Mô tả hoạt động điều độ sản xuất tại công ty cổ phần kyvy

Mô tả hoạt động điều độ sản xuất tại công ty cổ phần kyvy

TP HỒ CHÍ MINH, 6/2016

ĐIỂM:

NHẬN XÉT CỦA GV:

GV ký tên

PHẦN MỞ ĐẦU

1. Lý do chọn đề tài

Ngày nay, trong xu thế hội nhập mới, môi trường kinh doanh tại Việt Nam ngàycàng mở hơn, các hàng rào về thuế, chính sách được dở bỏ cùng với các hiệp địnhthương mại lớn Việt Nam chúng ta đã tham gia ký kết các hiệp định thương mại songphương, đa phương với nhiều đối tác với các quy mô khác nhau như: Hiệp định thươngmại tự do (FTA) Việt Nam - Hàn Quốc (ký kết ngày 5-5-2015) , FTA Việt Nam - Liênminh kinh tế Á - Âu (ký ngày 29-5-2015), FTA Việt Nam - Liên minh châu Âu(EVFTA, công bố ngày 4-8-2015), Hiệp định đối tác xuyên Thái Bình Dương (TPP,công bố ngày 5-10-2015),… Với việc môi trường kinh doanh ngày càng thông thoáng, sốlượng các doanh nghiệp nước ngoài đầu tư vào Việt Nam tăng cao Các doanh nghiệpnày với quy mô, vốn đầu tư, kinh nghiệm đã nhanh chóng chiếm lĩnh một số thị trườngcác mặt hàng Điều này đặt ra yêu cầu là các doanh nghiệp Việt Nam nếu muốn tồn tạilâu dài trên chính thị trường Việt thì cần phải thay đổi về nhiều mặt: nhận thức, quanđiểm, phương pháp kinh doanh

Trong sản xuất cũng thế, các doanh nghiệp cần phải đầu tư về các quy trình sảnxuất của mình để có thể làm tối thiểu các chi phí không cần thiết, như vậy mới có thểgiúp được các doanh nghiệp cạnh tranh trên thị trường về mặt giá cả mà ở đó các doanhnghiệp nước ngoài đang chiếm ưu thế hơn Trong quá trình sản xuất ta cần phải tiến hànhnhiều công việc khác nhau Những công việc này cần được sắp xếp thành một lịch trìnhchặt chẽ và khoa học, nhất là khi có nhiều công việc chồng chéo trong thời kỳ cao điểm

Vì thế hoạt động điều độ sản xuất chiếm một vai trò hết sức quan trọng trong việc cảithiện hoạt động kinh doanh của doanh nghiệp Thực hiện hoạt động này tốt giúp cácdoanh nghiệp phân bổ hợp lý các nguồn lực, giảm thiểu các chi phí không cần thết Biết

được điều đó nên nhóm chúng em đã chọn đề tài “Điều độ sản xuất” để làm rõ hơn về

hoạt động điều độ Cùng với đó nhóm có thực hiện việc mô tả về hoạt động điều độ sảnxuất thực tế tại chuyền khăn ướt của công ty cổ phần Kyvy

2. Mục tiên nghiên cứu

• Nghiên cứu và tìm hiểu rõ về các công việc của điều độ sản xuất

• Tìm hiểu ứng dụng điều độ sản xuất vào công ty thực tế, từ đó đánh giá và đưa ra các

đề xuất

3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

• Đối tượng: hoạt động điều độ sản xuất

• Phạm vi nghiên cứu: quy trình lập kế hoạch điều độ sản xuất tại chuyền khăn ướtcông ty Kyvy

4. Phương pháp nghiên cứu

• Phương pháp tìm kiếm, tổng hợp và phân tích

5. Kết cấu đề tài

Chương 1 Cơ sở lý thuyết

Chương 2 Giới thiệu khái quát về công ty Kyvy

Chương 3 Hiện trạng tại chuyền khăn ướt

Chương 4 Quy trình lập kế hoạch điều độ

PHẦN NỘI DUNG

1 Cơ sở lý thuyết

1.1 Khái quát về điều độ sản xuất

Hình 1.1 Sơ đồ điều độ tác nghiệp

Công tác điều độ nằm ở kế hoạch trung hạn và ngắn hạn Ở kế hoạch trung hạn,công tác điều độ gồm lập kế hoạch MRP và chia nhỏ tiến độ sản xuất Còn ở kế hoạchngắn hạn điều độ sản xuất chính là công việc đưa ra lịch trình và tiến độ sản xuất để sửdụng lao động, nhân sự, máy móc thiết bị nhằm đảm bảo cho việc sản xuất đúng kếhoạch đề ra (nếu trễ thì thời gian nhỏ nhất có thể) Ở phạm vi tiều luận này, nhóm sẽphân tích các quá trình hoạt động thực tiễn và lập kế hoạch điều độ mang tính chất ngắnhạn, sắp xếp các nguồn lực nhằm phục vụ sản xuất một cách hợp lý

Điều độ sản xuất là khâu tiếp tục ngay sau khi hoàn thành thiết kế hệ thống sảnxuất và xây dựng kế hoạch sản xuất sản phẩm của doanh nghiệp

Thực chất của quá trình điều độ sản xuất là toàn bộ các hoạt động xây dựng lịchtrình sản xuất, điều phối, phân giao các công việc cho từng người, nhóm người, từngmáy và sắp xếp thứ tự các công việc ở từng nơi làm việc nhằm đảm bảo hoàn thànhđúng tiến độ đã xác định trong lịch trình sản xuất trên cơ sở sử dụng có hiệu quả khả

năng sản xuất hiện có của doanh nghiệp.

