Thiết kế nhà máy sản xuất frít, công suất 5000 tấnnăm

Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Mở Đầu Cùng với phát triển đất nớc, nhu cầu ngời Việt Nam tăng lên ngày đa dạng Xu hội nhập giới nhiều phơng diện, trao đổi kinh tế , văn hoá , tri thức với giới ngời Việt Nam ngày nhiều Đời sống xã hội đợc nâng cao, hoạt động giao dịch tăng nhanh ảnh hởng mạnh mẽ đến nhu cầu xây dựng nhà công trình phục vụ cho hoạt động kinh tế , xã hội , vui chơi giải trí Kéo theo phát triển ngành sản xuất gốm xây dựng gốm trang trí Trong ngành sản xuất gạch men ốp lát sứ vệ sinh Frít loại nguyên liệu thiết yếu phối liệu men Hiện nay, hầu hết nhà máy nớc ta nhập ngoại nguyên liệu này, với giá thành cao phải chịu chi phí vận chuyển xa có nhà cung cấp nguyên liệu Trong đó, nớc ta nguồn nhân lực nguyên liệu cho sản xuất Frít theo phơng thức công nghiệp lại sẵn Trớc tình hình trên, việc xây dựng nhà máy Frít nhằm chủ động việc cung cấp Frít phục vụ nhu cầu nớc cần thiết có tính khả thi cao Với sinh viên tốt nghiệp, đợc trang bị kiến thức vật liệu Silicat công nghệ vật liệu, việc tìm hiểu bổ xung kiến thức thực tế sản xuất để phục vụ kịp thời nhu cầu đất nớc nhiệm vụ quan trọng hàng đầu Vì vậy, việc chọn đề tài : Thiết kế nhà máy sản xuất Frít, công suất 5000 tấn/năm phù hợp với yêu cầu đồ án tốt nghiệp nh yêu cầu thực tiễn xã hội Phần I : tính toán Kỹ Thuật A Kế hoạch sản xuất: Việc xác định đợc kế hoạch sản xuất cho nhà máy sở quan trọng để lựa chọn xây dựng dây chuyền công nghệ tối u cho nhà máy Đồng thời giúp đơn vị đầu t quản lý có đợc định hớng cụ thể về,mức độ xây dựng công trình, khả mở rộng sản xuất tiêu thụ sản phẩm tơng lai Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Về công suất nhà máy: Theo dự báo Bộ xây dựng nhu cầu tiêu thụ chung nớc ngành gạch ốp lát đạt số 90-92 triệu m vào năm 2005 Sứ vệ sinh đạt tới 3,4 triệu sản phẩm Nếu lấy định mức men + engobe trung bình cho gạch men 0,9 kg/m2 tính cho 100 triệu m tổng lợng men cần cung cấp cho sản xuất gạch men 99.000 tấn/năm Nh vậy, tính riêng ngành sản xuất gạch men ốp,lát sứ vệ sinh nhu cầu Frít lớn.Tuy nhiên việc lựa chọn công suất 5000 tấn/năm cho nhà máy phù hợp Vì nhà máy Frit loại hình Việt Nam, kỹ thuật, kinh nghiệm sản xuất nh chất lợng sản phẩm cha đựơc khẳng định thị trờng.Việc sản xuất với công suất giai đoạn đầu nhà máy đảm bảo cho tiêu thụ, an toàn cho đầu t, giúp có đủ thời gian để tìm thị trờng tích luỹ kinh nghiệm sản xuất Về cấu sản phẩm: -Sản phẩm Frít đợc sử dụng cho nhiều mặt hàng gốm sứ có tráng men khác nhau.Đặc thù nghành công nghiệp gốm sứ sử dụng nguồn nguyên liêu chỗ, tuỳ điều kiện riêng nhà máy khác lại sử dụng công thức xơng khác Do vậy, để đáp ứng nhu cầu nhà máy khác thiết phải sản xuất nhiều loại Frít, từ phối hợp theo yêu cầu nhà máy cung cấp cho họ tự phối hợp theo cách riêng -Qua tìm hiểu nhu cầu chủng loại Frít thị trờng Việt Nam nhận thấy sản xuất 1ữ3 loại Frít (trong , đục , mat) với số lợng lớn để cung cấp chung cho nhiều nhà máy Đồng thời kèm theo với loại Frít số loại dùng để điều chỉnh cho phù hợp với tính chất xơng gốm nhà máy -Từ định hớng trên, ta có kế hoạch phân bố sản phẩm tổng công suất giai đoạn đầu nhà máy nh sau: + Sản suất loại Frít chủ lực với công suất 3500 tấn/năm + Còn lại, sản xuất 5ữ8 loại Frít có nhu cầu ít, với tổng công suất 1500 tấn/năm Phân bổ sản phẩm cho lò: Frít chủ lực đợc sản xuất quanh năm lò bể liên tục Các loại Frít khác đợc sản xuất lò quay gián đoạn với sản lợng loại tuỳ theo tình hình cụ thể thị trờng B Phơng án công nghệ: I.Phơng án lò: Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Lò bể : Nhà máy sử dụng loại lò bể liên tục với buồng hồi nhiệt gián đoạn, kiểu lửa chữ U.Đây loại lò đợc sử dụng nhiều Việt Nam công nghiệp thuỷ tinh Loại lò làm việc ổn định,tuổi thọ cao, nhiệt độ nấu cao, khả khí hoá tự động hoá cao Hơn nữa, loại lò đợc sử dụng nhiều Việt Nam, kinh nghiệm xây dựng quản lý loại lò đợc tích luỹ nhiều [ Nhà máy bóng đèn phích nớc Rạng Đông có lò loại sử dụng] + Dùng lò bể liên tục để sản xuất 1ữ2 loại Frít chủ lực, năm đầu nhà máy + Năng suất dự kiến thiết kế : N = 3500 = 11,67 tấn/ngày 300 Lò quay: Là loại lò quay gián đoạn,đốt quay trộn phối liệu theo chu kỳ, nạp liệu tháo liệu lần Lò đợc sử dụng Việt Nam Ưu điểm loại lò chất lợng sản phẩm nấu cao, đáp ứng đợc yêu cầu thay đổi chủng loại thuỷ tinh theo mẻ Với loại lò phải mua công nghệ toàn nớc + Dùng lò quay để sản xuất loại Frít có nhu cầu thấp, loại Frit đặc biệt theo yêu cầu khách hàng Tổng công suất lò 1500 Frit/năm II.Phơng án nhiên liệu nhu cầu : Nhiên liêu sử dụng cho lò bể dầu FO khí hoá lỏng(LPG) Các loại nhiên liệu đợc nhà cung cấp trở đến nhà máy, nạp vào Péc chứa lớn đặt trạm nhiên liệu Từ Péc dùng hệ thống bơm dầu (Bơm pittông bơm màng) đa đến phân xởng lò cung cấp cho lò nấu Nhiên liệu cho lò quay phải loại nhiên liệu nên sử dụng nhiên liệu LPG khí thiên nhiên Do vị trí đặt nhà máy nên nhiên liệu sử dụng LPG Tiêu tốn nhiên liệu