Kỹ thuật thi công là một môn học quan trọng bậc nhất ở bậc Đại học của sinh viên ngành Xây dựng. Kết thúc phần lý thuyết sinh viên sẽ được giảng viên phát đề làm đồ án kết thúc môn học. Đồ án này cực kỳ quan trọng với các bạn sinh viên. Tài liệu này là một đồ án mẫu phần thuyết minh muốn chia sẻ cho các bạn sinh viên tham khảo. Điểm đặc biệt trong phần thuyết minh này là kết cấu bê tông cốt thép nhà cao tầng đổ toàn khối sử dung coffa nhựa định hình Fuvi.
PHẦN : CÔNG TÁC THI CÔNG ĐẤT I- KÍCH THƯỚC HỐ ĐÀO : Chiều dài công trình B = 4,6x12 + 3,6 = 58,8 m Chiều rộng công trình L = 5,9x3 + 8,0 + 3,0 = 28,7 m Kích thước móng : 3,0x2,5 m Để thi công móng phần đáy hố móng mở rộng bên 0,3m => Diện tích đáy hố móng : (3,0+2x0,3)x(2,5+2x0,3) = 3,6x3,1 m Công trình xây dựng đất cát pha sét thuộc nhóm I có thông số sau : * Hệ số tơi đất ban đầu : K0 = 1,1 * Hệ số tơi đất sau : K = 0,95 * Độ dốc cho phép mái dốc : : 0,67 Chiều sâu hố móng cần thi công : H = 0,1+ h1 + h2 + h3 – 0,35 = 1,65m => Mỗi cạnh hố đào cần mở rộng bên khoảng : 1,65x0,67 = 1,1m => Mở rộng miệng hố đào theo cạnh : 2x1,1 = 2,2m để tạo mái dốc => Diện tích miệng hố đào : (3,6+2,2)x(3,1+2,2) = 5,8x5,3m Với diện tích miệng hố đào trên, vào mặt ta chia ra làm khu vực để đào đất : -Khu vực : đào băng tất hố móng thuộc trục A, B -Khu vực : đào băng tất hố móng thuộc trục C, D, E, F Ở trục B trục C có dải đất phân chia rộng 2,2m II- THIẾT KẾ THI CÔNG ĐẤT : Tính lượng đất đào : a Thể tích tự nhiên hố móng : V0 Khối đất đào có kích thước : * Chiều cao : h = 1,65m * Miệng đào : khu vực : 63,9x11,5m khu vực : 63,9x20,4 * Đáy hố đào : Khu vực : 61,7x9,3 m Khu vực : 61,7x18,2 Thể tích tự nhiên khối đất đào: 1, 65 V0 = [(61,7 x9,3 + 63,9 x11,5 + (61, + 63,9)(9,3 + 11,5)) +(61, x18, + 63,9 x 20, + (61, + 63,9)(18, + 20, 4))] = 3078,9m3 b Thể tích khối móng : * Thể tích đế lót móng : (3,0 + 0,2)(2,5 + 0,2 ) x 0,1 = 0,864 m3 * Thể tích khối móng : + Phần khối hình hộp : 3,0x2,5x0,3 = 2,25 m3 0, [(0,55 x0, + x 2,5 + (0,55 + 3)(0, + 2,5)] = 1, 2m3 + Phần khối chóp cụt : * Thể tích phần Cổ cột : 0,45x0,3x1,2 = 0,162 m3 (tính đến mặt đà kiềng, đà kiềng chôn sâu 100) => Thể tích móng đơn : 2,25 + 1,2 + 0,162 + 0,864 = 4,476 m3 Vậy thể tích toàn hệ kết cấu móng : Vm = 14x6x4,476 = 375,984 m3 c Tính lượng đất lấp hố móng lượng đất chở đến : Lượng đất đào lên giữ lại để lấp hố móng Thể tích phần đất đào lên trương nở thể tích khối đất : Vđ = (1+K0)V0 = (1+0,1)x3078,9 = 3386,79 m3 Lượng đất dùng để tôn : Vn = 63,9x(11,5+20,4+2,2)x0,45 = 980,55 m3 Thể tích đất lấp hố móng đầm chặt : V’l = V0 – Vm + Vn = 3078,9 – 375,984 + 980,55 = 3991,356 m3 + K0 + 0,1 Vl ' = 3991,356 = 4181, 42m3 lượng đất dùng để lấp hố móng : VL = 1+ K + 0, 05 Lượng đất thiếu cần chuyên chở đến : Vt = VL - Vđ = 4181,42 -3386,79 = 794,63 m3 Tính lượng xe chở đất máy đào : Sử dụng xe chở có trọng tải 5T Chọn máy đào số hiệu EO-4121B(R = 9,4m) Năng suất máy đào : Năng suất máy đào : k N = q × d × nck × ktg kt q = m3 kd = 1, kt = 1, 3600 T ck Tck = tck × kvt × kquay nck = kvt = 1,1 kquay = ktg = 0,8 1, 3600 × × 0,8 = 154m3 / h 1, 17 × 1,1 × a Xe chở đất chuyển đến : Q * Số gầu đất đổ đầy xe : n = γ eK ch ⇒ N = 1× Q: trọng tải xe γ : dung trọng đất trạng thái nguyên thổ e : dung tích gầu = m3 Kch : hệ số chứa đất tơi gầu = 0,87 = 3,38 => n = 1, x1x0,87 Chọn chẵn n = gầu q 3, 48 60 = 60 = 6,96 phút N 30 Với dung tích chứa xe tải : q = neKch = 4x1x0,87 = 3,48 m3 Với N = 30 m3/h suất máy đào đổ vào xe * Thời gian chất hàng xe tải : tch = 2L x1 60 = 60 = phút v 30 Quảng đường vận chuyển km, tốc độ vận chuyển 30 km/h Vậy chu kì làm việc xe : T = tch + tdv + td +tq = 6,96 + +(1 + 2) = 13,96 phút T 13,96 = =2 Số xe cần bố trí để chở lượng đất thiếu : n = 6,96 t ch 794, 63 ≈ ca máy đào Phần đất cần chở đến : 1232 794, 63 = 114 Số chuyến xe chở đất ca máy đào : 2.3, 48 b Tính xe chở phần đất lại: Cũng dùng xe tải T,máy đào trên, quãng đường vận chuyển 100m, vận tốc km/h = 3,38 ≈ * Số gầu đất đổ đầy xe : n = 1, x1x0,87 q 3, 