Thuyết minh biện pháp thi công ống khói bê tông cốt thép

Công tác khảo sát hạng mục công trình: Sau khi nhận đợc Hồ sơ thiết kế kỹ thuật "ống khói khu coke hóa” thuộc gói thầu : “Xây dựng ống khói” dự án: “Mở rộng sản xuất giai đoạn 2 – công t

Biện pháp tổ chức kỹ thuật thi công ống khói

Dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 – dự án gang thép thái nguyên

-I.căn cứ lập biện pháp kỹ thuật thi công

 Hợp đồng kinh tế đã đợc ký kết giữa Tụ̉ng cụng ty Xõy dựng Cụng nghiợ̀p Viợ̀t Nam vớithầu chính MMC (Tập đoàn xây lắp luyện kim Trung Quốc) về việc giao nhận thầu xây lắpcông trình: “Thi công các ống khói khu coke hóa Dự án: mở rộng sản xuất giai đoạn 2 -gang thép thái nguyên” của công ty cổ phần gang thép Thái Nguyên

 Các bản vẽ kỹ thuật do MCC (Tập đoàn xây lắp luyện kim Trung Quốc) lập đã đợc thẩm

định và Chủ đầu t phê duyệt

 Các tiêu chuẩn kỹ thuật trong thiết kế và nghiệm thu:

1 TCVN 4087-1985 Sử dụng máy xây dựng – yêu cầu chung

2 TCVN 4091:1985 Nghiệm thu công trình xây dựng

3 TCVN 4059:1987 Hớng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng

1992

Công tác hoàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu

5 TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối: Quy phạm thi công và

nghiệm thu

6 TCXD 79:1980 Thi công và nghiệm thu các công trình nền móng

7 TCXD 170:1989 Kết cấu thép: Gia công lắp ráp và nghiệm thu - yêu cầu kỹ thuật

8 TCVN 5640:1991 Bàn giao công trình xây dựng - nguyên tắc cơ bản

9 TCVN 3993-85 Chống ăn mòn trong xây dựng, kết cấu bê tông

10 BS 5135 Quy trình hàn hồ quang - 1984

11 TCVN 2682:1992 Xi măng Pooclăng

1986

Cát xây dựng, yêu cầu kỹ thuật

13 TCVN 1771:1987 Đá dăm, sỏi và sỏi dăm dùng trong xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

14 TCXD 127:1985 Cát mịn để làm bê tông và vữa xây dựng Hớng dẫn sử dụng

15 TCVN 4314:1986 Vữa trong xây dựng

16 TCVN 4506:1987 Nớc cho bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật

17 TCVN 1651:1985 Thép cốt bê tông cán nóng

18 TCVN 5709:1993 Thép cacbon cán nóng dùng cho xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

19 TCXD 305-2004 Bê tông khối lớn , thi công và nghiệm thu

20 BS 3692 Bulông, êcu, ốc vít Các đặc tính kỹ thuật

21 BS 4466 Đặc tính kỹ thuật của cốt thép – 1989

22 JIS G 3101 Thép cán dùng cho kết cấu

TT Tiêu chuẩn Tên gọi

23 TCXD 3972:1985 Công tác trắc đạc trong xây dựng

24 TCVN 3105:1993 Bê tông nặng-lấy mẫu chế tạo và bảo dỡng mẫu thử

25 TCVN 166:1988 Giàn giáo xây dựng

26 TCVN 5308:1991 Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng

27 TCVN 4244:1986 Quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng

28 TCVN 4036:1985 An toàn điện trong xây dựng

29 TCVN 5079:1990 An toàn cháy nổ, yêu cầu chung

30 TCVN 3255:1989 An toàn nổ điện, yêu cầu chung

31 TCVN 2737:1995 Tải trọng và tác động – Tiêu chuẩn thiết kế

32 TCVN 254:2001 Công trình BTCT toàn khối xây dựng bằng cốp pha trợt - Tiêu chuẩn

thi công và nghiệm thu

33 TCXD 84:1981 Tiêu chuẩn xây dựng vữa chịu lửa Samốt

34 TCVN 4710:1989 Tiêu chuẩn gạch chịu lửa Samốt

35 TCVN 4085 :

1985

Kết cấu gạch đá quy phạm thi công nghiệm thu

36 TCVN 4036:1985 An toàn điện trong xây dựng

II.Giới thiệu chung:

1 Công tác khảo sát hạng mục công trình:

Sau khi nhận đợc Hồ sơ thiết kế kỹ thuật "ống khói khu coke hóa” thuộc gói thầu :

“Xây dựng ống khói” dự án: “Mở rộng sản xuất giai đoạn 2 – công ty gang thép Thái Nguyên ”, Nhà thầu đã tập trung nghiên cứu Hồ sơ thiết kế kỹ thuật nhằm nắm vững các điều

kiện cụ thể của việc thực hiện dự án và đã tiến hành các công việc:

 Xác định vị trí công trình

 Tìm hiểu các hệ thống ngầm có trên thực địa

 Tìm hiểu về hoạt động của công trờng xây dựng, quy định an toàn và các quy định cụ thể về

an toàn, trật tự trong khu vực có liên quan đến công tác thi công của gói thầu

 Tìm hiểu nguồn cung cấp điện và nớc phục vụ thi công công trình

 Tìm hiểu giá vật liệu và điều kiện ăn ở của công nhân tại địa phơng

- Đờng kính ngoài ống khói:

- Bên trong ống khói có tầng cách nhiệt dầy 100 và lớp gạch chụi nhiệt dầy từ 120 đến 240

- Cửa dẫn khí tại cốt -4.410 theo thiết kế

- Cửa thi công tại cốt +0.000 theo thiết kế

- Phía ngoài thân ống khói có hệ thống thang leo và 2 sàn thép tại cốt + 50m & + 87,5m có

hệ thống đèn hiệu hàng không và hệ thông thu sét tiếp địa

+ Khối lợng kết cấu thang, sàn thép có mạ kẽm nhúng nóng = 8,5 tấn

+ Khối lợng xây bảo ôn: = 362 tấn

+ Khối lợng lớp bông cách nhiệt dầy 100: = 1736 m2

 Nhà bảo vệ, Nhà trực Ban chỉ huy công trờng, bộ phận y tế, bộ phận an toàn lao động vàphòng cháy chữa cháy… đợc bố trí ở bãi đất bằng phẳng

 Điện phục vụ thi công và sinh hoạt đợc lấy từ trạm điện của nhà máy và Nhà thầu bố trí cácmáy phát điện phục vụ thi công trong trờng hợp lới điện của Nhà máy gặp sự cố hoặc mất

điện lới Nớc phục vụ thi công và sinh hoạt đợc Nhà thầu lấy từ họng nớc chung của Nhàmáy và tiến hành thi công ngay bể nớc ngầm theo thiết kế để chứa nớc sinh hoạt và phục vụthi công

 Bố trí các công trình phụ trợ phục vụ thi công:

 Văn phòng Ban điều hành dự án (Bộ phận chỉ huy, Bộ phận Ytế, ATLĐ, PCCC…)

 Nhà ở cho công nhân lao động trực tiếp.

