NHẬN DIỆN các DẠNG LÃNG PHÍ tại CHUYỀN sản XUẤT dầu ăn CHAI 1 lít CÔNG TY cổ PHẦN CONTINENTAL VIỆT NAM

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHẬN DIỆN CÁC DẠNG LÃNG PHÍ TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT DẦU ĂN CHAI LÍT CƠNG TY CỔ PHẦN CONTINENTAL VIỆT NAM Sinh viên: Nguyễn Hoàng Minh Thơ MSSV: 71003271 GVHD: Ths Lê Phước Luông Tp Hồ Chí Minh, 08/2014 NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP Long An, ngày tháng năm 2014 Giám đốc Nguyễn Thị Minh Thanh NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2014 Kí tên Lê Phước Lng LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Lê Phước Luông, môn Quản lý sản xuất điều hành, khoa Quản lý công nghiệp, Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh Thầy định hướng góp ý tận tình cho tơi suốt q trình thực báo cáo Thơng qua đợt thực tập học hỏi nhiều điều Đặc biệt thực tế sản xuất cách áp dụng kiến thức quản lý sản xuất học vào thực tiễn Giúp tơi có nhìn tổng quan trình sản xuất thực tế đối chiếu với lý thuyết học Đồng thời gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy cô khoa Quản lý công nghiệp trang bị kiến thức tảng cần thiết suốt năm học vừa qua Bên cạnh tơi xin gửi lời cảm ơn Nguyễn Thị Minh Thanh - Giám đốc công ty Cổ phần Continental Việt Nam tạo điều kiện cho có hội trải nghiệm thực tế sản xuất xưởng sản xuất công ty Tôi xin gửi lời cảm ơn đến tập thể công nhân viên công ty Cổ phần Continental Việt Nam – người hỗ trợ nhiệt tình cho tơi q trình tìm kiếm thơng tin đề xuất cải tiến Đặc biệt xin gửi lời cảm ơn đến anh Vương Hải Long– Trưởng ca chị Nguyễn Thị Thi- Trưởng phịng QC nhiệt tình giúp đỡ tơi suốt q trình thực tập cơng ty Một lần xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Nguyễn Hoàng Minh Thơ MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i MỤC LỤC ii DANH MỤC BẢNG iv DANH MỤC HÌNH .v CHƯƠNG GIỚI THIỆU .1 1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI .1 1.2 MỤC TIÊU THỰC TẬP 1.3 Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI .2 1.4 PHẠM VI CỦA ĐỀ TÀI 1.5 TIẾN ĐỘ CÔNG VIỆC DỰ KIẾN CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 QUẢN LÝ SẢN XUẤT THEO LEAN LÀ GÌ? 2.2 LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT .5 2.3 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG LEAN 2.4 PHƯƠNG PHÁP THU THẬP SỐ LIỆU 2.5 CÁC CƠNG CỤ PHÂN TÍCH ĐƯỢC ÁP DỤNG 2.5.1 Nguyên tắc Pareto .6 2.5.2 Lưu đồ trình 2.5.3 Biểu đồ nhân (Cause-effect diagram) CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY VÀ BỘ PHẬN THỰC TẬP .8 3.1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CÔNG TY 3.2 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 3.