1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Quy trình sản xuất thủy tinh kính nổi

101 1,6K 6

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 101
Dung lượng 3,99 MB

Nội dung

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY KÍNH NỔI VIGLACERA Giảng viên hướng dẫn: Th.S HOÀNG THỊ THANH Sinh viên thực tập: Nhóm KÍNH NỔI VIGLACERA Lớp: ĐHVC4 Khoá: 2008 – 2012 Tp Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2012 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY KÍNH NỔI VIGLACERA Giảng viên hướng dẫn: Th.S HOÀNG THỊ THANH Sinh viên thực tập: Nhóm KÍNH NỔI VIGLACERA Lớp: ĐHVC4 Khóa: 2008 – 2012 Tp Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2012 DANH SÁCH NHÓM SINH VIÊN THỰC TẬP HỌ VÀ TÊN MSSV NGÔ CHÍ AN 08232711 MAI VĂN ĐỨC 08096321 LÝ QUỐC HẢI 08114851 ĐINH KIM HOÀNG 08096841 TRẦN MINH HUY HOÀNG 08240641 NGUYỄN QUỐC HỘI 08140091 NGÔ THỊ QUỲNH TRANG 08263621 HUỲNH TRẦN TRÍ 08103641 NGUYỄN VĂN TRỌNG 08110501 i LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian thực tập Công ty Kính VIGLACERA chúng em nhận giúp đỡ tận tình anh, chị Công ty hỗ trợ thầy cô môn Công nghệ Hóa, Trường Đại học Công nghiệp TP.Hồ Chí Minh Qua đợt thực tập này, chúng em học hỏi nhiều kiến thức bổ ích bước hành trang cho công việc chúng em sau Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Ban lãnh đạo Công ty VIGLACERA tạo hội cho chúng em học tập Công ty, đặc biệt chúng em cảm ơn đến Quản đốc phân xưởng kính nổi, anh chị làm việc phận kỹ thuật nơi chúng em giúp đỡ tận tình Đồng kính gửi lời cảm ơn đến thầy cô môn Công nghệ Hóa, Trường Đại học Công nghiệp TP.Hồ Chí Minh Kính chúc anh chị, thầy cô nhiều sức khỏe thành công công việc Chúc Công ty VIGLACERA ngày phát triển lớn mạnh Hy vọng ngày chúng em góp sức vào phát triển Công ty TP Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2012 Nhóm sinh viên Nhóm kính VIGLACERA ii NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CÔNG TY iii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Phần đánh giá:  Ý thức thực hiện:  Nội dung thực hiện:  Hình thức trình bày:  Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: Tp Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2012 Giáo viên hướng dẫn iv NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Phần đánh giá:  Ý thức thực hiện:  Nội dung thực hiện:  Hình thức trình bày:  Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: Tp Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2012 Giáo viên phản biện v MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.1 Sự hình thành phát triển Công ty 1.2 Địa điểm vị trí Công ty 1.3 Đặc điểm xây dựng Công ty 1.4 Sơ đồ tổ chức chức nhiệm vụ 1.5 Các sản phẩm Công ty 1.6 An toàn lao động – Phòng cháy chữa cháy 1.7 Vệ sinh công nghiệp – Xử lý chất thải CHƯƠNG 2: PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT CHÍNH 2.1 Nguyên