Đồ án công nghệ may thời trang

GIỚI THIỆU SẢN PHẨMMã hàng áo sơ mi nam tay dài được thực hiện theo hình thức tự sản xuất tự tiêu thụ.Đây là một trong những loại áo sơ mi được sử dụng khá rộng rãi.loại áo này dược sử d

GIỚI THIỆU SẢN PHẨM

Mã hàng áo sơ mi nam tay dài được thực hiện theo hình thức tự sản xuất tự tiêu thụ.Đây là một trong những loại áo sơ mi được sử dụng khá rộng rãi.loại áo này dược sử dụng trong mọi trường hợp vì tính năng tiện dụng của nó.với loại áo này ta có thể sử dụng khi làm việc ở ăn phòng ,công sở và nó còn được dùng để làm đồng phục của học sinh khi đến trường học

Đế tài áo sơ mi nam tay dài được thực hiện nhằn đáp ứng cho nhu cầu sử dụng của em nói riêng cũng như mọi người nói chung.chiếc áo sẽ mang lại cảm giác thoải mái ,trẻ trung chongười mặc

Hình dáng: áo sơ mi nam tay dài,bâu tenant,hai túi đắp ở thân trước, nẹp canh vải xéo, decoupe thân trước

CHƯƠNG 1:

CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ LIỆU

Quy trình kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu:

1.Các nguyên tắt kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu

 Tất cả các hàng nhập kho ,xuất kho phải có phiếu giao nhận rõ rang về số lượng ghi

số và ký tên rõ ràng để tiện kiểm tra

 Tất cả các nguyên phụ liệu phải được tiến hành đo đếm phân loại màu sắc,số lượng khổ vải trước khi nhập kho chính thức

 Khi đo đếm xong phải ghi đầy đủ các ký hiệu số lượng khổ vải chất lượng của cây vải vào một miếng giấy nhỏ ở đầu cây vải theo quy định

 Khi cấp nguyên phụ liệu cho phân xưởng cắt phải thực hiên theo đúng khoảng cách

và theo phiếu hoạch toán số liệu giác sơ đồ của phòng kỹ thuật nhằm sử dụng hợp

lý tránh phát sinh đầu tắm

 Đối với vải đầu tấm cần phải kiểm tra phân loại cho từng khổ, cbhieeuf dài ,màu sắc sau đó thống kê lại gửi cho phòng kỹ thuật và phòng kế hoạch nhận lại số vải này về kho để tiện quản lý và lên kế hoạch để tận dụng

Kiểm tra chất lượng

NPL nhập

đo đếm

cầu

Chờ xử lýNhập kho

chính thức

Sản xuất

 Đối với các hàng lỗi sợi ,màu sắc, hụt…đều phải có biên bản ghi rõ nguyên nhân saihỏng và số lượng cụ thể đối với mỗi loại làm cơ sở cho công tác làm việc lại với khách hàng.

2 Phương phápkiểm tra nguyên phụ liệu

2.1Nguyên liệu

Kiển tra số lượng

Vải xếp tận dụng thước đo của một lá vải sau đó đếm lớp trên cây vải rồi nhân số lớp nay vớ chiều dài của một lá vải để có tổng chiều dài của toàn bộ cây vải.kiểm tra xem số lượng này có khớp với phiếu ghi ở đàu cây vải hay không

Kiểm tra khổ vải

Khi tiến hành đo ta sử dụng thước cây để tránh sự co giãn, thước phải đảm bảo chính xác cao

Dùng thước đặt vuông góc ớ chiều dài cây vải cứ 5m đo một lần.tùy loại vải có mépbiên trơn, lỗ kiêm hay xù phải báo cáo cụ thể với phòng kỹ thuật đẻ có kế hoạch trừ hao đối với khâu giác sơ đồ

Trong quá trình đo nếu khổ vải nhỏ hơn phần biên quá nhiều hải báo cho phòng kỹ thuật để có hướng giải quyết

Kiểm tra chất lượng vải

Khi kiểm tra vải nếu phát hiện lỗi thì phải dùn phấn đánh dấu vào chỗ có lỗi hoặc dùng băng keo màu dán vào phần có lỗi

