Đồ án Thiết kế điều khiển giám sát cho hệ thống rót bia, đóng nắp chai và đóng Keg bia của Công ty Cổ phần Bia rượu, nước giải khát Hà Nội sử dụng PLC và Wincc

Gạo MaltNghiền Dịch hóa Đường hóa Lọc Hoa houblon Nấu dịch đường với hoa houblon Lọc Lắng Làm lạnh nhanh Lên men chính Lên men phụ và tàng trữ Lọc trong Bão hòa CO2 Chai Rửa chai Chiết c

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Hưng Yên, ngày … tháng 01 năm 2009 Giáo viên hướng dẫn

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

Hưng Yên, ngày… tháng 01 năm 2009

Giáo viên phản biện

LỜI CẢM ƠN

Sau hơn 3 tháng thực hiện đến nay đồ án của chúng em đã hoàn thành, có thể nói đồ án này như là một bước ngoặt trong thời gian học tập tại trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên Mặc dù chúng em đã cố gắng lỗ lực để hoàn thành đồ án một cách hoàn thiện nhất tuy nhiên do thời gian và trình độ có hạn nên chắc chắn đồ án này còn nhiều thiếu xót và hạn chế.Vì vậy chúng em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô giáo và các bạn

Chúng em xin chân thành cảm ơn các anh chị tại công ty cổ phần bia rượu – nước giải khát Hà Nội, đặc biệt dưới sự giúp đỡ tận tình của thầy Đỗ Tuấn Khanh và thầy Đỗ Quang Huy để chúng em có thể hoàn thành đồ án này một cách tốt nhất

Chúng em cũng xin chân thành bày tỏ lòng biết ơn đến các thầy cô trong khoa Điện - Điện Tử trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên đã dạy bảo và truyền đạt những kiến thức quý báu cho chúng em trong suốt những năm học tại trường

Xin chân thành cám ơn những người bạn ĐK2, những người thân đã giúp đỡ động viên trong quá trình học tập và thực hiện đồ án

Một lần nữa chúng em xin chân thành cảm ơn!

Hưng Yên, ngày 06 tháng 01 năm 2009

Nhóm sinh viên thực hiện Phạm Thị Thu Ứng Thị Thanh Thủy

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 1

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN 2

LỜI CẢM ƠN 3

DANH MỤC BẢNG BIỂU 6

DANH MỤC HÌNH VẼ 7

LỜI NÓI ĐẦU 8

CHƯƠNG I 10

TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN BIA RƯỢU - NƯỚC GIẢI KHÁT HÀ NỘI 10

1.1.2.Các sản phẩm kinh doanh chủ yếu của công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội 11

1.2 Quy trình công nghệ 11

1.2.1 Sơ đồ dây chuyền sản xuất bia 11

1.2.2 Các thiết bị 23

CHƯƠNG II 40

TỔNG QUAN VỀ WINCC 40

2.1.Khái niệm chung 40

2.2 Các bước thực hiện một dự án 43

2.2.1 Cách tạo ra một dự án mới (Project) 43

2.2.2 Định vị thuộc tính cho dự án 44

2.2.3 Các thành phần chính của cửa sổ dự án 45

2.3 Tạo một giao diện người dùng (Graphic Designer) 50

2.3.1 Chức năng của Graphic Designer: 50

2.3.2 Cách tạo một trang đồ hoạ : 51

2.3.3 Cấu trúc của Graphic Designer: 51

2.3.6 Chạy chương trình Active 58

2.3.7 Sử dụng chương trình mô phỏng Wincc Variable Simulator 58

2.4 Thu thập và lưu trữ dữ liệu (Tag Logging) 59

2.4.1 Chức năng của Tag Logging 59

2.4.2 Cấu trúc của Tag Logging : 61

2.4.3 Timer 61

2.4.4.Biến lưu trữ Archives 62

2.4.5 Cài đặt tham số khi chạy Runtime 63

2.4.6 Chạy chương trình 64

2.5.Cảnh báo và thông báo lỗi (Alamr Logging) 64

2.5.1.Chức năng của Alamr Logging 64

2.5.2.Khởi động Alarm Logging 65

2.5.3.Khởi động System Wizard 65

2.5.4 Thiết lập thông báo 66

2.6 Lập trình C cho WinCC 70

2.6.1 Môi trường phát triển những đoạn chương trình C 70

2.6.2 Soạn thảo Action trong Graphics Designer 70

2.6.3.Global Script WinCC 72

2.6.4.Sự khác nhau giữa Function và Action 73

2.6.5.Các thủ tục hay sử dụng khi lập trình 74

2.6.6.Một số hàm hay sử dụng trong chương trình 74

2.6.7.Các hàm điều khiển 75

2.6.8.Các hàm xử lý tính toán 75

2.6.9.Các hàm tính toán trên bit 75

2.6.10.Các toán tử logic 76

CHƯƠNG III 77

XÂY DỰNG HỆ THỐNG GIÁM SÁT VÀ ĐIỀU KHIỂN CHO HỆ THỐNG CHIẾT BIA, DẬP NẮP VÀ ĐÓNG KEG BIA CỦA CÔNG TY CỔ PHẨN BIA RƯỢU, NƯỚC GIẢI KHÁT HÀ NỘI 77

3.1 Yêu cầu công nghệ 77

3.1.1.Công nghệ chiết chai và dập nắp(Giao diện 1) 78

3.1.2.Công nghệ đóng keg bia 78

3.2 Chương trình điều khiển 82

3.2.1 Lưu đồ thuật toán 82

3.2.2 Sơ đồ mạch điện 85

3.2.3 Chương trình điều khiển 90

3.2.3 Chương trình PLC 91

3.2.4 Chương trình điều khiển và giám sát với WinCC 91

CHƯƠNG IV 99

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 99

4.1 Tổng kết 99

4.2 Kiến nghị 99

PHỤ LỤC 101

TÀI LIỆU THAM KHẢO 102

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1: Tên các loại máy của dây chuyền sản xuất bia 39

