bao cao thuc tap tong ty CP cao su da nang

CÔNG TY CỔ PHẦN CAO SU ĐÀ NẴNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN CAO SU ĐÀ NẴNG C ông ty cổ phần Cao su Đà Nẵng, tên giao dịch DRC (DANANG RUBBER JOINT STOCK COMPANY), công ty trực thuộc Tổng Công ty Hoá chất Việt Nam công ty cổ phần cao su lớn nước Sản phẩm công ty đa dạng chủng loại, nhiều số lượng tốt chất lượng.Chính yếu tố nên sản phẩm công ty cổ phần cao su Đà Nẵng có mặt nước Để việc quản lý hoạt động sản xuất công tác phục vụ sản xuất tốt, công ty chia xí nghiệp với nhiệm vụ khác nhau: * Xí nghiệp săm, lốp ô tô: chuyên sản xuất loại săm, lốp ô tô * Xí nghiệp săm, lốp xe đạp - xe máy: chuyên sản xuất loại săm, lốp xe đạp - xe máy *Xí nghiệp đắp lốp ô tô: chuyên đắp lại loại lốp ô tô bị mòn sau thời gian sử dụng * Xí nghiệp cán luyện: làm nhiệm vụ luyện cao su ban đầu thành cao su bán thành phẩm để cung cấp cho xí nghiệp săm, lốp ô tô; xí nghiệp săm, lốp xe đạp xe máy; xí nghiệp đắp lốp ô tô * Xí nghiệp khí: nhiệm vụ làm sửa chữa mặt khí thiết bị tất xí nghiệp công ty * Xí nghiệp lượng: làm nhiệm vụ cung cấp lượng tất dạng cho tất xí nghiệp công ty * Ngoài công ty cổ phần cao su Đà Nẵng phát triễn thêm nhà máy sản xuất lốp radial với công suất 600 000 lốp/ năm Tất xí nghiệp nêu xí nghiệp có cấu tổ chức, chức riêng, nhiệm vụ cụ thể riêng chức nhiệm vụ có chung mục đích tạo sản phẩm cho công ty Sau thời gian thực tập, em học hỏi nhiều kiến thức ngành công nghiệp sản xuất lốp cao su, kinh nghiệm tổ chức quản lý nhà máy vốn kiến thức thực tế bổ sung cho học trường Dù trình SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang thực tập bảng báo cáo em nhiều điều sai sót, hướng dẫn sửa chữa thầy (cô) giúp em hoàn thiện Qua em xin cám ơn hướng dẫn thầy (cô) giúp đỡ tận tình cô kỹ sư, công nhân nhà máy giúp em hoàn thành trình thực tập SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang XÍ NGHIỆP CÁN LUYỆN PHẦN I: CÁC NGUYÊN VẬT LIỆU THƯỜNG DÙNG TRONG CÔNG NGHỆ CAO SU 1.1 Cao Su Cao su hợp chất cao phân tử hình thành từ nhiều phần tử có cấu tạo hóa học giống liên kết với tạo thành chuỗi dài có trọng lượng phân tử lớn Tính cao su phụ thuộc vào cấu tạo, thành phần hóa học, khối lượng phân tử, phân bố xếp phần tử mạch Độ bền nhiệt cao su chủ yếu phụ thuộc vào lượng liên kết nguyên tố hình thành nên mạch Năng lượng liên kết cao độ bền nhiệt cao su lớn Cao su có khối lượng phân tử lớn tính lý tăng đặc biệt độ chịu mài mòn tính đàn hồi 1.1.1 Cao su thiên nhiên Cao su thiên nhiên thành phẩm phân loại vào tiêu: màu sắc, hàm lượng tro, độ ẩm, độ dẻo… Theo TCVN hành Cao su cốm (CSV) có loại 3L, 5L, 5, 10, 20, CV… Cao su tờ (RSS) có loại 1, 2, 3, 4, Hiện công ty thường sử dụng ba loại sau: + Cốm (CN1): Có màu vàng xám Thường sử dụng với loại su khác làm cao su hông lốp, cao su cán tráng vải mành, săm xe … + Cốm (CN3): Có màu vàng nâu, có tạp chất mạch phân tử không đồng nên có tính lý thấp cốm cao su tờ, sử dụng chủ yếu cho sản phẩm xe đạp, xe máy dùng với loại cao su khác để hạ giá thành sản phẩm + Cao su tờ (TN1): Có màu vàng, sử dụng cho sản phẩm cần có độ bền kéo đứt cao Cao su thiên nhiên dùng để sản xuất mặt hàng dân dụng như: săm lốp xe đạp, xe máy, ôtô, sản phẩm phục vụ công nghiệp băng tải, dây curoa, giày làm việc môi trường dầu mỡ, dùng sản phẩm y tế hay thực phẩm Cao su thiên nhiên có ưu điểm sức dính tốt, đàn hồi tốt, lực kéo đứt SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang xé rách cao, sinh nhiệt thấp, tốc độ lưu hóa nhanh, giá thành rẻ Các khuyết điểm cao su thiên nhiên tính chống tác dụng O 2, O3, dầu, acid, kiềm… yếu, chống lão hóa nhiệt yếu, độ kín khí thấp Cao su thiên nhiên có khả phối hợp tốt với phụ gia, chất độn máy luyện kín hay luyện hở Dễ dàng cán tráng hay ép đùn, sức dính tốt, trộn với loại cao su không phân cực khác SBR, NBR, BR, Clobutyl… với tỷ lệ Mạch phân tử không phân cực nên dễ tan xăng dầu, benzen, Clorofoc, số hiđrocacbon thơm, không tan axeton Khối lượng riêng khoảng 0,91÷0,93 g/cm3 1.1.2 Cao su tổng hợp Là loại cao su nguồn gốc từ thiên nhiên mà tổng hợp từ hóa chất qua phản ứng trùng hợp để tạo loại su khác tùy theo thành phần chất ban đầu, loại xúc tác, điều kiện phản ứng nhiệt độ, áp suất điều nầy dẫn đến tính chất khác cao su tổng hợp Một số loại cao su tổng hợp thông dụng: 1.1.2.1 Cao su butađien (BR, CKC): BT40 Là sản phẩm trùng hợp từ butađien 1,3 Ngoại quan có màu trắng Có công thức: ( CH2 CH CH CH2 )n Có cấu trúc không gian hòa, có chứa nhiều nối đôi phân tử nên lưu hóa hệ thống lưu huỳnh Phối trộn hầu hết với loại su không phân cực Cao su BR có khả chống mài mòn tốt, chịu ma sát tốt, tính chống mệt mỏi lớn Nhược điểm BR tính chống cắt xé, lực xé rách thấp Tùy thuộc vào hãng sản xuất mà cao su BR có ký hiệu BR40, BR1000, BR01 … 1.1.2.2 Cao su butadien – styren (SBR): ST17, ST15 Cao su butadien – styren sản phẩm đồng trùng hợp từ butađien 1,3 styren Ngoại quan có màu nâu đen, cao su SBR có độ cứng lớn, khả chống ma sát, mài mòn tốt nên thường dùng sản xuất mặt lốp xe máy ôtô dùng sản phẩm chịu mài mòn khác Tùy thuộc vào phương pháp tổng hợp mà có nhiều loại cao su SBR khác nhau, thường gặp SBR1502 (cao su không độn trùng hợp nhiệt độ thấp), SBR 1712 (cao su độn dầu trùng hợp nhiệt độ thấp), nhược điểm SBR tính chống xé rách tính chống nứt thấp, lực kéo đứt thấp, sinh nhiệt