CHƯƠNG 2:

CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ THIẾT KẾ

Quy trình chuẩn bị thiết kế

1 Đề xuất và chọn mẫu

Dựa vào nguyên tắc phối màu và pha chắp nguyên phụ liệu mà ta đề xuất và chọn mẫu theo từng mùa trong năm, theo mốt đang thịnh hành.khi đề xuát và chọn mẫu cần đảm bảo các yêu cầu sau:

o Phù hợp vớ sản xuất công nghiệp

o Phù hợp với trang thiết bị trong công nghiệp

o Không đòi hỏi các công việc phụ làm bằng tay nhiều

o Có đầy đủ nguyên phụ liệu để sản xuất mã hàng

Nghiên cứu các điều kiện nơi ta định sản xuất sản phẩm chào hàng : lứa tuổi giới tính nghề nghiệp phong tục tập quán phối màu kiểu dáng điều kiện làm việc.

Nghiên cứu các điều kiện nguyên phụ liệu trong nước ,điều kiện về trang thiết bi taynghề công nhân trình độ công nhân trình độ tổ chức quản lý

May một số mẫu hoàn chỉnh đưa ra hội đồng duyệt mẫu và chào hàng

1.2 Điều kiện để mẫu được chọn

Phải có tính thiết kế cao hợp thời trang, phù hợp với người tiêu dung….,phù

hợp với điều kiện sản xuất công nghiệp.

2.Nghiên cứu mẫu

Là xem xét tìm hiểu các điều kiện cần thiết để sản xuất mẫu theo từng phương thức công nghiệp

Nghiên cứu mẫu theo đơn đặt hàng thì phải tiến hành nghiên cứu thật kỹ mẫu tiến hành so sánh đối chiếu với điều kiện kỹ thuật, phương tiện xí nghiệp để lên kế hoạch từ khâu chuẩn

1.1 Nguyên tắc thiết kế mẫu

Dựa vào tiêu chuẩn kỹ thuật và mẫu trực quan

Hai tài liệu này bổ sung cho nhau để có một bộ mẫu hoàn chỉnh

Dựa vào mẫu chuẩn để xây dựng quy cách lắp ráp quy trình công nghệ và cách

X

BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC(Tính bằng cm)

1 Dài áo Đo từ đốt xương cổ thứ 7 đến phủ mông 68 70 72 74

2 Ngang vai Từ đầu vai trái sang đầu vai phải 41 42 43 44

4 Vòng ngực Đo vòng quanh ngực nơi to nhất 82 84 86 88

5 Vòng mông Đo vòng quanh mông nơi to nhất 86 88 90 92

Ta lấy size M làm size chuẩn để thiết kế

Công thức thiết kế

Thân trước

Từ biên vải đo vào 3cm làm nẹp, 1.5cm làm khuy nút, từ đầu vai đo xuống 1.5cm chừa đường may, biên quay về phía người cắt

MB2 giảm sườn

0.5

Thân sau

Từ nép vải đo vào ¼ ngực +1.5cm chừa đường may, xếp đôi vải, sóng vải quay

về phía người cắt, cổ áo ở tay phải, lai ở tay trái

XKí hiệu

Chi tiết thiết kế

Công thức thông số

Túi áo

AB Miệng túi =1/4 vai =10.5 cm

AC dài túi = miệng túi + 1,5 =12 cm

CD đáy túi =miệng túi + 0.5 = 11 cm

Cơ sở để thiết kế mẫu

o Trình độ chuyên môn của người thiết kế

o Kế hoạch thời gian và năng suất

o Chuẩn bị mẫu chuẩn và văn bản kĩ thuật

o Nghiên cứu tính chất và sử dụng nguyên phụ liệu

o Cơ sở vật chất và tay nghề công nhân

Khi nhận mẫu rập phải kiểm tra toàn bộ thông số kích thước, số lượng chi tiết, kí hiệu chi tiết trên bán thành phẩm và tuyệt đối trung thành với rập mẫu khi cắt

Trong quá trình may mẫu nếu phát hiện sai xót thì phải báo ngay cho người thiết kế rập.Khi may xong mẫu phải kiểm tra toàn bộ thong số kích thước cách sử dụng nguyên phụ liệu

