QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG ÁO JACKET-004

GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN SỞ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TP.HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT LÝ TỰ TRỌNG KHOA CÔNG NGHỆ MAY –THỜI TRANG CHUYÊN NGHÀNH MAY CÔNG NGHIỆP ĐỒ ÁN MÔN HỌC ĐỀ TÀI: QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG ÁO JACKET-004  GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO KHÓA: 2011-2014 LỚP: 11 CĐ - M NGÀNH: CÔNG NGHỆ MAY TP Hồ Chí Minh, Ngày 18 Tháng 04, Năm 2014 MỤC LỤC   Nhận xét giáo viên hướng dẫn Lời mở đầu SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC  ĐỒ ÁN MÔN Phần mở đầu I Tổng quan ngành may việt nam II Hệ thống cỡ số III Mô hình công nghệ sản xuất  Phần một: Chuẩn bị sản xuất nguyên phụ liệu Chương I Tầm quan trọng công tác chẩn bị sản xuất nguyên phụ liệu Chương II Nguyên tắc kiểm tra đo điếm nguyên phụ liệu Chương III Các phương pháp kiểm tra đo điếm nguyên phụ liệu Chương IV Nghiên cứu độ co rút nguyên phụ liệu  Phần hai: Chuẩn bị sản xuất thiết kế Chương I Chương II Chương III Chương IV Chương V Chương VI Chương VII Đề xuất chọn mẫu Nghiên cứu mẫu Thiết kế mẫu Chế thử mẫu Nhảy mẫu Ghép tỉ lệ cỡ vóc Giác sơ đồ Phần ba: Chuẩn bị sản xuất công nghệ Chương I Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật             Hình vẽ mô tả mẫu Yêu cầu kỹ thuật Quy định đánh số Bảng thông số kích thước Bảng thông số kích thước thành phẩm Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu Bảng cân đối nguyên phụ liệu Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ Quy trình cho phân xưởng cắt Quy trình công nghệ Quy trình ủi, gấp xếp Hướng dẫn kiểm tra sản phẩm Chương II: Định mức nguyên phụ liệu  Định mức cho sản phẩm size M  Tính định mức nguyên phụ liệu  Bảng cân đối nguyên phụ liệu SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN Chương III Thiết kế chuyền – bố trí mặt phân xưởng     Sơ đồ nhánh Bảng thiết kế chuyền Bố trí mặt phân xưởng Bảng đơn giá tiền lương Phần bốn: Triển khai sản xuất  Phân xưởng cắt  Phân xưởng may  Phân xưởng hoàn thành  Lời cảm ơn NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN _ _ _ _ _ _ _ SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ LỜI NÓI ĐẦU Ngành công nghiệp dệt may nước ta chiếm vị trí quan trọng kinh tế quốc dân Được lãnh đạo định hướng phát triển đắn Đảng, Hiệp hội dệt may, ngành công nghiệp Dệt – May ngày lớn mạnh trở thành ngành xuất lớn Tiềm phát triển ngành Dệt – May với tư cách ngành mũi nhọn lớn nước ta nhập WTO mở cho ngành Dệt – May hướng rộng rãi SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN Tuy nhiên để tạo điều kiện cho hướng thành công ngành Dệt- May phải không ngừng có biện pháp chiếm lĩnh thị trường, mở rộng mặt hàng Trước yêu cầu khắt khe bạn hàng, đòi hỏi ngành May phải có đổi toàn diện, đại hoá công nghệ, nâng cao chất lượng đồng