Bảng 2.1 Các hàm xử lý tính toán 75

Bảng 2.2 Các hàm xử lý tính toán trên bít 76

Bảng 2.3 Các toán tử logic 76

Bảng 3.1: Kết nối phần cứng của PLC 90

Bảng 3.2: Bảng Symbol 91

Bảng 3.3: Tag đầu vào 92

Bảng 3.4: Tag đầu ra 93

Bảng 3.5: Tag kết nối với vùng nhớ PLC 93

DANH MỤC HÌNH VẼ

Hình 1.2 : Các sản phẩm của công ty cổ phần bia rượu - nước giải khát Hà Nội 11

Hình 1.3: Sơ đồ dây chuyền sản xuất bia 12

Hình 1.4: Lưu đồ chiết chai 28

Hình 1.5: Bể rửa chai 31

Hình 1.6: Lưu dồ rửa chai 32

Hình 1.7:Lưu đồ nguyên lý chiết chai 34

Hình 1.8: Sơ đồ dán nhãn chai 36

Hình 2.1: Cấu trúc của dự án đơn 41

Hình 2.2: Cấu trúc của dự án nhiều người dùng 42

Hình 2.3: Cấu trúc của dự án nhiều máy khách 43

Hình 2.4 Cấu trúc của Graphics Designer 52

Hình 3.1: Hệ tọa độ OXY mô tả hoạt động của tay máy 79

Hình 3.2: Sơ đồ băng tải 81

Hình 3.3: Tay kẹp chai 82

Hình 3.4 : Lưu đồ thuật toán tại giao diện 1 83

Hình 3.5 : Lưu đồ thuật toán cho giao diện 2 84

Hình 3.6: Sơ đồ mạch nguồn 85

Hình 3.7: Sơ đồ mạch động lực 85

Hình 3.8 :Sơ đồ mạch thu phát của cảm biến quang 86

Hình 3.9: Mạch khí nén điều khiển Xylanh cho việc dập nắp 87

Hình 3.10: Mạch điều khiển Xylanh cho gắp bia 87

Hình 3.11 Mạch điều khiển kết nối PLC 89

Hình 3.12 : Giao diện chiết bia vào chai 95

Hình 3.13: Giao diện đóng keg bia 96

Hình 3.14 : Giao diện cảnh báo 97

Hình 3.15 : Giao diện Tag Logging 98

LỜI NÓI ĐẦU

Trong bối cảnh thế giới đang thay đổi mạnh, từ khi đất nước tiến hành đổi mới chúng ta từng bước tiếp cận với những công nghệ hiện đại của thế giới trong nhiều lĩnh vực trong đó có điều khiển và tự động hóa Nhưng do điều kiện phát triển của đất nước còn chậm so với các nước tiên tiến nên việc đi tắt đón đầu những công nghệ mũi nhọn

là cần thiết nhằm tạo tiền đề để đất nước ta bắt kịp tốc độ phát triển của họ vào những năm đầu thế kỷ này Cũng trên tinh thần đó Đảng và nhà nước ta đã có đủ chủ trương khuyến khích phát triển TĐH và coi đây là một ngành mũi nhọn trong công cuộc hiện đại hóa đất nước

Tự động hóa quá trình sản xuất ngày càng có một vị trí quan trọng trong sản xuất và đời sống Đặc biệt do sự phát triển của kỹ thuật điện tử, tin học cùng với sự lớn mạnh của lý thuyết điều khiển tự động đã tạo ra nhiều sản phẩm thiết bị hữu ích trong việc giải quyết các vấn đề điều khiển Nhưng lớn mạnh hơn cả và chỗ đứng vững chắc trong công nghiệp phải kế đến các bộ điều khiển logic có thể lập trình được được gọi tắt là PLC (Programmable logic controller) Với những thế mạnh như:

- Kích thước nhỏ gọn, giá thành hạ so với mạch điều khiển dùng rơle

- Khả năng chống nhiễu tốt, độ tin cậy cao trong môi trường công nghiệp

- Cấu trúc dạng modul cho phép dễ sửa chữa bảo trì, tăng khả năng sử dụng thêm các khối modul mở rộng đầu vào ra cũng như các khối chuyên dung

- Sử dụng ngôn ngữ lập trình chuyên dùng nên lập trình nhanh và dễ dàng thay đổi chương trình

Hơn nữa với chức năng truyền thông kết hợp với phần mềm WINCC (Windows control center) là phần mềm ứng dụng để điều khiển, giám sát và thu thập dữ liệu của một hệ thống TĐH quá trình sản xuất.Việc sử dụng những bộ điều khiển lập trình riêng không đáp ứng yêu cầu điều khiển của hệ thống SCADA, cần phải kết hợp thêm các bộ hiển thị HMI (Human Machine Interface- Giao diện người và máy )

Công ty cổ phần bia rượu - nước giải khát Hà Nội là một trong số những doanh nghiệp lâu đời trong nước đã và đang áp dụng nhiều công nghệ tiên tiến trên thế gới để đưa vào quá trình sản xuất Toàn bộ dây chuyền sản xuất trong công ty đều được Tự động hóa điều khiển bằng PLC S7 và Biến tần của SIEMEN, đặc biệt hoạt động của nhà máy được giám sát điều hành bằng Wincc

Là những sinh viên theo học chuyên ngành “Điện tự động hóa” cùng những nhu cầu, ứng dụng thực tế cấp thiết của nền công nghiệp nước nhà chúng em muốn được nghiên cứu và tìm hiểu những thành tựu khoa học mới để có nhiều cơ hội biết thêm về kiến thức thực tế, củng cố kiến thức đã học, phục vụ tốt cho sự nghiệp công nghiệp hóa hiện đại hóa Vì vậy sau khi đi tham quan nhà máy bia Hà Nội nhóm chúng em đã được giao nghiên cứu về đề tài: “ Thiết kế điều khiển giám sát cho hệ thống rót bia, đóng nắp chai và đóng Keg bia của công ty cổ phần bia rượu – nước giải khát Hà Nội

sử dụng PLC và Wincc“

Trong bản thuyết minh chung em đã hoàn được những nội dung sau:

Chương I: Tổng quan về công nghệ sản xuất bia của công ty cổ phần bia rượu- - nước giải khát Hà Nội

Chương II: Tổng quan về Wincc

Chương III: Xây dựng hệ thống giám sát và điều khiển cho hệ thống chiết bia, dập nắp và đóng keg bia của công ty cổ phần bia rượu - nước giải khát Hà Nội

Chương IV: Tổng kết, kiến nghị, hướng phát triển của đề tài

CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN BIA RƯỢU - NƯỚC GIẢI KHÁT

HÀ NỘI 1.1.Giới thiệu về công ty

1.1.1.Giới thiệu chung

Hình 1.1: Công ty bia – rượu nước giải khát Hà Nội

Tổng công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội thành lập theo quyết định số 73/2003/QĐ – BCN ngày 16/5/2003 của Bộ trưởng Bộ Công nghiệp; là Tổng công ty Nhà nước tổ chức và hoạt động theo mô hình công ty mẹ - công ty con Với bí quyết công nghệ duy nhất – truyền thống trăm năm, cùng với hệ thống thiết bị hiện đại, đội ngũ CBCNVC lành nghề, có trình độ, tâm huyết, các sản phẩm của Tổng công ty đã

nhận được sự mến mộ của hàng trăm triệu người tiêu dùng trong nước cũng như quốc

tế Thương hiệu Bia Hà Nội ngày hôm nay được xây dựng, kết tinh từ nhiều thế hệ, là niềm tin của người tiêu dùng, niềm tự hào thương hiệu Việt

