ĐỒ án CÔNG NGHỆ MAY

Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn giáo viên môn tận tình hướng dẫn em suốt trình thực đồ án.cảm ơn bạn lớp đóng gó ý kiến giúp tránh sai sót.Cảm ơn nhà trường tạo điều kiện cho em trình thực đồ án này.Nhờ trình thứ đồ án em có thêm số kinh nghiệm ,điều có ích trình thực tập tới công việc sau Do trình hoàn toàn dựa lý thuyết nên tránh khỏi điều thiếu sót mong thầy cô thông cảm bỏ qua.Em xin hứa hoàn thành thật tốt SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………… SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung MỤC LỤC Chương :Chuẩn bị sản xuất nguyên phụ liệu Chương :Chuẩn bị sản xuất thiết kế Chương :Chuẩn bị sản xuất công nghệ • • • • • • • • • • • • • Tiêu chuẩn kỹ thuật Bản hưởng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu Tiêu chuẩn giác sơ đồ Bảng định mức nguyên phụ liệu Tiêu chuẩn cho phân xưởng cắt Quy cách may Quy trình may Sơ đồ nhánh Bảng thiết kế chuyền Bố trí mặt phân xưởng Bảng tính đơn giá Quy cách bao gói Kiểm tra mã hàng Tài liệu tham khảo • • • Giáo trình môn học công nghệ may Tài liệu sản xuất công ty Phong Phú Giáo trình công nghệ may trường CĐKT Lý Tự Trọng SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung LỜI MỞ ĐẦU  Lý chọn đề tài: Trước tình hình phát triển khoa học kỹ thuật ,các quy trình công nghệ trở nên phức tạp , số lượng sản phẩm có quy mô ngày lớn Điều dẫn tới sản phẩm may không phụ thuộc vào vấn đề kỹ thuật mà phụ thuộc vào chất lượng trình nghiên cứu, thiết kế tổ thực Nhằm đảm bảo tính đồng ,an toàn chất lượng với việc đáp ứng thời hạn lô hàn sản xuất ,hoặc đơn đặt hàng ,các sở xí nghiệp tiến hành thực đồ án sản xuất để tiện viêc điều hành chuyền sử lý vấn đề nảy sinh trình sản xuất sản phẩm  phạm vi nghiên cứu : Vì điều kiện thời gian hạn hẹp , sở vật chất nhà trường hạn chế nên đồ án thực cho việc sản xuất mã hàng cố định JA-11.Đồ án giớt thiệu quy trình sản xuất áo jacket nam lớp phạm vi gói gọn nội dung phần học nhà trường, chưa ứng dụng mở sản xuất với quy mô lớn  phương pháp nghiên cứu: Tham khảo dựa tài liệu có sẵn Thu thập tài liệu công ty D ựa kinh nghiệm đúc kết từ giáo viên môn  Mục tiêu nghiên cứu: Đáp ứng đầy đủ yêu cầu môn học tạo sản phẩm áo jacket với quy trình sản xuất thực tế  Kết cấu đồ án Chuẩn bị sản xuất nguyên phụ liệu Chuẩn bị sản xuất thiết kế Chuẩn bị sản xuất công nghệ Tiêu chuẩn kỹ thuật Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ Bảng qui trình cho phân xưởng cắt SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May Bảng quy cách may sản phẩm Bảng sơ đồ nhánh Bảng thiết kế dây chuyền nhánh Bảng thiết kế dây chuyên công nghệ Bảng bố trí mặt phân xưởng Bảng qui cách bao gói cho phân xưởng đóng gói Bảng hướng dẫn kiểm tra mã hàng SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung NỘI DUNG MÔ HÌNH SẢN XUẤT HÀNG MAY CÔNG NGHIỆP KCS Triển khai sản xuất Chuẩn bị sản xuất Thiết kế Nguyên Chọn nguyên phụ liệu Cân đối nguyên phụ liệu Đề xuất chọn mẫu Công nghệ Xây dựng TCKT Cắt nguyên phụ liệu May Uỉ định hình Hoàn tất Tẩy Ủi Nghiên cứu mẫu Định mứcnguyên phụ liệu Cắt phá Đánh số Thiết kế Chế thử mẫu Nhảy mẫu Cắt mẫu SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân May chi tiết lắp ráp Thiết kế chuyền Bố trí măt phân xưởng Uỉ ép Bóc tậpphối kiện Nhập kho bán thành phẩm Bao gói Phối kiện Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung CHƯƠNG 1: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ LIỆU Đây công đoạn quan trọng trình sản xuất giúp cho việc sản xuất an toàn nâng cao,năng xuất lao động ,tiết kiệm nguyên phụ liệu ,đảm bảo chất lượng sản xuất.Công đoạn tiến hành theo sơ đồ sau: Nhập nguyên phụ liệu biên có liên quan Kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu Giải nguyên phụ liệu thiếu Nhập kho Nghiên cứu độ co lý tính chất nguyên phụ liệu a) Nghiên cứu tình chất: Thành phần sợi: Vải cấu tạo bởi:Cotton Vải phối: Cách bố trí văn hoa : b) Nghiên cứu độ co lý : Độ co giặt : R=Lo-L1 /Lo=100-99,8 /99,8=0,2% R :độ co rút SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Lo:chiều dài mẫu trước giặt (cm ) L1:chiều dai mẫu sau giặt (cm) Độ co nhiệt: R=Lo-L1 /Lo=100-99 /99=1% R : Độ co rút Lo: chiều dài mẫu trước ủi (cm ) L1: chiều dài mẫu sau ủi (cm ) Độ co may: R=Lo-L1 /Lo=100-99,2/99,2=0,8% R : Độ co rút Lo: chiều dài mẫu trước may (cm ) L1: chiều dài mẫu sau may (cm ) CHƯƠNG 2: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ THIẾT KẾ Hiệu kinh tế trình sản xuất phụ thuộc phần lớn vào công tác chuận bị sản xất thiết kế Nghiên cứu mẫu: Bảng thống kê số lượng chi tiết: STT TÊN CHI TIẾT VẢI CHÍNH Đô thân trước 2 thân trước Thân sau Tay áo Nẹp viền SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Bảng thống kê thông số kích thước thành phẩm STT TÊN SỐ ĐO VỊ TRÍ ĐO KÍCH THƯỚC (CM) SAI SỐ S M L I Thân trước Dài áo Đo từ đầu vai dến hết gấu + to bo lai 57 59 61 2 Ngang ngực Đo từ dường tra dây kéo dến gần nách 40 42 44 Ngang mông Đo từ dường tra dây kéo tới sườn áo 44 46 48 II Thân sau Dài áo Đo từ đầu vai đến hết bo lai 57 59 61 2 Ngang vai 35 36 37 0.5 Ngang ngực Đo từ đầu vai trái sang đầu vai phải Đo từ gầm nách trái sang gầm nách phải 40 42 44 Ngang mông Đo từ sườn trái sang sườn phải 57 59 61 III Tay áo Dài tay Đo từ đầu tay dến hết bo tay 53 55 57 2 Vòng nách Đo vòng quanh nách tay 44 46 48 Bo tay Đo vòng quanh cửa tay 19 20 21 Thiết kế mẫu mỏng: SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Công thức thiết kế:  Thân trước Dài áo =số đo-3cm(chòm vai)-5cm (bo lai)=59cm Ngang