 Xởng gia công cốt thép

 Bãi đỗ của ôtô thiết bị cơ giới

 Kho vật liệu phục vụ thi công

 Thi công bê tông móng khối lớn theo tiêu chuẩn TCXDVN 305-2004

 Thi công phần móng đợc chia làm 4 giai đoạn thi công:

+ Thi công cofa, cốt thép và đổ bê tông móng từ cốt - 6.500 đến cốt - 5.100 (đợt 1)+ Thi công cofa, cốt thép và đổ bê tông móng từ cốt - 5.100 đến cốt -3.067 (đợt 2)+ Thi công cofa, cốt thép và đổ bê tông móng từ cốt - 3.067 đến cốt -1.034 (đợt 3)+ Thi công cofa, cốt thép và đổ bê tông móng từ cốt -1.034 đến cốt +1.000 (đợt 4)

 Đổ bê tông móng một lần theo các lớp đổ từ dới lên trên với chiều cao mỗi lớp từ 25cm đến30cm

 Lấp đất móng đầm chặt theo yêu cầu kỹ thuật

 Đóng cọc tiếp địa theo thiết kế

 Công tác đổ bê tông móng đợc sử dụng bê tông thơng phẩm, đổ bằng máy bơm bê tônghoặc dùng máng dẫn Mác bê tông móng theo thiết kế là B25, bê tông lót móng đổ bằng thủcông

 Phần thân:

Chia làm 05 giai đoạn thi công:

- Giai đoạn 1: Đổ bê tông thân ống khói bằng biện pháp thi công cốp pha trợt từ cốt +0.000m

đến cốt +95.000m

- Giai đoạn 2 : Đổ bê tông chi tiết trang trí đỉnh ống khói, sơn hàng không ống khói

- Giai đoạn 3 : Đổ bê tông dầm vòng đỡ kết cấu xây bảo ôn cách nhiệt

- Giai đoạn 4 : Thi công hệ thống bảo ôn cách nhiệt và xây gạch chịu lửa

- Giai đoạn 5 : Lắp dựng kêt cấu thép thang bộ

 Đổ bê tông thân ống khói bằng biện pháp thi công cốp pha trợt:

+ Chia làm 04 đợt với chiều dầy tờng mỗi giai đoạn là khác nhau

*Đợt 1: chiều dày tờng thay đổi từ 350mm xuống 320mm cao độ +1.000 đến +25.000

*Đợt 2: chiều dày tờng thay đổi từ 320mm xuống 260mm cao độ +25.000 đến +50.000

*Đợt 3: chiều dày tờng thay đổi từ 260mm xuống 220mm cao độ +50.000 đến +75.000

*Đợt 4: chiều dày tờng thay đổi từ 260mm xuống 180mm cao độ +75.000 đến +95.000

+ Bê tông đợc trộn tại chân công trình bằng máy trộn hình quả lê

+ Vận chuyển bê tông lên cao bằng thang tải kết hợp với cẩu tó

+ Cốt thép đợc gia công sẵn tại xởng đặt tại chân công trình và lắp dựng cốt thép đồng thời

với quá trình đổ bê tông (lắp dựng cốt thép đến đâu đổ bê tông đến đó)

+ Cốt thép đợc vận chuyển lên cao bằng cẩu tó 1,5T lắp tại đỉnh thang tải và hệ mâm sàn + Thang tải cung cấp bê tông và phục vụ cho ngời lên xuống đợc lắp hai lần

+ Hoàn thiện bề mặt bê tông bằng hệ thống giáo treo sau mỗi lần kích lên

+ Bảo dỡng bê tông trong suốt quá trình trợt và sau khi thi công xong theo đúng tiêu chuẩn

kỹ thuật

 Thi công chi tiết trang trí trên đỉnh ống khói và sơn hàng không

+ Sau khi thi công trợt bê tông tờng ống khói, tiến hành thi công chi tiết trang trí trên đỉnhống khói thông qua hệ mâm sàn trợt

+ Cốp pha sử dụng là cốp pha thép định hình kết hợp với ván khuôn gỗ

+ Thi công sơn hàng không sử dụng hệ sàn nâng chuyên dụng

+ Thi công đợc tiến hành song song với công tác thi công bảo ôn xây gạch chịu lửa

 Thi công dầm vòng đỡ tờng gạch chịu lửa:

+ Sau khi thi công trợt bê tông tờng ống khói, tiến hành thi công dầm vòng đỡ tờng gạchchịu lửa

+ Cốp pha sử dụng là cốp pha thép định hình kết hợp với ván khuôn gỗ

 Thi công hệ thống bảo ôn cách nhiệt và xây tờng gạch chịu lửa:

+ Sau khi thi công hệ dầm đỡ tờng gạch chịu lửa xong, tiến hành thi công hệ thông bảo ôncách nhiệt và xây tờng chịu lửa

+ Thi công lớp bảo ôn cách nhiệt dày 100mm đến đâu thì xây tờng gạch chịu lửa

 Thi công kết cấu thép thang bộ ống khói:

+ Kế cấu thép đợc gia công tại xởng theo đúng quy trình và các tiêu chuẩn hiện hành

+ Sau khi gia công và nghiệm thu xong tại xởng đơn vị thi công vận chuyển kết cấu đếnchân công trình và tiến hành tổ hợp lắp dựng theo bản vẽ thiết kế

Iv.Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết

1 Biện pháp thi công chi tiết phần đào đất – ống khói khu coke hóa. ống khói khu coke hóa.

Hạng mục ống khói thuộc gói thầu: "Xây dựng ống khói khu coke hóa”

Công tác đất tiến hành tuân thủ theo TCVN 4447-1987 về công tác đất xây dựng và các vănbản hớng dẫn công việc xây dựng khác của nhà thầu thiết kế Nhà thầu triển khai công tác đấttheo các công việc nh sau :

a Công tác trắc đạc.

- Sau khi đợc bàn giao mặt bằng xây dựng và các mốc cao toạ độ chuẩn, nhà thầu tiến hành côngtác trắc địa định vị kích thớc công trình, tâm ống khói, gửi các mốc cao toạ độ ra nhiều nơi đểtiện lợi cho công tác kiểm tra và phục hồi cao tọa độ

- Định vị chính xác tọa độ các kết cấu đúng vị trí thiết kế, đảm bảo đúng kích th ớc hình học củakết cấu

- Lập kế hoạch theo dõi kết quả quan trắc lún và nghiêng của công trình

- Đo vẽ hoàn công phục vụ công tác nghiệm thu và bàn giao

Yêu cầu của công tác trắc địa :

- Tuân thủ theo TCVN 3781-95 và các chỉ dẫn trong hồ sơ thiết kế

- Lới khống chế thi công chi tiết căn cứ vào bản vẽ tổng mặt bằng do đơn vị thiết kế cung cấp,kết hợp với công tác khảo sát ngoài thực địa Đồng thời đợc kết nối với lới khống chế thi côngchính của quy hoạch và các mốc trắc địa Nhà nớc Lới khống chế mặt bằng và đo cao độ đảmbảo thuận tiện và chính xác cho công tác thi công, phù hợp với việc phân bố các phần, các bộphận công trình trên phạm vi xây dựng.

- Trớc khi thi công phải kiểm tra lại độ chính xác của các mốc của lới khống chế

- Sau khi định vị vị trí tâm ống khói, đánh dấu đờng bao đào đất trên nền bê tông hiện có

b Lập hàng rào tạm :

Bằng cọc gỗ dây ni-lông Hàng rào tạm công trờng đảm bảo an toàn an ninh, ngoài ra kết hợpvới một hệ thống biển báo nguy hiểm và các biển chỉ dẫn thi công và công tác an toàn

Nhà thầu bố trí một đơn vị bảo vệ thờng xuyên liên tục trong quá trình thi công

c Thi công cừ đất bằng biện pháp cừ Larsen :

Để tránh hiện tợng sụt lở đất trong quá trình đào đất hố móng, tuỳ thuộc vào điều kiện thực

tế trên công trờng, Nhà thầu sẽ sử dụng 1 trong 2 phơng án đào đất móng nh sau :

- Phơng án 1 : đào đất hố móng có taluy, góc taluy đợc xác định theo thực tế tại hiện trờng nhngkhông nhỏ hơn 450

- Phơng án 2 : dùng cừ Lassen để chống lở thành hố đào

* Trình tự thi công cọc Larsen :

- Sử dụng cọc Larsen, chiều dài từ 4m-6m

- ép cừ bằng phơng pháp rung ép có sự hỗ trợ của cẩu bánh xích 50 Tấn

- Trớc tiên định vị vị trí cọc cừ thứ nhất, căng dây thẳng hàng với các cọc thẳng và biên tròn vớicác cọc ở cung tròn

