Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Cụm tay quay may mài

Mục lục Lời nói đầu Mục lục PHẦN I Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cụm tay quay máy mài Chương I Phân tích chi tiết và xác định dạng sản xuất I. Chức năng và diều kiện làm việc của chi tiết ……….. II. Phân tích tích công nghệ trong kết cấu…………………………….. III. Xác định dạng sản xuất …………………………… Chương II – Xác định phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ lồng phôi I. Xác định phưong pháp tạo phôi ……………………... II. Xác định lượng dư gia công…………………………. Chương III – Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I. Xác định đường lối công nghệ……………………………. II. Lập quy trình công nghệ……………………………….. III. Thiết kế nguyên công…………………………………… 1. Nguyên công I : Đúc phôi ………………………………. 2. Nguyên công II : Phay mặt B……………………………. 3. Nguyên công III : Phay mặt F ………………………….. 4. Nguyên công IV : Khoan lỗ 20±0,1 Khoét ,doa lỗ 400,02…. 5. Nguyên công V : Khoan lỗ 10±0,02……………………… 6. Nguyên công VI : Tiện 130……………………………... 7. Nguyên công VII : Khoan lỗ 10±0,1 Khoét lỗ 16±0,1…… 8. Nguyên công VIII : Phay mặt C và D……………………. 9. Nguyên công IX : Khoan lỗ 10±0,1……………………… 10. Nguyên công X : Kiểm tra……………………………… PHẦN II – Tính và thiết kế đồ gá 1. Chuẩn định vị……………………………………………. 2. Chọn chi tiết định vị …………………………………….. 3. Chọn điểm đặt lực kẹp và cơ cấu kẹp chặt………………. 4. Cơ cấu so dao……………………………………………. 5. Thân đồ gá ……………………………………………… 6. Tính lực kẹp và lưc cắt………………………………….. 7. Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá 8. Thuyết minh đồ gá ……………………………………… 9. Nguyên lý làm việc của đồ gá ………………………….. 10. Quá trình lắp tháo chi tiết ………………………………. 11. Quá trình lắp tháo chi tiết ……………………………….Cấu tạo của đồ gá………………………………………... PHẦN III – Chương trình gia công trên máy CNC Kết luận…………………………………………………………. Tài liệu tham khảo…………………………………………………

Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm Lời nói đầu Sau thực tập với giúp đỡ thầy giáo.Em nhận đợc Đồ án Tốt Nghiệp với đề tài :Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Cụm tay quay may mài để củng cố toàn kiến thức học , kết hợp với thực nghiệm dới xởng , em đa phơng án nhằm chế tạo chi tiết Cụm tay quay may mài đạt hiệu suất cao giảm bớt chi phí gia công nh giá thành sản phẩm Với đề tài đợc giao, nội dung bao hàm phần sau: 1.Tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy 2.Phân tích chi tiết gia công xác định dang sản xuất Xác định phơng pháp chế tạo phôi 4.Thiết kế qui trình công nghệ 5.Thiết kế đồ gá gia công nguyên công điển hình Chơng trình CNC viết cho nguyên công điển hình Để hoàn thành đồ án nhận đợc giúp đỡ to lớn thầy cô giáo nhiều ngời khác Em xin bày tỏ biết ơn chân thành đến thầy Nguyễn Văn Thiện ngời định hớng hớng dẫn em tận tình Em xin cảm ơn thầy cô trờng khoa cung cấp cho em kiến thức quí báu tạo môi trờng học tập thuận lợi Cảm ơn bạn sinh viên khác chia sẻ kinh nghiệm học tập , nghiên cứu Hà Nội ngày 10/9/2004 SV Thiết Kế Trịnh Danh Hùng Nhận xét giáo viên hớng dẫn Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm Điểm hội đồng chấm thi Mục lục Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm Lời nói đầu Mục lục Phần I Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cụm tay quay máy mài Chơng I - Phân tích chi tiết xác định dạng sản xuất I Chức diều kiện làm việc chi tiết II Phân tích tích công nghệ kết cấu III Xác định dạng sản xuất Chơng II Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi I Xác định phong pháp tạo phôi II Xác định lợng d gia công Chơng III Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Xác định đờng lối công nghệ II Lập quy trình công nghệ III Thiết kế nguyên công Nguyên công I : Đúc phôi Nguyên công II : Phay mặt B Nguyên công III : Phay mặt F Nguyên công IV : Khoan lỗ 200,1- Khoét ,doa lỗ 400,02 Nguyên công V : Khoan lỗ 100,02 Nguyên công VI : Tiện 130 Nguyên công VII : Khoan lỗ 100,1- Khoét lỗ 160,1 Nguyên công VIII : Phay mặt C D Nguyên công IX : Khoan lỗ 100,1 10 Nguyên công X : Kiểm tra Phần II Tính thiết kế đồ gá Chuẩn định vị Chọn chi tiết định vị Chọn điểm đặt lực kẹp cấu kẹp chặt Cơ cấu so dao Thân đồ gá Tính lực kẹp lc cắt Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá Thuyết minh đồ gá Nguyên lý làm việc đồ gá 10 Quá trình lắp tháo chi tiết 11 Quá trình lắp tháo chi tiết .Cấu tạo đồ gá Phần III Chơng trình gia công máy CNC Kết luận Tài liệu tham khảo Tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị ,công cụ cho ngành kinh tế quốc dân Vì việc phát triển khoa học kỹ thuật lĩnh vực công nghệ chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế hoàn thiện điều khiển trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Công nghệ chế tạo máy lĩnh vực khoa học kỹ thuật có nhiệm vụ nghiên cứu , thiết kế tổ chức thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt tiêu kinh tế kỹ thuật định điều kiện qui mô sản Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm xuất cụ thể Nó lý thuyết phục vụ cho công việc chuẩn bị sản xuất tổ chức sản xuất có hiệu nhất, đồng thời môn học nghiên cứu trình hình thành bề mặt chi tiết lắp ráp chúng thành sản phẩm Ngày nay, khuynh hớng tất yếu chế tạo máy tự động hoá điều khiển trình thông qua việc điện tử hoá sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bị sản xuất sản phẩm xởng Để làm công nghệ đợc tốt cần có hiểu biết rộng môn sở nh: -Sức bền vật liệu -Chi tiết máy -Nguyên lý máy -Máy công cụ -Nguyên lý cắt,dụng cụ cắt Các môn học tính toán thiết kế đồ gá, thiết kế nhà máy khí , tự động hoá trình công nghệ chế tạo máy vấn đề có quan hệ khăng khít với môn học Mục đích cuối công nghệ chế tạo máy nhằm đạt đợc : chất lợng sản phẩm , suất lao động hiệu kinh tế cao Phần I: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cụm tay quay máy mài Chơng I - phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất I Chức điều kiện làm việc chi tiết: Sau nghiên cứu kỹ vẽ chi tiết cụm tay quay máy mài em thấy chi tiết có kết cấu đơn giản chi tiết thuộc dạng đĩa - Lỗ 40 0,02 đợc lắp với vòng bi với bạc lót, giúp chi tiết đợc lắp vuông góc với trục cần lắp với chi tiết - Lỗ 200,1 tạo bậc với lỗ 40 0,02 có nhiệm vụ hạn chế chuyển động tịnh tiến vòng bi bạc lót trợt chi tiết Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm - lỗ 101 tạo bậc với lỗ 160,1 có nhiệm vụ để luồn bu lông lắp ghép với chi tiết khác dùng để kẹp chặt chi tiết cụm tay quay máy mài với chi tiết cần lắp ráp - Lỗ 101 nằm đĩa 130 có nhiệm vụ định vị trí chi tiết chi tiết gá lắp - Lỗ 100,02 đĩa 30 dùng để lắp trục tay quay - Mặt A bề mặt tiếp xúc trực tiếp với chi tiết lắp ráp, gia công ta phải ý bề mặt để đạt yêu cầu kỹ thuật Sao cho bề mặt lắp ráp chuẩn với bề mặt chi tiết lắp ráp - Mặt 130 đợc lắp vào lỗ thân máy II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết cụm tay quay máy mài Dựa vào điều kiện làm việc vẽ chi tiết ta thấy không cần đơn giản hoá kết cấu chi tiết vì: - Với chi tiết bề mặt gia công cho phép thoát dao cách dễ dàng - Độ cứng vững chi tiết đảm bảo gia công tốt - Bề mặt chuẩn có đủ diện tích để định vị - Có thể áp dụng phơng pháp đúc phôi tiên tiến Phân tích yêu cầu làm việc chi tiết cụm tay quay máy mài : Chi tiết cụm tay quay máy mài chi tiết cấu truyền lực Bởi chi tiết phải đảm bảo độ cứng, bền yêu cầu kỹ thuật Chi tiết phải đảm bảo độ vuông góc đờng tâm lỗ 400,02 100,02 với mặt A 0,02/100mm - Độ dày bánh đĩa 130 17 không cần độ xác cao nên ta chọn dung sai 0,1 theo quy ớc - Lỗ 20 không đòi hỏi độ xác cao nên chọn dung sai 0,1 theo vẽ - Lỗ 40 bề mặt tham gia lắp ráp đòi hỏi độ xác cao nên dung sai 0,02 theo vẽ - Lỗ 10 trụ 30 phận lắp ráp đòi hỏi độ xác nên lấy dung sai 0,02 theo vẽ - lỗ 10 16 nằm đờng tròn 80 độ xác không cần yêu cầu cao nên dung sai đợc lấy 0,1 theo vẽ - Các kích thớc lại không cần gia công nên độ xác không cần cao đợc đúc rắn III Xác định dạng sản xuất : Trong ngành khí, tất chi tiết sản xuất thuộc dạng sau: - Dạng 1: Sản xuất đơn - Dạng 2: Sản xuất hàng loạt, gồm: hàng loạt nhỏ, loạt vừa, loạt lớn - Dạng 3: Sản xuất hàng khối Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm Việc xác định dạng sản xuất phụ thuộc vào số lợng chi tiết sản xuất 1năm khối lợng chi tiết,Ta xác định dạng sản xuất dựa vào bảng sau: Dạng sản xuất Đơn Loạt nhỏ Loạt vừa Loạt lớn Hàng khối Trong lợng chi tiết 200 kg 4ữ 200 kg Sản lợng hàng năm chi tiết ( chiếc) 1000 Sản lợng hàng năm Theo công thức N = n1 m(1+/100)(Chiếc) Trong : N: Số chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản lợng (số máy) đợc sản xuất năm m : Số chi tiết sản phẩm : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ ( đợc lấy từ 5%ữ7 %) Nhng sản phẩm đợc đúc nên ta chọn = % Với N1 = 5000 ( Chi tiết/ 1năm ) m=1 Suy : N = 5000.1.