vai =1/2 vai +1,5cm =22,5cm Hạ vai = 1/10 vai +0.5cm=4,5cm Vào cổ =1/6 cổ +1,5cm=8,6cm Hạ cổ=1/6 cổ+2,5cm=9,6cm Hạ nách=1/4 ngực=22cm Ngang ngực =1/4 ngực +5cm=27cm Vào nách=1,5cm Ngang mông= ngang ngực -2cm =25cm  Thân Sau Dài áo =dài áo thân trước+(2x chòm vai) =65cm Ngang vai =ngang vai trước=1cm=23,5cm Hạ vai = hạ vai trước Vào cổ =1/6 cổ +2,5cm=9,6cm Hạ cổ=4cm Hạ nách= hạ nách trước +2 x chòm vai=27cm Ngang ngực =ngang ngực trước=27cm Vào nách=1cm Ngang mông= ngang mông trước=25cm  Tay áo Dài tay = số đo-5cm =55cm Hạ nách tay =1/10 ngực+3cm=24,5cm Cửa tay=1/2 rộng cửa tay+4cm =17 cm To cổ = Rập thành phẩm SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Lượng may vắt sổ cung cấp mã hàng với dự phòng 5% N=256.149.6+259149.6x5%=268957.08m Nvs=879048.8+879048.8x5%=923001m Định mức nhãn size, nhãn HDSD, nhãn Một sản phẩm dùng nhãn size ⇒ ∑ Nhãn size dùng cho mã hàng 3.160 đó: Size S: 880 ; Size M: 1400 ; Size L: 880 Định mức thực tế cho mã hàng Khổ sơ đồ cho mã hàng ( vải chính: 1m2, vải phối 1m2) Mỗi bàn trải 80 lớp Tiêu chuẩn cho phân xưởng cắt: • Trải vải xếp lên nhiều lớp vải có khổ chiều dài vải phải tính toán trước • Đối với loại mã hàng JA-09 ta áp dụng phương pháp trải vải cắt đầu bàn không chiều cho chi tiết dùng vải cắt đầu bàn có chiều cho chi tiết dùng vải phối • Ngoài việc trải vải cần phải tuân theo yêu cầu sau: Chiều dài bàn vải phải đủ chiều dài sơ đồ cộng thêm 3cm ( hao phí đầu bàn) Mặt vải phải thẳng, hai bên mép phải chồng lên Số lớp tối đa 80 lớp Mép vải phải đứng thành cắt đầu bàn phải thẳng • • • Khi tiến hành cắt ta dùng phương pháp cắt nát sơ đồn bàn vải Đầu tiên ta cắt phá để chia sơ đồ làm nhiều phần nhỏ, sau sử dụng máy cắt tay để cắt chi tiết lớn như:thân sau chính, thân sau phụ, tay áo, chi tiết nhỏ như: bâu áo, bass vai, ta dùng máy cắt vòng Cuối ta dùng máy cắt vòng hay cắt dọc để gọt lại chi tiết cho thật xác Chú ý: cần cắt canh sợi 100% , chi tiết Các chi tiết cần ủi ép keo cần nhiệt độ ủi thích hợp nhằm tránh keo bị bong, ố vàng cổ phải đưa qua máy cắt để khử độ co vải (1600) thời gian 15s Đánh số, bóc tập, phối kiện: SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Tùy theo chi tiết hay yêu cầu khách hàng mà ta quy định đánh số để đảm bảo may xong phần đánh số không bị quay mặt phải Bóc tập có số lớp tùy theo yêu cầu khách hàng, công đoạn phận phối kiện có liên quan mật thiết với Sau hoàn tất số chitiết buộc lại day vải hay cho vào bao kín để chuẩn bị đưa vào xưởng may Bảng quy định cắt STT TÊN CHI TIẾT Đô TT trái SỐ DỤNG CỤ LƯỢNG CẮT Máy cắt tay YÊU CẦU KỸ THUẬT Canh sợi dọc, Đô TT phải Máy cắt tay Canh sợi dọc, Thân trước Máy cắt tay Canh sợi dọc, phải Thân trước trái Máy cắt tay Canh sợi dọc, T sau Máy cắt tay Canh sợi dọc, Tay áo Máy cắt