Giao trinh bai tap chuong 3

Q TRÌNH & THIẾT BỊ SILICAT CHƯƠNG Bộ mơn Vật liệu Silicat Khoa Cơng Nghệ Vật Liệu Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN C
S 1-1 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-2 Ý NGHĨA CỦA Q TRÌNH ĐẬP- NGHIỀN Ý NGHĨA CỦA Q TRÌNH ĐẬP- NGHIỀN Đập nghiền hai q trình thường gặp cơng nghiệp hóa học cơng nghiệp vật liệu silicat Do tác dụng ngoại lực, làm giảm kích thước hạt lớn thành hạt nhỏ dạng cục, dạng hạt gọi đập Còn kích thước cở hạt mịn dạng bột gọi nghiền Hai mục tiêu q trình đập nghiền là: Đạt sản phẩm có cỡ hạt giới hạn xác định tối thiểu hay tối đa Hoặc cho vật liệu có diện tích bề mặt riêng u cầu Phụ thuộc vào kích thước sản phẩm phân loại sau: CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN GIA CƠNG Đ P - NGHI N 1-3 SP Đập SP Nghiền Đập thơ: 100-350 mm Nghiền thơ: 0,1 – mm Đập vừa: 40 -100 mm Nghiền mịn: 0,05 – 0,1 mm Đập nhỏ: 5-40 mm Rất mịn: < 0,05 mm Tiêu tốn lượng nhỏ nhất: tác dụng ngoại lực vật liệu bị vỡ thành nhiều hạt nhỏ làm tăng diện tích bề mặt riêng vật liệu, nhằm tạo kiện hồn thành tốt cho q trình hóa lý xảy cơng đoạn sau Trong q trình đập nghiền phải tiêu tốn lực để phá vỡ liên kết hóa học phân tử tạo diện tích sinh cho vật liệu CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-4 Ý NGHĨA CỦA Q TRÌNH ĐẬP- NGHIỀN Vì q trình phải tiêu hao lượng xác định Năng lượng phụ thuộc vào yếu tố: Hình dạng kích thước vật liệu Bản chất vật liệu Kết cấu thiết bị sử dụng Tính chất hóa lý vật liệu: độ cứng, độ ẩm, độ bền liên kết phân tử Phần lớn lượng chủ yếu dùng khắc phục: Lực ma sát vật liệu với vật liệu Lực ma sát vật liệu với thiết bị Lực ma sát phận truyền động thiết bị 1-5 KÍCH THƯỚC TRUNG BÌNH CỦA VẬT LIỆU CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-6 MỨC ĐỘ ĐẬP NGHIỀN i Mức độ đập nghiền i tỉ số kích thước hạt vật liệu, Kích thước trung bình hỗn hợp nhóm hạt: D tbhh = Σ D tbn a n Với Vật liệu trước sau đập nghiền thường có hình dạng kích thước khác nhau, để tính tốn ta dùng kích thước trung bình Kích thước trung bình cục vật liệu tính theo cơng thức sau: a+b+c D tb = abc Dtb = b2 + c2 Dtb = Với: a, b, c dài, rộng, cao vật liệu D + D Kích thước trung bình nhóm vật liệu: D tbn = max với Dmax, Dmin: kích thước hạt vật liệu lớn bé tốn thiết kế CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN KÍCH THƯỚC TRUNG BÌNH CỦA VẬT LIỆU nhóm hạt vật liệu hỗn hợp nhóm vật liệu trước sau đập nghiền D Dntb,an kích thước trung bình % khối lượng nhóm = i d Với D, d kích thước vật liệu trước sau đập nghiền Mức độ đập nghiền i phụ thuộc yếu tố: Tính chất lý học vật liệu Kích thước vật liệu Kết cấu thiết bị sử dụng CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-7 tốn thiết kế CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-8 MỨC ĐỘ ĐẬP NGHIỀN i Khi đập thơ : i=2–5 Khi đập trung bình : i = – 10 Khi đập nhỏ : i = 10 – 30 MỨC ĐỘ ĐẬP NGHIỀN i Vật liệu D Nếu tăng mức độ đập nghiền lượng tiêu hao tăng Mức độ đập nghiền chung I cho tồn khâu đập nghiền tích số mức độ đập nghiền cơng đoạn I = i1* i2 * * in Nếu i1 = i2 = = in = I, ta có : I = in CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN Đập nghiền d1 Đập nghiền 1-9 dn-1 Đập nghiền n dn CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-10 ĐỘ BỀN Trong q trình đập nghiền, cần ý hai tính chất quan trọng độ bền độ rắn vật liệu Độ bền: đặc trưng cho khả chống phá hủy vật liệu tác dụng ngoại lực, giới hạn độ bền nén σ vật liệu Độ rắn: định nghĩa khả chống lại mài mòn, cắt Được đánh giá theo thang Mohr (1-10) sau: Loại Độ rắn Mềm Hoạt thạch (Talc) Thạch cao (gypsum) Tinh thạch vơi (calcít) Dễ vạch móng tay Vạch móng tay Dễ vạch dao Trung bình Tinh thạch nóng chảy Apatít Tràng thạch Khó vạch dao Khơng vạch dao Rắn thủy tinh Rắn 10 Thạch anh Topaz Corundon Kim cương Vạch thủy tinh Vạch thủy tinh Cắt thủy tinh Cắt thủy tinh σ = P/F Trong P lực nén vỡ F tiết diện chịu nén Tuỳ theo giá trị σ, vật liệu chia làm loại: CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN Đập nghiền n-1 Mức độ đập nghiền tính theo thể tích iV xác định theo cơng thức sau, số cục vật liệu sản phẩm Z thu sau đập nghiền: D3 Z = iV = = i d Với mức độ đập nghiền iV, cho lần đập nghiền, sau n lần đập nghiền để phá vỡ cục vật liệu có kích thước D thu Z cục sản phẩm có kích thước d, quan hệ Z iV sau: log i D3 n= Z = iVn = = i Hay 3log i = n log iV, log iv d ĐỘ BỀN loại mềm bền: có giới hạn bền nén σ < 100 kG/cm2 loại trung bình: có giới hạn bền nén σ: 100 – 500 kG/cm2 loại bền: có giới hạn bền nén σ : 500 – 2500 kG/cm2 loại bền: có giới hạn bền nén σ : 2500 – 4500 kG/cm2 d2 1kG ≈ 10N 1-11 Vật liệu chuẩn Tính chất CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-12 ĐỘ BỀN ĐỘ BỀN Quan hệ độ bền H, lượng tiêu hao A, thời gian nghiền T suất Q hai lọai VL có độ bền khác nhau: H1>H2 có điều kiện đập-nghiền sau: Năng lượng tiêu hao: Thời gian nghiền: Năng suất: A1 > A2 T1 > T2 Q1 < Q2 Hệ số khả đập-nghiền (K): Hệ số khả đập nghiền tỉ số lượng tiêu hao riêng đập nghiền vật liệu chuẩn với vật liệu khác, ứng với trạng thái mức độ đập nghiền Vật liệu chuẩn clinker lò quay có hệ số khả đập nghiền CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN Hệ số khả đập nghiền K số vật liệu sau: Vật liệu K Clinker lò quay trung bình Clinker lò quay dễ đập nghiền Clinker lò quay khó đập nghiền Diệp thạch, phiến thạch Clinker lò đứng tự động Clinker lò đứng thủ cơng Xỉ lò cao trung bình Xỉ lò cao dễ đập nghiền Xỉ lò cao dễ khó nghiền Đá hoa cương hạt to Đá hoa cương hạt