Đề tài QUY TRÌNH sản XUẤT mã HÀNG 14 DR

GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT LÝ TỰ TRỌNG LÂM THỊ CẨM THƯ Mã số sinh viên: 11D0080055 Đồ án môn học: CÔNG NGHỆ MAY Đề tài: QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG 14-DR GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ TP.HCM, tháng năm 2014 SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học LỜI CẢM ƠN Trong trình học tập, nghiên cứu hoàn thành đồ án, em nhận động viên, giúp đỡ tận tình, tạo điều kiện thuận lợi cấp lãnh đạo, quý thầy cô giáo, bạn gia đình Em xin chân thành cám ơn cấp lãnh đạo quý thầy cô giáo tạo điều kiện tổ chức, giúp đỡ, giảng dạy, hướng dẫn trình học tập chương trình công nghệ may chúng em Đặc biệt em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy Nguyễn Ngọc Thọ, người hướng dẫn đồ án, tận tâm bồi dưỡng kiến thức, phương pháp nghiên cứu, lực tư trực tiếp giúp đỡ em hoàn thành đề cương Xin chân thành cảm ơn bạn bè, người thân, gia đình động viên, hỗ trợ em trình học tập Mặc dù cố gắng, đồ án không tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận ý kiến đóng góp quý thầy, cô giáo bạn Xin chân thành cảm ơn! TP Hồ Chí Minh, tháng năm 2014 LÂM THỊ CẨM THƯ SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học MỤC LỤC Chương I: chuẩn bị sản xuất nguyên phụ liệu Chương II: chuẩn bị sản xuất thiết kế Chương III: chuẩn bị sản xuất công nghệ Tiêu chuẩn kỹ thuật Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu Tiêu chuẩn giác sơ đồ Định mức nguyên phụ liệu Tiêu chuẩn cho phân xưởng cắt Quy cách may Quy trình may Bảng thiết kế chuyền Bố trí mặt phân xưởng Bảng tính đơn giá Quy cách bao gói Kiểm tra mã hàng SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học LỜI MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài: Trước tình hình phát triển khoa học kỹ thuật, các quy trình công nghệ ngày trở nên phức tạp, số lượng sản phẩm có quy mô ngày lớn… Điều dẫn đến chất lượng sản phẩm may không phụ thuộc vào vấn đề kỹ thuật mà phụ thuộc vào chất lượng quá trình nghiên cứu, thiết kế tổ chức thực Nhằm đảm bảo tính đồng bộ, an toàn chất lượng với việc đáp ứng tốt thời hạn lô hàng sản xuất, đơn đặt hàng, các sở xí nghiệp tiến hành thực đồ án sản xuất để tiện việc điều hành chuyền xử lý vấn đề nảy sinh quá trình sản xuất sản phẩm… Phạm vi nghiên cứu: Vì điều kiện thời gian hạn hẹp, sở vật chất kỹ thuật hạn chế, nên đồ án thực cho việc sản xuất mã hàng cố định 14-DR Đồ án giới thiệu quy trình sản xuất đầm ống tám mảnh có nẹp Phạm vi gói gọn nội dung phần học nhà trường, chưa ứng dụng mở rộng vào sản xuất với quy mô lớn Phương pháp nghiên cứu: Tham khảo dựa tài liệu có sẵn Thu thập tài liệu từ nguồn internet Dựa kinh nghiệm đúc kết từ giáo viên môn Mục tiêu nghiên cứu: Đáp ứng đầy đủ yêu cầu môn học, tạo sản phẩm với quy trình sản xuất thực tế Kết cấu đồ án: Chuẩn bị sản xuất nguyên phụ liệu Chuẩn bị sản xuất thiết kế SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page Đồ án môn học GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Chuẩn bị sản xuất công nghệ Tiêu chuẩn kỹ thuật Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu Định mức nguyên phụ liệu Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ Bảng quy trình cho phân xưởng cắt Bảng quy cách may sản phẩm Bảng thiết kế dây chuyền công nghệ Bố trí mặt phân xưởng Bảng quy cách bao gói cho phân xưởng đóng gói Bảng hướng dẫn kiểm tra mã hàng SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học MÔ HÌNH SẢN XUẤT HÀNG MAY CÔNG NGHIỆP QA Chuẩn bị sản xuất NPL Thiết kế Chọn NPL Đề xuất chọn mẫu Cân đối NPL Nghiên cứu mẫu Triển khai sản xuất Công nghệ Xây dựng TCKT Cắt NPL May Hoàn tất Ủi định hình Tẩy Định mức NPL Cắt phá May chi tiết Ủi Thiết kế Thiết kế chuyền Đánh số Lắp ráp Bao gói Chế thử mẫu Bố trí mặt phân xưởng ủi ép Nhảy mẫu Cắt mẫu SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Phối kiện Bóc tập phối kiện Nhập kho BTP Page Đồ án môn học GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ CHƯƠNG I: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ LIỆU Đây công đoạn quan trọng quá trình sản xuất giúp cho việc sản xuất nâng cao suất lao động, tiết kiệm nguyên phụ liệu, bảo đảm chất lượng sản xuất giúp tránh xảy cố đến mức thấp quá trình sản xuất Công đoạn tiến hành theo trình tự các bước: + Nhập nguyên phụ liệu biên có liên quan + Kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu + Giải nguyên phụ liệu thiếu + Nhập kho Nghiên cứu độ co lý tính chất nguyên phụ liệu + Nghiên cứu độ co lý: Độ co giặt: R= (L0 – L1)/ L0 = (100 – 99.8)/99.8 =0.2% Trong đó: R: Độ co rút L0: chiều dài mẫu trước giặt ( cm ) L1: chiều dài mẫu sau giặt ( cm ) Độ co nhiệt: R= (L0 – L1)/ L0 = (100 – 99.4)/99.4 = 0.6% Trong đó: R: Độ co rút L0: chiều dài mẫu trước ủi ( cm ) L1: chiều dài mẫu sau ủi ( cm ) Độ co may: R= (L0 – L1)/ L0 = (100 – 99.6)/99.6 = 0.4% Trong đó: R: Độ co rút L0: chiều dài mẫu trước may ( cm ) L1: chiều dài mẫu sau may ( cm ) + Nghiên cứu tính chất: Thành phần sợi: 96% cotton 4% clicra SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học CHƯƠNG II: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ THIẾT KẾ Hiệu kinh tế quá trình sàn xuất phụ thuộc phần lớn vào công tác chuẩn bị sản xuất thiết kế Nghiên cứu mẫu: Bảng thống kê số lượng chi tiết: STT TÊN CHI TIẾT SỐ LƯỢNG CHI TIẾT Decoup thân trước 2(lớp chính) + 2(nẹp) Decoup thân trước 1(lớp chính) + 1(nẹp) Decoup thân sau 2(lớp chính) + 2(nẹp) Decoup thân sau 2(lớp chính) + 2(nẹp) Nẹp lưng thân trước 1(lớp chính) + 1(nẹp) Nẹp lưng thân sau 2(lớp chính) + 2(nẹp) Tùng váy thân trước 1 Tùng váy thân trước 2 Tùng váy thân sau 10 Tùng váy thân sau 2 SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học Bảng thống kê thông số kích thước thành phẩm STT TÊN SỐ ĐO VỊ TRÍ ĐO KÍCH THƯỚC (CM) Thân trước Dài áo Đo từ điểm cao 78 78 78 37 38 39 32 33 34 20 20 20 Đo từ dầu dây kéo đến 66 66 66 hết lai Đo từ điểm đầu sườn 37 38 39 32 33 34 13 13 13 coup ngực đến hết lai Ngang ngực Đo từ điểm đầu