48 60 = 6,96 phút * Thời gian chất hàng xe tải : tch = 60 = N 30 Với dung tích chứa xe tải : q = neKch = 4x1x0,87 = 3,48 m3 Với N = 30 m3/h suất máy đào đổ vào xe 2L x 0,1 60 = 60 = 2, phút * Thời gian chở hàng xe tải : tvc = v Vậy chu kì làm việc xe : T = tch + tdv + td +tq = 6,96 + 2,4 +(1 + 2) = 12,36 phút T 12,36 = = 1, 78 Số xe cần bố trí để chở lượng đất thừa : n = 6,96 t ch * Thời gian chở hàng xe tải : tvc = Ta sử dụng xe chở Số ca máy đào để hoàn tất : 3078,9 = 2,5 ca 1232 Số chuyến xe chở đất ca máy đào : 1232 = 177 lượt 2.3, 48 PHẦN : BÊTÔNG VÀ COFFA I- PHÂN ĐT, PHÂN ĐOẠN ĐÚC BÊTÔNG, CHỌN MÁY PHỤC VỤ CÔNG TÁC THI CÔNG ĐÚC BÊTÔNG Phân đợt phân đoạn đổ bêtông: Chia công trình thành 13 đợt đổ bêtông Cụ thể : * Đợt : đổ bêtông móng * Đợt : * Đợt : đổ bêtông đà kiềng * Đợt : * Đợt : đổ bêtông dầm sàn tầng * Đợt : * Đợt : đổ bêtông dầm sàn tầng * Đợt : * Đợt : đổ bêtông dầm sàn tầng * Đợt 10 : * Đợt 11 : đổ bêtông dầm sàn tầng * Đợt 12 : * Đợt 13 : đổ bêtông dầm sàn tầng đổ bêtông Cổ cột đổ bêtông cột tầng đổ bêtông cột tầng2 đổ bêtông cột tầng đổ bêtông cột tầng đổ bêtông cột tầng 13 12 11 10 1-2 -3 2) Bảng thống kê bêtông cho đợt,trình tự đúc Đợt Cấu kiện qui cách Đơn vò Số cấu kiện Móng Cổ cột Đà kiềng Cột ( 0,2x0,4x3,6) Dầm 0,2x0,6x26,3 0,2x0,6x27,8 Dầm phụ 0,2x0,3x56,4 0,2x0,3x57,9 0,2x0,3x3 0,2x0,3x3,6 Sàn (26,3x56,4-5x3 -6,2x3,6)x0,08 Tổng cộng Cột ( 0,2x0,4x3,6) Dầm sàn tầng Cột ( 0,2x0,4x3,6) m3 m3 m3 m3 84 84 71+7+42+14+14 84 m3 m m3 m3 Thể tích bêtông cấu Toàn kiện 3,45 289,8 0,162 13,608 41,22 0,288 24,192 12 3,15 3,336 37,398 6,672 2 3,384 3,474 0,18 0,216 16,692 6,948 0,36 0,432 115,68 115,68 84 0,288 84 0,288 184,182 24,192 184,182 24,192 10 11 12 13 Dầm sàn tầng Cột ( 0,2x0,3x3,5) Dầm sàn tầng Cột (0,2x0,3x3,5) Dầm 0,2x0,5x26,3 0,2x0,5x27,8 Dầm phụ 0,2x0,3x56,4 0,2x0,3x57,9 0,2x0,3x3 0,2x0,3x3,6 Sàn (26,3x56,4-5x3 -6,2x3,6)x0,08 Tổng cộng Tổng cộng m3 m3 m3 m3 m3 m 84 0,21 84 0,21 184,182 17,64 184,182 17,64 12 2,63 2,78 31,56 5,56 2 3,384 3,474 0,18 0,216 16,692 6,948 0,36 0,432 115,68 115,68 177,232 1367,082 Dựa vào suất máy trộn bêtông (chọn phần dưới) ta tính toán đổ bêtông cho cấu kiện sau : * Đợt 1: Đổ bêtông móng Thể tích bêtông cần thiết để hoàn tất móng : Vm = 289,8 m3 Sử dụng máy trộn bêtông SB-141, suất trộn máy 128 m 3/ca 289,8 = 2, 26 ≈ ca hoàn tất đổ bêtông móng Như sau 128 * Đợt 2: đổ bêtông cổ cột Thể tích bêtông cần thiết để hoàn tất cổ cột : V = 13,61 m Sử dụng máy trộn bêtông SB-80A, suất trộn 35,84 m3/ca Cổ cột đïc đổ bêtông hoàn tất ca * Đợt 3: Đổ bêtông đà kiềng Thể tích bêtông cần thiết để hoàn tất đà kiềng: V = 41,22m Sử dụng máy trộn bêtông SB-141, suất trộn 64 m3/ca Đà kiềng đïc đổ bêtông hoàn tất ca * Đợt 4,6,8: Đổ bêtông cột tầng 1,2,3 Thể tích bêtông cần thiết để hoàn tất cột : V = 24,192m3 Sử dụng máy trộn bêtông SB-80A có dung tích thùng trộn 250 lít, suất trộn suất trộn 35,84 m3/ca Cột đổ bêtông hoàn tất ca * Đợt 5,7,9: Đổ bêtông dầm sàn tầng 1,2,3,4 Thể tích bêtông cần thiết để hoàn tất dầm sàn là: V = 184,182m Do mặt dầm sàn lớn nên ta phân thành giai đoạn đổ bêtông theo hình vẽ: 18800 1500 20000 20000 1600 1600 1000 5896 F 5900 E C 28700 3000 D 8000 1000 5900 B A 1500 4600 4600 4600 4600 4600 4600 3600 4600 4600 4600 10 4600 11 4600 12 4600 13 14 58800 Thể tích bêtông đổ giai đoạn 1: Dầm : 0,2.0,6.5.26,3 = 15,78 m3 Dầm phụ : 0,2.0,3.7x20 = 8,4 m3 Sàn : 26,3.20.0,08 = 42,08 m3 Phần bò trùng sàn dầm : 0,2.0,08(26,3.5+20.7) = 4,344 m3 => Thể tích bêtông tổng cộng cho giai đoạn :15,78+8,4+42,08 -4,344 = 61,92 m Sử dụng máy trộn beton SB-141 có dung tích thùng trộn 375 lít, suất trộn 64m3/ca Thể tích bêtông đổ giai đoạn 2&3: Giai đoạn 2&3 cần lượng bêtông nên ta dùng máy trộn beton SB-141 đủ * Đợt 10,12: Đổ bêtông cột tầng 4,5 Thể tích bêtông cần thiết để hoàn tất cột : V =17,64 m Sử dụng máy trộn bêtông SB-80A, suất trộn suất trộn 35,84 m 3/ca Cột đïc đổ beton hoàn tất ca * Đợt 13: Đổ bêtông dầm sàn tầng mái Thể tích bêtông cần thiết để hoàn tất dầm sàn là: V = 177,232m Do mặt dầm sàn gần thể tích bêtông chênh lệch nên ta chia dầm sàn mái làm giai đoạn đổ bêtông dầm sàn tầng 1,2,3,4 II-ĐỀ XUẤT & CHỌN PHƯƠNG ÁN ĐÚC BÊTÔNG TOÀN KHỐI - Đặc trưng việc đổ bêtông toàn khối trình trộn vữa bêtông, vận chuyển bêtông đầm bêtông Phương án thi công thủ công: - Tiến hành trộn, vận chuyển đầm chặt bêtông cách thủ công, phương án dùng khi: • Đối với công trình nhỏ • Lượng bêtông cần đổ • Ngoài trường không đặt máy trộn (do mặt chật hẹp nguồn điện) • - Không có đường vận chuyển từ trạm trộn hay từ nhà máy bêtông đến nơi cần đổ Phương án có giá thành rẻ chất lượng công trình không cao, tốn sức, khó đều, suất thấp, tốc độ chậm, cường độ bêtông không cao so với trộn máy, với mác bêtông tương đương, thường phải thêm vào 5-15% ximăng Phương án thi công giới kết hợp với thủ công: - Tiến hành trộn vữa bêtông, vận chuyển bêtông đầm bêtông giới kết hợp với thủ công số công việc có khối lượng - Phương án có nhiều ưu điểm: giảm sức lao động, đảm bảo chất lượng tốt, cho suất cao, đẩy nhanh tiến độ thi công tiết kiệm xi măng * Lựa chọn phương án: - Từ bảng tóm tắt khối lượng bêtông ta thấy, khối lượng bêtông cần đổ cho đợt lớn - Mặt công trình chạy dài rộng - Đòa hình khu đất xây dựng phẳng, cho phép đặt máy thi công lớn - Do vậy, việc thi công thủ công không hợp lý tốn sức, tiến độ thi công chậm mà chất lượng bêtông không đảm bảo, tốn nhiều ximăng Vậy ta chọn phương án thi công giới kết hợp với thủ công phù hợp với điều kiện thực tế công trình III-LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN COFFA 1) So sánh kỹ thuật COFFA GỖ COFFA NHỰA FUVI Vật liệu Vật liệu - Thường sử dụng nhóm gỗ cấp thấp nên dễ - Sử dụng nhựa đònh hình liên kết với công vênh nhiệt độ, mục nát độ ẩm nên chòu ảnh hưởng thời tiết Liên kết Liên kết - Dùng nẹp gỗ, đinh liên kết ván rời - Sử dụng khoá nêm,chốt liên kết nên độ chắn không cao nhựa làm sẵn đồng với coffa nên chắn Lắp dựng Lắp dựng - Sử dụng nhiều nhân công để cắt, nối, lắp ghép ván cho kích thước - Chỉ cần lựa chọn coffa phù cấu kiện hợp với kích thước cấu kiện để lắp ghép sử dụng nhân công Khả chòu lực ứng dụng Khả chòu lực ứng dụng - Khả chòu lực ngày tiết diện giảm sau lần lắp dựng - Độ bền lớn, chòu va đập ánh nắng - Dễ ổn đònh liên kết nên phải sử mặt trời dụng nhiều chống để tăng cường - Độ bất biến hình cao Bề mặt thành phẩm sau tháo coffa Bề mặt thành phẩm sau tháo coffa - Sần sùi, giảm tiết diện chòu lực - Nhẵn, không làm giảm tiết diện chòu lực 2) So sánh kinh tế Trong xây dựng, phí tổn coffa chiếm đến 15 – 30% giá thành công trình, vậy, phải suy nghó tính toán cẩn thận việc lựa chọn phương án coffa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đồng thời giảm giá thành, giảm công lao động Do công trình có diện tích cofa dầm sàn lớn nhiều so với loại cofa khác nên ta chủ yếu tính toán lợi ích kinh tế cofa dầm, sàn Trước xây dựng, người ta thường sử dụng hai loại coffa để thi công coffa gỗ coffa thép Hiện xuất coffa nhựa fuvi với ưu điểm vượt trội ngày nhiều nhà thầu ưa chuộng Đối với công trình ta sử dụng cofa nhựa fuvi ưu điểm vượt trội nó.Tuy giá thành đầu tư ban đầu cho coffa lớn độ luân lưu lớn => chi phí trung bình cofa cho công trình giảm nhiều IV-TÍNH TOÁN KHẢ NĂNG CHỊU LỰC, ĐỘ ỔN ĐỊNH CỦA COFFA, DÀN GIÁO, SÀN CÔNG TÁC 1)Cấu tạo tính toán coffa móng : Cấu tạo coffa móng: - Sử dụng coffa Fuvi sau (đối với móng): 10 300x1000x50 mã hiệu MPP008F00 300x500x50 mã hiệu MPP008F01 - Được liên kết lại thành mảng coffa sườn đứng (đồng thời chống thép hộp 50x50x1,8) cách khoảng l Các sườn dọc(xương ngang) thép hộp 50x50x1,8 đặt cách 15cm 300 1000 1000 1000 Ta có cấu tạo phần chân móng sau – Tấm nhựa 300x1000x50 – Sườn đứng thép (50x50 dày 1,8mm) – Sườn dọc thép (50x50 dày 1,8mm ) Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên coffa q = γ × H + Pđ = 2500 × 0,3 + 400 = 1150 kg/m Trong : Pđ : tải trọng động đổ bêtông vào coffa tra bảng theo TCVN 4453-95 Ta thấy sườn đứng chòu tải với khoảng cách theo bề rộng lớn 0,15m(khoảng cách sườn