Giải pháp thiết kế và biện pháp thi công ống khói bê tông cốt thép nhà máy nhiệt điện (tt)

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - LÊ THANH HÙNG GIẢI PHÁP THIẾT KẾ VÀ BIỆN PHÁP THI CƠNG ỐNG KHĨI BÊ TƠNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN C C R UT.L D Chuyên ngành: Kỹ thuật Xây dựng Cơng trình Dân dụng Cơng nghiệp Mã số : 85.80.201 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Đà Nẵng - Năm 2020 Cơng trình hồn thành TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - Người hướng dẫn khoa học: TS Phạm Mỹ Phản biện 1: TS Lê Khánh Toàn Phản biện 2: TS Đặng Khánh An C C R UT.L D Luận văn bảo vệ trước Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ Kỹ thuật xây dựng cơng trình dân dụng cơng nghiệp họp Trường Đại học Bách khoa vào ngày 24 tháng năm 2021 Có thể tìm hiểu luận văn tại:  Trung tâm Học liệu Truyền thông - Trường Đại học Bách Khoa - ĐHĐN  Thư viện Khoa Xây dựng dân dụng công nghiệp, Trường Đại học Bách khoa - ĐHĐN MỞ ĐẦU Tên đề tài “GIẢI PHÁP THIẾT KẾ VÀ BIỆN PHÁP THI CƠNG ỐNG KHĨI BÊ TƠNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN” Tính cấp thiết đề tài Với chiều cao lớn mình, ống khói bê tơng cốt thép (BTCT) xem kết cấu phức tạp đặc biệt nhạy cảm với tải trọng gió tải trọng động đất Do vậy, số nước Mỹ, Trung Quốc có tiêu chuẩn riêng thiết kế ống khói BTCT, đặc biệt ống khói cao Tuy nhiên, Việt Nam chưa có tiêu chuẩn chuyên dùng cho việc thiết kế ống khói BTCT Việc tính tốn thiết kế theo Tiêu chuẩn TCVN 2737:1995 TCVN 5574:2018 tiêu chuẩn liên quan khác Vì vậy, dự án nhà máy nhiệt điện (NMNĐ) nước, để thiết kế thi cơng kết cấu ống khói BTCT phải sử dụng tiêu chuẩn nước nhà thầu nước thực Việc nghiên cứu, nhận xét, đánh giá phương án thiết kế biện pháp thi cơng cho kết cấu ống khói BTCT từ sở liệu dự án thi công vấn đề đáng quan tâm tìm hiểu Từ thực tế đó, khuôn khổ Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật, học viên lựa chọn đề tài “Giải pháp thiết kế biện pháp thi cơng ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện” với mong muốn có kiến thức sát thực giải pháp kỹ thuật cho công tác thiết kế thi công cho loại kết cấu Mục tiêu nghiên cứu Trên sở liệu tài liệu thiết kế, tài liệu hướng dẫn tiêu chuẩn quốc tế (ACI 307-08, ACI 318-14, ASCE 7-05…) đề tài tập trung nghiên cứu trình bày giải pháp tính tốn thiết kế biện pháp thi cơng kết cấu ống khói BTCT NMNĐ D C C R UT.L Đối tượng phạm vi nghiên cứu - Đối tượng: Hạng mục ống khói BTCT NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng - Phạm vi nghiên cứu: Giải pháp thiết kế biện pháp thi cơng kết cấu vỏ ống khói BTCT theo Tiêu chuẩn Mỹ ACI 307-08 tiêu chuẩn liên quan Phương pháp nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu sau: - Thu thập, tổng hợp số liệu yêu cầu kỹ thuật, thống số cơng nghệ kết cấu ống khói - Xác định tải trọng tác động lên ống khói Tính tốn kết cấu kiểm tra điều kiện ổn định - Tính tốn, lập biện pháp thi cơng ống khói BTCT - Dựa vào kết nghiên cứu thực tiễn lý thuyết, tổng hợp lại kết đưa đánh giá phương thiết kế thi công ống khói BTCT - Từ đánh giá đó, đề xuất giải pháp nâng cao hiệu thực Dựa vào kết nghiên cứu, phân tích, so sánh vấn đề tồn tính