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC .9 3.4 CHỨC NĂNG CỦA CÁC BỘ PHẬN TRONG CÔNG TY 10 3.5 BỐ TRÍ MẶT BẰNG 11 3.6 THỊ TRƯỜNG 11 3.6.1 Sản phẩm 11 3.6.2 Phân khúc thị trường 12 3.6.3 Kênh phân phối- Thị trường 12 3.7 THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN CỦA CÔNG TY 13 3.8 CHUỖI CUNG ỨNG CỦA CÔNG TY 13 ii CHƯƠNG CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP 15 4.1 GIỚI THIỆU VỀ BỘ PHẬN THỰC TẬP- BỘ PHẬN SẢN XUẤT 15 4.2 BỐ TRÍ MẶT BẰNG CHUYỀN SẢN XUẤT SỐ 15 4.3 QUY TRÌNH SẢM XUẤT SẢN PHẨM TẠI CHUYỀN SỐ 16 4.4 NHẬN DIỆN MỘT SỐ LÃNG PHÍ TẠI CHUYỀN SỐ .17 4.4.1 Lãng phí sản phẩm lỗi/ làm lại (Defects) .18 4.4.2 Công đoạn thừa (Over-processing) 24 4.4.3 Di chuyển (Transport and Handing) 27 4.4.4 Chờ đợi (Waiting) .30 CHƯƠNG KẾT LUẬN .34 5.1 Kết luận 34 5.2 Hạn chế đề tài 34 5.3 Định hướng thực Luận văn Tốt nghiệp 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO 36 PHỤ LỤC - A BIỂU MẪU THU THẬP SỐ LIỆU SẢN XUẤT - - B TỔNG KẾT KẾT QUẢ THU THẬP SỐ LIỆU - - C CHI PHÍ XỬ LÝ LẠI SẢN PHẨM LỖI TẠI CHUYỀN - - D XÁC ĐỊNH THỜI GIAN THỰC HIỆN CÁC CÔNG VIỆC TẠI TRẠM - - E BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔNG THỂ CỦA CÔNG TY VÀ XƯỞNG SẢN XUẤT - - iii DANH MỤC BẢNG Bảng 1-1: Tiến độ thực dự kiến .2 Bảng 3-1: Thuận lợi khó khăn cơng ty .13 Bảng 4-1:Thống kê tần suất lỗi chuyền số 19 Bảng 4-2: Đánh giá mức độ ảnh hưởng nguyên nhân đến lỗi lem dầu 22 Bảng 4-3: So sánh tỉ lệ sản phẩm lỗi hai công nhân chạy máy khác .22 Bảng 4-4: Kế hoạch bảo trì đề xuất cho phận Sản xuất 23 Bảng 4-5: Thời gian thực công đoạn trạm 26 Bảng 4-6: Khoảng cách thời gian di chuyển chai nhựa PET sau thực đề xuất 30 Bảng 4-7: Thời gian chuẩn bị công nhân vào đầu ca sản xuất .31 Bảng 4-8: Áp dụng công cụ 5W1H nhằm giảm lãng phí thời gian chờ đợi set up máy đầu ca sản xuất .32 Bảng 4-9: Đề xuất phân công công việc chuẩn bị đầu ca sản xuất .33 iv DANH MỤC HÌNH Hình 3-1: Logo cơng ty .8 Hình 3-2: Sơ đồ tổ chức công ty .9 Hình 3-3: Các dịng sản phẩm cơng ty Cổ phần Continental Việt Nam 11 Hình 3-4: Một số sản phẩm công ty Cổ phần Continental Việt Nam .12 Hình 3-5: Kênh phân phối cơng ty 12 Hình 3-6: Chuỗi cung ứng công ty Cổ phần Continental Việt Nam .14 Hình 4-1: Bố trí mặt chuyền số (sản phẩm chai lít) 15 Hình 4-2: Quy trình sản xuất sản phẩm dầu ăn Gia Việt Đầu Bếp chai lít .16 Hình 4-3: Các dạng lỗi chuyền số 19 Hình 4-4: Biểu đồ Pareto thể chi phí xử lý lại dạng lỗi chuyền số 20 Hình 4-5: Giản đồ nhân cho lỗi lem dầu 21 Hình 4-6: Lưu đồ q trình cơng việc cơng nhân đóng thùng .24 Hình 4-7: Lưu đồ q trình cơng việc cơng nhân dựng thùng .24 Hình 4-8: Cơng việc dựng thùng 25 Hình 4-9: Cơng nhân dụng thùng nhàn rỗi 25 Hình 4-10: Cắt giấy carton ngăn chuyền số .25 Hình 4-11: Vị trí đặt bàn chứa thùng carton .26 Hình 4-12: Sơ đồ dòng di chuyển nguyên vật liệu ban đầu 27 Hình 4-13: Lưu đồ trình cho công việc chuẩn bị chai nhựa PET trạm 28 Hình 4-14: Chai nhựa dán nhãn tồn trữ khu vực chuyển chai 29 Hình 4-15: Chai nhựa tồn đọng đầu chuyền sản xuất ca sản xuất trước chưa sử dụng hết 29 Hình 4-16: Sơ đồ dòng di chuyển nguyên vật liệu sau đề xuất .30 Hình 4-17: Cơng nhân nhàn rỗi, chờ đợi set up máy 31 v CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHƯƠNG GIỚI THIỆU Nội dung chương gồm: 1.1 Lý hình thành đề tài Mục tiêu thực tập Ý nghĩa thực tiễn đề tài Phạm vi đề tài Tiến độ công việc dự kiến LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI Quản