Đồ án Thiết kế điều khiển giám sát cho hệ thống rót bia, đóng nắp chai và đóng Keg bia của Công ty Cổ phần Bia rượu, nước giải khát Hà Nội sử dụng PLC và Wincc có kết cấu nội dung gồm 4 chương, giới thiệu đến các bạn những nội dung tổng quan về công nghệ sản xuất bia của Công ty Cổ phần Bia rượu, nước giải khát Hà Nội, tổng quan về Wincc, xây dựng hệ thống giám sát và điều khiển cho hệ thống chiết bia, dập nắp và đóng Keg bia của Công ty Cổ phần Bia rượu, nước giải khát Hà Nội,... Mời các bạn cùng tham khảo để có thêm tài liệu phục vụ nhu cầu học tập và nghiên cứu.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Hưng Yên, ngày … tháng 01 năm 2009 Giáo viên hướng dẫn NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 1 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hưng n, ngày… tháng 01 năm 2009 Giáo viên phản biện LỜI CẢM ƠN Sau hơn 3 tháng thực hiện đến nay đồ án của chúng em đã hồn thành, có thể nói đồ án này như là một bước ngoặt trong thời gian học tập tại trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng n. Mặc dù chúng em đã cố gắng lỗ lực để hồn thành đồ án một cách hồn thiện nhất tuy nhiên do thời gian và trình độ có hạn nên chắc chắn đồ án này còn nhiều thiếu xót và hạn chế.Vì vậy chúng em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của các thầy cơ giáo và các bạn GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 2 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Chúng em xin chân thành cảm ơn các anh chị tại cơng ty cổ phần bia rượu – nước giải khát Hà Nội, đặc biệt dưới sự giúp đỡ tận tình của thầy Đỗ Tuấn Khanh và thầy Đỗ Quang Huy để chúng em có thể hồn thành đồ án này một cách tốt nhất Chúng em cũng xin chân thành bày tỏ lòng biết ơn đến các thầy cơ trong khoa Điện Điện Tử trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng n đã dạy bảo và truyền đạt những kiến thức q báu cho chúng em trong suốt những năm học tại trường Xin chân thành cám ơn những người bạn ĐK2, những người thân đã giúp đỡ động viên trong q trình học tập và thực hiện đồ án Một lần nữa chúng em xin chân thành cảm ơn! Hưng n, ngày 06 tháng 01 năm 2009 Nhóm sinh viên thực hiện Phạm Thị Thu Ứng Thị Thanh Thủy MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 1 1 1 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN 1 LỜI CẢM ƠN 2 DANH MỤC BẢNG BIỂU 5 DANH MỤC HÌNH VẼ 6 LỜI NÓI ĐẦU 7 CHƯƠNG I 10 GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 3 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN BIA RƯỢU NƯỚC GIẢI KHÁT HÀ NỘI 10 1.1.2.Các sản phẩm kinh doanh chủ yếu của công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội. 11 1.2 Quy trình cơng nghệ 12 1.2.1. Sơ đồ dây chuyền sản xuất bia 12 1.2.2 Các thiết bị 24 CHƯƠNG II 41 TỔNG QUAN VỀ WINCC 41 2.1.Khái niệm chung 41 2.2. Các bước thực hiện một dự án 45 2.2.1. Cách tạo ra một dự án mới (Project) 45 2.2.2. Định vị thuộc tính cho dự án 47 2.2.3. Các thành phần chính của cửa sổ dự án 47 2.3. Tạo một giao diện người dùng (Graphic Designer) 53 2.3.1. Chức năng của Graphic Designer: 53 2.3.2. Cách tạo một trang đồ hoạ : 53 2.3.3. Cấu trúc của Graphic Designer: 54 2.3.6. Chạy chương trình Active. 61 2.3.7. Sử dụng chương trình mơ phỏng Wincc Variable Simulator. 61 2.4. Thu thập và lưu trữ dữ liệu (Tag Logging) 62 2.4.1. Chức năng của Tag Logging 63 2.4.2. Cấu trúc của Tag Logging : 64 2.4.3. Timer 64 2.4.4.Biến lưu trữ Archives 65 2.4.5. Cài đặt tham số khi chạy Runtime 67 2.4.6. Chạy chương trình. 68 2.5.Cảnh báo và thông báo lỗi (Alamr Logging) 68 2.5.1.Chức năng của Alamr Logging 68 2.5.2.Khởi động Alarm Logging. 69 2.5.3.Khởi động System Wizard 69 2.5.4. Thiết lập thông báo 70 2.6. Lập trình C cho WinCC 74 2.6.1. Mơi trường phát triển những đoạn chương trình C 74 2.6.2. Soạn thảo Action trong Graphics Designer 75 2.6.3.Global Script WinCC 76 2.6.4.Sự khác nhau giữa Function và Action 77 2.6.5.Các thủ tục hay sử dụng khi lập trình 79 2.6.6.Một số hàm hay sử dụng trong chương trình. 79 2.6.7.Các hàm điều khiển 80 2.6.8.Các hàm xử lý tính tốn 80 GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 4 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2.6.9.Các hàm tính tốn trên bit 80 2.6.10.Các toán tử logic 80 CHƯƠNG III 81 XÂY DỰNG HỆ THỐNG GIÁM SÁT VÀ ĐIỀU KHIỂN CHO HỆ THỐNG CHIẾT BIA, DẬP NẮP VÀ ĐĨNG KEG BIA CỦA CƠNG TY CỔ PHẨN BIA RƯỢU, NƯỚC GIẢI KHÁT HÀ NỘI. 81 3.1. Yêu cầu công nghệ 81 3.1.1.Công nghệ chiết chai và dập nắp(Giao diện 1). 