tốn để có đề xuất hợp lý Kết cấu luận văn Chương Tổng quan cơng trình nhà máy nhiệt điện kết cấu ống khói Chương Trình bày giải pháp thiết kế kết cấu ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện Chương Trình bày biện pháp thi cơng ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện Chương Đánh giá giải pháp thiết kế biện pháp thi công Kết luận kiến nghị Tài liệu tham khảo D C C R UT.L CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CƠNG TRÌNH NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN VÀ KẾT CẤU ỐNG KHÓI Tổng quan cơng trình nhà máy nhiệt điện Cơng trình nhà máy nhiệt điện cơng trình lượng, có quy mơ xây dựng lớn, sử dụng nguyên lý đốt nhiên liệu tạo nhiệt lượng làm quay tua-bin máy phát điện, sản sinh điện Giới thiệu kết cấu ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện Ống khói NMNĐ có chức dẫn khói, khí nóng từ nhà máy bầu khơng khí bên ngồi Để đảm bảo u cầu mơi trường, ống khói NMNĐ có cơng suất lớn thường có chiều cao từ 200 m đến 250 m Ống khói NMNĐ thường có kết cấu gồm phần: phần ống dẫn khói phần kết cấu đỡ: - Phần ống dẫn khói chính; - Phần kết cấu đỡ Giới thiệu biện pháp thi cơng ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện Có hai cơng nghệ thi cơng ống khói bê tơng cốt thép phổ biến giới nước công nghệ ván khuôn trượt công nghệ ván khuôn leo Trong số đó, cơng nghệ ván khn trượt có nhiều ưu điểm thời gian thi cơng tính liền khối của kết cấu 1.4 Kết luận Chương Thông qua nội dung nghiên cứu trên, Chương 1, tác giả khái qt cơng trình nhà máy nhiệt điện, đặc điểm kết cấu ống khói phân loại loại kết cấu ống khói Ngồi ra, tác giả nêu tổng quan công nghệ thi cơng ống khói bê tơng cốt thép D C C R UT.L Chương trình bày giải pháp thiết kế ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện CHƯƠNG TRÌNH BÀY GIẢI PHÁP THIẾT KẾ KẾT CẤU ỐNG KHĨI BÊ TƠNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN 2.1 Tổng quan 2.1.1 Tổng quan giải pháp thiết kế Hệ kết cấu ống khói BTCT hồn chỉnh bao gồm kết cấu sau: - Hệ kết cấu cấu đài móng BTCT cọc; - Hệ kết cấu vỏ ống khói bê tơng cốt thép; - Hệ kết cấu ống dẫn khói kết cấu thép; - Các sàn thao tác, lối đi, cầu thang kết cấu thép; Cường độ ổn định hệ kết cấu ống khói BTCT tính tồn kiểm tra cho hai giai đoạn sau: - Giai đoạn thi công: Hệ kết cấu thể giai đoạn thi cơng kết cấu ống khói, bao gồm kết cấu ống khói, kết cấu tạm (như hệ ván khn ) hệ kết cấu đài móng cọc; tải trọng tạm thời (tải trọng thi công) áp dụng - Giai đoạn vận hành: Hệ kết cấu hoàn chỉnh thể giai đoạn vận hành nhà máy, bao gồm toàn hệ kết cấu đài móng cọc, hệ kết cấu vỏ ống khói, hệ kết cấu ống dẫn khói, sàn thảo tác, lối đi, cầu thang phục vụ vận hành; tải trọng vận hành dự kiến áp dụng Các bước thiết kế kêt cấu ống khói bê tông cốt thép bao gồm: - Khảo sát số liệu đầu vào như: số liệu địa hình, địa chất, thủy văn; yêu cầu kỹ thuật, công nghệ; thông số vật liệu xây dựng; D C C R UT.L - Tính tốn loại tải trọng tác dụng lên cơng trình bao gồm: tĩnh tải (D), hoạt tải (L), tải trọng động đất (E), tải trọng gió (W) ứng suất nhiệt độ (T); - Mô kết cấu phần mềm; gán loại tải trọng lên mơ hình; xác định tần số dao động riêng kiểm tra chuyển vị cơng