liệu sản xuất 2.1.1 Đặc điểm, tính chất nhiệm vụ loại nguyên liệu 2.1.2 Kiểm tra xử lí nguyên liệu 12 2.1.3 Điều kiện vận chuyển tồn trữ nguyên liệu 13 2.1.4 Khả thay nguyên liệu 13 2.2 Quy trình sản xuất 14 2.2.1 Đơn phối liệu nấu thủy tinh 15 2.2.2 Quy trình cân trộn nguyên liệu 15 2.2.3 Nấu thủy tinh 18 2.2.4 Tạo hình thủy tinh 23 2.2.5 Ủ cắt kính 25 2.3 Các thiết bị quy trình sản xuất 28 2.3.1 Thiết bị sử dụng phân xưởng nguyên liệu 28 2.3.2 Thiết bị sử dụng phân xưởng sản xuất 38 CHƯƠNG 3: SẢN PHẨM 78 3.1 Phân loại sản phẩm 78 vi 3.2 Chất lượng sản phẩm 78 CHƯƠNG 4: PHÂN XƯỞNG NĂNG LƯỢNG 83 4.1 Nguyên liệu sản xuất 83 4.2 Các hệ thống thiết bị phụ trợ cho dây chuyền sản xuất 83 KẾT LUẬN 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO 87 vii DANH MỤC BẢNG BIỂU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CHƯƠNG 2: PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT CHÍNH Bảng 2.1: Thành phần nguyên liệu sản xuất thủy tinh Bảng 2.2: Thành phần hóa thủy tinh 15 Bảng 2.3: Bảng phân bố nhiệt độ mỏ đốt 43 Bảng 2.4: Phân bố chiều dài lò ủ theo khu 77 CHƯƠNG 3: SẢN PHẨM 79 Bảng 3.1: Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm 79 Bảng 3.2: Chiều dày danh nghĩa sai số kích thước cho phép 82 Bảng 3.3: Độ biến dạng quang học độ cong vênh sản phẩm 82 CHƯƠNG 4: PHÂN XƯỞNG NĂNG LƯỢNG 84 viii tình trạng nhiệt độ ổn định, thao tác tốc độ (T/R) ảnh hưởng lớn đến việc trì BR(H/E) với thao tác sau: + Tăng tốc độ T/R bề rộng (BR)H/E thu hẹp + Giảm tốc độ T/R bề rộng (BR)H/E mở rộng Một yếu tố ảnh hưởng tới bề rộng (BR)H/E thao tác cần (T/R) (được gọi base), đẩy vào kéo đặc biệt ý đến khả găm (T/R) vào băng kính, tránh trường hợp tuột khỏi băng kính thiếc bám dính vào bánh xe, người ta phải thao tác trình tự: + Đẩy vào thu hẹp băng kính Điều chỉnh từ cặp (T/R) cuối đến cặp (T/R) (Từ hạ lưu đến thượng lưu) + Kéo mở rộng băng kính, phải điều chỉnh từ cặp (T/R) thứ đến cặp (T/R) cuối (Từ thượng lưu đến hạ lưu) Sau thao tác (Base) (T/R) phải tiến hành điều chỉnh lại vết tích vết găm cho bề rộng mép nhỏ tận dụng khả thu hồi sản phẩm công đoạn cắt Hình 2.34: Vị trí lắp đặt T/R 1- Biến áp cấp điện; 2- Thanh dẫn; - Cửa thao tác; - Băng kính; - Thiếc nóng chảy; - Khối gạch đáy bể; - Không gian chứa hỗn hợp khí (N2, H2); - Máy tạo hình 73 Bể thiếc thiết kế cho dây chuyền sản xuất có công suất 350 tấn/ngày, dùng tạo hình kính có độ dày từ – 12 mm Bể có kết cấu thép, bên vật liệu chịu lửa, thành bể có gắn grafit dể tránh thuỷ tinh lỏng bám dính vào thành bể Bên bể có bố trí gia nhiệt silic cacbit Để băng kính nổi, ta sử dụng thiếc nóng chảy tạo thành mặt phẳng phía băng kính Để tránh thiếc bị oxi hoá, ta dùng hỗn hợp khí bảo vệ N2 H2, ta phải trì áp suất bể(>10 Pa) lớn áp suất môi trường để tránh không khí tràn vào bể Hình 2.35: Sự phân bố nhiệt độ theo chiều dài lò thiếc nóng chảy – Thông số kỹ thuật bể