sườn áo trái sang điểm đầu sườn Ngang eo áo phải Đo từ sườn nẹp lưng trái sang sườn trái nẹp lưng Dài decoup phải Đo theo đường decoup thân áo trước Thân sau Dài áo Ngang ngực áo trái sang điểm đầu sườn Ngang eo áo phải Đo từ sườn nẹp lưng trái sang sườn trái nẹp lưng Dài decoup phải Đo theo đường decoup thân áo sau Thiết kế mẫu mỏng: SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 10 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học Các đường decoup thân trước thân sau phải tương ứng Tra dây kéo phải nằm yêm, thẳng, sát Không nhăn, vặn, hở Điểm đầu dây kéo, nẹp lưng phải tương ứng đối xứng, trùng Đường may lai thẳng, đều, nằm êm, không nhăn, vặn Vệ sinh công nghiệp Sơ đồ quy trình phân xưởng may Nhập BTP từ phân xưởng cắt Nhập phụ liệu Kiểm tra May mẫu SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Điều chỉnh sai sót Page 32 may KCS GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học Phòng kỹ thuật công nghệ Vắt sổ Rải chuyền Lắp ráp chi tiết ủi thành phẩm Sửa chữa Sản phẩm hoàn chỉnh Quy trình may STT BƯỚC BẬC THỜI THỜI CÔNG VIỆC THỢ GIAN (S) GIAN QUY THIẾT BỊ ĐỔI (S) Thân trước Vắt sổ đường 20 20 Máy vắt sổ kim rã tùng váy thân trước SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 33 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học Vắt sổ sườn 20 20 Máy vắt sổ kim trước Ráp decoup 45 47.7 Máy kim thân trước Bấm, ủi 57 53.58 Kéo, bàn ủi May nẹp lưng 30 30 Máy kim trước Ráp tùng váy 23 23 Máy kim thân trước ủi rẽ 22 20.68 Bàn ủi 20 20 Máy vắt sổ kim 20 20 Máy vắt sổ kim 20 20 Máy vắt sổ kim 11 thân sau Ráp decoup 15 15 Máy kim 12 thân sau May nẹp lưng 18 18 Máy kim tùng váy thân vào thân Thân sau Vắt sổ đường rã tùng váy thân sau Vắt sổ sườn tùng váy thân 10 sau Vắt sổ sống lưng tùng váy vào thân sau 13 Ráp tùng váy 23 23 Máy kim 14 thân sau May đoạn 15 15 Máy kim sống lưng thân sau SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 34 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học 15 ủi rẽ các 30 28.2 Bàn ủi đường ráp, ủi decoup Lắp ráp 16 Ráp sườn 22 22 Máy kim 17 thân ủi rẽ 10 9.4 Bàn ủi 18 May nẹp vào 40 40 Máy kim 19 thân Bấm 20 18.8 Kéo 20 Diễu chặn 40 40 Máy kim 21 nẹp Ráp sườn 25 25 Máy kim 22 tùng váy May tùng váy 37 37 Máy kim 32 30.08 Bàn ủi 85 79.9 Máy kim 25 May giữ dây 30 30 Máy kim 26 kéo Tra dây kéo 72 72 Máy kim 27 vào nẹp May lộn đầu 10 10 Máy kim 28 dây kéo May cuộn 45 47.7 Máy kim 29 nẹp Diễu nẹp lưng 77 77 Máy kim 30 May cuộn lai 82 82 Máy kim vào thân 23 ủi rẽ sườn, ủi lại sản phẩm 24 Tra dây kéo vào thân SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 35 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học 31 Vệ sinh công 58 54.52 32 nghiệp Ủi thành 55 55 Bàn ủi 33 phẩm Kiểm thành 11 128.8 Bàn phẩm Bảng thiết kế chuyền STT STT VT CV CV 1 BƯỚC CÔNG VIỆC Vắt sổ đường rã tùng BẬC SỐ LAO % TẢI THỢ ĐỘNG TRỌNG váy thân trước Vắt sổ sườn tùng váy THIẾT BỊ 207.47% Máy vắt sổ kim thân trước Vắt sổ đường tùng váy thân sau Vắt sổ sườn tùng váy thân