Trong khi may mẫu phải ghi lại quá trình may và lưu ý cần biết khi may sản phẩm

1.2 Đo thời gian làm việc

Đo bằng cách sử dụng đồng hồ bấm giờ

5 Nhảy mẫu

Nghiên cứu mẫu chẩn và bảng thông số kích thước, tính toán độ chênh lệch về thông số kích thước.Đưa mẫu chuẩn lên máy tiến hành nhảy mẫu

Sau khi nhảy mẫu xong thì kiểm tra lại thông số kích thước của mẫu vừa nhảy

Mã hàng : ASM

5.1 Cấu trúc sản phẩm

5.2 Nhảy mẫu

Thân trước x 2 đô trước

Thân sau đô sau

Tay áo

Chân bâu

Lá bâu

6 Cắt mẫu cứng

Dùng bộ rập mỏng đã thiết kế,sao lại trên giấy cứng,sau đó cắt mẫu để cung cấp cho các

bộ phận giác sơ đồ ,phân xưởng cắt ,phân xưởng may và lưu lại phòng kĩ thuật

7 Ghép tỉ lệ cỡ vóc -Giác sơ đồ

Mục đích của ghép sơ đồ là:

o Tiết kiệm nguyên phụ liệu

o Tiết kiệm thời gian

o Tiết kiệm số sơ đồ phải giác

Phương pháp giác sơ đồ cho mã hàng này là phương pháp trừ lùi.Số sản phẩm tối

đa của sơ đồ là 4 sản phẩm và một bàn tối đa là 100 lớp

BẢNG SẢN LƯỢNG

290320

33

870960

33

70160

12

210480

S +L +L

Sơ đổ 3 S+L

III

32

55110

12

165220

GIÁC SƠ ĐỒ VẢI

CHƯƠNG 3 CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ CÔNG NGHỆ

Quy trình về chuẩn bị công nghệ

o Bảng tiêu chuẩn kỹ thuật giác sơ đồ

o Bảng quy trình cho phân xưởng cắt

o Bảng quy cách may sản phẩm

o Bảng quy trình may sản phẩm

o Bảng sơ đồ nhánh cây

o Bảng thiết kế dây chuyền công nghệ

o Bảng bố trí mặt bằng phân xưởng đóng gói

o Bảng hướng dẫn kiểm tra mã hàng

1 Tiêu chuẩn kỹ thuật

Xây dựng bộ tài liệu kỹ thật

Thiết kế chuyền

Bố trí mặt bằng phân xưởng

1.1 Mô tả hình dáng:

1.2 Quy cách may và quy cách gắn nhãn

STT Tên chi tiết qui cách may

1 túi áo túi may đắp, không bị lệch,may cách nẹp khuy 6 cm và từ trên

đỉnh vai xuống 19.5 cm

2 nẹp áo nẹp lowvel rời,hai bên nẹp áo phải thẳng,đều không bị giật,

đúng kích thước hai đường diễu thẳng đều

3 đô áo may đúng vị trí và kích thước,mí đô một đường 0.5 cm

4 sườn vai diễu một đường 0.5 cm

5 tay áo tra tay thường

6 mamchette manchette cong các đường diễu phải thẳng đều

7 cổ áo lá bâu chân bâu ép keo cứng một lớp,hai đầu lá bâu và hai đầu chan bâu phải đối xứng nhau đương may mí cổ

êm phẳng,không vặn Tra cổ phải tròn đều

8 lai áo to bản lai 0,5 cm, lai không bị bai giãn,không vặn đều

áo có 8 nút(1 khuy nằm ở chân cổ,1 khuy cách chân cổ 7 cm,

2 khuy ở manchette, khoảng cách các khuy còn lại là 8 cm,.các tâm khuy nằm ngay chính giữa ẹp áo

10 nút áo áo có 8 nút các tâm nút nằm chính giữa nẹp áo

11

Những đặc điểm cần lưu ý:

Áo sơ mi nam tay dài bâu sơ mi,nẹp khuy rời,đắp túi

 Các đường may không bị năn rút,ủi không bị bóng vải,vệ sinh công nghiệp sạch sẽ

 Các đường mí diễu phải đều không bị sụp mí

 Ngã tư nách phải trùng nhau

 Vắt sổ không bị xơ vải

o Cự ly các đường may cách gắn nhãn

 Sử dụng kim số 11 chỉ phải trùng màu với vải chính

 Mật độ mũi chỉ máy bằng la 3 mũi/ 1cm

 Mật độ máy vắt sổ là 4.5 mũi/1cm

2 BẢNG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NGUYÊN PHỤ LIỆU

Là bảng thống kê tất cả các nguyên phụ liệu cần dùng như vải ,mex,chỉ may,chỉ vắt sổ,các loại nhãn nút

Keo cổ và manchette

Keo nẹp

3.Bảng hướng dẫn định mức nguyên phụ liệu

Thể hiện đầy đủ tất cả các nguyên phụ liệu, tiêu hao các nguyên phụ liệu.

XBẢNG ĐỊNH MỨC NGUYÊN PHỤ LIỆU

Mã hàng NA87

STT Tên vật tư Đơn vị khổ sử dụng

Định mức

sử dụng

%dự phòng

Định mức cung cấp

Mã hàng: NA87

STT Tên đường may

Chiều dài đường may (m)

Đầu vào - Đầu ra (m)

Số lượn

g đườn g may

Hệ số tiêu hao (m)

Tiêu hao chỉ

1 May nẹp khuy 0.66 0.7 0.06 1 3 2.16 2.28 Máy 1 kim

2 May nẹp nút 0.66 0.7 0.06 1 3 2.16 2.28 Máy 1 kim

3 Diễu nẹp khuy 0.66 0.7 0.06 1 3 2.16 2.28 Máy 1 kim

4 Diễu nẹp nút 0.66 0.7 0.06 1 3 2.16 2.28 Máy 1 kim

5 May miệng túi 0.11 0.11 0.06 1 3 0.51 0.51 Máy 1 kim

6 Diễu miệng túi 0.11 0.11 0.06 1 3 0.51 0.51 Máy 1 kim

7 May túi vào

9 Diễu đô 0.45 0.47 0.06 1 3 1.53 1.59 Máy 1 kim

10 May lộn lá bâu 0.58 0.616 0.06 1 3 1.92 2.028 Máy 1 kim

11 Diễu lá bâu 0.56 0.596 0.06 1 3 1.86 1.968 Máy 1 kim

12 May bọc

chân cổ 0.39 0.42 0.06 1 3 1.35 1.44 Máy 1 kim

13 May cặp lá 3 0.446 0.476 0.06 1 3 1.518 1.608 Máy 1 kim

14 May trụ nhỏ (2) 0.11 0.11 0.06 2 3 1.02 1.02 Máy 1 kim

15 May chặt lưỡi gà (2) 0.1 0.1 0.06 2 3 0.96 0.96 Máy 1 kim

16 May trụ lớn + chân trụ 0.345 0.345 0.06 2 3 2.43 2.43 Máy 1 kim

19 Diễu manchette 0.35 0.35 0.06 2 3 2.46 2.46 Máy 1 kim

20 Lộn + Diễu vai (2) 0.185 0.19 0.06 2 3 1.47 1.5 Máy 1 kim

29 May lai 1.06 1.12 0.06 1 3 3.36 3.54 Máy 1 kim

30 Thùa khuy 0.06 9 0.5 0.27 0.27 Máy thùakhuy

BẢNG TIÊU CHUẨN KĨ THUẬT GIÁC SƠ ĐỒ

Nguyên liệu:vải kate

Cỡ vóc:S,M ,L ,XL

4 Quy trình cho phân xưởng cắt:

Là văn bản hướng dẫn thực hiện các bước công nghệ trong phân xưởng cắt

1.1 Trải vải:

 Vải canh xéo không được trải.

 Các lớp vải phai trùng khớp,dung thành,cắt đầu bàn phải thẳng,không lẹm hụt.