cho sản xuất Frít khoảng: 3000ữ3300 kcal/kgFrit [Tham khảo số liệu nhà cung cấp Frít Italia nhà máy sản xuất Frít Huế] Nh vậy: Với nhiên liệu dầu FO, nhiệt trị 9850 kcal/kgFO, lợng dầu cần cho lò bể năm là: 3200.3500 = 1143 dầu FO / năm 9850 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Với nhiên liệu LPG, nhiệt trị 11500 kcal/ kgLPG, lợng LPG cần cho lò 3200.1500 = 418 LPG/ năm 11500 III.Phơng án nguyên liệu: Để giảm chi phí đầu t xây đựng, dự kiến nguyên liệu mua nhà máy qua sơ chế dạng bột với kích thớc hạt < 0,8 mm Riêng với cát mua trực tiếp từ nơi khai thác đa nhà máy sơ chế Các nguyên liệu nh Cát , Cao lanh, Trờng thạch, Đá vôi, Đôlômít nhập nhà máy phải đợc qua máy khử từ để làm giảm hàm sắt đảm bảo cho sản xuất Frít Về hoá chất: tận dụng hoá chất sản xuất nớc lại nhập Nguồn cung cấp nguyên liệu đợc định hớng nh sau: + Cát : Vân Hải-QuảngNinh, Cam Ranh-Khánh Hoà +Trờng thạch Kali, Pecmatit : Vĩnh Phúc, Yên Bái +Cao lanh lọc: Yên Bái, Tuyên Quang +Đôlômit: Thanh Hoá, Tuyên Quang +Đá vôi: Hà Nam, Ninh Bình +Silicat Ziếccôn: Hà Tĩnh nhập +Oxyt kẽm : Tuyên Quang nhập +Các hoá chất khác : nhập IV.Phơng án Frít hoá: Frit hoá khâu quan trọng định đến chất lợng sản phẩm Việc bố trí dây chuyền Frít hoá phụ thuộc nhiều vào loại lò nấu, công suất chiều cao lò nấu Tuỳ theo chiều cao lò nấu mà bố trí máng dẫn thuỷ tinh Frít hoá cho hợp lý Tuỳ theo công suất lò mà xác định chu kỳ Frít hoá, kích thớc, số lợng bể Frít hoá hợp lý quay năm là: Với lò bể: Qua thiết kế lò bể nấu Frit (sẽ đợc trình bày Phần Kỹ Thuật), ta xác định cách bố trí dây chuyền phơng thức Frít hoá nh sau: -Từ bể sản xuất thuỷ tinh đợc dẫn qua cửa tháo phân thành dòng nhỏ vào máng Frít hoá.Các máng đợc đặt nghiêng so với mặt ngang cho quãng đờng thuỷ tinh máng không 15m, theo thiết kế chiều cao cửa tháo thuỷ tinh khoảng 4,5m, nên góc nghiêng xác đinh khoảng 20 oC Chân máng hớng vào bể nớc làm lạnh đột ngột, xây chìm dới mặt sàn lò Trong bể bố trí giỏ sắt để đựng Frít Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit -Quá trình Frít hoá đợc tiến hành theo chu kỳ Chu kỳ Frít hoá đợc tính toán cho phù hợp tránh gây tợng dao động mực thuỷ tinh bể sản xuất, ảnh hởng đến tuổi thọ vật liệu xây lò, đồng thời đảm bảo khoảng thời gian đủ để lấy Frít khỏi bể làm lạnh , thay nớc bể, đồng thời làm nguội hệ thống máng dẫn thuỷ tinh Nh vậy, hiệu việc Frít hoá tăng, chất lợng Frít tăng, tiết kiệm đợc nớc cho Frít hoá Chọn chu kỳ Frit hoá = 15 phút Gf = GTT = 3,5.10 15 = 121,53 kgTT/chu kỳ 300.24 60 300.24 60 Trong đó: Gf : lợng thuỷ tinh đợc Frít hoá chu kỳ GTT : công suất lò bể ( kgTT/năm) Số ngày làm việc năm : 300 ngày V = Gf.Vo= 121,53.6 = 730 lit Trong đó: Vf: lợng nớc dùng cho Frít hoá chu kỳ Vo: lợng nớc cần để Frít hoá 1kg thuỷ tinh, Vo = lit [Số liệu tham khảo nhà máy sản xuất Frít Thanh Thanh] -Để đạt đợc chất lợng Frít ổn định, thuỷ tinh phải đợc làm nguội đột ngột với tốc độ Có đợc yêu cầu cần thực biện pháp: +Giai đoạn làm lạnh đột ngột máng dẫn phải giữ vai trò định Nớc tiêu hao cho xối trực tiếp vào thuỷ tinh phải đủ lớn, phải đạt đến 50% nớc dùng cho Frit hoá +Giữ nhiệt độ nớc chu kỳ Frít hoá phải nh nhau, tức sau chu kỳ ta phải thay nớc bể Frít hoá đổi bể Frít hoá +Đa thuỷ tinh vào bể Frít hoá gần nh lúc, điều đòi hỏi phải có nhiều máng dẫn, nhiều bể cho đợt Frít hoá Dự kiến bể làm lạnh có máng dẫn thuỷ tinh xuống bể Một chu kỳ Frít hoá sử dụng bể làm lạnh Với lò quay: Đặc điểm lò quay lợng thuỷ tinh cho lần Frít hoá tơng đối lớn(0,5ữ0,6 Frit/mẻ), diện tích mặt để bố trí dây chuyền cho Frit hoá lớn V.Phơng án kiểm tra chất lợng: Thực kiểm tra tiêu sau : Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit + Kiểm tra kích thớc hạt Frit + Kiểm tra tỷ trọng Frít + Kiểm tra độ cứng hạt Frit + Kiểm tra màu, độ đục Frít màu Frít đục C Phơng án công nghệ: I Sơ đồ dây chuyền công nghệ : đợc trình bày hình 1-1 II Thuyết minh dây chuyền sản xuất : Chuẩn bị nguyên liệu hoá chất: +Cát mua đợc rửa sạch, phơi bãi lộ thiên Sau cát đợc đa vào máy sấy thùng quay Cát sau sấy đợc gầu nâng đa qua sàng thùng, qua thiết bị khử từ, lấy cát có thành phần hạt tiêu chuẩn nạp vào silô chứa +Sô đa, Borax, Potas nhập dạng bột mịn đóng bao đợc tời điện đa lên qua máy cắt bao nạp vào silô chứa khác +Trờng thạch Cao lanh lọc;Đôlômít Đá vôi nhập từ mỏ dạng bột mịn đóng bao đợc tời điện đa lên máy cắt bao qua sàng thùng, qua thiết bị khử từ, nạp vào silô chứa riêng biệt Dây chuyền sơ chế Đôlômít Đá vôi; Trờng thạch Cao lanh lọc sử dụng chung mà không ảnh hởng đến yêu cầu kỹ thuật sản xuất +Frit phế phẩm,cục thuỷ tinh thu hồi đợc phân loại, đa vào kho chứa đợc rửa sạch, phơi khô, đập nhỏ theo tiêu chuẩn nạp vào silô chứa mảnh +Các hoá chất khác nh:BaCO3, Al2O3, Al(OH)3,PbO,ZrO2, ZnO, Na2SiF6, CaF2, As2O3, Sb2O3, KNO3mua dạng bao, xếp sẵn kho chờ sử dụng Công đoạn trộn phối liệu: Cát đợc định lợng nạp vào máy trộn đĩa làm ẩm sau định lợng nạp Borax, Sôđa, Potas chất trợ chảy khác vào máy, trộn Nạp