Điều độ sản xuất phải giải quyết được vấn đề: Giảm thiểu thời gian chờ đợi củakhách hàng, chi phí dự trữ, thời gian sản xuất, đồng thời sử dụng hiệu quả các nguồnlực hiện có của doanh nghiệp và đáp ứng đầy đủ, kịp thời nhu cầu về sản xuất và dịch

vụ với chi phí thấp

Quá trình điều độ sản xuất bao gồm:

Xây dựng lịch trình sản xuất, bao gồm các công việc chủ yếu là xác định sốlượng và khối lượng các công việc, tổng thời gian phải hoàn thành các công việc, thờiđiểm bắt đầu và kết thúc của công việc, cũng như thứ tự thực hiện các công việc

Dự tính số lượng máy móc thiết bị, nguyên liệu và lao động cần thiết để hoànthành khối lượng sản phẩm hoặc các công việc đã đưa ra trong lịch trình sản xuất

Điều phối phân giao công việc và thời gian phải hoàn thành trong những khoảngthời gian nhất định cho từng bộ phận, từng người, từng máy…

Sắp xếp thứ tự các công việc trên các máy và nơi làm việc nhằm giảm thiểu thờigian ngừng máy và chờ đợi trong quá trình sản xuất

Theo dõi phát hiện những biến động ngoài dự kiến có nguy cơ dẫn đến khônghoàn thành lịch sản xuất, hoặc những hoạt động lãng phí làm tăng chi phí, đẩy giá thànhsản phẩm sản xuất lên cao, từ đó có những biện pháp điều chỉnh kịp thời

Khi tổ chức triển khai điều độ sản xuất, cần phân tích đánh giá thận trọng cácyếu tố sau:

• Thiết kế sản phẩm theo quy trình công nghệ

• Hoạt động bảo dưỡng và sửa chữa

• Những vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất

• Tính tin cậy và đúng hạn của hệ thống cung ứng

• Chi phí và khả năng sản xuất của dây chuyền

1.2 Các hoạt động trong quá trình lập lịch trình sản xuất

Trong quá trình sản xuất, việc điều độ và lập lịch trình sản xuất là bước quantrọng nhất, nó sẽ giúp nhà quản lý thực hiện sản xuất hợp lý hơn và theo dõi được tiếntrình sản xuất của các đơn hàng Sau đây là các hoạt động chính trong việc lập lịch trìnhsản xuất:

Hình 1.2 Quá trình lập lịch trình sản xuất 1.3 Sơ đồ lý thuyết điều độ

Đặt lộ trình: Xác định công việc cần làm ở đâu.

Điều độ: Xác định công việc cần làm khi nào.

Phát lệnh: Ra lệnh để bắt đầu thực hiện công việc.

Kiểm tra: Giám sát các quá trình để biết các công việc có được tiến hành đúng kế

hoạch không

Xúc tiến: Cải thiện thời gian thực hiện công việc.

1.4 Tổng quan về điều độ sản xuất trong công nghiệp

1.4.1 Vai trò và chức năng

Điều độ là một quá trình ra quyết định có vai trò rất quan trọng trong hầu hết cácngành công nghiệp và dịch vụ Nó được sử dụng trong mua bán và sản xuất, trong vậnchuyển và phân phối hàng hóa, trong xử lý thông tin và truyền thông

Chức năng điều độ trong một công ty là sử dụng các kỹ thuật toán học hay một

số các phương pháp khác để phân phối các nguồn tài nguyên có hạn để xử lý các côngviệc Một sự phân phối tài nguyên thích hợp sẽ cho phép các công ty đưa ra các mụctiêu tối ưu và đạt được mục tiêu này Nguồn tài nguyên có thể là các máy móc, thiết bịtrong các phân xưởng cơ khí, các công nhân ở công trường xây dựng hay các đơn vị xử

lý trong môi trường tính toán Các công việc có thể là các nguyên công trong phânxưởng, các lần cất cánh hay đáp xuống tại một sân bay, các giai đoạn trong một dự ánxây dựng hay các chương trình máy tính được thi hành Mỗi công việc có một mức độ

ưu tiên riêng, có thời điểm có thể bắt đầu sớm nhất và có thời điểm tới hạn

Các đối tượng của điều độ sản xuất là các sản phẩm, các chi tiết riêng biệt Một

sản phẩm hay một chi tiết riêng biệt có thể đơn chiếc hay một loạt đơn hàng được xử lýtrên một hoặc nhiều máy.

Hình 1.3 Đồ thị dòng thông tin trong một hệ thống sản xuất

(Nguồn: Hồ Thanh Phong, 2003 Kỹ thuật điều độ trong sản xuất và dịch vụ Thành

Phố Hồ Chí Minh, NXB ĐH Quốc Gia Tp HCM, trang 15) 1.4.2 Tầm quan trọng của điều độ sản xuất

Sự cạnh tranh cao giữa các nhà sản xuất làm thỏa mãn nhu cầu của khách hàng làrất quan trọng Nếu một nhà sản xuất không thể giao hàng như đúng hợp đồng thì sẽlàm mất lòng tin nơi khách hàng và có thể khách hàng sẽ đi tìm nhà cung cấp khác tincậy hơn Vì vậy, công việc điều độ nhằm thực hiện đơn hàng đúng thời hạn là một yếu

tố rất quan trọng trong sản xuất Để đạt được điều này, cần phải có một kế hoạch điều

độ phù hợp với mục tiêu đưa ra Việc thực hiện sản xuất phải đảm bảo mọi nguồn lựcsẵn có, đúng lúc và đúng thời điểm sản xuất đã lên kế hoạch cụ thể Thực hiện tốt điềunày sã đảm bảo thực hiện đúng tiến độ và mục tiêu đã đề ra Do đó, vấn đề điều độtrong sản xuất đóng một vai trò rất quan trọng và ảnh hưởng đến sự phát triển của côngty

1.5 Một số khái niệm có liên quan đến điều độ sản xuất

Đơn hàng – Công việc (yêu cầu sản xuất): là những đặt hàng trong đó có yêu cầu

về số lượng, quy cách, chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ mà nhà sản xuất phải đáp ứngcho khách hàng trong một khoảng thời gian nhất định hay còn gọi là thời gian giao hàng

Một máy: nghĩa là một quá trình gia công, một máy có thể là một công nhân, mộtmáy, một chuyền, một phân xưởng…trong khái niệm này, chúng ta quan tâm tới thờigian đưa nguyên vật liệu vào và thời gian bán thành phẩm ra khỏi trạm gia công.

