Thiết kế nhà máy sản xuất thuỷ tinh kính tấm kéo ngay với công suất 300 tấn ngày

ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP MỤC LỤC PHẦN I : MỞ ĐẦU LỜI MỞ ĐẦU ……………………………………………………….………………………….2 I.NHIỆM VỤ , QUY MÔ VÀ PHƯƠNG ÁN XUẤT …………………………… … 1.Nhiệm vụ………………………………………………………………………………… 2.Quy mô sản xuất………………………………………………………………………….3 3.Phương án sản xuất……………………………………………………………………… 4.Kế hoạch sản xuất…………………………………………………………………… II DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT KÍNH TẤM……………………………….7 PHẦN II : TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHON THIẾT BỊ A.LỰA CHỌN NGUYÊN LIỆU VÀ TÍNH TOÁN ĐƠN PHỐI LIỆU …………… I CÂN BẰNG VẬT CHẤT ………………………… ………………………………… …… Chọn lựa thành phần hoá thuỷ tinh………………………………………………….8 Chọn vùng nguyên liệu tính toán phối liệu …………………………………… 3.Kế hoạch cung cấp nguyên liệu………………………………………………………… 13 B KÍCH THƯỚC VÀ KẾT CẤU LÒ ……………………………………………………….14 1.Chọn kiểu lò………………………………………………………………………………….14 2.Thời gian làm việc lò………………………………………………………………… 14 3.Năng suất lò theo ngày…………………………………………………………………… 14 4.Xác định kích thước lò……………………………………………………… 14 C TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NHIỆT QUÁ TRÌNH NẤU THỦY TINH ……………………….16 Tính toán trình cháy nhiên liệu …………………………………………………… 16 Tính toán nhiệt độ cháy nhiên liệu nhiệt độ nấu thủy tinh……………………….18 Cân nhiệt lượng lò nấu……………………………………………… ………… 20 Cân nhiệt bể sản xuất……………………………………………………………….37 Tính toán buồng hồi nhiệt ……………………………………………………………… 46 D.TÍNH TOÁN CÁC CHI TIẾT VÀ BỘ PHẬN KHÁC………………………………… 57 Tính toán miệng lửa , miệng khói …… ………………………………………………….58 SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP Tính toán kênh khí………………………………………………………………………….58 E TÍNH TOÁN ỐNG KHÓI……………………………………………………………… 58 1.Tính toán trở lực hệ thống…………………………………………………………….58 2.Tính toán ống khói………………………………………………………………………….60 LỜI MỞ ĐẦU Thuỷ tinh ngày sản phẩm mang tính thương phẩm kỹ thuật phẩm thị trường, đóng vai trò quan trọng sống phát triển xã hội, đặc biệt thiếu lĩnh vực nghiên cứu Khoa học kỹ thuật, thiên văn học, vi sinh vật học (thiên văn, kính hiển vi - quang học) hay vật lý lượng tử, vật lý hạt nhân (Quang phổ) Thuỷ tinh tồn song hành người từ xa xưa, nhiên việc ứng dụng phát triển rộng rãi vài kỷ gần Cho đến nay, việc ứng dụng sản xuất thuỷ tinh nói chung thuỷ tinh dân dụng nói riêng có khắp nơi giới, đặc biệt nước công nghiệp phát triển Với tính đặc trưng so với loại vật liệu khác mà vai trò thuỷ tinh ngày sâu vào sống người người ngày sử dụng cách phổ biến Ở nước ta, ngành sản xuất thuỷ tinh non trẻ, nhiều ngành công nghiệp khác Do loại thuỷ tinh cao cấp hay thuỷ tinh đặc biệt chưa đáp ứng được, nhiên với loại thuỷ tinh kính thông dụng (hay gọi thuỷ tinh công nghiệp dân dụng) sản phẩm phục vụ chủ yếu cho người lĩnh vực xây dựng dân dụng sinh hoạt số nhà máy sản xuất thuỷ tinh nước ta có dây chuyền công nghệ thiết bị tương đối đại Tuy nhiên, với tốc độ đô thị hóa đại hóa nước ta nhu cầu sản phẩm sản phẩm kính xây dựng, đặc biệt loại kính xây dựng có chất lượng cao phù hợp với công trình lớn cấp thiết Bên cạnh việc đáp ứng nhu cầu nước, xuất xu kinh tế thị trường cạnh tranh hội nhập thực đòi hỏi thách thức doanh nghiệp Việt Nam cần mạnh dạn đầu tư công nghệ nâng cao chất lượng sản phẩm góp phần thúc đảy ngành công nghiệp thủy tinh phát triển mạnh , góp phần xây dựng kinh tế quốc gia SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP Nhận thức tiền phát triển ngành sản xuất thuỷ tinh thuỷ tinh kính nói riêng, với kiến thức học, em xin nhận đề tài: "Thiết kế nhà máy sản xuất thuỷ tinh kính kéo với công suất 300 tấn/ ngày " phù hợp với khả em hợp lý bối cảnh chung tình hình ngành sản xuất thuỷ tinh kính dân dụng nước PHẦN I: Lựa chọn địa điểm Thuỷ tinh kính loại sản phẩm phục vụ chủ yếu cho xây dựng dân dụng ,công nghiệp sau kính với kích thước lớn loại sản phẩm có cường độ cao nên không khó khăn vận chuyển bẳng phương tiện Mặt khác, lượng nguyên liệu mà nhà máy sử dụng ngày năm lớn nên cần ưu tiên chọn địa điểm đặt nhà máy gần nguồn nguyên liệu gần nguồn tiêu thụ Mặt khác phải thỏa mãn với yêu cầu chung việc thiết kế xây dựng nhà máy công nghiệp giao thông : đường sắt, cảng biển ,thuận lợi cho việc xây dựng nhà máy xuất sản phẩm thị trường nhập nguyên liệu Với lý phương án sản xuất đề em chọn đặt nhà máy Phường Cửa Ông – TP Cẩm Phả -Tỉnh Quảng Ninh Vị trí đặt nhà máy có điều kiện giao thông thuận lợi gần tuyến đường sắt Hà Nội- Quảng Ninh, gần với cảng biển Cẩm Phả Với điều kiện giao thông thuận lợi đa dạng việc vận chuyển nguyên, nhiên liệu tiêu thụ sản phẩm thuận lợi như: cát Vân Hải chuyển từ Vân Hải qua cảng biển; trường thạch, đôlômit vận chuyển đường đường sắt; hoá chất khác lấy từ Tổng công ty hoá chất nằm gần nhà máy nhập từ Trung Quốc Còn vật liệu xây dưng nhà máy thuận tiện: gạch chịu lửa lấy từ công ty gạch chịu lửa Cầu Đuống, xi măng lấy từ công ty xi măng Hạ Long Về lượng lấy từ nguồn điện quốc gia Về sắt thép, sản phẩm khí lấy từ Tổng công ty thép SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP vận chuyển qua đường sắt nhà máy khí quanh nhà máy Về nguồn nhân lực lấy quanh vùng đặc biệt đội ngũ cán có kỹ thuật lấy từ trường đại học thành phố Và đặc biệt quan trọng nhà máy nằm khu vực có giao thông thuận lợi lại gần với nguồn nguyên liệu sản xuất nên thuận tiện cho việc cung cấp sản phẩm nhập nguyên liệu sản xuất điều có ý nghĩa quan trọng phát triển lâu dài nhà máy I NHIỆM VỤ, QUY MÔ VÀ PHƯƠNG ÁN SẢN XUẤT NHIỆM VỤ Thiết kế nhà máy sản xuất thủy tinh kính công suất 300 tấn/ ngày đêm Yêu cầu giải đầy đủ vấn đề sau : Thuyết minh đồ án Tính toán cân nhiệt lượng, phối liệu, lò bễ , thiết bị phụ trợ Bản vẽ chi tiết hệ thống lò sản xuất 2.QUY MÔ SẢN XUẤT Lò sản xuất công nghiệp với công suất thiết kế 300 tấn/ ngày đêm thuộc loại lò bể cỡ lớn Với công suất dự kiến nhà máy đáp ứng lượng lớn nhu cầu tiêu dùng sống sản phẩm kính Theo TCVN 7736:2007 loại sản phẩm kính D tt = 2500 kg/m3 ta quy đổi thu bảng sau ( Ứng với công suất 300 tấn/ ngày đêm ) : Loại kính Chiều dày danh nghĩa ( mm ) Năng suất / năm ( Triệu m2 ) 2,0 14,16 3,0 9,44 4,0 7,08 5,0 5,66 6,0 4,72 SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP 8,0 3,54 10 10,0 2,83 12 12,0 2,36 PHƯƠNG ÁN SẢN XUẤT Phương án chọn lò sản xuất nhiên liệu đốt : a Kiểu lò sản xuất : Với công suất lớn đòi hỏi hệ thống sản xuất cần có độ tính toán xác với độ tin tưởng cao để tránh tổn thất , chi phí sản xuất đặc biệt vấn đề lượng Việc lưa chọn phương án sản xuất đòi hỏi tính toán kĩ lưỡng dựa vào hoàn cảnh thực tế để đạt sản phẩm có chất lượng tốt,sản lượng cao,tiết kiệm đươc chi phí đầu tư giảm giá thành sản phẩm….cũng yêu cầu môi trường xã hội Do đòi hỏi trình vận hành với mức độ khí hóa cao,dễ vận hành diều chỉnh thông số sản xuất làm việc liên tục liên tục Sau tìm hiểu tài liệu, em định chọn kiểu lò sản xuất lò liên tục kiểu lửa ngang buồng hồi nhiệt gián đoạn Vì có loại lò phù hợp với suất lớn cần thiết kế nhiệt độ yêu cầu b Nhiên liệu nấu thủy tinh : Chọn loại nhiên liệu có nhiệt trị cao, thành phần hóa ổn định, tạp , sử dụng rộng rãi thị trường Do em chọn nhiên liệu dầu FO, LPG làm nhiên liệu đốt phụ Phương án lựa chọn nguyên liệu: Do thuỷ tích kích dân dụng loại thuỷ tinh có thành phần hệ SiO Al2O3 - R2O - RO (Thuỷ tinh kiềm - kiềm thổ - Silicat) Do nguyên liệu cung cấp cho lò hoạt động loại nguyên liệu có thành phần chứa chủ yếu SiO 2, Al2O3, R2O (Na2O, K2O), RO (MgO, CaO), thành phần khác coi tạp cần phải hạn chế phải khống chế hàm lượng tạp có nguyên liệu trước nhập kho nhà máy Qua số tài liệu tham khảo phần nguyên liệu cung cấp cho lò nấu thuỷ tinh kính dân dụng Em có kế hoạch nguồn cung cấp thành phần nguyên liệu sau: Từ phương án nguyên liệu, ta xác định nguyên liệu cần cung cấp cho trình nấu thuỷ tinh thuộc hệ SiO2 - Al2O3 - RO -R2O + Cát: Nguồn cung cấp chủ yếu Vân Hải (Quảng Ninh), Quảng Bình, Cam Ranh ( Khánh Hòa ) Đặc biệt loại cát trắng Quảng Bình cực tốt có hàm lượng SiO đạt > 99,5%, % FeO Tiêu chuẩn kỹ thuật nguyên liệu cát: SiO2 > 98,5%, Al2O3 < 0,5%, W < 0,6%, FeO < 0,05% + Đá vôi, Đô lô mít: Là nguồn cung cấp chủ yếu CaO, MgO Ngoài có thêm FeO, Al2O3, SiO2 có lẫn đát sét Nguồn cung cấp chủ yếu lấy từ Thái Nguyên, Thanh Hoá, Hà Nam, Ninh Bình Loại nguyên liệu phổ biến tỉnh miền Bắc có nhiều núi Đá vôi mỏ Đô lô mít Tiêu chuẩn kĩ thuật: SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP - Đá vôi: SiO2 < 1%; Al2O3 < 1,5%; CaO > 52%; MgO < 2%: Fe2O3 < 0,2%: W < 0,5%: - Đô lô mít: SiO2 < 1%; Al2O3 < 1,5%; CaO > 30%; MgO > 19%: Fe2O3 + FeO < 0,15%: W < 0,5%: Pecmatít (fenpas): Là loại quặng giàu SiO 2, Al2O3 R2O Nguồn nguyên liệu khai thác từ Lào Cai, Yên Bái Tiêu chuẩn kĩ thuật: SiO2 < 80%; Al2O3 > 12%; R2O > 7,5%; Fe2O3 < 0,9% Soda: Do nhu cầu nhập ngoại dạng thương phẩm nên kĩ thuật đòi hỏi phải đạt yêu cầu: Na2CO3 > 98%; NaCl < 1%; F2O3 < 0,01%; Potash : mua dạng thương phẩm Là nguồn cung cấp chủ yếu K2O, sạch, tạp, đạt tiêu chuẩn kĩ thuật Ngoài thành phần nguyên liệu ra, dùng lượng nhỏ than khử bọt chất phụ gia khác nhằm làm tăng độ đồng nhất, khử bọt, giảm thời gian nấu, tăng chất lượng thuỷ tinh Từ tiêu chuẩn kĩ thuật sở giúp ta chọn vùng nguyên liệu cung cấp cho sản xuất phù hợp với yêu cầu sản xuất , tiết kiệm chi phí vận chuyển KẾ HOẠCH SẢN XUẤT a Lựa chọn loại sản phẩm hướng sản xuất Kính sử dụng rộng rãi kiến trúc xây dựng, làm vách ngăn công trình, vách kính mặt tiền, làm tủ kệ, làm nguyên liệu ( phôi) cho công nghiệp sau kính như: kính tôi, kính mờ, kính bảo ôn, kính gương Trong chiếm lượng lớn kính xây dựng ; kính xây dựng phân loại thành dạng: kính trắng, kính màu, kính phản quang kính low-e (cản nhiệt).Theo tìm hiểu em Internet : Theo “Quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam đến năm 2020” Thủ tướng Chính phủ phê duyệt định số 121/2008/QĐ-TTg ngày 29/8/2008 dự báo nhu cầu kính xây dựng nước ta đến năm 2015 trung bình khoảng 135 triệu m2, năm 2020 khoảng 200 triệu m2 Hiện tổng công suất nhà máy kính xây dựng Việt Nam khoảng 178,5 triệu m2/năm, thoả mãn nhu cầu kính xây dựng nước mà vượt nhu cầu kính năm 2015 Trong kính trắng lẫn kính màu chiếm lĩnh 60% thị phần (chủ yếu phục vụ công trình dân dụng), hay nói đa phần nhà sản xuất nước sản xuất kính nguyên liệu với kích thước - 12 mm (bề dày); 40% lại loại kính nhập (kích thước 15 - 19 mm, kính phản quang low-e) Hiện nước phát triển, thị phần kính an toàn chiếm khoảng – 10% thị trường kính xây dựng nói chung Theo “Quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam đến năm 2020”, nhu cầu kính an toàn phạm vi toàn quốc năm 2015 khoảng – 13 triệu m2, năm 2020 khoảng 10 – 20 triệu m Hiện lực sản xuất kính an toàn phạm vi nước khoảng 4,6 triệu m 2/năm, đáp ứng khoảng 50% nhu cầu nước SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP Với thông tin tìm hiểu thêm em thấy nhu cầu mặt hàng kính có kích thước độ dầy lớn để làm vách ngăn, mặt dựng công trình lớn