trình; - Tính tồn kiểm tra cường độ kết cấu vỏ ống khói BTCT; 2.1.2 Mơ tả ống khói Ống khói Nhà máy nhiệt điện Vĩnh Tân mở rộng nằm xã Vĩnh Tân, huyện Tuy Phong, tỉnh Bình Thuận Đây loại ống khói có kết cấu làm bê tơng cốt thép có ống dẫn khói bên Chiều cao ống khói 213,50 m Kết cấu ống khói bao gồm vỏ bê tơng cốt thép có bề dày đường kính thay đổi theo bảng sau: 2.1.3 Vật liệu C C R UT.L D Sử dụng bê tông C30/37 cho cọc khoan nhồi, đài móng vỏ ống khói có: - Cường độ chịu nén đặc trưng (mẫu lăng trụ 150x300): f’c=30 N/mm2 - Mô-đun đàn hồi: Ec=4700√𝑓′𝑐 =25743 N/mm2 - Sử dụng cốt thép CB400-V theo TCVN 1651-2:2008 có: - Giới hạn chảy: fy=400 N/mm2 - Mơ-đun đàn hồi: Es=200000 N/mm2 Lớp bê tông bảo vệ cọc khoan nhồi 120 mm, đài cọc 100 mm (mặt dưới) 75 mm (mặt bên mặt trên), vỏ ống khói 50 mm 2.1.4 Điều kiện tự nhiên Các số liệu điều kiện khí tượng nhiệt độ, gió sử dụng thiết kế tuân theo QCVN 02:2009/BXD Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia – Số liệu điều kiện tự nhiên dung xây dựng Các số liệu địa hình, địa chất lấy theo báo cáo khảo sát địa chất cơng trình 2.2 Tải trọng tác dụng lên cơng trình 2.2.1 Tĩnh tải (D) Tĩnh tải tác dụng lên công trình bao gồm: - Tải trọng thân vỏ ống khói BTCT ống dẫn khói; - Ván khn; - Tải trọng thân sàn thao tác đầu vào ống dẫn khói; - Kết cấu phụ trợ; - Lớp cách nhiệt; - Các thép gia cường C C R UT.L 2.2.2 Hoạt tải (L) D Theo Tiêu chuẩn ACI 307-08, hoạt tải vận hành người khơng tính đến thiết kế kết cấu BTCT cho vỏ ống khói, người khơng làm việc dài lâu ống khói hoạt động vận hành sàn thao tác cai độ khác gần không xảy lúc, mà tải đưa vào tính tốn để thiết kế sàn thao tác riêng 2.2.3 Tải trọng động đất (E) Vỏ ống khói BTCT thiết kế chịu tải trọng động đất phương pháp phổ phản ứng theo Tiêu chuẩn UBC-97 7 0.50 0.45 0.40 ULS - elastic 0.35 ULS - design Sa [g] 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 C C R UT.L 0.00 0.0 0.5 1.0 D 1.5 2.0 2.5 3.0 Tần số T [s] 3.5 4.0 4.5 5.0 Hình 2.1 Phổ gia tốc đàn hồi phổ gia tốc thiết kế Lực cắt thiết kế chân cơng trình xác định theo cơng thức: 𝑉𝑠,𝑖 = 2.2.4 Tải trọng gió (W) 𝐶𝑉 𝐼 𝑊 𝑅 𝑇𝑖 𝑖 Kết cấu vỏ ống khói BTCT thiết kế để chống lại tải trọng gió theo hướng gió dọc gió ngang Ngồi ra, tiết diện tròn rỗng phải thiết kế để chống lại tải trọng gây phân bố áp suất theo chu vi Tải trọng gió tác dụng lên kết cấu ống khói tính tốn kiểm tra theo Tiêu chuẩn ACI 307-08 ASCE 7-05 a Gió dọc: Gió dọc w(z) đơn vị dài độ cao z tổng tải gió trung bình 𝑤 ̅(z) tải gió biến động w'(z): 𝑤(𝑧) = w ̅ (z) + 𝑤′(𝑧) Tải gió trung bình 𝑤 ̅(z) tính theo cơng thức sau: 𝑤 ̅(𝑧) = 𝐶𝑑𝑟 (𝑧) ∙ 𝑑(𝑧) ∙ 𝑝̅ (𝑧) Tải trọng gió biến động w'(z) tính theo công thức sau: 3,0 ∙ 𝑧 ∙ 𝐺𝑤′ ∙ 𝑀𝑤̅ (𝑏) 𝑤′(𝑧) = ℎ3 b Gió ngang: Ứng xử cơng trình biến đổi xốy gió kiểm tra dạng giao động thứ thứ hai Theo mục 4.2.3.1 Tiêu chuẩn ACI 307-08, tải trọng gió ngang gió xốy xem xét C C R UT.L tính tốn cho ống khói tốc độ gió giới hạn Vcr nằm khoảng từ 0,50 · 𝑉(𝑧𝑐𝑟 ) đến 1,30 · 𝑉(𝑧𝑐𝑟 ) D Đối với đối tượng ống khói NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng, kết kiểm tra vận tốc gió giới hạn Vcr nằm ngồi khoảng giá trị cần xét tới, tải trọng gió ngang cho hai giai đoạn không