thời đào tạo cán có yêu cầu kỹ thuật trình độ tay nghề cao Đứng trước nhu cầu lớn nguồn nhân lực có trình độ chuyên môn, tay nghề cao cần thiết phải xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ cho trình triển khai sản xuất nhanh nhất, hiệu phải đầy đủ, rõ ràng tạo nên bước công việc liên tục trình sản xuất Những nội dung đồ án tổng hợp tất kiến thức, kinh nghiệm học tập, trang tìm kiếm google, tận tình hướng dẫn quý thầy cô khoa công nghệ dệt may trường CAO ĐẲNG KỸ THUẬ LÝ TỰ TRỌNG TP Hồ Chí Minh Tuy cố gắng tránh khỏi sai sót kính mong quý thầy cô nhiệt tâm dạy nhằm củng cố đồ án hoàn thiện Chân thành cảm ơn! SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN PHẦN MỞ ĐẦU I Tổng quan ngành may mặc Việt Nam: Từ xa xưa, phụ nữ Việt Nam quen thuộc với thêu thùa may vá, phát triển cửa hàng may đo theo ý thích khách hàng Sau thời gian dài may đo chiếm ưu thế, với phát triển khoa học kĩ thuật, ngành may công nghiệp đời Ở Việt Nam trình phát triển may công nghiệp-một phận ngành dệt may bắt đầu phát triển từ năm 1954 Đến nay, ngành công nghiệp phát triển qua giai đoạn: 1954 – 1975: Đây giai đoạn đầu tiên, coi tiền đề ngành may công nghiệp Các sản phẩm may công nghiệp chủ yếu phục vụ cho công kháng chiến cứu nước: quần áo, balô, cờ…còn nhu cầu dân chúng chưa nhiều, chủ yếu tự may vá 1976 – 1990: Ngành dệt may Việt Nam phát triển nhanh chóng lực sản xuất Các doanh nghiệp may mặc Nhà nước thành lập Các sản phẩm may công nghiệp phục vụ nhu cầu nước cung cấp cho nước xã hội chủ nghĩa Đông Âu theo tiêu định sẵn 1991 – 1999: Thời kì Việt Nam bắt đầu mở cửa kinh tế Ngành may công nghiệp bắt đầu hội nhập nhanh chóng, sản phẩm không phục vụ nhu cầu nước mà bắt đầu xuất sang thị trường khó tính Mỹ, EU, Nhật, Canada Trong giai đoạn này, doanh nghiệp dệt may Việt Nam Vinatex thành lập (4/1995) Doanh nghiệp may mặc lớn lúc giờ, bao gồm 60 doanh nghiệp thành viên Quyết định thành lập Vinatex nằm chiến lược phát triển dệt may Việt Nam có may công nghiệp Các sản phẩm may công nghiệp bắt đầu khẳng định vị thị trường lớn 1999 đến nay: Quá trình hội nhập sâu rộng Việt Nam vào thị trường quốc tế, tham gia diễn đàn hợp tác kinh tế khu vực giới Đặc biệt 11/2006 Việt Nam gia nhập WTO, thị trường giới hoàn toàn mở rộng với Việt Nam Đồng thời thị trường nước ta họp tác mở để thu hút doanh nghiệp nước vào đầu tư Ngành may công nghiệp có phát triển đột phá Nhiều doanh nghiệp Việt Nam có uy tín thị trường quốc tế Việt Tiến, Nhà Bè, Phương Đông, May Sài Gòn, May Thành Công, May An Phước… Mỗi năm ngành may công nghiệp sản xuất gần tỷ sản phẩm, 65% số phục vụ xuất khẩu, số lại phục vụ thị trường nội địa Vinatex tập đoàn đứng đầu sản phẩm may công nghiệp (40% tổng sản phẩm), với ba thị trường chủ yếu Mỹ, EU Nhật Bản II HỆ THỐNG CỠ SỐ SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN  Cỡ số ký hiệu ghi quần áo Nó chứa đựng thông số kích thước thể