lý sản xuất theo Lean (Quản trị tinh gọn) phương pháp quản lý hữu ích sản xuất kinh doanh Mục tiêu cốt lõi Lean giảm thiểu tối đa loại lãng phí phát sinh q trình sản xuất kinh doanh doanh nghiệp Những lãng phí khơng làm tăng giá thành sản xuất sản phẩm mà ảnh hưởng đến lợi nhuận cơng ty Lợi nhuận cơng ty có chi phí sản xuất thấp giá bán sản phẩm Tuy nhiên, giá bán sản phẩm không công ty định mà thường thị trường định Nếu cung cấp với giá cao khách hàng lựa chọn sản phẩm khác, cung cấp với giá thấp sản phẩm làm không đạt yêu cầu khách hàng Vì vậy, cách để tăng lợi nhuận cơng ty nên cắt giảm chi phí, có nghĩa cắt giảm tất lãng phí khơng cần thiết trình sản xuất kinh doanh Với dân số 90 triệu dân nhu cầu sử dụng hàng ngày phần lớn hộ gia đình khiến thị trường dầu ăn nước ln có nhiều tiềm để phát triển Theo khuyến cáo Tổ chức Y tế Thế giới, mức tiêu thụ dầu ăn bình quân để đảm bảo sức khỏe 13,5kg/người/năm Việt Nam số 7kg/người/năm Xu hướng người tiêu dùng Việt thời gian tới tăng lượng sử dụng dầu ăn/đầu người/năm Theo thống kê nước có khoảng 30 doanh nghiệp sản xuất dầu thực vật Là doanh nghiệp trẻ thị trường thực phẩm, công ty Cổ phần Continental Việt Nam không tránh khỏi sức ép cạnh tranh gay gắt từ đối thủ ngành với thương hiệu lớn Neptune, Tường An, Mezan, Simply… Trong đó, cơng ty cịn tồn nhiều lãng phí sản xuất như: lãng phí lượng lớn công lao động, chạy máy cho việc xử lý lại sản phẩm lỗi; lãng phí thời gian chờ đợi máy móc cơng nhân chưa phân công hợp lý công việc chuẩn bị đầu q trình sản xuất … Để gia tăng lợi nhuận, đẩy mạnh phát triển thương hiệu gia tăng khả cạnh tranh việc cắt giảm chi phí sản xuất cần thiết Vì vậy, quản lý sản xuất theo Lean phương pháp quản lý hữu ích mà cơng ty áp dụng, đặc biệt để nhận diện loại bỏ chi phí khơng cần thiết sản xuất vận hành Bên cạnh đó, sản phẩm dầu ăn Gia Việt Đầu Bếp chai lít loại sản phẩm chủ lực mà công ty sản xuất tiêu thụ nhều nhất, chiếm 70% sản lượng nên Theo Baomoi.com (Thị trường dầu ăn Việt nhiều tiềm phát triển, 03/05/2014) CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU đề tài “Nhận diện số dạng lãng phí chuyền sản xuất dầu ăn chai lít cơng ty Cổ phần Continental Việt Nam” hình thành nhằm mục đích giúp cơng ty nhận diện dạng lãng phí (theo loại lãng phí Lean) tồn tại phận sản xuất Từ đó, giúp nhà quản lý có nhìn mẻ lãng phí nhà máy tìm kiếm giải pháp cải tiến nhằm loại bỏ lãng phí 1.2 MỤC TIÊU THỰC TẬP      1.3 Hiểu tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh công ty Nhận diện số loại lãng phí chuyền sản xuất dầu ăn chai lít cơng ty So sánh đối chiếu, phân tích lý thuyết học vào thực tiễn công ty Học hỏi kiến thức mới, kinh nghiệm từ nhà quản lý Đề kiến nghị phù hợp nhằm loại bỏ số loại lãng phí chuyền sản xuất dầu ăn chai lít công ty Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI - Đối với thân: Là hội để trải nghiệm, thử thách thân vào công việc thực tế xưởng sản xuất Đây dịp để đối chiếu, so sánh lại kiến thức học từ nhà trường hoạt động thực tiễn nhà máy Bên cạnh đó, việc thực tập mang đến nhiều kiến thức