ĐỒ án CÔNG NGHỆ MAY

LỜI MỞ ĐẦU Lý do chọn đề tài: Trước tình hình phát triển của khoa học kỹ thuật ,các quy trình công nghệ này còn trở nên phức tạp , số lượng sản phẩm có quy mô ngày còn lớn...Điều đó dẫ

LỜI CẢM ƠN

Em xin chân thành cảm ơn giáo viên bộ môn đã tận tình hướng

dẫn em trong suốt quá trình thực hiện đồ án.cảm ơn các bạn

trong lớp đã đóng gó ý kiến giúp mình tránh được những sai

sót.Cảm ơn nhà trường đã tạo điều kiện cho em trong quá trình

thực hiện đồ án này.Nhờ quá trình thứ hiện đồ án này em có

thêm một số kinh nghiệm ,điều này rất có ích trong quá trình

thực tập sắp tới và công việc sau này

Do trong quá trình chỉ hoàn toàn dựa trên lý thuyết nên không

thể tránh khỏi những điều thiếu sót mong thầy cô thông cảm bỏ

qua.Em xin hứa sẽ hoàn thành thật tốt

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

………

MỤC LỤC

Chương 1 :Chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu.

Chương 2 :Chuẩn bị sản xuất về thiết kế

Chương 3 :Chuẩn bị sản xuất về công nghệ.

• Tiêu chuẩn kỹ thuật

• Bản hưởng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

• Tiêu chuẩn giác sơ đồ

Tài liệu tham khảo

• Giáo trình môn học công nghệ may

• Tài liệu sản xuất của công ty Phong Phú

• Giáo trình công nghệ may trường CĐKT Lý Tự Trọng

LỜI MỞ ĐẦU

 Lý do chọn đề tài:

Trước tình hình phát triển của khoa học kỹ thuật ,các quy trình công nghệ này còn trở nên phức tạp , số lượng sản phẩm có quy mô ngày còn lớn Điều đó dẫn tới sản phẩm may không chỉ phụ thuộc vào vấn đề kỹ thuật mà còn phụ thuộc vào chất lượng của quá trình nghiên cứu, thiết kế và tổ chứ thực hiện Nhằm đảm bảo tính đồng bộ ,an toàn về chất lượng cùng với việc đáp ứng đúng thời hạn của lô hàn sản xuất ,hoặc đơn đặt hàng ,các cơ sở xí nghiệp đã tiến hành thực hiện đồ án sản xuất để tiện viêc điều hành chuyền và sử lý những vấn đề nảy sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm

 phạm vi nghiên cứu :

Vì điều kiện thời gian hạn hẹp , cơ sở vật chất trong nhà trường còn hạn chế nên

đồ án này chỉ thực hiện cho việc sản xuất một mã hàng cố định JA-11.Đồ án

này giớt thiệu về quy trình sản xuất áo jacket nam một lớp phạm vi chỉ gói gọn trong nội dung những phần đã học ở nhà trường, chưa ứng dụng mở trong sản xuất với quy mô lớn

 phương pháp nghiên cứu:

Tham khảo dựa trên tài liệu có sẵn

Thu thập tài liệu ở công ty

D ựa trên những kinh nghiệm đúc kết từ giáo viên bộ môn

 Mục tiêu nghiên cứu:

Đáp ứng đầy đủ yêu cầu của môn học tạo ra sản phẩm áo jacket đúng với quy trình sản xuất ngoài thực tế

 Kết cấu đồ án

Chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu

Chuẩn bị sản xuất về thiết kế

Chuẩn bị về sản xuất công nghệ

Tiêu chuẩn kỹ thuật

Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ

Bảng qui trình cho phân xưởng cắt

Bảng quy cách may sản phẩm

Bảng sơ đồ nhánh cây

Bảng thiết kế dây chuyền nhánh cây

Bảng thiết kế dây chuyên công nghệ

Bảng bố trí mặt bằng phân xưởng

Bảng qui cách bao gói cho phân xưởng đóng gói

Bảng hướng dẫn kiểm tra mã hàng

NỘI DUNG

MÔ HÌNH SẢN XUẤT HÀNG MAY CÔNG NGHIỆP

Chuẩn bị sản xuất Triển khai sản xuất

May Hoàn tấtCắt

Công nghệ Thiết kế

Uỉ định hình

Xây dựng TCKT

Đề xuất chọn mẫu

chi tiết Định

mứcnguyên phụ liệu

Nghiên

gói Cân đối

nguyên

phụ liệu Thiết kế

Đánh số

Phối kiện

lắp ráp

Uỉ ép Chế thử

mẫu

Thiết kế chuyền

Bố trí măt bằng phân xưởng

Bóc tậpphối kiện

Nhảy mẫu

Nhập kho bán thành phẩm Cắt mẫu

KCS

CHƯƠNG 1: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ

LIỆU

Đây là công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất vì nó giúp cho việc sản xuất được an toàn nâng cao,năng xuất lao động ,tiết kiệm được nguyên phụ liệu ,đảm bảo được chất lượng sản xuất.Công đoạn này được tiến hành theo sơ

Lo:chiều dài của mẫu trước khi giặt (cm )

L1:chiều dai của mẫu sau khi giặt (cm)

Độ co do nhiệt:

R=Lo-L1 /Lo=100-99 /99=1%

R : Độ co rút

Lo: chiều dài của mẫu trước khi ủi (cm )

L1: chiều dài của mẫu sau khi ủi (cm )

Độ co do may:

R=Lo-L1 /Lo=100-99,2/99,2=0,8%

R : Độ co rút

Lo: chiều dài của mẫu trước khi may (cm )

L1: chiều dài của mẫu sau khi may (cm )