82 3.1.2.Cơng nghệ đóng keg bia. 83 3.2. Chương trình điều khiển. 87 3.2.1 Lưu đồ thuật toán 87 3.2.2 Sơ đồ mạch điện 90 3.2.3. Chương trình điều khiển. 95 3.2.3. Chương trình PLC 96 3.2.4. Chương trình điều khiển và giám sát với WinCC 96 CHƯƠNG IV 105 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 105 4.1. Tổng kết 105 4.2. Kiến nghị 105 PHỤ LỤC 107 TÀI LIỆU THAM KHẢO 108 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1: Tên các loại máy của dây chuyền sản xuất bia 41 Bảng 2.1. Các hàm xử lý tính tốn 80 Bảng 2.2. Các hàm xử lý tính tốn trên bít 80 Bảng 2.3. Các toán tử logic 80 Bảng 3.1: Kết nối phần cứng của PLC 95 Bảng 3.2: Bảng Symbol 96 Bảng 3.3: Tag đầu vào 97 GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 5 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bảng 3.4: Tag đầu ra 98 Bảng 3.5: Tag kết nối với vùng nhớ PLC 98 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.2 : Các sản phẩm của cơng ty cổ phần bia rượu nước giải khát Hà Nội. 11 Hình 1.3: Sơ đồ dây chuyền sản xuất bia 12 Hình 1.4: Lưu đồ chiết chai 29 Hình 1.5: Bể rửa chai 32 Hình 1.6: Lưu dồ rửa chai 33 GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 6 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 1.7:Lưu đồ nguyên lý chiết chai 35 Hình 1.8: Sơ đồ dán nhãn chai 38 Hình 2.1: Cấu trúc của dự án đơn. 43 Hình 2.2: Cấu trúc của dự án nhiều người dùng. 44 Hình 2.3: Cấu trúc của dự án nhiều máy khách. 45 Hình 2.4. Cấu trúc của Graphics Designer 54 Hình 3.1: Hệ tọa độ OXY mơ tả hoạt động của tay máy 84 Hình 3.2: Sơ đồ băng tải 86 Hình 3.3: Tay kẹp chai 87 Hình 3.4 : Lưu đồ thuật tốn tại giao diện 1 88 Hình 3.5 : Lưu đồ thuật tốn cho giao diện 2 90 Hình 3.6: Sơ đồ mạch nguồn 90 Hình 3.7: Sơ đồ mạch động lực 90 Hình 3.8 :Sơ đồ mạch thu phát của cảm biến quang 91 Hình 3.9: Mạch khí nén điều khiển Xylanh cho việc dập nắp 92 Hình 3.10: Mạch điều khiển Xylanh cho gắp bia 93 Hình 3.11 Mạch điều khiển kết nối PLC 94 Hình 3.12 : Giao diện chiết bia vào chai 100 Hình 3.13: Giao diện đóng keg bia 101 Hình 3.14 : Giao diện cảnh báo 102 Hình 3.15 : Giao diện Tag Logging 104 LỜI NĨI ĐẦU Trong bối cảnh thế giới đang thay đổi mạnh, từ khi đất nước tiến hành đổi mới chúng ta từng bước tiếp cận với những cơng nghệ hiện đại của thế giới trong GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 7 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP nhiều lĩnh vực trong đó có điều khiển và tự động hóa. Nhưng do điều kiện phát triển của đất nước còn chậm so với các nước tiên tiến nên việc đi tắt đón đầu những cơng nghệ mũi nhọn là cần thiết nhằm tạo tiền đề để đất nước ta bắt kịp tốc độ phát triển của họ vào những năm đầu thế kỷ này. Cũng trên tinh thần đó Đảng và nhà nước ta đã có đủ chủ trương khuyến khích phát triển TĐH và coi đây là một ngành mũi nhọn trong cơng cuộc hiện đại hóa đất nước Tự động hóa q trình sản xuất ngày càng có một vị trí quan trọng trong sản xuất và đời sống. Đặc biệt do sự phát triển của kỹ thuật điện tử, tin học cùng với lớn mạnh của lý thuyết điều khiển tự động đã tạo ra nhiều sản phẩm thiết bị hữu ích trong việc giải quyết các vấn đề điều khiển. Nhưng lớn mạnh hơn cả và chỗ đứng vững chắc trong cơng nghiệp phải kế đến các bộ điều khiển logic có thể lập trình được được gọi tắt là PLC (Programmable logic controller). Với những thế mạnh như: Kích thước nhỏ gọn, giá thành hạ so với mạch điều khiển dùng rơle Khả năng chống nhiễu tốt, độ tin cậy cao trong mơi trường cơng nghiệp Cấu trúc dạng modul cho phép dễ sửa chữa bảo trì, tăng khả năng sử dụng thêm các khối modul mở rộng đầu vào ra cũng như các khối chun dung Sử dụng ngơn ngữ lập trình chun dùng nên lập trình nhanh và dễ dàng thay đổi chương trình Hơn với chức truyền thông kết hợp với phần mềm WINCC (Windows control center) là phần mềm ứng dụng để điều khiển, giám sát và thu thập dữ liệu của một hệ thống TĐH quá trình sản xuất.Việc sử dụng những bộ điều khiển lập trình riêng không đáp ứng yêu cầu điều khiển hệ thống SCADA, cần phải kết hợp thêm các bộ hiển thị HMI (Human Machine Interface Giao diện người và máy ) GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 8 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Công ty cổ phần bia rượu nước giải khát Hà Nội là một trong số những doanh nghiệp lâu đời trong nước đã và đang áp dụng nhiều cơng nghệ tiên tiến trên thế gới để đưa vào q trình sản xuất. Tồn bộ dây chuyền sản xuất trong cơng ty đều được Tự động hóa điều khiển bằng PLC S7 và Biến