ngành nghề sản xuất công ty kinh nghiệm từ nhà quản lý - Đối với nhà máy: Các kiến nghị giải pháp đưa báo cáo giúp cho nhà quản lý có góc nhìn khác lãng phí q trình sản xuất 1.4 PHẠM VI CỦA ĐỀ TÀI Thời gian thực tập: Từ ngày 16/06/2014 đến ngày 10/08/2014 Bộ phận thực tập: Bộ phận sản xuất Người hướng dẫn thực tập: Trưởng ca – anh Vương Hải Long 1.5 TIẾN ĐỘ CÔNG VIỆC DỰ KIẾN Bảng 1-1: Tiến độ thực dự kiến Tuần Ngày 16/623/6 23/61/7 1/77/7 7/714/7 14/721/7 21/728/ 28/73/8 3/88/ Công việc CHƯƠNG 4: CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP việc chuẩn bị chai nhựa PET trạm đầu ca sản xuất (Tính lượt di chuyển) Thời gian: 24-07-2014 Địa điểm: Long An Quy trình thực công việc chuẩn bị chai nhựa PET đầu ca sản xuất Thời gian Ký hiệu Mô tả quy trình 7h35-7h37 O   D  Lấy chai nhựa kho bao bì 7h37-7h39 O   D  Di chuyển đến trạm 7h39-7h40 O   D  Đặt chai nhựa xuống trạm 7h40-7h42 O   D  Di chuyển kho Tổng: phút Làm việc: Vận chuyển: phút phút Hình 4-13: Lưu đồ q trình cho cơng việc chuẩn bị chai nhựa PET trạm Khoảng cách từ vị trí chứa chai nhựa PET lít Kho bao bì đến trạm số khoảng 18m trung bình phút cho lần di chuyển (do cịn phải tránh né nguyên vật liệu khác vướng cửa kho lúc di chuyển) Mỗi ca sản xuất cần khoảng lần chuyển chai, vậy, tổng thời gian thực công việc 35 phút, thời gian di chuyển 20 phút (chiếm 57% tổng thời gian thực cơng việc) Do đó, xuất lãng phí di chuyển cơng việc Khu vực chuyển chai rộng công ty tận dụng để chứa chai nhựa PET dán nhãn chai nhựa PET không dán nhãn xuất kho chưa sử dụng hết ca sản xuất Chai nhựa PET dán nhãn nguyên liệu phương pháp sản xuất cũ (dán nhãn giấy thủ công), công ty sử dụng phương pháp sấy nhãn nhựa PE trình bày quy trình sản xuất, đó, lượng chai dán nhãn tồn động lưu trữ dọc khu vực chuyển chai 28 CHƯƠNG 4: CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP Hình 4-14: Chai nhựa dán nhãn tồn trữ khu vực chuyển chai Do kho để chai xa nên công nhân thường lấy chai dư lượng phịng ngừa việc phải lấy bổ sung, lý mà chai nhựa thường tồn động đầu chuyền sản xuất lần sản xuất trước sử dụng chưa hết nguyên tắc: nguyên vật liệu xuất kho khơng nhập trở lại Sự tồn đọng chai nhựa đầu chuyền làm chiếm không gian, khơng có chỗ để chai cho chuyền sản xuất, từ làm nhiều thời gian di chuyển Hình 4-15: Chai nhựa tồn đọng đầu chuyền sản xuất ca sản xuất trước chưa sử dụng hết Để khắc phục lãng phí này, đề xuất đưa công ty nên sử dụng lý hết chai cũ dán nhãn để giải phóng khơng gian Sau đó, cơng ty sử dụng palet ven Khu vực chuyển chai để chứa chai nhựa PET cần sử dụng, xây dựng thêm cửa kho (ở vị trí hình 4.16) để bảo quản kiểm soát nguyên liệu tốt Nếu nguyên liệu chai đặt gần trạm 1, công ty vừa cắt giảm thời gian chuyển chai, vừa giảm tình trạng tồn đọng chai nhựa đầu chuyền sản xuất 29 CHƯƠNG 4: CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP Chú thích Dịng di chuyển chai nhựa PET Dịng di chuyển thùng carton Vị trí đặt cửa kho đề xuất Hình 4-16: Sơ đồ dịng di chuyển ngun vật liệu sau đề xuất Theo tính tốn, khoảng cách thời gian di chuyển sau