- Dùng cẩu cẩu cừ đặt vào vị trí đã xác định, cẩu máy rung lắp vào đầu cọc cừ, rung cừ ép xuống

trạch và tập trung nớc mặt vào hệ thống tiêu nớc của nhà máy

- Tiết diện và độ dốc tất cả những mơng rãnh tiêu nớc Nhà thầu tính toán bảo đảm thoát nhanh

lu lợng nớc ma và các nguồn nớc khác

- Nớc từ hệ thống tiêu nớc, từ bãi trữ đất thoát ra phải bảo đảm thoát nhanh và tránh xa nhữngcông trình sẵn có hoặc đang xây dựng Không đợc làm ngập úng, xói lở đất và công trình.Tr-ờng hợp không có điều kiện dẫn nớc tự chảy thì Nhà thầu đặt máy bơm tiêu nớc

- Khi đào móng nằm dới mặt nớc ngầm thì trong thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi côngphải đề ra biện pháp tiêu nớc mặt kết hợp với tiêu nớc ngầm trong phạm vi bên trong và bênngoài hố đào Nhà thầu bố trí hệ thống rãnh tiêu nớc, giếng thu nớc, vị trí bơm di động vàtrạm bơm tiêu nớc cho từng giai đoạn thi công công trình Trong bất cứ trờng hợp nào, nhấtthiết không để đọng nớc và làm ngập hố đào

- Khi đào đất, Nhà thầu bắt đầu đào từ phía thấp Nếu hố móng gần sông ngòi, ao hồ, khi thicông, phải để bờ đất đủ rộng bảo đảm cho nớc thấm vào ít nhất

e Đờng vận chuyển đất

- Nhà thầu tận dụng triệt để mạng lới đờng giao thông sẵn có để vận chuyển đất Chỉ cho phéplàm đờng thi công tạm thời khi không thể tận dụng mạng lới đờng sẵn có và không thể kếthợp sử dụng đợc những tuyến đờng công vụ có trong thiết kế Chi tiết về phơng án bố trí đ-ờng vận chuyển đất đợc nêu trên bản vẽ thuyết minh biện pháp thi công

- Đờng thi công phải đợc bảo dỡng, duy tu thờng xuyên, bảo đảm xe máy đi lại bình thờngtrong suốt quá trình thi công Mặt đờng đợc tới nớc chống bụi và không để bùn nớc đọngtrên mặt đờng

- Nhà thầu sẽ vận chuyển đất đào tới vị trí Chủ đầu t chỉ định, khoảng cách vận chuyển đợcxác định theo thực tế Đất đắp đợc gửi lại trong mặt bằng công trình để thuận tiện cho côngtác lấp đất móng sau này

f Định vị, dựng khuôn công trình:

- Trớc khi thi công Chủ đầu t phải tiến hành bàn giao cọc mốc và cọc tim cho Nhà thầu Saukhi nhận bàn giao, Nhà thầu đóng thêm những cọc phụ cần thiết cho việc thi công, nhất là ởnhững chỗ đặc biệt nh thay đổi độ dốc, chỗ đờng vòng, nơi tiếp giáp đào và đắp vv nhữngcọc mốc đợc dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hởng của xe máy thi công cố định bằng những cọc,mốc phụ và đợc bảo vệ chu đáo để có thể nhanh chóng khôi phục lại những cọc mốc chính

đúng vị trí thiết kế khi cần kiểm tra thi công

- Nhà thầu sử dụng máy trắc đạc để định vị công trình và có bộ phận trắc đạc thờng trực ởcông trờng để theo dõi kiểm tra tim cọc mốc trong quá trình thi công

- Những cọc định vị trục tim, mép biên và cọc mốc cao trình đợc dẫn ra ngoài phạm vi ảnh ởng của thi công bằng những cọc phụ Cố định cọc phụ và bảo vệ cẩn thận.Tránh dẫn cọcphụ ra khỏi bãi, trên đờng giao thông và tới những nơi có khả năng lún, xói, lở, trợt đất

h Cọc tiêu cần cắm trên bờ Trên mỗi cọc phải ghi rõ số liệu mặt cắt thiết kế, khoảng cách tớitim trục, cao độ thiên nhiên và cao độ thiết kế công trình

- Ban đêm trên cọc tiêu luôn có đèn hiệu

g Thi công đào đất móng bằng máy.

Sử dụng phơng pháp đào đất bằng cơ giới và thủ công, có thể phải sử dụng ván cừ có chốngvăng nếu có hiện tợng sụt lở đất, tránh nớc ngầm mạch ngang và tránh ảnh hởng đến móng củacác công trình lân cận Phần đào mở rộng đáy hố móng là 1,0m ra mỗi phía để có không gianchống văng và tháo lắp ván khuôn sau này

Trong bản vẽ thuyết minh biện pháp thi công đào đất thể hiện các thông tin sau:

+ Khối lợng, điều kiện thi công công trình và tiến độ thực hiện

+ Phơng án thi công hợp lý nhất

+ Lựa chọn công nghệ thi công hợp lý cho từng phần, từng đoạn, từng công trình;

+ Lựa chọn các loại máy móc phơng tiện vận chuyển theo cơ cấu nhóm máy hợp lý nhất,phù hợp điều kiện kinh tế, kỹ thuật Sơ đồ làm việc của máy đào và xe ôtô vận chuyển

đất

- Trớc khi thi công, phải kiểm tra đối chiếu, hiệu chỉnh chính xác lại địa hình, địa chất thuỷvăn của công trình và của khu vực làm việc để đề ra các biện pháp kỹ thuật sát hợp và antoàn lao động Phải đề ra các biện pháp phòng chống lún, sạt lở, ngập lụt, lầy thụt v v khi

ma bão

- Nhà thầu đánh dấu trên bản vẽ thi công và thể hiện trên thực địa bằng các cọc mốc để nhìnthấy để báo hiệu có các công trình ngầm nh đờng điện, nớc, thông tin liên lạc, cống ngầm vv nằm trong khu vực thi công

- Nhà thầu có biện pháp bảo vệ các công trình hiện có nằm gần công trình đang thi công nh:nhà cửa, đờng xá, vv ở các khu vực có đờng ống khí nén, nhiên liệu, cáp điện ngầm, vv phải có biển báo khu vực nguy hiểm.

- Nhà thầu chọn khoang đào đầu tiên và đờng di chuyển của máy hợp lý nhất cho từng giai

đoạn thi công công trình

- Nhà thầu lựa chọn máy và cơ cấu nhóm máy hợp lý bao gồm tổ hợp máy đào gầu nghịch kếthợp xe ôtô vận chuyển đất bảo đảm năng suất cao, tiêu hao nhiên liệu ít và giá thành một đơn

vị sản phẩm thấp nhất Bảo đảm hoàn thành khối lợng, tiến độ thực hiện và phù hợp với đặc

điểm và điều kiện thi công công trình Cơ cấu nhóm máy trong dây chuyền công nghệ thicông đảm bảo đồng bộ, cân đối

- Trớc khi thi công Nhà thầu dọn sạch những vật chớng ngại có ảnh hởng đến thi công cơ giớinằm trên mặt bằng: phá dỡ công trình cũ, di chuyển những tảng đá lớn vv xác định rõ khuvực thi công, định vị ranh giới công trình, di chuyển những cọc mốc theo dõi thi công rangoài phạm vi ảnh hởng của máy làm việc

- Chuẩn bị chu đáo điều kiện an toàn ở mặt bằng: cắm biển báo những nơi nguy hiểm, đảmbảo đủ ánh sáng thi công ban đêm, quy định rõ những tín hiệu, đèn hiệu, còi…

- Cán bộ kỹ thuật thi công và công nhân cơ giới phải đuợc trực tiếp quan sát mặt bằng thicông, đối chiếu với thiết kế và nắm vững nhiệm vụ, yêu cầu thi công công trình truớc khi tiếnhành thi công

- Khi làm việc chúng tôi bảo đảm cho máy làm việc liên tục, độ tin cậy cao và phát huy đợchết công suất của máy

- Cán bộ kỹ thuật và công nhân lái máy chấp hành đầy đủ và nghiêm túc chế độ bàn giao máytại hiện trờng và các quy trình quy phạm về quản lý sử dụng máy, sửa chữa, bảo dỡng máy

và các quy phạm an toàn về máy

- Trong giai đoạn thi công cao điểm, Nhà thầu tổ chức thêm bộ phận thờng trực sửa chữa hiệntrờng nhằm khắc phục kịp thời những h hỏng đột xuất của xe máy, kịp thời bôi trơn, xiết chặt

và kiểm tra an toàn xe máy, phục vụ chế độ bàn giao xe máy sống của thời kì cao điểm thicông