theo nhóm người • • • Mỗi nước có hệ thống cỡ số hoàn chỉnh nhà nước quy định ban hành Cỡ yếu tố xác định chiều ngang (chiều rộng) thể, quần áo Vóc yếu tố xác định chiều cao (chiều dài ) thể, quần áo  Cách tiến hành xây dựng bảng cỡ số hoàn chỉnh quốc gia tiến hành • • • • sau: Đo thể nhóm người theo độ tuổi giời tính theo vùng dân cư nghề nghiệp Thống kê lại số đo theo loại, tơngf nhóm phân tích tổng hợp, đánh giá số liệu xử lý máy tính Lựa chọn số liệu thích hợp để đưa số đo thích hợp cho nhóm thể người Từ số liệu phân nhóm, đề cỡ số quần áo tưng ứng Xác định khoảng cách từ cỡ số sang cỡ số khác cho phù hợp với nhóm người  Cách ghi ký hiệu cỡ số: Mỗi nước có cách ghi khác không thống quốc tế - Ơ Việt Nam: Hệ thống cỡ số người lớn gồm cỡ số: Số từ I đến V ( I thấp nhất, nhỏ nhất, V cao lớn ) Trong loại có cỡ: A, B, C (A mập, B trung bình, C gầy) Hệ thống cỡ số trẻ em gồm: Bé trai: 16 số ứng theo tuổi Bé gái 15 số ứng theo tuổi - Ở nước ngoài: Được ký hiệu số chữ: Vd: 176-78-95 ký hiệu cỡ số quần aosmaf người ta có số đo sau: Chiều cao: 173 – 178 Vòng bụng: 75 – 80 Vòng mông: 93 – 98 Hoặc chữ: S, M, L, XL, XXL, III MÔ HÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN PHẦN I: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ LIỆU SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN I Tầm quan trọng công tác chuẩn bị sản xuất nguyên phụ liệu - Đây công đoạn quan trọng trình sản xuất.công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu tốt giúp cho trình sản xuất an toàn, suất cao tiết kiệm nguyên phụ liệu (NPL), đảm bảo chất lượng sản phẩm - Công tác chuẩn bị sản xuất nguyên phụ liệu nhân viên kho nhân viên phòng kỹ thuật thực kiểm tra, đo đếm phân loại nghiên cứu tính chất lý II Nguyên tắc kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu - Tất NPL nhập kho,xuất kho phải có phiếu giao nhận số lượng ký sổ giao nhận rõ ràng - Tất NPL phải tiến hành kiểm tra, đo đếm, phân loại màu sắc, khổ vải, chủng loại, số lượng, chất lượng 100% Sau kiểm tra xong phải ghi đầy đủ ký hiệu, số lượng, khổ vải vào mảu giấy đính đầu vải - Đối với loại vải mềm, mỏng len, nhung, thun… phải dung dây mềm để buộc, vận chuyển nhẹ nhàng, không chồng vải cao 80cm, không ngồi, dẫm chân lên nguyên liệu - Các nguyên liệu đem phá kiện trước 03 ngày để ổn định đo co giãn Vải nhập kho xếp cách đất 30 cm, cách tường 50 cm, cao không mét - Tất NPL kho phải xắp xếp ngăn nắp gọn gang, đảm bảo dễ tìm dễ lấy, đề phòng côn trùng cắn phá, ẩm mốc, nguy cháy nổ xảy NPL không đạt yêu cầu không cho nhập kho phải có biên cụ thể ghi rõ nguyên nhân sai hỏng số lượng đầy đủ Xuất kho cho phân xưởng cắt may hoàn thành theo mã hàng, số lượng theo kế hoạch Nghiên cứu tính chất lý NPL độ co, giãn, màu sắc hoa văn, thông số ủi ép, độ loang màu… trước đưa vào sản xuất I Các phương pháp kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu Nguyên liệu a Kiểm tra số