thiếc: + Năng lực sản xuất: 300 tấn/ngày + Chiều rộng nguyên bản: 3600 mm + Bề dày kính: mm đến 12 mm 74 + Chu kỳ sản xuất: năm + Công suất máy điện gia nhiệt bể thiếc: 3490 kW + Lượng thiếc trì bể: 120 + Độ hao hụt thiếc: 2,45 tấn/năm + Nhiệt độ thủy tinh kênh dẫn: 1040oC – 1150oC (tùy vào màu chiều dày kính) + Nhiệt độ kính đầu ra: 550oC – 650oC (tùy vào màu chiều dày kính), dung sai < 2oC + Nhiệt độ bên vòm bể < 270oC + Nhiệt độ vật liệu bọc bể< 40oC + Nhiệt độ đầu nước làm mát < 60oC + Mức thiếc: 75 – 77 mm (đo thủ công) + Tiêu thụ hỗn hợp khí H2 + N2: 1100 – 1500 m3/h + Chất lượng hỗn hợp khí H2 + N2:  Thành phần O2< ppm, Điểm đọng sương khoảng -60oC  Thành phần H2 hỗn hợp H2 + N2 là:4 – 8% vận hành bình thường, 10% khởi động cố + Quạt gió bể thiếc: (2 hoạt đđộng, dự phòng)  Công suất: 75 kW  Điện tối đa: 280 V  Cường độ dòng điện tối đa: 14 A  Số vòng quay tối đa quạt: 710 vòng/phút  Lưu lượng khí: 111640 m3/h  Áp suất tạo thành: 1763 Ghi chú: trình vận hành bể thiếc phải theo dõi thông số nhiệt độ, lượng khí bảo vệ thường xuyên ghi giá trị lần giờ.[1] 2.3.2.3 Thiếc bị phận ủ thủy tinh 75 Kết cấu lò ủ chia thành khu vực sau: Toàn lò ủ dài 87m, rộng 4,0m Bên lò ủ có hệ thống lăn vận chuyển kính Các khu kín (A,B,C) có bố trí dàn ống trao đổi nhiệt, nhiệt độ từ băng kính truyền đến dàn ống, quạt gió hút làm mát dàn ống Cuối khu có can nhiệt đo nhiệt độ khu vực theo chiều rộng lò ủ Bảng 2.4: Phân bố chiều dài lò ủ theo khu Khu A B C D R1 R2 F1 F2 F3 Chiều dài(m) 14 21 12 6,8 6,8 8,5 5,4 5,4 Lò ủ có tác dụng khử ứng suất vĩnh cửu thuỷ tinh đến giới hạn cho phép Tuỳ theo chủng loại kính ta có tốc độlàm nguội khác Đối với kính 5mm ta có chế độ ủ sau: – Khu A: khu làm nguội thuỷ tinh đến nhiệt độ ủ cao mà không gây ứng suất Nhiệt độ không khí nóng cuối khu A 540, khỏi khu A băng kính có nhiệt đô 550 – 560 – Khu B: khu B băng kính làm nguội với tốc độ chậm lại, giai đoạn dễ sinh ứng suất thuỷ tinh Nhiệt độ không khí nóng cuối khu B 460, khỏi khu B băng kính có nhiệt độ 470 – 480 – Khu C: sau từ khu B sang, khu C băng kính đuợc làm nguội với tốc độ nhanh phải bảo đảm ứng suất vĩnh cửu không vượt mức cho phép Không khí nóng cuối khu C có nhiệt độ 350, nhiệt độ băng kính khỏi khu C 355 – 360 – Khu D : khu làm nguội tự nhiên 76 – Khu R1, R2: khu gió nóng tuần hoàn, có động hút thổi trực tiếp gió nóng vào bề mặt băng kính – Các khu F1, F2, F3: khu làm nguội trực tiếp gió lạnh Băng kính sau làm nguội đến nhiệt độ thích hợp chuyển qua khu vực cắt bẻ.[1] 2.3.2.4 Thiết bị phận cắt kính Tại băng kính cắt bẻ theo yêu cầu chiều dài rộng sản phẩm Băng kính cắt dọc cắt ngang trước qua máy bẻ mép, yêu cầu áp lực dao cắt phải đủ lớn để bẻ dễ dàng Mép băng kính sản phẩm lỗi đập nhỏ máy đập búa, sau trở lại đầu lò Tấm kính sau cắt bẻ có kích thước đạt yêu cầu đưa xuống khu vực đóng gói sản phẩm thông qua dàn lăn Các kính xếp vào thành kiện, hai kính lót giấy chống xước chống ẩm mốc cho kính.