Giải pháp thiết kế và biện pháp thi công ống khói bê tông cốt thép nhà máy nhiệt điện

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA LÊ THANH HÙNG C C GIẢI PHÁP THIẾT KẾ VÀ BIỆN PHÁP THI CƠNG ỐNG KHĨI BÊ TƠNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN R L T DU LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH DÂN DỤNG VÀ CÔNG NGHIỆP Đà Nẵng, năm 2020 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA LÊ THANH HÙNG GIẢI PHÁP THIẾT KẾ VÀ BIỆN PHÁP THI CƠNG ỐNG KHĨI BÊ TÔNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN C C R L T Chun ngành: Kỹ thuật Xây dựng Cơng trình Dân dụng Công nghiệp Mã số: 85.80.201 DU LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH DÂN DỤNG VÀ CÔNG NGHIỆP Người hướng dẫn khoa học: TS PHẠM MỸ Đà Nẵng, năm 2020 LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan cơng trình nghiên cứu độc lập Các số liệu khoa học, tài liệu viện dẫn nêu luận văn trung thực có nguồn gốc rõ ràng Đà Nẵng, ngày 20 tháng 12 năm 2020 Tác giả Lê Thanh Hùng C C DU R L T MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC TÓM TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ CÁC CHỮ VIẾT TẮT MỞ ĐẦU 1-1 CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CƠNG TRÌNH NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN VÀ KẾT CẤU ỐNG KHÓI 1-3 1.1 Tổng quan cơng trình nhà máy nhiệt điện 1-3 1.2 Giới thiệu kết cấu ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện 1-4 1.3 Giới thiệu biện pháp thi cơng ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện 1-6 C C KẾT LUẬN CHƯƠNG 1-7 CHƯƠNG TRÌNH BÀY GIẢI PHÁP THIẾT KẾ KẾT CẤU ỐNG KHĨI BÊ TƠNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN 2-9 R L T DU 2.1 Tổng quan 2-9 2.1.1 Tổng quan giải pháp thiết kế 2-9 2.1.2 Mô tả ống khói 2-10 2.1.3 Vật liệu 2-12 2.1.4 Điều kiện tự nhiên khu vực cơng trình 2-12 2.2 Tải trọng tác dụng lên cơng trình 2-13 2.2.1 Tĩnh tải (D) 2-13 2.2.2 Hoạt tải (L) 2-16 2.2.3 Tải trọng động đất (E) 2-16 2.2.4 Tải trọng gió (W) 2-19 a Gió dọc: 2-20 b Gió ngang: 2-20 1.1.5 Ứng suất nhiệt (T) 2-23 2.3 Tổ hợp tải trọng 2-25 2.3.1 Giai đoạn thi công 2-25 a Tổ hợp tải trọng dài hạn (SLS): 2-25 b Tổ hợp tải trọng giới hạn (ULS): 2-25 2.3.2 Giai đoạn vận hành 2-26 a Tổ hợp tải trọng dài hạn (SLS): 2-26 b Tổ hợp tải trọng giới hạn (ULS): 2-26 2.4 Mô kết cấu phần mềm 2-27 2.4.1 Thuộc tính chung 2-28 2.4.2 Khai báo tải trọng 2-31 2.4.3 Phân tích mơ hình 2-35 2.5 Kiểm tra chuyển vị ngang đỉnh vỏ ống khói 2-36 2.6 Kiểm tra cường độ ống khói 2-37 2.6.1 Cường độ theo phương đứng: 2-37 2.6.2 Cường độ tính tốn theo phương ngang: 2-38 KẾT LUẬN CHƯƠNG 2-39 CHƯƠNG TRÌNH BÀY BIỆN PHÁP THI CƠNG ỐNG KHĨI BÊ TƠNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN 3-40 C C R L T 3.1 Tổng quan biện pháp thi cơng ống khói bê tơng cốt thép 3-40 DU 3.1.1 Giới thiệu công nghệ ván khuôn leo 3-40 3.1.2 Giới thiệu công nghệ ván khuôn trượt 3-40 3.2 Mô tả hệ thống ván khuôn trượt 3-41 3.3 Kiểm tra kết cấu hệ thống ván khuôn trượt 3-43 3.3.1 Vật liệu sử dụng 3-44 3.3.2 Mô phần mềm 3-44 a Tổng quan 3-44 b Khai báo tiết diện 3-46 3.3.3 Phân tích tải trọng 3-47 a Trọng lượng thân “D1” 3-47 b Các tĩnh tải phận khác