Dòng thời gian: Khoảng thời gian từ khi công việc đưa vào phân xưởng đến khihoàn thành

Dòng thời gian lớn nhất: Tổng thời gian cần thiết để hoàn thành tất cả các côngviệc

Dòng thời gian trung bình: Trung bình các dòng thời gian của mỗi công việc

1.6 Một số thông số đặc trưng của đơn hàng

Thời gian gia công ( – processing time): là thời gian dự kiến thực hiện đơn hàng.Thời điểm sẵn sàng ( – ready time): là thời điểm mà đơn hàng đã được chuẩn bịxong, và sẵn sàng được gia công

Thời hạn hoàn thành ( – completion time): là thời gian mà đơn hàng được thực hiện(gia công) xong và sẵn sàng giao hàng

Thời gian giao hàng (d – due date): là thời gian yêu cầu nhận hàng của khách hàng,thường được xác định trên hợp đồng Dựa trên thời gian này mà ta xác định được cácthông số: ngày sản xuất thành phẩm từ nhà máy (FO Day), ngày hàng ra tới cảng (nếu làhàng xuất khẩu) (ETD Day) và ngày hàng tới cảng nước ngoài (ETA Day) Từ đó sắpxếp việc thực hiện các đơn hàng một cách hợp lý nhất hạn chế tối đa việc giao hàngchậm trễ (đơn hàng trễ)

Thời gian lưu ( – flow time): là thời gian từ khi đơn hàng sẵn sàng cho gia công đếnkhi hoàn thành (thời gian đơn hàng nằm trong phân xưởng) Thời gian lưu trung bình củatất cả các đơn hàng có thể cho biết mức độ (tốc độ) thực hiện đơn hàng

Đơn hàng trễ ( – tardyness): là đơn hàng nào có thời gian hoàn thành muộn hơnthời gian giao hàng Đây là một trong những tiêu chuẩn quan trọng trong điều độ sảnxuất, giảm thiểu số lượng đơn hàng trễ và tổng thời gian trễ là việc làm cần thiết của cácnhà quản lý sản xuất

1.7 Các nguyên tắc trong điều độ sản xuất

Trong thực tế ở một nơi làm việc hoặc một máy móc thiết bị hoặc một tổ sản xuất

có thể được giao thực hiện nhiều công việc khác nhau Việc sắp xếp công việc nào trước,công việc nào sau có ảnh hưởng rất lớn đến khả năng hoàn thành đúng hạn và tận dụngcác nguồn lực của doanh nghiệp Vì vậy tìm ra một phương án bố trí tốt nhất là rất cầnthiết Tuy nhiên, có rất nhiều phương án sắp xếp khác nhau Để tiết kiệm thời gian trongquá trình ra quyết định người ta đưa ra các nguyên tắc ưu tiên Những nguyên tắc ưu tiênnày cho những kết quả khả quan và được thực tế chấp nhận, sử dụng khá phổ biến.Trong trường hợp cụ thể, doanh nghiệp sẽ quyết định lựa chọn áp dụng một nguyên tắc

ưu tiên thích hợp

1.7.1 Phương pháp sắp xếp thứ tự các công việc trên một máy

a) Nguyên tắc FCFS (First Come, First Served)

+ Đến trước làm trước

+ Nguyên tắc này không làm thay đổi thứ tự các công việc (đơn hàng) Công việc

(đơn hàng) nào chuẩn bị xong trước (đến máy trước) thì được gia công trước.

b) Nguyên tắc SPT (Short Processing Time)

+ Nguyên tắc theo thời gian gia công ngắn nhất

+ Đối với nguyên tắc này, việc sắp xếp trật tự gia công theo tiêu chí ưu tiên chocông việc nào có thời gian trên máy là ngắn nhất sẽ được gia công trước Nếu haiđơn hàng có cùng thời gian gia công trên máy thì đơn hàng nào có thời gian giacông sớm hơn sẽ được ưu tiên

c) Nguyên tắc EDD (Earliest Due Date)

+ Công việc nào có thời hạn hoàn thành (thời gian giao hàng) sớm nhất sẽ đượcchọn làm trước

+ Theo nguyên tắc này, việc bố trí các công việc sẽ được hạn chế nguy cơ trễ đơnhàng Tuy nhiên nếu những đơn hàng có thời gian giao hàng sớm mà thời gian giacông trên máy lâu có thể sẽ làm cho các đơn hàng khác bị trễ, gia tăng số lượngđơn hàng trễ Vì thế chúng ta có thể kết hợp một cách linh động các nguyên tắcnày với nhau và chọn ra phương án tốt nhất

d) Nguyên tắc LPT (Longest Processing Time)

+ Công việc có thời gian thực hiện dài nhất làm trước

e) Nguyên tắc SMITH

+ Được áp dụng khi kết quả điều độ không có đơn hàng trễ  giảm thời gian lưu (

trung bình)

+ Điều kiện để đơn hàng thứ i được gia công sau cùng:

− Điều kiện 1: Trong tập đơn hàng thỏa điều kiện

− Điều kiện 2: Xác định đơn hàng

Có nghĩa là: Nếu công việc i có thời hạn giao hàng lớn hơn hoặc bằng thời gian giacông tích lũy của tất cả các công việc, đồng thời thời gian gia công của công việc i là lớnnhất trong tất cả các công việc có thời hạn giao lớn hơn thời gian gia công tích lũy củatất cả các công việc thì công việc i được thực hiện sau cùng mà không bị trễ hạn giaohàng

f) Giải thuật MOORE & HODGSON (Tiêu chuẩn về số công việc bị trễ)