[1] Hình 2.36: Thiết bị dao cắt ngang 77 CHƯƠNG 3: SẢN PHẨM 3.1 Phân loại sản phẩm Kính quy định chiều dày sau: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 12mm – Kính mỏng ≤ 6mm – Kính dày > 6mm 3.2 Chất lượng sản phẩm Bảng 3.1: Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm Các lỗi Bọt Chất lượng Giới hạn cho phép số bọt 0.5mm ≤ 1.5mm ≤ 3.0mm ≤ 5mm ≤ Đường đường kính đường kính đường kính đường kính kính bọt bọt < 1.5mm bọt < 3.0mm bọt < 5.0mm bọt < ≥ 10.0mm 5.5 x S 1.1 x S 0.44 x S 10.0mm 0.22 x S Số lượng dị vật tối đa cho phép Dị vật 0.5mm ≤ 1.0mm ≤ 2.0mm ≤ Đường kính đường kính đường kính đường kính của dị vật dị vật < 1.0mm dị vật < 2.0mm dị vật < 3.0mm ≥3.0mm 2.2 x S 0.44 x S 0.22 x S 78 Các lỗi Chất lượng Độ tập Đối với bọt khí có kích thước > 1.5mm dị vật có kích thước > trung 1.0mm, khoảng cách hai bọt khí , hai dị vật hay bọt khuyết tật khí dị vật phải lớn 15cm dạng điểm Không cho phép nhìn thấy Khuyết tật dạng vùng, dạng đường vết dài Chiều dài vết nứt rạn tối đa cho phép (mm) Vết nứt, rạn Diện tích Diện tích Diện tích 1m2 1m2 hay > 4m2 ≥ 4m2 60 60 x S 240 Giới hạn cho phép tổng chiều dài vết nứt rạn (mm) Diện tích < 1m2 Diện tích ≥ 1m2 240 240 x S Độ biến Không quan đường sọc thẳng đo quang mục kiểm tra quang 5.1 (3) Vân rạn Không phân biệt khuyết tật cách trực quan mục kiểm tra 5.1 79 Các lỗi Chất lượng Lỗi cắt cạnh Các lỗi sức cạnh, vết lõm, vết lồi, mẻ, sứt góc lỗi lệch đường cắt nhìn thẳng vào bề mặt kính có bề dày không lớn bề dày kính không lớn 10.0mm Ghi chú: Trong bảng công thức tính, S diện tích kính mẫu, với đơn vị m2 làm tròn đến phần thập phân thứ hai theo đặc điểm JIS Z 8402 – Khuyết tật dạng điểm có bọt khí dị vật: Giá trị đường kính bọt dị vật phải đường kính lớn Tuy nhiên giá trị đường kính không bao gồm phần hào quang – Khuyết tật dạng vùng lỗi dài tồn bên bề mặt kính vết rạn nứt, vết xước, vùng không đồng … – Số lượng bọt tối đa cho phép chiều dài vết nứt rạn tối đa cho phép tổng chúng giá trị nguyên phép nhân S với hệ số – Hình dáng kích thước: + Hình dáng: phải vuông hình chữ nhật + Kích thước: chiều dài, chiều rộng, độ dày phải biểu diễn số đơn vị mm – Độ dày dung sai: Dung sai chiều dài chiều rộng: giá trị chiều dài chiều rộng phải giá trị đo song song vị trí nhỏ 50mm từ biên kính 80 Bảng 3.2: Chiều dày danh nghĩa sai số kích thước cho phép Sai số kích thước dài rộng Loại kính Chiều dày danh Sai số chiều nghĩa (mm) dày (mm) (mm) Nhỏ Từ 3000mm 3000mm đến 5000mm 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 ±2 ±3 8.0 +2 +3 9.0 ±2 ±3 10 10.0 -3 -4 12 12.0 ±3 ±4 -2 - ± 0.3 ±2 ± 0.4 ± 0.6 – Độ biến dạng quang học độ cong vênh: Bảng 3.3: Độ biến dạng quang học độ cong vênh sản phẩm Dạng khuyết tật Giới hạn cho phép Độ biến dạng quang học (góc biến dạng), độ không nhỏ – Loại chiều dày 3mm 