cao, SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang kín khí, tính chịu nhiệt chống hóa chất thấp 1.1.2.3 Cao su butađien – Nitril (NBR, CKH): NT40 Cao su NBR sản phẩm đồng trùng hợp butađien 1,3 acrylonitril Ngoại quan có màu vàng nhạt, có tính chịu dầu tốt, tăng hàm lượng nitril tính chịu dầu tăng lên, chịu nhiệt tốt thường dùng sản phẩm phụ tùng máy joint, phoste … làm việc môi trường dầu mỡ, nhiệt cao Nhược điểm NBR sinh nhiệt cao lực xé rách thấp Phối trộn hầu hết với loại polime phân cực 1.1.2.4 Cao su clopren (Np) Là sản phẩm trùng hợp clopren, cao su clopren phân cực, nhóm clo có khả bảo vệ tốt tác nhân tác dụng môi trường nên loại cao su chịu dầu, bền hóa chất dung môi hữu Do kết dính cao nên thường sử dụng để sản xuất loại keo dán khô nhanh 1.1.2.5 Cao su butyl (Butyl 286 loại loại 2) Cao su butyl sản phẩm đồng trùng hợp izobutylen với hợp chất hai nối đôi khác, chủ yếu isopren Cao su butyl có ngoại quan màu trắng Tính chất công nghệ tính chất lý cao su butyl phụ thuộc vào khối lượng phân tử hàm lượng mắc xích dạng đien có mạch đại phân tử Cao su butyl cao su có tính chịu nhiệt tốt, có tính đàn hồi tốt, bền với tác dụng môi trường hóa học nên thường sử dụng cho sản phẩm chịu nhiệt như: cốt hơi, màng lưu hóa, thiết bị chịu nhiệt, acid, chịu kiềm Cao su butyl có khả thấm khí thấp nên thường dùng sản xuất săm, sản phẩm chứa khí khác Độ bền khí hậu cao su butyl cao nên sử dụng làm vật liệu bọc lót dây dẫn điện, phủ phết lên vải với mục đích sử dụng khác Butyl có tính chịu va đập tốt nên thường dùng cho sản phẩm yêu cầu chống rung cao Nhược điểm cao su butyl tốc độ lưu hóa chậm, chịu dầu mỡ kém, sức dính kém, không trộn lẫn với cao su thông dụng cao su thiên nhiên, SBR, BR … 1.1.2.6 Cao su EPDM ( vistalon 2060 hay V26) Cao su V26 loại cao su tổng hợp từ ba thành phần etylen (E), propylen (P), phần dien khác Với cấu trúc đặc biệt bao gồm mạch thẳng no mạch SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang trùng hợp etylen propylen (nhưng tăng lượng etylen dễ cán luyện, ngược lại dễ ép đùn) nên giống mạch cao su isopren bảo hòa nên tính chất NR bền với môi trường, bền nhiệt Đồng thời liên kết đien tạo thành mạch nhánh đảm bảo khả liên kết mạng không gian hệ thống lưu huỳnh V26 thường sử dụng săm butyl (do có mạch bảo hòa nên dễ hợp với butyl) để tăng độ phân tán hóa chất hỗn hợp đồng thời tăng tính kháng lão với môi trường tính biến dạng nén) Tuy nhiên độ kín khí không cao nên hàm lượng đơn không nhiều Ngoài có cao su tái sinh (TS1, TS2) 1.2 Chất lưu hóa Cao su sống có mạch đại phân tử thẳng dễ trượt lên nên tính đàn hồi tính lý thấp Chất lưu hóa chất điều kiện lưu hóa (áp lực, nhiệt độ) tham gia phản ứng liên kết mạch cao su để tạo thành mạng lưới không gian, thay đổi tính chất cao su từ trạng thái biến dạng dẻo, chảy nhớt, độ bền học thấp sang trạng thái biến dạng đàn hồi cao bền tác dụng nhiệt độ Quá trình thay đổi tính chất vật liệu tác dụng chất lưu hóa gọi trình lưu hóa Có nhiều chất lưu hóa tùy thuộc vào loại cao su, thông dụng lưu huỳnh (S) 1.2.1 Lưu huỳnh tan (B1) Bột lưu huỳnh có màu vàng, dạng tinh thể hình thoi, khối lượng riêng 2,07 kg/cm3 Nhiệt độ nóng chảy 1120C Hàm lượng S hợp phần cao su thông dụng từ đến phần khối lượng Để sản xuất cao su cứng hàm lượng S sử dụng nhiều Sự có mặt S loại xúc tiến lưu hóa hợp phần cao su nhiệt độ gia công cao gây hiên tượng tự lưu làm giảm tính chất công nghệ vật liệu Vì S thường đưa vào hợp phần cao su sau cùng, sau chất phối hợp luyện hợp phần cao su ổn định Cao su dung môi hòa tan S Mức độ hòa tan S vào cao su thay đổi theo nhiệt độ Ở nhiệt độ 1400C mức độ hòa tan S 10%, nhiệt độ 25 0C mức độ hòa tan S vào cao su 2%, lượng S cao cao su BTP gây tượng S khuyếch tán bề mặt sản phẩm làm giảm độ bền kết dính ngoại làm bề mặt sản SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang phẩm có màu mốc trắng (hiện tượng phun sương) Để giảm hiên tượng cần phải tiến hành số biện pháp sau: - Sử dụng lượng S thấp - Luyện gia công nhiệt độ thấp để giảm lượng S tan cao su - Lưu hóa sản phẩm phải đạt điểm lưu hóa tối ưu - Sử dụng loại S không tan 1.2.2 Các chất lưu hóa khác Se, Te không dùng độc tính cao Nhựa phenol – formandehyt dùng để lưu hóa loại cao su không chứa chứa liên kết đôi mạch, đặc biệt cao su butyl 1.3 Chất xúc tiến lưu hóa Khi lưu hóa cao su với có mặt S thời gian lưu hóa lâu, sản phẩm có nhiều khuyết điểm: tính chống lão hóa kém, dễ bị phun sương, tính lý không cao Để hạn chế tượng chất xúc tiến lưu hóa thêm vào để hoạt hóa chất lưu hóa làm tăng tốc độ phản ứng từ rút ngắn thời gian lưu hóa, tăng tính lý, hạ thấp nhiệt độ lưu hóa hạ giá thành sản phẩm Khi chọn chất xúc tiến lưu hóa cho hỗn hợp cao su cần phải thỏa mãn yêu cầu sau: - Xúc tiến lưu hóa không gây tượng tự lưu cho hỗn hợp cao su tất công đoạn sản xuất - Có dãi lưu hóa tối ưu rộng - Tăng độ chịu oxi hóa vật liệu, chống tượng lão hóa hỗn hợp cao su - Không ảnh hưởng đến màu sắc cao su màu - Không gây độc sản phẩm dùng y tế, thực phẩm, không tác hại cho người - Bên cạnh người ta vào loại su, yêu cầu công nghệ gia công cao su, tính kỹ thuật loại sản phẩm mà lựa chọn chất xúc tiến lưu hóa với hàm lượng thích hợp: + Đối với sản phẩm dày, cần thời gian lưu hóa dài chọn loại xúc tiến có tác dụng chậm Thông thường dùng loại xúc tiến guanidin hay sunfeamid + Đối với