 Trải vải không quá 100 lớp

1.2 Cách cắt bán thành phẩm

 Các thiết bị gồm:máy cắt tay, máy cắt vòng,kẹp giữ tập

 Những chi tiết được cắt phá bằng máy cắt tay rồi chuyển sang máy cắt vòng như:vòng cổ,vòng nách,ép dán lá cổ.

 Nhiệt độ ép 190 độ

 Thời gian 18 s

STT Tên chi tiết Số

lượng Quy định giác Yêu cầu

 Sau đó kiểm tra đầy đủ rồi viết phiêu nhập kho.

BẢNG QUY ĐỊNH CẮT

STT Tên chi tiết Số

lượng

Dụng cụ cắt Yêu cầu kỹ thuật

1 Thân trước 2 Máy cắt tay Canh dọc

2 Thân sau 1 Máy cắt tay Canh dọc

3 Đô áo 2 Máy cắt tay Canh ngang

4 Đô trước 2 Máy cắt tay Canh dọc

6 Lá bâu 2 Máy cắt vòng Canh ngang

7 Chân bâu 2 Máy cắt vòng Canh ngang

9 Trụ tay 2 Máy cắt tay Canh dọc

10 Thép tay 2 Máy cắt tay Canh dọc

11 manchette 4 Máy cắt tay Canh ngang

2 Quy trình cho phân xưởng hoàn thành.

2.1 Vệ sinh công nghiệp:

Cắt sạch chỉ trước khi vô bao đóng gói,áo thành thẩm không được dơ,lủng ,rách,ố ,phải tuyệt đối vệ sinh công nghiệp tốt.

2.2 Quá trình ủi

 Thông số ủi của mã hàng:nhiệt độ là 160 độ.

 Đối ới tất cả các loại bàn ủi nào cũng phải kiểm tra độ óng trước khi ủi.

 ủi toàn bộ diện tích sản phẩm.

2.3 Quy trình bao gói

 Xếp áo:bìa lưng (30x36 cm)

 Vải áo thành phẩm đã ủi úp mặt chính xuống mặt lưng.Cho miếng bìa lưng +giấy lót áo lên phần ưng ,gập hai bên tay áo và phần thân sát bìa lưng theo chiều dài áo.Ghim kim cho phần xếp

tay nằm êm với bìa lưng gập áo làm ba sau đó vuốt lại cho thẳng, tra bướm cổ,phầm cổ áo.phầm giữa áo,chỗ gập áo theo bìa,thành phẩm áo không nhăn.thẻ bài được treo ở nút thứ nhất,mặt chính thẻ bài quay ra,mặt trong có nhãn size tương ứng.

 Vô bao kiếng(33x42 cm)

 Cho áo vào bao theo quy định

 Mặt chính sản phẩm hướng lên trên

 Bao kiếng mặt chính hướng lên

 Cổ áo vô trước cho đến khi hết sản phẩm

XBẢNG TÍNH ĐƠN GIÁ TIỀN LƯƠNG

Mã hàng: NA87

Số nhân công: 27 Đơn giá: 5.000 đ/1 sản phẩm Nhịp độ sản xuất: 70s Thời gian hoàn thành sản phẩm: 2450s

thợ

Thời gian

Thời gian quy đổi

Đơn giá 1s

Đơn giá công đoạn cuối

1 Vắt sổ áo 3 120 35.72 2.02 72.15

3 Ủi, gọt đô, lấy dấu giữa cổ 2 59 27 2.02 54.54

5 Ủi định hình miệng túi 2 20 20.064 2.02 40.53

6 May định hình miệng túi 2 30 20.064 2.02 40.53

7 May ráp decoup thân trước 4 50 21 2.02 42.2

38 Tra + diễu manchette 3 150 6 2.02 12.12

39 Lấy dấu lai + may lai 3 50 51.744 2.02 104.52

Đơn giá 1s công nghệ =tổngthời gian quivề bậc chuẩn đơn giá 1 sp =2471.1365000 =2.02 đ

Thời gian 1 người làm 1 ca là 27000s

Trừ đi 10% chuẩn bị, nên số giờ làm việc thực tế là 24000 s

Số công nhân trong dây chuyền : 27 người

Tổng thời gian hoàn thành sản phẩm :2460 s

Nhịp độ sản xuất =tổngthờ gianhoàn thành sảnphẩm sốcông nhân =246027 =91 s

Năng suất đầu nguời=thờigianthực hiện1 sản phẩm thời gian làm việc 1 ca = 240002460 =9.7 sp