Đôlômít,Trờng thạch hoá chất khác vào máy trộn lần thứ hai Cuối định lợng nạp mảnh vào máy trộn làm ẩm đến độ ẩm tuyệt đối W o = 3,5% đạt độ đồng đợc xả vào xe thùng cánh lật,dùng xe nâng chuyển sang lò nấu.Tổng thời gian trộn từ 10 -15 phút Công đoạn nấu: +Với lò bể liên tục: Phối liệu xe thùng cánh lật đợc tời điện nạp vào phễu máy liệu, máy nạp liệu lò tự động nạp liệu vào có theo mức thuỷ tinh lò.Phối liệu thuỷ tinh lò đợc nấu chảy thành thuỷ tinh lỏng Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit khoảng nhiệt độ 1450ữ15500C, tuỳ theo loại Frít cần sản xuất Quá trình phối liệu thuỷ tinh xảy giai đoạn hoá lý gồm : giai đoạn nóng chảy, tạo silicát, tạo thuỷ tinh, khử bọt đồng hoá Thuỷ tinh lỏng đợc đồng hoá chảy qua kênh sang bể sản xuất hạ dần nhiệt độ xuống khoảng 1250ữ13000C vào máng dẫn thuỷ tinh + Với lò quay: Phối liệu đợc nạp vào lò lần nấu Palăng tời điện nâng thùng chứa phối liệu lên cao, đổ vào lò qua cửa nạp liệu Lò quay thực trình đốt quay trộn phối liệu theo chu kỳ Nhiệt độ nấu thuỷ tinh vào khoảng 1400ữ1500oC Thời gian nấu từ 3ữ5 h/mẻ Thuỷ tinh sau khí nấu đợc hạ đến nhiệt độ gia công tháo vào máng dẫn thuỷ tinh Nhiệt độ cho phép thảo thuỷ tinh khỏi lò quay vào khoảng 1280ữ1350oC Công đoạn Frít hoá: Từ máng dẫn chung thuỷ tinh đợc tách dòng vào nhiều máng nhỏ, đồng thời nớc lạnh đợc xối trực tiếp vào dòng thuỷ tinh Nớc lạnh chảy thuỷ tinh xuống bể làm lạnh đột ngột Nhờ trình làm lạnh nhanh, bên thuỷ tinh xuất ứng xuất nhiệt lớn làm nứt vỡ thành hạt nhỏ cỡ cm, gọi Frit Công đoạn làm khô sản phẩm đóng gói: Frit đợc chứa giỏ sắt, nhờ Palăng nhấc khỏi bể làm lạnh, vận chuyển đến khu vực làm nớc Frít đợc vận chuyển để bãi phơi làm khô tự nhiên.Sau đợc kiểm tra chất lợng trớc đa qua lò sấy thùng quay Sản phẩm sau sấy thùng quay đợc đóng bao không Frit chờ đóng bao đợc nạp vào Bunke chứa đặt cuối phân xởng lò D Tính toán nguyên liệu phối liệu : I Chọn thành phần hoá thuỷ tinh: Bảng1 đa thành phần hoá học số loại Frít đợc sử dụng nhà máy miền Bắc, theo cataloge Hãng Shifa(Tham khảo): Để tính cân vật chất, ta chọn đơn cử loại Frít số làm ví dụ tính toán Thành phần hoá Frít số 3: SiO2 60 Al2O3 B2 O3 CaO 15 K2O Na2O MgO ZnO II Lựa chọn nguyên liệu sản xuất : Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit [Số liệu tham khảo Công ty bóng đèn phích nớc Rạng Đông, Công ty Thuỷ tinh Hà Nội, Công ty gạch ốp lát Thái Bình] II.1 Nguyên liệu cung cấp SiO2 : Để cung cấp cát ta lấy từ vùng Vân Hải Quảng Ninh từ Cam Ranh- Khánh Hoà Chất lợng cát hai nguồn đảm bảo cho sản xuất Frít Tuy nhiên để giảm chi phí vận chuyển ta chọn nguồn cát Vân Hải - Quảng Ninh Thành phần hoá cát Cam Ranh SiO2 99,2 Al2O3 0,31 Fe2O3 0,02 MKN 0,42 II.2 Nguyên liệu cung cấp Al2O3 : Để đảm bảo yêu cầu chất lợng thuỷ tinh nguyên liệu cung cấp Al2O3 dùng trờng thạch mỏ Vĩnh Phúc có thành phần hoá nh sau: SiO2 68.29 Al2O3 14,61 CaO 0,83 MgO 0,34 K2O 12,25 Fe2O3 0,49 MKN 3,19 Ngoài ra, cần bổ xung Al2O3 cho phối liệu, ta sử dụng oxyt nhôm tinh khiết Hàm lợng Al2O3 chiếm 98% II.3.Nguyên liệu cung cấp CaO: Nguyên liệu cung cấp CaO với tỷ lệ lớn đá vôi.Để đảm bảo tính ổn định chất lợng nguyên liệu ta chọn đá vôi Hà Nam, có thành phần hoá nh sau: SiO2 0,7 Al2O3 0,3 CaO 54,6 MgO 0,2 Fe2O3 0,2 MKN 44 II.4 Nguyên liệu cung cấp MgO : Ta dùng đôlmít mỏ Ngọc Long Thanh Hoá.Thành phần hoá đôlômít mỏ Ngọc long Thanh Hoá: SiO2 0,46 Al2O3 0,5 CaO 29,92 MgO 21,8 Fe2O3 0,49 MKN 46,83 II.5 Nguyên liệu cung cấp Na2O K2O: Nguyên liệu cung cấp Na2O K2O dùng sôđa Potas tinh khiết nhập từ Trung Quốc Độ tinh khiết sôđa 97,5% Độ tinh khiết Potas 99% Thành phần hoá sôđa Potas : Na2O 57,52 K2O - MKN 42,48 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit - 67,43 32,67 II.6.Nguyên liệu cung cấp B2O3: Nguyên liệu cung cấp B2O3 dùng Borax penta tinh khiết( Na 2B4O7.5H2O) nhập từ Hàn Quốc Độ tinh khiết 99% Thành phần hoá Borax penta: B2O3 48,95 Na2O 21,75 MKN 29,3 II.7.Nguyên liệu cung cấp ZnO: Nguyên liệu cung cấp ZnO dùng kẽm oxýt kẽm Tuyên Quang Hàm lợng ZnO chiếm 90,4% III Tính đơn phối liệu: Tính lợng nguyên liêu lý thuyết cần nấu 100 kg thuỷ tinh Gọi x1 : số kg cát x2 : số kg trờng thạch x3 : số kg đôlômít x4 : số kg đá vôi x5 : số kg oxyt nhôm x6 : số kg Potas x7 : số kg Sô đa x8 : số kg Borax penta x9 : số kg oxyt kẽm Bảng tổng hợp thành phần hoá nguyên liệu chọn : Nguyên liệu Cát SiO2 99,2 Al2O3 0,31 CaO MgO - K2O - Fe2O3 ZnO 0,02 - Trờng thạch 68.29 14,61 0,83 0,34 12,25 0,49 Đá vôi Đôlômít Potas Al2O3 ZnO Sô đa Borax 0,7 0,46 - 0,3 0,5 98 - 54,6 29,92 - 0,2 21,8 - 67,43 - 0,2 0,49 B2O3 - Na2O3 - MKN 0,42 - - - 3,19 90,4 - 48,95 57,52 21,75 44 46,83 32,67 9,6 42,48 29,3 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit -Từ bảng tổng hợp nguyên liệu thành phần hoá học thuỷ tinh có phơng trình cân : SiO2: 60 = 0,992x1 + 0,6829x2 + 0,0046x3 + 0,007x4 Al2O: = 0,0031x1 + 0,1461x2 + 0,005x3 + 0,003x4 (1) (2) = 0,98x5 x5 = 1,02 CaO : 15 = 0,0083x2 + 0,2992x3 + 0,546x4 (3) MgO : = 0,0034x2 + 0,218x3 + 0,002x4 (4) K2O: = 0,1225x2 + 0,6743x6 (5) Giải hệ phơng trình theo phơng pháp Ma trận nghịch đảo tìm đợc : x1= 47,43 x2= 18,67 x3= 13,29 x4= 19,82 x6= 3,978 x8 = 10,21 B2O3 : 5= 0,4895x8 Na2O: = 0,5752x7 + 0,2175x8 x7 =1,35 ZnO: = 0,904x9 x9 = 5,53 -Lợng nguyên liệu hoá chất cần để nấu 100 kg thuỷ tinh(kgTT): Cát: 47,43 kg/100 kgTT Trờng thạch: 18,67 kg/100 kgTT Đá vôi 19,82 kg/100 kgTT Đôlômít: 13,29 kg/100 kgTT Oxyt nhôm: 1,02 kg/100 kgTT Potas: 3,978 kg/100 kgTT Sô đa: 1,35 kg/100 kgTT Borax: 10,21 kg/100 kgTT ZnO: 5,53 kg/100 kgTT Lợng nguyên liệu thực tế cần để nấu 100 kg thuỷ tinh Do có hao hụt bay bụi, bốc nấu thuỷ tinh, hao hụt cân trộn nên cần tính đến lợng hao hụt đơn phối liệu +Tỷ lệ hao hụt cân trộn phối liệu, vận chuyển phối liệu đến lò nấu tính chung 0,5% +Tỷ lệ hao hụt nguyên liệu nh sau: 10 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Phân xởng lò bố trí lò bể liên tục suất 3500 tấn/năm , lò quay gián đoạn suất 750 tấn/năm Dự kiến lò bể đợc đặt đầu phân xởng, hai lò quay đặt cuối phân xởng Hai lò quay đợc bố trí thẳng hàng, theo chiều ngang phân xởng, cuối phân xởng Dây chuyền Frít hoá nối tiếp với lò, dọc theo chiều dài phân xởng Đi lại vận chuyển Frít sang kho sản phẩm lối bố trí sát tờng Kho sản phẩm đợc xây nối tiếp với phân xởng lò, liên thông với phân xởng lò để thuận tiện cho vận chuyển sản phẩm đóng bao Theo thiết kế diện tích chiếm chỗ lò bể khoảng 90 m (chiều rộng chiếm m, chiều dài chiếm 15m) Dây chuyền Frít hoá thuỷ tinh khỏi lò bể dự kiến dài 15 m, rộng 15 m( khu vực có bố trí bể Frit hoá, kích th ớc bể: dài x rộng = 2x1,5 m) Với loại lò quay nh trình bày phần công nghệ diện tích chiếm chỗ lò quay 18 m2 (chiều dài lò chiếm 6m, chiều rộng lò chiếm 3m) Dây chuyền Frít hoá thuỷ tinh khỏi lò quay dự kiến dài 10 m, rộng 10 m Dựa vào cách bố trí kích thớc khu vực phân xởng lò trên, ta chọn kích thớc phân xởng lò: dài 54m rộng 24m Theo thiết kế chiều cao từ sàn nhà xởng đến dàn thép đỡ lò bể m Do để tiện cho việc thao tác, vận hành lò bể khu vực bố trí lò bể xây tầng, tầng cao 4,8m, tầng cao 6m Các khu vực lại nhà xởng nhà tầng, chiều cao chung 10,8 m Tổng hợp điều kiện ta chọn phơng án xây dựng nh sau: +Nhà nhịp 24m, chiều dài 54m, cao 10,8m +Kết cấu bê tông cốt thép toàn khối, lới cột nhà xởng 6x24 Riêng khu vực đặt lò bể sử dụng lới cột 6x6 + Giàn mái thép, mái lợp tôn, dễ thi công, tải trọng mái nhà nhỏ so với dùng panen + Nền: chọn xi măng bê tông nhà sản xuất chất ăn mòn mà có nớc + Tờng: gạch dày 220mm chịu lực tốt, dễ thi công, đơn giản, cách âm, cách nhiệt nhng lún dễ bị nứt cần gia công móng tốt + Cửa mái: để thông hơi, thông gió, thoát nhiệt thừa, chiếu sáng tự nhiên Chọn cửa mái hỗn hợp vừa chiếu sáng vừa thông gió Cửa mái dọc nhà, khung thép Kích thớc cửa mái: cao 3,3m, rộng 9m Phân xởng đóng bao + kho sản phẩm: Trong phân xởng bố trí lò sấy làm khô Frít, hệ thống Silô chứa Frít, dây chuyền đóng bao kho chứa Frít 102 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Kích thớc nhà xởng: Nhà tầng cao m, dài 24m, chiều rộng 18m, cửa mái rộng m Kết cấu công trình: Toàn nhà đợc xây dựng khung thép Zamil Steel Tờng bao che gạch, ximăng, bêtông chống thấm nớc Kho dự trữ nguyên liệu: Để đảm bảo trì sản xuất liên tục, đề phòng trờng hợp khách quan ảnh hởng đến nguồn cung cấp nguyên liệu, nhà máy cần bố trí hệ thố kho nguyên liệu Nguyên liệu đợc dự trữ đủ dùng 15 ngày.Các nguyên liệu cần dự trữ gồm : Cát, Trờng thạch, Đôlômít, Đá vôi, Borax, Sôđa, Potas,hoá chất khác Dựa vào số liệu lợng dự trữ tính đợc phần kỹ thuật ta chọn kích thớc nhà kho nh sau: + Kho cát : Diện tích 40 m2 +Các kho Trờng thạch, Đôlômit, Đá vôi, kho có diện tích 24m2 +Các nguyên liệu Sôđa, Potas, Borax đợc nhập ngoại, đóng bao, có thành phần hoá độ ẩm ổn định nên đợc chứa chung kho đảm bảo cách ẩm, thoáng khí Diện tích kho 54 m2 +Kho chứa nguyên liệu hoá chất khác nh KNO3,NaNO3, As2O3, Sb2O3, Na2SiF6, ZnO, ZrO2, PbO, BaCO3 đợc dự trữ kho có mái che ,cách ẩm nhng lợng dự trữ nên đợc để kho ngăn khác Tổng diện tích kho chứa nguyên liệu hoá chất khác : 48 (m2) Tổng diện tích kho dự trữ nguyên liệu: F = 40+3.24+54+48 =214 m2 Kết cấu xây dựng: Nhà gạch, mái tôn, ngăn kho tờng gạch.Các kho đợc bố trí thành dãy nhà kho chung có lối Kích thớc nhà kho: chọn Dài 20m ; Rộng 14 m ; Cao 5,4 m Nhà hành chính: Nhà hành chính: gồm phòng nh phòng Giám đốc, phòng phó giám đốc, phòng kỹ thuật, phòng kinh doanh, phòng vật t thiết bị, phòng hành chính, phòng tổ chức Diện tích xây dựng: 432m2 , rộng 12 m, dài 36 m Nhà xây ba tầng chiều cao tầng 4,2 m Kết cấu khung bê tông cốt thép toàn khối, tờng gạch quét vôi, lát gạch men Nhà hội trờng +nhà ăn: Diện tích xây dựng 360 m2 , rộng 12 m , dài 30 m Nhà xây tầng, chiều cao tầng 4,5 m Kết cấu bê tông cốt thép toàn khối, tờng gạch, lát gạch men Xởng điện : 103 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Diện tích xây dựng 192 m2, rộng 12 m , dài 16 m Nhà tầng, chiều cao nhà 4,8 