gắn vành gông “D2” 3-47 c Tải trọng từ sàn thi cơng “D3” 3-47 d Tải trọng khung treo ống dẫn khói “D4,i” 3-48 e Hoạt tải thi công sàn thi cơng “L1” 3-50 f Hoạt tải vật liệu sàn thi cơng “L2” 3-50 g Tải trọng lực ma sát ván khuôn trượt “L3” 3-51 h Tải trọng giá treo ròng rọc tời 30kN “F1,i” 3-51 i Tải trọng tời phụ 5kN “F2” 3-52 3.3.4 Kết tính toán 3-52 a Kiểm tra cường độ giá nâng 3-52 b Kiểm tra chuyển vị giá nâng 3-53 c Kiểm tra hệ thống kích thủy lực 3-53 3.4 Quy trình thi cơng hệ thống ván khn trượt 3-54 3.4.1 Lắp dựng hệ thống ván khuôn trượt 3-55 3.4.2 Công tác trượt hệ thống ván khuôn 3-58 3.4.3 Công tác bê tông cốt thép 3-59 3.4.4 Tháo dỡ hệ thống ván khuôn trượt 3-66 a Công tác chuẩn bị 3-66 b Quy trình tháo dỡ hệ thống ván khuôn trượt 3-66 C C 3.5 Xử lý bề mặt bê tông 3-66 R L T 3.6 Công tác vận chuyển vật liệu xây dựng nhân 3-67 3.7 Các yếu tố bất lợi thời tiết 3-70 DU 3.8 Sai số cho phép thi công ván khuôn trượt 3-70 3.8.1 Đường kính ngồi 3-70 3.8.2 Chiều dày vỏ ống khói 3-70 3.8.3 Lỗ mở nhúng 3-71 3.8.4 Sai số cho phép theo phương đứng tâm vỏ ống khói 3-71 3.8.5 Chiều dày bê tông bảo vệ 3-71 3.8.6 Chiều cao tổng thể 3-71 KẾT LUẬN CHƯƠNG 3-72 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG 4-73 4.1 Đánh giá phương án thiết kế kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng 4-73 4.1.1 Về mức độ đáp ứng cơng trình với mục đích sử dụng 4-73 4.1.2 Về độ bền cơng trình 4-73 4.1.3 Về độ ổn định cơng trình 4-73 4.1.4 Một số lưu ý đề xuất để nâng cao hiệu thực 4-73 a Ảnh hưởng yêu cầu công nghệ đến giải pháp thiết kế kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ 4-74 b Lựa chọn loại vật liệu xây dựng 4-74 c Lựa chọn tiêu chuẩn tính tốn tải trọng tổ hợp tải trọng 4-74 d Lựa chọn phương pháp tính tốn 4-74 4.2 Đánh giá phương án biện pháp thi cơng kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng 4-75 4.2.1 Về đảm bảo chất lượng cơng trình 4-75 4.2.2 Về tiến độ thi công 4-75 4.2.3 Sự phù hợp với Tiêu chuẩn TCVN 9342:2012 4-75 4.2.4 Một số đặc điểm riêng biện pháp thi cơng ống khói BTCT NMNĐ 4-76 C C KẾT LUẬN CHƯƠNG 4-76 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4-77 TÀI LIỆU THAM KHẢO 4-78 QUYẾT ĐỊNH GIAO ĐỀ TÀI KẾT LUẬN VÀ NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ DU R L T TÓM TẮT LUẬN VĂN GIẢI PHÁP THIẾT KẾ VÀ BIỆN PHÁP THI CƠNG ỐNG KHĨI BÊ TÔNG CỐT THÉP NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN Học viên: Lê Thanh Hùng Chun ngành: Kỹ thuật xây dựng Cơng trình Dân dụng Cơng nghiệp Mã số: Khóa: K36 Trường Đại học Bách Khoa - ĐHĐN Tóm tắt: Ống khói bê tông cốt thép (BTCT) nhà máy nhiệt điện (NMNĐ) xem kết cấu phức tạp khó thi cơng Tuy nhiên, nước ta nay, giải pháp thiết kế ống khói BTCT chưa phổ biến quy trình tổng quát chưa đề cập cụ thể giáo trình, tài liệu hay tiêu chuẩn Ngoài ra, với xu phát triển cơng nghệ thi cơng đại, có nhiều cơng nghệ thi cơng kết cấu ống khói BTCT nghiên cứu áp dụng, với nhiều ưu điểm khác Nội dung Đề tài trình bày giải pháp thiết kế ống khói BTCT theo Tiêu chuẩn Mỹ ACI 307-08 biện pháp thi công cụ thể theo công nghệ thi công ván khuôn trượt Đề tài giới thiệu quy trình tổng thể từ làm sở để đối chiếu với trường hợp