lượng - Đối với vải xếp tấm: dùng thước đo chiều dài vải nhân với số lớp đối chiếu với phiếu ghi SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC - ĐỒ ÁN MÔN Đối với vải cuộn tròn (cây) + Kiểm tra máy + Dùng phương pháp cân trọng lượng để xác định chiều dài b Kiểm tra khổ - Đối với vải xếp tấm: + Sử dụng thước dây để đo, đo phải đặt thước vuông góc với chiều dài vải, đo 05 lần lấy thông số nhỏ - Đối với vải cuộn tròn: Đo 03 lần vị trí sau: + lần 01 đo đầu vải + lần 02 lùi vào 03 cm + lần 03 lùi vào 03 cm c Kiểm tra chất lượng vải Vải chia làm 03 loại: - Loại 1: trung bìnhtrên 02m/01 lỗi để sản xuất hàng xuất - Loại 2: trung bình 1-2m/ lỗi hàng sản xuất nội địa - Loại 3: 1m/1 lỗi Những nguyên nhân gây lỗi vải - Lỗi in nhuộm - Lỗi dệt - Lỗi vận chuyển, bảo quản Phương pháp đánh dấu lỗi - Dùng tem dán trực tiếp vào chỗ có lỗi - Dùng kim tay (chỉ màu khác với màu vải) may vào chỗ có lỗi cắt chừa đầu 3cm - Dùng tem ghi lỗi dán vào mép biên vải hướng mũi tên vào chỗ có lỗi - Dùng phấn màu đánh dấu vào chỗ có lỗi Đối với phụ liệu (mex, dựng, nút, nhãn, chỉ, thun, dây kéo, ) a Kiểm tra số lượng -Có thể sử dụng phương pháp cân, đo, đếm… b Kiểm tra chất lượng -Kiểm tra chất lượng dựa vào tài liệu kỹ thuật (TLKT) SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 10 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC D ĐỒ ÁN MÔN 20 Mí đường sống tay x2 100 Máy 1kim 21 May tay lớn với tay nhỏ x2 35 Máy 1kim 22 Mí đường may tay lớn với tay nhỏ x2 30 Máy 1kim 23 May lộn cổ x1 40 Máy 1kim 24 Lộn cổ x1 12 Tay 25 Mí xung quanh cổ x1 45 Máy 1kim CỤM LẮP RÁP ĐÚP LÓT 26 May vai x2 45 Máy 1kim 27 Mí vai x2 35 Máy 1kim 28 Tra tay x2 65 Máy 1kim 29 Mí vòng nách x2 50 Máy 1kim 30 May sườn tay, sườn thân x2 50 Máy 1kim 31 Mí sườn tay sườn thân x2 60 Máy 1kim 32 Lồng lớp lót vào lớp x1 20 Tay 33 May lộn bo tay x2 10 Máy 1kim 34 Lộn bo tay x2 Tay 35 Tra bo vào tay x2 40 Máy 1kim 36 May bo vào tay lót x2 THỜI GIAN 45 BẬC THỢ THIẾT BỊ DỤNG CỤ Máy 1kim 37 May bo lai vào lớp x1 50 Máy 1kim 38 May bo lai vào lớp lót x1 50 Máy 1kim 39 Đúp bo lai vào thân lót x1 50 Máy 1kim 40 Phà dây kéo x1 Bàn ủi 41 May lộn dây kéo x1 85 Máy 1kim 42 Diễu dây kéo x1 65 Máy 1kim STT BƯỚC CÔNG VIỆC SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 29 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN 43 Mí đoạn bụng tay x1 20 Máy 1kim 44 Chiết ben bung cổ lót x1 Máy 1kim 45 Lược cổ lót vào cổ x1 Máy 1kim 46 Tra cổ x1 45 Máy 1kim 47 Mí cổ, gắn nhãn x1 45 Máy 1kim 48 Cắt chỉ, VSCN 55 Kéo 49 KCS 100 Tay 50 Tổng thời gian hoàn thành sản phẩm 2065 Thời gian làm viêc ngày 8h, số công nhân chuyền 32 người / Nhịp độ sản NĐSX = Năng suất = xuất = 59 ( giây ) đầu NS đầu người phẩm/người/ngày ) người = = = 13.95 ( sản Năng suất chuyền = SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 30 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN NSC = 13.95 x 35 = 488 (sản phẩm/chuyền/ngày) ,QUY TRÌNH ỦI, GẤP XẾP Mã hàng: Jacket – 004 Sản lượng: 3160 sản phẩm  Vệ sinh công nghiệp:  Cắt, nhặt trước vô bao, đóng gói  Sản phâm viết bẩn, vệ sinh công nghiệp tốt  Quy định bao gói:  Toàn sản phẩm phải qua máy dò kim 100% trước bao gói  Xếp áo: cài dây kéo, gấp tay sau tay trước gấp đôi áo phía sau  Vô bao kiếng: mặt sản phẩm có dây kéo tay áo, bao kiếng mặt quay lên, cổ áo vô trước hến sản phẩm, khóa bao mặt sau sản phẩm  Đóng thùng:  Dán băng keo kín đáy thùng lót bìa carton vừa đáy thùng  Xếp sản phẩm bao gói vào thùng mặt quay lên, sản phẩm quay đầu lần  Xếp đủ 10sp/thùng lót thêm bìa carton lên dán thùng bang keo  Chuyển qua máy cột dây đai khóa chặt miệng thùng SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 31 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN HƯỚNG DẪN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Mã hàng: Jacket – 004 Sản lượng 3160 sản phẩm  Chuẩn bị: • • • • Bảng màu (bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu) Tài liệu kỹ thuật Mẫu chuẩn Bảng góp ý khác hàng, comment (nếu có)  Tiến hành kiểm tra   Cắt: - Kiểm tra nguyên phụ liệu theo bảng màu - Kiểm tra bán thành phẩm size đủ số lượng, phối màu… May: - Đối chiếu sản phẩm với mẫu chuẩn hình dáng cấu trúc bắt đầu kiểm tra Kiểm tra theo thứ tự từ vào từ trái qua phải từ xuống theo yêu cầu kỹ thuật  Yêu cầu kỹ thuật: -  Hai đầu cổ êm phẳng, không le mí so le Miệng túi êm phẳng vị trí Bo thun không nhăn vặn, đảm bảo thông số kích thước Hai đầu bo cân xứng Đường tra bo thẳng đảm bảo độ nhún bo thân Các đường mí diễu thẳng Dây kéo êm phẳng không gợn song Nẹp áo cân xứng hai bên không bai dãn, nhăn vặn Thân áo êm phẳng không nhăn nhúm Đảm bảo chi tiết đối xứng thân Đúp lót không nhăn vặn Đảm bảo vệ sinh công nghiệp Hoàn thành: SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 32 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC - ĐỒ ÁN MÔN Kiểm tra đảm bảo vệ sinh công nghiệp sản phẩm Gấp xếp cân đối quy cách Sản phẩm sau gấp phải êm phẳng ổn định hình dáng, khó bung xổ di chuyển Kiểm tra bao bì kích thước, quy cách gấp xếp, bao gói, đóng thùng, phân loại theo size Kiểm tra số lượng sản phẩm thùng Chương II ĐỊNH MỨC NGUYÊN PHỤ LIỆU Bảng định mức tiêu hao nguyên phụ liệu văn pháp lý có tầm quan trọng đặc biệt việc hoạch toán hao phí nfuyeen ohuj liệu cách hiệu sở cân đối kế hoạch sản lượng mã hàng giá trị vật tư nguyên phụ liệu chiếm tỉ trọng tương đối lớn giá thành sản phẩm nên dòi hỏi công tác định mức phải có độ xác cao, tiết kiệm bảng định mức size stt tên đường may may: màu đen may + mí nẹp ve vào thân lót ráp vai tra tay may + mí sườn tay sườn áo (chính + lót ) may tay lớn với táy nhỏ may lộn cổ may + diễu dây kéo may đoạn bụng tay mí cổ, gắn nhãn 10 chiết ben bung cổ lót 11 Tổng chỉ may: màu đỏ May TT vào thân phối May Tsườn vào thân phối Mí thân phối May lót túi vào cơi Định hình túi Mí