Nếu EDD có nhiều hơn 1 đơn hàng trễ thì việc xác định kế hoạch điều độ sao chotổng số đơn hàng trễ là nhỏ nhất được thực hiện theo giải thuật MOORE & HODGSON:

Mỗi đơn hàng sẽ thuộc về tập - E: Tập đơn hàng hoàn thànhsớm

- L: Tập đơn hàng trễ

+ Bước 1: Cho tất cả các đơn hàng thuộc E, tập L là tập rỗng Sắp xếp E theo EDD

+ Bước 2: Nếu không có đơn hàng nào trong E là đơn hàng trễ, ngưng: kế hoặc điều

độ là tối ưu Ngược lại, xác định công việc trễ đầu tiên: công việc k

+ Bước 3: Trong k công việc đầu tiên, xác định đơn hàng có thời gian xử lý dàinhất Rút đơn hàng này ra khỏi tập E và đưa vào tập L Thực hiện lại bước 2

g) Mô tả mô hình điều độ:

+ Thời điểm sẵn sàng khác nhau:

− Trường hợp 1: Chuyền không để trống, không kết nối

− Trường hợp 2: Chuyền có thể để trống, không kết nối

− Trường hợp 3: Cho phép kết nối (đơn hàng có thể được cắt  A = A1 +A2)

+ Điều độ song song

− Có m chuyền giống nhau (Cùng thực hiện được các đơn hàng với thời giantương đương) sẵn sàng nhận các đơn hàng tại thời điểm điều độ

− Có n đơn hàng độc lập đang chờ được gia công

− Trường hợp đơn hàng có tính kết nối, thời gian lớn nhất có thể trên 1 chuyền

bằng giá trị trung bình phân bố đối với các chuyền:

Áp dụng giải thuật Mc Naughton xác định kế hoạch điều độ tối ưu:

− Bước 1: Chọn 1 đơn hàng phân bố cho chuyền 1,

− Bước 2: Chọn đơn hàng tiếp theo nếu tổng th/g chưa đạt M* Tiếp tục cho đến khithời gian của chuyền bằng M*

− Bước 3: Tiếp tục thực hiện trên các chuyền còn lại cho đến khi tất cả các đơnhàng đã được phân bố hết

Trường hợp không kết nối

 Giải thuật kinh nghiệm như sau:

− Đối với tập đơn hàng chuẩn bị điều độ, sắp xếp theo thứ tự giảm dần thời gian giacông của các đơn hàng (chuỗi thời gian gia công dài nhất - longest processingtime - LPT) (có thể sắp xếp thêo thứ tự tăng dần thời gian gia công, xây dựngchuỗi thời gian gia công ngắn nhất - shortest processing time - SPT)

− Phân bổ đơn hàng đang xem xét vào chuyền có tổng thời gian gia công nhỏ nhất;tương tự cho đến khi tất cả các đơn hàng đã được phân bổ

1.7.2 Phương pháp sắp xếp thứ tự công việc trên hai máy.

Khi có n công việc thực hiện trên hai máy, trong đó mỗi công việc đều phải thựchiện trên máy 1 trước rồi mới chuyển sang máy 2 thì việc bố trí thứ tự thực hiện các côngviệc có ý nghĩa rất lớn đối với việc giảm thời gian ngừng máy trong quá trình sử dụng

Mục tiêu của bố trí thứ tự thực hiện công việc trên hai máy là phải làm sao chotổng thời gian thực hiện các công vieecj đó là nhỏ nhất Để xác định được phương án tối

ưu người ta dung phương pháp Johnson

Giải thuật Johnson

+ Bước 1: Xác định thời gian gia công nhỏ nhất của tập đơn hàng đang xét

+ Bước 2: Nếu thời gian này xảy ra trên máy 1 thì đưa lên gia công trước Nếu thờigian này xảy ra trên hai máy thì được gia công sau

+ Bước 3: Loại đơn hàng vừa phân bổ ra khỏi tập đơn hàng đang xét, lập lại bước 1cho đến khi tất cả các đơn hàng đã được phân bổ xong

1.7.3 Phương pháp sắp xếp thứ tự các công việc trên ba máy.

Có thể áp dụng PP Johnson nếu bài toán thỏa 1 trong 2 điều kiện sau:

2 Giới thiệu khái quát về công ty KyVy

2.1 Quá trình hình thành và phát triển

2.1.1 Giới thiệu doanh nghiệp

 Tên doanh nghiệp: Công ty cổ phần KYVY

 Tên giao dịch nước ngoài: KYVY COPORATION

 VĂN PHÒNG ĐẠI DIỆN (MIỀN NAM):

B16 Trường Sơn, Phường 15, Quận 10, Tp.Hồ Chí Minh, Việt Nam

Điện thoại: (84-8) 3.868.3050 - Fax: (84-8) 3.868.3642

 NHÀ MÁY:

Lô II-7 Đường số 8, Nhóm CN 2, KCN Tân Bình, Q.Tân Phú, Tp.HCM, VN

Điện thoại: (84-8) 3815 5041 - Fax: (84-8) 3815 5040

Email: bino@kyvy.com.vn - Website: www.kyvy.com.vn

 Chứng nhận của Tổng cục thuế và Tổng cục hải quan

 Giấy chứng nhận đăng ký Thuế số Q43491; Mã số thuế: 0302187883

 Giấy chứng nhận đăng ký Mã số Doanh Nghiệp kinh doanh XNK số 08227

 Thẻ ưu đãi Hải Quan số 2383

 Ngành nghề kinh doanh:

 Sản xuất tã giấy trẻ em và người lớn

 Sản xuất tấm lót trẻ em và người lớn

 Sản xuất băng vệ sinh

 Sản xuất khăn ướt

 Phân phối các sản phấm khác như: Rau câu, bột ngũ cốc, túi vải, café

2.1.2 Quá trình hình thành và phát triển

Từ ý tưởng giúp cho các bà mẹ Việt Nam có thêm thời gian chăm sóc gia đìnhnhiều hơn, vào đầu năm 2001, Công ty TNHH KYVY với số đầu tư ban đầu 80 tỷ đồngbao gồm các thiết bị, máy móc cũng như dây chuyền hiện đại của Ý và các nguyên liệunhập từ các nước Nhật, Mỹ… để sản xuất các sản phẩm chăm sóc bà mẹ và trẻ em

Cùng với văn phòng chính, công ty CP KYVY còn có nhà máy tại khu CôngNghiệp Tân Bình TP HCM và các văn phòng giao dịch tại các thành phố lớn: Hà Nội,

Đà Nẵng

Sau quá trình chuẩn bị cho các hoạt động nghiên cứu thị trường, thiết lập hệ thốngphân phối và quảng bá thì đến tháng 7- 2001, công ty cho ra đời sản phẩm đầu tiên vớithương hiệu là BINO BINO với chất lượng và giá cả phù hợp đã gặt hái được nhiềuthành công và khẳng định được vị trí thương hiệu và công ty trong lòng người tiêu dùng

Liên tục trong năm tiếp theo công ty đã tiếp tục đầu tư đa dạng hóa các dòng sảnphẩm nhằm đáp ứng tốt nhu cầu thị trường Năm 2005 công ty cho ra đời thêm dòng sảnphẩm băng vệ sinh và sản phẩm tã giấy dành cho người lớn, sự xuất hiện thêm sản phẩmmới đã có mặt trên thị trường: tã giấy BINO, BINBIN; tã giấy dành cho người giàKYHOPE; khăn ướt 7 COOL, BABILON, KITY; tấm lót KYHAPPY; và dòng sản phẩmbăng vệ sinh KYLADY, KYLADY FRESH đã được người tiêu dùng trên toàn quốc chấpnhận thể hiện với tốc độ tăng trưởng doanh thu liên tục trong các năm qua từ 27%- 28%

Ngày 21 tháng 12 năm 2007 phòng đăng kí kinh doanh - sở kế hoạch và đầu tư

TP HCM đã cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4103008826 cho công tyTNHH KYVY chuyển sang Công ty Cổ Phần

Chuyển đổi hình thức, tăng vốn điều lệ cộng với việc quan tâm tới các hoạt độngmarketing, nghiên cứu phát triển sản phẩm, phát triển thị trường,hiện nay công ty đã cótiến bộ vượt bậc Với một hệ thống nhà phân phối rộng khắp toàn quốc ở các trung tâmlớn là miền Bắc, miền Trung, miền Nam, miền Tây, miền Đông và TP HCM Tổng sốnhà phân phối của công ty trong thời điểm này lên tới 78 nhà phân phối, sản phẩm đượcngười tiêu dùng ưa chuộng

Bên cạnh phát triển các kênh phân phối trong nước công ty còn hướng xuất khẩu

ra các nước trong khu vực như Autralia, New Zealand, Malaysia, Cambodia, Papua NewGuinea, Pakistan, UAE, Bangladesh, Pacific islands

2.2 Giới thiệu các sản phẩm chính.

Công ty cổ phần KYVY với sản phẩm chính là tã giấy dành cho trẻ em, với haidòng sản chính là: Dòng sản phẩm tã giấy trẻ em cao cấp mang nhãn hiệu BINO và dòngsản phẩm tã giấy trẻ em bình dân mang nhãn hiệu BINBIN Cùng với sự phát triển củathị trường công ty ngày càng đa dạng hóa sản phẩm với 2 dạng sản phẩm là: sản phẩm

do công ty sản xuất và sản phẩm công ty phân phối Nhận thấy thị trường khăn ướt củanước ta đang bước vào thời kỳ sôi động, công ty đã tập trung xây dựng, đẩy mạnhthương hiệu sản phẩm khăn ướt để thu hút khách hàng và cạnh tranh với các thương hiệucao cấp của nước ngoài

Sản phẩm công ty sản xuất

Sản phẩm công ty phân phối

Băng vệ sinh KYLADY

Băng vệ sinh KALADY FRESH

 Tấm Lót

Tấm lót HAPPY

Tấm lót BINBIN ANGEL

 Khăn ướt

Khăn ướt dạng lon

Khăn ướt dạng bao có nắp

Khăn 1 miếng

 Sản phẩm do công ty phân phối

Hình 2.3: Các sản phẩm do công ty phân phối.

3 Hiện trạng và điều độ sản xuất tại chuyền khăn giây ướt.

3.1 Cơ cấu nhân sự

Chuyền khăn ướt có tổng cộng 22 người, 1 Phó Giám Đốc, 1 nhân viên KỹThuật, 1 nhân viên KCS, 1 nhân viên Điều Độ, 1 Tổ Trưởng và 17 công nhân được chialàm 3 tổ Tổ hoàn thành gồm có 7 người (trong đó có 2 công nhân Kéo Lụa), Tổ chuyềnkhăn ướt 1 miếng gồm có 4 người, Tổ chuyền khăn ướt block gồm có 6 người

Hình 3.1 Trình độ văn hóa của lao động

Đa phần trong số đó có trình độ văn hóa tương đối thấp hầu hết công nhân đềumới tốt nghiệp trung học cơ sở và trung học phổ thông Những nhân viên giữ các chức

vụ như: kỹ thuật, KCS, điều độ… đều tốt nghiệp trung cấp, trình độ cao đẳng là không

có Trong khi, chỉ có 1 người duy nhất có trình độ đại học là anh Phó Giám Đốc NhàMáy

Hình 3.2 Thâm niên làm việc của lao động

Hầu hết công nhân đã làm việc và gắn bó với chuyền khăn ướt trong một thờigian dài Phần lớn là từ 1 năm đến 5 năm nên họ đã quen với công việc giúp cho cácthao tác trở nên nhanh nhẹn và chính xác hơn Trong quá trình làm việc, nhờ kinhnghiệm làm việc lâu năm mà công nhân hiểu rõ được công việc, sản phẩm, quy trìnhsản xuất… mà mình đang làm giúp họ tự kiểm soát và khắc phục các lỗi, các sự cố gặpphải trong quá trình thực hiện

3.2 Công nghệ sản xuất

 Đối với sản phẩm khăn ướt một miếng.