dọc) Tải trọng sườn đứng phải chòu : qtc = q × 0,15 = 1150 × 0,15 = 172,5kg / m qtt = (nγ H + nđ Pđ ) x0,15 = 213kg / m Trong : n =1,2 nđ = 1,3 hệ số vượt tải tra bảng theo TCVN 4453-95 Ở ta có toán có tiết diện tìm nhòp l sườn đứng Sơ đồ tính Coi gông, sườn gối tựa, coffa làm việc dầm liên tục 10 Chế tạo hỗn hợp vữa bêtông ( dùng đổ bêtông cấu kiện nhỏ dự phòng có cố xe trộn bêtông không đến kòp ): - Xi măng, cát, đá dăm chất phụ gia lỏng để chế tạo hỗn hợp vữa bê tông cân đong theo trọng lượng Nước chất phụ gia cần đong theo thể tích - Cát rửa xong cần để nơi khô tiến hành cân đong nhằm giảm lượng nước có cát - Độ xác thiết bò cân đong cần kiểm tra trước đợt đổ bê tông Trong trình cân đong thường xuyên theo dõi để phát khắc phục kòp thời - Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn cần tuân theo qui đònh sau : + Trước hết đổ (15 ÷ 20)% lượng nước vào cối, cho cát, sỏi đá xi măng vào, đổ xi măng xen lớp cốt liệu Trong cối quay trộn, đổ dần lượng nước lại để đảm bảo độ lưu động độ dẻo vữa + Khi dùng phụ gia việc trộn phụ gia phải thực theo dẫn người sản xuất phụ gia + Trong trình trộn để tránh bê tông bám dính vào thùng trộn, sau làm việc cần đổ vào thùng trộn toàn cốt liệu lớn nước mẻ trộn quay máy trộn khoảng phút, sau cho cát xi măng vào trộn thời gian qui đònh Để giảm thời gian nhào trộn hỗn hợp bêtông khô, nâng cao chất lượng, cho phép sử dụng máy móc nhào trộn có chất động liên hợp + Không tự ý tăng giảm tốc độ quay máy trộn so với tốc độ quy đònh ứng với thời gian để trộn hỗn hợp bêtông ghi bảng sau : Dung tích thùng trộn tính theo hỗn Thời gian trộn thùng trộn Hỗn hợp bêtông có độ sụt (cm) trộn thùng quay hợp bêtông đổ 2-6 500 120 Ghi : Thể tích hỗn hợp đổ thể tích toàn Trộn thùng có cánh quay >6 60 60 90 60 vật liệu đổ vào nhân với hế số f (tra theo bảng lý lòch loại máy, thường : 0,65-0,67) + Nếu thời gian ngừng trộn 1h, trước ngừng trộn phải rửa thùng trộn cách đổ nước cốt liệu lớn vào máy quay mặt thùng trộn hoàn toàn 38 + trút hỗn hợp bêtông từ máy trộn phải có biện pháp chống phân cỡ Nên đặt phận đònh hướng cho luồng hỗn hợp bêtông đổ rơi theo hướng thẳng đứng vào tâm phận chứa hỗn hợp bêtông hay công cụ vận chuyển (như máng, thùng xe…) + Hỗn hợp bêtông phải phận kiểm tra kỹ thuật trạm trộn công trường nghiệm thu Việc lấy mẫu để kiểm tra độ dẻo, độ cứng, thể tích, khối lượng hỗn hợp bêtông, giới hạn bền bêtông tiến hành theo 14-TCVN-65-88 Vận chuyển vữa bêtông: - Ở ta biết khối lượng bêtông cho đợt lớn, việc sản xuất bêtông công trường không hợp lý Bêtông cần sản xuất nhà máy, phương án vận chuyển bêtông dùng phương tiện giới Dùng cần trục, hay máy bơm có ống vòi voi để đổ bêtông cấu kiện cao - Việc vận chuyển hỗn hợp vữa bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ cần bảo đảm yêu cầu sau : + Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để hỗn hợp bê tông bò phân tầng, bò chảy nước xi măng bò nước nắng + Sử dụng thiết bò, nhân lực phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khối lượng, tốc độ trộn, đổ đầm bê tông + Thời gian cho phép hỗn hợp bê tông trình vận chuyển cần xác đònh thí nghiệm sở điều kiện thời tiết, loại xi măng phụ gia sử dụng tức phụ thuộc vào tính ninh kết mau chậm xi măng sử dụng, thường không nên lâu + Khi dùng thùng treo để vận chuyển hỗn hợp bê tông đổ vào thùng không vượt (65 ÷ 90)% dung tích thùng + Nếu vận chuyển thiết bò chuyên dùng vừa vừa trộn công nghệ vận chuyển xác đònh theo thông số kỹ thuật thiết bò sử dụng + Khi vận chuyển vữa bê tông máy bơm cần bảo đảm yêu cầu sau: Độ lớn cốt liệu bò hạn chế, đường kính sỏi đá không vượt 1/3 đường kính ống dẫn Độ sụt vữa bê tông phải giới hạn qui đònh : (4 ÷ 10)cm 39 Máy không ngừng hoạt động lâu 1/2 giờ, ngừng lâu 10 phút cho máy bơm chạy vài đợt bơm để khỏi tắc ống Nếu phải ngừng hoạt động phải thông ống nước Đổ bêtông: Trước tiến hành đợt đổ bê tông phải tiến hành số công việc sau : - Trước đổ bê tông cần phải kiểm tra, nghiệm thu coffa, cốt thép, hệ thống sàn thao tác đạt đến tiêu chuẩn