Năng suất chuyền =năng suất đầu người x số công nhân=9.7 x 27 =262 sp

XBẢNG THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ MAY

Mã hàng: TM232

Số công nhân: 27 Đơn giá: 5.000 /1 sản phẩm Nhịp độ sản xuất: 70s

Thời gian hoàn thành sản phẩm

0.540.54 1.08 109% Bàn ủi

2 107 Ủi miệng túiỦi túi thành phẩm 32 2142 0.30.6 0.9 90% Bàn ủi

3

3489

May nẹp khuyMay nẹp túiMay miệng túiDiễu miệng túi

3333

272776

0.390.390.10.09

444

191929

0.70.70.41 0.95 96%

Máy 1kim

5 1315 Diễu đôLộn vai +Diễu vai 33 3243 0.460.61 1.07 107% Máy 1kim

May lộn lá baMay bọc chân manchette

4

3 3929 0.560.41 0.97 97% Máy 1kim

7

33373916

Gọt lộn lá baLấy dấu điểm giữaGọt lộn lá ba

Sẻ + bấm lưỡi gà

2322

2861919

0.40.490.270.27

1.03 103% Kéo,dùi

8

34404142

Ủi lá ba

Ủi thành phẩm cổGọt chân cổLấy dấu điểm giữa

2223

19241924

0.270.340.270.06

0.94 94% ủi, kéoBàn

,dùi

9

17353638

May trụ nhỏDiễu lá baMay bọc chân lá ba

May cặp lá ba

3434

29301949

0.410.430.270.7

1.84 91% Máy 1kim

10 1819

Ủi trụ nhỏ

Ủi định hình trụ lớn

23

9650.130.93 1.06 106% Bàn ủi

11 2021 May chặn lưỡi gàMay trụ lớn +

Chần trụ

3

3 1757 0.240.81 1.05 106% Máy 1kim

14 25 Ủi thành phẩm manchette 2 63 0.9 0.9 90% Bàn ủi

kim

17 29 Vắt sổ sườn tay sườn thân 3 128 1.83 91% Vắt sổ2K5C

18 30 Diễu sườn Diễu manchette 33 11237 2.172.13 106% Máy 1kim

Máyđínhnút

Chương 4 CÔNG ĐOẠN CẮT

1.Trải vải :

Xếp lên nhau nhiều lớp vải có cùng 1 khổ vải và chiều dài của lá vải đã được tính toán trước để sau đó sang sơ đồ trên bàn cắt và cắt theo sơ đồ,nhằm mục đích khi cắt một chi tiết sản phẩm ta sẽ được cùng một lúc số chi tiết bằng số lớp của bàn trải vải.

Phương pháp trải vải

Trải vải ziczac:các lớp vải được đặt 2 mặt phải úp vào nhau từng đôi một,chiều dài của mỗi lớp ngược chiều nhau.

Dụng cụ trải vải:

Bàn trải vải,thước dây,thước cây,kéo cục kim loại nặng,giá đỡ trục cây vải,cây gạt mặt vải,kim ghim,kẹp cố định vải

Các yêu cầu trải vải

Chiều dài bàn trải vải phải đủ,vàbằng chiều dài sơ đồ cộng thêm 2 cái hao phí đầu Mặt vải phải gạt phẳng,sát,giữ 2 mép vải hai bên chồng khít lên nhau

Lớp trên phải bằng lớp dưới để tránh hao phí đầu bàn,đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật

Để cắtchính sát bàn vải không đươc quá dày

Vải xéo canh không được trải.

Sang sơ đồ lên bàn vải.

Đặt sơ đồđã giác lên bàn vải,ghim kim thật chắc và cắt theo đường giác

o Cắt thô:sử dụng máy cắt tay để cắt các chi tiết lớn

o Cắt tinh:sử dụng máy cắt vòng hay cắt dọc để chia các chi tiết cho chính xác