khác nhau, để áp dụng cơng tác lập dự án, thiết kế, thi cơng ống khói BTCT NMNĐ kết cấu khác tương tự lĩnh vực xây dựng Từ khóa: Ống khói bê tơng cốt thép; tải trọng gió; tải trọng động đất; ván khn trượt; ACI 307-08 C C R L T DU METHOD FOR ENGINEERING AND CONSTRUCTION OF REINFORCED CONCRETE CHIMNEYS IN THERMAL POWER PLANTS Abstract: The reinforced concrete (R.C) chimneys in thermal power plants (T.P.P) are usually the complicated structures and hard to construction However, in Vietnam, method for engineering R.C chimney had not yet been common and overall procedure had not been presented in any curriculums, documents or standards Moreover, with the development of construction technical, some construction technicals for R.C chimney had been studied and applied, with diffirent adventages The content of this Topic is presentation a specific method for engineering arrording to American Standard ACI 307-08 and specific construction technical using slipform system Topic will present an overall procedure, what is a basis for comparison with different cases and applied in project planning, engineering, construction for the R.C chimneys in T.P.P or any similar structures in construction sector Key words: Reinforced concrete chimney; wind load; earthquake load; slipform; ACI 307-08 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Kích thước hình học ống khói 2-10 Bảng 2.2 Bảng tiêu đất đặc trưng 2-13 Bảng 2.3 Tĩnh tải áp dụng lên vỏ ống khói ống dẫn khói 2-15 Bảng 2.4 Bảng khai báo tiêu lý vật liệu 2-30 Bảng 2.5 Bảng khai báo thông số tiết diện phần tử 2-31 Bảng 2.6 Bảng khai báo vị trí liên kết 2-31 Bảng 2.7 Bảng khai báo tải trọng tập trung 2-31 Bảng 2.8 Bảng khai báo tải trọng phân bố 2-32 Bảng 2.9 Bảng khai báo tải trọng tập trung 2-33 Bảng 2.10 Bảng khai báo tải trọng phân bố 2-33 C C Bảng 2.11 Chu kỳ tần số dao động riêng hai giai đoạn 2-35 Bảng 3.1 Bảng tiến độ quy trình thi cơng 3-55 DU R L T DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Tổng thể cơng trình NMNĐ Vĩnh Tân Vĩnh Tân mở rộng 1-4 Hình 1.2 Cơng tác lắp đặt ống dẫn khói 1-5 Hình 1.3 Cấp bê tông cho hệ ván khuôn trượt 1-6 Hình 1.4 Bên vỏ ống khói q trình thi cơngp 1-7 Hình 2.1 Bố trí chung kết cấu ống khói 2-11 Hình 2.2 Phổ gia tốc đàn hồi phổ gia tốc thiết kế 2-18 Hình 2.3 Mơ hình kết hợp vỏ ống khói ống dẫn khói, áp dụng giai đoạn vận hành 2-29 Hình 2.4 Phần đỉnh, phần sàn dẫn phía sàn dẫn phía vỏ ống khói ống dẫn khói 2-30 Hình 2.5 Ba dạng dao động mơ hình tổng thể 2-36 C C Hình 2.6 Biểu đồ kéo nén tiết diện vỏ ống khói 2-38 R L T Hình 3.1 Ván khn leo cho cơng trình có dạng trụ rỗng 3-40 Hình 3.2 Hệ thống ván khuôn trượt trước bắt đầu thi công 3-41 DU Hình 3.3 Hình vẽ mơ cấu tạo hệ thống ván khuôn trượt 3-43 Hình 3.4 Mặt cắt ngang hệ thống ván khuôn trượt 3-43 Hình 3.5 Mơ hình kết cấu giá nâng sàn thi cơng 3-44 Hình 3.6 Đặt tên nút mơ hình 3-45 Hình 3.7 Đặt tên mơ hình 3-45 Hình 3.8 Khai báo tiết diện 3-46 Hình 3.9 Khai báo tiết diện cho dầm thép hướng tâm dầm tròn trung tâm 3-46 Hình 3.10 Tải trọng D2 gán trực tiếp lên vành gơng ti kích 3-47 Hình 3.11 Tải trọng D3 phân bố dầm thép hướng tâm 3-48 Hình 3.12 Khung treo ống dẫn khói nâng