1.1.2.Các sản phẩm kinh doanh chủ yếu của công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội

Hình 1.2 : Các sản phẩm của công ty cổ phần bia rượu - nước giải khát Hà Nội

1.2 Quy trình công nghệ

1.2.1 Sơ đồ dây chuyền sản xuất bia

Gạo MaltNghiền

Dịch hóa Đường hóa

Lọc Hoa houblon Nấu dịch đường với hoa houblon

Lọc Lắng Làm lạnh nhanh Lên men chính

Lên men phụ và tàng trữ Lọc trong Bão hòa CO2 Chai

Rửa chai

Chiết chai Dập nút Thanh trùng Dán nhãn, xếp keg Bia chia thành phẩm

Bia hơi thành phẩm Chiết Block Rửa Bock

Rửa men Rút men

Men tái sử dụng

Bã hoa

Đường

Bã matl Nghiền

Hình 1.3: Sơ đồ dây chuyền sản xuất bia Thuyết minh

Nghiền malt:

- Yêu cầu malt nguyên liệu:

+ Protein hòa tan = 4.52%

+ 1kg nguyên liệu thu được 6.451 dịch 100BX

- Mục đích:

Đập nhỏ hạt thành nhiều mảnh để tăng bề mặt tiếp xúc với nước, làm cho sự xâm nhập của nước vào các thành phần chất của nội nhũ nhanh hơn, thúc đẩy quá trình đường hóa và các quá trình thủy phân khác nhanh và triệt để hơn

- Yêu cầu của quá trình nghiền:

Vỏ hạt được cấu tạo chủ yếu từ xenluloza, linhin, các hợp chất polyphenol, khoáng chất, một ít pentozan, các chất mầu và chất đắng Sự có mặt của các chất hòa tan này trong dung dịch đường sẽ làm cho bia có vị đắng và chát khó chịu Nếu vỏ nghiền càng nhỏ thì các chất đắng và chát này càng dễ hòa tan vào dịch đường vì vậy quá trình nghiền càng bảo toàn nguyên vỏ bao nhiêu thì càng tốt bấy nhiêu

Ngoài ra, quá trình lọc hiệu quả là nhờ lớp màng lọc Lớp lọc có bộ khung là các lớp

vỏ trấu Nếu vỏ trấu quá bé, độ xốp nhỏ thì độ dài đường lọc sẽ ngắn, khả năng lọc kém, dẫn đến hiệu quả của quá trình lọc kém Vì vậy cần nghiền ở mức độ phù hợp Mức độ nghiền phù hợp phụ thuộc cấu trúc malt, tức là phụ thuộc vào độ nhuyễn, độ

“đồ hóa” của hạt ở giai đoạn ươm mầm Ngoài ra còn phụ thuộc phương pháp và thiết

bị lọc bã Tóm lại, yêu cầu chung là phải thu nhận được nhiều chất hòa tan nhất, đồng thời thể tích bột và bã malt cũng đạt giá trị cao nhất trong điều kiện có thể

Nghiền gạo

- Yêu cầu gạo nguyên liệu:

Hồ hóa

- Mục đích:

Chuyển hóa các thành phần chính trong gạo thành chất hòa tan dưới tác dụng của nhiệt độ cao và enzim thủy phân Trong đó quan trọng nhất là các loại đường, axit amin, peptit Tinh bột được chuyển thành các sản phẩm thấp phân tử: glucoza, maltoza, fructoza, sacaroza, các dextrin với phân tử lượng khác nhau

- Tiến hành:

Nguyên liệu được đưa vào cùng nước với tỉ lệ 1: 5 ở nhiệt độ 40oC, ngâm trong khoảng 20 phút Bổ sung 10% malt lót, thêm enzim termamyl E1 (chính là enzim -amylaza) Nâng nhiệt độ lên 85oC, giữ trong 15 phút Tiếp tục nâng nhiệt độ lên đến sôi, giữ ở nhiệt độ sôi 30 phút Sau đó bơm sang nồi đường hóa, bơm làm 2 lần, mỗi lần một nửa khối lượng dịch cháo

amylaza Nâng nhiệt độ lên 75oC, giữ 30 phút để -amylaza thủy phân tinh bột thành dextrin

và glucoza Nâng tiếp lên 78oC rồi bơm đi lọc

Sử dụng sự chênh lệch áp suất giữa phía trên và phía dưới màng lọc, dịch đường

sẽ tự chảy qua lớp lọc ra ngoài

- Tiến hành

Dịch bơm vào lọc có nhiệt độ 78oC, được ủ trong 10 phút, sau đó tiến hành lọc Khoảng 500l dịch lọc đầu được cho hồi lơu vì lúc này lớp lọc chưa đủ dày, dịch lọc chưa trong Sau 500l đầu mới bắt đầu thu dịch Sau 1 tiếng thì hết dịch đầu và bắt đầu rửa bã bằng nước nóng 75oC Tiến hành rửa 3 lần, mỗi lần 4m3 nước Qua trình rửa kết thúc khi nồng độ đường trong nước rửa bã còn 1-1,5% Thời gian 1 mẻ lọc là 2 tiếng rưỡi

Đun sôi dung dịch đường với houplon

- Mục đích

Trích ly chất đắng, tinh dầu thơm, polyphenol, các hợp chất chứa nitơ và các thành phần khác của hoa houplon vào dịch đường ngọt để biến đổi nó thành dịch đường có vị đắng và hương thơm dịu của hoa, đặc trưng cơ bản về tính chất cảm quan của bia

Polyphenol làm kết lắng các hợp chất protein cao phân tử, kéo các cặn lắng li ti trong dịch đường kết lắng theo, làm cho độ bền keo của dịch đường tăng và thành phần sinh học của nó được ổn định

Polyphenol, chất đắng, các chất chứa nitơ là các chất tạo sức căng bề mặt có họat tính rất cao Những chất này tham gia vào quá trình tạo bọt và là tác nhân chính giữ bọt cho bia

Ngoài ra còn xảy ra nhiều quá trình khác có tác dụng tích cực đến việc định hình chất lượng sản phẩm như phản ứng melanoid, tăng cường độ màu, giảm độ nhớt…

- Tiến hành

Bơm dịch lọc vào nồi đun hoa, khi bơm được khoảng 15-16m3 (ngập bầu gia nhiệt) thì bắt đầu nâng nhiệt Nhiệt của dịch sau lọc khoảng 70-73oC Khi bơm lọc sang nồi hoa kết thúc thì nồi hoa bắt đầu sôi Bổ sung 6g ZnCl2 Tiến hành bổ sung hoa làm 3 lần Lần 1 bổ sung 2kg cao hoa, cho vào khi nồi hoa sôi được 5 phút Sau khi sôi được 30 phút, bổ sung hoa lần 2 là 1 kg cao hoa và 1,8 kg hoa viên (10%  axit đắng) Lần cuối cùng 5 phút trước khi kết thúc, bổ sung 1 kg hoa viên (10%  axit đắng) và 1,2 kg hoa viên (10%  axit đắng) Tổng thời gian đun sôi hoa là 60 phút