m Kết cấu khung bê tông cốt thép, tờng gạch quét vôi, mái tôn Phòng thí nghiệm kiểm tra chất lợng sản phẩm: Diện tích xây dựng 360 m2, rộng 12 m , dài 30 m Nhà tầng, chiều cao nhà 4,8 m Kết cấu khung bê tông cốt thép, tờng gạch quét vôi, mái tôn III Bố trí mặt nhà máy: Thuyết minh cách bố trí mặt nhà máy: Tổng mặt đợc bố trí đảm bảo đợc yêu cầu công nghệ xây dựng Các phân xởng sản xuất đợc bố trí hợp lý tạo cho trình đợc xuyên suốt trình vận chuyển nhỏ Toàn nhà máy đợc xây dựng theo hớng đảm bảo điều kiện thông gió chiếu sáng tự nhiên tốt, chống nắng mùa hè lạnh mùa đông Mạng lới giao thông nhà máy bố trí thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên, vật liệu, sản phẩm việc lại công nhân, tạo liên thông tối đa khâu sản xuất Đờng giao thông nhà máy tạo vòng khép kín có hai xe đi, hai bên đờng có vỉa hè lát gạch cho ngời có trồng xanh Nhà máy bố trí hai cổng: Cổng dành cho ngời xe nhỏ, cổng phụ phục vụ vận chuyển nguyên liệu, vật liệu, nhiên liệu sản phẩm Hệ thống nớc thải khâu Frit hoá đợc đa đến trạm xử lý nớc thải nhà máy để xử lý tuần hoàn trở lại Nớc thải phận khác tuỳ theo mức độ ô nhiễm đợc xử lý đổ trực tiếp vào hệ thống cống khu công nghiệp Hệ thống cấp thoát nớc đợc bố trí tạo thuận lợi tối đa cho khâu Frít hoá xử lý nớc thải Dự kiến xây dựng dàn chứa nớc cao phục vụ cho khâu Frít hoá Các công trình đợc bố trí tổng mặt vừa theo phơng pháp phân vùng, vừa theo phơng pháp hợp khối Theo phơng pháp phân vùng, nhà máy đợc phân làm vùng nh sau: - Vùng sản xuất: Nơi bố trí phân xởng, công trình nằm dây chuyền sản xuất nhà máy Vùng bao gồm phân xởng sản xuất nhà máy, nh phân xởng lò, phân xởng nguyên liệu,bộ phận kiểm tra chất lợng đóng gói Đặc biệt vùng sinh nhiều bụi, khói tiếng ồn đợc u tiên cuối hớng gió chủ đạo -Vùng phụ trợ sản xuất: Nơi bố trí phận nh khí, điện, trạm cung cấp xử lý nớc, trạm cung cấp nhiên liệu, Các phân xởng đợc bố trí phía sau bên cạnh phân xởng - Vùng phía trớc nhà máy: Là nơi bố trí khối nhà hành chính, hội trờng, nhà ăn khu vực vờn hoa xanh 104 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit - Vùng tổng hợp: Là nơi bố trí hệ thống kho tàng, bến bãi cầu bốc dỡ hàng hoá, hệ thống giao thông, xanh chống ô nhiễm tạo cảnh quan cho nhà máy * Việc phân vùng nh có u điểm là: - Phù hợp với khí hậu nớc ta - Dễ bố trí mặt thiết kế đờng giao thông nội - Có thể đảm bảo môi truờng cho nhà máy - Đồng thời dễ mở rộng nhà máy sau Tuy nhiên việc phân vùng nh có nhợc điểm dây chuyền công nghệ kéo dài, dẫn dến hệ thống đờng ống dẫn kéo dài, đồng thời hệ số sử dụng hệ số xây dựng thấp Trong vùng ta tiến hành hợp khối phận có đặc điểm sử dụng, yêu cầu vệ sinh công nghiệp tơng tự Các phận tiến hành hợp khối : - Xởng điện + Phòng thí nghiệm; - Phân xởng lò + đóng bao + kho sản phẩm ; - Khối nhà hành chính; - Hội trờng + nhà ăn; Bảng thống kê công trình xây dựng: STT 10 11 12 13 14 15 Kích thớc Diện tích (m2) Dài(m) Rộng(m) Cao(m) Phân xởng lò 54 18 10.8 972 Phân xởng nguyên liệu 30 18 14,4 648 Kho ngyên liệu 14 20 5,4 280 Kho sản phẩm + đóng bao 24 18 10,8 432 Nhà hành + Y tế 36 12 12,6 432 Hội trờng + nhà ăn 30 12 9,6 360 Phòng thí nghiệm 25 12 5,4 300 Xởng điện 16 12 5,4 192 Nhà xe 25 3,8 200 Gara ôtô 20 10 5,4 200 Phòng bảo vệ(2) 4,2 80 Trạm nhiên liệu 20 10 200 Trạm điện 8 5,4 64 Trạm cung cấp xử lý nớc 24 24 576 Bãi lộ thiên 18 15 270 Tổng diện tích nhà xởng công trình phụ trợ (A) 5450 Tên công trình 105 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Đất giao thông+hệ thống kỹ thuật ngầm (B) Đất dự trữ (C) 5500 2700 Các tiêu đánh giá mặt nhà máy : Dự kiến khu đất có hình chữ nhật dài 160 m, rộng 130 m, tổng diện tích 20.800 m2 Khu đất đợc phân chia phù hợp dành xây dựng mở rộng sản xuất tơng lai Hai tiêu đánh giá phơng án thiết kế tổng mặt nhà máylà: A Hệ số xây dựng: Kxd = 100 F A+ B+C Hệ số sử dụng: Ksd = 100 F Trong đó: F: Diện tích toàn nhà máy, (m2) A: Diện tích chiếm đất nhà công trình phụ trợ,(m2) B: Diện tích chiếm đất giao thông,vỉa hè hệ thống kỹ thuật ngầm,(m2) C: Diện tích đất dự trữ(m2) 5450 Kxd = 100 =26,2 % 20800 5450 + 5500 + 2700 Ksd= 100 = 65,6% 20800 Đánh giá hệ số: Hệ số xây dựng theo tiêu chuẩn nhà máy vật liệu xây dựng 25 ữ40% (TCVN4514 88) Nhà máy dự kiến xây dựng có Kxd = 26,2% phù hợp với hệ số xây dựng theo tiêu chuẩn Hệ số sử dụng đất thời điểm K sd = 65,6% thấp Tiêu chuẩn nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng 70 ữ75% Nhng nhà máy có xu hớng mở rộng sản xuất sau này, hệ số hợp lý Phần kinh tế -tổ chức A Tổ Chức : I Sơ đồ máy tổ chức quản lý : 106 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Cơ cấu quản lý trực tuyến chức năng, gồm hai cấp quản lý: cấp công ty cấp phân xởng II Công nhân trực tiếp sản xuất: Giám Đốc Phòng Hành chi+chínhC hính Phòng thí nghiệm Phòng Kinh Doanh Phân xởng lò Phòng Kỹ Thuật Bộ phận điện Phòng Kế Toán Bộ phận động lực Phòng Vật T Phân xởng nguyên liệu Số lợng công nhân trực tiếp sản xuất phải đảm bảo trì sản xuất liên tục