sau 10 Vắt sổ sống lưng tùng váy thân sau Ráp decoup thân 3 124.48% Máy kim trước SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 36 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học 11 Ráp decoup thân sau May nẹp lưng vào 99.59% Máy kim thân trước 12 May nẹp lưng vào thân sau Ráp tùng váy thân 95.44% Máy kim 83% Máy kim 246.88% Kéo, bàn ủi 128.63% Máy kim 201.24% Kéo, máy kim trước 13 21 Ráp tùng váy thân sau Ráp sườn tùng váy 3 14 May đoạn sống lưng thân sau Bấm, ủi Ủi rẽ 15 ủi rẽ các đường ráp, ủi decoup 10 11 12 17 16 Ủi rẽ Ráp sườn thân 18 May nẹp vào thân 19 Bấm 20 Diễu chặn nẹp 22 May tùng váy vào 24 thân Tra dây kéo vào thân 176.35% Máy kim 25 May giữ dây kéo 232.36% Máy kim 26 Tra dây kéo vào nẹp May lộn đầu dây kéo 27 28 May cuộn nẹp 423.23% Máy kim 29 Diễu nẹp lưng 30 31 May cuộn lai Vệ sinh công nghiệp 3 234.43% Bàn ủi Ủi thành phẩm SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 37 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học 32 13 33 Kiểm thành phẩm 238.58% Bàn Năng suất làm việc chuyền Sản lượng đơn hàng gồm 2640 sản phẩm, đơn giá 7000đ/sp, thời gian làm việc tiếng/ngày Với thời gian hoàn tất sản phẩm 1205s, số công nhân chuyền 25 công nhân Tổng thời gian hoàn thành sản phẩm Nhịp độ sản xuất = Số công nhân = 1205/25 = 48.2s Thời gian làm việc ngày Năng suất đầu người = Thời gian hoàn thành sản phẩm = 28800/1205 = 23.9s Năng suất chuyền = suất đầu người x số công nhân = 23.9 x 25 = 597.51 Tổng sản lượng mã hàng Thời gian hoàn tất mã hàng = Năng suất chuyền = 2640/ 597.51 = 4.42 ≈ ngày Thời gian thực thiết bị Số lượng thiết bị = Nhịp độ sản xuất Số máy kim sử dụng chuyền: 16 máy Số máy vắt sổ kim chỉ: máy Số bàn ủi: cái Số kéo: cái Số bàn: cái SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 38 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học Bàn để hàng Máy kim bàn xén gọt Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim BĂNG CHUYỀN Máy kim Bàn ủi Bàn ủi Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 39 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học Máy kim Máy kim Máy tẩy hàng Bàn ủi Kiểm thành phẩm Đơn giá tiền lương Lương theo cấp bậc thợ Bậc 1: 251 đ Bậc 2: 266 đ Bậc 3: 281 đ Bậc 4: 297 đ Bậc 5: 310 đ Chọn bậc làm bậc chuẩn Lương bậc thợ Hệ số quy đổi bậc = Lương bậc chuẩn Hệ số quy đổi bậc → 3: 0.94 Hệ số quy đổi bậc → 3: 1.06 Hệ số quy đổi bậc → 3: 1.12 STT BƯỚC CÔNG VIỆC BẬC THỜI THỜI ĐƠN GIÁ ĐƠN GIÁ THỢ GIAN (S) GAN 1S CÔNG QUY ĐỔI (ĐỒNG) ĐOẠN (S) (ĐỒNG) Thân trước Vắt sổ đường rã tùng váy 20 20 2.88 57.6 thân trước Vắt sổ sườn tùng váy 20 20 2.88 57.6 thân trước Ráp decoup thân trước 45 47.7 2.88 129.6 Bấm, ủi 57 53.58 2.88 164.16 SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 40 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học May nẹp lưng vào thân 30 30 2.88 86.4 trước Ráp tùng váy thân trước 23 23 2.88 66.24 ủi rẽ 22 20.68 2.88 63.36 20 20 2.88 57.6 20 20 2.88 57.6 20 20 2.88 57.6 Thân sau Vắt sổ đường rã tùng váy thân