Công nghệ bán tự động, tất cả nguyên vật liệu thô mua về, qua chuyển sản xuấtkhăn 1 miếng để thực hiện các công đoạn gấp dọc, tẩm hương, cắt khăn, gói khăn, sau

đó ép- cắt 2 đầu bao và lưng bao

Thứ tự thực hiện

1 Vệ sinh và chuyển nguyên vật liệu vào sản xuất

2 Vệ sinh chuyền máy, hệ thống đường ống, dao cắt

3 Pha hương

4 Nạp nguyên vật liệu

5 Sản xuất khăn 1 miếng

6 Vào decal quoai, decal lưng, bấm lỗ

7 Vào Block, cột dây

8 Đóng thùng

9 Chất lên ballet

 Đối với sản phẩm khăn ướt block

Công nghệ bán tự động, tất cả nguyên vật liệu thô được đưa về, qua chuyền sảnxuất khăn block để thực hiện các công đoạn xẻ cuộn, gấp khăn, cắt khăn, tẩm hương,xếp block Qua công đọan thủ công gồm 1 nhân viên sẽ lấy block đưa sang băng tảichuyền máy đóng gói Tại chuyền đóng gói, máy sẽ tự đục lỗ màng, dán decal bao,đóng gói block khăn, sau đó hàn kín 2 đầu bao và lưng bao dính lại

Thứ tự thực hiện:

1. Vệ sinh và chuyển nguyên vật liệu vào sản xuất

2. Vệ sinh chuyền máy, hệ thống đường ống, dao cắt

3. Pha hương

4. Nạp nguyên vật liệu

5. Sản xuất block khăn

6. Lấy block khăn từ chuyền cắt gấp sang chuyền đóng gói

7. Đục lỗ, dán decan bao, đóng gói, ép miệng

8. Thử bao

9. Dán nắp lên bao

10. Đóng thùng

11. Chất lên pallet

chuyền khăn ướt 1 miếng và chuyền khăn cuộn Dòng di chuyển của sản phẩm trải qua

2 giai đoạn chính: giai đoạn thứ 1 chạy trên máy và giai đoạn thứ 2 gia công thủ công

Hình 3.3: Quy trình sản xuất khăn ướt block

Hình 3.6 quy trình sản xuất khăn cuộn

Phòng Marketing sau khi nhận đơn đặt hàng từ các khách hàng sẽ tổng hợp vàocuối tháng và trình đơn đặt hàng lên cho Ban Giám Đốc vào ngày mồng một hàngtháng để xét duyệt Ban Giám Đốc sẽ họp lại để xem xét lại nguồn lực hiện tại và xâydựng kế hoạch sản xuất sơ bộ để xem liệu công ty có đáp ứng được đơn đặt hàng haykhông?

Đến ngày mồng 3, Ban Giám Đốc Nhà Máy sẽ trả lời cho khách hàng và bộphận Marketing biết có chập nhận đơn hàng hay không? Sau đó, lên kế hoạch sản xuất

và triển khai Công ty sẽ lên kế hoạch sản xuất trong 3 tháng, trong đó 1 tháng sảnxuất và kế hoạch cho 2 tháng tiếp theo Kế hoạch sẽ được xây dựng dựa trên những cơ

sở sau:

 Đơn đặt hàng bao gồm: đơn đặt hàng nội địa, đơn đặt hàng xuất khẩu, đơn đặthàng gia công cho các nhà hàng, khách sạn

 Cân đối nguồn lực, bao gồm:

 Máy móc, thiết bị: Cần xác định được công suất thực tế và công suất maximuncho phép của máy móc, thiệt bị hiện tại

 Nguyên vật liệu: Cần xác định được nguyện vật liệu còn tồn trong kho là baonhiêu? Nguyên vật liệu trên đường về là bao nhiêu? Nếu thiếu thì cần lập phiếuyêu cầu mua nguyên vật liệu để bổ sung vào ngày mồng năm hằng tháng

 Nhân công: Nắm bắt tình hình nhân sự hiện tại của công ty để biết được nguồnnhân lực hiện tại có đủ đáp ứng được với đơn đặt hàng hay không, nếu thiếu thìcần tuyển dụng thêm hoặc cho công nhân làm tăng ca

 Lịch bảo trì, bảo dưỡng: Do trong thời gian bảo trì máy các dây chuyền sẽ khôngsản xuất nên cần xem xét lịch bảo trì, bảo dưỡng của bộ phận kỹ thuật là thời giannào để điều chỉnh cho kế hoạch sản xuất phù hợp cho kịp tiến độ đơn đặt hàng

 Test mẫu của bộ phận R&D: Để đáp ứng sự thay đổi của các đơn đặt hàng từ phíakhách hàng, bộ phận R&D sẽ đi nghiên cứu và phát triển các dòng sản phẩm mớidựa trên cơ sở những sản phẩm cũ đã thay đổi về kích thước, chất liệu, hàm lượngcác thành phần cấu tạo nên sản phẩm Trước khi đưa vào sản xuất, thì bộ phậnR&D cần phải test mẫu thử để xem dây chuyền nhà máy có đáp ứng được haykhông, chất lượng sản phẩm tốt không, sản phẩm mới có khả thi hay không

Và cuối cùng, Nhân viên điều độ sẽ ra Lô sản xuất trước một ngày dây chuyền đi vàosản xuất, sẽ ra Lô sản xuất bao gồm:

 Thời gian sản xuất, mã số lô, tên lô

 Nguyên vật liệu sử dụng cho lô sản xuất.