cần xét tới 2.2.5 Ứng suất nhiệt (T) Ứng suất nhiệt gây “T”, tạo từ chênh lệch nhiệt độ khơng khí bên bên ngồi vỏ ống khói bê tơng cốt thép, làm giảm cường độ tính tốn bê tơng cốt thép, xác định theo Chương Tiêu chuẩn ACI 307-08 2.3 Tổ hợp tải trọng Tổ hợp tải trọng để kiểm tra vỏ ống khói theo Tiêu chuẩn ACI 307-08 ASCE 7-05 Kiểm tra cường độ vỏ ống khói thực theo tổ hợp tải trọng giới hạn (ULS) 9 Tổ hợp tải trọng dài hạn (SLS) sử dụng để kiểm tra chuyển vị tối đa đỉnh vỏ ống khói 2.3.1 Giai đoạn thi công 2.3.2 Giai đoạn vận hành 2.4 Mô kết cấu phần mềm Một mơ hình kết cấu tổng thể, xây dựng đầy đủ hai giai đoạn giai đoạn thi công giai đoạn vận hành, cho phép phân tích tổng thể phản ứng tĩnh động toàn kết cấu Mơ hình thực phương pháp phần tử hữu hạn, sử dụng yếu tố cụ thể để thể ứng xử hệ cọc, đài móng, vỏ ống khói, ống dẫn khói phản lực liên kết thành phần C C R UT.L Tải trọng tĩnh tải trọng động quy tải trọng tĩnh D (tải trọng gió) phân bố cụ thể vị trí mà tải trọng tác dụng Tải trọng động đất phân tích phương pháp phổ phản ứng Sử dụng phần mềm Sap2000 để mơ hình kết cấu tổng thể ống khói, bao gồm bước thực sau: 2.4.1 Thuộc tính chung 2.4.2 Khai báo tải trọng 2.4.3 Phân tích mơ hình 2.5 Kiểm tra chuyển vị ngang đỉnh ống khói Chuyển vị ngang lớn đỉnh ống khói tính tốn kiểm tra theo mục 4.5 Tiêu chuẩn ACI 307-08 Chuyển vị ngang 10 đỉnh ống khói phải kiểm tra giai đoạn thi công giai đoạn vận hành 0.04 ℎ𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 208800 𝑚𝑚 𝑑𝑎𝑙𝑙 = ℎ𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 = = = 696 𝑚𝑚 12 300 300 Kết chuyển vị ngang lớn tính tốn theo tổ hợp tải trọng dài hạn (SLS) cho hai giai đoạn: 𝑑𝑚𝑎𝑥 = 𝑚𝑎𝑥{𝑑𝑚𝑎𝑥,𝑜,𝑥 ; 𝑑𝑚𝑎𝑥,𝑜,𝑦 ; 𝑑𝑚𝑎𝑥,𝑐,𝑥 ; 𝑑𝑚𝑎𝑥,𝑐,𝑦 } = = 𝑚𝑎𝑥{68,8 𝑐𝑚; 67,8 𝑐𝑚; 66,0 𝑐𝑚; 65,0 𝑐𝑚} = 68,8 𝑐𝑚 ≤ 69,6 𝑐𝑚 = 𝑑𝑎𝑙𝑙 2.6 Kiểm tra cường độ ống khói 2.6.1 Cường độ theo phương đứng Tính tốn chi tiết cường độ thiết kế hàm lượng cốt thép tối C C R UT.L thiểu theo Tiêu chuẩn ACI 307-08 dựa phương pháp thử kiểm tra Phương pháp dựa bước sau: D - Xác định lựa chọn thông số đầu vào kích thước tiết diện, tải trọng yêu cầu, - Giả sử giá trị tổng hàm lượng cốt thép dọc “t” - Bằng phương pháp thử kiểm tra, tìm giá trị góc trục trung hòa so với trục ngang “” - Dùng giá trị góc  để tính tốn khả chịu moment “Mn” - Nếu MnMu tối ưu (với hàm lượng thép tối thiểu t(min)=0,0025) 2.6.2 Cường độ tính tốn theo phương ngang Cốt thép theo phương ngang ống khói tính tốn kiểm tác dụng tải trọng gió phân bố theo chu vi ống khói 11 Cường độ kháng uốn vòng Uc để chống lại tải trọng gió Wc(z) nhiệt độ tác dụng lên vỏ bê tơng T(z) tính tốn theo trạng thái giới hạn tới hạn theo mục 5.3.2 Tiêu chuẩn ACI 307-08: 𝑈𝑐 (𝑧) = 1.2 𝑇(𝑧) + 1.4 𝑊(𝑧) 2.7 Kết luận Chương Với cơng trình cụ thể có thơng số đầu vào cụ thể, cơng việc lựa chọn thiết kế cần phải xem xét đến toàn thơng số để đưa ta giải pháp tối ưu kỹ thuật kinh tế Chương tiếp tục trình bày biện pháp thi cơng ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện C C R UT.L CHƯƠNG TRÌNH BÀY BIỆN PHÁP THI CƠNG ỐNG KHĨI BÊ TƠNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN D 3.1 Tổng quan biện pháp thi cơng ống khói bê tơng cốt thép Đối với kết cấu ống