sau Vắt sổ sườn tùng váy thân sau 10 Vắt sổ sống lưng tùng váy thân sau 11 Ráp decoup thân sau 15 15 2.88 43.2 12 May nẹp lưng vào thân 18 18 2.88 51.84 sau 13 Ráp tùng váy thân sau 23 23 2.88 66.24 14 May đoạn sống lưng thân 15 15 2.88 43.2 sau SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 41 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học 15 ủi rẽ các đường ráp, ủi 30 28.2 2.88 86.4 decoup Lắp ráp 16 Ráp sườn thân 22 22 2.88 63.36 17 ủi rẽ 10 9.4 2.88 28.8 18 May nẹp vào thân 40 40 2.88 115.2 19 Bấm 20 18.8 2.88 57.6 20 Diễu chặn nẹp 40 40 2.88 115.2 21 Ráp sườn tùng váy 25 25 2.88 72 22 May tùng váy vào thân 37 37 2.88 106.56 32 30.08 2.88 92.16 85 79.9 2.88 244.8 30 30 2.88 86.4 23 ủi rẽ sườn, ủi lại sản phẩm 24 Tra dây kéo vào thân 25 May giữ dây kéo SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 42 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học 26 Tra dây kéo vào nẹp 72 72 2.88 207.36 27 May lộn đầu dây kéo 10 10 2.88 28.8 28 May cuộn nẹp 45 47.7 2.88 129.6 29 Diễu nẹp lưng 77 77 2.88 221.76 30 May cuộn lai 82 82 2.88 236.16 31 Vệ sinh công nghiệp 58 54.52 2.88 167.04 32 Ủi thành phẩm 55 55 2.88 158.4 33 Kiểm thành phẩm 11 128.8 2.88 207.36 SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 43 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học Quy trình hoàn tất sản phẩm Các công đoạn hoàn tất sản phẩm: HOÀN TẤT SẢN PHẨM wash Tẩy Ủi Gấp xếp Wash: Nếu đơn đặt hàng có yêu cầu xử lý ta tiến hành các bước sau: + Trước tiên thử mẫu để kiểm tra độ co rút, đồng màu, độ mềm… + Thông số thời gian giặt, nhiệt độ sấy + Trong quá trình wash phải thường xuyên kiểm tra công đoạn xả giặt, ly tâm, sấy nóng, sấy nguội để đảm bảo chất lượng ổn định Tẩy: Các vết bẩn thường gặp: nguyên nhân quá trình dệt, may, vận chuyển bảo quản trước tẩy các vết bẩn ta phải nắm tính chất nguyên liệu thường có loại chính: + Vết bẩn mặt vải: mỡ, phấn, chì… thường xử lí dao cạo có tẩm hóa chất + Vết bẩn ăn sâu vào vải: dầu máy, café xử lý cách đặt vải lót dưới, cho hóa chất vào vết bẩn Một số chất tẩy thường dùng: H2SO4 nồng độ 0.5g/L, Javel nồng độ 0.5g/L, chanh, dấm, 10% dung dịch Na2SO7… Ủi: SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 44 Đồ án môn học GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Trong quá trình ủi ta tác động lên vải đồng thời yếu tố: nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, thời gian Khi ủi nhiệt độ cao bàn ủi phải di chuyển liên tục mặt vải Nhiệt độ ủi số loại vải thong dụng: + Vải sợi bong nhiệt độ ủi từ 180-200 oC + Vải len, da nhiệt độ ủi từ 165-190 oC + Vải sợi tơ tằm nhiệt độ ủi từ 140-165 oC … Ngoài công đoạn ủi chia loại hình + Ủi lật, ủi rẽ đường may + Ủi định hình + Ủi tạo hình + Ủi các sản phẩm hoàn chỉnh Công đoạn gấp xếp: + Bao gói: sau xếp sản phẩm bao gói, điều quy định tài liệu kỹ thuật mã hàng, áo bó phải trở đầu nhau, dây buộc màu trắng cột hình chữ thập + Đóng thùng: cần ghi đầy đù kí hiệu mã hang, số lượng… số lượng sản phẩm thùng phải quy