tần của SIEMEN, đặc biệt hoạt động của nhà máy được giám sát điều hành bằng Wincc Là những sinh viên theo học chun ngành “Điện tự động hóa” cùng những nhu cầu, ứng dụng thực tế cấp thiết của nền cơng nghiệp nước nhà chúng em muốn được nghiên cứu và tìm hiểu những thành tựu khoa học mới để có nhiều cơ hội biết thêm về kiến thức thực tế, củng cố kiến thức đã học, phục vụ tốt cho sự nghiệp cơng nghiệp hóa hiện đại hóa. Vì vậy sau khi đi tham quan nhà máy bia Hà Nội nhóm chúng em đã được giao nghiên cứu về đề tài: “ Thiết kế điều khiển giám sát cho hệ thống rót bia, đóng nắp chai và đóng Keg bia của cơng ty cổ phần bia rượu – nước giải khát Hà Nội sử dụng PLC và Wincc“. Trong bản thuyết minh chung em đã hồn được những nội dung sau: Chương I: Tổng quan về cơng nghệ sản xuất bia của cơng ty cổ phần bia rượu nước giải khát Hà Nội Chương II: Tổng quan về Wincc Chương III: Xây dựng hệ thống giám sát và điều khiển cho hệ thống chiết bia, dập nắp và đóng keg bia của cơng ty cổ phần bia rượu nước giải khát Hà Nội Chương IV: Tổng kết, kiến nghị, hướng phát triển của đề tài GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 9 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA CỦA CƠNG TY CỔ PHẦN BIA RƯỢU NƯỚC GIẢI KHÁT HÀ NỘI 1.1.Giới thiệu về cơng ty 1.1.1.Giới thiệu chung. Hình 1.1: Cơng ty bia – rượu nước giải khát Hà Nội Tổng cơng ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội thành lập theo quyết định số 73/2003/QĐ – BCN ngày 16/5/2003 của Bộ trưởng Bộ Cơng nghiệp; là Tổng cơng ty Nhà nước tổ chức và hoạt động theo mơ hình cơng ty mẹ cơng ty con. Với GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 10 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP bí quyết cơng nghệ duy nhất – truyền thống trăm năm, cùng với hệ thống thiết bị hiện đại, đội ngũ CBCNVC lành nghề, có trình độ, tâm huyết, các sản phẩm của Tổng công ty đã nhận được sự mến mộ của hàng trăm triệu người tiêu dùng trong nước cũng như quốc tế. Thương hiệu Bia Hà Nội ngày hôm nay được xây dựng, kết tinh từ nhiều thế hệ, là niềm tin của người tiêu dùng, niềm tự hào thương hiệu Việt 1.1.2.Các sản phẩm kinh doanh chủ yếu của công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội Bia Lager Chai bia 330ml Bia lon 330ml Bia hơi Bia tươi Chai bia 450ml Hình 1.2 : Các sản phẩm của cơng ty cổ phần bia rượu nước giải khát Hà Nội GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 11 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.2 Quy trình cơng nghệ 1.2.1. Sơ đồ dây chuyền sản xuất bia G ạo Malt Nghiền Nghiền D ịch hóa Đ ường hóa L ọc Hoa houblon Đ ường Bã matl N ấu dịch đường với hoa houblon L ọc Bã hoa L ắng Làm lạnh nhanh Men tái sử d ụng Lên men chính R ửa men Rút men Lên men ph ụ và tàng trữ Chai R ửa chai Bock L ọc trong R ửa Bão hòa CO2 Chiết Block Chiết chai Bia h ơi thành ph ẩm D ập nút Thanh trùng Dán nhãn, x ếp keg Bia chia thành ph ẩm Hình 1.3: Sơ đồ dây chuyền sản xuất bia GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 12 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thuyết minh Nghiền malt: Yêu cầu malt nguyên liệu: + Độ ẩm: w = 5.85.9% + Trọng lượng 1000 hạt = 2737g + Độ xốp = 0.9% + PH =6.03 + Mầu EBC = 4.0 + Hàm lượng protein tổng = 9.9% + Protein hòa tan = 4.52% + 1kg ngun liệu thu được 6.451 dịch 100BX Mục đích: Đập nhỏ hạt thành nhiều mảnh để tăng bề mặt tiếp xúc với nước, làm cho xâm nhập của nước vào các thành phần chất của nội nhũ nhanh hơn, thúc đẩy q trình đường hóa và các q trình thủy phân khác nhanh và triệt để hơn. u cầu của q trình nghiền: Vỏ hạt được cấu tạo chủ yếu từ xenluloza, linhin, các hợp chất polyphenol, khống chất, một ít pentozan, các chất mầu và chất đắng. Sự có mặt của các chất hòa tan này trong dung dịch đường sẽ làm cho bia có vị đắng và chát khó chịu. Nếu vỏ nghiền càng nhỏ thì các chất đắng và chát này càng dễ hòa tan vào dịch đường. vì vậy q trình nghiền càng bảo tồn ngun vỏ bao nhiêu thì càng tốt bấy nhiêu Ngồi ra, q trình lọc hiệu quả là nhờ lớp màng lọc. Lớp lọc có bộ khung là các lớp vỏ trấu. Nếu vỏ trấu quá bé, độ xốp nhỏ thì độ dài đường lọc sẽ ngắn, khả năng lọc kém, dẫn đến hiệu quả của quá trình lọc kém. Vì vậy cần nghiền ở mức độ phù hợp GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 13 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Mức độ nghiền phù hợp phụ thuộc cấu trúc malt, tức là phụ thuộc vào độ nhuyễn, độ “đồ hóa” của hạt giai đoạn ươm mầm. Ngồi ra còn phụ thuộc phương