kỹ thuật hay chưa Nếu tất tiêu chuẩn đề đạt yêu cầu ghi vào văn bản, hồ sơ - Phải làm coffa, cốt thép để lâu ngày bẩn, dọn rác rưởi, sũa chửa khuyết tật, sai sót cóù - Khi đổ vữa bê tông lên lớp vữa khô đổ trước phải làm mặt bêtông tưới vào nước hồ xi măng đổ bê tông vào - Phải có kế hoạch cung ứng đủ vữa bê tông để đổ liên tục ca, kíp - Việc đổ bê tông cần đảm yêu cầu sau : + Khả thi công, khối lượng bêtông lớn Trước đổ bêtông móng cần chuẩn bò lớp bêtông lót Lớp lót làm bêtông mác 150, dày 10cm Lớp lót có tác dụng làm đáy móng tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công đặt cốt thép móng, đồng thời không cho đất hút nước ximent đổ bêtông móng + Đổ bêtông kết cấu công trình cần phải tiến hành theo hướng theo lớp đònh Đổ bêtông lớp dày 20-30 cm, đầm Với kết cấu khối lớn phải tiến hành đổ thành nhiều lớp chồng lên Để có liên kết toàn khối lớp bêtông phải rải lớp bêtông lên lớp bêtông cũ trước lớp ninh kết Do yêu cầu ta phải khống chế mặt thi công, khối lớn ta chia thành nhiều khối nhỏ Đây sở để ta phân đợt, phân đoạn hợp lý + Đổ bêtông cột từ cao xuống, chân cột hay bò rỗ hạt sỏi đá rơi từ cao xuống, đọng dồn Vậy nên đổ bêtông chân cột loại vữa sỏi nhỏ, dầy độ 30 cm, đổ lớp bêtông sau sỏi đá lớn rơi vùi vào lớp vữa làm cho có thành phần bình thøng 40 + Khi đổ bêtông sàn, muốn đảm bảo độ dày đồng cần đóng sơ mốc trùng với cao trình mặt sàn Khi đúc bêtông xong rút cọc mốc lên lấp vữa lổ hở cao trình mặt sàn + Không làm sai lệch vò trí cốt thép, vò trí coffa, chiều dày lớp bê tông bảo vệ + Bêtông phải đổ liên tục hoàn thành kết cấu theo qui đònh thiết kế + Giám sát chặt chẽ tượng coffa, đà giáo cốt thép trình thi công để xử lý kòp thời có cố xảy Khi phát thấy coffa, đà giáo chống, cột chống cốt thép bò biến dạng thay đổi vò trí phải ngừng việc đổ bêtông, đưa phận trở vò trí cũ gia cố đến mức cần thiết, đồng thời cần phải xét ảnh hưởng biến dạng đến chất lượng kết cấu tiến hành đổ bêtông có khả giữ lại hay phá bỏ phần bêtông đổ + Mức độ đổ đầy hỗn hợp bê tông vào coffa phải phù hợp với số liệu tính toán, độ cứng chòu áp lực ngang coffa hỗn hợp bê tông đổ gây + Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bêtông Trong trường hợp đổ bê tông thời hạn qui đònh phải đợi đến bê tông đạt cường độ 25KG/cm tiếp tục đổ bê tông, trước đổ bê tông phải xử lý làm nhám mặt bê tông cũ Đổ bê tông vào ban đêm có sương mù phải bảo đảm đủ ánh sáng nơi trộn nơi đổ bê tông + Để tránh bê tông bò phân tầng, chiều cao rơi tự hỗn hợp bê tông đổ không vượt 2,5m + Chiều dày lớp đổ bê tông phải vào lực trộn, cự ly vận chuyển, khả đầm, tính chất kết cấu điều kiện thời tiết để đònh Đổ bê tông móng: - Trước đổ bêtông móng cần chuẩn bò lớp lót bêtông nghèo, tạo mặt phẳng cho việc thi công coffa cốt thép Kiểm tra lại kích thước hố móng Kiểm tra miếng kê cốt thép, việc cố đònh thép đứng Cổ cột, kiểm tra lại tim, cốt đổ bêtông đế móng Kiểm tra máy trộn, máy đầm, phương tiện vận chuyển, nhân lực - Móng có độ sâu nhỏ, ta đổ trực tiếp - Đổ bêtông tiến hành theo lớp ngang, lớp từ 20-30cm 41 - Để đảm bảo liên kết tốt lớp bêtông, phải đổ lớp bêtông chồng lên lớp bêtông trước lớp bắt đầu liên kết Đổ bê tông cột : - Cột có chiều cao lớn (3,6m) ta phải mở cửa nhỏ thân cột độ cao thích hợp (thường cách 1,5 đến 2m) - Với cửa nhỏ ta có thể: + Đặt lọt đầu phía ống vòi voi vào (còn đầu gắn phểu rót đặt từ sàn công tác ngang với dầm) để trút bêtông xuống + Làm hộp vuông (hay hộp hình nêm) đặt đáy cửa nhỏ để rót vữa bêtông vào cột - Đổ bê tông cột từ cao xuống, chân cột hay bò rỗ, sỏi đá từ cao xuống đọng dần đáy Vì vậy, nên đổ bê tông chân cột loại vữa có cốt liệu nhỏ, dày 30cm, đổ đợt bê tông sau sỏi đá lớn rơi vùi vào lớp vữa làm cho có thành phần bình thường Đổ bê tông dầm: - Cần tiến hành đồng thời theo lớp ngang, lớp dày 20÷30cm đầm Đối với kết cấu sàn cần đổ lớp Đối với kết cấu dầm nên đổ thành lớp theo kiểu bậc thang không nên đổ lớp chạy suốt chiều dài dầm - Đổ bê tông dầm trước đổ bê tông sàn - Khi đúc bê tông sàn, để bảo đảm độ dày