nhỏ Đá vơi, vơi sét trung bình 1-13 Vật liệu 1,11 0,8 – 0,9 0,9 1,1 – 1,2 1,3 – 1,4 1,1 0,8 – 0,9 0,8 0,9 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN ĐỘ BỀN 1-14 PHƯƠNG PHÁP TÁC DỤNG LỰC Như vậy, hệ số khả đập nghiền (K) lớn, vật liệu dễ đập nghiền, lượng tiêu hao (A) nhỏ đạt suất (Q) cao so vật liệu chuẩn Nếu biết suất thiết bị nghiền loại vật liệu bất kỳ, vào hệ số khả đập nghiền để tính suất thiết bị nghiền vật liệu khác Bài tốn thiết kế Các phương pháp tác dụng lực q trình đập nghiền nén ép, va đập, uốn vỡ, mài xiết cắt Việc chọn phương pháp đập nghiền phụ thuộc vào tính chất lý, kích thước ban đầu, mức độ đập nghiền Nén ép Mài xiết Va đập Va đập Va đập Bổ CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN K 1,1 0,8 – 0,9 1,51 – 2,03 0,8 – 0,9 1,64 0,69 – 0,99 1,04 – 2,02 0,7 0,75 0,5 – 0,6 1,3 – 1,4 0,6 – 0,7 Đá vơi, vơi sét dễ đn Đá vơi, vơi sét khó đn Đất sét khơ Tràng thạch Vơi sống Magnesite Hoạt thạch (Talc) Than nâu Vân mẫu Torax Nham thạch Cát 1-15 Va đập Nổ Uốn vỡ CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-16 THUYẾT ĐẬP NGHIỀN PHƯƠNG PHÁP TÁC DỤNG LỰC Nén ép: dùng cho đập thơ vật liệu cứng, dai Vật liệu bị phá vỡ hai bề mặt đập tiến gần ứng suất lớn độ bền (σ) chịu nén Thuyết diện tích bề mặt P.R Rittinger: cơng tiêu hao q trình đập nghiền tỉ lệ với diện tích bề mặt sinh hay mức độ đập nghiền (i) Uốn vỡ: cho sản phẩm có kích thước, hình dạng xác định Trong thực tế hạt vật liệu đập nghiền có hình dạng Va đập: dùng cho vật liệu dòn bất kỳ, việc đo diện tích bề mặt khó khăn Để đơn giản, xét cục vật liệu hình lập phương cạnh D Mài xiết: cho sản phẩm mịn từ vật liệu mềm, khơng mài mòn Các thiết bị đập nghiền thường kết hợp với hay nhiều phương Sau đập nghiền cục vật liệu hình lập phương cạnh d pháp đập nghiền khác Diện tích bề mặt trước đập nghiền Fo = 6D2 Cắt: cho sản phẩm có kích thước hình dáng xác định Ngun nhân??? CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-17 THUYẾT ĐẬP NGHIỀN CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-18 THUYẾT ĐẬP NGHIỀN Tổng diện tích bề mặt sinh sau đập nghiền là: F1 = i3d2 D D/2 i=2 Z=iV=8 D/3 Vậy diện tích bề mặt sinh tăng thêm: i=3 Z=iV=27 ∆F = F1 – F0 = D2(i–1) Có (i–1) mặt phẳng cắt theo chiều vật liệu Như số mặt cắt theo chiều 3(i–1), số cục vật liệu nhận Z = i3, mức độ đập nghiền tính theo thể tích iV Diện tích bề mặt sinh cục vật f = d2 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN (m2) 1m2 Để tiêu tốn cho bề mặt sinh cần cơng a (J/m2), cơng tiêu hao cho q trình đập nghiền là: A = 6aD2(i–1) (J) Khi mức độ đập nghiền lớn, nghĩa i→ → ∞ (i–1) ≈ i, nên cơng đập nghiền tỉ lệ với mức độ đập nghiền: A = 6aD2 i 1-19 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-20 THUYẾT ĐẬP NGHIỀN