Quá trình lắng trong dung dịch đường

- Mục đích

Hạ nhiệt độ để tạo điều kiện cho sự kết tủa các hợp chất hữu cơ kém chịu nhiệt,

đó là cặn thô, tách bã hoa khỏi dịch

Làm lạnh nhanh

- Mục đích

Hạ nhiệt độ của dịch đường về nhiệt độ thích hợp cho quá trình lên men Làm lạnh nhanh để tách các vi sinh vật có hại trong môi trường nhiễm tạp vào dịch đường lên men, đồng thời tạo điều kiện tốt để kết lắng các hợp chất hữu cơ kém chịu nhiệt, giảm nhiệt độ của dịch đường để tạo điều kiện thuận lợi cho việc bão hòa oxy cần thiết cho giai đoạn lên men

- Tiến hành

Làm lạnh nhanh bằng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm Dùng tác nhân là glycol làm lạnh nước, sau đó dùng nước lạnh để làm lạnh dịch đường Glycol được thu lại để hồi lưu Nước nóng cũng được thu lại cho quá trình nấu tiếp theo hoặc CIP

Thiết bị trao đổi nhiệt làm lạnh nước có nhiệt độ nước vào 28oC, nước ra ở

2-4oC Nhiệt độ glycol vào -5 đến -2oC, ra ở nhiệt độ 5-7oC

Làm lạnh dịch đường: dịch vào ở 70-75oC, dịch ra đối với bia Hà Nội là 9,5oC, đối với bia hơi là 14oC

Bão hòa O2 cho dịch đường

- Mục đích

Vì dịch đường mất hầu hết O2 trong quá trình chế biến nhiệt nên ta cần bổ sung

O2 cần thiết cho quá trình tạo sinh khối nấm men ở giai đoạn đầu củaquá trình lên men

- Tiến hành

* Chuẩn bị

+ Đóng van tiết lưu

+ Mở từ từ van cấp khí nén qua cụm giảm áp sao cho p = 3-3,5 kg/cm2

+ Mở từ từ van xả dưới bầu lọc khí cho ra hết khí tạp và nước đọng, sau đó đóng van lại

* Thao tác

+ Thao tác để dịch qua máy lạnh nhanh theo quy trình

+ Mở từ từ van cấp khí vào bầu sục Trong quá trình vận hành luôn theo dõi van chỉ mức cấp khí để điều chỉnh van kịp thời Phao chỉ mức bổ sung khí cho dịch đi lên men

để ở vạch 1,5-2 (tính theo chân để phao)

+ Khi hết dịch thao tác thứ tự như sau: đóng van cấp khí, đóng van tiết lưu, mở van

xả dưới bầu lọc cho hết khí dư sau đó đóng lại

(Bia chai Hà Nội sục khí 5m3/h)

Lên men

- Tìm hiểu chung về quá trình lên men của nhà máy

Thời gian lên men chính 4-5 ngày, thời gian chuyển phụ 1 ngày, thời gian lên men phụ 7 ngày Đối với sản phẩm bia chai thời gian lên men chính lâu hơn

Mật độ tế bào nấm men ban đầu: 14-25 triệu tế bào/ml Tỉ lệ tế bào nấm men sống sót trước khi đi lọc nhỏ hơn 5 triệu tế bào/ml

- Mục đích

+ Lên men chính: chuyển các chất đường, dextrin phân tử lượng thấp thành rượu etylic, CO2 và một số sản phẩm phụ khác theo yêu cầu kỹ thuật và chất lượng sản phẩm Chất hòa tan của dịch đường bị biến đổi về tính chất và số lượng Sản phẩm của quá trình lên men chính là bia non Bia non đục, có mùi vị đặc trưng, không thích hợp cho giải khát, có hàm lượng diaxetyl cao, gây đau đầu cho người uống

+ Lên men phụ: lên men tiếp một phần đường còn sót lại trong bia non để tạo

CO2 bão hòa trong bia, hoàn thiện hương vị của bia, giảm sản phẩm phụ và lắng trong bia

- Tiến hành:

+ Quy trình nhận nước nha từ nhà nấu

+ Mỗi tank lên men 150m3 nhận 6 mẻ nấu, tank 97m3 nhận 4 mẻ nấu Với tank 150m3 thì dịch vào lên men gồm 5 mẻ dịch đường và 1 mẻ nước:

Mẻ 1, 2, 3 nấu theo công thức chuẩn

Mẻ 4: lấy khoảng 21800l nước 78oC và 1l H3PO4 vào nồi hoa, đun sôi, chuyển qua thiết bị làm lạnh nhanh vào tiếp tank lên men

Mẻ 5, 6 nấu như 3 mẻ đầu

+ Lượng men được tiếp 1 đến 2 lần

+ Kiểm tra tình trạng tank lên men

+ Đặt áp lực tank lên men khoảng 0,2 at trong quá trình nhận dịch Đặt nhiệt độ dịch 10oC, kết thúc 10,5oC

+ Lên men chính

Dich đường sau khi làm lạnh nhanh và bão hòa O2 được bơm vào tank lên men Cho thêm enzim Maturex E4 để ngăn ngừa sự tạo thành diaxetyl Đặt áp lực tank lên

men 0,2-0,3at, nhiệt độ 10,5oC Mở máy lạnh trong giai đoạn này dùng van 3 của tank (khoang trên) Khi Bx dịch lên men đạt 6,5-7 thì đặt áp suất cho tank là 0,5-0,6at Thường xuyên theo dõi và kiểm tra tank theo chế độ đặt Hằng ngày đo lượng đường giảm để khống chế thời gian chuyển phụ

+ Lên men phụ

Khi Bx dịch lên men đạt 5-5,4 thì chuyển chế độ lên men phụ, hạ lạnh để rút men Đặt nhiệt độ 5oC, thời gian hạ là 24h Đặt áp suất cho tank lên men 0,9-1at Mở máy lạnh giai đoạn này dùng van 2, van 3 của tank Khi nhiệt độ đạt 5oC thì rút men tốt, tank vào bảo quản Trong quá trình này, CO2 sinh ra được hòa tan vào trong bia, một số kết tủa protit lắng xuống kéo theo lượng nhựa đắng, các este tạo thành hoàn thiện hương vị bia

+ Giai đoạn hạ lạnh 2oC và ủ chín

+ Hạ nhiệt độ từ 5oC xuống 1oC (giai đoạn này mở lạnh dùng cả 3 van lạnh của tank)