pháp và thiết bị lọc bã. Tóm lại, u cầu chung là phải thu nhận được nhiều chất hòa tan nhất, đồng thời thể tích bột và bã malt cũng đạt giá trị cao nhất trong điều kiện có thể Nghiền gạo u cầu gạo ngun liệu: + Độ ẩm w= 14 14.5% + Từ 1kg gạo thu nhận được 8.51 dung dịch đường 10 10.50Bx Mục đích: Do chưa được hồ hóa bởi enzim nên cấu trúc của tinh bột rất cứng, khó bị thủy phân. Để thu được nhiều chất hòa tan phải nghiền mịn rồi hồ hóa ở nhiệt độ cao làm tinh bột chín Hồ hóa Mục đích: Chuyển hóa các thành phần chính trong gạo thành chất hòa tan dưới tác dụng của nhiệt độ cao và enzim thủy phân. Trong đó quan trọng nhất là các loại đường, axit amin, peptit. Tinh bột được chuyển thành các sản phẩm thấp phân tử: glucoza, maltoza, fructoza, sacaroza, các dextrin với phân tử lượng khác nhau Tiến hành: Ngun liệu được đưa vào cùng nước với tỉ lệ 1: 5 nhiệt độ 40oC, ngâm trong khoảng 20 phút Bổ sung 10% malt lót, thêm enzim termamyl E1 (chính enzim amylaza). Nâng nhiệt độ lên 85oC, giữ trong 15 phút. Tiếp tục nâng nhiệt độ lên đến sôi, giữ ở nhiệt độ sơi 30 phút. Sau đó bơm sang nồi đường hóa, bơm làm 2 lần, mỗi lần một nửa khối lượng dịch cháo Đường hóa Mục đích GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 14 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Chuyển hóa các dextrin thành đường dưới tác dụng của các enzim Tiến hành Bơm nước ở nhiệt độ khoảng 35oC vào nồi (lượng nước so với nguyên liệu là 5/1) Bật cánh khuấy đưa malt nghiền vào nồi ngâm 20 phút Bổ sung enzim Newtrase E2 (proteaza) và enzim Furgomyl E3 ( và amylaza). Thêm cháo lần 1 để nâng nhiệt độ khối dịch lên khoảng 52oC, tốc độ nâng nhiệt 1oC/phút, giữ ở 52oC trong 30 phút để enzim proteaza thủy phân protein thành axit amin. Tiếp tục bơm cháo lần 2 để nâng nhiệt độ lên khoảng 6065oC, giữ trong 30 phút để tinh bột chuyển thành maltoza dưới tác dụng của amylaza. Nâng nhiệt độ lên 75oC, giữ 30 phút để amylaza thủy phân tinh bột thành dextrin và glucoza. Nâng tiếp lên 78oC rồi bơm đi lọc Lọc dịch đường Mục đích Tách pha lỏng khỏi hỗn hợp để tiếp tục các bước tiếp theo của q trình cơng nghệ, còn pha rắnphế liệu phải loại bỏ ra ngồi Ngun tắc lọc Sử dụng sự chênh lệch áp suất giữa phía trên và phía dưới màng lọc, dịch đường sẽ tự chảy qua lớp lọc ra ngồi Tiến hành Dịch bơm vào lọc có nhiệt độ 78oC, được ủ trong 10 phút, sau đó tiến hành lọc. Khoảng 500l dịch lọc đầu được cho hồi lơu vì lúc này lớp lọc chưa đủ dày, dịch lọc chưa trong. Sau 500l đầu mới bắt đầu thu dịch. Sau 1 tiếng thì hết dịch đầu và bắt đầu rửa bã bằng nước nóng 75oC. Tiến hành rửa 3 lần, mỗi lần 4m3 nước. Qua trình rửa kết thúc khi nồng độ đường trong nước rửa bã còn 11,5%. Thời gian 1 mẻ lọc là 2 tiếng rưỡi Đun sơi dung dịch đường với houplon Mục đích GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 15 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Trích ly chất đắng, tinh dầu thơm, polyphenol, các hợp chất chứa nitơ và các thành phần khác của hoa houplon vào dịch đường ngọt để biến đổi nó thành dịch đường có vị đắng và hương thơm dịu của hoa, đặc trưng cơ bản về tính chất cảm quan của bia Polyphenol làm kết lắng các hợp chất protein cao phân tử, kéo các cặn lắng li ti trong dịch đường kết lắng theo, làm cho độ bền keo của dịch đường tăng và thành phần sinh học của nó được ổn định Polyphenol, chất đắng, các chất chứa nitơ là các chất tạo sức căng bề mặt có họat tính rất cao. Những chất này tham gia vào q trình tạo bọt và là tác nhân chính giữ bọt cho bia Ngồi ra còn xảy ra nhiều q trình khác có tác dụng tích cực đến việc định hình chất lượng sản phẩm như phản ứng melanoid, tăng cường độ màu, giảm độ nhớt… Tiến hành Bơm dịch lọc vào nồi đun hoa, khi bơm được khoảng 1516m3 (ngập bầu gia nhiệt) thì bắt đầu nâng nhiệt. Nhiệt của dịch sau lọc khoảng 7073oC. Khi bơm lọc sang nồi hoa kết thúc thì nồi hoa bắt đầu sơi. Bổ sung 6g ZnCl2. Tiến hành bổ sung hoa làm 3 lần. Lần 1 bổ sung 2kg cao hoa, cho vào khi nồi hoa sơi được 5 phút. Sau khi sơi được 30 phút, bổ sung hoa lần 2 là 1 kg cao hoa và 1,8 kg hoa viên (10% axit đắng). Lần cuối cùng 5 phút trước khi kết thúc, bổ sung 1 kg hoa viên (10% axit đắng) và 1,2 kg hoa viên (10% axit đắng). Tổng thời gian đun sơi hoa là 60 phút Q trình lắng trong dung dịch đường Mục đích Hạ nhiệt độ để tạo điều kiện cho sự kết tủa các hợp chất hữu cơ kém chịu nhiệt, đó là cặn thơ, tách bã hoa khỏi dịch GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 16 