45 – Loại chiều dày ≥ 4mm 50 Độ cong vênh, % không lớn 0.3 – Phân loại kính màu loại 1: 81 + Đối với kính trắng: Độ thấu quang ≥ 89% + Đối với kính trà:  Kính trà ≤ 5mm: Độ thấu quang 55% ± 5%  Đối với kính trà > 5mm: Độ thấu quang 60% ± 5% + Đối với kính xanh lá:  Đối với kính xanh ≤ 5mm: Độ thấu quang 58% ± 5%  Đối với kính xanh > 5mm: Độ thấu quang 62% ± 5% Ngoài màu sắc phụ thuộc yêu cầu khách hàng 82 CHƯƠNG 4: PHÂN XƯỞNG NĂNG LƯỢNG 4.1 Nguyên liệu sản xuất – Dầu: sử dụng để nung chảy kính lò nung, loại dầu sử dụng dầu nặng FO – Điện: cung cấp cho hoạt động chung cho toàn nhà máy – Nước: chủ yếu dùng nồi việc sản xuất H2 – Không khí: dùng chủ yếu việc làm mát hệ thống lò, kính việc sản xuất N2 4.2 Các hệ thống thiết bị phụ trợ cho dây chuyền sản xuất – Trạm khí nén Khí nén hạn mục chủ yếu dùng vào việc sương mù hóa dầu đốt lò nung, hút bụi hệ thống nguyên liệu, đồng hồ khí động số lượng thiết bị khí động Tổng lượng khí dùng khoảng 50m3/min (dạng tiêu chuẩn) Cần dùng máy khí nén 20m3/ min, dùng dự phòng, máy nén khí lớn cung cấp 60m3/min (dạng tiêu chuẩn) vào yêu cầu khác chất lượng không khí loại thiết bị lắp thêm thiết bị khử dầu làm – Trạm dầu Việc nung chảy kính lò nung sử dụng nhiên liệu dầu nặng, lò nung 300 tấn/ngày, ngày cần khoảng 65 dầu nặng Ngoài hạng mục cần lượng diesel dùng vào việc châm lửa sấy lò, khởi động loại thiết bị diesel loại xe… Trong khu xưởng đặt bể dầu nặng loại 2000m3, mỏ dầu diesel 30m3 trạm dầu (gồm dỡ dầu nặng, thiết bị cấp dầu, dỡ dầu diesel, thiết bị cấp dầu – Quy trình công nghệ trạm dầu: Hệ thống dầu nặng: dầu nặng xe chở vào nhà máy dỡ vào bể dầu Dầu gia nhiệt tăng nhiêt độ ống nóng máy gia nhiệt bể 83 dầu làm độ dính dầu nặng đạt tới 30oF Sau thông qua bơm áp lực dầu đưa vào thùng dầu nặng dể tồn trữ Cần có thùng dầu nặng Trong thùng dể xả dầu, thùng để thoát nước, dùng để làm thùng chứa Dầu nặng sau gia nhiệt chuyển sang buồng dầu đốt công đoạn nước chảy – Cung cấp khí Hạng mục cần sử dụng nước khoảng tấn/ h cho gia nhiệt bảo ôn thùng dầu trộn nóng hệ thống cấp dầu, gian dỡ dầu cần khoảng tấn/h nước – Nhà nồi dư nhiệt Quá trình đốt dùng phần nguồn dầu nặng lò nung kính sinh khí thải khói nhiệt độ cao( khoảng 450oC) Hạng mục thu hồi tận dụng phần nguồn lượng Lắp đặt nồi dư nhiệt vận hành theo phương thức khói thông qua nửa (1 dùng, dự trữ), sản xuất nước bão hòa có áp lực lớn 1MPa tấn/h – Nhà đốt dầu Hạng mục lắp đặt nồi đốt dầu loại tấn/h để dùng cho việc cung cấp khí, dỡ dầu bổ sung cung cấp khí thời gian sấy lò đưa vào sản xuất loại khí sinh hoạt khác – Cấp nước sản xuất tuần hoàn nước Lượng nước dùng cho sản cuất 1110m3/ ngày, áp lực cấp nước không nhỏ 0.25 MPa Công đoạn nung đốt phân xưởng liên hợp phương pháp nổi, công đoạn hình thành trạm khí nén, trạm nitơ hidro… cần sữ dụng tuần hoàn nước làm lạnh.Chia làm hệ thống tuần hoàn nước Tổng nước tuần hoàn 650m3/ h