sản phẩm mỏng mặt lốp xe đạp người ta dùng xúc tiến nhanh như: DM, M… SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang + Cao su dùng y học, thực phẩm yêu cầu không độc, không mùi vị nên dùng xúc tiến thiuram + Đối với cao su màu cần loại xúc tiến không làm biến đổi màu sắc xúc tiến nhóm thiuram + Đối với sản phẩm chịu nhiệt thường dùng xúc tiến TMTD, nhựa lưu hóa Thông thường người ta sử dụng hệ xúc tiến gồm hai ba loại xúc tiến nhằm nâng cao tính ưu việt loại xúc tiến khác hợp phần cao su 1.3.1 Xúc tiến DM (Y2): Di-2 mercaptobenzothiazol Đây loại xúc tiến có tác dụng nhanh, dạng hạt, màu vàng, có vị đắng Xúc tiến lưu hóa DM thường dùng phối hợp với M, TMTD Dùng chung với D cho tác dụng lưu hóa ổn định dùng với M (ít gây tự lưu hơn), cao su clopren DM lại có tác dụng phòng tự lưu Có tác dụng chống lão hóa, chống mài mòn, ảnh hưởng đến màu sắc 1.3.2 Xúc tiến M (Y1): 2-mercaptobenzothiazol Xúc tiến M: dạng hạt, màu vàng nhạt, vị cay, xúc tiến tác dụng nhanh Dùng kết hợp với DM, TMTD, dùng với D cho tác dụng lưu hóa nhanh dễ gây tự lưu Có tác dụng chống lão hóa, chống mài mòn, ảnh hưởng đến màu sắc 1.3.3 Xúc tiến D (Y4): NN’-diphenylguanidin Là loại xúc tiến chậm có màu trắng, vị Thường dùng kết hợp với DM Loại xúc tiến làm tăng độ cứng cao su sử dụng độc lập tính chống lão hóa kém, gây biến màu sản phẩm 1.3.4 Xúc tiến CZ (Y6): N-xiclohexyl-2-benzothiazolsunfeamit Là xúc tiến chậm, có dãi lưu hóa tối ưu dài nên thường dùng cho hỗn hợp lưu hóa thời gian dài, có dạng hạt, màu vàng Loại xúc tiến gây tự lưu, tạo sản phẩm có khả chống lại phá hủy mệt mỏi khả chống lão hóa nhiệt cao, không làm thay đổi màu sắc sản phẩm màu lưu hóa 1.3.5 Xúc tiến TMTD (Y3): tetramethylthiuramdisufit Có màu trắng kem, loại siêu xúc tiến, dễ gây tự lưu trình gia công TMTD tạo hỗn hợp cao su có độ bền nhiệt cao dùng hàm lượng lớn Khi dùng phối hợp với M, DM thường dùng với hàm lượng thấp 0,05 – 0,1% Có thể dùng cho sản phẩm cao su thực phẩm SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 1.3.6 Xúc tiến EZ: Dietyl-dithiocabanat kẽm Dạng bột màu trắng, không độc, hoạt tính thiuram, làm tăng hoạt tính nhóm thiazol Tạo cho cao su lưu hóa có khả chịu nhiệt cao, loại siêu xúc tiến, lưu hóa nhiệt độ thấp nên thường dùng keo tự lưu 1.4 Chất trợ xúc tiến Là loại chất nâng cao hiệu xúc tiến lưu hóa, tạo cho cao su có tính kỹ thuật cao Có hai loại trợ xúc tiến: 1.4.1 Trợ xúc tiến vô Thường sử dụng nhiều loại ZnO (A 1C), loại chất bột màu trắng, độc, không làm đổi màu cao su màu, thông dụng, giá rẻ, độ ổn định cao, không gây tượng oxi hóa Tác dụng hoạt hóa trình lưu hóa ZnO hiệu có mặt lượng không lớn axit béo hữu acid stearic (A2), acid olêic… việc tạo thành phức chất ZnO, acid béo xúc tiến lưu hóa Cần ý hàm lượng PbO hàm lượng PbO cao dễ gây tự lưu làm biến màu sản phẩm tạo thành PbS Khi dùng lượng ZnO cao cao su có tính truyền nhiệt tốt 1.4.2 Trợ xúc tiến hữu (acid stearic) Có dạng hạt hay phiến, màu vàng, mùi hắc Ngoài tác dụng trợ xúc tiến, acid stearic có tác dụng làm mềm, phân tán than đen tạo kiện thuận lợi cho thao tác luyện, cán tráng, ép đùn 1.5 Chất phòng tự lưu Trong trình gia công cao su thường xãy tượng tự lưu làm giảm tính chất lý cao su Để khắc phục tình trạng nầy ta thêm vào hỗn hợp cao su chất phòng tự lưu để kéo dài thời gian vật liệu trạng thái chảy nhớt nhiệt độ gia công không làm chậm tốc độ lưu hóa tính lý sản phẩm Thường dùng Vulkalent G (PTL1) Vulkalent G chất dễ phân tán, phân tán tốt lượng nhỏ, Vulkalent G không gây ảnh hưởng đến độ nhớt cao su, không gây rổ xốp đặc tính trình lưu hóa ảnh hưỏng Vulkalent G chất phòng tự lưu cho loại su thông dụng như: NR, SBR, BR 1.6 Chất độn Chất độn cao su đóng vai trò quan trọng phụ thuộc vào yêu cầu sản SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang phẩm Chất độn vô hữu Tùy thuộc vào chất chất độn tham gia vào hỗn hợp cao su để mang lại tính chất sau: - Tăng độ cứng - Tăng lực kéo đứt cao su tổng hợp - Tăng tính mài mòn chịu nhiệt tính lý khác - Giảm tính co rút sản phẩm sau lưu hóa - Cải thiện trình gia công - Ngoại quan sản phẩm đẹp đặc biệt hạ giá thành sản phẩm Phụ thuộc vào ảnh hưởng chất độn đến tính lý sản phẩm, chất độn chia làm hai loại chất độn hoạt tính chất độn trơ Tùy thuộc vào hàm lượng cao su loại chất độn có hàm lượng sử dụng, tăng lượng chất độn vượt giới hạn làm giảm tính lý sản phẩm làm giảm khả sử dụng sản phẩm Sự phân tán tốt chất độn dẫn đến tăng tính lý sản phẩm, kích thước hạt chất độn diện tích bề mặt riêng chất độn có ảnh hưởng lớn đến phân tán Khi giảm kích thước độn (tăng diện tích bề mặt riêng) diện tích tiếp xúc phân tử cao su chất độn tăng lên dẫn đến phân tán tốt Tuy nhiên giảm kích thước hạt nhỏ dẫn đến tượng vón cục chất độn làm giảm khả phân tán chúng làm giảm tính lý sản phẩm 1.6.1 Chất độn hoạt tính (than đen) Là chất độn đưa vào hỗn hợp cao su làm tăng tính lý, tính sử dụng sản phẩm Độ mịn than đen cao hoạt tính lớn diện tích tiếp xúc với cao su lớn, sản phẩm có độ cứng cao tính lý tốt Mỗi loại than có đặc tính tăng cường lực khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu loại sản phẩm mà chọn lựa loại than sử dụng cho phù hợp Có nhiều loại như: N660, N550, N330, N234, N220 … chữ số thứ kích cở hạt than, số thứ hai diện tích bề mặt riêng, số thứ ba độ hấp thụ dầu DBP (chỉ số lớn độ hấp thụ dầu