lên trình trượt 3-48 Hình 3.13 Vị trí treo khung thép giá nâng 3-49 Hình 3.14 Tải trọng D4 gán giá nâng 3-49 Hình 3.15 Tải trọng L1 gán sàn thi cơng 3-50 Hình 3.16 Tải trọng L2 gán sàn thi cơng 3-50 Hình 3.17 Tải trọng ma sát trượt “L2” gán lên gối 3-51 Hình 3.18 Tải trọng giàn treo tời 30kN “L1,i” 3-51 Hình 3.19 Tải trọng tời 5kN “L2” 3-52 74 a Ảnh hưởng yêu cầu công nghệ đến giải pháp thiết kế kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ Các yêu cầu công nghệ ảnh hưởng quan trọng đến việc lựa chọn giải pháp thiết kế Trong đó, số yêu cầu cụ thể sau anh hưởng trực tiếp: Chiều cao đỉnh ống dẫn khói: ảnh hưởng trực tiếp đến chiều cao cơng trình; Kích thước số lượng ống dẫn khói: ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước tiết diện tải trọng tác dụng lên kết cấu vỏ ống khói; Bố trí hệ thống công nghệ phụ trợ thiết bị phục vụ vận hành nhà máy: ảnh hưởng đến tải trọng tác dụng chi tiết thiết kế kết cấu vỏ ống khói b Lựa chọn loại vật liệu xây dựng Các vật liệu kết cấu vỏ ống khói BTCT bê tơng cốt thép Việc lựa chọn thông số vật liệu phải vừa đảm bảo yêu cầu nêu Tiêu chuẩn ACI 307-08, vừa đảm bảo tính kinh tế, khả cung cấp địa phương đảm bảo yêu cầu cấu tạo kết cấu vỏ ống khói BTCT theo Tiêu chuẩn ACI 307-08 Cụ thể: Cường độ chịu nén tính tốn bê tơng vỏ ống khói khơng nhỏ 20,68 MPa (3000psi) cho mẫu thử lăng trụ 28 ngày Việc lựa chọn cường độ tính tốn bê tơng phải đảm bảo khơng làm tiết diện vỏ ống khói lớn, phải đảm bảo lớn kích thước tiết diện yêu cầu Cốt thép sử dụng phải đảm bảo hàm lượng cốt thép yêu cầu phù hợp với loại bê tông sử dụng C C R L T DU c Lựa chọn tiêu chuẩn tính tốn tải trọng tổ hợp tải trọng Theo Tiêu chuẩn ACI 307-08, tải trọng tổ hợp tải trọng hướng dẫn tính tốn cụ thể động bộ, dựa Tiêu chuẩn ASCE 7-05 Nếu sử dụng tiêu chuẩn hướng dẫn tính tốn kết cấu ống khói (hay kết cấu trụ rỗng) theo tiêu chuẩn Châu Âu, Trung Quốc Việt Nam, cần phải sử dụng đồng tiêu chuẩn tính tốn tương ứng, phải có chuyển đổi, đối chiếu d Lựa chọn phương pháp tính tốn Sử dụng phù hợp phương pháp phương pháp lý thuyết để tính tốn loại tải trọng, kiểm tra cường độ tiết diện phương pháp mô số để xác định tần số dao động riêng, kiểm tra ổn định cơng trình phù hợp, đảm bảo hiệu có độ tin cậy cao Tùy vào mức độ phức tạp kết cấu khả xử lý phần mềm mơ phịng, phối hợp phương pháp để đem lại hiệu thực cao 75 4.2 Đánh giá phương án biện pháp thi cơng kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng 4.2.1 Về đảm bảo chất lượng cơng trình Trong biện pháp thi công phổ biến nay, thi công vỏ ống khói BTCT theo phương pháp ván khn trượt phương án đảm bảo chất lượng cơng trình Trong đó, yếu tơ liền khối bê tơng kết cấu thể rõ Bê tông vỏ ống khói đổ liên tục, khơng gián đoạn trừ có trường hợp bất khả kháng Do đó, tính chất cấu tạo bê tông đảm bảo yêu cầu mà thiết kế đề 4.2.2 Về tiến độ thi công Thời gian thi công hệ thống ván khuôn trượt ngắn đáng kể so với phương pháp thi công khác Giúp tránh yếu tố thay đổi mơi trường, khí hậu theo thời gian, đồng thời bố trí giai đoạn thi cơng nằm điều kiện thời tiết thuận lợi, tránh thời điểm thời tiết bất lợi năm, ảnh hưởng đến chất lượng cơng trình Tiến độ thi cơng ngắn