tay Canh sợi dọc, Nẹp viền Máy cắt tay Canh sợi ngang, Bo tay Máy cắt tay Canh sợi ngang, Sau phận cắt KCS tiến hành kiểm tra theo quy định đề để đảm bảo thông suốt phân xưởng hay công đoạn Quy cách may Tiêu chuẩn may: Sản phẩm may chất lượng cần đạt tiêu chuẩn:  Mật độ mũi cho đường may: mũi/cm ; mũi= 1,5mm  Sử dụng kim số: size 90/14  Khoảng cách hai đường diễu 0,7mm  Khoảng cách đường mí với cạnh sản phẩm 1mm 0,7mm  Các đường may lộn: cổ, vai mật độ mũi mũi/cm Lưu ý: SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Tất đường mí, diễu, phải thẳng Không nhăn, vặn, nối chỉ, bỏ mũi, • Vắt sổ không lồi sơ vải • Đường may không bị rút • Nhãn size gắn cổ thân sau • Nhãn sử dụng gắn sườn áo cách bo lai 8cm • Các chi tiết đối xứng phải đối xứng • Ngã tư nách phải trùng • Túi mổ phải không bể góc • Yêu cầu tra bâu: Tra bâu xong phải êm phẳng, đầu chân cổ phải nhọn, đối xứng, đường tra bâu phải không bị lọt khe Yêu cầu tra bo lai: Bo lai tra phải đều, êm, cạnh bo phải thẳng với dây kéo, đường mí bo 0,1cm.Ngoài ra, nút đóng phải vị trí Sơ đồ quy trình phân xưởng may SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Quy trình may STT BƯỚC CÔNG VIỆC SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân BẬC THỢ THỜI GIAN (s) THỜI GIAN QUY ĐỔI THIẾT BỊ Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung (s) 10 11 12 13 14 15 22 23 Vắt sổ cạnh đô TT trái Vắt sổ cạnh đô TT phải Lấy dấu vị trí miệng túi mổ Lấy dấu vị trí sườn, vòng nách May nẹp viền vào than May mí nẹp viền Ủi gấp đôi cơi túi May đáp túi vào thân May định hình miệng túi vào thân Mổ túi Lộn+ ủi miệng túi May chặn lưỡi gà Diễu mí miệng túi Lấy dấu điểm cổ, đường sườn TS chính,TS phụ, vòng nách May bo lai TS SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân ∗ Thân trước 23 23 23 23 3.76 Vắt sổ kim Vắt sổ kim Phấn 7.52 Phấn 56 56 Máy kim 56 56 Máy kim 7.52 Bàn ủi Máy kim 56 Máy kim ∗ Túi mổ giả 3 56 2 40 42 37.6 39.48 Kéo Bàn ủi 32 32 Máy kim 58 58 Máy kim ∗ Thân sau 29 18 27.6 Phấn 18 Máy kim Đồ án: Công Nghệ May 24 30 31 32 33 34 35 36 37 39 40 41 42 46 47 55 56 58 Diễu lọt khe bo lai Vắt sổ bo tay Lấy dấu cạnh sườn tay, vòng nách tay May ráp+ lộn cạnh bo Tra bo vào tay May+ lộn cạnh bâu Diễu cạnh bâu May lộn vai Vắt sổ vai Tra vòng nách tay Vắt sổ đường nách Tra dường sườn tay+ thân Vắt sổ đường sườn Ủi xử lý nhãn gắn nhãn Kiểm tra vai Cắt sườn tay+ thân Kiển tra TT SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung 35 35 Máy kim 25 25 20 20 Máy vắt sổ kim Phấn 46 43.24 Máy kim 32 32 Máy kim 17 17 Máy kim 12 12 Máy kim ∗ Cụm lắp ráp 26 26 Máy kim 16 16 48 50.88 Máy vắt sổ kim Máy kim 28 28 104 104 28 28 20 18.8 Máy vắt sổ kim Bàn ủi 73 81.76 Máy kim 26 26 25 25 50 53 Máy vắt sổ kim Máy kim Kéo Đồ án: Công Nghệ May 60 61 65 66 67 phối, TS phối Kiển tra vị trí đối xứng Kiểm tra túi mổ ngang Giũ Gấp áo tay dài Phục vụ đóng thùng SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung 70 74.2 25 26.5 15 100 14.1 106 70 70 kéo Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN MÃ HÀNG JA-09 STT VT CV STT BƯỚC CÔNG VIỆC CÔ NG VIỆ C Vắt cạnh đô TT trái Vắt cạnh đô TT trái 22 Lấy dấu vị trí điểm cổ TS, đường sườn TS chính,thân sau phụ, vòng 31 nách TS Lấy dấu cạnh sườn tay, vòng nách tay 3 13 11 21 14 15 10 11 12 13 14 33 39 41 40 42 46 47 50 51 55 56 Ủi gấp đôi cơi túi Lộn+ ủi mồi miệng túi May định hình miệng tùi vào thân Tra nẹp vào thân May chặn lưỡi gà Diễu mí miệng túi 30 Vắt sổ bo 48 lai tay 37 Vắt sổ bo lai thân Vắt sổ vai Tra bo vào tay Tra vòng nách tay Tra sườn tay, sườn thân Vắt sổ vòng nách Vắt sổ đường sườn Ủi xử lý nhãn May nhãn vào thân Tra bo lai vào thân Diễu lọt khe Kiểm tra vai Cắt tay + thân SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân BẬC THỢ SỐ % TẢI LAO TRỌNG ĐỘNG THIẾT BỊ 3 1 90.2 90.2 109.9 Máy vắt sổ kim 2 2 85.4 85.4 109.9 Bàn ủi 3 2 91.15 91.15 91.15 3 Máy kim 94,12 Máy vắt sổ kim 4 3 2 105 94,12 102 109,8 91,18 94,77 Máy kim Máy kim Máy kim Máy vắt sổ kim Máy kim, bàn ủi Máy kim 2 110,8 kéo Đồ án: Công Nghệ May 15 58 60 61 16 17 GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung 4 102,6 65 Kiểm tra TT, TS phối Kiểm tra vị trí đối xứng Kiểm tra túi mổ Giủ 98 66 67 Gấp áo tay dài Phục vụ đóng thùng 3 111 Máy chuyên dùng Năng suất làm việc chuyền Mã hàng JA – 11 Sản lượng đơn hàng gồm 3160 sản phẩm, đơn giá 7000đ/sp Thời gian làm việc tiếng/ngày Với thời gian hoàn tất sản phẩm là: 2362s, số công nhân chuyền 46 công nhân Nhiệp độ sản xuất = Năng suất đầu người = Năng suất chuyền = suất đầu người x số công nhân = 12,2 x 46 = 561,2 Thời gian hoàn tất mã hàng = Số thiết bị = Số máy kim cần chuyền : 25 máy Số vắt sổ cần chuyền : máy Số bàn ủi cần chuyền : Số máy chuyên dùng cần chuyền : máy Số kéo cần chuyền : Đơn giá tiền lương Lương theo cấp bậc thợ Bậc : 251 đ Bậc : 266 đ Bậc : 281 đ SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Bậc : 297 đ Bậc : 310 đ Chọn bậc làm bậc chuẩn ⇒ Hệ số quy đổi bậc = Hệ số quy đổi bậc → : 0,94 Hệ số quy đổi bậc → : 1,06 Hệ số quy đổi bậc → : 1,12 STT BƯỚC CÔNG VIỆC BẬC THỢ THỜI GIAN (s) THỜI GIAN QUY ĐỔI (s) 23 ĐƠN GIÁ 1S (ĐỒNG) 2,88 ĐƠN GIÁ CÔNG ĐOẠN (ĐỒNG) 66,24 Vắt sổ cạnh đô thân trước trái Vắt sổ cạnh đôthân trước phải Lấy dấu vị trí ráp sườn, vòng nách, đô Tra nẹp viền vào thân 23 23 2,88 66,24 7,52 2,88 23,04 28 28 2,88 80,64 Lấy dấu điểm cổ, đường sườn TS chính, TS phụ, vòng nách Vắt sổ bo tay 29 27,26 2,88 83,52 26 26 2,88 72,88 15 14,1 2,88 43,2 Lấy dấu cạnh sườn tay, vòng nách tay May ráp + lộn cạnh bo 22 22 