than lớn) Căn vào hoạt tính than đen mà chia thành hai loại than đen hoạt tính than đen bán hoạt tính Than đen hoạt tính có tính chống mài mòn tốt, tăng lực kéo đứt, độ cứng loại than bán hoạt tính Tuy nhiên than hoạt tính dễ gây tự lưu gia công khả sinh nhiệt cao Vì than hoạt tính dùng SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 10 1.7.2 Yêu cầu chất phòng lão Phụ thuộc vào yêu cầu sản phẩm, điều kiện sử dụng để chọn chất phòng lão thích hợp, dùng nhiều chất phối hợp Ngoài việc chọn chất lão hóa cần đáp ứng yêu cầu sau: - Khả hòa tan vào cao su: Do khả khuyếch tán chất phòng lão bề mặt làm giảm sức dính nên cần xác định rõ mức độ hòa tan chúng để sử dụng lượng thích hợp - Mức độ bay hơi, nhiệt độ cao chất phòng lão bay lớn nên lượng dùng phải nhiều hơn, phải lựa chất có nhiệt độ sôi cao nhiệt độ gia công để tránh tạo bọt khí sản phẩm - Không gây ảnh hưởng đến thành phần khác có hỗn hợp cao su, đặc biệt không ảnh hưởng đến khả lưu hóa hệ thống lưu hóa - Ít độc hại không làm đổi màu sản phẩm 1.8 Chất làm mềm Chất làm mềm cho vào cao su không tạo phản ứng hóa học với phân tử cao su mà có tác dụng làm giảm lực hút phân tử, giúp cho hỗn hợp cao su trở nên mềm giúp hóa chất phân tán Ngoài giúp phân tử trượt lên nhau, tăng độ dẻo hỗn hợp 1.8.1 Yêu cầu kỹ thuật kinh tế chất làm mềm - Dễ kiếm, rẻ tiền - Phối hợp tốt với cao su - Bền nhiệt, bền hóa học tất công đoạn sản xuất trình sử dụng sản phẩm - Không bốc trình gia công mùi khó chịu - Độ nhớt thay đổi theo nhiệt độ - Không gây ảnh hưởng đến hoạt tính chất cao su 1.8.2 Một số chất làm mềm thông dụng Nhựa thông (M2): chất kết tinh, màu vàng nâu nhạt, mùi nhựa Có tác dụng làm mềm, giúp phân tán than đen, tăng sức dính cao su BTP Nếu sử dụng nhiều kéo dài lưu hóa làm cho sản phẩm biến mềm nhiệt độ cao Ngoài xúc tiến lão hóa SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 13 Cuomaron (M1): sản phẩm chế biến từ than đá, dạng hạt hình cầu, màu vàng sẫm Là loại chất làm mềm có tác dụng tăng dính cao su với vật liệu khác Làm tăng trở kháng xé rách trở kháng chống nứt Dầu hóa dẻo: làm trương nở cao su, cho sản phẩm mềm hơn, để hóa chất phân tán vào cao su đồng hơn, tăng tính gia công cao su Các loại dầu thường sử dụng là: Dầu F112 (O1), dầu parafin (O2), dầu DBP (O3), dầu castor (O4) Trong dầu parafin có tác dụng chống loang màu cho sản phẩm cao su có nhiều màu sắc khác Độ nhớt dầu hóa dẻo ảnh hưởng mạnh đến tính chất cao su Khi dùng chất hóa dẻo làm tăng tính đàn hồi cho cao su lưu hóa giảm độ bền cao su Với loại dầu có độ nhớt thấp dễ bay trình luyện lưu hóa Khi độ nhớt tăng độ bền cao su tăng, khả sinh nhiệt tăng theo Do cần lựa chọn dầu thích hợp 1.9 Chất hóa dẻo Là chất cho vào cao su để tăng nhanh độ dẻo, rút ngắn thời gian sơ luyện, giảm tiêu hao điện Có hai loại: - Nhóm làm dẻo hóa học có tác dụng cắt mạch cao su để làm tăng độ dẻo A86, UP96 với lượng dùng thấp 0,1-0,3% cho vào giai đoạn sơ luyện Nhược điểm nhóm chất nầy cần nhiệt độ gia công cao, mặt khác cắt mạch nên tính lý giảm - Nhóm làm dẻo vật lý có tác dụng làm tăng độ dẻo cao su cách làm trương mạch cao su, tăng độ trượt mạch tạo điều kiện cho phụ gia phân tán tốt cao su, lượng dùng 2-5% Ngoài có chất trợ thao tác: chất cho vào cao su để giúp đỡ phân tán phụ gia đặc biệt than đen (Strukto!WB212) có tác dụng giúp phối hợp tốt loại su đơn pha chế 1.10 Chất màu Yêu cầu chất màu: - Không biến màu lưu hóa, gặp ánh sáng, không khí - Có khả nhuộm màu lớn - Không ảnh hưởng đến tính lý sản phẩm - Không độc, không phun bề mặt sản phẩm SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 14 Màu đỏ: sử dụng Fe2O3, dễ làm cho cao su bị lão hóa, tăng dính với kim loại, có tác dụng bổ cường Màu trắng: sử dụng TiO2, ZnO, có sức nhuộm màu cao nên dùng lượng Màu vàng: Cr2O3 1.11 Chất cách ly Bột talc: 3MgO.4SiO2.H2O dạng bột màu trắng đục, sử dụng để làm cách ly công đoạn lồng ống lõi săm, nối ống săm Có thể sử dụng làm chất độn Promol: Dạng bột, màu trắng sử dụng cách ly cán luyện 1.12 Ảnh hưởng chất đơn pha chế Độ nhớt cao su tính chất đàn hồi, thành phần khối lượng phân tử cao su, loại than đen, lượng chất hoá dẻo ảnh hưởng đến chất lượng BTP Khi lượng chất hoá dẻo tăng độ nhớt giảm, khả phục hồi đàn hồi thay đổi Khi lượng than đen tăng độ nhớt tăng khả phục hồi đàn hồi giảm mạnh Đối với tính đàn hồi tính kết dính hỗn hợp phụ thuộc nhiều thành phần hỗn hợp cao su Độ bền kết dính: NR > SBR > BR Độ bám trục: SBR > NR > BR Khi tăng lượng than đen dầu khả luyện máy luyện hở tăng đến mức độ kéo theo tính bám dính tăng, khả phục hồi đàn hồi giảm Do làm tăng khả gia công máy luyện hở Nếu tiếp tục tăng lượng than đen dầu lượng tối ưu su bám trục sau Tính ép đùn: SBR > NR > BR, để tăng tính ép đùn hỗn hợp cao su cần tăng lượng than đen dầu + Độ bền tự lưu: Nhiệt độ tự lưu phụ thuộc vào tốc độ hình thành kết cấu hợp phần cao su tốc độ lưu hoá Thông thường tốc độ kết cấu hỗn hợp cao su lớn độ bền tự lưu nhỏ (NR > BR > SBR), đồng thời tốc độ lưu hoá lớn ( SBR > BR > NR) độ bền tự lưu nhỏ Các loại than đen ảnh hưởng đến độ bền tự lưu Lượng lưu huỳnh xúc tiến ảnh hưởng đến độ bền tự lưu Loại sunfeamit có độ bền tự lưu cao so với thiazol thiuram Để tăng độ bền tự lưu người ta sử dụng xúc tiến DTDM lốp lớn kết hợp với sunfeamit hàm lượng S SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 15 thấp