định + Đóng kiện: phải ghi rõ địa chỉ, ngày tháng đóng kiện, cần xếp trang trí kiện theo yêu cầu khách hang Khi đóng kiện phải kèm theo giấy chống ẩm, thùng gỗ hay giấy phải siết đai nẹp cẩn thận hai bên thùng phải ghi rõ địa giao hang, số lượng cỡ vóc… Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Chất lượng sản phẩm giữ vai trò quan trọng, đem lại uy tính cho nhà sản xuất, uy tính cho nhãn hiệu công việc phải thực theo tự giác tất các thành viên công ty + Đối với công đoạn cắt kiểm tra sơ đồ, rập, số lượng chi tiết + Đối với công đoạn may: kiểm tra đường may, mật độ mũi chỉ, đường lắp ráp, vị trí đối xứng SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 45 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học KẾT LUẬN Trong suốt quá trình thực đồ án sản xuất mã hàng 14 – DR hoàn toàn dựa lý thuyết, chưa đưa thực tế nên không tránh khỏi sai sót Bên cạnh đó, sở vật chất trang thiết bị hạn chế nên việc tiến hành các khâu may mẫu, cắt rập chưa cao Tuy nhiên, suốt quá trình thực đồ án hướng dẫn tận tình tạo điều kiện hỗ trợ tối đa thầy Nguyễn Ngọc Thọ, tham khảo số tài liệu kiên quan hỗ trợ em nhiều việc hoàn thành đồ án bổ sung nhiều kiến thức kinh nghiệm các khâu sản phẩm hoàn chỉnh hoàn thành mã hàng Đây tảng kiến thức hỗ trợ em tập tới cho công việc sau Hiện tình hình ngành may mặc có diễn tiến khá phức tạp Điều đòi hỏi sinh viên trường phải trang bị cho thân kỹ tốt đặc biệt hiểu rõ khâu quy trình sản xuất hàng may công nghiệp để có kết hợp nhịp nhàn khâu SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 46 [...]... 0.06 4 14 33.6 33.6 2 váy thân trước Vắt sổ sườn tùng váy 0.46 0.46 0.06 2 14 14.56 14. 56 3 thân trước Vắt sổ đường rã tùng 0.5 0.5 0.06 4 14 31.36 31.36 4 váy thân sau Vắt sổ sườn tùng váy 0.46 0.46 0.06 2 14 14.56 14. 56 5 thân sau Vắt sổ sống lưng 0.49 0.49 0.06 2 14 15.4 15.4 6 tùng váy thân sau Ráp decoup thân 0.21 0.23 0.06 4 3 3.24 3.48 7 8 trước Ráp decoup thân sau May nẹp lưng vào 0 .14 0.33... 155.76m NVS = = 289 027.2+ 14 451.36 = 303 478.56m Định mức nhãn size, nhãn HDSD, nhãn chính Một sản phẩm dung 1 nhãn size, 1 nhãn HDSD, 1 nhãn chính ∑ nhãn size, nhãn HDSD, nhãn chính sử dụng trong mã hang tương ứng mỗi loại là 2640 cái Trong đó nhãn size được chia làm 3 loại: Size S: 880 cái; Size M: 880 cái; Size L: 880 cái Định mức vải thực tế cho mã hàng Khổ sơ đồ cho mã hàng: 1.55m Mỗi bàn trải... 1.55m Mỗi bàn trải 80 lớp Dài sơ đồ: 2.19m Mỗi lớp gồm 1 size S, 1 size M, 1 size L ∑ nguyên liệu cho mã hàng: 880 x 11 x (2.19 + 0.03) = 21 489.6m Tiêu chuẩn cho phân xưởng cắt Trải vải là xếp lên nhau nhiều lớp vải có cùng một khổ và chiều dái của lá vải phải được tính toán trước Đối với mã hàng 14- DR ta áp dụng phương pháp trải vải cắt đầu bàn không chiều cho các chi tiết Ngoài ra việc trải vải... trùng nhau Đường may lai thẳng, đều, nằm êm, không nhăn, vặn Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ Sơ đồ quy trình phân xưởng may Nhập BTP từ phân xưởng cắt Nhập phụ liệu Kiểm tra May