nước xuất phát triển kính an toàn ( kính dán nhiều lớp, kính cường lực : với nguyên liệu ban đầu lượng lớn kính có bề dày nhỏ 2-4mm ) nhừng hướng quan tâm phát triển Bên cạnh trì sản xuất mặt hàng kính thông dụng với bề dầy 4-8mm Trong trình sản xuất từ 5-7 năm, nhà máy phải tiến hành sửa chữa thay lò sản xuất yếu tố tác động khách quan khác , thời gian làm việc thực tế nhà máy khoảng 300-350 ngày/ năm Nhà máy sản xuất với suất 300 tấn/ ngày thuộc loại lớn nên việc hạn chế thời gian gián đoạn sản xuất để hạn chế chi phí tiêu hao ngừng sản xuất tác động tới yếu tố nhân lực : công ăn việc làm công nhân Vậy nên em chọn thời gian làm việc thực tế 350 ngày/ năm → Lượng sản phẩm sản xuất năm theo lý thuyết ( chưa tính phế phẩm loại bỏ ) : GnămLT = G1 ngày 350 = 300.350 = 105000 Do em định đưa bảng chủng loại sản phẩm dự kiến sản xuất sau : Loại kính 10 12 Tổng số Khối lượng sản phấm (nghìn tấn/năm ) 15 20 12,5 15 10 12,5 15 105 Diện tích sản phẩm ( triệu m2/ năm ) 2 1 0,5 0,5 0,5 8,5 b.Tính toán phế phẩm lượng sản phẩm thực tế Trên thực tế sản phẩm trình sản xuất tồn lỗi khuyết tật Với khuyết tật lớn bắt buộc ta phải coi thủy tinh phế phẩm loại bỏ ( Theo TCVN7736:2007) Điều khiến cho sản xuất thực tế có lượng hao hụt cần tính toán để sản xuất bù lại đảm bảo cung ứng số lượng loại sản phẩm dự kiến sản xuất Với phương án lựa chọn tạo hình phương pháp kéo yêu cầu sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật thỏa mãn TCVN 1718:2002 , dựa theo tham khảo thông tin kính Bình Dương tình hình thực tế sản xuất kính cán Đáp Cầu em đưa báo cáo lượng phế phẩm dự kiến sau : Loại sản Phế phẩm tạo Phế phẩm Phế phẩm ủ, Tổng lượng Sản phẩm phấm hình dao cắt + KCS- đóng phế phẩm thực tế đạt (%) bavia gói (%) (%) (%) (%) 15 85 SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP 10 12 6,5 6,5 6,5 6,5 6 0,5 0,5 0,5 0,5 1 6 6 5 14 13 13 13 13 12 12 86 87 87 87 87 88 88 Trên cở sở ta có lượng thủy tinh cần thiết sản xuất để đảm bảo lượng sản phẩm theo phương án ban đầu : Loại sản phấm Sản phẩm thực tế Khối lượng sản Khối lượng sản đạt phấm chuẩn phấm thực tế (%) (nghìn tấn/năm ) (nghìn tấn/năm ) 85 5,8824 86 15 17,4419 87 20 22,9885 87 12,5 14,3678 87 15 17,2414 87 10 11,4943 10 88 12,5 14,2045 12 88 15 17,0455 Tổng khối lượng thủy tinh 105 120,6663 Vậy lượng sản phẩm thủy tinh cần sản xuất ngày : Gn = II 120,6663 = 344,76 (tấn/ngày ) 350 SƠ ĐỒ DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ : ( Hình vẽ đính kèm ) SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP PHẦN II : TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHON THIẾT BỊ A.LỰA CHỌN NGUYÊN LIỆU VÀ TÍNH TOÁN ĐƠN PHỐI LIỆU I CÂN BẰNG VẬT CHẤT: CHỌN LỰA THÀNH PHẦN HÓA THỦY TINH Thuỷ tinh kính thường phổ biến loại thuộc hệ chính: SiO 2- R2O - RO Al2O3 Dựa vào số tài liệu tham khảo, em chọn thành phần sau: Bảng thành phần hoá Thuỷ tinh kính kéo ngang theo khối lượng : SiO2 Al2O3 Na2O MgO CaO % KL 71,9 1,5 13,5 3,6 9,5 % mol 70,89 0,87 12,88 5,32 10,04 Thành phần Fe2O3 có thuỷ tinh loại bỏ dù coi tạp chất có hại (gây màu) cần phải khống chế mức 0,1% tốt 2.CHỌN VÙNG NGUYÊN LIỆU VÀ TÍNH TOÁN PHỐI LIỆU Với bảng thành phần hóa tiêu nguyên liệu trên, sau tìm hiểu vùng liệu tham khảo tài liệu đánh giá em định chọn vùng nguyên liệu với thành phần hóa thực tế sau : TPPL Nguyên liệu (kg) m1 m2 m3 m4 m5 Cát ( Vân Hải – Quảng Ninh) Đá vôi (Hà Tây) Đô lô mít (Thanh Hóa) Sô đa (Nhập tinh khiết từ Trung Quốc) Pecmatit (Vĩnh Phúc ) Hàm lượng (% khối lượng) SiO Al O Na O K O MgO CaO Fe2O3 MKN 99,58 0,177 - - 0,043 0,05 0.03 0,23 - - - 0,41 - - - - 21,26 30,42 - 48,32 - - 57,9 - - - - 42.1 70,4 17,5 4,6 5,3 0,27 0,65 