THUYẾT ĐẬP NGHIỀN Trong thực tế, vật liệu đập nghiền có hình dạng bất kỳ, nên đưa vào hệ số điều chỉnh k = 1,2 – 1,7 , hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu, phương ∆V 2E ∆V: hiệu số thể tích hạt vật liệu trước sau đập nghiền pháp đập nghiền Vậy: A = A = 6kaD2(i–1) J Cơng đập nghiền cho đơn vị thể tích Av J/m3 Cơng đập nghiền cho kg vật liệu Am Am = E: modun đàn hồi J/kg Thuyết Rittinger thích hợp cho nghiền mịn, máy nghiền bi CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-21 THUYẾT ĐẬP NGHIỀN Diện tích sinh F F2 = 6D2i(i–1) = iV[iv(d2)2 – (d1)2] Lần F3 = 6D2i2(i–1) = (iV)2[iv(d3)2 – (d2)2] Lần n Fn = 6D2in-1(i–1) = (iV)n-1[iv(dn)2 – (dn-1)2] CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN A1 V = A2 V Lực P tác dụng đập nghiền tỉ lệ bậc hai với chiều dài hay tỉ lệ với bề mặt A1 P bL cL3 P L2 vật liệu = 1 = ⇒ = 12 P2 L2 A2 P2 bL cL32 Cơng tiêu hao riêng A CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-22 THUYẾT ĐẬP NGHIỀN Tính cơng tiêu hao riêng trung bình Ar: Với đơn vị diện tích bề mặt tạo thành F sau q trình đập nghiền, Ar tính sau: Lần A σ2 = V 2E Cơng đập nghiền tỉ lệ với thể tích vật liệu: ak 1 ( − ) ρ d D F1 = 6D2(i–1) = [iv(d1)2 - D2] kG/cm2 Cơng làm biến dạng đơn vị thể tích: Với ρ kg/m3 khối lượng thể tích vật liệu Lần σ σ: giới hạn bền chịu nén vật liệu kG/cm2 A 6akD ( i − ) 1  Av = = = 6ak  −  D D3 d D Lần đập nghiền Thuyết thể tích Kirpichev : cơng tiêu hao q trình đập nghiền tỉ lệ với biến đổi thể tích vật liệu đập nghiền r1 = σ 2D 12 ED ( i − ) A r2 = σ D 12 ED i( i − ) A r3 σ 2D = 12 ED i ( i − ) A rn = σ2D3 12 ED 2i n −1 ( i − ) Như Ar giảm dần, khơng phải số Như thuyết bề mặt Rittinger, chứng tỏ việc tạo bề mặt sinh quan trọng định cơng nghiền Tổng diện tích bề mặt sinh tạo thành sau n lần đập nghiền là: F = F1 + F2 + + Fn F = D2(i–1)(1+i+i2+i3+ +in-1) F = D2(in–1) Vậy cơng tiêu hao riêng trung bình 1-23 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN Ar = A σ D log i = F 4E( i n − ) log i v 1-24 THUYẾT ĐẬP NGHIỀN THUYẾT ĐẬP NGHIỀN (Thuyết tổ hợp Robinder) Ứng với suất máy G (kg/giờ), khối lượng thể tích ρ, kích thước D suất tính theo số cục vật liệu đem đập nghiền theo : Z = G ρD Cơng cần thiết là: A = σ D 3 log i 2E * log iV * G N-cm ρD α : l
ng tiêu hao riêng cho đơn v di n tích b m t ∆F : đ bi n đ i di n tích b m t β : cơng bi n d ng riêng cho đơn v th tích ∆V : đ bi n đ i th tích α ∆F : l
ng tiêu hao đ t o b m t m i kW kW CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN β ∆V : l