2,88 63,36 Tra bo vào tay 75 79,5 2,88 216 10 Tra vòng nách tay 48 50,88 2,88 138,24 11 Vắt sổ vòng nách 28 28 2,88 80,64 12 104 104 2,88 299,52 13 Tra đường sườn tay + sườn thân Vắt sổ đường sườn 28 28 2,88 80,64 14 Ủi xử lý nhãn 20 18,8 2,88 57,6 15 Mí cổ + gắn nhãn 73 81,76 2,88 210,24 SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung 16 Vắt sổ bo lai thân 26 26 2,88 74,88 17 May lộn cạnh lai 25 25 2,88 72 18 Tra bo lai vào thân 50 53 2,88 144 19 Diễu lọt khe bo 70 74,2 2,88 201,6 20 Kiểm tra vai 15 15 2,88 43,2 21 Cắt sườn tay, thân 73 68,62 2,88 210,24 22 Cắt sau wash 25 23,5 2,88 72 23 Kiểm tra TT phối, TS phối 27 28,62 2,88 77,76 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Kiểm tra bass vai bên Kiểm tra vị trí đối xứng Kiểm tra túi mổ ngang dọc Ép cổ Ép thân Thổi phòng áo Giũ Gấp áo tay dài Phục vụ đóng thùng 4 3 20 85 25 20 30 35 15 100 70 21,2 90,1 26,5 20 30 35 14,1 106 70 2,88 2,88 2,88 2,88 2,88 2,88 2,88 2,88 2,88 57,6 244,8 72 57,6 86,4 100,8 43,2 288 201,6 Quy trình hoàn tất sản phẩm Quy định nhiệt độ ủi, ép keo: Nhiệt độ ép keo mức 1100 - 1200 cố định cho tất loại vải Cố định lực nén kg Vòng quay : 12 → 14 Tuỳ theo tính chất nguyên liệu mà ta có giới hạn nhiệt độ cho trình ủi, thông thường 120 – 160 độ Các công đoạn hoàn tất sản phẩm: HOÀN TẤT SẢN PHẨM Wash Tẩy SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Ủi Gấp xếp Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Wash: Nếu đơn đặt hàng có yêu cầu xử lý ta tiến hành bước sau Trước tiên thử mẫu để kiểm tra độ co rút, đồng màu, độ mềm … Thông số thời gian giặt, nhiệt độ sấy Trong trình wash phải thường xuyên kiểm tra công đoạn giặt xả, ly tâm, sấy nóng, sấy nguội để đảm bảo chất lượng ổn định Tẩy: Các vết bẩn thường gặp: nguyên nhân trình dệt, may, vận chuyển bảo quản Trước tẩy loại vết bẩn ta phải nắm tính chất nguyên liệu Thường có loại chính: Vết bẩn mặt vải: mỡ, phấn, chì … thường tẩy cách dùng dao cạo có thấm hoá chất Vết bẩn ăn sâu vào long vải: dầu máy, café … tẩy cách gặt vải lót hoá chất vào vết bẩn Sau số chất tẩy thường dùng: HSO nồng độ 0,5 g/L, Javel nồng độ 0,5 g/L, chanh, dấm, 10% dung dịch NaSO … Ủi: Trong trình ủi ta tác động lên vải đồng thời yếu tố: nhiệt độ, áp suất, độ ẩm thời gian Khi ủi nhiệt độ cao bàn ủi phải di chuyển liên tục mặt vải, phương pháp ủi số loại vải thông dụng: Vải sợi bong nhiệt độ ủi từ 180 – 200 độ Vải len, da nhiệt độ ủi từ 165 – 190 độ Vải sợi tơ tằm nhiệt độ ủi từ 140 – 165 đô Ngoài công đoạn ủi chia làm bốn loại hình: Ủi lật, ủi rẽ đường may Ủi tạo hình Ủi định hình.