cạnh miệng túi Chặn lưỡi gà SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO độ dài số thiết bị đường lượng may đường may hệ số tiêu hao tiêu hao đầu vào đầu tiêu hao thực tế 66 1KMB 2.5 10 760 18 55 89 2 1KMB 1KMB 1KMB 2.5 2.5 2.5 10 10 10 140 320 1485 57 56 67 15 42 1 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 10 10 10 10 10 10 335 165 770 62.5 130 27.5 4132.5 64 66 130 25 22+20 22 2 2 2 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 10 10 10 10 10 10 10 ghi 370 380 700 175 320 110 120 Trang 33 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 May xung quanh lót túi May + mí đô đường sống tay Mí sống tay Mí xung quanh cổ May + mí vai Tra tay Mí vòng nách May lộn bo tay Tra bot ay ( chính+ lót) May bo vào lớp + lót Đúp bo Lược cổ Tra cổ Mí cổ Tổng: ĐỒ ÁN MÔN 59 48 57 57 56 18 55 53 16 15 100 90 42 42 42 2 2 2 1 1 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 1KMB 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 345 209 1005 335 165 140 325 265 130 250 550 250 130 130 130 6534 TÍNH ĐỊNH MỨC NGUYÊN PHỤ LIỆU - - Vải chính: Sơ đồ 1: trải 50 lá: 6/3 – 8/1  Dài sơ đồ: Đỏ: 2.1 m Đen: 2.2m Sơ đồ 2: trải 75 lá: 8/2 – L/1  Dài sơ đồ: Đỏ : 1.55m Đen: 1.70 Định mức vải màu cho sơ đồ là: Đỏ: (2.1 + 0.02) x 50 = 106 m Đen: (2.2+ 0.02) x 50 = 111m Định mức vải màu cho sơ đồ là: Đỏ: (1.55 + 0.02) x 75 = 117.75 m Đen: ( 1.7 + 0.02) x 75 = 129 m Định mức vải sử dụng cho mã hàng (2% hao hụt) Đỏ: 228.225 m Đen: 244.8 m Vải lót: Sơ đồ 1: 6/3 8/1: dài 3.6 m Sơ đồ 2: 8/2 l/1: dài 3m Định mức vải lót dùng chung cho hai màu: (3.6 + 0.02) x 50 + (3+0.02) x 75 = 407.5m Định mức có 2% hao hụt là: 407 + (407 x 0.02) = 415.14m Mex; Số cặp keo túi chiều rộng khổ: (90-2) : = 14 cặp Định mức keo túi cho sp là: SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 34 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC - ĐỒ ÁN MÔN (25 + 0.5) : 14 = 1.8 cm Định mức keo chp mã hàng là: 850 x 1.8 = 1530 cm = 15.3 m Định mức cộng 2% hao hụt : 15.6m Chỉ may: Định mức cho sp size : Đỏ: 6534 cm 65.34 m  Cả mã hàng: 65.34 x 850 = 55539 m Đen: 4132.5 cm 41.325 m  Cả mã hàng: 41.325 x 850 = 35126.25m Nhãn : - Nhãn size 6: 300  2% hao hụt: 306 Nhãn size 8: 400  2% hao hụt:408 Nhãn size 10: 150  2% hao hụt:153 Dây kéo: Dây kéo cho mã hàng: 830  2% hao hụt: 847 SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 35 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN STT STT VT BC CV V 10 Bước công việc 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 May nẹp ve vào thân lót Mí nẹp Ráp vai Tra tay vào thân Ráp sườn tay + sườn thân Lấy dấu vị trí mổ túi, sườn , nách Ép keo miệng túi Ủi định hình miệng túi May lược túi vào thân + lót May định hình túi vào thân Mổ túi Lộn ủi mồi miệng túi May chặn lưỡi gà May lót túi Lấy dấu cổ sau, dây kéo Ráp phối TS vào TS1 Ráp đô TS vào TS1 Ráp đô to TT vào đô nhỏ TT Diễu đô to TT Ráp đô