- Trong mùa ma bão, phải đảm bảo thoát nớc nhanh trên mặt bằng thi công Phải có biện phápbảo vệ hệ thống thoát nớc không đợc để xe máy làm h hỏng hệ thống đó Phải có biện phápphòng chống ngập, lầy, lún, trơn trợt đảm bảo máy hoạt động bình thờng Nếu vì điều kiệnkhông thể thi công đợc thì tranh thủ đa máy vào bảo dỡng, sửa chữa sớm hơn định kì kếhoạch

- Chỗ đứng của máy đào phải bằng phẳng, máy phải nằm toàn bộ trên mặt đất Độ nghiêngcho phép về hớng đổ đất của máy không đợc quá 2 độ

- Khi đổ đất vào thùng xe, khoảng cách từ đáy gầu đến thùng xe không đợc cao quá 0,7m Vịtrí của xe ô tô Nhà thầu bố trí thuận tiện và an toàn Khi máy vào quay, gầu máy đào không

đợc đi ngang quá đầu xe, góc quay là nhỏ nhất và không phải vơn cần ra xa khi đổ đất Lái

xe ô tô phải ra khỏi buồng lái khi đổ đất vào thùng xe

- Khi đào đất, phải đảm bảo thoát nớc trong khoang đào Độ dốc nền khoang đào hớng phíangoài, trị số độ dốc không nhỏ hơn 3% Phải bắt đầu đào từ chỗ thấp nhất

- Không đợc vừa đào vừa lên xuống cần vừa di chuyển máy

- Khi di chuyển máy phải nâng gầu cách mặt đất tối thiểu 0,5m và quay cần trùng với hớng đi

Đối với máy đào bánh xích Nhà thầu tính toán khối lợng thi công đảm bảo cho máy làm việc

ổn định một nơi Hạn chế tối đa máy di chuyển tự hành

- Sau mỗi ca làm việc, phải cậy và làm vệ sinh cho sạch hết đất bám dính vào gầu, vào xíchmáy đào Gầu máy đào đợc hạ xuống đất, cấm treo lơ lửng

- Khi chọn ôtô vận chuyển phục vụ máy đào thì năng suất tổng cộng của ôtô vận chuyển đấtlớn hơn năng suất của máy đào từ 15 đến 20%.

 Trình tự thi công đào móng theo các bớc sau:

- Hớng đào và hớng vận chuyển đất xem bản vẽ đào đất móng ở cuối giai đoạn đào bằng máyphải tiến hành đào đất bằng thủ công phần hố móng mà máy đào không đào đợc Đào đếncao độ mặt đá thì dừng lại, tiến hành phá đá nổ mìn (nếu có) Công tác phá đá nổ mìn do đơn

vị có đầy đủ t cách pháp nhân thực hiện Múc đất đá nổ mìn lên bằng máy xúc Sửa hố đàobằng thủ công đến cao độ đáy móng theo đúng thiết kế

- Trong khi đào đất, nếu chạm nền đá gốc mà cao độ nền đá này xâm phạm lên phần bêtôngcốt thép móng sau này thì sẽ phá bỏ nền đá đó Đào đất đến cốt cao độ theo thiết kế, sau đótiến hành làm sạch đất bùn và trong các hang hốc và bề mặt bằng, nếu bề mặt đá phong hóamạnh thì nhà thầu cũng tiến hành làm sạch giống nh bùn đất bám trên nền đá gốc Công tác

vệ sinh moi đất trong các hang hốc này rất khó khăn, đợc xác định bằng công thực tế

- Trong khi tiến hành công tác đào đất, nhà thầu luôn luôn lu ý về vấn đề tiêu nớc, đặc biệt lànớc ngầm đáy móng và mạch nớc ngang để đảm bảo thi công an toàn và đúng tiến độ

- Về phơng án phá đá, nếu khối lợng phá lớn và cần thiết phải sử dụng vật liệu nổ, nhà thầu sẽ

có thuyết minh biện pháp chi tiết, trong đó đảm bảo các nguyên tắc là an toàn cho ng ời vàcác công trình lân cận, nêu rõ các thông tin và biện pháp sau:

+ Ngời phụ trách có trình độ và kinh nghiệm phù hợp

- Công tác cốt thép đợc bắt đầu gia công ngay khi tiến hành đào đất móng

- Các loại thép tròn dùng làm cốt thép trong bê tông móng đợc phân loại theo đúng thiết kế

(đúng nhóm, đúng số hiệu, đúng đờng kính, cờng độ …) Thép trớc khi đa vào công trờng đều

phải qua thí nghiệm đạt cờng độ mới đợc chấp nhận thi công

- Bề mặt thép đợc đánh sạch sẽ, không dính bùn đất, sơn vôi, dầu mỡ hoặc han gỉ, không cócác vẩy thép Thép chuyển tới hiện trờng đợc che ma nắng và đợc kê cao 20-30 cm

- Cốt thép đợc gia công tại xởng tại công trờng, khi gia công qua các công đoạn nắn thẳng, giacông nguội, đo cắt, uốn, nối và đặt vào khuôn đòi hỏi sự chính xác trong từng công đoạn

- Nắn thẳng cốt thép bằng máy, riêng các loại thép có đờng kính > 18mm phải dùng máy cắtthép để cắt

- Tất cả công nhân cắt thép phải đợc đào tạo và huấn luyện thực hiện đúng qui trình uốn, cắt

- Khi vào sắt thép, phải dùng các con kê bằng xi măng để định vị cốt thép, và đảm bảo chiềudày lớp bê tông bảo vệ

- Cốt thép đợc gia công và đặt đúng thiết kế sao cho đảm bảo khả năng chịu lực lớn nhất

- Trong quá trình thi công, nếu gặp trời ma, phải che bạt cẩn thận, tránh nớc ma làm cho cốtthép bị han gỉ

- Trớc khi đổ bê tông, phải cùng với kỹ s t vấn giám sát nghiệm thu và hoàn công ngay.Những chỗ cần sửa chữa phải làm ngay và tuân theo tiêu chuẩn nghiệm thu hiện hành

 Công tác cốp pha móng.

- Trớc khi ghép cốp pha phải tiến hành kiểm tra cốt thép theo bản vẽ thiết kế Kết quả kiểm traphải đợc ghi bằng văn bản Kiểm tra theo đúng bản vẽ, đúng vị trí và độ sai số cho phép

- Dùng cốp pha thép định hình kết hợp với ván khuôn gỗ ghép đến cao độ đỉnh móng

- Ghép cốp pha móng và dầm giằng móng sao cho các chỗ giáp nối không đợc có các khe hởlàm chảy mất nớc hồ xi măng, ảnh hởng đến chất lợng bê tông móng

- Trớc khi đổ bê tông, Nhà thầu tự kiểm tra tim cốt của cốp pha, sau đó có sự nghiệm thu củaChủ đầu t và kỹ s t vấn giám sát về công tác cốp pha, cốt thép

 Công tác bê tông :

- Vật liệu để sản xuất bê tông phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiện hành,

đồng thời đáp ứng yêu cầu thiết kế Vật liệu đợc sử dụng đảm bảo chủng loại và chất lợng nh chỉ

định và tơng hợp với mẫu đã đợc chấp thuận

- Các vật liệu đợc nhà thầu cung cấp và giao đến một phòng thí nghiệm do Nhà thầu đệ trình và

đợc Ban QLDA chấp thuận

+ Xi măng PCB40- TCVN 6260:1997

+ Cát phải phù hợp với điều 5.3 TCVN 4453-1995

+ Đá phải phù hợp với điều 5.4 TCVN 4453-1995

+ Nớc dùng để chế tạo bê tông phải đảm bảo yêu cầu của TCVN 4506-1987

- Các cốt liệu phải đợc tồn trữ ở chỗ sạch, có láng nền tốt và khô, không bị ngập nớc Các cốtliệu với cỡ và loại khác nhau phải đợc tách riêng ra bằng các vách ngăn có đủ chiều cao và chắc