khói bê tơng cốt thép, phổ biến hai cơng nghệ thi cơng công nghệ ván khuôn leo công nghệ ván khuôn trượt 3.1.1 Giới thiệu công nghệ ván khuôn leo Ván khn leo hệ ván khn bám vào cơng trình để di chuyển lên cao theo chu kỳ Khi đạt cường độ cho phép, ván khuôn tháo di chuyển mảng ván khuôn lên đoạn khác 3.1.2 Giới thiệu công nghệ ván khuôn trượt Ván khuôn trượt loại công nghệ ván khuôn di động tương tự ván khn leo, có số điểm khác biệt sau: 12 - Ván khuôn trượt nâng liên tục nhờ kích thủy lực bám vào thép có cường độ cao chơn trước bê tơng; - Thi công ván khuôn trượt phương pháp thi cơng có tính liền khối, tính liên tục tính kỹ thuật cao, cơng tác quản lý tổ chức phải chặt chẽ có hiệu quả; - Từ vị trí đáy ống khói lên đỉnh ống khói cần lần lắp dựng ván khuôn, lần tháo dỡ, tiết kiệm nhiều ván khn, giảm chi phí nhân cơng cho lắp đặt, tháo dỡ… - Tốc độ thi công nhanh; 3.2 Mô tả hệ thống ván khuôn trượt Giá nâng kết cấu chịu lực hệ thống ván khn trượt C C R UT.L bao gồm 24 dầm thép hướng tâm (cấu kiện số 2, Hình 3.3), đầu kết nối với dầm tròn trung tâm (cấu kiện số 1) đầu cịn lại D đỡ vành gơng (cấu kiện số 3) Hình 3.3 Hình vẽ mơ cấu tạo hệ thống ván khuôn trượt 13 3.3 Kiểm tra kết cấu hệ thống ván khuôn trượt 3.3.1 Vật liệu sử dụng Vật liệu sử dụng cho hệ kết cấu ván khn trượt thép hình gỗ 3.3.2 Mơ phịng kết cấu phần mềm Việc phân tích kiểm tra cường độ phận chịu lực hệ thống ván khn trượt thực thơng qua phần mềm Sap2000 3.3.3 Phân tích tải trọng a Trọng lượng thân “D1” C C R UT.L b Các tĩnh tải phận khác gắn vành gông “D2” D c Tải trọng từ sàn thi cơng “D3” d Tải trọng khung treo ống dẫn khói “D4,i” e Hoạt tải thi cơng sàn thi cơng “L1” f Hoạt tải vật liệu sàn thi cơng “L2” g Tải trọng lực ma sát ván khuôn trượt “L3” h Tải trọng giá treo ròng rọc tời 30kN “F1,i” i Tải trọng tời phụ 5kN “F2” 3.3.4 Kết tính tốn Mơ hình kết cấu giá nâng tính tốn kiểm tra theo tiêu chuẩn ASCE 7-10 AISC 360-10 tự động phần mềm Sap2000 Kết tính tốn sau: a Kiểm tra cường độ giá nâng 14 b Kiểm tra chuyển vị giá nâng c Kiểm tra hệ thống kích thủy lực 3.4 Quy trình thi cơng hệ thống ván khn trượt Quy trình thi cơng hệ thống ván khn trượt bao gồm cơng tác sau: 3.4.1 Lắp dựng hệ thống ván khuôn trượt Công tác lắp dựng hệ thống ván khuôn trượt chia thành công việc sau: - Đánh dấu đài móng tâm, đường chu vi chu vi ngoài, vị trí mở cửa; C C R UT.L - Lắp ráp phận hệ thống ván khuôn trượt cần trục tự hành D - Lắp đặt cốt thép dọc vỏ ống khói, nối với cốt thép chờ đặt sẵn lúc thi cơng đài móng cốt thép ngang cho khoảng 1m đầu tiên; - Lắp đặt thành phần nhúng ống bọc dây dẫn điện, tín hiệu mặt đất; - Lắp đặt hệ thống điện chiếu sáng phục vụ thi công, bố trí số lượng máy phát điện dự phịng công suất 300kVA; - Lắp đặt hệ thống điều khiển công tác trượt (thiết bị laser) để phục vụ công tác kiểm tra độ thẳng đứng độ vặn xoắn hệ thống ván khn trượt; - Sử dụng hóa chất tháo ván khuôn cho ván khuôn thép trước bắt đầu đổ bê tông Bề mặt bên ván khuôn phải làm kỹ lưỡng để loại bỏ mảnh vụn vật liệu rời khác 3.4.2 Công tác trượt hệ thống ván khuôn 15 Công tác trượt hệ thống ván khuôn chủ yếu thực khu vực sàn thao tác liệt kê Độ thang hệ thống ván khuôn trượt độ thẳng