Hệ thống tuần hoàn nước có tháp nước cao 30 lượng nước 400m3 – Điện khí 84 Hệ thống biến áp phân phối điện khu nhà máy: khu xưởng đặt trạm tổng biến phân phối điện Trong lắp máy biến 1250 KVA, máy biến 650 KVA, cung cấp cho trạm nito hirdo Hệ thống nguyên liệu phận dùng điện dùng chung công trình Đặt biến diện cho phân xưởng: máy biến công đoạn thành hình, máy biến công đoạn ủ + Trạm biến công đoạn thành hình: Gồm máy biến 1000KVA dùng dể cấp điện cho công đoạn thành hình, quạt gió cho công đoạn nung chảy gia nhiệt cho linh kiện + Trạm biến công đoạn ủ: Gồm máy biến 800KVA cấp điện cho quạt gió lò ủ linh kiện gia nhiệt điện, công đoạn cắt gọt, kho thành phẩm… Đảm bảo tính chắn phụ tải cấp điện, trung tâm môtơ điều khiển phụ tải quan trọng sữ dụng nguồn điện (1 dùng dự phòng) để cung cấp điện Trong phân xưởng lắp phận ngắt chuyển đổi tự động nguồn điện Trạm phát điện dự trữ chạy dầu diesel Trong trạm đặt trạm máy phát điện chạy dầu diesel loại 1000KVA, có cố điện cho nguồn điện vòng 15 giây tổ phát điện khởi động vận hành tăng tải trọng – Trạm sản xuất khí N2 H2 Hỗn hợp khí nitơ hiđrô với 5-8% H2 có tác dụng bảo vệ cho thiếc khỏi bị oxi hoá Khí N2 tách từ không khí, H2 sản xuất phương pháp điện phân từ nước.[1] KẾT LUẬN 85 Qua thời gian thực tập Công ty Kính VIGLACERA, chúng em học hỏi nhiều kinh nghiệm làm việc từ anh chị Công ty cũngthu thập lượng kiến thức lớn lịch sử Công ty quy trình sản xuất Kính nổi, cụ thể là: – Tìm hiểu Công ty: lịch sử hình thành, cấu tổ chức, sản phẩm công ty… – Tìm hiểu nguyên liệu sử dụng trình sản xuất thủy tinh: thành phần, đặc điểm, tính chất, tác dụng… – Tìm hiểu quy trình sản xuất phân xưởng Kính nổi: quy trình cân trộn phối liệu, nấu, tạo hình, ủ, cắt bẻ sản phẩm… – Tìm hiểu thiết bị sử dụng quy trình sản xuất… Tuy nhiên, an toàn lao động bí mật công nghệ Công ty nên số khu vực chúng em không tham quan, khảo sát Do đó, số phần chưa nắm rõ báo cáo 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] “Giáo trình kỹ thuật sản xuất thủy tinh”,Tổng Công ty thủy tinh gốm sứ xây dựng trường đào tạo công nhân bồi dưỡng cán vật liệu xây dựng, Hà Nội 2006 [2] Nguyễn Minh Quang, “Giáo trình công nghệ thủy tinh”,Trường Đại học Công Nghiệp TP.HCM, 2007 87 ... sản xuất sản phẩm kính trắng kính màu Vì sản xuất kính trắng, hàm lượng tạp chất ôxit sắt gây màu không theo ý muốn thủy tinh cần loại bỏ nguyên liệu, đặc biệt cát nguyên liệu sản xuất thủy tinh. .. 2.2 Quy trình sản xuất 14 2.2.1 Đơn phối liệu nấu thủy tinh 15 2.2.2 Quy trình cân trộn nguyên liệu 15 2.2.3 Nấu thủy tinh 18 2.2.4 Tạo hình thủy tinh. .. 34,7% nước).[2] 13 2.2 Quy trình sản xuất Hình 2.1: Dây chuyền công nghệ sản suất nhà máy 14 2.2.1 Đơn phối liệu nấu thủy tinh Sản phẩm thủy tinh đa dạng.ứng với chủng loại thủy tinh có công thức

Ngày đăng: 24/03/2017, 12:50

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w