Với tổ hợp ba thành phần nầy làm cho cao su có độ bền tự lưu cao Ngoài để tăng độ bền tự lưu người ta sử dụng chất hãm lưu + Tính công nghệ chất đơn: cần đảm bảo thành phần hợp lý chất đơn giới hạn độ nhớt Do khó khăn gia công cao su mà người ta giới hạn độ nhớt cao giới hạn độ nhớt thấp để đảm bảo cho tính chất cao su không giảm Nếu độ nhớt cao su cán tráng giảm mạnh cho dầu vào dẫn đến giảm độ đàn hồi cao su hỗn hợp nguyên nhân dãn không vải mành dẫn đến khuyết tật Yêu cầu độ cứng khả hồi phục đàn hồi cao su thường cao su cán tráng Nếu tính bám dính cao su thấp, khả phục hồi đàn hồi cao có tượng bong trục Và ngược lại khả gia công tốt máy luyện hở Tuy nhiên tăng độ bám dính làm tăng tính bám dính trục nên khó gia công, dễ bám trục sau Khả phục hồi đàn hồi xác định độ co ngót Nếu độ co ngót lớn (khả phục hồi đàn hồi tăng dễ rách mép, bề mặt không phẳng không ổn định bề mặt kích thước sản phẩm trình cán tráng hay ép đùn Công đoạn thành hình đòi hỏi tính công nghệ (tính dán su độ bền kết dính) Tính dán su cần đảm bảo tốt với su vải mành sau thời gian lưu giữ (thường tính dán su vải mành bị giảm tượng thoát lưu S) Nếu % lượng S < 1,5 tượng thoát lưu bị than đen giữ lại Cường độ thoát lưu phụ thuộc vào lượng tăng phần trăm S nhiệt độ thời gian gia công cao su Vì sử dụng nhiều S phải sử dụng S không tan Độ ẩm ảnh hưởng đến tính chất cao su, làm giảm tính kết dính cao su Bên cạnh chúng phụ thuộc vào nhiệt độ bảo quản SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 16 PHẦN II: CÔNG NGHỆ LUYỆN CAO SU 2.1 Thiết bị 2.1.1 Máy luyện hở 2.1.1.1 Cấu tạo Gồm động để tạo quay cho trục môtơ điện, hộp giảm tốc, truyền động hai trục luyện 2.1.1.2 Nguyên lý làm việc Truyền động truyền từ động qua hộp giảm tốc nhờ khớp nối, qua truyền bánh dẫn đến hai trục luyện, hai trục luyện quay ngược chiều cán ép su khe hở hai trục luyện Khe hở hiệu chỉnh hệ thống vitme đai ốc Để cho su đảo máy luyện hở có hệ thống đảo su, gồm hai trục cán nhỏ hệ thống đảo su chuyển động qua lại Su chuyển lên nhờ hệ thống đảo su làm su đảo ngược lại ép qua hệ thống hai trục cán nhỏ, cuối chuyển xuống hệ thống luyện hở 2.1.2 Máy luyện kín 2.1.2.1 Cấu tạo Máy luyện kín thiết bị công nghệ cao su Người ta phân loại máy luyện kín thường dựa vào thể tích buồng luyện, thể tích lớn công suất cao Cơ chế tăng độ dẻo máy luyện kín oxi hóa mãnh liệt cao su nhiệt độ cao (160 – 1900C) lòng máy nhờ ma sát cao su mặt hai trục quay thân buồng luyện Do động vận hành máy thường mạnh động máy cán hai trục thể tích su Về mặt cấu tạo máy luyện kín gồm buồng luyện thép theo tiêu chuẩn bên có tráng lớp crôm cứng chống mài mòn, buồng luyện có hai trục luyện hình ovan quay ngược chiều Thể tích buồng luyện giới hạn nén có tác dụng nén vật liệu xuống buồng máy giữ chất nằm buồng máy nhờ hệ thống thủy lực Phần thân máy phểu nạp liệu phần lỗ tháo liệu hỗn luyện Thường thành buồng máy, trục quay, chắn phận tháo giải nhiệt đôi lúc nâng nhiệt luân chuyển nước nóng bên SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 17 phận 2.1.2.2 Nguyên lý Các nguồn lượng điện, khí nén, nước dẫn động vào hệ thống máy Khi động khởi động quay truyền đến truyền động chuyển động làm quay hộp giảm tốc thông qua khớp nối bánh làm quay trục luyện Cửa nạp mở để nạp nguyên liệu sau đóng, chày ép phía sau nạp liệu xong chày ép ép xuống, cửa xả đóng, nêm vị trí cài Sau thời gian nhào luyện bơm thủy lực hoạt động mở nêm, mở cửa xả, hoàn thành qui trình luyện máy Hiện xí nghiệp có máy luyện kín, máy chuyên luyện cao su butyl, máy chuyên luyện cao su màu, máy lại luyện cho BTP khác thay đổi luân phiên luyện giai đoạn BTP khác Các máy luyện giai đoạn I thường có nhiều bụi than hóa chất nhiều gây ô nhiễm, thường làm cho máy bị hỏng phần điện, ống dẫn dầu, ống dẫn nước… để khắc phục tình trạng cần phải bảo dưỡng máy theo định kì, vận hành theo qui trình 2.1.3 Máy đùn trục vít 2.1.3.1 Cấu tạo Máy đùn trục vít công nghệ xí nghiệp cán luyện Máy đùn dùng để luyện cao su nhiệt độ cao Máy đùn luyện gồm hệ thống xylanh, xylanh có trục vít Máy đùn cấp liệu từ máy luyện kín, dùng nước để làm mát khống chế nhiệt độ trục vít đùn xylanh Máy đùn nhiệt độ cao nên dùng để luyện BTP chưa có chất lưu hóa trình hỗn luyện Đầu định hình hệ thống trục cán su thành 2.1.3.2 Nguyên tắc hoạt động Máy đùn trục vít dùng để luyện su thay cho máy luyện hở, suất máy đùn đạt cao so với máy luyện hở Su cấp liệu vào máy đùn qua nộp liệu, trục vít quay tạo áp lực nhào trộn vào đẩy su khỏi đầu đùn qua hệ thống cán hai trục quay ngược chiều, su dạng qua hệ thống làm mát 2.1.4 Dàn làm nguôi 2.1.4.1 Cấu tạo Hệ thống làm nguội nước có pha talc, bột talc có tác dụng chống dính cho su xuất tấm, hệ thống quạt để làm mát thổi khô đặt sau hệ thống làm mát SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 18 nước, phận chuyển tấm, kéo su BTP, hệ thống cân cắt BTP (nếu xuất tấm) 2.1.4.2 Nguyên lý hoạt động Su sau khỏi hệ thống hỗn luyện máy luyện hở máy đùn kéo thành qua hệ thống nước làm mát Sau làm mát nước su phận vận chuyển sang dàn làm nguội, dàn làm nguội bố trí nhiều máy quạt công suất lớn có tác dụng thổi khô làm mát su để su trở nhiệt độ bình thường Cuối dàn làm nguội hệ thống cân, cắt (xuất tấm), su BTP suất suất dải 2.1 Qui trình luyện 2.1.1 Lý thuyết qui trình công nghệ luyện 2.1.1.1 Chuẩn bị Toàn nguyên vật liệu như: cao