để tránh lẫn vào nhau và để tránh lẫn với các loại có phẩm chất kém hơn Cốt liệu dùng trong bêtông không đợc chứa các thành phần bất lợi nh rác, đất, các chất thải hữu cơ và đạt các yêu cầu

về độ bền và chống cháy Không sử dụng cát nghiền và xỉ trong bê tông

Chế tạo bê tông:

* Cấp phối bê tông:

- Căn cứ vào các quy định trong hồ sơ thiết kế để chọn cấp phối vật liệu sử dụng cho hỗn hợp bêtông của các kết cấu bê tông Thiết kế xong cấp phối phải thí nghiệm kiểm tra và đệ trình Chủ

đầu t chấp thuận trớc khi triển khai đổ bê tông

- Tỷ lệ nớc và xi măng trong hỗn hợp bê tông đợc xác định sao cho phù hợp với điều kiện chếtạo hỗn hợp bê tông, phơng tiện vận chuyển, thiết bị đầm, mức độ bố trí cốt thép trong kết cấu,kích thớc kết cấu, tính chất công trình, điều kiện khí hậu

* Cân đong vật liệu:

- Nhà thầu cân đong từng thành phần vật liệu để pha trộn hỗn hợp bê tông theo cấp phối đợc xác

định thông qua thí nghiệm Các vật liệu nh xi măng, cát, đá dăm phải đợc cân đong theo khối ợng và nớc đợc phép cân đong theo thể tích

l Tùy thuộc vào lợng ngậm nớc của cát, đá, và điều kiện thi công bê tông mà nhà thầu đề nghịChủ đầu t cho phép điều chỉnh lợng nớc hoặc cấp phối cho phù hợp

- Nhà thầu lập các phiếu đổ bê tông cho từng đợt đổ, ghi rõ ngày, tháng thực hiện, cấp phối quy

định và khối lợng vật liệu cân, đong cho mỗi mẻ trộn để Chủ đầu t dễ dàng theo dõi và kiểm trachất lợng khi cần thiết

* Trộn hỗn hợp bê tông:

- Bê tông đợc trộn từ trạm trộn Trong trờng hợp đặc biệt và đợc sự chấp thuận của Chủ đầu t bêtông mới đợc trộn bằng máy trộn Nhà thầu lắp đặt trạm trộn có công suất phù hợp với điều kiệnthi công và tiến độ

- Tại vị trí máy trộn đặt biển ghi cấp phối bê tông theo đúng mác thiết kế

- Thể tích của toàn bộ vật liệu đổ vào máy và dung tích thùng trộn không chênh nhau quá 10%

- Thể tích hỗn hợp bê tông đổ ra bằng thể tích toàn bộ vật liệu đổ vào nhân với hệ số f, trị số f

đ-ợc tra bảng theo lý lịch của từng máy

- Cối trộn đầu tiên đợc tăng thêm 2-3,5 lợng xi măng, cát để tránh hiện tợng vữa xi măng cátdính vào các bộ phận bên trong máy trộn và các công cụ vận chuyển làm hao hụt quá nhiều lợng

xi măng cát trong hỗn hợp bê tông

- Nếu thời gian ngừng trộn lớn hơn 1 giờ, trớc khi ngừng phải rửa thùng trộn bằng cách đổ nớc

và cốt liệu lớn vào máy và quay cho đến khi mặt trong thùng trộn sạch hoàn toàn

Trong quá trình trộn để tránh vữa xi măng đông kết, bám vào thùng trộn thì cứ sau một thời giancông tác khoảng 2 giờ, phải đổ vào thùng cốt liệu lớn và nớc đúng liều lợng quy định, quaythùng trộn trong 5 phút sau đó cho tiếp xi măng với cát với liều lợng nh mẻ trộn bình thờng vàcông tác trộn tiếp tục nh trớc

- Hỗn hợp bê tông đợc bộ phận kiểm tra kỹ thuật của trạm trộn hoặc công trờng nghiệm thu.Việc lấy mẫu để kiểm tra độ dẻo, độ cứng, thể tích, khối lợng của hỗn hợp bê tông, giới hạn bềncủa bê tông đợc tiến hành theo 14-TCN-65-88

- Bê tông tơi phải đợc sản xuất tại trạm trộn chuyên dùng có thiết bị cân, đong, đo hoàn toàn tự

động và hiện đại Bê tông trộn sẵn sẽ đợc vận chuyển từ trạm trộn đến công trờng bằng xechuyên dùng và đảm bảo chất lợng cao

- Nhà thầu chịu hoàn toàn trách nhiệm trong việc đảm bảo bê tông cung cấp phù hợp với nhữngquy định trong bảng điều kiện kỹ thuật Bê tông không đúng quy định sẽ bị hoàn trả và loại khỏicông trờng

Vận chuyển bê tông:

- Vận chuyển bê tông đến nơi đổ bằng phơng tiện xe chuyên dùng, không để xảy ra sự phântầng, chảy nớc xi măng hoặc mất nớc xi măng do nắng và phải đảm bảo độ sụt

Bê tông móng phải đáp ứng các yêu cầu sau:

- Dùng máy thuỷ bình kinh vĩ kiểm tra cao độ kích thớc vị trí tim trục cấu kiện cần đổ:

- Do chiều cao móng là 7,5m là cao nên Nhà thầu sẽ tiến hành đổ bê tông móng làm 4 đợt, cụthể nh sau:

+ Đợt 1: Từ cốt -6.500m đến cốt -5.100m

+ Đợt 2: Từ cốt -5.100m đến cốt -3.067m

+Đợt 3: Từ cốt -3.067m đến cốt -1.034m

+Đợt 4: Từ cốt -1.034m đến cốt +1.000m

*Các đợt đổ sẽ phân chia làm các lớp đổ từ dới lên trên chiều dầy 1lớp 20cm Thời gian đổ chomỗi lớp là 2h

- Trớc khi đổ phần bê tông tiếp theo phải vệ sinh sạch sẽ mặt ngừng bê tông, tới đẫm nớc ximăng để tăng sự liên kết giữa lớp bê tông cũ và mới,

- Xe chở bê tông mỗi xe dung tích 6m3; sử dụng trạm trộn để thi công liên tục Để đảm bảocông tác thi công bê tông đợc liên tục chúng tôi có liên kết với các đơn vị bạn có trạm trộn

để giải quyết trờng hợp trạm trộn khi có sự

- Bê tông đa vào thi công phải đảm bảo các yêu cầu về chất lợng đã nêu ở phần trớc

- Để tránh phân tầng chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông không vợt quá 1,5m nếu lớn hơndùng máng đổ và vòi voi có thiết bị rung động

- Đổ bê tông trong ngày nắng nóng phải che bớt ánh nắng mặt trời, khi trời ma đoạn đang đổphải che kín không để ma rơi vào

- Đổ bê tông đến đâu dùng đầm dùi đầm kỹ đến đó Mỗi lớp bê tông đã phân bổ sơ bộ trongván khuôn trớc khi đầm đợc cố kết bằng cách nhúng thẳng đứng đầm ở khoảng cách bằng 8 -

10 đờng kính đầm Mũi đầm đợc nhúng sao cho cách lớp đầm cũ khoảng 150 mm để đảmbảo liên kết tốt giữa hai lớp

- Việc đầm chặt sẽ đợc coi là hoàn thành khi vữa xi măng xuất hiện thành một vòng tròn xungquanh đầm Tránh đầm quá lâu gây nên sự phân tầng của bê tông

- Sau khi hoàn thành thi công xong lớp bê tông cuối cùng tiến hành xoa phẳng bề mặt

Khi thi công bê tông nhà thầu theo dõi và ghi nhật ký các vấn đề sau:

- Thời gian bắt đầu và kết thúc công việc đổ bê tông (theo kết cấu, khối, đoạn)