đứng bê tông vỏ ống khói kiểm sốt thiết bị laser đặt mặt đất bảng mục tiêu gắn cố định hệ thống ván khuôn Độ dày vỏ ống khói, độ ống khói (sự thay đổi đường kính ống khói) kiểm sốt điều chỉnh hệ thống bu-lơng khí nằm ván khuôn 3.4.3 Công tác bê tông cốt thép Quá trình đổ bê tơng phải đảm bảo lớp bê tơng trước đạt thời gian đơng kết ban đầu, để đảm bảo lớp bê tông không C C R UT.L dính vào ván khn Hóa chất tháo ván khuôn phải bôi thường xuyên lên bề mặt ván khuôn trước đông bê tông vào ván khuôn D Bê tông vận chuyển đổ sau: - Từ mặt đất lên đến cao trình EL +20,00 m, bê tông vận chuyển gầu nâng lên cần cẩu - Sau đó, lên tới cao trình đỉnh ống khói, bê tơng chuyển từ xe bồn bê tơng thùng tích khoảng 0,8m3 nâng lên tời đến sàn thao tác - Bê tông đổ thành lớp dày khoảng 25cm; - Thời gian ninh kết bê tông phải xác định cho lớp đổ phải đạt đổ cứng yêu cầu - Đối với đợt trượt phải thực sau lớp bê tơng đơng kết hồn tồn - Sau lượt trượt, tất kích thủy lực phải chỉnh cho thông số làm việc 16 - Sau trình cân hệ thống ván khuôn trượt, phải kiểm tra thường xuyên - Bê tông phải đầm chặt đầm rung đường kính 50~60mm để đảm bảo chất lượng bê tông trạch bọt khí, lỗ rỗng - Các lỗ mở ván khn phải gia cơng trước khung gỗ thích hợp chuẩn bị thành nhiều thành phần đánh dấu để thuẩn tiện cho việc lắp đặt - Cốt thép mặt đất bảo quản giá gối kê phần loại theo đường kính Cốt thép sau cắt gia cơng mặt đất vận chuyển lên tời 5kN - Cốt thép dọc cốt thép vòng cắt uốn theo thiết kế, C C R UT.L trình cắt uốn phải tiến hành nguội, không sử dụng nhiệt - Tất nhúng, ống chờ phần chờ khác nằm D bê tơng vỏ ống khói phải lắp đặt vị trí thiết kế trước đổ bê tơng - Các khung gỗ lỗ mở, nhung kể phải cố định chắn - Khi đạt đến độ cao đỉnh ống khói đợt bê tơng cuối đổ, ván khuôn phải trượt đến mép ván khuôn phải cao hơn mức bê tông khoảng 10~15cm 3.4.4 Tháo dỡ hệ thống ván khuôn trượt Khi kết cấu thép sàn thào tác mái lắp đặt, tồn hệ thống ván khn trượt tháo dỡ a Công tác chuẩn bị - Chuẩn bị mặt đủ rộng để đảm bảo thi cơng thuận lợi an tồn; 17 - Lắp đặt hàng rào tạm biển cảnh báo xung quanh; - Kiểm tra thiết bị cẩu; - Chuẩn bị cơng cụ, thiết bị, máy móc cần thiết cho q trình tháo dỡ; b Quy trình tháo dỡ hệ thống ván khuôn trượt - Tháo dỡ thiết bị thi công sàn thao tác; - Tháo dỡ hệ thống ống dẫn dầu; - Tháo dỡ kích thủy lực trạm bơm dầu; - Tháo dỡ sàn thao tác chính; - Tháo dỡ sàn thao tác treo sàn thao tác trong, ngồi; - Tháo dỡ giá treo vành gơng; C C R UT.L - Tháo dỡ ván khuôn 3.5 Xử lý bề mặt bê tông D Bề mặt bê tơng ống khói thiết kế cần xoa phẳng quét nước xi măng phụ gia xử lý bề mặt phù hợp Trong trường hợp có khuyết tật bề mặt, phương pháp sửa chữa bề mặt bê tông phù hợp áp dụng 3.6 Công tác vận chuyển vật liệu xây dựng nhân Trong giai đoạn bắt đầu trượt, bê tông nâng lên cần cẩu đặt bên ngồi ống khói Sau thi cơng đến cao độ 20m so với mặt đất, tời điện có tải trọng lắp đặt mặt đất bên ngồi ống khói cách mép vỏ ống khói 18m Bê tông nhân di chuyển tời điện Một tời điện nhỏ có cơng suất 500kg lắp đặt để nâng cốt thép vật tư khác nhung, cầu thang 3.7 Các yếu tố bất lợi thời tiết 18 Hệ thống ván khuôn trượt thiết kế lắp đặt đảm bảo thi cơng trọng điều