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tiến hành Dịch được bơm vào thùng áp suất 4,55 at theo phương tiếp tuyến với thành thùng, nhờ vậy cả cột chất lỏng trong thùng sẽ xoay cưỡng bức. Lực hướng tâm mạnh đã làm cho cặn tập trung vào tâm thùng và lắng xuống với khối lượng nhiều hơn hẳn lượng cặn thơ tách ra theo phương pháp cổ điển. Dịch được bơm vào thùng ở độ cao thân thùng từ đáy lên là 1/3. Tổng thời gian lắng là 40 phút Làm lạnh nhanh Mục đích Hạ nhiệt độ của dịch đường về nhiệt độ thích hợp cho q trình lên men. Làm lạnh nhanh để tách các vi sinh vật có hại trong mơi trường nhiễm tạp vào dịch đường lên men, đồng thời tạo điều kiện tốt để kết lắng các hợp chất hữu cơ kém chịu nhiệt, giảm nhiệt độ của dịch đường để tạo điều kiện thuận lợi cho việc bão hòa oxy cần thiết cho giai đoạn lên men Tiến hành Làm lạnh nhanh bằng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm. Dùng tác nhân là glycol làm lạnh nước, sau đó dùng nước lạnh để làm lạnh dịch đường. Glycol được thu lại để hồi lưu. Nước nóng cũng được thu lại cho q trình nấu tiếp theo hoặc CIP Thiết bị trao đổi nhiệt làm lạnh nước có nhiệt độ nước vào 28 oC, nước ra ở 24oC. Nhiệt độ glycol vào 5 đến 2oC, ra ở nhiệt độ 57oC Làm lạnh dịch đường: dịch vào 7075oC, dịch ra đối với bia Hà Nội là 9,5oC, đối với bia hơi là 14oC Bão hòa O2 cho dịch đường Mục đích GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 17 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Vì dịch đường mất hầu hết O2 trong q trình chế biến nhiệt nên ta cần bổ sung O2 cần thiết cho q trình tạo sinh khối nấm men ở giai đoạn đầu củaq trình lên men Tiến hành * Chuẩn bị + Đóng van tiết lưu + Mở từ từ van cấp khí nén qua cụm giảm áp sao cho p = 33,5 kg/cm2 + Mở từ từ van xả dưới bầu lọc khí cho ra hết khí tạp và nước đọng, sau đó đóng van lại * Thao tác + Thao tác để dịch qua máy lạnh nhanh theo quy trình + Mở từ từ van cấp khí vào bầu sục. Trong q trình vận hành ln theo dõi van chỉ mức cấp khí để điều chỉnh van kịp thời. Phao chỉ mức bổ sung khí cho dịch đi lên men để ở vạch 1,52 (tính theo chân để phao) + Khi hết dịch thao tác thứ tự như sau: đóng van cấp khí, đóng van tiết lưu, mở van xả dưới bầu lọc cho hết khí dư sau đó đóng lại (Bia chai Hà Nội sục khí 5m3/h) Lên men Tìm hiểu chung về q trình lên men của nhà máy Thời gian lên men chính 45 ngày, thời gian chuyển phụ 1 ngày, thời gian lên men phụ 7 ngày. Đối với sản phẩm bia chai thời gian lên men chính lâu hơn. Mật độ tế bào nấm men ban đầu: 1425 triệu tế bào/ml. Tỉ lệ tế bào nấm men sống sót trước khi đi lọc nhỏ hơn 5 triệu tế bào/ml Mục đích + Lên men chính: chuyển các chất đường, dextrin phân tử lượng thấp thành rượu etylic, CO2 và một số sản phẩm phụ khác theo u cầu kỹ thuật và chất lượng GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 18 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP sản phẩm. Chất hòa tan của dịch đường bị biến đổi về tính chất và số lượng. Sản phẩm của q trình lên men chính là bia non. Bia non đục, có mùi vị đặc trưng, khơng thích hợp cho giải khát, có hàm lượng diaxetyl cao, gây đau đầu cho người uống. + Lên men phụ: lên men tiếp một phần đường còn sót lại trong bia non để tạo CO2 bão hòa trong bia, hồn thiện hương vị của bia, giảm sản phẩm phụ và lắng trong bia. Tiến hành: + Quy trình nhận nước nha từ nhà nấu + Mỗi tank lên men 150m3 nhận 6 mẻ nấu, tank 97m 3 nhận 4 mẻ nấu. Với tank 150m3 thì dịch vào lên men gồm 5 mẻ dịch đường và 1 mẻ nước: Mẻ 1, 2, 3 nấu theo cơng thức chuẩn Mẻ 4: lấy khoảng 21800l nước 78 oC và 1l H3PO4 vào nồi hoa, đun sơi, chuyển qua thiết bị làm lạnh nhanh vào tiếp tank lên men Mẻ 5, 6 nấu như 3 mẻ đầu + Lượng men được tiếp 1 đến 2 lần + Kiểm tra tình trạng tank lên men + Đặt áp lực tank lên men khoảng 0,2 at trong q trình nhận dịch. Đặt nhiệt độ dịch 10oC, kết thúc 10,5oC + Lên men chính Dich đường sau khi làm lạnh nhanh và bão hòa O2 được bơm vào tank lên men. Cho thêm enzim Maturex E4 để ngăn ngừa sự tạo thành diaxetyl Đặt áp lực tank lên men 0,20,3at, nhiệt độ 10,5oC. Mở máy lạnh trong giai đoạn này dùng van 3 của tank (khoang trên). Khi Bx dịch lên men đạt 6,57 thì đặt áp suất cho tank là 0,5 0,6at. Thường xuyên theo dõi và kiểm tra tank theo chế độ đặt. Hằng ngày đo lượng đường giảm để khống chế thời gian chuyển phụ GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 19 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Lên men phụ Khi Bx dịch lên men đạt 55,4 thì chuyển chế độ lên men phụ, hạ lạnh để