(1 + 8/100) = 5400( chi tiết) Tính trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức : Q1 = V (kg) Trong : - Q1 : Trọng lợng riêng chi tiết (kg) - V1 : Thể tích chi tiết (dm3) - : Trọng lợng riêng vật liệu (kg/dm3) Ta chia toàn chi tiết làm phần : V1 , V2 ,V3 302 102 = 13816 mm3 V1 = 22. ( ) 1302 102 402 202 7,5. 4. 5.162 4. 10.102 V2 = 15 = 162118,2(mm3) Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm V3 = 20.30 22 (3,14.152.22)/ -5.15.15,43 + (3,14.152.23,14)/ 2.4 = 6314,8(mm3) Vậy thể tích toàn phần chi tiết là: V = V1 + V2 + V3 = 13816 + 162118,2 + 6314,8 =182249(mm3) 0,18 (m3) Vật liệu làm chi tiết gang xám nên ta chọn : = 7,0 (kg/dm3) Vậy trọng lọng chi tiết : Q1 = 0,8 0,18 = 1,2(kg) Tra bảng dựa vào N Q ta xác định dạng sản xuất loạt lớn Chơng II - xác định phơng pháo chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi I Xác định phơng pháp chế tạo phôi: Với chi tiết Cụm tay quay máy mài có kích thớc đòi hỏi độ xác ta nên chọn phơng pháp đúc để chế tạo phôi Việc chế tạo phôi phơng pháp đúc đợc dùng rộng rãi Và phôi đúc thờng có hình dạng phức tạp đạt đợc kích thớc từ nhỏ đến lớn mà phơng pháp tạo phôi khác nh rèn dập khó đạt đợc Tuỳ theo tính sản xuất, vật liệu chế tạo đúc, trình độ kỹ thuật, hình dạng chi tiết mà chọn phơng pháp đúc sau: +) Đúc khuôn cát mẫu gỗ +) Đúc khuôn cát mẫu kim loại +) Đúc khuôn kim loại +) Đúc khuôn mẫu kim loại +) Đúc khuôn mẫu chảy Phôi đúc khuôn cát - Ưu điểm phơng pháp : + Khuôn mẫu chế tạo gỗ phí chế tạo khuôn thấp + Thời gian chế tạo phôi nhanh + Có tính linh hoạt cao - Nhợc điểm phơng pháp: + Cho xuất không cao + Vật liệu có xuất không cao + Chi tiết có nhiều ba via + Lãng phí vật liệu phôi đúc phải để lơng d lớn để gia công + Do việc áp dụng phơng pháp chế tạo phôi áp dụng cho chi tiết tơng đối phức tạp dùng cho sản xuất loạt vừa, loạt nhỏ đơn Phơng pháp đúc khuôn kim loại: - Ưu điểm phơng pháp: + Phơng pháp cho độ xác cao, chế tạo sa đúc sử dụng mà không cần qua gia công cắt gọt + Năng xuất cao hẳn phơng pháp đúc khuôn cát - Nhợc điểm phơng pháp: + Chi phí làm khuôn cao + Thời gian chế tạo khuôn + Có tính linh hoạt không cao Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm + Giá thành sản thành phẩm cao Do phơng pháp áp dụng cho sản phẩm có hình dạng phức tạp, có bề mặt không gia công mà cần độ xác cao, đợc áp dung cho sản xuất hàng khối, loại vừa loại lớn Kết luận: - Sau nghiên cứu tỷ mỉ vẽ chi tiết chi tiết Cụm tay quay máy mài u điểm, nhợc điểm phơng pháp tạo phôi thấy chi tiết có bề mặt không gia công cần độ xác cao nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn kim loại để tạo phôi II Xác định lợng d gia công Bảng : ( Bảng tra lợng d gia công khí) Lựa chọn cấp xác vật đúc phụ thuộc vào đặc tính dạng sản xuất Cấp xác Dạng sx I II III Loạt lớn hàng khối Loạt trung lớn Đơn loạt nhỏ Trang bị Âu thau kim loại Âu thau gỗ hay kim loại Âu thau gỗ Phơng pháp làm khuôn Bằng máy SL vật đúc năm 1000 Bằng máy hay tay 1000 ữ10000 Bằng tay 1ữ1000 Từ bảng trên, dựa vào dạng sản xuất số lợng chi tiết năm ta chọn cấp xác vật đúc cấp II * Tính lợng d gia công cho mặt A Chọn phôi đúc khuôn kim loại mẫu gỗ cấp xác II - Bề mặt A có Rz = 40 nên sau gia công thô cần gia công tinh dể đạt yêu cầu - Lợng d nhỏ đựoc tinh theo công thức Zmin = Rz + h+ i-1 + i Trong Rz : độ nhám h : chiều sâu lớp h hỏng nguyên công sát trớc để lại (nguyên công đúc) i-1 : tổng sai lệch phôi i : sai lệch gá đặt Theo bảng (3-65): (Sổ tay công nghệ CTM tập 1) có: Rz + h = 500(àm) i-1 = 2cv + 2lt Theo bảng (3-67) (Sổ tay công nghệ CTM tập 1) có Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm Độ lệch tâm : cv =0,3 ữ 1,5 Chọn cv = 1,5 Độ cong vênh : lt = 0,8 ữ 1,5 Chọn lt =1,5 Do : i-1 = 1,52 + 1,52 = 2,12 - Sai số gá đặt phay thô đơc xác định nh sau : i = c2 + k2 Trong : + Sai số chuẩn: c = (do chuẩn kích thớc trung với chuẩn định vị) + Sai số kẹp chặt (theo bảng 24- Hớng dẫn thiết kế đồ án CNCTM) Suy k = 100 i = 100 Sai lệch tổng cộng chi tiết phay thô : i = .i-1 Theo bảng (3-4) (Sổ tay công nghệ CTM tập 1) Có sai lệch kích thớc chi tiết đúc gang cấp xác II = 1,6 i = 2,12.1,6 = 3,4(mm) Vậy lợng d nhỏ phay thô : Zmin =500 + 3400 +100 = 4000(mm) =4(mm) II Xác định kích thớc phôi Theo bảng (3-95) (Sổ tay công nghệ CTM tập 1) ta