0,23 1,05 55,33 0,1 0,297 43,93 Gọi giá trị ẩn : SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP m1: Cát m4 : Sô đa m2 : Đá vôi m5 : Pecmatit m3: Đôlômit phần khối lượng nguyên liệu để nấu thủy tinh Tư thành phần hóa ta có hệ sau : a.Theo 100 phần khối lượng thủy tinh Ta có hệ phương trình: 99,58 m1 + 0,23.m2 + 0.m3 + 0.m4 + 0,177 m1 + 0.m2 + 0.m3 + 0.m4 + 0.m1 + 0.m2 + 0.m3 + 57,9.m4 + 0,043.m1 + 0,41 m2 + 21,26.m3 + 0.m4 + 0,05.m1 + 55,33.m2 + 30,42.m3 + 0.m4 + 70,4.m5 17,5.m5 4,6.m5 0,27.m5 0,65.m5 = = = = = 71.9 (1) 1.5 (2) 13,5 (3) 3,6 (4) 9,5 (5) Tiến hành giải hệ phương trình (1),(2),(3),(4),(5) ta có : m1 = 0,6660 m2 = 0,0792 m3 = 0,1655 m4 = 0,2269 m5 = 0,0790 Tính lại % Fe2O3 thành phần hóa thủy tinh ta có : % Fe2O3 = 0,03.0,6660 +0,1.0,0792+ 0,23.0,0790 = 0,0461 < 0,1 Điều chứng tỏ với đơn phối liệu đạt chất lượng tốt , tạp sắt Trên thực tế trình cấp liệu có bay chất dễ bay : Cấu tử dễ bay Sô đa Độ bay (% khối lượng ) 2% Nên ta có thành phần khối lượng nguyên liệu sau : Đại lượng ẩn Tính toán Thực tế m1 0,6660 0,6660 m2 0,0792 0,0792 m3 0,1655 0,1655 m4 0,2269 0,2314 m5 0,0790 0,0790 Vậy thành phần phối liệu để nấu 100 phần khối lượng thủy tinh : Cát : 66,60 phần khối lượng Đá vôi : 7,92 phần khối lượng Đôlômit : 16,55 phần khối lượng Sôđa : 23,14 phần khối lượng Pecmatit : 7,90 phần khối lượng Tổng số : 122,11 phần khối lượng SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 10 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP An toàn lao động Cần có tổ kiểm tra định kỳ thiết bị, hệ thống dây dẫn, tủ bảng điện có bảng hướng dẫn vận hành máy Tại nơi nguy hiểm cần có bảng dẫn thông báo Phòng chống cháy nổ Tại nơi có nguồn nhiên liệu dễ bắt cháy cần có bảng thông báo, đường ống dẫn cần phải đảm bảo kín có thiết bị phòng cháy đặt gần Bố trí bục nước cứu hoả rải nhà máy không sử dụng vào mục đích khác Đối với công nhân viên Cần học an toàn lao động theo định kỳ có kiểm tra Có trang bị bảo hộ lao động: mũ, quần áo, găng tay Có chế độ bồi dưỡng mức độ độc hại người tuỳ vị trí Kiểm tra sức khoẻ theo định kỳ II.KIỂM TRA SẢN XUẤT: Trong sản xuất công tác kiểm tra phần công việc quan trọng kiểm tra sản xuất kịp thời chặt chẽ đảm bảo cho sản xuất ổn định, tăng tuổi thọ thiết bị, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu phế phẩm, tiết kiệm nguyên liệu sản xuất góp phần hạ giá thành sản xuất nhằm thúc đẩy tiêu thụ sản phẩm thị trường Công việc tổ chức kiểm tra sản xuất thực theo cấu ma trận từ ban giám đốc đến phòng kỹ thuật, phòng phân tích KCS, đến phân xưởng sản xuất Các khâu phải kiểm tra gồm : nguyên liệu, nhiên liệu sản xuất kiểm tra theo lô hàng nhập kho, phối liệu, bán thành phẩm, sản phẩm nhập kho công nhân cán kỹ thuật trực tiếp sản xuất kiểm tra SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 155 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP PHẦN VII : KINH TẾ TỔ CHỨC I CƠ CẤU TỔ CHỨC NHÀ MÁY : Sơ đồ hệ thống tổ chức nhà máy : Tổ chức nhân lực : Nhà máy thuỷ tinh nói chung để đảm bảo tiết kiệm lượng phải thực sản xuất theo ca liên tục Tuy nhiên với nhà máy sản xuất chai lọ theo thiết kế có qui mô sản xuất trung bình nên phân xưởng nguyên liệu phân xưởng khí thực sản xuất ca,phân xưởng lò phân xưởng bóng đèn sản xuất 3ca SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 156 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP Số công nhân trực tiếp sản xuất : STT 10 12 13 14 15 16 Nơi làm việc Phân xưởng nguyên liệu Tổ phối liệu Tổ vận chuyển phối liệu Tổ thu hồi mảnh Phân xưởng lò Tổ lò nấu Tổ xử lý cấp dầu Tổ lò ủ Tổ khí nén Tổ điện xưởng Tổ bao gói kiểm tra chất lượng bán thành phẩm Phân xưởng