rút men. Đặt nhiệt độ 5oC, thời gian hạ là 24h. Đặt áp suất cho tank lên men 0,91at. Mở máy lạnh giai đoạn này dùng van 2, van 3 của tank. Khi nhiệt độ đạt 5 oC thì rút men tốt, tank vào bảo quản. Trong q trình này, CO2 sinh ra được hòa tan vào trong bia, một số kết tủa protit lắng xuống kéo theo lượng nhựa đắng, các este tạo thành hồn thiện hương vị bia. + Giai đoạn hạ lạnh 2oC và ủ chín + Hạ nhiệt độ từ 5oC xuống 1oC (giai đoạn này mở lạnh dùng cả 3 van lạnh của tank) + Đặt nhiệt độ máy tính 2oC + Cứ 2 ngày xả men 1 lần, giữ nhiệt độ khoảng 12oC trước lọc 48h + Hạ nhiệt độ tank xuống 0,5oC, áp suất vẫn giữ 0,91at cho đến khi lọc hết bia trong tank. Các sự cố xảy ra trong q trình lên men + Dò cồn: phát hiện bằng mắt thường. Khắc phục: xiết lại van + Sự cố phần mềm máy tính. Khắc phục: cài đặt lại chương trình. + Hiện tượng ì men: phát hiện thấy khi theo dõi khơng thấy nhiệt độ và áp suất tăng. Khắc phục: Sục khí từ đáy tank lên hoặc đảo lại men. + Trong q trình lên men phải thường xun lấy mẫu kiểm tra độ đường và đo CO2. Nếu thừa CO2 phải xả bớt, nếu thiếu phải sục thêm. + Sau q trình nấu nếu khơng làm lạnh, đưa đi lên men ln sẽ gay hỏng men, phải bỏ đi. + Nếu bơm dịch đường vào nhầm tank (tank đang trong q trình lên men) cũng phải bỏ đi. GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 20 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Trong q trình lên men chính qn khơng mở van thu CO2 thì áp suất tăng dần có thể dẫn đến nổ. + Q trình sục CO2 trước khi đưa đi lọc mà qn chưa xả xác men sẽ khuấy xác men lên cả tank và cũng phải bỏ đi. Lọc bia Mục đích Lọc trong bia để tách bỏ hết các loại kết tủa, đặc biệt là kết tủa lạnh, làm ổn định và tăng độ bền vững sinh học, hóa học cho bia Tiến hành Sau q trình lên men phụ, mở cả 3 van lạnh của tank lên men để hạ nhiệt độ dịch xuống 02oC rồi bơm đi lọc. Q trình lọc được tiến hành trên máy lọc khung bản. Có 2 máy lọc. Một máy có 24 khung, năng suất 5m3/h, máy còn lại có 17 khung, năng suất 3m3/h. Các tấm lọc khi lọc được 22000l bia thì phải thay. Sử dụng bột trợ lọc diatomit với lượng 1,2kg/1000l bia đi lọc. Với bia chai cho thêm chất bảo quản polyclar trong q trình lọc với lượng 3kg/7000l bia. Tiến hành lọc ở nhiệt độ 02oC. Áp suất trước lọc = 3,3 3,5 bar, áp suất sau lọc = 2,12,2 bar. Tổng thời gian lọc là 2,5h. Bão hòa CO2 Trong q trình qua bơm, lọc, bia bị mất 1 phần CO 2. Mặt khác quy trình lên men chưa đủ lượng CO2 theo u cầu, do vậy phải nạp thêm cho đủ Chiết bock Bia hơi trước khi đóng bock phải được kiểm tra chất lượng. Nạp CO 2 xong, bảo quản bia trong lạnh khoảng 12h rồi mới chiết bock. Các bock làm bằng nhựa cứng, có lớp bảo ơn tốt, xung quanh có đai cao su để tránh bị va đạp, méo mó Chiết chai + Máy gắp chai ra khỏi két + Máy rửa két GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 21 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Máy gắp chai vào két + Máy rửa chai + Máy kiểm tra chai rỗng + Máy chiết và đóng nút + Máy kiểm tra mức đầy vơi + Máy thanh trùng + Máy dán nhãn + Máy in HSD Gắp chai ra khỏi két Khi két mang chai được vận chuyển theo gong két tới trước máy gắp chai ra khỏi két, máy gắp chai sẽ tự động gắp chai ra khỏi két, mỗi lần gắp tối đa 4 két, khoảng 80 chai. Các đầu gắp hút chai và đặt chúng lên bàn máy rồi đến máy rửa chai Rửa két Sau khi chai được gắp hết ra, két tới máy rửa. Trên đường đi, két được lộn ngược nhằm loại bỏ những rác bẩn trong két, sau đó đi qua máy rửa. Máy rửa két bao gồm 2 khoang. Khoang đầu tiên gồm hệ thống đường ống phun tia dung dịch xút lỗng dẫn từ bể nước ấm của máy rửa chai, phun vào 2 bên thành két. Tiếp đó, két được tráng bằng nước sạch, loại bỏ hết bụi bẩn và rác bám trong két Rửa chai Máy rửa chai tự động bao gồm nhiều khu vực phun tia dung dịch xút và nước sạch để tráng chai. Rửa chai là giai đoạn vơ cùng quan trọng vì nó la khâu đầu tiên thể hiện chất lượng sản phẩm. Chai sau khi rửa phải đảm bảo các u cầu sau: + Chai phải sach về mặt hóa lý và đảm bảo về mặt an tồn vi sinh + Giảm đến mức tối thiểu tiêu hao năng lượng và nước + Giảm việc sử dụng hóa chất + Giảm thiểu sự ảnh hưởng tới mơi trường GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 22 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Để đạt được những mục đích này, cần phải thực hiện đầy đủ và hợp lý các giai đoạn ngâm và phun tia trong ngồi chai, định lượng chính xác lượng hóa chất cần dùng, tận thu những năng lượng sử dụng, thường xun kiểm tra chất lượng