chọnlợng d gia công cho bề mặt lại 4(mm) - Đối với kích thớc danh nghĩa nhỏ 50(mm)có sai lệch 0,5(mm) - kích thớc danh nghĩa từ 120 ữ 260 có sai lệch 1(mm) Từ ta có vẽ chi tiết lồng phôi nh sau: Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm Chơng III : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cụm tay quay máy mài I Xác định đờng lối công nghệ Với điều kiện chi tiết cụm tay quay máy mài dạng sản sx hàng loạt lớn nên đờng lối công nghệ ta chọn phân tán nguyên công Các bề mặt cung không gia công mặt có độ xác thấp nên cần đúc khuôn kim loại đủ - Mặt A có độ nhám Ra = 1,25, yêu cầu phẳng đạt độ nhẵn bóng nên phay thô ta phải phay tinh - Mặt B có Rz = 80 tơng đơng với độ nhẵn bóng cấp nên ta cần phay thô đạt yêu cầu - Lỗ 20 có Rz = 40 tơng đơng với độ nhẵn bóng cấp nên ta cần khoan đạt yêu cầu - Lỗ 40 có Rz= 1,25 yêu cầu độ nhẵn bóng độ xác cao nên sau khoét ta phải doa thô lỗ để đạt yêu cầu kỹ thuật - Lỗ suốt 10 có Rz = 40 nằm quỹ đạo 80, cần đạt độ nhẵn bóng - lỗ bậc 10 16 có Rz = 40 nằm quỹ đạo 110 dùng để làm bu lông nên độ xác không cần cao nên cần khoan khoét đạt đựơc yêu cầu kỹ thuật - Mặt B C có Rz = 40 nên sau phay thô ta cần phải phay bán tinh đạt yêu câu đạt - Lỗ 10 mặt C có Rz = 40, yêu cầu độ xác kích thớc nên ta cần khoan nhng đờng tâm lỗ đòi hỏi độ song song với đờng tâm lỗ 40 nên gia công ta cần phải ý đến yêu cầu kỹ thuật II lập quy trình công nghệ Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm 72 0,2 0,5 0,4 0,1 0,1 0,15 Theo bảng (2-5) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Trị số tuổi bền trung bình dao phay: T = 120 Theo bảng (2-1) (3-1- Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) nv K mv 190 190 = = HB 190 , 95 =1 Theo bảng (7-1) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng chất lợng phôi: Knv = 0,7 Theo bảng (8-1) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng phần vật liệu phân cắt: Kuv = Do : Kv = 1.1,7.1.1= 0,7 Thay vào ta đợc : ` 72.110 0, V = 0,7(m / ph) 120 0,15.30 0,5.0,2 0, 4.3 0,1.14 0,1 = 15 (m/ph) Số vòng quay 1phút dao: 1000.V 1000.15 n= = = 44( v / ph ) D 3,14.110 Theo thuyết minh máy chọn: nt =37(v/ph) Vận tốc cắt thực tế : D.n t 3,14.110.37 Vt = = = 12,8( m / ph ) 1000 1000 - Lợng chạy dao phút lợng chạy dao thực tế theo máy : SM =SZ.Z n = 0,2.14.37 = 104(mm/ph) Theo thuyết minh máy chọn : SM =95 (mm/ph) S Zt = 95 = 0,18( mm / r ) 14.37 - Tính lực cắt Pz theo công thức Y PZ = C P t x z S z p B uP Z D qp n p K p ( KG ) Theo bảng (3-5) Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) n ,55 HB 190 K p = Km = = =1 190 190 p p Thay vào công thức ta đợc : 30.300 ,83.0,180 ,65.31.14 PZ = =141( KG ) 1100 ,83.370 Vì phay đồng thời dao nên lực cắt phay : Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm P = 2.PZ = 2.141 = 282(KG) So sánh với lực cho phép [P0], thuyết minh máy thấy máy làm việc an toàn - Công xuất cắt : N = PZ V 282.12,8 = = 0,6( Kw ) 60.102 60.102 So với công xuất máy [N0] = 7,5 (Kw ) , máy làm việc đảm bảo độ an toàn - Thời gian máy theo công thức : TM = L + L1 + L2 60( s ) SM - Trong : + TM: thời gian làm việc + L : Chiều dài mặt gia công(mm) L = 30(mm) + L1 : Khoảng ăn dao (mm) L1 = B ( D B ) + ( 0,5 ữ 3) = 3(110 3) + ( 0,5 ữ 3) Chọn L1 = 20 (mm) + L2 : Khoảng thoát dao L2 = 2ữ5(mm) Chọn L2 = (mm) Thay số ta đợc: T = 30 + 20 + 60 = 34( s ) 95 b.Phay bán tinh - Chọn chiều sâu cắt : t = 30(mm) - Chọn bớc tiến Theo bảng (11-5) Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Chọn S = 1,0(mm/răng) - Tính vận tốc cắt theo công thức V= Cv.D qV xv yv z uv T t S B Z m pv kv ( m / ph ) Theo bảng (1-5) Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Cv qv xv yv uv pv m 72 0,2 0,5 0,4 0,1 0,1 0,15 Theo bảng (2-5) Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Trị số tuổi bền trung bình dao phay: T = 120 Theo bảng (2-1) (3-1) Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) nv K mv 190 190 = = HB 190 , 95 =1 Theo bảng (7-1) Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng chất lợng phôi : Knv = 0,7 Theo bảng (8-1) Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm Hệ số ảnh hởng phần vật liệu phân cắt : Kuv = Do hệ số điều chỉnh là: Kv = 1.1,7.1.1= 0,7 Thay vào ta đợc ` 72.110 ,2 V= 0,7( m / ph ) 120 ,15.300 ,5.1,0 ,4.10,1.14 0,1 = 8,7 (m/ph) Số vòng quay phút dao: n= 1000.V 1000.8,7 = = 31( v / ph ) D 3,14.110 Theo thuyết minh máy chọn nt = 37( v / ph ) Vận tốc cắt thực tế D.nt 3,14.110.30 Vt = = = 10,4( m / ph ) 1000 1000 - Lợng chạy dao phút lợng chạy dao thực tế theo máy : SM =SZ.Z n = 1.14.37 = 518(mm/ph) Theo thuyết minh máy chọn : SM =375 (mm/ph) S Zthực = 375 = 0,89( mm / r ) 14.30 - Tính lực cắt Pz theo công thức : Y PZ = C P t xz S z p B uP Z q D p n p K p ( KG ) Theo bảng (3-5) chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) np ,55 HB 190 K p = K mp = = =1 190 190 Thay vào công thức ta đợc : 30.30 ,83.0,89 ,65.11.14 PZ = = 132,4( KG ) 110 0,83.30 Vì phay đồng thời dao nên lực cắt phay : P = 2.PZ = 2.132,4 = 264.8(KG) So sánh với lực cho phép [P0], thuyết minh máy thấy máy làm việc an toàn - Công xuất cắt : P V 264.10,4 N = Z = = 0,8( Kw ) 60.102 60.102 So với công suất máy [N0] = 7,5 (Kw ) , máy làm việc đảm bảo độ an toàn - Thời gian máy theo công thức : Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài TM = Cụm L + L1 + L2 60( s ) SM - Trong + T0 : thời gian làm việc + L : Chiều dài mặt gia công(mm) L = 30(mm) + L1 : Khoảng ăn dao (mm) L1 = B ( D B ) + ( 0,5 ữ 3) = 3(110 3) + ( 0,5 ữ 3) Chọn L1 = 20 (mm) + L2 : Khoảng thoát dao L2 = 2ữ5(mm) Chọn L2 = (mm) Thay số ta đợc : TM = 30 + 20 + 60 = 8,5( s ) 375 9.nguyên công ix Khoan lỗ 10 đĩa 130 a Sơ đồ nguyên công Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm B Phân tích nguyên công 9.1 Mục đích - Khoan lỗ 100,1 đạt yêu cầu kỹ thuật kích thớc 9.2 Chuẩn - Chọn mặt F làm chuẩn tinh hạn chế bậc tự do: + Tịnh tiến theo phơng OZ + Xoay quanh phơng OY + Xoay quanh phơng OX - Chọn lỗ 200,1 làm chuẩn tinh hạn chế bậc tự : + Tịnh tiến theo phơng OY + Tịnh tiến theo phơng OX - Chọn mặt lỗ 10 làm chuẩn hạn chế bậc tự : + Xoay theo phơng OZ 9.3 Kẹp chặt + Dùng cấu đòn kẹp + Điểm đặt lực kẹp đặt vuông góc ttrên mặt B 9.4 Máy dụng cụ cắt - Máy để thực đợc nguyên công ta chọn máy 2A55, với thông số kỹ thuật sau : + Đờng kính lớn khoan : 50(mm) + Côn móc trục số : N05 + Công suất đầu khoan : 4,5 (Kw) + Số vòng quay trục (vòng/phút) : 30 - 37 ; - 47 ;5 75 95 118 150 190 - 225 300 375 475 600 950 1180 1500 1700 + Bớc tiến vòng quay trục (mm/v) 0,05 - 0,07 - 0,1 - 0,14 - 0,2 - 0,28 - 0,4 - 0,56 - 0,79 - 1,15 - 1,54-2,2 + Mô men xoắn lớn : 75 (KG) + lực dọc trục lớn : 2000(KG) - Dụng cụ cắt : Chọn mũi khoan tiêu chuẩn 10 đợc làm thép gió P18 9.5 Chế độ cắt a Chọn chiều sâu cắt D d 10 t= = = 5( mm ) Z b Chọn bớc tiến , theo sức bền mũi khoan có công thức : S1 = 7,34 D 0,81 ( mm / v ) HB ,75 Theo yêu cầu chi tiết : D = 10(mm) ; HB = 190 Thay vào ta có Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm 100 ,81 S1 = 7,34 = 0,93( mm / v ) 1900 ,75 Theo bảng (8-3- Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Với mũi khoan đờng kính D = 10 (mm) Lấy S2 = 0,5 (mm/v) Chọn Smin =0,5 (mm/v) Theo thuyết minh máy lấy S = 0,4(mm/v) c.Tính vận tốc theo công thức : CV D ZV V = m X V YV K v ( m / ph ) T t S Theo bảng (3-3) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Trị số hệ số số mũ công thức tính tốc độ cắt khoan : CV ZV YV XV m 17,1 0,25 0,125 0,4 Theo bảng (4-3) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Trị số trung bình tuổi bền mũi khoan : T = 35 Theo bảng (5-3) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng vật liệu : Kmv= Theo bảng (6-3) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng chiều sâu lỗ : Klv = 1,0 Theo bảng (7-1) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng chất lợng phôi : Knv =1 Theo bảng ( 8-1) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng vật liệu cắt dụng cụ : Kuv = Vậy hệ số ảnh hởng : Kv = 1.1.1.1=1 Thay vào ta đợc : 17,1.10 ,25 V = ,4 0 ,125 = 8,23( m / ph ) 35 0,4 Số vòng quay trục chính: 1000.8,23 1000.V = 262( v / ph ) n= = 3,14.10 .D Theo thuyêt minh máy chọn: nt = 225(v/ph) Vận tốc cắt thực tế : V = d nt 1000 = 3,14.10.225 = 7,07( m / ph ) 1000 d Lực cắt mô men xoắn : Lực cắt đợc tính theo công thức Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm P0 = C p D p S p K m p ( KG ) Z Y Theo bảng (7-3) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) Cp Zp Yp 42,7 0,8 Theo bảng (12-1) (13-1) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) np 1,3 HB 190 K m p = K mM = = =1 190 190 Thay vào công thức : Po = 42,7 101.0,40,8.1 = 205(KG) So với [P01] = 2000(KG) máy