su, hoá chất đưa vào sản xuất phải qua kiểm tra trước Đối với chất cần kiểm tra độ ẩm phải kiểm tra trước đưa vào sản xuất Tất nguyên vật liệu hoá chất sau qua phận cân phối liệu cho BTP vận chuyển đến máy luyện để chuẩn bị cho trình luyện Để đảm bảo tính đồng cho hỗn hợp cao su, cần hoá dẻo sơ trước giai đoạn đầu với strutol A86 hay UP92 Thông thường đơn pha chế cân theo thành phần riêng biệt sau: - Cao su (NR, BR40, SBR1712, TN1, CN1, CN3 ) - Các chất có lượng nhỏ như: ZnO, acid stearic, phòng lão, chất làm mềm rắn (chất làm mềm lỏng cân riêng) - Các loại chất độn (chất độn hoạt tính chất độn trơ cân riêng) - Xúc tiến lưu huỳnh 2.1.1.2 Công nghệ luyện Để đảm bảo độ phân tán tốt cần phải đưa qui trình luyện tối ưu Trong giai đoạn chia làm nhiều bước nhỏ Khi chuyển bước sang bước khác BTP khác thường có thay đổi thời gian, bổ sung hoá chất, tốc độ trục luyện áp lực nén pittông Cần đảm bảo lượng cần thiết SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 19 luyện su, tức phải đảm bảo nhiệt độ cần thiết luyện Thông thường thời gian luyện tăng hay tốc độ trục luyện lực nén ép tăng lên nhiệt độ cao su tăng lên theo Khi làm đơn với nhiều chất độn cần phải giảm số vòng quay thời gian luyện phải tăng lên không chất độn chưa kịp phân tán hết mà nhiệt độ su lên cao Kiểm tra tất thông số bước, giai đoạn như: nhiệt độ, nước làm mát, áp lực bề mặt cao su ban đầu cao su luyện không ẩm ước, bẩn Các bao chứa hoá chất phải xếp theo BTP Xác định thông số thời gian đóng mở cửa xả, áp lực nước làm nguội, nhiệt độ nước làm nguội 2.1.1.3 Ký hiệu - Mỗi mẻ su phải có ký hiệu đánh số riêng, tức phải có số mẻ, bước giai đoạn, số ca sản xuất, số máy luyện, ngày tháng sản xuất - Hiện pallet có nghi ca sản xuất, ngày sản xuất, số mẻ pallet, tên loại BTP, giai đoạn luyện, số thứ tự pallet, tên người chấn su Để tránh nhầm lẫn su giai đoạn để riêng khu vực 2.1.2 Qui trình luyện cao su Tổng thời gian luyện su 270 giây Qui trình luyện cao su nhằm đảm bảo hai yêu cầu: - Yêu cầu thứ nhất: chuyển cao su từ trạng thái mềm cao đến trạng thái mềm dẻo tương đối phương pháp nhiệt luyện Từ tạo điều kiện thuận lợi cho trình gia công, tức làm tăng tính công nghệ cao su, tăng tốc độ cán tráng, tránh tình trạng vải cán tráng bị xé, xoắn, vặn, giảm tính co rút khỏi miệng ép đùn Như yêu cầu cao su sau luyện phải đảm bảo độ dẻo (độ nhớt mooney) - Yêu cầu thứ hai luyện hợp chất cho vào phải phân tán hỗn hợp, không xãy tự lưu, hỗn hợp không bị cắt xé nhiều làm ảnh hưởng đến tính lý sản phẩm Tức phải đảm bảo độ phân tán, điểm chín sớm, điểm chín trễ Các nhân tố ảnh hưởng đến độ dẻo cao su SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 20 - Dưới tác dụng lực xé rách học máy luyện làm mạch cao su đứt nên phân tử cao su ngắn làm tăng độ dẻo cho cao su Hiệu lớn vận tốc trục lớn, tỷ tốc trục lớn cự ly hai trục nhỏ (đối với máy luyện hở) Đối với máy luyện kín phụ thuộc vào cấu tạo buồng luyện trục luyện - Ngoài trình luyện ma sát cao su trục luyện cao su hoá chất nên nhiệt độ trục cao su tăng làm tăng độ linh động phần tử cao su nên chúng dễ trượt lên làm giảm hiệu trình làm dẻo học - Trong trình luyện có mặt O2 tham gia vào phản ứng cắt mạch làm cho độ dẻo cao su tăng lên Các yếu tố ảnh hưởng đến kết luyện - Độ ẩm nguyên vật liệu cáo ảnh hưởng lớn đến chất lượng cao su, cao gây vón cục luyện, BTP gia công ép đùn gây xốp tăng tốc độ lưu hoá, cần kiểm tra chặt chẽ độ ẩm trước đưa vào sản xuất - Do tính vón cục loại hoá chất nên làm cho phân tán không Do cần cho thứ tự hoá chất qui trình luyện cho thêm chất tăng cường độ phân tán như: EF44, Aktiplast, chất làm mềm - Độ dẻo cao su sống phải phù hợp với yêu cầu không gây khó khăn cho trình phân tán - Độ mịn phụ gia chất không tan cao su phải đảm bảo Bên cạnh để hạn chế tự lưu phải cho hoá chất vào qui trình Nhiệt độ thời gian luyện có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mẻ luyện - Việc tính toán khối lượng mẻ luyện cho phù hợp với dung tích máy luyện kín * Công tác chuẩn bị trước luyện: - Kiểm tra máy luyện theo qui trình vận hành máy luyện kín máy luyện hở - Phải trang bị bảo hộ lao động - Chuẩn bị kỹ đơn pha chế (qua phận cân hoá chất) 2.1.2.1 Luyện máy luyện kín SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 21 Luyện máy luyện kín có nhiều ưu điểm so với luyện hở, nên sử dụng phổ biến Ưu điểm so với máy luyện hở - Chu kì luyện rút ngắn 3÷5 lần nâng cao suất luyện - Hoá chất không bị mát lớn, gây độc hại cho người môi trường - Chất lượng BTP đồng ổn định trình tự động hoá cao nên phụ thuôc vào tay nghề công nhân Qui trình luyện máy luyện kín giống máy luyện hở Các bước thao tác Cho cao su chất hoá dẻo Thời gian 0" Hoá chất hạt nhỏ, 2/3 chất độn 30" ÷ 45" Cho chất làm mềm, 1/3 chất độn 2' ÷2'30" Nhấc trục đỉnh 3' ÷ 3'30" Nhả su máy luyện hở 3'45" ÷ 4' Các bước thao tác với thời điểm nạp nguyên vật liệu thay đổi tuỳ vào đơn pha chế nguyên vật liệu sử dụng Có nhiều phương pháp luyện máy luyện kín hiệu phương pháp luyện nhiều giai đoạn Với loại su BTP thông thường cần luyện hai giai đoạn, loại su BTP yêu cầu có độ phân tán cao có thêm giai đoạn trung gian để nhồi su (luyện ba giai đoạn), với giai đoạn nhiệt độ luyện 145-1550C Giai đoạn trung gian sử dụng su BTP luyện giai đoạn I để ổn định Giai đoạn cuối tiến hành sau cao su BTP luyện giai đoạn trước để ổn định giờ, nhiệt