ng tiêu hao đ v t th bi n d ng (th tích m i) 1-25 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN THUYẾT ĐẬP NGHIỀN THUYẾT ĐẬP NGHIỀN (Thuyết Bond ) (Thuyết Bond ) Bond đề thuyết:”Cơng tiêu hao đập nghiền cục vật liệu, tỉ lệ với trung bình nhân thể tích V diện tích bề mặt F vật liệu” k D * k D = KD A = k VF = k lần đập nghiền đến khích thước d, với mức độ đập nghiền cho lần i: [1 + (i ,5 ) + (i ) ,5 ( + + i ,5 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN ) n −1 ] = KD Để đập nghiền G (tấn/giờ) vật liệu từ kích thước ban đầu D đến kích thước d, có số cục vật liệu Z =G/ρD3, mức độ đập (i ) − G (i ) − ρ D n ,5 A = A1 + A2 + +An (i ) n ,5 1-26 nghiền tổng cộng in=D/d ,5 Cơng dùng để đập nghiền cục vật liệu từ kích thước D qua n ,5 Robinder đưa thuyết tổ hợp: cơng đập nghiền chung tổng số cơng tính theo hai thuyết A = α ∆F + β ∆V Cơng suất đập nghiền: σ G log i N = 4,1 * 10 −8 ηρ E log iV Ứng với iV = , cơng suất lớn là: σ 2G N = 13 ,7 * 10 − log i ηρ E Nghiền thơ A = KD Thuyết Rittinger cho dập nghiền mịn, thuyết thể tích cho đập nghiền thơ Cả hai thuyết mang tính gần hỗ trợ i ,5 ,5 −1 −1 1-27 A = KD , ,5 A= K  1 G −   i0,5 −1 d Dρ Cơng nghiền cho vật liệu là: G  A = KB  −  Dρ  d CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-28 THUYẾT ĐẬP NGHIỀN THUYẾT ĐẬP NGHIỀN (Thuyết Bond ) (Thuyết Bond ) Trong Kb số phụ thuộc vào loại máy nghiền đặc tính vật liệu nghiền Vật liệu nghiền Khối lượng riêng Chỉ số công suất Wi (kW.h/tấn) Clinker 3,09 13,49 Để sử dụng cơng thước trên, ta định nghĩa số Dolomite 2,82 11,31 cơng suất Wi (kW.h/tấn) lượng cần thiết để nghiền VL có kích thước D đến kích thước d với tích luỹ hạt >80% Đất sét 2,23 7,10 Đá vôi 2,69 11,61 Đá Gypsum 2,69 8,16 Than 1,63 11,37 Thuỷ tinh 2,58 3,08 2,38 9,45   A = 18 ,97 W i  − G D  d (kW) Nếu nghiền ướt cơng q trình nghiền là:   A = 18,97.Wi  − G 3CƠ SỞ GIA CƠNG D  dĐẬP-NGHIỀN (kW) Bauxit 1-29 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-30 THUYẾT ĐẬP NGHIỀN THUYẾT ĐẬP NGHIỀN (Thuyết Bond ) (Thuyết Kick ) Ví dụ : Tính công suất trình nghiền cần thiết để thực nghiền 100tấn/h (G) đá vôi từ nhập liệu có 80% qua rây 100mm (D) sản phẩm có 80% qua rây 5mm (d) Theo Kick : “ Cơng cần thiết đập nghiền tỉ lệ với logarít kích thước đầu với kích thước cuối hay tỉ lệ với logarit mức độ đập nghiền (i) A= 5σ G G log i = K K log i Eρ ρ Cơng cực đại iV=2 hay A = σ 2D3 2E * log i G * log iV ρ D Thuyết Kick thích hợp đập nghiền thơ CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-31 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-32 THUYẾT ĐẬP NGHIỀN Phân loại Thiết bị ĐẬP NGHIỀN Tóm lại, cơng dùng để đập nghiền cho đơn vị Có suất lớn Năng lượng tiêu hao nhỏ Sản phẩm có kích thước đồng khối lượng vật liệu từ kích thước ban đầu D đến kích thước d là: dA = − K hay A= Khi n = : Khi n = : dD Dn Thiết bị đập nghiền phân thành nhóm: máy đập máy nghiền  K  −   n −  d n −1 D n −1  Máy đập: dùng để đập vật liệu có kích thước lớn, từ 100 – 1300 