Ủi sản phẩm hoàn chỉnh Công đoạn gấp xếp: Bao gói :Sau xếp sản phẩm bao gói, điều quy định tài kiệu kỹ thuật mã hàng, áo bó phải trở đầu nhau, dây buộc màu trắng vs2 cột hình chữ thập Đóng thùng: Cần ghi đầy đủ ký hiệu mã hàng, số lượng .Số lượng sản phẩm thùng phải quy định SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Đóng kiện: Phải ghi rõ địa chỉ, ngày tháng đóng kiện, cần sếp xếp trang trí kiện theo yêu cầu khách hàng Khi đóng kiện phải kèm theo giấy chống ẩm, thùng gỗ hay giấy phải xiết đai nẹp cẩn thận Hai bên thùng phải ghi rõ địa giao hàng , số lượng cở vóc Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Chất lượng sản phẩm giữ vai trò quan trọng đem lại uy tín cho nhà sản xuất, uy tín cho nhãn hiệu Công việc phải thực theo thự giác tất thành viên công ty Đối với công đoạn cắt kiểm tra sơ đồ, rập, số lượng chi tiết ; may: kiểm tra đường may mũi chỉ, đường lắp ráp, vị trí đối xứng SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung KẾT LUẬN Trong suốt trình thực đồ án sản xuất mã hàng JA – 09 hoàn toàn dựa lý thuyết chưa hoàn toàn thực tế nên hẳn nhiều sai sót, bên cạnh sở vật chất kỹ thuật nhà trường nhiều hạn chế nên việc tiến hành khâu may mẫu cắt rập kỹ thuật chưa cao Tuy nhiên trình thực đồ án hướng dẫn giáo viên môn: Nguyễn Thị Cẩm Dung tham khảo số giáo trình cho em them kiến thức kinh nghiệm khâu chuẩn bị công nghệ khâu hoàn tất sản phẩm qua Hiện tình hình ngành tảng cho bảng quy hoạch kỳ thực tập tới.may mặc có diễn tiến không tốt Điều đòi hỏi sinh viên trường phải trang bị thân kỹ tốt đặc biệt hiểu rõ khâu quy trình sản xuất hàng may công nghiệp để có kết hợp nhiệp nhàn khâu Do cần trang bị từ đầu nhà trường cán giáo viên giảng dạy môn “ đồ án môn học” nhiều SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân [...]... thự giác của tất cả các thành viên trong công ty Đối với công đoạn cắt thì kiểm tra sơ đồ, rập, số lượng chi tiết ; may: kiểm tra đường may mũi chỉ, đường lắp ráp, vị trí đối xứng SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung KẾT LUẬN Trong suốt quá trình thực hiện đồ án sản xuất mã hàng JA – 09 chỉ hoàn toàn... Sơ đồ quy trình phân xưởng may SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Quy trình may STT BƯỚC CÔNG VIỆC SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân BẬC THỢ THỜI GIAN (s) THỜI GIAN QUY ĐỔI THIẾT BỊ Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung (s) 1 2 3 4 5 6 8 10 11 12 13 14 15 22 23 Vắt sổ cạnh đô TT trái Vắt sổ cạnh đô TT phải Lấy dấu vị trí miệng túi mổ Lấy dấu vị trí sườn, vòng nách May. .. BÀN 3 3 2 2 440 350 260 350 6 7 4 3 20 SỐ LƯỢNG SẢN PHẨM 1500 1350 650 400 3900 Giác sơ đồ 1 Vải chính : S/1+M/1+L/1 Dài sơ đồ: 576 cm SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung CHƯƠNG 3: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ CÔNG NGHỆ Tiêu chuẩn kỹ thuật: Hình vẽ-mô tả mẫu Thân trước THÔNG SỐ Dài áo Ngang ngực Ngang.. .Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Nhảy mẫu Công đoạn này tạo điều kiện thuận lợi trong quá trình giác sơ đồ và sản xuất sản phẩm SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Bảng biến thiên và cự ly dịch chuyển giữa các size :Độ biến thiên thông số kích... tránh keo bị bong, ố vàng lá cổ phải được đưa qua máy cắt để khử được độ co của vải (1600) trong thời gian 15s Đánh số, bóc tập, phối kiện: SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Tùy theo từng chi tiết hay yêu cầu của khách hàng mà ta quy định đánh số để đảm bảo khi may xong phần đánh số không bị quay ra mặt phải Bóc tập có số lớp tùy theo yêu cầu của khách hàng, công. .. sổ 1 kim 3 chỉ Máy 1 kim Kéo Đồ án: Công Nghệ May 60 61 65 66 67 phối, TS phối Kiển tra các vị trí đối xứng Kiểm tra túi mổ ngang Giũ chỉ Gấp áo tay dài Phục vụ đóng thùng SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung 4 70 74.2 4 25 26.5 2 4 15 100 14.1 106 3 70 70 kéo Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN MÃ HÀNG JA-09 STT VT CV STT BƯỚC CÔNG VIỆC CÔ NG VIỆ C 1 Vắt... hay công đoạn tiếp theo Quy cách may Tiêu chuẩn may: Sản phẩm may chất lượng cần đạt tiêu chuẩn:  Mật độ mũi chỉ cho các đường may: 3 mũi/cm ; 1 mũi= 1,5mm  Sử dụng kim số: size 90/14  Khoảng cách giữa hai đường diễu là 0,7mm  Khoảng cách giữa các đường mí với cạnh sản phẩm là 1mm và 0,7mm  Các đường may lộn: lá cổ, vai con mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm Lưu ý: SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May. .. Size L: Màu cam SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân M -1 -1 -2 -1 -1 -2 -2 -1 S -1 -0,2 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -2 -0,5 M 1 1 2 1 1 2 2 1 L 1 0,2 0,5 0,5 0,5 0,5 2 0,5 Đồ án: Công Nghệ May Mã hàng JA-11 SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Bảng tác nghiệp giác- cắt Bảng sản lượng SIZE MÀU 460 700 450 440 TỔNG CỘNG 2050 400 700 400 350 1850 860 1400 850 790... Bàn ủi 3 32 32 Máy 1 kim 3 58 58 Máy 1 kim ∗ Thân sau 2 29 3 18 27.6 Phấn 18 Máy 1 kim Đồ án: Công Nghệ May 24 30 31 32 33 34 35 36 37 39 40 41 42 46 47 55 56 58 Diễu lọt khe bo lai Vắt sổ bo tay Lấy dấu cạnh sườn tay, vòng nách tay May ráp+ lộn cạnh dưới bo Tra bo vào tay May+ lộn cạnh trên bâu Diễu cạnh trên bâu May lộn vai con Vắt sổ vai con Tra vòng nách tay Vắt sổ đường nách Tra dường sườn tay+... chỉ may và chỉ vắt sổ cho các size trong mã hàng JA-11 MS/ĐH=860x79.56=68.421.6m MM/ĐH=1400x81.06= 113.484m ML/ĐH=850x82.56=726.52.8m MVSS/ĐH=860x273=23.478m MVSM/ĐH=1400x278.18=240.240m MVSL/ĐH=850x283.36=240.856 Định mức chỉ may và chỉ vắt sổ trung bình của mã hàng M=256149.6/3900=90.6m MVS=879048.8/3900=356.2m SVTH: Nguyễn Ngọc Ngân Đồ án: Công Nghệ May GVHD: Nguyễn Bạch Cẩm Dung Lượng chỉ may và