chai sau khi rửa để đảm bảo u cầu kỹ thuật Kiểm tra chai rỗng Kiểm tra nhằm loại bỏ các chai khơng đảm bảo u cầu kỹ thuật (chai bẩn, dính dầu mỡ, ximăng, sứt mẻ, xước, còn lẫn nước, xút….) để đảm bảo chất lượng của sản phẩm, tránh lãng phí sản phẩm, lãng phí sức lao động, đảm bảo an tồn cho máy chiết chai. Trước máy soi chai rỗng có bộ phận soi chai thủ cơng, nhằm loại bớt những chai khơng đủ tiêu chuẩn có thể nhận thấy bằng mắt thường để giảm tải cho máy soi chai rỗng Chiết chai Q trình chiết ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm thể hiện ở thời gian bảo quản và khả năng ổn định của bia. Do đó khi chiết cần đảm bảo giữ được chất lượng sản phẩm sau khi chiết. Đối với bia, điều đầu tiên cần quan tâm là phải chiết đẳng áp, sản phẩm chảy vào chai được dẫn tới sát đay hoặc chảy theo thành chai xuống tránh làm xáo trộn sản phẩm Sự tiếp xúc của sản phẩm với oxy khơng khí sẽ dẫn tới những ảnh hưởng xấu, vì vậy cần phải đẩy hết khơng khí ra ngồi bằng cách hút chân khơng trước khi tạo áp suất đối. Hoặc là cho bia sủi bọt đẩy khơng khí ở chỗ trống sau khi chiết ra khỏi chai Việc nén CO2 vào chai để tạo áp suất đối là cần thiết để cải thiện chất lượng sản phẩm do việc giảm đáng kể hàm lượng oxy xâm nhập vào trong bia và hàm lượng CO2 tăng tạo thêm bọt cho bia GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 23 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Kỹ thuật chiết đảm bảo được chất lượng sản phẩm, độ đồng đều của chai là u cầu rất quan trọng đối với máy chiết. Sản phẩm sau khi chiết phải được đóng nút bằng máy đóng nút nằm ngay gần đó Tiếp đó chai bia đã được chiết đi qua máy kiểm tra độ đầy vơi của chai. Theo mức quy định đã được đặt sẵn trong chương trình, máy có nhiệm vụ đẩy tồn bộ chai khơng đủ dung tích hoặc khơng có nút ra. Tại vị trí này, người soi bia lạnh có nhiệm vụ kiểm tra xem chai bia được chiết ra có đảm bảo chất lượng về độ trong, màu, mùi, vị, độ đồng đều bằng việc cảm quan trước khi chai bia tới máy thanh trùng Thanh trùng bia Thanh trùng là gia nhiệt chai bia đến nhiệt độ thích hợp, trong khoảng thời gian cần thiết để tiêu diệt hòan tồn tế bào nấm men còn sót lại trong bia sau khi lọc, đảm bảo tế bào nấm men khơng hoạt động trở lại (ở nhiệt độ 2025oC) gây đục bia, kéo dài thời gian bảo quản cho bia. education Thơng thường nhiệt độ thanh trùng là 62oC. Trước khi đi qua vùng thanh trùng, chai bia sẽ đi qua vùng q nhiệt ( cao hơn 35 oC so với vùng thanh trùng) để nhiệt nóng vào tâm chai, tiết kiệm thời gian gia nhiệt Người vận hành phải thường xun kiểm tra chai bia sau khi ra khỏi máy thanh trùng, tránh đổ vỡ, mắc kẹt và thường xun kiểm tra nhiệt độ trên bảng điều khiển, nếu có sự bất thường phải báo cáo ngay cho người có trách nhiệm Dán nhãn và in hạn sử dụng Đây là một khâu quan trọng để hồn thiện sản phẩm. Nhãn hiệu hang hóa thể hiện trình độ sản xuất, chất lượng sản phẩm, quy cách, chủng loại cũng như thương hiệu của mỗi doanh nghiệp. Vì vậy người vận hành máy phải thường xuyên kiểm tra chất lượng chai đã được dán nhãn cũng như máy in phun. 1.2.2 Các thiết bị GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 24 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Máy nghiền Máy nghiền malt Máy nghiền malt có 2 cặp trục điều khiển bằng khí nén pittơng đẩy sát vào nhau và nghiền malt bằng lực ép nên vỏ trấu khơng bị vụn, đáp ứng được u cầu cơng nghệ. Hai trục nghiền trong một cặp chuyển động ngược chiều nhau để tạo ra lực nén. Đơi trục thứ nhất tạo khoảng cách giữa 2 trục lớn hơn đơi trục thứ hai. Có phễu nạp liệu để đổ ngun liệu vào. Trong phễu nạp liệu có một tấm chắn để điều chỉnh lượng ngun liệu vào máy. Các trục quay được nhờ một động cơ. Máy sản xuất tại Đức Máy nghiền gạo Máy nghiền gạo có một cặp trục. Điều khiển khoảng cách 2 trục bằng vít quay tay. Vì máy này nghiền cả gạo và malt lót nên thường xun phải điều chỉnh khoảng cách trục. Khi nghiền malt thì khoảng cách trục lớn hơn để khơng làm vỡ vụn vỏ malt. Khi nghiền gạo khoảng cách trục nhỏ hơn vì gạo được nghiền càng nhỏ càng tốt. Máy có phễu nạp liệu và tấm chắn để điều chỉnh lượng ngun liệu. Các trục quay được nhờ một động cơ. Máy được sản xuất tại Trung Quốc Hệ thống thiết bị của nhà nấu Nồi hồ hóa Nồi hồ hóa là nồi 2 vỏ. Gạo và nước được cấp vào ở phía trên, qua van phối trộn. Hơi được cung cấp qua van hơi vào khoang hơi giữa hai lớp vỏ để đun ngun liệu. Nồi có cánh khuấy để khuấy đều ngun liệu tránh vón cục và tăng nhiệt khơng đều. Có