to TT vào phối TT 23 24 25 26 Mí TT1 ủi định hình đô to TT Diễu đô to TT Ráp vai 27 28 29 Tra tay May sườn tay, sườn thân Lồng lớp lót vào lớp Mí đô to TT Ráp phối TT vào TT1 SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Bậc thợ 3 3 2 3 2 4 3 3 3 3 3 3 Số lao động Thời gian Tải trọng 125 109 185 108 120 105 109 95.6 60 105 179 107 60 105 55 96.4 2 MB1K MB1K MB1K MB1K MB1K Phấn Bàn ủi Bàn ủi MB1K MB1K Kéo Bàn ủi MB1K MB1K Phấn MB1K MB1K MB1K MB1K MB1K MB1K MB1K 120 105 163 95 TB-DC MB1K Bàn ủi MB1K MB1K MB1K MB1K Tay Trang 36 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC 11 12 13 14 15 16 ĐỒ ÁN MÔN 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 May lộn bo tay Lộn bo tay Tra bo vào tay Tra bo vào tay lót Tra bo lai vào lớp Tra bo lai vào lớp lót Tra bo cổ vào lớp lót Tra bo cổ vào lớp Đúp bo cổ vào thân lót Phà dây kéo May lộn dây kéo Lộn thân lót thân May lộn đoạn sườn thân Luôn sườn thân ủi thành phẩm Cắt chỉ, VSCN 3 3 3 3 3 2 46 47 Đóng gói sản phẩm KCS 185 108 120 105 103 90 120 105 55 96 170 99 2 Tay Tay MB1K MB1K MB1K MB1K MB1K MB1K MB1K Bàn ủi MB1K Tay MB1K Tay Bàn ủi Kéo Tay BẢNG ĐƠN GIÁ TIỀN LƯƠNG Lương theo cấp bậc thợ: Bậc 1:251 Bậc 2:266 Bậc 3:281 Bậc 4: 297 Bậc 5:310 Chọn bậc làm bậc chuẩn: ⇒ Hệ số quy đổi bậc = Hệ số quy đổi bậc 23:0.94 Hệ số quy đổi bậc 43:1.06 Hệ số quy đổi bậc 53:1.12 Bảng đơn giá công đoạn may Mã hàng TV 1993 STT Bước công việc Bậc thợ Thời gian Thời gian quy đổi Đơn giá 1” CN Đơn giá May decoupe thân trước trái 30 28.2 2.88 86.4 May decoupe thân trước phải 30 28.2 2.88 86.4 SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 37 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN Vắt sổ cạnh decoupe TT trái 37 37 2.88 106.56 Vắt sổ cạnh decoupe TT phải 37 37 2.88 106.56 Ủi decoupe thân trước trái 15 14.1 2.88 43.2 Ủi decoupe thân trước phải 15 14.1 2.88 43.2 Diễu decoupe thân trước trái 45 45 2.88 129.2 Diễu decoupe thân trước phải 45 45 2.88 129.2 Ủi gấp đôi cơi túi 15 14.1 2.88 43.2 10 Lấy dấu vị trí túi 7.52 2.88 23.04 11 May định hình miệng túi 40 40 2.88 115.2 12 May định hình miệng túi 40 40 2.88 115.2 13 Bấm mổ lưỡi gà 30 30 2.88 86.4 14 Lộn túi 27 27 2.88 77.76 15 Ủi định hình miệng túi 18 16.92 2.88 51.84 16 May chặn lưỡi gà 22 20.68 2.88 63.36 17 Diễu mí miệng túi 50 50 2.88 144 18 Diễu mí miệng túi 50 50 2.88 144 19 Vắt sổ bao túi 18 16.92 2.88 51.84 20 May đô thân sau 42 39.48 2.88 120.96 21 Vắt sổ cạnh đô thân sau 30 30 2.88 86.4 22 Ủi đô thân sau 19 17.86 2.88 54.72 23 Diễu đô thân sau 47 47 2.88 135.36 24 Ráp vai 25 23.5 2.88 72 25 Vắt sổ vai 32 32 2.88 92.16 26 Ủi vai 20 18.8 2.88 57.6 27 Diễu vai 40 40 2.88 115.2 28 Lấy dấu điểm tay 7.52 2.88 23.04 29 Tra tay vào thân 45 45 2.88 129.6 SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 38 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN 30 Vắt sổ vòng nách 37 37 2.88 106.56 31 Ủi vòng nách 18 