giúp tiết kiệm chi phí giảm ảnh hưởng lên cơng cơng trình xung quanh thời gian thi công C C R L T DU 4.2.3 So sánh với Tiêu chuẩn TCVN 9342:2012 Phương án biện pháp thi cơng vỏ ống khói BTCT NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng lập dựa yêu cầu chung Tiêu chuẩn ACI 307-08 yêu cầu cụ thể Tiêu chuẩn ACI 347-04 Các yêu cầu kỹ thuật phương án tương tự phù hợp với Tiêu chuẩn TCVN 9342:2012 Cụ thể, nội dung sau phương án thi công tương tự phù hợp: Các phận hệ thống ván khuôn trượt, bao gồm: Giá nâng, vành gông, ván khuôn, sàn công tác, giàn giáo treo, hệ thống nâng, hệ thống vận chuyển vật liệu theo phương ngang phương đứng, hệ thống điện thi cơng, hệ thống thơng tin, tín hiệu, hệ thống thiết bị đo quan trắc để khống chế đảm bảo độ xác chất lượng thi cơng Các cơng tác thi cơng ván khuôn trượt: lắp đặt hệ thống thiết bị ván khuôn trượt, lắp đặt cốt thép chi tiết chôn sẵn công tác bê tông, công tác nâng trượt, công tác tháo dỡ thiết bị ván khuôn trượt Tính tốn, kiểm tra hệ thống ván khn trượt, bao gồm: tính tốn hệ thống nâng, tính tốn kiểm tra hệ kết cấu ván khn trượt, tính tốn kiểm tra hệ thống vận chuyển Dung sai thi công ván khuôn trượt Các cố thường gặp biện pháp khắc phục 76 4.2.4 Một số đặc điểm riêng biện pháp thi cơng ống khói BTCT NMNĐ Với đặc điểm cơng trình vỏ ống khói BTCT NMNĐ, phương án thi cơng trình bày có số đặc điểm riêng sau: Chiều cao cơng trình lớn: Địi hỏi phương án biện pháp thi cơng cần lập giai đoạn thi công dài kết cấu khác Các yếu tố ổn định hệ thống nâng thời gian dài; ự xác hệ thống giám sát cho chiều cao lớn; đáp ứng hệ thống vận chuyển vật tư, vật liệu theo phương đứng; hông gian điều hành, vận hành hệ thống liên tục thời gian dài Do đó, sàn thao tác hệ thống ván khn trượt có diện tích lớn, bao phủ tồn diện tích cơng trình Chiều dày đường kính vỏ ống khói thay đổi liên tục theo chiều cao, u cầu hệ ván khn phải có khả điều chỉnh hình dạng liên tục thời gian thi cơng Chiều dày vỏ ống khói điều chỉnh vành gơng cịn đường kính vỏ ống khói điều chỉnh giá nâng Các chi tiết thiết kế đặc biệt kết cấu ống khói BTCT: o Lỗ mở cửa đầu vào ống dẫn khói lớn, có bố trí thép chờ để thi cơng kết cấu lanh tơ BTCT Ti kích bố trí cột BTCT tạm loại bỏ kết cấu đảm bảo chịu lực o Các chi tiết nhúng lỗ mở nhỏ: Bố trí dọc theo chiều cao ống khói o Các cấu kiện nâng hệ ván khuôn trượt: Một số cấu kiện kết cấu thép sàn treo, có khối lượng lớn, tổ hợp mặt đất nâng lên hệ ván khuôn trượt Sau hệ ván khuôn trượt thi công tới độ cao đỉnh ống khói, hệ kết cấu thép sàn treo nâng lên cao độ lắp đặt Do vậy, hệ kết cấu ván khn trượt tính tốn đảm bảo cho trường hợp C C R L T DU KẾT LUẬN CHƯƠNG Chương Đề tài khái quát đặc điểm nối bật phương án thiết kế biện pháp thi công vỏ ống khói BTCT cơng trình cụ thể đưa nhận xét trình thực Một số so sánh, đối chiếu với giải pháp phổ biến khác tiêu chuẩn, tài liệu đưa nhằm đem lại gốc nhìn tổng qt Từ đó, Đề tài mang tính khách quan áp dụng cho cơng trình cụ thể khác 77 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Từ kết nghiên cứu nêu trên, tác giả khái quát giải pháp thiết kế biện pháp thi công cụ thể cho cơng trình ống khói NMNĐ Vĩnh Tân mở rộng Công tác lập