thực đề xuất sau: Bảng 4-6: Khoảng cách thời gian di chuyển chai nhựa PET sau thực đề xuất Khoảng cách di chuyển Trước cải tiến 18 m Sau cải tiến 10 m Cắt giảm 8m % cắt giảm 44.44% Thời gian di chuyển trung bình 20 phút 6.6 phút 13.4 phút 67% Như vậy, chai nhựa PET đặt Khu vực chuyển chai khoảng cách di chuyển giảm 44% so với ban đầu thời gian chuyển chai trung bình khoảng 6.6 phút (giảm 67% so với ban đầu), tương đương với công ty sản xuất thêm 315 sản phẩm ca làm việc So với tổng thời gian thực công việc ban đầu 35 phút (20 phút dành cho di chuyển), sau cải tiến thời gian lại khoảng 28.4 phút 4.4.4 Chờ đợi (Waiting) Lãng phí chờ đợi nhận thấy thời gian chờ đợi set up máy chuẩn bị nguyên vật liệu đầu ca sản xuất 30 CHƯƠNG 4: CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP Bộ phận sản xuất bắt đầu ca làm việc vào lúc 7h30, phải đến 8h05- 8h30 chuyền sản xuất bắt đầu hoạt động, khoảng 35 phút (có ngày đến 60 phút) thời gian cho việc khởi động, vệ sinh máy di chuyển nguyên vật liệu (màng co, thùng giấy, chai nhựa) đến trạm sản xuất Hiện công việc chuẩn bị đầu ca sản xuất tùy thuộc vào vị trí cơng nhân, cơng nhân cơng đoạn nhận ngun vật liệu cho cơng đoạn Các cơng việc 35 phút đầu ca thực sau: Bảng 4-7: Thời gian chuẩn bị công nhân vào đầu ca sản xuất Công việc Vệ sinh máy date khởi động máy trạm Di chuyển thùng đến trạm Di chuyển chai nhựa đến trạm Nhận nhãn trạm Nhận màng co cổ trạm Người thực Thời gian trung bình Cơng nhân chạy máy 35 phút Cơng nhân đóng thùng Cơng nhân chất palet Cơng nhân đặt nhãn chai Công nhân đặt màng co cổ (1 người) 10 phút 35 phút phút phút Trong thời gian chuẩn bị, 5/7 trạm cần có chuẩn bị có 5/10 cơng nhân làm việc cơng nhân trạm cịn lại khơng có cơng việc để làm Cơng việc cần thời gian chuẩn bị nhiều vệ sinh, khởi động máy di chuyển chai nhựa đến trạm cơng việc có 01 cơng nhân thực Cơng Hình 4-17: Cơng nhân nhàn rỗi, chờ đợi set up máy Cơng cụ 5WHY sử dụng để tìm kiếm nguyên nhân gốc rễ đề xuất giải pháp cho lãng phí Thơng tin dùng cơng cụ thu thập từ thực tế làm việc tham khảo ý kiến từ bên liên quan (công nhân thực công đoạn trưởng ca sản xuất) 31 CHƯƠNG 4: CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP Bảng 4-8: Áp dụng cơng cụ 5W1H nhằm giảm lãng phí thời gian chờ đợi set up máy đầu ca sản xuất Hỏi Trả lời 5W1H 1Why Tại số công nhân Vì số trạm khơng có cơng việc chuẩn bị nhàn rỗi chờ đợi (như công nhân kiểm lựa, công nhân xếp chai) thời gian set up máy? hay thời gian chuẩn bị ngắn (như công nhân đặt nhãn, màng co, cơng nhân đóng thùng) 2Why Tại việc set up máy Vì người khác khơng thành thạo date vệ sinh máy chiết cách điều chỉnh máy móc nên dễ gây sai hỏng rót 01 người làm? 3Why Tại công nhân Vì việc chuẩn bị trạm cơng nhân khơng có (hoặc ít) việc trạm làm chuẩn bị không hỗ trợ công nhân khác? Chỉ sử dụng đến Why, nguyên nhân gốc rễ gây lãng phí chờ đợi sáng tỏ Để giảm lãng phí chờ đợi thời gian chuẩn bị giải pháp đưa đào tạo thêm cho cơng nhân cách vận hành máy móc thiết bị, từ điều động lại nhân cơng cho cơng việc chuẩn bị, kết hợp với bố trí lại