chai lọ Tổ kiểm tra sản phẩm Tổ vận chuyển sản phẩm Tổ kho sản phẩm Bộ phận khác Tổ xử lý cấp nước Tổ vệ sinh Tổng Ca I Số công nhân Ca Ca III Cả ngày II 15 15 2 2 2 2 2 2 12 6 6 21 4 4 4 12 12 66 37 37 15 140 Trong sản xuất máy móc thiết bị làm việc liên tục công nhân làm việc phải thực chế độ làm việc 50/tuần hệ số sử dụng công nhân nhà máy chọn K = 1,2 số công nhân thực tế nhà máy là: 140 x 1,2 = 168 (người) Lực lượng quản lý gián tiếp sản xuất : SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 157 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP STT Nơi làm việc nhiệm vụ Số người Giám Đốc Phó Giám Đốc Trưởng phòng Kỹ thuật trưởng Quản đốc xưởng Phòng phân tích KCS Bộ phân công đoàn, hành kinh doanh, bảo vệ 20 Trưởng ca Tổng số 46 Tổng số nhân viên nhà máy : 168 + 46 = 214(người) II KINH TẾ Vốn đầu tư 1.1 Đầu tư xây dựng Chi phí đầu tư xây dựng công trình sản xuất Diện STT Tên công trình Kết cấu tích Đơn giá nhà sàn (đ/m2) Thành tiền (đ) (m2) Nhà lò Nhà nguyên liệu Bê tông Bê tông 1728 1250 000 1224 1250 000 SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 160 000 000 530 000 000 Page 158 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP Nhà kho Kho nhiên liệu Trạm điện Trạm cấp nước Bê tông Bê tông Bê tông Bê tông 1728 288 1250 000 240 1250 000 144 160 000 000 1250 000 1250 000 Tổng chi phí nhà sản xuất (X1) 360 000 000 300 000 000 180 000 000 690 000 000 - Chi phí đầu tư xây dựng công trình phục vụ sản xuất (X2) : X2 = 0,4 X1 = 0,4 690 000 000 = 676 000 000 (đ) - Chi phí đầu tư xây dựng đường xá, công trình phụ : X3 = 0,1 X1 = 0,1 6690 000 000 = 669 000 000 (đ) - Tiền thuê đất: Giá thuê đất khu công nghiệp Sài Đồng 90USD/m 2/49 năm Diện tích nhà máy 240x100 = 24000 (m2) Vậy tiền thuê đất X4 = 24.000 x 90 x 21000 = 45 360 000 000 đ Vậy tổng vốn đầu tư xây dung X = X1 + X2 + X3 + X4 = 690 000 000 + 676 000 000 + 669 000 000 + 45 360 000 000=56 395 000 000(đồng) 1.2 Đầu tư thiết bị: Bao gồm tiền mua máy móc phân xưởng phụ Số liệu tính toán phần cã tham khảo công ty Rạng Đông luận chứng kinh tế nhà máy vật liệu chịu lửa kiềm tính Hà Nội , Nhà máy thuỷ tinh Hà nội Thiết bị bao gồm tiền đầu tư mua máy móc phân xưởng phụ Do điều kiện thời gian hạn chế nên em tìm hiểu tham khảo đầy đủ số liệu giá toàn thiết bị dự kiến sử dụng nhà máy.Nhiều thiết bị có tham SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 159 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP khảo số liệu giá lâu không phù hợp Vì phần tính kinh tế giá số thiết bị dự tính gần + Tiền đầu tư thiết bị phục vụ sản xuất: Tên thiết bị Phân xưởng Số lượng Đơm giá (đ/cái) Thành tiền (đ) Lò bể + thiết bị phụ Lò nung 42 000 000 000 42 000 000 000 Lò ủ Lò nung 700 000 000 700 000 000 Máy đập hàm Nguyên liệu 27 810 000 27 810 000 Máy sấy thùng quay Nguyên liệu 100 000 000 100 000 000 Máy trộn Nguyên liệu 80 000 000 80 000 000 Băng tải Nguyên liệu 20 000 000 40 000 000 Gầu nâng Nguyên liệu 21 500 000 21 500 000 Sàng rung Nguyên liệu 15 000 000 15 000 000 Máy tiện Cơ điện 31 000 000 62 000 000 Máy khoan Cơ điện 10 000 000 20 000 000 Máy mài Cơ điện 3 500 000 500 000 Máy hàn Cơ điện 15 000 000 15 000 000 Thiết bị điện, nén khí Cơ điện 982 000 000 Các thiết bị cấp thoát nước, 118 085 000 cứu hoả Thiết bị tạo hình sản phảm Lò nung Thiết bị gia công 10 500 000 000 Gia công Tổng 200 000 000 55 916 395 000 Tổng số tiền đầu tư thiết bị 55 916 395 000 VNĐ + Tiền đầu tư thiết bị phụ T2 = (0,05 ÷ 0,1).T1 T2 = 0,08 T1 = 473 311 600(VNĐ) + Tiền đầu tư thiết bị điều chỉnh, đo lường T3 = (0,1 ÷ 0,2).T1 SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 160 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP T3 = 0,15 T1 = 387 459 250 (VNĐ) + Tiền đầu tư thiết bị vệ sinh công nghiệp Tiền đầu tư thiết bị thông gió: Nhà Loại Kích thước nhà Thể Đơn Thành Dài(m) Rộng(m) Cao(m) Tích(m)3 Giá(đ/m)3 tiền(nghìn) Xưởng lò Sản xuất 72 24 15 25920 2000 51840 Xưởng Sản xuất 51 24 21 25704 1731 44496 Nhà kho Sản xuất 48 36 10,8 18662,4 2000 37324,8 Nhà nhiên Sản xuất 24 12 7,2 2073,6 2000 4147,2 Sản xuất 36 12 2592 2000 5184 Nhà hành Phục vụ 30 18 10 5400 1000 5400 sản xuất Hội Phục vụ 48 30 8,4 12096 1000 12096 trường sản xuất nguyên liệu liệu Nhà điện +nhà ăn SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 161 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP Trạm y tế Phục vụ 15 4,8 576 1000 576 Diện Đơn giá tích (đồng/m (m2) 1728 ) 15 000 sản xuất Tổng 161064 Tiền đầu tư thiết bị chiếu sáng: Nhà Loại nhà Kích thước Dài Rộng Cao (m) (m) Thành tiền ( ngìn đ) Nhà xưởng lò Sản xuất 72 24 (m) 15 Nhà xưởng nguyên liệu Sản xuất 51 24 21 1224 15 000 18360 Nhà kho Sản xuất 48 36 10,8 1728 15 000 25920 Nhà nhiên liệu Sản xuất 24 12 7,2 288 15 000 4320 Nhà điện Phục vụ SX 36 12 432 15 000 6480 Nhà hành Phục vụ SX 30 18 10 540 10 000 5400 Hội trường, nhà ăn Phục vụ SX 48 30 8,4 1440 10 000 14400 Trạm y tế Phục vụ SX 15 4,8 120 10 000 1200 Tổng 102000 - Tiền đầu tư thiết bị dẫn nước thải: Lượng nước thải hàng năm nhà máy:100 000 m3 Đơn giá 2500 đ/m3 Tiền đầu tư thiết bị dẫn nước thải = 2500.100 000 = 250 000 000 (VNĐ) T4 =161 064 000 + 102 000 000 + 250 000 000 =513 000 000 (VNĐ) + Tiền công lắp ráp thiết bị: T5 = (0,2 ÷ 0,25).T1 = 0,2.55 916 395 000 = 11 183 279 000 (VNĐ) SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 162 25920 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP + Các chi phí khác: T6 = 0,1 T1 = 0,1 55 916 395 000 = 591 639 500(VNĐ) [II] * Bảng tổng hợp tiền đầu tư thiết bị Đầu tư thiết bị Thiết bị Thành tiền 55 916 395 000 Thiết bị phụ 473 311 600 Thiết bị điều chỉnh đo lường 387 459 250 Thiết bị vệ sinh công nghiệp 513 000 000 Công lắp ráp thiết bị Các chi phí khác Tổng 11 183 279 000 591 639 500 86 065 084 350 + Khấu hao trung bình hàng năm thiết bị: At = b T = 0,1 86 065 084 350= 606 508 435 VNĐ 1.3 Tổng số vố đầu tư: Khoản mục đầu tư Đầu tư xây dựng Đầu tư thiết bị Tổng Thành tiền (VNĐ) 56 395 000 000 Tỷ lệ (%) 39,59 86 065 084 350 142 460 084 350 60,41 100,00 Giá thành sản phẩm 2.1 Chi phí chủ yếu: - Giá nguyên liệu tham khảo thị trường (đã tính chi phí vận chuyển): + Chi phí nguyên liệu (tính cho năm) Nhà máy thu mua thêm 5% thủy tinh mảnh từ bên vào lượng thủy tinh mảnh thu mua là: SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 163 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP A=0,05.36509=1825,45(Kg thủy tinh/ngày) Lượng dùng hàng Đơn giá Thành tiền VNĐ/Tấn ngìn VNĐ 950 000 1150 000 700 000 400 000 800 000 499 385 270 413 422 527 17 976 753 366 992 246,527 500 000 095 480 As2O3 61,298611 500 000 581 387 CaF2 103,941123 15 000 000 559 117 Borat 301,829 Mảnh 666,289 14 000 000 1,600,000 225 606 066 063 Tổng: 13992,07425 Nguyên liệu năm Cát Trường Thạch Đolomite Sô đa Đá vôi Tấn/năm 6841,458 1104,7076 2032,182 2429,291 203,8845 NaNO3 37 635 399 + Chi phí lượng (1 năm) Tên Lượng dùng năm hàng Đơn vị Thành tiền Đơn giá Dầu FO 626,736 Tấn 17 760 638 ( đồng) 64 413 148 040 Điện 800 000 KWh 250 000 000 000 Nước Tổng 91 250 m3 12000 095 000 000 66 508 148 040 + Tiền lương cho công nhân viên: SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 164 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP Số STT Đối tượng lao Giám Đốc động Phó Giám Đốc Tổng chi trả Mức lương năm (triệu tháng (đ/tháng) 12 000 