 Phiếu yêu cầu vật tư để thủ kho xuất nguyên vật liệu

3.4.2 Trong khi sản xuất

Trước khi cho công nhân sản xuất đơn đặt hàng, nhân viên điều độ sẽ cho côngnhân đứng máy chạy mẫu thử, nhân viên điều độ và bộ phận KCS sẽ kiểm tra xem sảnphẩm đạt chất lượng hay không, nếu không được cần khắc phục các lỗi sản phẩm, nếumẫu chạy thử đạt yêu cầu thì mới cho sản xuất đơn hàng

Để đảm bảo việc sản xuất không bị chậm trễ, đối với mỗi chuyền sản xuất vàkhu vực hoàn tất đều được giao chỉ tiêu hàng ngày dựa trên số nhân sự có mặt và thờigian sản xuất

Trong quá trình sản xuất, nhân viên điều độ cần kiểm tra, đối chiếu với kế hoạch

để đảm bảo việc sản xuất đúng với kế hoạch sản xuất hay không bằng cách sử dụngquyển nhật ký sản xuất để cập nhật và theo dõi kết quả thực hiện cũng như chấm côngcho công nhân hằng ngày, nếu tiến độ chậm với kế hoạch, cần tìm ra nguyên nhân vàkhắc phục để sản xuất đúng với tiến độ Những thông tin cần cập nhật hằng ngày gồm:

 Thông tin đầu ca

 Nhân sự trong ca

 Tình hình pha hương và sử dụng

 Nguyên vật liệu sử dụng trong ca

 Số lượng phế phẩm trong ca

 Lý do ngừng máy

 Thông tin của ca trước chuyển cho ca sau

 Thông tin chỉ đạo của quản lý khu vực

3.4.3 Sau sản xuất

 Nhân viên điều độ cần xem xét, đánh giá lại Lô sản xuất để biết được lượnghao hụt nguyên vật liệu cho đơn hàng là bao nhiêu? Để kế toán cân đối lại thuchi, từ đó rút ra được đơn hàng gia công lời hay lỗ, nếu lỗ cần đánh giá lại đểbiết được nguyên nhân khắc phục cho những đơn hàng sau này Và giúp chothủ kho cân đối lại xem số nguyên vật liệu đã sử dụng và lượng tồn kho đểchuẩn bị cung ứng cho các đơn hàng tiếp theo

 Nhân viên điều độ cần tổng hợp lại giờ công, sản lượng sản xuất của công nhân

để chấm công, và tiền kết quả công việc cho công nhân hoàn thành chỉ tiêu đã

đề ra theo kế hoạch

 Nhân viên điều độ cần tổng hợp và báo cáo lại cho Ban Giám Đốc về kết quảthực hiện đơn hàng

3.5.1 Xác định số lượng cần sản xuất cho từng loại sản phẩm

Mô hình sản xuất của công là mô hình đáp ứng đơn hàng từ kho (Make to stock).Trước hết cần xác định được số lượng đặt hàng trong tháng tới, tồn kho cuối tháng từ bộphận kho Từ đó, xác định những loại sản phẩm nào còn thiếu sau khi bộ phậnMarketing lấy đủ số lượng đã đặt hàng để lên kế hoạch sản

Bảng 3.1 Bảng tổng hợp nhu cầu và tồn kho đầu tháng

10

Căn cứ vào số lượng tồn kho đầu kỳ và số lượng đặt hàng, đối với một số dòng sảnphẩm như: Babilon 80, Family 80, Kity 50, Omely 30, Omely Refill 60; số lượng tồnkho đầu kỳ vẫn đủ khả năng để cung cấp cho các đơn đặt hàng trong tháng 10 và duy trìđược mức tồn kho cho phép Tuy nhiên, một số dòng sản phẩm khác như: Omely 10,Omely 50; số lượng tồn kho không đủ để đáp ứng được số lượng của các đơn đặt hàngtrong tháng 10 Trong khi đó, một số dòng sản phẩm khác như: Omely 80, Omely 1miếng 50g, Omely 1 miếng 70g; số lượng tồn kho đủ để đáp ứng các đơn đặt hàng trongtháng 10 nhưng nếu không lên kế hoạch sản xuất thì sẽ nằm ngoài mức dữ trữ tồn khocho phép của công ty, dẫn đến khi có đơn đặt hàng thì không thể đáp ứng kịp thời Do

đó, Sau khi đã xem xét tới mức dự trữ cho phép dưới đây, công ty cần lên kế hoạch sảnxuất cho một số loại sản phẩm trong tháng 10 gồm: Omely 10, Omely 50, Omely 80,Omely 1 miếng 50g, Omely 1 miếng 70g

Căn cứ vào kích thước của các đơn đặt hàng trong quá khứ, số lượng chủng loạisản phẩm, tình hình kinh doanh và diện tích kho bãi Ban Giám Đốc đã đưa ra mức dựtrữ cho phép đối với từng loại sản phẩm như sau:

Bảng 3.2 Mức dự trữ cho phép của kho thành phẩm

(Nguồn: Bộ phận kho thành phẩm)

Sau khi đã xem xét 3 yếu tố ở trên gồm: Số lượng đặt hàng trong tháng 10 của bộphận Marketing, số lượng tồn kho thành phẩm đầu tháng 10, mức dự trữ cho phép Vàxác định lại năng suất của các tổ, số nhân sự hiện tại và tổng thời gian cho phép sản xuấttrong tháng 10, ta đi đến xác định số lượng cần sản xuất của các sản phẩm như sau:

Bảng 3.3 Số lượng sản xuất theo kế hoạch

Đối với sản phẩm Omely 80, do tồn kho đầu kỳ chỉ còn lại 43,265 bao, trong khinhu cầu từ các đơn đặt hàng là 28,637 bao, do đó sau khi bộ phận Marketing lấy đủ sốlượng đơn đặt hàng thì trong kho còn lại 14,628 bao, số lượng này không đảm bảođược mức dự trữ cho phép tối thiểu là 55,000 bao và tối đa là 70,000 bao Vì vậy, cầnphải sản xuất thêm tối thiểu là 40,372 bao và tối đa là 55,372 bao

Cũng trong thời gian này, các chuyên gia ở Châu Âu cảnh báo rằng hóa chấtPhenonip ma công ty đang sử dụng có thể gây ảnh hưởng không tốt đến sức khỏe ngườitiêu dùng Do vậy, Ban Giám Đốc đã chỉ đạo không được sử dụng hóa chất này nữa vàthay thế hóa chất này bởi chất Vantocil Tuy nhiên, trong thời gian chờ đợi hóa chấtnày về đến kho ngày 11/10 thì vẫn tạm thời sử dụng hóa chất Phenonip để sản xuất.Khối lượng Phenonip hiện đang còn tồn kho là 27.38 kg vừa đủ để sản xuất được hết46,000 bao Omely 80 Nhằm tối thiểu hóa chi phí tồn kho, tận dụng hết lượng hóa chấttrên mà vẫn nằm trong giới hạn cho phép sản xuất như đã trình bày ở trên, lên kế hoạchsản xuất Omely 80 với số lượng là 46,000 bao

Đối với Omely 50 và Omely 10, do tồn kho đầu kỳ còn lại lần lượt là 8,276 bao

hàng và dựa trên mức dự trữ cho phép của 2 loại sản phẩm này tối thiểu là 7,000 bao vàtối đa là 12,000 bao thì cần phải sản xuất thêm tối thiểu là 10,110 bao Omely 50 và19,996 bao Omely 10, tối đa là 15,110 bao Omely 50 và 24,996 bao Omely 10 Nhằmtối thiểu hóa chi phí tồn kho và vẫn duy trì trong giới hạn cho phép sản xuất, lên kếhoạch sản xuất Omely 50 là 12,000 bao và Omely 10 là 22,000 bao Cũng tương tự nhưsản phẩm Omely 50 và Omely 10, đối với sản phẩm Omely 1 miếng 50g và Omely 1miếng 70g số lượng sản xuất theo kế hoạch lần lượt là 370,000 bao và 140,000 bao.

Sau khi đã xác định được số lượng của từng loại sản phẩm cần sản xuất trongtháng là bao nhiêu thì một vấn đề đặt ra là phải xác định được sẽ sản xuất sản phẩm nàotrước là hợp lý Do đó, cần căn cứ vào tồn kho nguyên vật liệu và thời điểm nguyên vậtliệu về đến kho trong tháng là khi nào? Số lượng là bao nhiêu? Đối với sản phẩm nào

có đủ nguyên vật liệu trong kho tại thời điểm hiện tại thì cho sản xuất trước Trongtrường hợp có 2 hoặc 3 loại sản phẩm đều đáp ứng được yêu cầu trên thì căn cứ vàotình hình cụ thể, kế hoạch chung của nhà máy và dựa trên số lượng sản phẩm cần sảnxuất, thường là sản phẩm nào có số lượng sản xuất lớn hơn thì sản xuất trước nhằm sẵnsàng đáp ứng tốt với những yêu cầu của khách hàng trong một số trường hợp khônglượng trước được như: Cần với số lượng nhiều hơn so với dự kiến, thời gian giao hàngsớm hơn…

Chúng ta thấy rằng: ở chuyền khăn block, các nguyên vật liệu được sử dụng đểsản xuất Omely 80 tất cả đã sẵn sàng trong kho (xem bảng 4.4) Do vậy, Omely 80được chọn để sản xuất trước Còn riêng với Omely 50, Omely 10 phải chờ hàng trênđường về mới đủ để sản xuất Ví dụ: đối với Omely 50, phải chờ đến ngày 13/10 khi

mà 40,700 decal khăn ướt nắp về đến kho thì mới đủ để sản xuất và 500 carton về đếnkho ngày 14/10 Đối với Omely 10, phải chờ đến ngày 20/10 thì 14,000 bao blockOmely 10 mới về đến kho Do đó, căn cứ vào số lượng sản xuất theo kế hoạch của từngsản phẩm, nguyên vật liệu trong kho tại thời điểm hiện tại và để đề phòng việc nguyênvật liệu về chậm hơn so với dự kiến nên sẽ cho sản xuất Omely 50 trước, sau đó mớisản xuất Omely 10 Ở chuyền một miếng, vì nhu cầu đối với sản phẩm Omely 1 miếng50g cao và các đơn hàng đối với loại sản phẩm này đang cần gấp hơn nên sẽ cho sảnxuất Omely 1 miếng 50g trước rồi mới sản xuất Omely 1 miếng 70g

Hiện tại, trong kho còn 48 kg Tego Wipe PE, với tổng giá trị khoảng 15 triệu, làhợp chất được pha chế sẵn của hỗn hợp propylence glycol và panthenol, hợp chất này

sẽ hết hạn sử dụng vào tháng 12/2010 tới đây Do vậy, Ban Giám Đốc đã chỉ đạo phảiđưa hợp chất này vào sản xuất tránh gây lãng phí Dựa vào định mức của Tego Wipe

PE đối với từng loại sản phẩm và số lượng sản xuất theo kế hoạch của từng loại, nênquyết định sẽ sử dụng hợp chất này cho sản phẩm Omely 80 là thích hợp nhất nhằm tậndụng triệt để số lượng còn tồn kho của hợp chất này Nếu sử dụng hợp chất này cho cácloại sản phẩm khác thì sẽ không tận dụng được hết hóa chất này gây lãng phí cho côngty