vị trí đặt chai nhựa PET để giảm thời gian di chuyển Như đề xuất phần 4.4.3, sau bố trí lại vị trí kho chai nhựa, thời gian di chuyển chai nhựa PET đến trạm kỳ vọng khoảng 28.3 phút, thời gian di chuyển thùng đến trạm 10 phút, thời gian cịn lại cơng nhân đóng thùng chờ đợi Do đó, phân cơng cho cơng nhân đóng thùng sang hỗ trợ di chuyển chai với công nhân chất palet Lúc thời gian hồn thành cơng việc chuyển chai kỳ vọng 20 phút Theo đề xuất nhằm loại bỏ công đoạn thừa (mục 4.4.2), công việc cắt giấy carton xếp cho cơng nhân: công nhân đặt nhãn, công nhân đặt chai công nhân kiểm lựa thực 20 phút đầu ca sản xuất Bên cạnh đó, hướng dẫn điều động thêm 01 công nhân đứng máy vào công việc vệ sinh khởi động máy, thời gian kỳ vọng hồn thành xong cơng việc 20 phút Như vậy, tổng thời gian set up 20 phút, thời gian giảm kỳ vọng 15 phút tương đương với sản xuất thêm 675 sản phẩm ngày với tốc độ chạy máy trung bình 45 sản phẩm/phút Mặc khác, công ty có cơng nhân chạy máy, trưởng ca điện biết vận hành máy, cơng nhân cịn lại phải chờ đợi nhân viên khởi động máy hay máy gặp cố nhỏ Do đó, cơng ty nên đào tạo cho cơng nhân cách khởi động cài đặt máy date cách vệ sinh vận hành máy chiết rót để cơng nhân thực cơng việc hiệu cắt giảm thời gian chờ đợi Sau phân tích lãng phí cơng đoạn thừa (cắt giảm 01 cơng nhân, tổng số cơng nhân cịn lại 09 công nhân), di chuyển (đề xuất đặt chai nhựa Khu vực chuyển chai) thời gian chờ đợi set up máy, bảng phân công công việc chuẩn bị 20 phút đầu ca sản xuất đề xuất sau: 32 CHƯƠNG 4: CHUYÊN ĐỀ THỰC TẬP Bảng 4-9: Đề xuất phân công công việc chuẩn bị đầu ca sản xuất Công việc Người thực Khởi động máy date vệ sinh máy chiết rót Chuyển thùng, chai, nắp đến trạm làm việc Nhận màng co cổ, nhãn + vệ sinh khu vực chiết rót cơng nhân chạy máy cơng nhân đứng máy cơng nhân đóng thùng cơng nhân chất palet công nhân đặt nhãn công nhân đặt màng co cổ công nhân đặt nhãn Cắt giấy carton cho ca sản công nhân đặt chai xuất công nhân kiểm lựa Thời gian thực kỳ vọng 20 phút 20 phút 15 phút 20 phút Như bảng đề xuất trên, công việc hồn thành trước cơng nhân di chuyển sang cơng việc chưa hồn thành để hỗ trợ 33 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN CHƯƠNG KẾT LUẬN Nội dung chương gồm: 5.1 Kết luận Hạn chế đề tài Định hướng thực Luận văn tốt nghiệp Kết luận Sau thời gian thực đề tài, sinh viên đạt mục tiêu cuối cùng đề ban đầu nhận diện số dạng lãng phí phận sản xuất công ty đề xuất số biện pháp nhằm cắt giảm dạng lãng phí Các dạng lãng phí sinh viên tìm hiểu đề xuất giải pháp cải tiến bao gồm:  Lãng phí sản phẩm lỗi: sinh viên thu thập số liệu sản xuất ca làm việc, kết hợp với thơng tin chi phí (giá ngun vật liệu, lương cơng nhân…) tìm hiểu từ phận khác để tính chi phí cho việc xử lý lại sản phẩm lỗi Sau sinh viên áp dụng cơng cụ thống kê để tìm ngun nhân gốc rễ đề xuất giải pháp nhằm giảm lỗi làm tốn chi phí nhiều lỗi lem dầu  Lãng phí cơng đoạn thừa: thơng qua quan sát, nghiên cứu đo đạc trạm làm việc, sinh viên nhận diện công đoạn thừa công đoạn dựng thùng cắt giấy carton Từ đề xuất