độ khoảng 90-105 0C Ở giai đoạn lưu huỳnh, xúc tiến, phòng tự lưu (PTL1) cho vào nhiệt độ su khỏi máy luyện không 95 0C nên không ảnh hưởng đến tốc đô lưu hoá hạn chế xãy hiên tượng tự lưu, cao su luyện phương pháp có độ phân tán tốt, sử dụng hàm lượng xúc tiến cao Để đảm bảo tính theo yêu cầu, cao su sau luyện máy luyện kín đưa qua máy luyện hở luyện, xuất đưa lên dàn làm mát cần ý không để cao su máy luyện hở lâu đễ gây bán lưu Sự thay đổi qui trình luyện phụ thuộc vào đơn pha chế, trình tự thao tác thay đổi cho đạt tính tối ưu SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 22 Những điểm cần ý luyện: - Phải tuân thủ thao tác cài sẵn - Với máy có nhiều cấp độ phải có qui trình luyện tương ứng, giảm tốc độ trục luyện thời giai luyện phải tăng lên - Việc tính toán khối lượng mẻ luyện phải đảm bảo đạt 90% thể tích buồng luyện, khối lượng lớn hay nhỏ ảnh hưởng đến qui trình làm giảm độ phân tán phụ gia, làm giảm chất lượng BTP ảnh hưởng đến suất máy - Bao bì sử dụng cân hoá chất bao PE tan cao su Sau kết thúc chu kỳ luyện máy luyện kín, cao su nhả lên băng tải để chuyển đến máy luyện hở để tản nhiệt, sau xuất qua phận chứa dung dịch cách ly để cách ly su, sau qua dàn làm mát đến phân chấn su đưa lên pallet Ngoài số mẻ luyện kín chưa đạt luyện hở cần phải luyện kỹ cao su láng mặt xuất (tức thời giai luyện phải tăng lên) Cần ý đến nhiệt độ su luyện hở, thấy nhiệt độ lên bất thường cần xem lại nước làm mát hai trục Khi su dàn làm mát cần ý tránh rơi su, kẹt su, để đảm bảo thời gian làm mát thiết kế Người chấn su ý chấn su qua dàn làm mát cân khối lượng để chuẩn bị luyện cho giai đoạn có xúc tiến lưu huỳnh 2.1.2.2 Luyện máy luyện hở Qui trình luyện máy luyện hở phải tuân thủ theo qui trình kỹ thuật sau + Nhiệt độ trục luyện: Trục trước: 55 ÷ 650C Trục sau: 50 ÷ 550C + Nhiệt độ su khoảng 60-900C + Cự ly trục luyện khoảng: 10 ÷ 12 (mm) Cao su sau luyện máy luyện kín xong chuyển qua máy luyện hở, để tiếp tục luyện xuất dãi Trong trình luyện phụ gia phân tán tốt cao su mau đạt độ dẻo cho cao su qua trục đảo để tiến hành đảo su Sau su bám trục láng mặt tiến hành cắt su xuất (lấy mẫu kiểm tra) cho qua dung dịch cách ly dàn làm mát SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 23 Trong trình thao tác cần ý: phải quét hết hoá chất su rơi bỏ lại lên khe trục luyện để luyện, tuyệt đối không để xót lại hoá chất su rơi vãi Khi thấy su nóng bất thường trình luyện cần phải ý đến nước làm mát trục Cao su sau làm mát để hạ nhiệt độ gần nhiệt độ môi trường tiến hành chấn su nhập kho, cao su không làm mát nhập kho gây tượng bán lưu thời gian lưu hoá ngắn lại làm ảnh hưởng đến trình gia công chất lượng sản phẩm 2.1.2.3 Luyện máy đùn trục vít Su sau hỗn luyện máy luyện kín chuyển vào phễu nạp liệu máy đùn cấp liệu cho máy đùn Máy đùn gia nhiệt khống chế nhiệt độ khoảng 145-1500C nước Số vòng quay trục vít 7r/min, áp lực vị trí đầu đùn 125 kg, khe hở giữu hai trục cán 3mm, tốc độ cán 5m/min Su máy đùn nhào trộn theo chiều quay trục vít, trục vít quay tạo áp lực nhiệt độ máy đùn tăng nên kho điều khiển cho nhiệt độ thấp nên không dùng để luyện su cho lưu huỳnh, nhiệt độ cao có chất lưu hóa gây tượng lưu hóa Áp lực trục vít tạo đẩy su khỏi đầu định hình tạo BTP Các tượng hư hỏng, nguyên nhân, cách khắc phục Stt Hiện tượng Nguyên nhân Độ nhớt không Sơ luyện không đạt Cách khắc phục Thời gian luyện phải phù đạt hợp với loại cao su Khống chế điều kiện kỹ thuật (nước, khí nén, cự ly trục,…) yêu cầu Hỗn luyện không đạt Tuân thủ qui trình luyện Phải theo thời gian, thao tác qui định Điểm lưu hóa Hỗn luyện không đạt Tuân thủ qui trình không đạt SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 luyện Trang 24 Stt Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục Thời gian luyện Phải theo thời gian không thao tác qui định Cân đong sai Cân theo đơn pha chế Các điều kiện kỹ Khống chế điều kiện kỹ Vón cục thuật không đạt thuật (nước, khí nén, cự ly Nguyên vật liệu ẩm trục, ) yêu cầu Kiểm tra độ ẩm trước dùng Luyện sai quy trình Chú ý cân cho chất Hóa chất phân Luyện sai quy trình làm mềm theo qui định Tuân thủ quy trình tán luyện, đặc biệt cho chất độn Nguyên vật liệu ẩm Kiểm tra độ ẩm trước dùng Kiểm tra nhanh cao su bán thành phẩm (BTP) Tất cao su BTP sau luyện xong để ổn định lấy mẫu kiểm tra nhanh, theo qui định pallet lấy mẫu vị trí khác để kiểm tra, mẫu lấy cao su qua dàn làm mát, tiêu kiểm tra gồm: Độ nhớt Mooney cho cao su luyện giai đoạn Độ nhớt Mooney, điểm lưu hóa Rheometer (ts1, tc90) cho cao su BTP có xúc tiến lưu huỳnh Độ cứng Độ phân tán than đen (tham khảo) Tiêu chuẩn kiểm tra loại cao su BTP hành qui định theo tiêu chuẩn kiểm tra nhanh phòng KTCN ban hành Chỉ có loại BTP đạt tiêu kiểm tra nhanh xuất cho công đoạn sau Đối với BTP không đạt phải xử lý, cách xử lý tùy theo tiêu không đạt, sau xử lý phải kiểm tra tiêu SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 25 KẾT LUẬN Qua tháng thực tập công nhân tại Công ty cổ phần cao su Đà Nẵng và Công ty cổ phần nhựa Đà Nẵng cùng với sự hướng dẫn của thầy cô và các anh chị cán bộ kỹ thuật công ty, em đã hoàn thành đợt thực tập tốt nghiệp một cách thuận lợi và suôn sẻ Bài cáo cáo thực tập này được hoàn thành dựa vào kiến thức tổng hợp thu quá trình em học lý thuyết ở trường và thực tập ở công ty qua tài liệu tham khảo Qua trình thực tập