+ Đặt nhiệt độ máy tính 2oC

+ Cứ 2 ngày xả men 1 lần, giữ nhiệt độ khoảng 1-2oC trước lọc 48h

+ Hạ nhiệt độ tank xuống 0,5oC, áp suất vẫn giữ 0,9-1at cho đến khi lọc hết bia trong tank

- Các sự cố xảy ra trong quá trình lên men

+ Dò cồn: phát hiện bằng mắt thường Khắc phục: xiết lại van

+ Sự cố phần mềm máy tính Khắc phục: cài đặt lại chương trình

+ Hiện tượng ì men: phát hiện thấy khi theo dõi không thấy nhiệt độ và áp suất tăng Khắc phục: Sục khí từ đáy tank lên hoặc đảo lại men

+ Trong quá trình lên men phải thường xuyên lấy mẫu kiểm tra độ đường và đo

CO2 Nếu thừa CO2 phải xả bớt, nếu thiếu phải sục thêm

+ Sau quá trình nấu nếu không làm lạnh, đưa đi lên men luôn sẽ gay hỏng men, phải bỏ đi

+ Nếu bơm dịch đường vào nhầm tank (tank đang trong quá trình lên men) cũng phải bỏ đi

+ Trong quá trình lên men chính quên không mở van thu CO2 thì áp suất tăng dần có thể dẫn đến nổ

+ Quá trình sục CO2 trước khi đưa đi lọc mà quên chưa xả xác men sẽ khuấy xác men lên cả tank và cũng phải bỏ đi

Lọc bia

- Mục đích

Lọc trong bia để tách bỏ hết các loại kết tủa, đặc biệt là kết tủa lạnh, làm ổn định

và tăng độ bền vững sinh học, hóa học cho bia

Áp suất trước lọc = 3,3 - 3,5 bar, áp suất sau lọc = 2,1-2,2 bar Tổng thời gian lọc là 2,5h

Chiết chai

+ Máy gắp chai ra khỏi két

+ Máy rửa két

+ Máy gắp chai vào két

+ Máy rửa chai

+ Máy kiểm tra chai rỗng

- Rửa chai

Máy rửa chai tự động bao gồm nhiều khu vực phun tia dung dịch xút và nước sạch để tráng chai Rửa chai là giai đoạn vô cùng quan trọng vì nó la khâu đầu tiên thể hiện chất lượng sản phẩm Chai sau khi rửa phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Chai phải sach về mặt hóa lý và đảm bảo về mặt an toàn vi sinh

+ Giảm đến mức tối thiểu tiêu hao năng lượng và nước

+ Giảm việc sử dụng hóa chất

+ Giảm thiểu sự ảnh hưởng tới môi trường

Để đạt được những mục đích này, cần phải thực hiện đầy đủ và hợp lý các giai đoạn ngâm và phun tia trong ngoài chai, định lượng chính xác lượng hóa chất cần dùng, tận thu những năng lượng sử dụng, thường xuyên kiểm tra chất lượng chai sau khi rửa để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

- Kiểm tra chai rỗng

Kiểm tra nhằm loại bỏ các chai không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật (chai bẩn, dính dầu mỡ, ximăng, sứt mẻ, xước, còn lẫn nước, xút….) để đảm bảo chất lượng của sản phẩm, tránh lãng phí sản phẩm, lãng phí sức lao động, đảm bảo an toàn cho máy chiết chai Trước máy soi chai rỗng có bộ phận soi chai thủ công, nhằm loại bớt những chai không đủ tiêu chuẩn có thể nhận thấy bằng mắt thường để giảm tải cho máy soi chai rỗng

- Chiết chai

Quá trình chiết ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm thể hiện ở thời gian bảo quản và khả năng ổn định của bia Do đó khi chiết cần đảm bảo giữ được chất lượng sản phẩm sau khi chiết Đối với bia, điều đầu tiên cần quan tâm là phải chiết đẳng áp, sản phẩm chảy vào chai được dẫn tới sát đay hoặc chảy theo thành chai xuống tránh làm xáo trộn sản phẩm

Sự tiếp xúc của sản phẩm với oxy không khí sẽ dẫn tới những ảnh hưởng xấu,

vì vậy cần phải đẩy hết không khí ra ngoài bằng cách hút chân không trước khi tạo áp suất đối Hoặc là cho bia sủi bọt đẩy không khí ở chỗ trống sau khi chiết ra khỏi chai Việc nén CO2 vào chai để tạo áp suất đối là cần thiết để cải thiện chất lượng sản phẩm do việc giảm đáng kể hàm lượng oxy xâm nhập vào trong bia và hàm lượng CO2

tăng tạo thêm bọt cho bia

Kỹ thuật chiết đảm bảo được chất lượng sản phẩm, độ đồng đều của chai là yêu cầu rất quan trọng đối với máy chiết Sản phẩm sau khi chiết phải được đóng nút bằng máy đóng nút nằm ngay gần đó

Tiếp đó chai bia đã được chiết đi qua máy kiểm tra độ đầy vơi của chai Theo mức quy định đã được đặt sẵn trong chương trình, máy có nhiệm vụ đẩy toàn bộ chai

không đủ dung tích hoặc không có nút ra Tại vị trí này, người soi bia lạnh có nhiệm vụ kiểm tra xem chai bia được chiết ra có đảm bảo chất lượng về độ trong, màu, mùi, vị,

độ đồng đều bằng việc cảm quan trước khi chai bia tới máy thanh trùng

- Thanh trùng bia

Thanh trùng là gia nhiệt chai bia đến nhiệt độ thích hợp, trong khoảng thời gian cần thiết để tiêu diệt hòan toàn tế bào nấm men còn sót lại trong bia sau khi lọc, đảm bảo tế bào nấm men không hoạt động trở lại (ở nhiệt độ 20-25oC) gây đục bia, kéo dài thời gian bảo quản cho bia education

Thông thường nhiệt độ thanh trùng là 62oC Trước khi đi qua vùng thanh trùng, chai bia sẽ đi qua vùng quá nhiệt ( cao hơn 3-5oC so với vùng thanh trùng) để nhiệt nóng vào tâm chai, tiết kiệm thời gian gia nhiệt

Người vận hành phải thường xuyên kiểm tra chai bia sau khi ra khỏi máy thanh trùng, tránh đổ vỡ, mắc kẹt và thường xuyên kiểm tra nhiệt độ trên bảng điều khiển, nếu có sự bất thường phải báo cáo ngay cho người có trách nhiệm

- Dán nhãn và in hạn sử dụng

Đây là một khâu quan trọng để hoàn thiện sản phẩm Nhãn hiệu hang hóa thể hiện trình độ sản xuất, chất lượng sản phẩm, quy cách, chủng loại cũng như thương hiệu của mỗi doanh nghiệp Vì vậy người vận hành máy phải thường xuyên kiểm tra chất lượng chai đã được dán nhãn cũng như máy in phun