ta thấy với bớc tiến chọn máy làm việc an toàn + Mô men xoắn đợc tính theo công thức : M = C M D Z M S YM K m ( KG.m) M Theo bảng (7-3) - Chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKTTPHCM) CM = 0,021 ZM = 2,0 YM = 0,8 Thay vào ta có : M = 0,021.10 2.0,4 ,8.1 = 1( KG.m ) + Công suất cắt gọt : M n 1.225 N = = = 0,23( Kw ) 975 975 So với công suất máy [N0] = 4,5 (Kw), ta thấy đảm bảo an toàn làm việc TM = L + L1 + L2 S n f Thời gian máy : Trong : + L : chiều sâu lỗ gia công :L=15(mm) + L1 : Khoảng ăn dao: L1 = D 10 cot g + ( 0,5 ữ ) = cot g 60 + ( 0,5 ữ ) = 10( mm ) 2 + L2 : Khoảng thoát dao L2 = (1 ữ 6)(mm) Chọn L2 = (mm) TM = Thay vào ta có : 15 + 10 + 60 = 18,7( s ) 225.0,4 10.nguyên công X : kiểm tra A Sơ đồ kiểm tra Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm B.Đờng lối kiểm tra Kiểm tra độ song song đờng tâm 01 đờng tâm 02 Đặt chi tiết lên bàn máp mặt F tiếp xúc với bàn máp Dùng trục kiểm lồng vào lỗ10 20.Sau dùng panme(75-100) đo kích thớc đầu trục kiểm vị trí khác Tỷ số sai lệch lần đo khoảng cách vị trí đo độ không song song trục Kiểm tra độ vuông góc đờng tâm 01 với mặt F Gá chi tiết nh lắp đồng hồ lò xo vào trục kiểm Mũi đồng hồ chạm vào bề mặt bàn máp.Sau xoay trục để mũi đồng hồ tiếp xúc bàn máp Sai lệch kim đồng hồ độ không vuông góc mặt A đờng tâm lỗ 20 Kiểm tra độ song song mặt F mặt C Gá chi tiết nh dùng đồng hồ lò xo đặt bàn máp Cho mũi đồng hồ tiếp xúc với mặt C Kiểm tra cách cho mũi đồng hồ di chuyển bề mặt C Độ sai lệch mũi kim đồng hồ độ không song mặt F mặt C Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm PhầnII Tính thiết kế đồ gá cho nguyên công phay mặt C D Chọn chuẩn định vị Với việc thiêt kế đồ gá cho nguyên công phay mặt C B ta chọn ,mặt B làm chuẩn định vị hình dạng , bề mặt định vị mặt phẳng kích thớc mặt định vị nh hình vẽ hạn chế ba bậc tự Chọn kiểu chi tiết định vị - Phiếm tỳ phẳng hạn chế bậc tự - Chốt trụ ngăn hạn chế bậc tự - Chốt trâm hạn chế bậc tự Chọn điểm đặt lực kẹp cấu kẹp chặt - Điểm đặt lực kẹp đợc đặt mặt F - Cơ cấu kẹp chặt bu lông đai ốc vòng đệm chữ C Cơ cấu so dao - Để đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật giảm thời gian chỉnh dao Thân đồ gá - Thân đồ gá đợc làm theo hình dạng chữ L Trên thân gá có lỗ ren để bắt thân đỡ cữ so dao, phiếm tỳ phẳng chốt trụ ngắn , chốt trám Tính lực kẹp lực cắt cho nguyên công phay mặt C D Ta có Pz = 328(N) Theo sơ đồ định vị ta thấy : Chi tiết có xu hớng xoay quanh chốt trụ ngắn Nh ta phải xét trờng hợp chống xoay - Điều kiện để chi tiết không bị xoay Phơng trình cân Wct = K R Pz2 + Pn2 D3 d f D2 d Trong : + Pz : lực tiếp tuyến phay + Pn : lực ngang ( lực chạy dao Pn = 1,1 Pz ( K ) + R : khoảng cách từ dao đến tâm chốt trụ ngắn R = 130 + =135(mm) Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm + f: hệ số ma sát mặt định vị chi tiết f = 0,15 + K: hệ số an toàn đợc tính theo công thức: K = K0.K1 K2.K3 K4 K5 K6 Với K0 =1,15 K1 = 1,2 Gia công mặt thô K2 = 1,2 ữ1,8 Hệ số tăng lực mòn ).Ta chọn K2 = 1,5 K3 = 1,2 Hệ số tăng lực gia công gián đoạn K4 = 1,3 Kẹp chặt tay K5 = Thuận lợi kẹp K6 = 1,2 Định vị phiếm tỳ Vậy K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1,2 = 6,3138 + D : Đờng kính đĩa (mm) + d : Đờng kính chốt (mm) Thay số vào biểu thức ta đợc : 6,318.153 328 + (1,1.328) Wct = = 504 (N) 130 20 0,15 130 20 - Tính đờng kính bu lông Ta có d = C W (mm) Trong : + C = 1,4 Ren hệ mét + : ứng suất kéo (KG/mm2).Đối với bu lông thép 45 = ữ 10 chọn = + W: lực kẹp ren tạo (KG) + d : đờng kính đỉnh ren (mm) Thay số ta đợc d = 1,4 504 = 11(mm) Để đảm bảo làm việc ta chọn bu lông M14 vật liệu thép 45 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá - Sai số đồ gá ảnh hởng trực tiếp đến sai số kích thớc gia công ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công , bề mặt làm chuẩn Vì việc tính toán , xác định sai số chế tạo đồ gá quan trọng - Sai số giá đặt tính theo công thức sau : qđ = c + k + ct +m + đc Trong : qđ : Sai số gá đặt c : Sai số chuẩn k : Sai số kẹp chặt ct : Sai số chế tạo m : Sai số mòn qd : Sai số điều chỉnh a Sai số chuẩn (c ): Theo công thức bảng 19 ( Thiết kế đồ gá công nghệ Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm CTM ) phơng pháp pháp lập chuỗi kích thớc có: c = b Sai số kẹp chặt (k): Theo công thức bảng 20 24( Thiết kế đồ gá công nghệ CTM ).