000 đồng/năm) 144 10 000 000 240 Quản đốc 000 000 384 Trưởng phòng 000 000 576 Phòng phân tích KCS 000 000 288 Trưởng ca 000 000 504 Công nhân kỹ thuật 140 000 000 720 Hoạt động hành 20 500 000 900 Kĩ thuật trưởng 500 000 270 10 026 Tổng số + Tiền phụ cấp Khoản phụ chiếm khoảng 10 % quỹ lương Tiền phụ cấp = 0,1 10 026 000 000 = 002 600 000 (VNĐ) Tổng tiền lương = 10 026 000 000 + 002 600 000 = 11 028 600 000(VNĐ) * Bảng tổng hợp chi phí chủ yếu: Khoản mục chi phí chủ yếu Nguyên liệu Thành tiền (đ) 37 635 399 000 Năng lượng 66 508 148 040 Tổng tiền lương 11 028 600 000 Khấu hao tài sản cố định hàng năm Tổng SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 606 508 435 123 778 655 475 Page 165 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP Tcy =123 778 655 475 VNĐ 2.2 Các chi phí khác: + Kinh phí phân xưởng: 10 % giá thành toàn + Quản lý phí xí nghiệp: % giá thành toàn + Chi phí sản xuất: % giá thành toàn 2.3 Các loại giá thành: = 123778655475.100 = 152 813 154 900(VNĐ) 100 − 19 + Kinh phí phân xưởng Ppx = Gtb tỷ lệ 10% kinh phí phân xưởng =152 813 154 900.0,1= 152 813 154 90VNĐ + Giá thành phân xưởng Gpx = Tcy + Ppx = 123 778 655 475 + 152 813 154 90=139 059 971 965VNĐ +Quản lí doanh nghiệp Pxn = Gtb.tỉ lệ 5% quản lí phí xí nghiệp =152 813 154 900.0,05=7 640 657 745 VNĐ +Giá thành xí nghiệp Gxn = Gpx + Pxn =139 059 971 965 + 640 657 745 =146 700 629 710 VNĐ +Chi phí sản xuất Pnsx = Gtb.tỉ lệ 4% chi phí sản xuất SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 166 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP =152 813 154 900.0,04=6 112 526 196 VNĐ * Bảng ước tính giá thành sản phẩm VNĐ/SP Thứ Khoản mục chi phí Thành tiền (VNĐ) tự Nguyên liệu 37 635 399 000 Năng lượng 66 508 148 040 Tổng lương công nhân 11 028 600 000 Khấu hao tài sản cố định 606 508 435 Kinh phí phân xưởng 15 281 315 490 Quản lý phí xí nghiệp 640 657 745 Chi phí sản xuất Tổng 152 812 954 916 112 526 196 + Giá thành đơn vị sản phẩm Gsl: Sản lượng năm Gsl = 152812954916 = 13 956 VNĐ/Kg thủy tinh 30000.365 Lãi thu hồi vốn đầu tư a Lãi: + Lãi hàng năm L = S.(B - Gsp) L: lãi hàng năm nhà máy (VNĐ) S: sản lượng hàng năm nhà máy (Kg) B: Giá trung bình Kg thủy tinh thị trưòng chọn giá bán dự kiến B = 17 000 VNĐ/Kg thủy tinh Giá trị tăng thêm nhà máy năm: SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 167 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP T GT = 30000.365.(17 000 – 13 956) = 33 331 800 000(VNĐ) Thuế VAT cho giá trị tăng thêm sản phẩm: 10% T VAT=33 331 800 000 10% =3 333 180 000 (VND) Thuế thu nhập doanh nghiệp: 2% T TN =33 331 800 000 2% = 666 636 000(VND) Lãi ròng nhà máy năm: L = T GT - T VAT - T TN = =33 331 800 000 - 333 180 000 - 666 636 000 (VND) =29 331 984 000VNĐ + Tỷ xuất lãi i= = L 100% G tb 29331984000 = 19,19% 152812954916 + Thời gian thu hồi vốn t= = V A+L 142460084350 = 3,76 (năm) 8606538435 + 29331984000 Nếu tổng vốn đầu tư vốn tự có thời gian thu hồi vốn Nếu tổng vốn đầu tư gồm 50% vốn tự có 50% lại vay ngân hàng coi lãi xuất hàng năm trung bình phải trả 10% năm thời gian trả vốn lãi ngân hàng sau: Hết năm Tiền gốc nợ Tiền lãi Trả gốc trả lãi Tiền (tỉ đồng) (tỉ đồng) (tỉ đồng) lại SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 lãi Page 168 ĐỒ ÁN MÔN TỐT NGHIỆP (tỉ đồng) 71,230 7,1230 21 7,1230 1,209 50,230 5,0230 21 5,0230 3,309 29,230 2,9230 21 2,9230 5,409 8,230 0,8230 8,230 0,8230 20,279 Thời gian thu hồi vốn tổng thời gian trả nợ ngân hàng thời gian thu hồi 50% vốn lại: L=4+ V − ∑ Ln A+ L =4+ 71,230 − 20,279 − 5,409 − 3,309 − 1,209 8,60654 + 29,33198 = + 1,08 = 5,08 (năm) SINH VIÊN : TRẦN VĂN HẢI- SILICAT-K53 Page 169