- Số liệu bê tông, độ sụt bê tông

- Khối lợng công tác bê tông đã hoàn thành theo phân đoạn công trình

- Biên bản chuẩn bị kiểm tra mẫu bê tông, số lợng mẫu, số hiệu (chỉ rõ vị trí kết cấu lấy mẫu

bê tông) thời hạn và kết quả thí nghiệm mẫu

Biện pháp bảo dỡng:

- Sau khi bê tông đã đóng rắn công tác bảo dỡng đợc thực hiện liên tục bằng nớc

- Ngay sau khi bê tông đợc đổ và hoàn thiện bề mặt, phải áp dụng các biện pháp bảo vệ bề mặt

bê tông, chống tác dụng trực tiếp của ánh nắng mặt trời Phía trên bề mặt tiếp xúc của bêtông với không khí đợc che phủ bằng lớp bao tải gai ớt để giữ ẩm

- Bảo dỡng bằng tới nớc đợc thực hiện theo yêu cầu của TCVN 5592:1991 Việc tới nớc phải

đáp ứng yêu cầu thoát nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Vì vậy chu kì tới nớc cần đảm bảo saocho bề mặt bê tông luôn ớt

- Để hạn chế việc thúc đẩy quá trình thuỷ hoá xi măng làm tăng nhiệt độ bê tông, khối bê tông

đổ xong cần đợc che nắng chiếu trực tiếp trong thời gian khoảng 2 tuần lễ đầu tiên

Biện pháp phòng chống nứt trong bê tông khối lớn:

Hạn chế tốc độ phát nhiệt thuỷ hoá của xi măng trong bê tông:

- Dùng xi măng ít toả nhiệt và là xi măng đã nguội hoàn toàn

- Đổ bê tông trong điều kiện không nắng nóng, nếu nắng nóng thì Nhà thầu sử dụng bạt dứa

để che chắn

- Chia làm các đợt đổ nhỏ

- Sau khi đổ tiến hành hoàn thiện mặt

Một số biện pháp kỹ thuật để hạ nhiệt vật liệu đầu vào nhằm hạ nhiệt hỗn hợp bê tông trớc lúc

đổ:

- Hạ nhiệt độ xi măng bằng cách che chắn nắng trực tiếp chiếu vào nơi để xi măng

- Che chắn nắng kho chứa cốt liệu: các kho chứa cát, đá dăm, sỏi cần đợc che chắn khỏi tác

động trực tiếp của bức xạ mặt trời làm nóng vật liệu chứa trong kho

- Che chắn nắng trực tiếp chiếu vào nguồn nớc trộn bê tông

- Phun nớc lên đá dăm, sỏi: đá dăm, sỏi trong kho chứa đợc phun nớc theo chu kỳ để giữ ớt bềmặt tạo cơ chế nớc bay hơi làm hạ nhiệt độ vật liệu

- Hỗn hợp bê tông khi vận chuyển đợc che đậy nhằm tránh tác động trực tiếp của bức xạ mặttrời, làm nóng hỗn hợp bê tông trớc khi đổ

- Không tháo cốp pha sớm để giữ ổn định cho khối đổ

3 Thi công phần thân ống khói

3.1 Biện pháp thi công chủ đạo, tiến độ thi công và tổng quan phơng án

Sau khi thi công xong bê tông móng và đợc chủ đầu t và t vấn giám sát nghiệm thu hoàn thànhgiai đoạn chúng tôi tiến hành lắp đặt thiết bị trợt, chuẩn bị mặt bằng, huy động vật t thiết bị vànhân lực chuẩn bị thi công phần thân hạng mục công trình

- Biện pháp thi công chủ đạo phần thân ống khói bao gồm 06 giai đoạn thi công chính nh sau:

 Giai đoạn 1: Thi công đổ bê tông tờng bằng cốp pha trợt từ cốt +0.000 đến cốt +95.000

+ Bê tông thân ống khói giai đoạn 1 là bê tông trộn tại chân công trình bằng máy trộn hìnhquả lê

+ Vận chuyển bê tông lên cao và đổ vào vị trí bằng 01 cụm thang tải đã đợc lắp đặt ngay từgiai đoạn 1

+ Cốt thép đợc gia công tại xởng cơ khí Sau khi đợc Chủ đầu t và t vấn giám sát nghiệmthu, Nhà thầu vận chuyển đến chân công trình bằng xe cẩu tự hành tập kết và phân loạicác chủng loại thép lắp đặt cho công trình

+ Cốt thép đợc vận chuyển lên cao bằng tời tó lắp đặt trên đỉnh thang tải và cẩu tháp, tậpkết phân bổ đều trên mâm sàn và lắp đặt song song với qúa trình thi công trợt bê tôngthân bằng thủ công

+ Điện nớc phục vụ thi công đợc Nhà thầu lấy từ họng nớc và từ trạm điện của Nhà máy.Chúng tôi dự phòng 01 máy phát điện 100KVA và thi công 01 bể nớc 05 m3 tại châncông trình phục vụ thi công công trình trong thời gian trờng hợp lới điện và nớc phục vụthi công của Nhà máy gặp sự cố

+ Huy động vật t và nhân lực tham gia thi công giai đoạn 1: Xem phần bố trí thiết bị vàhuy động nhân lực

 Giai đoạn 2: Thi công các chi tiết trang trí đỉnh ống khói và sơn hàng không.

+ Sau khi trợt xong , tiến hành lắp dựng cốp pha hệ thống sàn nâng chuyên dụng thi côngcác chi tiết trang trí đỉnh ống khói và tiến hành sơn hang không

+ Bê tông chi tiết trang trí đỉnh ống khói là bê tông thơng phẩm Vận chuyển từ trạm trộn

đến công trờng bằng xe bom chở bê tông Vận chuyển bê tông lên cao và đổ vào vị tríbằng thủ công

+ Cốt thép đợc gia công tại xởng cơ khí Sau khi đợc Chủ đầu t và t vấn giám sát nghiệmthu, Nhà thầu vận chuyển đến chân công trình bằng xe cẩu tự hành tập kết và phân loạicác chủng loại thép lắp đặt cho công trình

+ Cốt thép đợc vận chuyển lên cao bằng cẩu tó lắp trên đỉnh thang tải và cẩu tháp

+ Điện nớc phục vụ thi công đợc Nhà thầu lấy từ họng nớc và từ trạm điện của Nhà máy.Chúng tôi dự phòng 01 máy phát điện 100KVA và thi công 01 bể nớc 05 m3 tại châncông trình phục vụ thi công công trình trong thời gian trờng hợp lới điện và nớc phục vụthi công của Nhà máy gặp sự cố

+ Khi thi công sơn phải làm sạch bề mặt cần sơn, sau khi đợc nghiệm thu bề mặt làm sạchlúc đó mới tiến hành sơn

+ Sơn đa về công trờng đúng chủng loại đợc sự nghiệm thu của TVGS và cán bộ kỹ thuậtA

+ Tiến hành sơn theo thiết kế

+ Công tác thi công đợc tiến hành song song với công tác thi công đổ bê tông dầm vòng đỡkết cấu gạch chịu lửa và xây tờng gạch chịu lửa

+ Huy động vật t và nhân lực tham gia thi công giai đoạn 2: Xem phần bố trí thiết bị vàhuy động nhân lực

 Giai đoạn 3: Thi công đổ bê tông dầm vòng đỡ kết cấu xây bảo ôn cách nhiệt

+ Thi công đổ bê tông dầm vòng đỡ kết cấu xây bảo ôn cách nhiệt đợc tiến hành sau khithi công trợt xong ống khói đến cos +95.000

+ Tiến hành lắp dựng cốp pha dầm vòng cốp pha sử dụng cofa định hình kết hợp gỗ ván+ Bê tông dầm vòng ống khói là bê tông thơng phẩm Vận chuyển đến chân công trìnhbằng xe bom bê tông

+ Vận chuyển bê tông lên cao và đổ vào vị trí bằng thang tải kết hợp với hệ thống nâng vậtliệu trong lòng ống khói

+ Cốt thép sàn mái đợc gia công tại xởng cơ khí, sau khi đợc Chủ đầu t và t vấn giám sátnghiệm thu vận chuyển đến công trờng và đa lên cao bằng cẩu tó kết hợp với hệ thốngnâng vật liệu bên trong lòng ống khói

+ Điện nớc phục vụ thi công đợc Nhà thầu lấy từ họng nớc và từ trạm điện của Nhà máy.Nhà thầu dự phòng 01 máy phát điện 100KVA và thi công 01 bể nớc 05 m3 tại châncông trình phục vụ thi công công trình dự phòng trờng hợp lới điện và nớc phục vụ thicông của Nhà máy gặp sự cố

+ Huy động vật t và nhân lực tham gia thi công giai đoạn 4: Xem phần bố trí thiết bị vàhuy động nhân lực

 Giai đoạn 4: Thi công hệ thống bảo ôn cách nhiệt và xây gạch chịu lửa

+ Sau khi bê tông dầm vòng đổ xong nhà thầu tiến hành thi công hệ thống bảo ôn cách nhiệt

và xây gạch chịu lửa

+ Gạch và bông thủy tinh đợc đa về công trình đảm bảo theo yêu cầu của thiết kế Đợc sựnghiệm thu của TVGS và cán bộ kỹ thuật A

+ Vữa trớc khi trộn đợc xác định hàm lợng theo cấp phối đợc chấp thuận

+ Sau khi đã nghiệm thu các thủ tục nhà thầu tiến hanh thi công hệ thống bảo ôn và xâygạch Vật liệu đợc đa lên từ bên trong thông qua hệ thống nâng

 Giai đoạn 5: Thi công lắp dựng kết cấu thép thang bộ

+ Kết cấu thép thang bộ và cửa ống khói gia công tại xởng đợc nghiệm thu của TVGS và

Kỹ thuật A theo quy trình

+ Sau khi gia công xong đợc tập kết tại công trình

+ Tiến hành xác định vị trí của từng cấu kiện

+ Sau khi xác định xong vị trí của từng cấu kiện nhà thầu tiến hành công tác lăp kết cấuthép vào vị trí Sử dụng tời pa lăng xích ……

4 Các giải pháp chính về bê tông trợt ống khói

4.1 Thiết bị :

+ Hệ kết cấu mâm sàn trợt: Làm băng thép hình U100 và kết hợp các vật liệu để tổ hợp tạocho mâm sàn trợt đợc chắc chắn, ổn định trong quá trình thi công

+ Khung đà trợt: hiết kế bằng kết cấu thép dạng hình hộp 200x65 L=250

+ Cốp pha: Sử dụng cốp pha thép tiêu chuẩn 1200x100x50x2.2

+ Gông cốp pha: Cấu tạo gông cốp pha trong và ngoài Dùng loại thép ống  48x2,5

+ Sàn thao tác: Khung sàn thao tác thi công làm bằng gỗ ván dầy 4cm

+ Thiết bị an toàn: Xung quanh mâm sàn, giáo treo trong và ngoài có lan can bảo vệ bằngthép tròn và lới an toàn bằng ly lông

+ Trạm điều khiển thuỷ lực :

Số lợng sử dụng = 1 cái (Số lợng dự phòng 01 cái)

Với tổng mặt bằng thi công và căn cứ vào tải trọng thực tế ta chọn 1 trạm điều khiển

thuỷ lực HY36 có các thông số kỹ thuật sau:

- Công xuất nâng tối đa : 180 tấn/ bộ

* Số lợng sử dụng= 40 cái (Số lợng dự phòng 16 cái)

Dùng loại kích thuỷ lực GYD-35 - các thông số kỹ thuật:

- Trọng tải làm việc : 15 KN

- Trọng tải tối đa :30 KN

- áp xuất làm việc : 8 Mpa

- Bớc nâng : 03 (cm)

- Trọng lợng :13 Kg+ Ty kích: Gia công bằng thép C45 D25

+ Thiết bị vận chuyển bê tông, cốt thép lên cao:

Dùng 2 cẩu tó đợc lắp đặt trên mâm sàn để phục vụ vận chuyển cốt thép và các loại vậtliệu khác lên cao

+ Yêu cầu kỹ thuật: Ván khuôn trợt và các kết cấu giằng chống phải đáp ứng đủ khả năngchịu tải, đảm bảo độ cứng và tính ổn định Thiết bị nâng, hệ thuỷ lực trớc khi tiến hànhtrợt phải đợc kiểm định, phải nâng lên, xuống 3 lần, xác nhận không có lỗi mới đợc sử

dụng Tháp nâng đến đỉnh phải có đèn, loa báo hiệu và lắp đặt cực hạn để khống chế độcao, có bảng phân công ngời vận hành thiết bị, có nhật trình hoạt động của các thiết bị.

4.2 Quy trình lắp đặt thiết bị:

- Sau khi bê tông móng đợc thực hiện xong sẽ tiến hành xác định tim trục của ống khói, vạchbán kính ngoài, bán kính trong và các cửa

- Xác định các điểm đặt khung đà trợt

- Tiến hành lắp đặt hệ thống khung đà trợt, gông cốp pha và các chi tiết liên kết của mâm sàn

- Lắp đặt hệ thống trụ thang tải

- Lắp đặt cốp pha trợt, ván sàn và các thiết bị khác (theo thiết kế BPTC).

- Lắp đặt thiết bị trợt, chạy thử không tải toàn bộ hệ thống thiết bị trợt

- Sau khi toàn bộ kết cấu thiết bị mâm sàn trợt đợc lắp đặt hoàn chỉnh, nghiệm thu kỹ thuật

đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế sẽ tiến hành tổng vệ sinh mặt bằng và xây chèn chân cốp phatrợt

4.3 Quy trình đổ bê tông:

- Khối lợng bê tông phần thân ống khói:

+ Khối lợng bê tông bình quân cho 1 m cao = 5,5 m3

+ Tốc độ trợt bình quân = 1,5 m cao/ 12 giờ

+ Khối lợng bê tông trong 1 ka (12 giờ) = 8,2 m3

+ Khối lợng bê tông cần cấp cho công trình bình quân cho 1 giờ là: 0,7 m3

+ Do khối lợng bê tông cung cấp cho công trình quá nhỏ, nhà thầu đề nghị Chủ đầu t, nhàthầu chính phê duyệt phơng án cấp bê tông: Bê tông đợc trộn tại chân công trình bằng máy trộncỡng bức 250 lít mới phù hợp với tiến độ thi công và chất lợng công trình

- Bê tông dùng cho công trình thi công bằng cốp pha trợt đáp ứng các yêu cầu sau:

+ Cờng độ, khả năng chống thấm, khả năng chống xâm thực và tuổi thọ của bê tông thoảmãn các yêu cầu thiết kế

+ Thành phần và cấp phối bê tông phù hợp với đặc điểm của thi công bằng cốp pha trợt+ Sự phát triển cờng độ ban đầu của bê tông đáp ứng yêu cầu tốc độ trợt của cốp pha

+ Hỗn hợp bê tông có tính dễ thi công, có độ sụt thích hợp với chiều dày, mật độ bố trí cốtthép và công nghệ cung ứng bê tông Bê tông có độ sụt từ 14 – 16 cm

- Quá trình đổ bê tông và nâng cốp pha trợt thực hiện liên tục theo đúng tốc độ trợt và giảipháp kỹ thuật thi công đã đề ra và đợc Chủ đầu t và t vấn giám sát phê duyệt

- Quá trình đổ bê tông bằng cốp pha trợt đợc tiến hành theo 02 giai đoạn nối tiếp nhau:

+ Giai đoạn 1: khi cha nâng cốp pha

+ Giai đoạn 2: Kể từ khi bắt đầu nâng cốp pha cho đến khi trợt và đổ bê tông tới cao trìnhthiết kế

- Đổ bê tông giai đoạn 1 đợc thực hiện theo từng lớp, mỗi lớp từ 20 đến 30 cm cho đến khi đạtcao độ từ 70 đến 80 cm kể từ chân cốp pha Thời gian thực hiện giai đoạn này là 4 giờ

- Đổ bê tông giai đoạn 2 đợc thực hiện theo các quy định sau:

+ Bê tông đợc đổ đều và kín vòng từng lớp, mỗi lớp từ 20 đến 30 cm Mặt trên của mỗi lớp

bê tông luôn cùng ở trên một cao độ

+ Thời gian cách giữa hai lớp đổ bê tông không lớn hơn thời gian ninh kết của bê tông

+ Trong cùng một lớp, Nhà thầu đổ bê tông chỗ có bóng dâm trớc chỗ có ánh nắng trựctiếp chiếu vào sau.