ở phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực lên sai số kẹp : k = c Sai số mòn (m) : Sai số mòn đợc tính theo công thức : m = N ( m ) Với - : Là hệ số phụ thuộc kết cấu định vị phiếm định vị phẳng = 0,2 ữ0,4 tạ chọn = 0.3 - N : Số chi tiết đợc gia công đồ gá N = Thay vào công thức ta đợc : m = 0,3 = 0,3 ( m) d) Sai số điều chỉnh (đc ): Thông thờng lấy đc = ữ10( m) Chọn đc = 0,01(mm) e) Sai số gá đặt (gđ): Ta lấy gđ = (1/3) Với : dung sai nguyên công Nên qđ = (1/3).0,1= 0,03(mm) e) Sai số chế tạo cho phép đồ gá (ct) : [ ] [ct ] = gd ( c2 + k2 + m2 + dc2 ) = 0,032 (0 + + 0,0212 + 0,012 ) = 0,02(mm) Từ giá trị sai số gá đặt cho phép ta nêu yêu cầu kỹ thuật đồ gá nh sau : + Độ không vuông góc chốt trụ ngắn, chốt trám với thân đồ gá 0,02 (mm) + Độ không song song đờng tâm chốt trụ ngắn chốt trám : 0,02 (mm) + Độ không vuông góc phiếm tỳ với chốt 0,02(mm) + Độ không vuông góc thân đồ gá với đế đồ gá : 0,02(mm) Thuyết minh đồ gá a Mục đích Nhằm nâng cao xuất độ xác gia công phải có cấu đồ gá phù hợp trình gia công Vì trình SX loạt lớn , đồ gá làm cho trình làm việc ngời CN đỡ sức lao động , đỡ căng thẳng Vì đồ gá phay mặt C B góp phần vào mục đích ttrong trình gia công chi tiết cụm tay quay máy mài b Công dụng - Đạt yêu cầu kỹ thuật trình gia công mặt B C - Dễ thao tác cho ngời CN - Rút ngắn thời gian chết trình gia công Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm - Mở rộngđợc khả công nghệ nghành công nghệ CTM * Yêu cầu đồ gá - Kết cấu đồ gá dùng nguyên công phay mặt B C , đảm bảo độ xác theo yeuu cầu kỹ thuật phù hợp với dạng SX loạt lớn - Đảm bảo độ xác , yêu cầu cho nguyên công - Cần khống chế sai số có liên quan mức cho phép để đảm bảo độ xác cho phép chi tiết gia công - Ngoài điều kiên an toàn đồ gá đợc đăt lên hàng dầu Nguyên lý làm việc đồ gá - Đồ gá đuợc định vị bàn máy nhờ vít kẹp chặt truc ren M14 vuông góc với mặt định vị + Mặt phẳng đáy hạn chế bâc tự + Bề mặt lỗ 200,1 hạn chế hai bậc tự + Bề mặt lỗ 100,1hạn chế bậc tự - Then dẫn hớng cữ so dao đảm bảo độ xác kích thớc chi tiết cần gia công 10 Quá trình lắp tháo chi tiết Chi tiết đợc ốp vào mặt định vị phiếm tỳ đồng thời lồng lỗ 20 vào chốt trụ ngắn 2, lỗ 10 vào chốt trám Quá trình định vị kết thúc ta lắp đai ốc M14 vào bu lông để kẹp chặt chi tiết gia công thông qua vòng đệm có khía nhám Nh trình lắp chi tiết thực xong Đối với trình tháo chi tiết làm ngợc lại 11 Cấu tạo đồ gá Dựa vào nguyên công chi tiết dạng SX chi tiết Cụm tay quay máy mài Ta thiết kế đồ gá nh hình vẽ Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm Phần III chơng trình gia công máy cnc cho lỗ bậc 10 , 16 Lập trình cho nguyên công IV : Khoan lỗ 10, khoét Doa lỗ 16 Ký hiệu dụng cụ cắt: T1H1 : Mũi khoan 10 T2H2 : Mũi khoét 39,6 T3H3 : Mũi doa 40 N1 N2 N3 N4 N5 O0101; { Khoan lỗ 10} G90 G94 G97 M03; G00 G49 X0 Y0 Z50 ; TO1HO1 F0.56 S118; G00 G44T02H02 X0 Y0; G98 G83 X0 Z-23 Q0.05 P0.01; Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm N6 G00 X0 Z50 ; { Khoét lỗ 39,8 } N7 TO2H02 F0.4 S225 M03; N8 G00 X0 Y0 Z1 ; N9 G98 G85 X0 Y0 Z-31 Q0.05 P0.01 ; N10 G00 X0 Z50 ; { Doa lỗ 40 } N11 T03H03 F0.15 S30 ; N12 G00 X0 Z1 ; N13 G98 G85 X0 Z-23 ; N14 G00 X0 Y0 Z50 ; N14 M30 M05 ; Kết luận Qua việc tiến hành làm đồ án tốt nghiệp chuyên ngành công nghệ chế tạo máy, em hoc tập đợc nhiều kinh nghiệm công việc chế tạo sản phẩm khí Biết cách làm để tăng suất chất lợng, hạ giá thành sản phẩm biết cách lập quy trình công nghệ gia công chi tiết biết cách định vị, chọn chuẩn, kẹp chặt Tuy nhiên thời gian có hạn, tầm nhận thức cha sâu kinh nghiệm thực tế cha nhiều.Vì trình làm em nhiều thiếu sót khó tránh khỏi Em mong thầy cô thông cảm bỏ qua thiếu sót Một lần em xin cảm ơn thầy cô khoa Đặc biệt thầy Nguyễn Văn Thiện tận tình hớng dẫn bảo em kiến thức quý báu, kinh nghiệm bổ ích giúp em hoàn thành đề tài Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm Tài liệu tham khảo 1- Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy PGS.TS Trần Văn Địch (NXB Khoa học Kỹ thuật) 2- Giáo trình công nghệ chế tạo máy : tập I ,II Khoa CNCTM Máy xác Trờng ĐH BK Hà Nội - Đồ gá gia công khí : Tiện Phay Bào Mài Hồ Viết Bình Lê Đăng Hoành Nguyên Ngọc Đào ( ĐH s phạm kỹ thuật Hồ Chí Minh) - Sổ tay atlát đồ gá PGS TS Trần Văn Định Giáo trình: Nguyên lý cắt kim loại Trần Ngọc Liên Sổ tay công nghệ chế tạo máy : Tập I, II, III Nguyễn Đắc Lộc Lê Văn Tiến Ninh Đức Tốn Trần Xuân Việt 7- Các bảng tra : (Trờng CĐ CN Hà Nội) Trịnh Danh Hùng khí CTM1 K3 Khoa [...]