đồng ta đóng sơ mốc cử vào coffa sàn, mép cọc mốc trùng với cao trình sàn Khi đúc bê tông xong rút cọc mốc lên lấp vữa lổ hở đồng thời mặt sàn Công tác đầm bêtông : - Chọn phương án đầm bêtông giới - Ưu điểm đầm giới: dùng đầm giới có ưu điểm ưu việt so với đầm thủ công sau: + Có thể dùng vữa bêtông khô (độ sụt nhỏ) nên tiết kiệm xi măng từ 10 đến 15% + Rút ngắn thời gian đông cứng bêtông nên chóng tháo gỡ coffa + Do giảm ximăng vữa bêtông nên giảm co ngót bêtông bò khe nứt 42 + Do giảm nước vữa bêtông nên cường độ độ chống thấm bêtông tăng lên nhiều + Giảm nhiều lượng công nhân cần đầm, so với phương pháp thủ công - Mục đích việc đầm bê tông để bảo đảm bê tông đồng nhất, đặc chắc, tương phân tầng, rỗng bên rỗ bên ngoài, để bê tông bám chặt vào cốt thép - Đầm bê tông phải bảo đảm yêu cầu sau : + Thời gian đầm chỗ tùy thuộc vào độ đặc vữa khả mạnh hay yếu máy đầm Dấu hiệu chứng tỏ đầm xong chỗ vữa bê tông không sụt lún, bọt khí không lên nữa, mặt phẳng bắt đầu thấy có nước xi măng lên + Đầm xong chỗ phải rút đầm dùi lên từ từ để vữa bê tông kòp lấp đầy lổ đầm, không cho không khí lọt vào + Khoảng cách chỗ cắm đầm không lớn 1,5 lần bán kính ảnh hưởng đầm, để bảo đảm vùng đầm trùng lên nhau, không bỏ sót + Khi cần đầm lại bê tông thích hợp 1,5÷2 sau đầm lần + Không dùng đầm dùi để dòch chuyển ngang bê tông coffa tránh va chạm vào cốt thép để tránh tượng cấu bê tông thời gian ninh kết bò phá vỡ + Phải phân chia phạm vi đầm giao cho tổ phân công phụ trách để tránh tượng đầm sót, đầm lại Chỉ bàn giao ca đầm xong hỗn hợp bêtông đổ xuống khoảng đổ Cách thức bảo dưỡng bêtông: - Bảo dưỡng bêtông đổ xong tạo điều kiện tốt cho đông kết bêtông - Phải che bêtông khỏi bò nắng to, mưa rào, đồng thời phải giữ cho mặt bê tông không bò khô nhanh Thường phủ lên mặt bê tông đúc bao tải ướt, rơm rạ ướt, mùn cưa, cát ẩm Hàng ngày tưới nước thường xuyên lên mặt bê tông lên mặt coffa Thời gian tưới nước tùy thuộc thời tiết loại ximăng, thường khoảng 7÷14 ngày - Sau đúc bê tông xong không lại đặt coffa, dựng dàn giáo va chạm mạnh lên bê tông trước đạt cường độ 25KG/cm (mùa đông phải sau 3÷4 ngày, mùa hè sau 1÷2 ngày) 43 Tháo dỡ coffa: - Thời gian tháo dỡ coffa phụ thuộc vào tốc độ ninh kết ximăng, nhiệt độ khí trời, loại kết cấu công trình tính chất chòu lực coffa thành hay coffa đáy - Khi vữa bê tông bắt đầu đông kết áp lực lên coffa thành giảm dần đến triệt tiêu hẳn Vậy dỡ coffa thành bê tông đạt độ cứng mà mặt cạnh mép cấu kiện không bò hư hỏng sứt mẻ bốc dỡ coffa, có nghóa bê tông đạt cường độ 25 KG/cm2 tham khảo sau : Nhiệt độ trung bình hàng ngày (0C) Thời gian tối thiểu để đạt 25 KG/cm2 (ngày) - 15 20 1.5 25 30 Bốc dỡ coffa đáy (coffa chòu lực) bê tông bên : + Sàn vòm có độ nhỏ 2m : đạt 50% R28 - + Sàn vòm có độ từ 2÷8 m : đạt 70% R28 + Dầm có độ 8m : đạt 70% R28 + Dầm có độ 8m : đạt 90% R28 Trong trình tự tháo dỡ coffa, nói chung cấu kiện lắp trước tháo sau, cấu kiện lắp sau tháo trước - Trình tự tháo dỡ coffa nhà khung bêtông cốt thép có dầm sườn sau : + Dỡ coffa cột + Dỡ coffa sàn, sát với coffa dầm + Dỡ coffa thành dầm + Thu dọn chống, dỡ coffa đáy dầm PHẦN : NHU CẦU VỀ MÁY THI CÔNG I - Chọn máy đào * Đặc điểm hố đào : - Đất cấp I - Hố đào sâu 1,65m ( 17,8m IV - Chọn xe bơm bêtông 46 Sử dụng xe bơm bêtông Putzmeister Betôngpumpe mã hiệu M22 có tầm vươn cao 22,3m trang bò máy bơm BSF12 với công suất bơm 116 m3/h xe bơm bêtông đặt hai bên dọc theo chiều dài công trình V - Chọn máy đầm bêtông - Với suất máy trộn 79,5m 3/ca ta chọn máy đầm dùi Model ZN35 Trung Quốc có đường kính đầm 36mm, suất 8m3/giờ ( tương đương 64m3/ca ) Dự kiến sử dụng máy VI - Chọn máy thăng tải - Do công trình có mặt chạy dài, khối lượng công tác lớn, lượng công nhân đông nên ta bố trí máy thăng tải hiệu ΠΓM-7633 để phối hợp vân chuyển vật liệu công nhân Các đặc tính máy : + Chiều cao nâng : 33m - + Sức nâng : 0,3T + Tầm với : 3,5m + Vận tốc nâng : 0,35m/s + Công suất động : 3,7KW + Trọng lượng máy : 5,7T Ngoài sử dụng số máy:máy hàn ép cọc,máy phát điện ,máy bơm nước ngầm,máy nén khí, máy phá bêtông… - Các máy phục vụ công tác trắc đòa: máy kinh vó, máy chiếu đứng quang học… PHẦN : LẬP MẶT BẰNG CÔNG TRƯỜNG Các nguyên tắc thiết kế tổng mặt xây dựng: - Tổng bình đồ công trường mặt tổng quát khu vực xây dựng dân dụng, công nghiệp, thủy lợi… nhà vónh cửu công trình vónh cửu, phải trình bày nhà cửa, lán trại tạm, xưởng gia công, trạm khí sửa chửa, kho bãi, trạm điện nước, mạng lưới điện nước, cống rãnh đường xá công trình tạm thời khác phục vụ thi công sinh hoạt công nhân - Tổng bình đồ công trường phân chia làm nhiều khu vực: + Khu xây dựng công trình vónh cữu 47 + Khu xưởng gia công phụ trợ + Khu kho bãi cất chứa vật liệu, cấu kiện + Khu công trường khai thác vật liệu + Khu hành + Khu lán trại cho công nhân - Khi lập tổng bình đồ công trường phải nguyên tắc sau: - Cần bố trí nhà cửa, công trình, mạng lưới đường sá, điện nước tạm thời công trường cho chúng phục vụ đòa điểm xây dựng cách thuận lợi - Cự ly vận chuyển vật liệu, bán thành phẩm, cấu kiện phải ngắn, khối công tác bốc dở phải - Khi bố trí nhà cửa, công trình tạm cần tôn trọng điều kiện liên quan kỹ thuật, yêu cầu an toàn lao động, luật lệ phòng chống hỏa hoạn, điều kiện vệ sinh sức khỏe công nhân Nội dung thiết kế: - Tổng quát nội dung thiết kế tổng mặt xây dựng bao gồm vấn đề sau: + Xác đònh vò trí cụ thể công trình quy hoạch khu đất cấp để xây dựng + Bố trí cần trục, máy móc, thiết bò xây dựng + Thiết kế hệ thống giao thông phục vụ cho công trường + Thiết kế kho bãi vật liệu, cấu kiện + Thiết kế sở cung cấp nguyên vật liệu xây dựng + Thiết kế xưởng sản xuất phụ trợ + Thiết kế nhà tạm công trường + Thiết kế mạng lưới cấp nước thoát nước + Thiết kế mạng lưới cấp điện + Thiết kế hệ thống an toàn – bảo vệ vệ sinh môi trường Phương thức bố trí : - Tổng bình đồ công trường thể khu vực sau : + Khu vực xây dựng công trình vónh cửu : khối nhà 48 + Cần trục tháp dùng cho công tác vận chuyển vật liệu lên cao bố trí với bán kính hoạt động bao quát công trình + Máy thăng tải để vận chuyển vật liệu công nhân lên cao + Khu xưởng gia công phụ trợ : xưởng mộc, xưởng gia công cốt thép (cắt uốn thép máy) + Khu kho bãi vật liệu bố trí khu vực xây dựng công trình nằm tầm hoạt động cần trục + Hệ thống dàn giáo an toàn bố trí xung quanh công trình + Hệ thống rào bảo vệ toàn phạm vi công trường + Trạm biến điện, máy phát điện dự phòng bố trí nơi có người qua lại (tránh xảy tai nạn), đường điện thắp sáng chạy máy dẫn từ máy biến + Hệ thống cấp thoát nước bố trí tạm thời đủ cung cấp cho thi công, cho không gây trở ngại giao thông phương tiện, đồng thời dể thay đổi vò trí cần thiết + Họng nước cứu hỏa bố trí gần đường + Khu vực để xe cho công nhân viên + Khu hành : Ban huy công trường, Y tế, Căn tin, nghỉ trưa … - Ban huy công trường phận quan trọng, cần có diện tích đủ rộng thoáng mát tạo điều kiện làm việc thoải mái cho đội ngũ cán kỹ thuật, từ tăng suất làm việc bảo đảm xác kòp thời cho vấn đề kỹ thuật với thời hạn thi công công trình - Phòng y tế bố trí nơi sẽ, có đầy đủ yêu cầu bảo đảm an toàn lao động, phục vụ tai nạn đáng tiếc xảy trình thi công - Khu nhà ăn khu nghỉ ngơi buổi trưa cần thiết cho nhân công công trường Công nhân không tốn thời gian sức lực phải tìm chỗ ăn trưa, giảm tối đa việc trễ nãi vào buổi chiều, dễ quản lý nhân vật tư vào công trường - Sơ đồ mặt công trường sau: 49 11 10 12 13 8 15 2 2 1 14 1: Máy thăng tải 6: Đống cát 11: Kho kín chứa vật liệu khác 2: Gạch 7: Máy trộn vữa 12: Lán trại công nhân 3: Máy uốn thép 8: Kho vôi, xi măng 13: Khu cấp nước vệ sinh 4: kho chứa thép 9: Bãi cấu kiện bêtông đúc sẵn 14: Xưởng 5: Bãi coffa 10: Mạng lưới cấp điện 15: Ban huy, y xá, phòng họp PHẦN : KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PHÒNG HỎA Khi thi công đào đất: - Hố đào nơi người qua lại nhiều nơi công cộng phố xá, quảng trường, sân chơi… phải có hàng rào ngăn, phải có bảng báo hiệu, ban đêm phải thắp đèn đỏ - Trước kíp đào phải kiểm tra xem có nơi đào hàm ếch, có vành đất cheo leo, có vết nứt