mẫu SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Điều chỉnh sai sót Page 32 may KCS GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học Phòng kỹ thuật công nghệ Vắt sổ Rải chuyền Lắp ráp chi tiết ủi thành phẩm Sửa chữa Sản phẩm hoàn chỉnh Quy trình may STT BƯỚC BẬC THỜI... sổ cho các size trong mã hàng: MS/ĐH = 880 x 58.62 = 51 585.6m MM/ĐH = 880 x 59.58 = 52 430.4m ML/ĐH = 880 x 60.54 = 53 275.2m MVSS/ĐH = 880 x 109.48 = 96 342.4m MVSM/ĐH = 880 x 109.48 = 96 342.4m MVSL/ĐH = 880 x 109.48 = 96 342.4m Định mức chỉ may và vắt sổ trung bình của mã hàng: M = 157 291.2/2 640 = 59.58m MVS = 289 027.2/2 640= 109.48m Lượng chỉ may và vắt sổ cung cấp của mã hang với dự phòng 5%:... sạch sẽ Sau cùng là các bộ phận cắt và KCS tiến hành kiểm tra theo đúng các quy định được đề ra để đảm bảo sự thong suốt trong phân xưởng hay công đoạn tiếp theo Quy cách may Tiêu chuẩn may: Sản phẩm may chất lượng cần đạt các tiêu chuẩn: Mật độ mũi chỉ cho các đường may: 5 mũi/cm; 1 mũi = 0.2cm Sử dụng kim số: size 90 /14 Khoảng cách giữa đường diễu nẹp lưng với cạnh nẹp lưng là 0.5cm Yêu cầu... Page 13 Đồ án môn học GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Decoup thân trước 2: Tùng váy thân trước 1: SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 14 Đồ án môn học GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Tùng váy thân trước 2: Nẹp lưng thân trước: Nhảy mẫu Công đoạn này tạo điều kiện thuận lợi trong quá trình giác sơ đồ và sản xuất sản phẩm SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 15 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học Bảng biến thiên và cự ly dịch chuyển giữa... (nếu sản SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 29 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học phẩm có các chi tiết nhỏ không thể sử dụng máy cắt tay thì dung máy cắt vòng để cắt chi tiết nhỏ) Dùng máy cắt vòng hay cắt dọc để gọt lại các chi tiết cho thật chính xác Chú ý: cần đảm bảo đúng canh sợi 100%, chi tiết sạch sẽ Đánh số, bóc tập, phối kiện Tùy theo những chi tiết hay yêu cấu của khách hàng mà ta quy định... 2.34 2.64 2.58 9 thân trước May nẹp lưng vào 0.18 0.22 0.06 4 3 2.88 3.36 10 11 thân sau Ráp sườn thân May nẹp vào thân 0 .14 0.81 0 .14 0.85 0.06 0.06 4 1 3 3 2.4 2.61 2.4 2.73 12 13 chính Diễu chặn nẹp Ráp tùng váy thân 0.81 0.54 0.85 0.54 0.06 0.06 1 2 3 3 2.61 3.6 2.73 3.6 14 trước Ráp tùng váy thân 0.5 0.5 0.06 2 3 3.36 3.36 15 16 sau Ráp sườn tùng váy May tùng váy vào 0.46 0.69 0.46 0.73... Ngọc Thọ Nẹp lưng thân trước: Bảng sản lượng SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 20 GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Đồ án môn học SIZE S M L 880 880 880 TỔNG CỘNG 2640 Bảng tác nghiệp giác – cắt: max : 80 lớp/bàn Số sp/sđ 3 Số lớp Số bàn Số lượng sp 880 11 2640 Giác sơ đồ: SVTH: Lâm Thị Cẩm Thư Page 21 Đồ án môn học GVHD: Nguyễn Ngọc Thọ Dài sơ đồ: 2.19m CHƯƠNG III: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ CÔNG NGHỆ SVTH: Lâm Thị Cẩm