mm, mức độ đập nghiền từ i=3-20, chia thành nhiều bậc đập: thơ, trung bình, nhỏ, mịn ng v i thuy t c a Kick Khi n = 1,5 : Thiết bị đập nghiền cần đáp ứng u cầu: ng v i thuy t c a Bond Máy nghiền: dùng để nghiền vật liệu thành dạng bột mịn Kích thước ban đầu vật liệu 1-60mm, kích thước sản phẩm mịn đến 1µ µm Mức độ đập nghiền từ i=20-1000 lớn ng v i thuy t c a Rittinger CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-33 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN Phân loại Thiết bị ĐẬP NGHIỀN Phân loại Thiết bị ĐẬP NGHIỀN Theo ý nghĩa kỹ thuật: Theo mức độ đập nghiền: LOẠI CÁC BẬC KÍCH THƯỚC VẬT LIỆU (mm) MỨC ĐỘ ĐẬP NGHIỀN (i) VÀO MÁY (D) RA MÁY (d) Đập thơ 1300 - 500 200 –100 –5 Đập trung bình 500 - 100 100 – 20 – 10 Đập nhỏ 100 - 20 20 – 10 – 20 Nghiền thơ 60 - 20 >0,1 đến 100 Nghiền mịn 20 - < 0,1 đến 1000 Máy đ p nghi n sơ b : v t li u t nơi khai thác ho c thơ vào máy, c h t v t li u vào kh i máy to Đây giai đo n chu n b ngun li u ban đ u Máy đ p nghi n tinh: v t li u khâu sơ b cho vào máy, c h t s n ph m đ t u c u, giai đo n chu n b ph i li u Theo kết cấu thiết bị: Máy đập Đập Nghiền 1-34 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN Máy đ Máy đ Máy đ Máy đ 1-35 p hàm p nón p tr c p búa Máy nghiền Máy nghi Máy nghi Máy nghi Máy nghi CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN n bánh xe n thùng quay n búa n tr c 1-36 Phân loại Thiết bị ĐẬP NGHIỀN Phân loại Thiết bị ĐẬP NGHIỀN Chu trình hở: Vật liệu gồm nhiều cở hạt, đập nghiền trực Theo chu trình làm việc: Chu trình hở Vật liệu Đập nghiền tiếp, cho qua sàng phân loại để thu cỡ hạt đồng Chu trình kín Vật liệu Phân loại Vật liệu Đập nghiền nhằm tăng hiệu suất cho máy Vật liệu Sau đập nghiền thu sản phẩm có mức độ đồng khơng cao Phân loại Chu trình kín: Vật liệu đưa trực tiếp vào máy đập nghiền, Sản phẩm Đập nghiền Phân loại Sản phẩm Sản phẩm sản phẩm khỏi máy cho vào thiết bị phân loại Đập nghiền Các hạt to cho trở lại vào máy đập nghiền ngun liệu Sản phẩm Chu trình kín cho mức độ đồng sản phẩm cao CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-37 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN Phân loại Thiết bị ĐẬP NGHIỀN Phân loại Thiết bị ĐẬP NGHIỀN Theo phương pháp nghiền: có nghiền ướt nghiền khơ Phương pháp nghiền khơ: Phương pháp nghiền ướt: Ưu điểm : Ưu điểm: • lực nghiền nhỏ so với nghiền khơ • Khơng c n s y s n ph m sau nghi n • Ít bụi • Có th s y nghi n liên h p • Cỡ hạt sản phẩm đồng • Máy bị nóng • Vận chuyển sản phẩm dễ dàng • Tháo liệu dễ Khuyết điểm: • Nhi u b i, Máy d b nóng • L c nghi n c n ph i l n • C h t khơng đ ng đ u.V t li u d dính k t vào thành máy • Tháo li u khó khăn • Làm vi c n nghi n