nhà máy Thời gian việc thực tế nhà máy 350 ngày năm, lại thời gian nghỉ ngơi sửa chữa Đối với công nhân thời gian nghỉ ngơi là: + nghỉ lễ,tết: ngày + nghỉ chủ nhật: 52 ngày + nghỉ phép lý khác 10 ngày Thời gian làm việc thực tế công nhân năm là: 365 68 = 297 ngày số ngày làm việc năm nhà máy Vậy hệ số K công nhân: K = số ngày làm việc năm công nhan Suy ra: K = 350/297 = 1,18 b Bảng nhân nhà máy: STT Vị trí làm việc I Công nhân trực tiếp sản xuất Phân xởng lò+Frit hoá Phân xởng nguyên liệu Số ca/ngày (Ca) Số ngời/ca (Ngời) Hệ số K Tổng số (Ngời) 10 1,18 1,18 36 19 107 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit II Bộ phận đóng bao,bốc xếp hàng hoá Tài xế xe xúc, xe nâng, xe tải Bộ phận động lực Phục vụ sản xuất Phòng thí nghiệm + KCS 5 III 3 Bộ phận điện Thủ kho Nhân viên nhà ăn Nhân viên vệ sinh Bảo vệ Nhân viên y tế Quản lý doanh nghiệp Giám đốc Phòng kỹ thuật Phòng kinh doanh Phòng hành chính( kể lái xe) Phòng kế toán Phòng vật t - thiết bị Tổng cộng 6 6 3 1,18 1,18 1,18 14 11 6 4 146 III Các tiêu nhân lực: Tỷ lệ công nhân viên trực tiếp SX công nhân viên toàn nhà máy: 87 = 60 % 146 Tỷ lệ công nhân viên gián tiếp công nhân viên trực tiếp sản xuất: 33 = 38 % 87 B Vốn đầu t : I.Đầu t cho xây dựng : Đầu t cho xây dựng nhà sản xuất: - Diện tích xây dựng 5600 m2 - Đơn giá xây dựng 1489,4 nghìn đồng/m2 ( lấy theo luận chứng kinh tế nhà máy sứ vệ sinh Bình Dơng) Vậy vốn đầu t xây dựng nhà sản xuất là: X1 = 5400 1489,4 = 8.042.760 nghìn đồng Vốn đầu t xây dựng nhà gián tiếp phục vụ sản xuất X2 = 0,25 X1 = 2.010.690 nghìn đồng 108 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Vốn đầu t đờng xá công trình phụ khác X3 = 0,5 X1 = 4.021.380 nghìn đồng Vậy tổng số vốn đầu t xây dựng là: X = X1 + X2 + X3 =8.042.760 +2.010.690 + 4.021.380 = 14.074.830 nghìn đồng Khấu hao trung bình hàng năm xây dựng Ax = a x hệ số a chọn là: 0,03 Vậy : Ax = 0,03 14.074.830 = 422.244,9 nghìn đồng II Đầu t thiết bị : Số liệu tính toán phần tham khảo công ty Rạng Đông, luận chứng kinh tế kỹ thuật nhà máy vật liệu chịu lửa kiềm tính Hà Nội, dự án xây dựng nhà máy sản xuất Frit + men Tổng công ty vật liêu xây dựng số Thiết bị bao gồm tiền đầu t mua máy móc phân xởng phụ Do điều kiện thời gian hạn chế nên ngời thiết kế tìm hiểu tham khảo đợc đầy đủ số liệu giá toàn thiết bị dự kiến sử dụng nhà máy.Nhiều thiết bị có tham khảo nhng số liệu giá lâu không phù hợp Vì Trong phần tính kinh tế giá số thiết bị đợc dự tính gần a Tiền đầu t thiết bị phục vụ sản xuất Bảng giá tiền đầu t thiết bị chính: Đơn giá Số l- Tổng giá trị Tên thiết bị Đặc tính 1000VNĐ USD ợng (1000VNĐ) Phân xởng lò nấu A 7.194.720 Frit hoá 2,1ì4,4m3 Lò bể nấu Fít 180.000 2.736.000 12tấnTT/24h Máy tiếp liệu cho 3545 53.884 lò bể Silô chứa phối liệu 4m3 18.000 54.000 Thiết bị đốt cho lò bể 76580 1.164.016 (máy sấy dầu,vòi phun, máy nén khí) Quạt cấp không khí 11.000 22.000 lò bể Bảng điều khiển lò 5000 76.000 bể 109 Đồ án tốt nghiệp C D E F Lò quay nâú Frít Bảng điều khiển lò quay Dây chuyền Frít hoá lò bể Dây chuyền Frít hoá cho lò quay Pa lăng vận chuyển Phân xởng Nguyên liệu Hệ thống cân tự động Máy trộn hành tinh Bảng điện điều khiển Thiết bị tiếp liệu máy trộn Gầu nâng Băng tải Sàng thùng + khử sắt Máy tháo bao Sấy thùng quay Máy đập hàm Silô chứa hoá chất Bunke chứa Phân xởng đóng bao kho chứa Hệ thống cân đóng bao Bunke chứa Frít Thiết bị tháo Frít từ bunke Phơng tiện vận chuyển, bốc xếp Xe xúc gầu nhỏ Xe nâng Xe tải Thiết bị xởng điện Hệ thống chứa Thiết kế nhà máy sản xuất Frit 7,6m3 135.000 2.052.000 5400 164.160 30.000 2100 63.840 4.100 124.640 30.000 1,5tấn 2.210.320 1tấn 27.150 825.360 1tấn/mẻ 22.115 672.296 4.400 66.880 450 13.680 11.500 7.500 4 46.000 30.000 13.000 52.000 6.000 100.000 18.000 200.000 18.000 30.000 54.000 180.000 4m3 8m3 2.195.776 125.000 10m3 42.000 480 1.900.000 252.000 43.776 540.000 1m3 1,5 - 2tấn 180.000 180.000 180.000 1 150.000 150.000 250.000 180.000 180.000 180.000 250.000 110 Đồ án tốt nghiệp G H I Thiết kế nhà máy sản xuất Frit dẫn nhiên liệu 500KVA 650.000 Máy phát điện 500KVA 500.000 Máy biến áp Thiết bị văn 500.000 phòng Tổng số tiền đầu t thiết bị (T1) 1 650.000 500.000 500.000 14.290.816 Tổng số tiền đầu t thiết bị 14.290,816 triệu đồng b Tiền đầu t thiết bị phụ T2 T2 = 0,1 T1 = 0,1 14.291 = 1.429,1 triệu đồng c Tiền đầu t phòng thí nghiệm, thiết bị điều chỉnh, đo lờng T3 = 3.000 triệu đồng d Tiền đầu t thiết bị vệ sinh công nghiệp: Bao gồm tiền mua thiết bị thông gió, chiếu sáng, ống dẫn nớc thải * Tiền đầu t thiết bị thông gió Tính theo thể tích nhà với đơn giá quy định Trong điều kiện lấy đơn giá nh sau - Nhà sản xuất 000 đ/m3 - Nhà gián tiếp phục vụ 000 đ/m3 Bảng giá tiền đầu t thiết bị thông gió Kích thớc,m Thể Giá Tổng Nhà sản xuất L B H tích,m3 (đồng/m3) (nghìnđồng) Phân xởng sản xuất 72 24 10,8 18662 2000 37.324 2.Phân xởng nguyên liệu 36 18 15 9720 2000 19.440 Nhà hành chính,văn 36 12 3456 1000 3.456 phòng Hội trờng,nhà ăn 30 12 8,4 3204 1000 