phương án thiết kế bao gồm công việc cụ thể sau: tổng hợp yêu cầu cơng năng, cơng nghệ cơng trình; thu thập số liệu địa hình, địa chất, khí tượng, thủy văn khu vực dự án; thu thập tổng hợp vật tư, vật liệu cần thiết, phù hợp để thi cơng; lựa chọn sơ kích thước hệ kết cấu ống khói; xác định loại tải trọng tác dụng lên cơng trình; tính tốn kiểm tra điều kiện cường độ ổn định cơng trình Cơng tác lập biện pháp thi cơng phụ thuộc vào việc lựa chọn công nghệ thi công Đối với công nghệ thi công ván khuôn trượt, biện pháp thi công phải đưa đặc điểm sau: phù hợp đảm bảo thiết bị, kết cấu ván khn trượt; quy trình thi cơng cụ thể; quy định đảm bảo an tồn thi cơng; u cầu kỹ thuật, chất lượng cơng trình; lập kế hoạch cho cố thi công Từ nội dung trên, tác giả đưa số đặc trưng riêng cho kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ đề xuất giải pháp nâng cao hiệu thực để dễ dàng áp dụng cho cơng trình khác C C R L T DU Kiến nghị Giải pháp thiết kế biện pháp thi công thực hoàn toàn dựa tiêu chuẩn nước ngoài, đó, tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2737:1995, TCVN 5574:2018 hay TCVN 9342:2012 có nội dung liên quan Để Đề tài có tính thực tiễn áp dụng cao hơn, tác giả kiến nghị cần xây dựng quy trình hướng dẫn tính tốn cụ thể cho kết cấu vỏ ống khói BTCT NMNĐ, làm sở để lựa chọn giải pháp kết cấu biện pháp thi công phù hợp cho kết cấu vỏ ống khói NMNĐ 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu Tiếng Việt [1] QCVN 02:2009/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia số liệu điều kiện tự nhiên dùng xây dựng; [2] TCVN 2737:1995: Tiêu chuẩn Việt Nam 2737:1995 “Tải trọng tác động – Tiêu chuẩn thiết kế”; [3] TCVN 5574:2018: Tiêu chuẩn Việt Nam 2737:1995 “Kết cấu bê tông bê tông kết thép – Tiêu chuẩn thiết kế”; [4] TCVN 9342:2012: Tiêu chuẩn Việt Nam 2737:1995 “Cơng trình bê tơng cốt thép tồn khối xây dựng cốt pha trượt – Thi công nghiệm thu”; [5] Bùi Mạnh Hùng (2005) Công nghệ ván khuôn trượt xây dựng nhà cao tầng, Nhà xuất Xây Dựng, Hà Nội C C R L T Tài liệu tiếng nước [6] ASCE (2005) ASCE/SEI 7-05 Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures Reston, VA: American Society of Civil Engineers; DU [7] ACI (2008) ACI 307-08 Code Requirement for Reinforced Concrete Chimneys; [8] ACI (2018) ACI 314-18 Building Code Requirements for Structural Concrete; [9] ACI (2004) ACI 347-04 Guide to Formwork for Concrete; [10] Uniform Building Code, 1997 C C DU R L T C C DU R L T C C DU R L T C C DU R L T C C DU R L T C C DU R L T C C DU R L T C C DU R L T C C DU R L T C C DU R L T ... bày giải pháp thi? ??t kế kết cấu ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện Chương Trình bày biện pháp thi cơng ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện Chương Đánh giá giải pháp thi? ??t kế biện. .. thi? ??u biện pháp thi công ống khói bê tơng cốt thép nhà máy nhiệt điện 1-6 C C KẾT LUẬN CHƯƠNG 1-7 CHƯƠNG TRÌNH BÀY GIẢI PHÁP THI? ??T KẾ KẾT CẤU ỐNG KHĨI BÊ TƠNG CỐT THÉP... CƠNG TRÌNH NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN VÀ KẾT CẤU ỐNG KHÓI 1-3 1.1 Tổng quan công trình nhà máy nhiệt điện 1-3 1.2 Giới thi? ??u kết cấu ống khói bê tông cốt thép nhà máy nhiệt điện 1-4