... gia công là đúc khuông cát mẫu kim loại - Mục đích của phơng pháp đúc: + Chế tạo đợc loại phôi phù hợp với kết cấu của chi tiết cụm tay quay Trịnh Danh Hùng cơ khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm máy mài ,phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn + Đảm bảo phân phối lợng d cân thiết để ra công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật đúng nh bản vẽ chi tiết + Ngời công nhân thực hiên nguyên công. .. nghiệp tay quay máy mài Cụm 1 Phay thô, phay bán tinh mặt (B) 2 Phay thô, phay tinh mặt (F) đạt kích thớc L = 150,1 3 Khoan lỗ 200,1; Khoét, doa thô lỗ 400,02 4 Tiện thô và tiện bán tinh đờng kính 1300,1 5 Khoan lỗ 10 0,1 trên đĩa 130 6 Phay mặt C và D đạt kích thớc L = 220,1 7 Khoan lỗ 100,02 III thiết kế nguyên công 1.nguyên công 1 : Đúc phôi A Sơ đồ nguyên công : B.Phân tích nguyên công Quá trình. .. xoắn nhỏ nên có thể bỏ qua - Thời gian máy: TM = Trong đó : L + L1 S n + L : chi u sâu lỗ gia công :L=7,5ữ8 chọn L= 8 (mm) + L1 : Khoảng ăn dao ; L1 = (0,5ữ2)mm lấy L1= 2(mm) Thay vào ta đợc : TM = 8 +2 60 = 13( s ) 1,54.30 5 Nguyên công 5: Khoan lỗ 100,1 A Sơ đồ nguyên công Trịnh Danh Hùng cơ khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm B Phân tích nguyên công 5.1 Mục đích - Khoan lỗ 100,1... ảnh hởng của vật liệu ;Kmv= 1 Theo bảng (6-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của chi u sâu lỗ : Klv = 1,0 Trịnh Danh Hùng cơ khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm Theo bảng (7-1) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của chất lợng phôi : Knv =1 Theo bảng ( 8-1) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của vật liệu cắt của... S= 0,56(mm/v) - Tính vận tốc theo công thức Trịnh Danh Hùng cơ khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm CV D ZV V = m X V YV K v ( m / ph ) T t S Theo bảng (3-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Trị số của các hệ số và chỉ số mũ trong công thức tính tốc độ cắt khi khoan : CV ZV YV XV m 17,1 0,25 0,125 0 0,4 Theo bảng (4-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Trị số trung... vào công thức ta đợc : M= 114.3,80,9.0,40 ,75.1,08.39,64 2.1000 - Công suất cắt : N= = 10,4( Kw ) M n = 2,4( Kw ) 975 So với công suất máy [N0] = 4,5 (Kw), ta thấy đảm bảo an toàn khi làm việc Trịnh Danh Hùng cơ khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm - Thời gian máy : TM = Trong đó : L + L1 S n + L : chi u sâu lỗ gia công :L=10(mm) + L1 : Khoảng ăn dao ; L1 = (0,5ữ2)mm lấy L1= 2(mm)... n 190 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm - Tính lực cắt Pz theo công thức: Y PZ = C P t x z S z p B u P Z D qp n p K p ( KG ) Theo bảng (3-5) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) 1 190 K p = K mp = =1 190 Thay vào công thức ta đợc : 54,5.10,9.0,30,74.1301.16 PZ = 1 = 233( KG ) 2001.1900 Công xuất cắt : N= PZ V 233.119 = = 4,5( Kw ) 60.102 60.102 So với công xuất máy [N] = 7 (Kw )... theo công thức Y C P t x z S z p B u P Z PZ = K p ( KG ) q D p n p Theo bảng (3-5) chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) 1 K p = Kmp 1 190 190 = = =1 HB 190 Thay vào công thức ta đợc : 54,5.10 ,9.0,30 ,74.1301.16 PZ = 1 = 233( KG ) 2001.1900 Công xuất cắt : Trịnh Danh Hùng cơ khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài N= Cụm PZ V 233.119 = = 4,5( Kw ) 60.102 60.102 So với công. .. cắt theo công thức : q CV D p V = m X V YV u v PV K v ( m / ph ) T t So B Z Theo bảng (1-5) -chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) CV qV XV YV UV PP m 445 0,2 0,15 0,35 0,2 0 0,32 Theo bảng (1-5) (Chế độ cắt gia công cơ khí -ĐHSPKTTPHCM) T = 240 (Phút) Theo bảng (2-1) (Chế độ cắt gia công cơ khí -ĐHSPKTTPHCM) 1, 25 1, 25 190 190 K mv = = =1 HB 190 Theo bảng (7-1):(Chế độ cắt gia công cơ... 4 60 = 200( s ) 47 4 nguyên công 4 : Khoan lỗ 200,1, Khoét, Doa lỗ 400,02 A Sơ đồ nguyên công Trịnh Danh Hùng cơ khí CTM1 K3 Khoa Đồ án tốt nghiệp tay quay máy mài Cụm B Phân tích nguyên công 4.1 Mục đích - Gia công lõ 200,1 đạt độ nhám : RZ = 40 - Gia công lỗ 400,02 đạt độ nhám : RZ = 1,25 - Đảm bảo độ không vuông góc giữa đờng tâm lỗ với mặt A là: 0,02/100(mm) - Đảm bảo độ đồng trục của lỗ 200,1