+ ở những chỗ có lỗ chờ, cửa Nhà thầu đổ bê tông vào hai bên cân xứng nhau

- Bê tông đợc đầm bằng đầm dùi Khi đầm cần đáp ứng các yêu cầu sau:

+ Máy đầm không tì vào cốp pha

+ Máy đầm đợc đa sâu tới lớp bê tông đã đổ trớc

+ Không đầm bê tông trong khi nâng kích cốp pha

- Bê tông sau khi ra khỏi chân cốp pha đợc Nhà thầu xử lý hoàn thiện bằng cách quét 02 lớpnớc xi măng

c-+ Thời gian hành trình thiết bị nâng ván khuôn trợt : 20 phút/ lần

+ Tốc độ cấp bê tông 0,6 – 0,8 m3/h

+ Thiết bị nâng, hệ thống thuỷ lực trớc khi tiến hành trợt phải đợc kiểm định, phải nânglên, xuống, xác nhận không có lỗi mới đợc sử dụng Trên đỉnh tháp nâng phải có đèn tínhiệu hàng không, có loa thông tin và đợc lắp cực hạn khống chế độ cao

- Nhà thầu bố trí ngời có chuyên môn cao điều khiển trạm bơm dầu Khi nâng dầu ở tất cả cáckích đều phải vào hoặc ra hết mức Trong quá trình nâng, nếu phát hiện áp lực dầu tăng đến1,2 lần trị số áp lực dầu nâng trợt bình thờng mà vẫn cha làm cho tất cả các kích chạy hếthành trình thì cần ngừng nâng để kiểm tra và xử lý

- Trong quá trình trợt sàn công tác luôn đợc đảm bảo cân bằng Khống chế sai lệch cao độgiữa 2 kích bất kỳ không vợt quá 40mm và sai lệch cao độ giữa hai kích kề nhau không vợtqúa 20mm

- Trong trờng hợp một kích nào đó có sự cố thì cần ngừng trợt để sửa chữa và hiệu chỉnh hệthống kích Chỉ tiếp tục trợt trở lại sau khi đã hiệu chỉnh hoặc sửa chữa song sự cố Nếu thờigian hiệu chỉnh, sửa chữa sự cố kéo dài quá 15 phút, thì cứ 15 phút lại trợt “không“ cốp phalên cao 10 mm để chống bê tông bám dinh vào cốp pha

- Để tránh sự cố ti kích bị cong, Nhà thầu không hiệu chỉnh nâng cốp pha ở bất kỳ kích nàolên quá 25 mm ngay trong một lần

- Trong quá trình nâng trợt thờng xuyên kiểm tra chất lợng lắp đặt cốt thép, và các chi tiếtchôn sẵn, kiểm tra tình trạng làm việc của sàn công tác, ti kích, kiểm tra tình trạng ninh kếtcủa bê tông, kiểm tra ghi chép độ thẳng đứng, nghiêng, xoay của công trình và các sai số vềkích thớc mặt cắt của kết cấu Qua kết quả kiểm tra nếu phát hiện ra các sai lệch vợt quá quy

định cho phép của thiết kế và tiêu chuẩn hiện hành thì tiến hành xử lý khắc phục ngay

- Trong quá trình nâng trợt, Nhà thầu làm sạch vữa bám dính trên cốp pha tránh làm xớc mặt

bê tông trong qúa trình trợt

- Khi thi công đến cao trình thiết kế (kết thúc công tác đổ bê tông trợt) cần tiếp tục duy trì chế

độ trợt “không” để chống dính cốp pha với bê tông tạo thuận lợi cho việc tháo dỡ cốp phasau này

4.5 Quy trình lắp đặt cốt thép

- Toàn bộ kết cấu thép đợc gia công tại xởng cơ khí đặt tại chân công trình và đợc trình Chủ

đầu t và t vấn giám sát nghiệm thu trớc khi đa vào lắp đặt

- Các cấu kiện cốt thép đợc phân thành từng loại và bó thành từng bó có trọng lợng phù hợpvới tính năng của cẩu tó

- Các thanh thép đứng đợc nhà thầu cắt thành các đoạn có chiều dài 5.85m để thuận tiện choquá trình lắp đặt Khi lắp đặt các thanh thép đứng không để các mối nối nằm cùng một cắt.Các mối nối bằng dây buộc có chiều dài >40d (d là đờng kính thanh thép)

- Toàn bộ cốt thép đợc cẩu chuyển lên cao bằng cẩu tó kết hợp và đợc phân phối đều trênmâm sàn trợt theo hớng dẫn của kỹ s giám sát trên mâm sàn để tránh mâm sàn không bịnghiêng do tải trọng chất lên mâm sàn không đều

- Trong quá trình trợt cốt thép đợc lắp đặt song song với tốc độ trợt và lắp đặt đúng theo yêucầu thiết kế

4.6 Quy trình hoàn thiện bảo dỡng bê tông:

- Bê tông sau khi thoát ra khỏi ván khuôn trợt sẽ đợc tiến hành hoàn thiện bề mặt bê tông, thợhoàn thiện đứng thao tác tại sàn giáo treo ở phía dới của mâm sàn trợt

- Công tác bảo dỡng bê tông đợc lắp đặt máy bơm cao áp tại bể chứa nớc thi công Đờng ốngcấp nớc đợc lắp đặt theo trụ thang tải dẫn lên mâm sàn và từ đó dùng ống mềm dẫn tới vào t-ờng của bê tông Thời gian bơm nớc bảo dỡng bê tông sẽ đợc thực hiện liên tục sao cho bềmặt của bê tông có độ ẩm theo qui phạm bảo dỡng bê tông

4.7 Quy trình theo dõi độ thẳng đứng của công trình:

- Trong quá trình thi công, để xác định vị trí tim, cốt công trình và các vị trí lắp đặt thiết bị thicông, nhà thầu dùng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình

- Dùng quả dọi thép nặng 10 kg Nhà thầu dùng dọi để theo dõi độ thẳng đứng của công trìnhtrong quá trình thi công Trên mặt bằng của ống khói đặt điểm dọi trên trục toạ độ XY Khitờng bê tông thoát ra khỏi ván khuôn trợt 0,5m thì vị trí điểm dọi đợc xác định là điểm đầutiên Sau đó trong quá trình trợt điểm dọi đợc kiểm tra thờng xuyên và có biểu nhật trìnhtheo dõi Căn cứ vào số liệu của nhật trình dọi kết hợp với số liệu theo dõi của máy trắc địa

để có biện pháp hiệu chỉnh thiết bị trợt sao cho Công trình đảm bảo quy phạm kỹ thuật

- Nhà thầu dựa vào trụ thang tải để dẫn cốt Công trình lên cao, căn cứ vào cốt dợc ghi trên trụ

thang tải sẽ đợc dùng ống dẫn nớc để truyền cốt vào vị trí cần thiết, (Nh vị trí đặt mã ) trên

cơ sở đó để theo dõi cao độ mâm sàn và điều chỉnh cho mâm sàn luôn luôn đảm bảo ở vị tríthăng bằng

4.8 Lắp đặt ván khuôn cửa và cấu kiện chôn sẵn:

 Lắp đặt ván khuôn cửa:

- Vị trí cửa ở từng ống khói đợc lập bảng kê theo cao độ và xác định tim trục cửa và đợc đánhdấu trên mâm sàn trợt trớc khi thi công

- Kết cấu ván khuôn cửa đợc gia công đầy đủ và xếp đặt tại vị trí thuận tiện

 Đối với cấu kiện chôn sẵn:

- Toàn bộ mã kiện chôn sẵn đợc lập bảng thống kê theo cao độ cho từng ống khói