1.2.2 Các thiết bị

Máy nghiền

- Máy nghiền malt

Máy nghiền malt có 2 cặp trục điều khiển bằng khí nén pittông đẩy sát vào nhau và nghiền malt bằng lực ép nên vỏ trấu không bị vụn, đáp ứng được yêu cầu công nghệ Hai trục nghiền trong một cặp chuyển động ngược chiều nhau để tạo ra lực nén Đôi trục thứ nhất tạo khoảng cách giữa 2 trục lớn hơn đôi trục thứ hai Có phễu nạp liệu để đổ nguyên liệu vào Trong phễu nạp liệu có một tấm chắn để điều chỉnh lượng nguyên liệu vào máy Các trục quay được nhờ một động cơ Máy sản xuất tại Đức

- Máy nghiền gạo

Máy nghiền gạo có một cặp trục Điều khiển khoảng cách 2 trục bằng vít quay tay Vì máy này nghiền cả gạo và malt lót nên thường xuyên phải điều chỉnh khoảng cách trục Khi nghiền malt thì khoảng cách trục lớn hơn để không làm vỡ vụn vỏ malt Khi nghiền gạo khoảng cách trục nhỏ hơn vì gạo được nghiền càng nhỏ càng tốt Máy

có phễu nạp liệu và tấm chắn để điều chỉnh lượng nguyên liệu Các trục quay được nhờ một động cơ Máy được sản xuất tại Trung Quốc

 Hệ thống thiết bị của nhà nấu

- Nồi hồ hóa

Nồi hồ hóa là nồi 2 vỏ Gạo và nước được cấp vào ở phía trên, qua van phối trộn Hơi được cung cấp qua van hơi vào khoang hơi giữa hai lớp vỏ để đun nguyên liệu Nồi có cánh khuấy để khuấy đều nguyên liệu tránh vón cục và tăng nhiệt không đều Có cửa lấy cháo ra và đường ống thu nước ngưng Ngoài ra có cảm biến nhiệt theo dõi nhiệt độ, đèn chiếu sáng, cửa vệ sinh và hệ thống CIP

- Nồi đường hóa

Nồi đường hóa có cấu tạo và nguyên lý hoạt động tương tự như nồi hồ hóa Các nồi này chỉ khác nhau về sơ đồ hệ thống đường ống cung cấp nguyên liệu vào và lấy sản phẩm ra

Các thông số kỹ thuật:

+ Đường kính trong: 3200mm

+ Chiều cao cánh đảo: 1322mm

- Nồi nấu hoa

Nồi nấu hoa là nồi 2 vỏ, cung cấp nhiệt bằng ống chùm Bơm dịch đường vào nồi

từ dưới lên Hoa được cho vào qua cửa vệ sinh ở phía trên Dịch đi bên ngoài ống nhiệt, hơi đi bên trong ống Dịch sôi đẩy dần lên phía trên Nồi có thiết bị nón chụp để ngăn không cho dịch sôi trào lên nhưng quá trình sôi vẫn có thể diễn ra mạnh mẽ để triết ly hết các chất trong hoa

Các thông số kỹ thuật:

+ Thể tích: 29m3

bã sau lắng không xuống hết thì dùng hệ thống này đẩy xuống bằng áp lực nước

Hệ thống tăng lên men

Vệ sinh tank lên men

+ Tráng tank bằng nước sạch, sau đó dùng trimeta 0,3% rồi tráng lại bằng nước lạnh lần nữa Trimeta sau đó được thu hồi lại, xả cặn, chuẩn lại nồng độ cho lần sau, 1 năm loại bỏ 1 lần

+ Rửa tank thành phẩm: nước – xút 0,3% - nước – axit HNO3 0,3% - nước - chất tiệt trùng P3 Ở đây, xút được cấp hơi để tăng độ tẩy rửa, axit được dùng để trung hòa

xút (thử bằng giấy quỳ) Chất tiệt trùng P3 chính là axit oxalic 3% dùng để tráng rửa trước khi nhận dịch và không được hồi lưu

Hệ thống chiết chai tự động

Dây chuyền chiết chai tự động với công suất 30.000chai/giờ

- Sơ đồ công nghệ:

- Nguyên lý hoạt động

+ Máy dỡ pallet

Pallet vỏ chai nhận từ tổ chai két được xe nâng xếp vào đường goong pallet Goong pallet được chia làm 3 đoạn: Đoạn đầu để pallet chờ và pallet đi vào vị trí gắp Đoạn thứ 2 là một bàn xoay có thể quay một góc 900 Đoạn thứ 3 là đoạn goong pallet rỗng đi ra khi pallet được đặt lên goong và tại bàn xoay không có pallet, goong số 1 sẽ chạy đưa pallet vào bàn xoay Tại đây bàn xoay xoay 1 góc 900, sau đó bộ gắp đi vào tầng trên cùng của pallet, gắp 9 keg trên cùng của pallet xuống bàn goong, tại đó lần lượt từng hàng 3 keg sẽ đi vaog băng tải keg, dẫn keg chai đến máy rửa keg, cứ như vậy cho đến hết 5 tầng keg, pallet rỗng đi ra, được công nhân vận hành kéo ra ngoài, pallet mới tiếp tục vào, bắt đầu một hành trình mới

Tất cả các thao tác trên đều là tự động Máy có chế độ chạy tay từng bước để xử

lý khi gặp sự cố hoặc khi cần thiết

+ Máy dỡ chai

Keg vở chai đi trên băng chuyền keg đến máy dỡ chai Bộ gắp chai gồm 4 cụm gắp điều khiển bằng khí nén, áp suất 2-3 bar, mỗi cụm có 20 đầu gắp( tương ứng với 1 keg chai 450ml) Lần lượt từng 4 keg 1 đi vào khu vực gắp Bộ gắp hạ xuống Gắp toàn

bộ số chai của 4 keg lên đặt vào băng chuyền chai, sau đó 4 keg rỗng không đi tiếp vào máy rửa keg 4 keg mới lại vào vị trí gắp thực hiện một chu trình mới

Tất cả thao tác trên hoàn toàn là tự động Máy có chế độ chạy tay từng bước để

xử lý khi gặp sự cố hoặc khi cần thiết

+ Máy rửa keg

Máy rửa keg gồm 02 khoang Khoang đầu rửa bằng xút lấy sang từ bể nước ấm

1 của máy rửa chai Khoang thứ 2 rửa bằng nước sạch Mỗi khoang đều có bể chứa ở phía dưới, bơm tuần hoàn hút nước trong bể đẩy lên qua các lỗ phun xong rồi lại chảy qua lưới chắn rác xuống dưới bể Để lại rác trên keg trước khi vào máy, keg được đi qua vòng cua đổi hướng, khi đang đi ở trạng thái ngửa, keg chạy qua vòng cua và úp

xuống đi xuống goong keg phía dưới Khi qua khúc cua, Rác trong keg bị văng ra, rơi xuống khoang đựng rác và có thùng hứng rác ở phía dưới