3.024 Xởng khí,PTN 36 10 4,8 1728 1000 1.728 Tổng giá thành thiết bị thông gió: 64.972 nghìn đồng * Tiền đầu t thiết bị chiếu sáng Đơn giá: - nhà sản xuất: 15.000 đồng/m2 - nhà gián tiếp phục vụ sản xuất: 10.000 đồng/m2 Bảng giá thành thiết bị chiếu sáng Kích thớc,m Diện Giá Tổng Nhà sản xuất L B H tích,m2 (đồng/m2) (nghìnđồng) 111 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit 10,8 1728 15000 2.Phân xởng nguyên liệu 36 18 15 648 15000 Nhà hành chính,văn 36 12 10.000 432ì2 phòng Hội trờng,nhà ăn 30 12 8,4 360ì2 10.000 Xởng khí,PTN 36 10 4,8 360 15.000 Tổng giá thành thiết bị chiếu sáng :56.880 nghìn đồng Phân xởng sản xuất 72 25 920 9.720 8.640 7.200 5.400 Vậy: - Thiết bị thông gió : 64.972 nghìn đồng - Thiết bị chiếu sáng : 56.880 nghìn đồng - Thiết bị lọc bụi phân xởng : 200.000 nghìn đồng Tổng số tiền cần thiết T4 = 321.852 nghìn đồng e Tiền công lắp ráp thiết bị T5 = 0,2 T1 = 0,2 14.291 = 2858.2 triệu đồng f Các chi phí khác bao gồm - chi phí cho công tác thăm dò : 0,01 T1 - chi phí cho công tác thiết kế : 0,01 T1 - chi phí vận chuyển : 0,04 T1 - chi phí bốc dỡ : 0,02 T1 Tổng chi phí T6 = 0,08 T1 Vậy khoản chi phí khác: T6 = 0,08 T1 = 1.143.280 nghìn đồng Bảng tổng hợp tiền đầu t thiết bị vệ sinh công nghiệp STT Đầu t thiết bị Giá thành, nghìn đồng Thiết bị 14.291.000 Thiết bị phụ 1.429.100 Thiết bị điều chỉnh đo lờng 3.000.000 Thiết bị vệ sinh công nghiệp 321.852 Công lắp ráp thiết bị 2.858.200 Các chi phí khác 1.143.280 Tổng chi phí 23.043.432 g Khấu hao trung bình hàng năm thiết bị At = b T với: hệ số b = 0,1 Suy ra: At = 0,1 23.043.432 = 2.304.343.2 nghìn đồng 112 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit III Tổng số vốn đầu t tài sản cố định: Kết cấu vốn đầu t STT Luợng vốn, nghìn Tỷ lệ % đồng Đầu t xây dựng 14.074.830 37.92 Đầu t thiết bị 23.043.432 62,08 Tổng số vốn cần đầu t tài sản cố định: V= 37.118.262 nghìn đồng Khoản mục đầu t Khấu hao tài sản cố định hàng năm A = Ax + At = 422.244,9 + 2.304.343.2 = 2.726.588,1 nghìn đồng C.Ước tính giá thành : I.Chi phí chủ yếu: a Chi phí nguyên liệu X1 Bao gồm chi phí nguyên liệu nguyên liệu phụ Đơn giá đợc dùng bao gồm chi phí vận chuyển nguyên liệu tận nhà máy,thuế VAT 10% [Giá mua nguyên liệu tham khảo công ty Rạng Đông công ty Thuỷ Tinh Hà Nội] Bảng chi phí nguyên liệu : Nguyên liệu Cát Trờng thạch đá vôi Đôlômít Sô đa Borax Potas Oxyt Nhôm Định mức(năm) Đơn vị Đơn giá (đ/kg) Thành tiền (1000 VNĐ) 1.942.200 Kg 420 815.850 772.005 Kg 705 544.264 828.000 549.580 57.032 469.736 167.985 Kg Kg Kg Kg Kg 450 350 2160 000 2850 372.600 192.353 123.189 3.288.152 478.757 41.996 Kg 7200 302.371 113 Đồ án tốt nghiệp ZnO As2O3 Na2SiF6 Thiết kế nhà máy sản xuất Frit 231.239 Kg 7650 16 000 Kg 500 8500 Kg 1800 Tổng chi phí nguyên liệu cho lò bể năm 1.768.978 152.000 15.300 8.053.814 5000 ì 8053,814 = 11.505,448 triệu đ/năm 3500 Chí phí nguyên liệu cho tháng : X1 = 958,79 triệu đồng/ tháng b Chi phí lợng X2 Bảng tổng hợp chi phí lợng : Thành tiền Khoản mục chi phí Số lợng Đơn giá (nghìn đồng) Điện 1.511.314 kw 1000 đ/kw 1.511.314 3 Nớc 12250m 2000 đ/m 30625 Gaz lỏng(LPG) 418 5,28 triệu đ/tấn 2207040 Dầu FO 1143 1,85triệu 2114550 đ/tấn Tổng chi phí lợng 5334569,1 Chí phí nguyên liệu năm: X = 5334,569 = 444,55 triệu đồng/tháng 12 c Tiền lơng cho công nhân viên Ta lấy mặt chung toàn công ty 1,3 triệu đồng/ 1ngời 1tháng Tổng số công nhân viên toàn nhà máy là: 146 ngời Tổng tiền lơng cho công nhân viên là: X3 = 146 1,3 = 189,8 triệu đồng/tháng d Tiền phụ cấp lơng: 10% lơng X4 = 0,1 160,6 = 18,98 triệu đồng/tháng e Tiền khấu hao tài sản cố định hàng tháng ( tính phần trên) A 2726,588 X5 = = 227,216 triệu đồng/tháng = 12 12 Bảng tổng hợp chi phí chủ yếu Tiền Các khoản chi phí chủ yếu (triệu đồng/tháng) Chi phí cho mua nguyên liệu 958,79 Chi phí cho lợng 444.55 Tổng chi phí lợng là: X2 = 114 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Trả lơng cho công nhân Phụ cấp lơng Khấu hao tài sản cố định hàng năm Vậy tổng chi phí chủ yếu : 189,8 18,89 227,216 1839,34 II.Các loại chi phí : - Chi phí phân xởng: 10 % giá thành toàn - Chi phí quản lý xí nghiệp % giá thành toàn - Chi phí sản xuất % giá thành toàn III.Các loại giá thành : b Giá thành toàn : G tb = Tổng số tiền chi phí chủ yếu x 100 100 - tỷ lệ % chi phí khác 1839,34 100 = 2299,17 triệu đồng/tháng 100 - 20 c Giá thành đơn vị sản phẩm Sản lợng Frít hàng tháng : St = 5000/12 = 416,667 tấn/tháng Giá thành đơn vị sản phẩm( Frít) : G 2299,17 = 5,518 triệu đồng / Frít Gsp = tb = S 416 , 667 t IV:Lãi thu hồi vốn đầu t: I.Lãi hàng năm - Gọi: L lãi hàng năm nhà máy S sản lợng hàng năm nhà máy B giá bán đơn vị sản phẩm Gsp giá thành đơn vị sản phẩm - Giá bán sản phẩm cha kể phụ kiện đợc tính trung bình là: B = 6,620 triệu đồng/tấn Frít Gtb = (Giá nhập Frit trung bình 650ữ700 USD/tấn Frít Nh giá bán 66% giá nhập ngoại) Suy lãi hàng năm nhà máy là: L = S ( B - Gsp) = 5000 (6,620 5,518) = 5510 triệu đồng/năm II.Tỷ suất lãi: 115 Đồ án tốt nghiệp