kiện thời tiết Trong trường hợp có mưa lớn, cần phải có biển pháp che chắn, đảm bảo chất lượng bê tông lúc vận chuyển lúc đổ Nếu mưa kéo lớn thời gian kéo dài, cần cân nhắc phương án tạm dừng thi công ván khuôn trượt 3.8 Sai số cho phép thi công ván khuôn trượt Dung sai xây dựng cho phép kết cấu ống khói bê tơng cốt thép quy định Tiêu chuẩn ACI 307-08 tóm tắt sau đây: 3.8.1 Đường kính ngồi C C R UT.L 3.8.2 Chiều dày vỏ ống khói 3.8.3 Lỗ mở nhúng D 3.8.4 Sai số cho phép theo phương đứng tâm vỏ ống khói 3.8.5 Chiều dày bê tơng bảo vệ 3.8.6 Chiều cao tổng thể 3.9 Kết luận Chương Chương Đề tài trình bày biện pháp thi công cụ thể, tham khảo từ việc thi công thực tế nhà thầu quốc tế Việc lựa chọn biện pháp thi công phù hợp yêu cầu phải có đánh giá tổng quát yếu tố cơng trình có đối chiếu tài liệu, tiêu chuẩn thi cơng cơng trình xây dựng liên quan Chương đưa đánh giá giải pháp thiết kế biện pháp thi công, đề xuất giải pháp nâng cao hiệu thực 19 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG 4.1 Đánh giá phương án thiết kế kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng 4.1.1 Về mức độ đáp ứng cơng trình với mục đích sử dụng Với mục đích kết cấu đỡ ống dẫn khói, kết cấu khung để lắp đặt thiết bị công nghệ kết cấu bao che, bảo vệ cho hoạt động vận hành hệ thống thiết bị, phương án thiết kế kết cấu vỏ ống khói BTCT đáp ứng mục đích sử dụng đề cơng trình 4.1.2 Về độ bền cơng trình C C R UT.L Độ bền cơng trình tính tốn kiểm tra theo đầy đủ yêu cầu nêu Tiêu chuẩn ACI 307-08 D 4.1.3 Về độ ổn định cơng trình Phương án thiết kế tính tốn kiểm tra chuyển vị đỉnh biến dạng kết cấu vỏ ống khói BTCT Các giá trị đáp ứng yêu cầu nêu Tiêu chuẩn ACI 307-08 4.1.4 Một số lưu ý đề xuất để nâng cao hiệu thực a Ảnh hưởng yêu cầu công nghệ đến giải pháp thiết kế kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ Các yêu cầu công nghệ ảnh hưởng quan trọng đến việc lựa chọn giải pháp thiết kế b Lựa chọn loại vật liệu xây dựng Các vật liệu kết cấu vỏ ống khói BTCT bê tông cốt thép Việc lựa chọn thông số vật liệu phải vừa đảm bảo yêu cầu nêu Tiêu chuẩn ACI 307-08, vừa đảm bảo tính kinh 20 tế, khả cung cấp địa phương đảm bảo yêu cầu cấu tạo kết cấu vỏ ống khói BTCT theo Tiêu chuẩn ACI 307-08 c Lựa chọn tiêu chuẩn tính tốn tải trọng tổ hợp tải trọng Theo Tiêu chuẩn ACI 307-08, tải trọng tổ hợp tải trọng hướng dẫn tính tốn cụ thể động bộ, dựa Tiêu chuẩn ASCE 7-05 d Lựa chọn phương pháp tính tốn Sử dụng phù hợp phương pháp phương pháp lý thuyết để tính tốn loại tải trọng, kiểm tra cường độ tiết diện phương pháp mô số để xác định tần số dao động riêng, kiểm tra ổn định cơng trình phù hợp, đảm bảo hiệu có độ tin cậy cao C C R UT.L 4.2 Đánh giá phương án biện pháp thi công kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng D 4.2.1 Về đảm bảo chất lượng cơng trình Trong biện pháp thi công phổ biến nay, thi công vỏ ống khói BTCT theo phương pháp ván khn trượt phương án đảm bảo chất lượng cơng trình 4.2.2 Về tiến độ thi công Thời gian thi công hệ thống ván khuôn trượt ngắn đáng kể so với phương pháp thi công khác 4.2.3 So sánh với Tiêu chuẩn TCVN 9342:2012 Phương án biện pháp thi cơng vỏ ống khói BTCT NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng lập dựa yêu cầu chung Tiêu chuẩn ACI 307-08 yêu cầu cụ thể Tiêu chuẩn ACI 347-04 Các 21 yêu cầu kỹ thuật phương án tương tự phù hợp với Tiêu chuẩn TCVN 9342:2012 4.2.4 Một số đặc điểm riêng biện pháp thi cơng ống khói BTCT NMNĐ Với đặc điểm cơng trình vỏ ống khói BTCT NMNĐ, phương án thi cơng trình bày có số đặc điểm riêng sau: - Chiều cao cơng trình lớn; - Chiều dày đường kính vỏ ống khói thay đổi liên tục theo chiều cao; - Các chi tiết thiết kế đặc biệt kết cấu ống khói BTCT 4.3 Kết luận Chương C C R UT.L Chương Đề tài khái quát đặc điểm nối bật phương án thiết kế biện pháp thi cơng vỏ ống khói BTCT D cơng trình cụ thể đưa nhận xét trình thực Một số so sánh, đối chiếu với giải pháp phổ biến khác tiêu chuẩn, tài liệu đưa nhằm đem lại gốc nhìn tổng quát Từ đó, Đề tài mang tính khách quan áp dụng cho cơng trình cụ thể khác 22 KẾT LUẬN-KIẾN NGHỊ Kết luận Từ kết nghiên cứu nêu trên, tác giả khái quát giải pháp thiết kế biện pháp thi cơng cụ thể cho cơng trình ống khói NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng Công tác lập phương án thiết kế bao gồm công việc cụ thể sau: tổng hợp yêu cầu công năng, công nghệ cơng trình; thu thập số liệu địa hình, địa chất, khí tượng, thủy văn khu vực dự án; thu thập tổng hợp vật tư, vật liệu cần thiết, phù hợp để thi công; lựa chọn sơ kích thước hệ kết cấu ống khói; xác định loại tải trọng tác dụng lên công trình; tính tốn kiểm tra điều kiện cường độ ổn định cơng trình Cơng tác lập biện pháp thi công phụ thuộc vào việc lựa chọn công nghệ thi công Đối với công nghệ thi công ván khuôn trượt, biện pháp thi công phải đưa đặc điểm sau: phù hợp đảm bảo thiết bị, kết cấu ván khuôn trượt; quy trình thi cơng cụ thể; quy định đảm bảo an tồn thi cơng; u cầu kỹ thuật, chất lượng cơng trình; lập kế hoạch cho cố thi công Từ nội dung trên, tác giả đưa số đặc trưng riêng cho kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ đề xuất giải pháp nâng cao hiệu thực để dễ dàng áp dụng cho cơng trình khác Kiến nghị Giải pháp thiết kế biện pháp thi công thực hoàn toàn dựa tiêu chuẩn nước ngoài, đó, tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2737:1995, TCVN 5574:2018 hay TCVN 9342:2012 có nội dung liên quan Để Đề tài có tính thực tiễn áp dụng cao hơn, tác giả kiến nghị cần xây dựng quy trình hướng dẫn tính tốn cụ thể cho kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ, làm sở để lựa chọn giải pháp kết cấu biện pháp thi công phù hợp cho kết cấu vỏ ống khói NMNĐ D C C R UT.L ... thi? ??t kế kết cấu ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện Chương Trình bày biện pháp thi cơng ống khói bê tông cốt thép nhà máy nhiệt điện Chương Đánh giá giải pháp thi? ??t kế biện pháp thi công. .. cơng ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện C C R UT.L CHƯƠNG TRÌNH BÀY BIỆN PHÁP THI CƠNG ỐNG KHĨI BÊ TÔNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN D 3.1 Tổng quan biện pháp thi cơng ống khói bê tơng cốt. .. BÀY GIẢI PHÁP THI? ??T KẾ KẾT CẤU ỐNG KHĨI BÊ TÔNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN 2.1 Tổng quan 2.1.1 Tổng quan giải pháp thi? ??t kế Hệ kết cấu ống khói BTCT hồn chỉnh bao gồm kết cấu sau: - Hệ kết cấu