giúp em hiểu thêm dây chuyền công nghệ sản xuất đại, đồng thời trang bị thêm cho kiến thức cần thiết để sau này trường làm việc Tuy nhiên, việc làm ngoài thực tế đòi hỏi người sinh viên mới trường phải có kiến thức tổng hợp mặt lý thuyết kinh nghiệm thực tế Em sinh viên nên tiếp nhận thực tế chưa nhiều, kinh nghiệm thực tế hạn hẹp nên bài báo cáo em không tránh khỏi thiếu sót, mong đóng góp quý thầy cô, cán bộ hướng dẫn kỹ thuật để bài báo cáo em hoàn chỉnh Cuối em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ tận tình cô giáo hướng dẫn cùng cán bộ kỹ thuật các bạn giúp đỡ em hoàn thành bài báo cáo này Đà Nẵng, ngày 28 tháng 05 năm 2014 Sinh viên thực tập Ung Văn Hoàng SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 26 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]: Ngô Phú Trù – Kỹ thuật chế biến và gia công cao su – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội 1995 [2]: T.S Đoàn Thị Thu Loan – Giáo trình phân tích polymer [3]: Th.S Phan Thị Thúy Hằng – Giáo trình kỹ thuật gia công cao su [4]: Cán bộ hướng dẫn kỹ thuật – Tài liệu của công ty thực tập [5]: http:// www.drc.com.vn [6]: http:// www.google.com.vn SVTH: Ung Văn Hoàng-10H4 Trang 27 [...]... cao su mà người ta giới hạn độ nhớt cao nhất và giới hạn độ nhớt thấp nhất để đảm bảo cho tính chất của cao su sẽ không giảm đi Nếu độ nhớt của cao su cán tráng sẽ giảm mạnh khi cho dầu vào dẫn đến giảm độ đàn hồi của cao su hỗn hợp là nguyên nhân dãn không đều ở vải mành dẫn đến khuyết tật Yêu cầu độ cứng và khả năng hồi phục đàn hồi của cao su thường trong cao su cán tráng Nếu tính bám dính của cao. .. chấn su Để tránh nhầm lẫn su các giai đoạn để riêng từng khu vực 2.1.2 Qui trình luyện cao su Tổng thời gian luyện su 270 giây Qui trình luyện cao su nhằm đảm bảo được hai yêu cầu: - Yêu cầu thứ nhất: là chuyển cao su từ trạng thái mềm cao đến trạng thái mềm dẻo tương đối bằng phương pháp nhiệt luyện Từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình gia công, tức là làm tăng tính công nghệ cao su, tăng... mạch cao su đứt nên phân tử của cao su ngắn hơn làm tăng độ dẻo cho cao su Hiệu quả càng lớn nếu vận tốc trục càng lớn, tỷ tốc trục càng lớn và cự ly hai trục càng nhỏ (đối với máy luyện hở) Đối với máy luyện kín nó còn phụ thuộc vào cấu tạo của buồng luyện và trục luyện - Ngoài ra trong quá trình luyện do ma sát giữa cao su và các trục luyện cũng như giữa cao su và hoá chất nên nhiệt độ của trục và cao. .. chất phân tán vào cao su đồng đều hơn, tăng tính gia công của cao su Các loại dầu thường sử dụng là: Dầu F112 (O1), dầu parafin (O2), dầu DBP (O3), dầu castor (O4) Trong đó dầu parafin có tác dụng chống loang màu cho những sản phẩm cao su có nhiều màu sắc khác nhau Độ nhớt của dầu hóa dẻo cũng ảnh hưởng mạnh đến tính chất của cao su Khi dùng chất hóa dẻo sẽ làm tăng tính đàn hồi cho cao su lưu hóa nhưng... nghệ cao su Người ta phân loại máy luyện kín thường dựa vào thể tích buồng luyện, thể tích càng lớn thì công su t càng cao Cơ chế tăng độ dẻo trong máy luyện kín là sự oxi hóa mãnh liệt cao su ở nhiệt độ cao (160 – 1900C) ở trong lòng máy nhờ ma sát của cao su trên mặt hai trục quay và thân của buồng luyện Do đó động cơ vận hành máy thường mạnh hơn động cơ của máy cán hai trục nếu cùng một thể tích su. .. Trục sau: 50 ÷ 550C + Nhiệt độ su ra khoảng 60-900C + Cự ly trục luyện khoảng: 10 ÷ 12 (mm) Cao su sau khi luyện trên máy luyện kín xong được chuyển qua máy luyện hở, để tiếp tục luyện và xuất dãi Trong quá trình luyện để cho phụ gia phân tán tốt và cao su mau đạt độ dẻo thì cho cao su qua trục đảo để tiến hành đảo su Sau khi su đã bám trục và láng mặt thì tiến hành cắt su xuất tấm (lấy mẫu kiểm tra)... Kiểm tra nhanh cao su bán thành phẩm (BTP) Tất cả cao su BTP sau khi luyện xong và để ổn định trên 8 giờ được lấy mẫu kiểm tra nhanh, theo qui định cứ mỗi pallet thì lấy mẫu ở 3 vị trí khác nhau để kiểm tra, các mẫu này được lấy khi cao su đã qua dàn làm mát, các chỉ tiêu kiểm tra gồm: Độ nhớt Mooney cho cao su luyện giai đoạn 1 Độ nhớt Mooney, điểm lưu hóa Rheometer (ts1, tc90) cho cao su BTP đã có... vào đơn pha chế cao su mặt lốp có thể nâng cao tính năng chịu đâm thủng Cho vào đơn pha chế của cao su hông lốp có thể nâng cao tính năng chịu đâm xuyên Than trắng khó phân tán hơn và làm chậm lưu do sự hấp thụ các chất xúc tiến và S 1.6.2 Chất độn trơ Trong hỗn hợp cao su chất độn trơ có tác dụng làm giảm tính co rút và hạ giá thành sản phẩm Các loại độn trơ thường hay sử dụng: + Cao lanh (Al2O3.2SiO2.2H2O):... làm giảm chất lượng BTP ảnh hưởng đến năng su t máy - Bao bì sử dụng cân hoá chất là bao PE tan được trong cao su Sau khi kết thúc chu kỳ luyện trên các máy luyện kín, cao su được nhả lên băng tải để chuyển đến máy luyện hở để tản nhiệt, sau đó được xuất tấm rồi qua bộ phận chứa dung dịch cách ly để cách ly su, sau đó qua dàn làm mát rồi đến bộ phân chấn su đưa lên từng pallet Ngoài ra đối với một... cấu cao, chịu mài mòn tốt, các đặc tính ứng dụng tương tự như N339 + N326: có kết cấu thấp chịu được mài mòn, tăng cường lực, giảm sinh nhiệt, là cho cao su có cường độ kéo giãn và cường độ xé rách tương đối cao, tính năng chịu mài mòn tốt + N234: là loại than đen được sản xuất theo công nghệ mới có kết cấu cao, có tính chịu mài mòn tốt, có tính năng tăng cường lực rất tốt cho cao su, dùng cho cao su