Người vận hành máy phải thường xuyên cào rác ở lưới chắn rác để tránh tắc máy, nếu keg chưa sạch phải bốc ra để rửa lại

+ Máy rửa chai

Máy rửa chai được sử dụng là loại máy 2 đầu, tức là đầu vào và đầu ra của vỏ chai ở 2 đầu máy

Để rửa sạch vỏ chai, có 4 tác nhân chính:

Nhiệt độ xút: 800C

Nồng độ xút: 85-90 ms/cm tương ứng 1.8-2.2%

Áp lực phun tia: 2-3 bar

Thời gian ngâm rửa trong xút: Khoảng 11 phút, tổng thời gian chai qua máy là

21 phút (chạy với tốc độ 30000chai/h)

Cấu tạo của máy bao gồm các bể: Bể ngâm sơ bộ, bể xút chính, bể sau xút, bể nước ấm 1, bể nước ấm 2, bể nước sạch Mỗi bể đều có 1 bơm tuần hoàn Trên bể có các thanh bép phun tia, là một ống rỗng có các lỗ để phun qua vào chai Bơm hút nước rửa từ bể, đẩy với áp suất cao từ các thanh bép phun tia, phun vào trong và ngoài chai được mang bởi các hàng rọ và làm sạch chai

Các bể trong máy rửa chai

Hình 1.5: Bể rửa chai Đầu tiên chai từ băng chuyền chai được bộ phận gạt đẩy chai vào rọ Mỗi hàng

rọ chứa được 26 chai Hàng rọ mang chai vào úp ngược làm dốc hết nước thừa trong chai Qua bể ngâm sơ bộ rồi qua 2 lần phun tia sơ bộ Mục đích của giai đoạn này là để tách hết rác thô ra ngoài trước khi vào bể xút chính Rác được tách ra rơi xuống băng tải rác Băng tải này được cài đặt cứ 3 phút chạy 1 lần để lại bỏ hết rác qua ống chảy tràn ra ngoài

Sau khi được phun tia sơ bộ, hàng rọ mang chai vào bể xút chính, tại đây lần lượt xảy ra các quá trình ngâm và phun làm sạch chai Tại khu vực này có bộ phận phun tia tách nhãn Nhãn giấy ngâm trong xút bám trên bề mặt chai được vòi phun tia tách nhãn phun và đẩy nhãn ra ngoài Sau đó dòng nước chứa nhãn được bơm cánh khuấy thu về băng tải tách nhãn Băng tải này được chổi quay quét nhãn ra ngoài rơi xuống thùng chứa nhãn thải

Chai sau khi qua bể xút chính được tiếp tục qua các hệ thống ngâm và phun tia tại sau bể xút, bể nước ấm 1, nước ấm 2 và bể nước sạch Cuối cùng chai được phun bằng nước sạch lấy từ đường ống và ra ngoài

Lưu đồ các công đoạn rửa chai

Chai bÈn Dèc nuí c thõa

Ng©m, phun tia s¬ bé

Ng©m, phun tia trong bÓ xót chÝnh

400C thì bắt đầu lấy xút vào bể Đến khi các yếu tố mức nước, nồng độ xút, nhiệt độ đạt theo giá trị cài đặt thì bơm bổ sung 40kg stabilon ACP và 4kg Foam Nox vào bể xút chính

Tiếp theo, lấy nước vào các bể ngâm sơ bộ và 4 bể tráng sau bể xút chính Các bơm định lượng hóa chất bật nguồn và để ở chế độ tự động Lúc này máy đã sẵn sàng làm việc

Khi vận hành, thường xuyên kiểm tra các thông số nồng độ xút, nhiệt độ các bể,

áp lực nước, áp lực phun tia, độ thông thoáng của các bép phun tia, Vệ sinh lưới chắn rác tại 04 bể tráng sau bể xút chính

Một giờ một lần lấy 03 chai sau khi rửa kiểm tra độ sạch bên trong ngoài chai, kiểm tra xút dư trong chai bằng dung dịch phenolphtalein

Hàng ngày, tháo bể thay nước các bể nước tráng Sau 6ca, tiến hành vệ sinh định kỳ Sau 12ca sản xuất liên tục, tiến hành 1/3 bể xút chính Sau 18 ca liên tục, thay toàn bộ bể xút chính

+ Kiểm tra chai rỗng

Mục đích: Loại bỏ tất cả các chai không đạt tiêu chuẩn trước khi vào máy chiết chai

Sơ đồ nguyên lý chiết chai:

Hình 1.7:Lưu đồ nguyên lý chiết chai Máy chiết được sử dụng là máy chiết với vòi ngắn gồm 91 cụm vòi chiết với 01 bầu chiết, quá trình chiết dựa trên nguyên tắc đẳng áp, có nghĩa là áp suất bia trong bầu chiết bằng với áp suất trong chai khi chiết

Chai sạch đi vào máy chiết qua hệ thống vít tải, etoan dẫn vào bầu chiết Tại đây, chai được nâng lên đến vị trí chiết Đầu tiên chai được hút chân không, tráng CO2, rồi hút chân không lần thứ 2 để làm sạch chai, loại bỏ hết khí thừa không có lợi cho bia trong quá trình bảo quản Sau đó CO2 được đưa vào chai để tạo áp suất cân bằng với áp suất với áp suất bên trong bầu chiết, khoảng từ 2.8 đến 3.2 bar Sau đó đến giai đoạn chiết Lúc này áp lực trong bầu và trong chai cân bằng nhau nên bia chảy từ bầu vào chai theo nguyên tắc chênh lệch thế năng (bia chảy từ chỗ cao đến chỗ thấp) Trong khi

chiết bia, bia chảy vào theo men đường thành chai xuống đáy chai, CO2 thoát lên bầu chiết theo đường vòi giữa chai duy trì áp lực cân bằng Đến khi bia ngập vòi chiết thì

CO2 không thoát lên được nữa, phá vỡ sự mất cân bằng giữa áp suất và quá trình chiết bia vào chai kết thúc Chai bia được đưa ra bộ phận đóng chai

Nắp chai bia được đổ vào thùng chứa nắp, qua băng tải nắp, qua hộp phân phối nắp, xoay hướng nắp rồi xuống vị trí dập nắp Chai bia nhờ etoan dẫn vào vị trí dập nắp

và hoàn thiện quá trình dập nắp

Kiểm tra sau khi chiết được kiểm tra mức vơi đày trong chai, những chai chưa đóng nắp loại ra ngoài Khi có chai bia đi qua, thiết bị phát ra tia phóng xạ bắn qua chai Khi phát hiện chai không đạt yêu cầu về độ đầy vơi sẽ được tín hiệu kết nối với

từ hạ nhiệt của chai bia tránh chai bị vỡ do sốc nhiệt Các bể số 4,5,6 độc lập với nhau

là vùng thanh trùng, mỗi bể có balong hơi trao hơi trao đổi nhiệt

Nhiệt độ các bể cài đặt nhiệt độ lần lượt như sau:

+ Máy dán nhãn và in phun hạn sử dụng

Chai bia sau khi được thanh trùng sẽ được qua dán nhãn và in hạn sử dụng Chai bia HN 450ml gồm 03 nhãn: Nhãn thân, nhãn lưng và chụp bạc Hạn sử dụng được in trên nhãn lưng

Hình 1.8: Sơ đồ dán nhãn chai

Hồ được sấy và được bơm lên phủ lên trên bề mặt của quả hồ lô (1), là một phụ inox trên bề mặt nhãn, đảm bảo trên bề mặt quả hồ lô luôn luôn có một lớp hồ quang mỏng

Hồ luôn được tuần hoàn trở lại thùng đựng hồ Tiếp theo, trục quay mang các guốc lấy hồ(2), guốc này có kich thước giống kích thước nhãn, quay phết trên bề mặt của quả lô (1) lấy lên guốc Guốc (2) quay ngược chiều kim đồng hồ đến vị trí thanh chứa nhãn (5) thì dính hồ lên mặt sau của nhãn mang nhãn đi đến bộ phận kẹp nhãn (3) kep nhãn này mang nhãn đến vị trí chai trên thân máy (4) dán vào chai Thân máy (4) mang chai qua bộ chổi miết hồ quang làm nhãn được phết đều trên mặt chai

Tại trạm nhãn lưng, nguyên lý làm việc tương tự, nhãn được in hạn sử dụng ngay sau khi guốc (2) lấy nhãn từ thanh mang nhãn (5) (trước khi kẹp (3) lấy nhãn đi)

+ Máy xếp chai và máy xếp pallet

Nguyên lý làm việc tương tự như máy dỡ chai và dỡ pallet, nhưng quá trình làm việc ngược lại với 2 máy trên

+ Hệ thống CIP máy chiết chai

Hệ thống CIP máy chiết chai gồm 02 tank:

tank nước nóng 5m3

tank xút 800C - 2%, 5m3

Để gia nhiệt cho 02 tank này, có một thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm, hơi nóng đi bên ngoài ống, nước hoặc dung dịch xút cần gia nhiệt đi bên trong ống, tuần hoàn qua tank và được nâng nhiệt lên đến nhiệt độ cần cài đặt

Gồm 03 chương trình CIP tự động:

* Chương trình 1: CIP nước lạnh

Sử dụng trước khi chiết bia, gồm các bước cơ bản sau:

1 Tráng rửa máy bằng nước lạnh

2.Thổi khí đuổi nước lạnh ra khỏi máy

3 Xả nốt nước trong đường ống

4 Xả nốt khí trong bầu

* Chương trình 2: CIP nước nóng

Sử dụng vào cuối ngày sản xuất, gồm các bước cơ bản sau:

1 Lấy nước vào tank nước nóng, mở hơi gia nhiệt

2 Tráng máy bằng nước lạnh

3 Tráng máy bằng nước nóng sơ bộ

4 Thổi khí đuổi nước ra khỏi máy

5 Tuần hoàn nước nóng 30 phút

6 Dùng nước lạnh đuổi nước nóng về tank, hạ nhiệt độ máy

7 Thổi khí đuổi nước lạnh ra khỏi máy

8 Xả nước nốt trong đường ống

9 Xả nốt khí trong bầu

Chương trình 3: CIP bằng dung dịch xút 2%

Sử dụng vào ca vệ sinh định kỳ 6 ca sản xuất / lần, gồm các bước cơ bản sau:

1 Lấy nước vào tank xút, mở hơi gia nhiệt, pha chế xút

2 Làm sạch xút trên đường ống

3 Lấy nước vào tank nước nóng, gia nhiệt

4 Tráng máy bằng nước lạnh

5 Rửa sơ bộ bằng dung dịch xút

6 thu hồi dung dịch xút về tank

7 Tuần hoàn xút trong 30 phút

8 Tráng nước nóng sơ bộ

9 Thu hồi nước nóng

10 Tuần hoàn nước nóng 30 phút

11 Dùng nước lạnh đuổi nước nóng về tank, hạ nhiệt độ máy

12 Thổi khí đuổi nước lạnh ra khỏi máy

13 Xả nốt nước ra đường ống

14 Xả nốt khí trong bầu

Các thông số thiết bị dây chuyền chiết chai số 2:

Công suất chung : 30 000chai/h

STT Tên máy Mã hiệu Hãng chế tạo

20/1110 001

KHS (Đức)

20/0604001

KHS (Đức)

Bảng 1.1: Tên các loại máy của dây chuyền sản xuất bia

CHƯƠNG II TỔNG QUAN VỀ WINCC 2.1.Khái niệm chung

WinCC (Windows Control Center) là một hệ thống phần mềm điều khiển giám sát công nghiệp (Tích hợp giao diện người máy IHMI – Integrate Human Machine

Interface), có tính năng kỹ thuật và hệ thống màn hình hiển thị đồ hoạ để điều khiển

các nhiệm vụ đặt ra trong sản xuất và tự động hóa quá trình công nghiệp Hệ thống này đưa ra những module chức năng tích hợp trong công nghiệp cho việc hiển thị đồ hoạ, đưa ra thông báo, lưu trữ, và xuất các báo cáo Nó là một trình điều khiển mạnh, với giao diện lập trình thân thiện cho phép cập nhật nhanh chóng các hình ảnh của các quá trình tự động hoá cần quan sát (thông qua các trang màn hình), và các chức năng lưu trữ an toàn … nên đảm bảo lợi ích cao

Ngoài ra WinCC còn đưa ra các giao diện mở cho các giải pháp của người dùng Những giao diện này có thể tích hợp trong những giải pháp tự động hóa phức tạp, các giải pháp cho hệ thống mở Sự truy nhập tới nơi lưu trữ dữ liệu tích hợp bởi các giao diện chuẩn ODBC và SQL Sự lồng ghép những đối tượng và các văn bản được tích hợp bởi OLE 2.0 và OLE Custom Controls (OCX) Những cơ chế này làm cho WinCC

là một đối tác dễ hiểu, dễ truyền tải trong môi trường Windows

WinCC hỗ trợ cho tất cả các loại máy tính, nó thích hợp với tất cả các loại máy tính cá nhân PC Mặc dù các thông số trong bảng dưới đây đưa ra cho cấu hình tối thiểu nhưng trong thực tế phải đạt được cấu hình khuyến cáo để đáp ứng các yêu cầu

kỹ thuật