Tỷ suất lãi = Thiết kế nhà máy sản xuất Frit L 5510 100% = 100% = 20% 12.Gtb 12.2299,17 III.Thời gian thu hồi vốn : V 37118,362 t = = = 4.5 năm A + L 2726,588 + 5510 IV.Tóm tắt tiêu kinh tế kỹ thuật Sản lợng hàng năm: 5000 tấnFrit /năm Vốn đầu t : - Vốn đầu t xây dựng: 14.074.830 nghìn đồng - Vốn đầu t cho thiết bị: 23.043.432 nghìn đồng Chi phí biến đổi : - Chi phí nguyên liệu : 958,79 triệu đồng / tháng - Tiền lơng, phụ cấp : 208,78 triệu đồng / tháng - Chi phí lợng : 444,55 triệu đồng/ tháng Hệ số sử dụng thiết bị % số làm việc máy 7000 = 100% = 83,3% m= số làm việc năm 8400 Giá thành đơn vị sản phẩm Giá bán thị trờng không kể phụ kiện G = 6,62 triệu đồng/tấn Frít Thời gian thu hồi vốn: T = 4,5 năm Thời gian phù hợp cho việc kinh doanh nhà máy công suất nhỏ 116 [...]... bể sản xuất chọn bằng 36% diện tích bể nấu: FSX = 0,36.Fn = 0,36.9,03 = 3,24 m2 16 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Hình4: Hình dạng bể sản xuất, nhìn từ trên xuống Góc tâm vòm bể sản xuất : Chọn = 600C - Bán kính mặt trong vòm bể sản xuất : R' = B' = 2,4 m - Chiều cao cung vòm bể sản xuất : f = 1 B '.tg = 0,322 m 2 4 - Chiều cao tờng không gian và gạch đỡ chân tờng không gian bể sản. .. = 0,065 m 17 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit -Lớp gạch samốt xốp có chiều dày : 3 = 0,2 m 1=200 h1=150 Tờng bể sản xuất h2=600 3=200 2=65 - Nền bể sản xuất nâng cao hơn so với nền bể nấu là 0,25 m Do vậy chiều cao tờng bể sản xuất là 0,75 m - Phần tờng xây nối với kênh dẫn thuỷ tinh không có bảo ôn.Điều này có tác dụng hạ thấp nhiệt độ thuỷ tinh cho gia công - Tại các vị trí có cửa... 4.216.365 E- TíNH TOáN Lò NấU Frít I Chọn kiểu lò: 12 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Lò bể đợc sử dụng trong nhà máy để nấu những loại Frít có nhu cầu ổn định, số lợng lớn Ưu điểm của loại lò này việc nấu Frít ổn định hơn, dễ cơ khí hoá, tự động hóa trong quá trình sản xuất, qua đó kiểm soát đợcchất lợng Frít ra lò Với công suất dự kiến là 3500 tấn Frit phổ thông 1 năm Ta chọn sử dụng loại... nấu sang bể sản xuất xây bằng gạch ZAS đúc nóng chảy ZrO2 34%, dạng khối lớn 18 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Chiều dài kênh dẫn thuỷ tinh : Chiều rộng kênh dẫn thuỷ tinh : Chiều cao kênh dẫn thuỷ tinh : a = 1,5 m b = 0,3 m h = 0,25 m Chiều dày thành kênh dẫn : = 0,25 m II.4.Tờng hoa Để giảm tổn thất nhiệt từ bể nấu sang bể sản xuất phần không gian giữa bể nấu và bể sản xuất đợc xây... 1,40 11,53 5,67 121,298 124,19 -Hiệu suất nấu thuỷ tinh : H= 100 100 = 80,53( % ) 124,19 IV Kế hoạch cung cấp nguyên liệu -Lợng bột phối liệu cần cung cấp cho các lò trong 24h M= (1- K ).Gn P 100 (kg/24h) M: Lợng bột phối liệu cần cung cấp trong 24h k : Tỷ lệ sử dụng mảnh trong 100 kg TT, đối với việc sản xuất Frit k= 3% 11 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Gn: Lợng thuỷ tinh cần nấu... vòm bể nấu: R = Bn =2,4 m [309-III] Chiều cao cung vòm bể nấu : f = 1 Bn tg = 0,322m 2 4 Kết cấu vòm lò : Gồm 2 lớp gạch : + Gạch dinat xây vòm , chiều dày lớp gạch: 1 = 0,23 m + Gạch gồm dinat xốp bảo ôn, chiều dày lớp gạch: 2 = 0,23 m Kết cấu tờng không gian bể nấu : 14 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit 1=300 2=230 h1=665 h 2=200 - Phần tờng tạo bởi gạch móc dầm, có chiều cao h 2= 0,2m,... việc tính toán khắt khe về kết cấu miệng lửa, chế độ hút, áp suất ở vòi phun nhiên liệu Hình1: Nguyên lý làm việc của lò bể nấu Frit II Tính toán kích thớc lò bể : II.1 Bể nấu : -Diện tích bể nấu xác định theo công thức : Fn = G 2 m K 3500 = 11,667 tấn TT/24h 300 k = 1,300 tấn TT/ m 2.24h.[tham khảo G: Năng suất thiết kế của bể nấu , G = K: Năng xuất riêng phần của bể nấu, công ty Bóng Đèn Phích Nớc... nhiệt độ nấu là 1500ữ1550 oC , biện pháp thích hợp là làm nóng không khí và nhiên liệu trớc khi vào lò 20 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Nhiệt độ sấy tối đa cho phép với dầu FO , ở điều kiện áp suất làm việc của vòi phun là 110ữ115oC nhiệt độ sôi của dầu FO ở áp suất khí quyển là 300 oC Để đảm bảo chiều cao thích hợp cho buồng đệm, ta chọn nhiệt độ không khí nóng vào lò là 1050 oC [tham... nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Ơ nhiệt độ cao hơn 1600 oC 1 phần CO2 H2O trong sản phẩm cháy bị phân huỷ làm tiêu tốn năng lợng theo phản ứng : 1 CO2 CO + O2 - 2961,55 kcal/m3 2 1 H2O H2 + O2 - 2627,18 kcal/m3 [I-171] 2 Năng lợng phân ly : Qf = aCO2.2961,55 + aH2O.2627,18 kcal/kgnl Qf là năng lợng phân ly kcal/kgnl aCO2, aH2O: là độ phân ly của CO2 và H2O ứng với nhiệt độ cháy và áp suất riêng... kgtt/h 24.300 Q4a = 486,11.(1,3-1).0,3068.1330 =59506,28 5 Nhiệt lý học do phối liệu đem vào Q5a = Gpl.Cpl.tpl+Gm.Cm.tm, kcal/h kcal/h 23 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất Frit Trong đó: Gm: khối lợng Frít phế phẩm đa vào lò Tuỳ theo điều kiện sản xuất phát sinh nhiều hay ít phế phẩm để tính tỷ lệ trộn với bột phối liệu Nh ở phần cân bằng vật chất đã chọn tỷ lệ này là 3% Tức là cứ nấu 100 kg thuỷ