đưa nhằm loại bỏ công đoạn cách bố trí lại vị trí để thùng carton, phân bổ công việc cắt giấy carton cho công nhân khác vào thời gian chuẩn bị  Lãng phí di chuyển: sinh viên tiến hành đo thời gian di chuyển nguyên vật liệu vào đầu q trình sản xuất phát có lãng phí di chuyển cơng đoạn chuẩn bị chai nhựa PET trạm 1, thời gian di chuyển lớn làm kéo dài tồng thời gian chuẩn bị đầu ca sản xuất Đề xuất đưa nhằm giảm thời gian di chuyển bố trí lại vị trí kho chứa chai nhựa PET vào chỗ trống khu vực chuyển chai gần trạm 1, kỳ vọng giảm 44% khoảng cách 67% thời gian di chuyển  Lãng phí chờ đợi: lãng phí chờ đợi phát thời gian nhàn rỗi công nhân trình chuẩn bị nguyên vật liệu đầu ca sản xuất Vì cơng việc chuẩn bị trạm cơng nhân trạm thực chưa có phân cơng hợp lý nên dẫn đến lãng phí chờ đợi số trạm Để loại bỏ lãng phí này, đề xuất đưa báo cáo phân bổ lại công việc chuẩn bị để rút ngắn thời gian chuẩn bị khơng có cơng nhân nhàn rỗi ngồi chờ đợi 5.2 Hạn chế đề tài Vì thời gian thực tập có giới hạn nên báo cáo chưa phân tích đầy đủ loại lãng phí phận Sản xuất cơng ty Trong q trình thực hiện, báo cáo số hạn chế như: 34 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN  Số liệu thống kê thời gian di chuyển chưa xác  Q trình đề xuất chưa xem xét đến thể lực mức độ nhanh nhẹn công nhân 5.3 Định hướng thực Luận văn Tốt nghiệp Với đề tài nhận diện số lãng phí phận sản xuất Công ty Cổ phần Continental Việt Nam, sinh viên kỳ vọng phát triển mở rộng nghiên cứu văn hóa Lean cơng ty, từ áp dụng số công cụ Lean Manufacturing nhằm giảm lãng phí Luận văn tốt nghiệp tới 35 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO Trang web Hanover, B (2011, February 25) Lean Production and Lean Manufacturing Retrieved from tpslean: http://www.tpslean.com Sách Hùng, B N (2011) Sản xuất theo Lean Hồ Chí Minh: Đại học Quốc gia TP.HCM N.Đ.Minh (2014) Định hướng áp dụng quản trị tinh gọn doanh nghiệp nhỏ vừa Việt Nam Tạp chí Khoa học ĐHQGHN, Kinh tế Kinh doanh, 63-71 Bùi Nguyên Hùng, Nguyễn Thúy Quỳnh Loan (2011) Quản lý chất lượng Hồ Chí Minh: Đại học quốc gia TP.HCM 36 PHỤ LỤC PHỤ LỤC A BIỂU MẪU THU THẬP SỐ LIỆU SẢN XUẤT PHIẾU THU THẬP DỮ LIỆU SẢN XUẤT Công ty CP Continental Việt Nam Chuyền sản xuất:…………… Ngày:………………………… Sản phẩm:…………………… Ca sản xuất:…………… Người chạy máy:……………… Thời gian bắt đầu chạy máy:…………… tth Thời gian dừng chuyền:…………… tth Lần Thời gian dừng tth Thời gian kết thúc chạy máy:…………… tth Lý Tổng số sản phẩm sản xuất được:………………… Tổng số sản phẩm lỗi:……………………………… Tổng thời gian xử lý:………………………………… Trong đó: Lỗi Số lượng (chai) Lem dầu Hư date Lỗi nhãn Lỗi màng co cổ Móp chai Hụt dầu -1- Thời gian (phút) xử lý PHỤ LỤC B TỔNG KẾT KẾT QUẢ THU THẬP SỐ LIỆU Sản phẩm Người chạy máy Thời gian bắt đầu chạy máy Thời gian kết thúc chạy máy Tổng số sản phẩm sản xuất Tổng số sản phẩm lỗi Trong đó: Lem dầu Hư date Lỗi nhãn Lỗi màng co cổ Móp chai Hụt dầu Thời gian xử lý sản phẩm lỗi Ngày Ngày Ngày 3/7 Ngày 9/7 26/6 10/7 Đầu Bếp Gia Việt Gia Việt Đầu Bếp lít lít lít lít Nguyễn Nguyễn Nguyễn Nguyễn Hữu Lợi Hữu Hiệp Hữu