t, Khó v n chuy n s n ph m CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-38 Khuyết điểm: • 1-39 Tiêu tốn lượng sấy sản phẩm CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-40 10 THIẾT BỊ ĐẬP NGHIỀN THIẾT BỊ ĐẬP NGHIỀN Các ngun liệu đập nghiền có tính chất chất kích thước khác Nên có nhiều loại thiết bị đập nghiền có cấu tạo khác để phù hợp với ngun liệu Đập trục Đập hàm Đập nón Đập búa Nghiền bi Nghiền bánh xe Đập nghiền nén ép thực cách ép vật liệu hai bề mặt: cố định, di động máy đập hàm có hai bề mặt phẳng, máy đập nón có hai bề mặt cong CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-41 Có thể nén ép vật liệu hai trục quay máy đập trục nhẵn Loại dùng đập thơ, trung bình, nhỏ Làm rạn nứt dùng máy có nhọn, dùi nhọn có hình dạng khác máy đập trục có Máy dùng cho vật liệu dòn, mềm Chà mài kết hợp với nén ép thực hai bề mặt: phẳng cong máy nghiền bánh xe Loại dùng cần hạt nhỏ Đập nghiền kiểu va đập dùng máy đập búa, nghiền Va đập kết hợp với mài xiết tác dụng rơi tự bi đạn máy nghiền bi Loại dùng để nghiền mịn CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN THIẾT BỊ ĐẬP NGHIỀN THIẾT BỊ ĐẬP NGHIỀN (Máy đập hàm) (Máy đập nón) CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-43 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-42 1-44 11 THIẾT BỊ ĐẬP NGHIỀN MÁY ĐẬP TRỤC (Máy đập nón) CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-45 MÁY ĐẬP BÚA CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-46 MÁY NGHIỀN BÁNH XE 1-47 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-48 12 MÁY NGHIỀN CON LĂN (ĐỨNG) CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN MÁY NGHIỀN HERO 1-49 MÁY NGHIỀN BI CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-50 MÁY NGHIỀN BI NGHIỀN ƯỚT 1-51 CƠ SỞ GIA CƠNG ĐẬP-NGHIỀN 1-52 13 [...]... P-NGHIN 1- 43 C S GIA CễNG P-NGHIN 1-42 1-44 11 THIT B P NGHIN MY P TRC (Maựy ủaọp noựn) C S GIA CễNG P-NGHIN 1-45 MY P BA C S GIA CễNG P-NGHIN C S GIA CễNG P-NGHIN 1-46 MY NGHIN BNH XE 1-47 C S GIA CễNG P-NGHIN 1-48 12 MY NGHIN CON LN (NG) C S GIA CễNG P-NGHIN MY NGHIN HERO 1-49 MY NGHIN BI C S GIA CễNG P-NGHIN C S GIA CễNG P-NGHIN 1-50 MY NGHIN BI NGHIN T 1-51 C S GIA CễNG P-NGHIN 1-52 13 ... thước D đến kích thước d với tích luỹ hạt >80% Đất sét 2, 23 7,10 Đá vôi 2,69 11,61 Đá Gypsum 2,69 8,16 Than 1, 63 11 ,37 Thuỷ tinh 2,58 3, 08 2 ,38 9,45   A = 18 ,97 W i  − G D  d (kW) Nếu nghiền... nghiền là: F1 = i3d2 D D/2 i=2 Z=iV=8 D /3 Vậy diện tích bề mặt sinh tăng thêm: i =3 Z=iV=27 ∆F = F1 – F0 = D2(i–1) Có (i–1) mặt phẳng cắt theo chiều vật liệu Như số mặt cắt theo chiều 3( i–1), số cục... nghiền Khối lượng riêng Chỉ số công suất Wi (kW.h/tấn) Clinker 3, 09 13, 49 Để sử dụng cơng thước trên, ta định nghĩa số Dolomite 2,82 11 ,31 cơng suất Wi (kW.h/tấn) lượng cần thiết để nghiền VL có