16.92 2.88 51.84 32 Diễu vòng nách 47 49.82 2.88 135.36 33 Lấy dấu vị trí ráp sườn + gắn nhãn sử dụng 7.52 2.88 23.04 34 Ráp sườn tay + sườn thân + gắn nhãn 52 48.88 2.88 149.76 35 Vắt sổ sườn tay + sườn thân 39 39 2.88 112.32 36 May bo lai tay vào tay 35 32.9 2.88 100.8 37 Vắt sổ bo lai tay 35 35 2.88 100.8 38 May đầu bo lai vào bo lai thân 25 23.5 2.88 72 39 Ủi bo lai 12 11.28 2.88 34.56 40 May bo lai vào thân 54 50.76 2.88 155.52 41 May day kéo + nẹp ve vào thân 65 65 2.88 187.2 42 Vắt sổ nẹp ve 35 35 2.88 100.8 43 Diễu bo lai thân 45 47.7 2.88 129.6 44 Chần nẹp ve vào vai 30 30 2.88 86.4 45 May lộn cổ 20 18.8 2.88 57.6 46 Gọt + lộn cổ 18 18 2.88 51.84 47 Ủi định hình cổ 18 16.92 2.88 51.84 48 Lấy dấu vị trí cổ 5.64 2.88 17.28 49 Tra bâu vào thân 52 52 2.88 149.76 50 Mí cổ 62 65.72 2.88 178.56 51 Diễu nẹp dây kéo + bâu 52 55.12 2.88 149.76 SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 39 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN PHẦN 4: TRIỂN KHAI SẢN XUẤT PHÂN XƯỞNG CẮT I Khâu cắt khâu quan trọng trình sản xuất khâu trực tiếp sử dụng nguyên liệu để vắt bán thành phẩm phục vụ cho khâu may Do không thận trọng dẫn đến lãng phí nguyên lệu, cắt không đảm bảo kỹ thuật gây trở ngại lớn cho khâu may.kìm hãm tang suất lao động, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm  II sơ đồ quy trình cắt: PHÂN XƯỞNG MAY Phân xưởng may chiếm 70 – 80 % số lượng lao động xí nghiệp nơi ảnh hưởng trực tiếp đến doanh thu xí nghiệp Năng suất phân xưởng may SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 40 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN việc phụ thuộc vào trang thiết bị phụ thuộc vào tay nghề công nhân phận điều hành sản xuất Sơ đồ quy trình may: NHẬN TLKT NGHIÊN CỨU PHÂN CHIA LAO ĐỘNG, THIẾT BỊ TRÊN CHUYỀN NHẬN BTP TỪ KHÂU CẮT ĐIỀU ĐỘNG RẢI CHUYỀN CÔNG ĐOẠN MAY LẮP RÁP SẢN PHẨM HOÀN CHỈNH KCS SẢN PHẨM ĐẠT YÊU CẦU KỸ THUẬT III PHÂN XƯỞNG HOÀN THÀNH Công đoạn bao gồm tất cẩ công việc làm sạch, đẹp sản phẩm, bao gói làm cho sản phẩm sẵn sang đến người tiêu dùng Sơ đồ phân xưởng hoàn thành SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 41 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN KẾT LUẬN Trong sống chúng ta, trang phục hữu nó, trang phục mang lại nét đẹp riêng cho vóc dáng người mặc, tôn lên nét nữ tính mà không phần quyến rủ.Thời trang chủ đề quan tâm hàng đầu người Việt Nam đặc biệt phái nữ chúng ta.Các bạn biết đấy, item thời trang khác mùa thời trang, đến đôi có chút biến đổi nhỏ thiết kế, phối màu, chọn SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 42 GVHD: NGUYỄN NGỌC THỌ HỌC ĐỒ ÁN MÔN màu, họa tiết, chất liệu tạo nên hiệu ứng mới, giúp làm vẻ thời điểm Qua đồ án Môn Học! “QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG ÁO JACKET-004” này, hi vọng đem đến cho bạn phong cách thời trang mới, phục vụ năm không riêng cho năm mùa SVTH: PHẠM THỊ ĐÀO Trang 43