Hiệp Hữu Hiệp Tổng Ngày 14/7 Gia Việt lít Nguyễn Hữu Lợi 8h10 8h15 8h30 8h05 8h45 15h20 15h55 15h40 12h10 10h 11,580 10,980 11,688 6,060 40,308 813 636 464 783 2696 137 555 106 65 18 60 451 60 11 20 94 297 21 10 60 73 660 81 32 97 90 phút 85 phút 50 phút 80 phút 1963 268 90 92 217 66 305 phút 1944 40 10 phút Ghi chú: - Ca sản xuất từ 7h30-16h Ca sản xuất ngày 14/7 sản xuất với số lượng ít, khơng xuất đầy đủ dạng lỗi nên không đề cập đến phần nhận diện lãng phí sản phẩm lỗi C CHI PHÍ XỬ LÝ LẠI SẢN PHẨM LỖI TẠI CHUYỀN Theo số liệu từ phòng Nhân phịng Kế hoạch:  Lương cơng nhân sản xuất 112,000 đồng/ca tiếng (tương đương 14,000/giờ)  Giá nhãn chai lít 95 đồng/cái  Giá nắp chai lít 268 đồng/cái  Giá chai nhựa PET 1,800 đồng/ chai  Giá trung bình dầu ăn lít thời điểm 29,000 đồng/chai -2- PHỤ LỤC Lem dầu Thời gian xử lý lại sản phẩm lỗi Nguyên vật liệu tiêu hao Chai Nắp Nhãn Màng co Lem dầu Móp chai 210 25 Hụt dầu Lỗi nhãn 25 217 217 217 217 1963 Móp chai Hụt dầu Lỗi date 20 Lỗi màng co cổ Tổng 10 305 15 66 90 92 Lỗi nhãn Lỗi màng co cổ Lỗi date Tổng Chi phí xử lý lại sản phẩm lỗi 627,485 527,296 70,188 50,550 31,500 23,300 1,330,319 Chi phí nhân cơng 441,000 52,500 52,500 42,000 31,500 21,000 640,500 Chi phí tiêu hao nguyên vật liệu 186,485 474,796 17,688 8,550 2,300 689,819 Chi phí hội dừng máy 274,050,000 32,625,000 32,625,000 26,100,000 19,575,000 13,050,000 398,025,000 Tổng chi phí 274,677,485 33,152,296 32,695,188 26,150,550 19,606,500 13,073,300 399,355,319 %Tổng chi phí 68.78 8.30 8.19 6.55 4.91 3.27 %Tích lũy 68.78 77.08 85.27 91.82 96.73 100.00 D XÁC ĐỊNH THỜI GIAN THỰC HIỆN CÁC CÔNG VIỆC TẠI TRẠM Kết đo thời gian thử nghiệm công việc trạm chuyền số Đơn vị tính: giây Lần đo Cơng việc Dựng thùng (1 thùng) Cắt carton ngăn (4mảnh) Xếp chai vào thùng (12 chai/ thùng) 12 15 15 16 13 13 15 15 14 13 Trung bình (t) 3.8 13.8 14.4 Số liệu xác định kích thước lấy mẫu Cơng việc Dựng thùng (1 thùng) Cắt carton ngăn (4mảnh) Xếp chai vào thùng (12 chai/ thùng) N 5 Minimum 12 Maximum 15 Mean 4.2 13.8 Đơn vị tính: giây Std.Deviation 0.477 1.304 13 16 14.4 1.342 -3- PHỤ LỤC Kích thước mẫu cần thu thập Cơng việc Dựng thùng (1 thùng) Cắt carton ngăn (4mảnh) Xếp chai vào thùng (12 chai/ thùng) s 𝒕̅ 0.477 1.304 1.342 3.8 13.8 14.4 𝒔 𝒕̅ 𝟏.𝟗𝟔 ns=[( 𝒑 0.125 0.095 0.093 𝒔 ) ( ̅ )] 𝟐 𝒕 24 14 14 Để đạt mức xác theo mong đợi 95% số lần đo cơng việc dựng thùng, cắt carton xếp chai 24, 14, 14 lần Kết đo ghi lại sau: Lần đo 10 11 5 5 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3 5 4 10 11 12 13 14 10 15 13 15 12 15 15 13 15 15 12 14 13 13 Công việc dựng thùng Lần đo Công việc dựng thùng Lần đo Công việc cắt carton Lần đo Công việc xếp chai Đơn vị: giây Trung 12 bình (𝒕̅) 1 10 11 12 13 14 15 13 12 16 13 15 13 14 13 14 14 15 15 13 -4- 3.958 ≈4 Trung bình (𝒕̅) 13.571 ≈ 13.5 Trung bình (𝒕̅) 13.928 ≈ 14 PHỤ LỤC E BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔNG THỂ CỦA CƠNG TY VÀ XƯỞNG SẢN XUẤT Bố trí mặt tầng công ty Cổ phần Continental Việt Nam Bố trí mặt tầng lầu cơng ty Continental Việt Nam -5- PHỤ LỤC -1-