cửa lấy cháo ra và đường ống thu nước ngưng. Ngồi ra có cảm biến nhiệt theo dõi nhiệt độ, đèn chiếu sáng, cửa vệ sinh và hệ thống CIP Các thơng số kỹ thuật: + Đường kính trong: 2500mm + Đường kính ngồi: 2700mm GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 25 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Chiều cao: 11374mm + Chóp trên: 530mm + Đáy chóp: 400mm + Chân nồi: 2743mm + Ống thốt hơi: 6000mm Nồi đường hóa Nồi đường hóa có cấu tạo và ngun lý hoạt động tương tự như nồi hồ hóa. Các nồi này chỉ khác nhau về sơ đồ hệ thống đường ống cung cấp ngun liệu vào và lấy sản phẩm ra Các thơng số kỹ thuật: + Đường kính trong: 3200mm + Đường kính ngồi: 3400mm + Chân: 1863mm + Thân: 3450mm + Chóp trên: 574mm + Chóp đáy: 400mm Nồi lọc Ngun tắc lọc: sử dụng chênh lệch áp suất giữa phần trên và phần dưới màng lọc, dịch đường sẽ tự chảy qua lớp màng lọc ra ngồi Khi bơm dịch vào nồi lọc, phần bã sẽ lắng xuống đáy giả tạo thành màng lọc. Việc cào, đảo lớp bã được thực hiện bởi hệ thống lưỡi dao. Đáy giả cách đáy thật 2cm Các thơng số kỹ thuật: + Thể tích: 27m3 + Thân: 1800mm + Đường kính trong: 4100mm GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 26 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Đường kính ngồi: 4300mm + Chóp trên: 707mm + Đáy dưới lớp lọc: 400mm + Ống thốt hơi: 600mm + Chiều cao cánh đảo: 1322mm Nồi nấu hoa Nồi nấu hoa là nồi 2 vỏ, cung cấp nhiệt bằng ống chùm. Bơm dịch đường vào nồi từ dưới lên. Hoa được cho vào qua cửa vệ sinh phía trên. Dịch đi bên ngồi ống nhiệt, hơi đi bên trong ống. Dịch sơi đẩy dần lên phía trên. Nồi có thiết bị nón chụp để ngăn khơng cho dịch sơi trào lên nhưng q trình sơi vẫn có thể diễn ra mạnh mẽ để triết ly hết các chất trong hoa Các thơng số kỹ thuật: + Thể tích: 29m3 + Chiều cao: 11583mm + Thân: 2800mm + Đường kính trong: 3400mm + Đường kính ngồi: 3600mm + Chóp trên: 740mm + Chóp dưới: 1800mm Nồi lắng xốy Nồi lắng xốy chỉ có 1 vỏ để hạ bớt nhiệt độ của dịch trước khi đưa đi làm lạnh. Dịch đun hoa được đưa vào theo phương tiếp tuyến khoảng 1/3 chiều cao nồi từ dưới lên. Dịch sau lắng xốy được lấy ra ở hai mức: mức cao và mức thấp. Đáy nồi nghiêng 2% về phía cửa tháo bã. Nồi có 2 hệ thống CIP. Một hệ thống ở phía trên như các nồi khác và thêm một hệ thống ở dưới đáy. CIP đáy có thể quay quanh GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 27 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP trục nhờ động cơ bên dưới. CIP đáy ngồi tác dụng làm vệ sinh còn được sử dụng trong trường hợp khi bã sau lắng khơng xuống hết thì dùng hệ thống này đẩy xuống bằng áp lực nước Các thơng số kỹ thuật: Thể tích: 27m3 Đường kính trong: 2000mm Đường kính ngồi: 2200mm Chiều cao: 5700mm Chóp trên: 657mm Chân: 2350mm Hệ thống tăng lên men Vệ sinh tank lên men + Tráng tank bằng nước sạch, sau đó dùng trimeta 0,3% rồi tráng lại bằng nước lạnh lần nữa. Trimeta sau đó được thu hồi lại, xả cặn, chuẩn lại nồng độ cho lần sau, 1 năm loại bỏ 1 lần. + Rửa tank thành phẩm: nước – xút 0,3% nước – axit HNO 3 0,3% nước chất tiệt trùng P3. Ở đây, xút được cấp hơi để tăng độ tẩy rửa, axit được dùng để trung hòa xút (thử bằng giấy quỳ). Chất tiệt trùng P3 chính là axit oxalic 3% dùng để tráng rửa trước khi nhận dịch và khơng được hồi lưu. Hệ thống chiết chai tự động Dây chuyền chiết chai tự động với cơng suất 30.000chai/giờ Sơ đồ cơng nghệ: GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 28 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Pallet vá chai Dì pallet Dì chai Rưa chai Soi chai thủ công Kiểm tra chai rỗng Bia Chiết chai, đ óng nắ p Rửa két Kiểm tra đ ộđ ầy vơi Thanh trù ng Dán nhã n, in sử dụng XÕp chai XÕp pallet Hình 1.4: Lưu đồ chiết chai GVHD : Đỗ Tuấn Khanh 29 SVTH : Phạm Thị Thu Đỗ Quang Huy Ứng Thị Thanh Thủy ... Chương I: Tổng quan về cơng nghệ sản xuất bia của cơng ty cổ phần bia rượu nước giải khát Hà Nội Chương II: Tổng quan về Wincc Chương III: Xây dựng hệ thống giám sát và điều khiển cho hệ thống chiết bia, dập nắp và đóng keg bia của cơng ty cổ phần bia rượu nước giải khát Hà Nội. .. 81 XÂY DỰNG HỆ THỐNG GIÁM SÁT VÀ ĐIỀU KHIỂN CHO HỆ THỐNG CHIẾT BIA, DẬP NẮP VÀ ĐĨNG KEG BIA CỦA CƠNG TY CỔ PHẨN BIA RƯỢU, NƯỚC GIẢI KHÁT HÀ NỘI. ... 1.1.2.Các sản phẩm kinh doanh chủ yếu của công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Hà Nội Bia Lager Chai bia 330ml Bia lon 330ml Bia hơi Bia tươi Chai bia 450ml Hình 1.2 : Các sản phẩm của cơng ty cổ phần bia rượu nước giải khát Hà Nội