mái dốc hố đào; phải kiểm tra lại mái đất hệ thống chống tường đất khỏi sụt lở…, sau cho công nhân vào làm việc - Khi trời nắng không để công nhân ngồi nghỉ ngơi tránh nắng chân mái dốc gần tường đất - Khi đào rãnh sâu, việc chống tường đất khỏi sụt lở, cần lưu ý không cho công nhân chất thùng đất, sọt đất đầy miệng thùng, phòng kéo thùng lên, đất đá rơi xuống đầu công nhân làm việc hố đào Nên dành chổ riêng để kéo thùng đất lên xuống, khỏi va chạm vào người Phải thường xuyên kiểm tra đay thùng, dây cáp treo buộc thùng Khi nghỉ, phải đậy nắp miệng hố đào, làm hàng rào vây quanh hố đào 50 - Đào giếng hố sâu có gặp khí độc ( CO ) làm công nhân bò ngạt khó thở, cần phải cho ngừng công việc đưa gấp công nhân đến nơi thoáng khí Sau có biện pháp ngăn chặn phát sinh khí độc đó, công nhân vào làm việc lại chổ cũ phải cử người theo dõi thường xuyên, bên cạnh phải để dự phòng chất chống khí độc - Các đống vật liệu chất chứa bờ hố đào phải cách mép hố 0.5m - Phải đánh bậc thang cho người lên xuống hố đào, đặt thang gỗ có tay vòn Nếu hố hẹp dùng thang treo - Khi đào đất giới thành phố hay gần xí nghiệp, trước khởi công phải tiến hành điều tra mạng lưới đường ống ngầm, đường cáp ngầm… Nếu để máy đào lầm phải mạng lưới đường dây diện cao đặt ngầm, đường ống dẫn khí độc nhà máy… gây hư hỏng công trình ngầm đó, mà xảy tai nạn chết người - Bên cạnh máy đào làm việc không phép làm công việc khác gần khoang đào, không cho người qua lại phạm vi quay cần máy đào vùng máy đào xe tải - Khi có công nhân đến gần máy đào để chuẩn bò dọn đường cho máy di chuyển, phải quay cần máy đào sang phía bên, hạ xuống đất Không phép cho máy đào di chuyển gầu chứa đất - Công nhân làm công tác sửa sang mái dốc hố đào sâu 3m, mái dốc ẩm ướt phải dùng dây lưng bảo hiểm, buộc vào cọc vững chãi Khi thi công bêtông cốt thép : - Khi thi công đặt coffa, cốt thép, đúc bê tông phải thường xuyên xem dàn giáo, cầu công tác có chắn ổn đònh không Nếu thấy chúng bấp bênh, lỏng lẻo, lung lay phải sửa chửa lại cẩn thận cho công nhân lên làm việc Trên thực tế dàn giáo cao phải làm hàng rào tay vòn để công nhân khỏi té - Khi lắp coffa treo ( nghóa dàn giáo ) người thợ phải đeo dây lưng an toàn - Những máy gia công cốt thép ( đánh sạch, nắn thẳng, cắt uốn ) phải đặt xưởng cốt thép đặt khu vực có rào dậu riêng biệt phải công nhân chuyên nghiệp sử dụng 51 - Việc kéo thẳng cốt thép phải làm nơi có rào dậu cách xa công nhân đứng đường qua lại tối thiểu 3m Trước kéo phải kiểm tra dây cáp kéo điểm nối dây kéo vào đầu cốt thép Không cắt cốt thép máy cắt thành đoạn nhỏ ngắn 30 cm, chúng văng nguy hiểm - Người thợ cạo gỉ cốt thép bàn chải sắt phải đeo kính bảo vệ mắt - Khi đặt cốt thép vào dầm người thợ không đứng hộp coffa đó, mà phải đứng từ sàn bên để đặt cốt thép vào coffa - Nơi đặt cốt thép có đường dây điện chạy qua phải có biện pháp phòng ngừa va chạm cốt thép vào dây điện - Khi cẩu trục coffa cốt thép lên cao cần kiểm tra chổ buộc có chắn không - Không cho người lai vãng đến chổ đặt cốt thép, coffa, trước chúng liên kết vững - Thả cốt thép xuống hố móng máng, không vứt từ cao xuống - Chỉ phép qua cốt thép sàn theo đường ván gỗ, rộng khoảng 0.3 – 0.4m, đặt niễng - Cấm không dự trữ cốt thép nhiều sàn công tác - Người thợ hàn cốt thép phải đeo mặt nạ có kính đen để đỡ hại mắt tránh tia lửa hàn bắn vào mắt, thân người phải mặc loại quần áo đặc biệt tay phải đeo găng - Khi cần phải hàn trời, cần phải che chắn cho thiết bò hàn Khi trời mưa giông phải đình công việc hàn - Khi hàn đường ống ngầm bể chứa kín phải bảo đảm việc quạt gió thông khí có đủ ánh sáng Khi hàn dàn giáo cao phải có biện pháp bảo vệ người bên khỏi tia lửa hàn rơi xuống - Khi đổ bê tông cần trục phép mở nắp thùng vữa thùng cách mặt kết cấu không 1m - Đầm bê tông máy chấn động dễ bò điện giật, cần phải tiếp đòa vỏ máy chấn động, người thợ phải đeo găng tay ủng cao su cách điện Dây điện phải treo cao để khỏi vướng 52 [...]... 400 Như vậy ta có thể chọn l sao cho thuận tiện thi công và cấu tạo với điều kiện l