CHƯƠNG 2: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ THIẾT KẾ

Hiệu quả kinh tế của quá trình sản xuất phụ thuộc phần lớn vào công tác chuận

bị sản xất và thiết kế

Nghiên cứu mẫu:

Bảng thống kê số lượng chi tiết:

STT TÊN CHI TIẾT

Bảng thống kê thông số kích thước thành phẩm

STT TÊN SỐ ĐO VỊ TRÍ ĐO KÍCH THƯỚC (CM) SAI

3 Ngang mông Đo từ dường tra dây

kéo tới sườn áo

2 Ngang vai Đo từ đầu vai trái sang

đầu vai phải

1 Dài tay Đo từ đầu tay dến hết

Công thức thiết kế:

 Thân trước

Dài áo =số đo-3cm(chòm vai)-5cm (bo lai)=59cm

Ngang vai =1/2 vai +1,5cm =22,5cm

Dài áo =dài áo thân trước+(2x chòm vai) =65cm

Ngang vai =ngang vai trước=1cm=23,5cm

Hạ vai = hạ vai trước

Dài tay = số đo-5cm =55cm

Hạ nách tay =1/10 ngực+3cm=24,5cm Cửa tay=1/2 rộng cửa tay+4cm =17 cm

To bản cổ =

Rập thành phẩm

Nhảy mẫu

Công đoạn này tạo điều kiện thuận lợi trong quá trình giác sơ đồ và sản xuất sản phẩm

Bảng biến thiên và cự ly dịch chuyển giữa các size

:Độ biến thiên thông số kích thước giữa các size

:Cự ly dịch chuyển giữa các điểm chính trên mẫu

Mã hàng JA-11

Bảng tác nghiệp giác-cắt: Max 70 lớp/bàn

STT LOAI SƠ ĐÒ MÀU SỐ

SP/SĐ

SỐ

LỚP

SỐ BÀN

SỐ LƯỢNG SẢN PHẨM

CHƯƠNG 3: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ CÔNG NGHỆ

Tiêu chuẩn kỹ thuật:

Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ

TÊN CHI TIẾT SỐ

LƯỢNG

QUY ĐỊNH GIÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT

Đô thân trước trái 1 Giác dọc canh sợi Chi tiếtphải đúng canh

sợi,không phạm các chi tiếtkhác,số lượng đầy đủ

Đô thân trước phải 1 Giác dọc canh sợi Chi tiếtphải đúng canh

sợi,không phạm các chi tiếtkhác,số lượng đầy đủ

Thân trước phải 1 Giác dọc canh sợi Chi tiếtphải đúng canh

sợi,không phạm các chi tiếtkhác,số lượng đầy đủ

Thân sau 1 Giác dọc canh sợi Chi tiếtphải đúng canh

sợi,không phạm các chi tiếtkhác,số lượng đầy đủ

Tay áo 2 Giác dọc canh sợi Chi tiếtphải đúng canh

sợi,không phạm các chi tiếtkhác,số lượng đầy đủ

Nẹp viền 1 Giác dọc canh sợi Chi tiếtphải đúng canh

sợi,không phạm các chi tiếtkhác,số lượng đầy đủ

Đầu vào, đầu ra (m)

Số lượng đường may

Hệ số tiêu hao

Tiêu hao chỉ

12 Tra nách tay vào

Lượng chỉ may tiêu hao cho 1 size S: Ms= 79,56 m

Lượng chỉ may tiêu hao cho 1 size M: ML= 82,56

⇒ Lượng tiêu hao cho 1 size M: d= =

⇒ MM= MS+ d=Ms+d= 79.56+1.5=81.06 m

Lượng chỉ vắt sổ tiêu hao cho 1 size M: MVSS= 273m

Lượng chỉ vắt sổ tiêu hao cho 1 size L: MVSL= 283.36 m

⇒ Lượng chỉ vắt sổ tiêu hao size M: d= = = 5.18

3-1 n-1

283.36-273 Mn-M1

3-1 n-1

Lượng chỉ may và vắt sổ cung cấp của mã hàng với dự phòng là 5%

N=256.149.6+259149.6x5%=268957.08m

Nvs=879048.8+879048.8x5%=923001m

Định mức nhãn size, nhãn HDSD, nhãn chính

Một sản phẩm dùng 1 nhãn size

⇒ ∑ Nhãn size dùng cho mã hàng là 3.160 cái trong đó:

Size S: 880 cái ; Size M: 1400 cái ; Size L: 880 cái

Định mức thực tế cho mã hàng

Khổ sơ đồ cho mã hàng ( vải chính: 1m2, vải phối 1m2)

Mỗi bàn trải 80 lớp

Tiêu chuẩn cho phân xưởng cắt:

• Trải vải là xếp lên nhau nhiều lớp vải có cùng một khổ và chiều dài của

lá vải phải được tính toán trước

• Đối với loại mã hàng JA-09 này ta áp dụng phương pháp trải vải cắt đầu bàn không chiều cho các chi tiết dùng vải chính và cắt đầu bàn có chiều cho các chi tiết dùng vải phối

• Ngoài ra việc trải vải cần phải tuân theo các yêu cầu sau:

Chiều dài bàn vải phải đủ và bằng chiều dài sơ đồ cộng thêm 3cm ( hao phí đầu bàn)

Mặt vải phải thẳng, hai bên mép phải chồng lên nhau

Số lớp tối đa là 80 lớp

Mép vải phải đứng thành và cắt đầu bàn phải thẳng

• Khi tiến hành cắt ta dùng phương pháp cắt nát sơ đồn cùng bàn vải Đầu tiên ta cắt phá để chia sơ đồ ra làm nhiều phần nhỏ, sau đó sử dụng máy cắt tay để cắt các chi tiết lớn như:thân sau chính, thân sau phụ, tay

áo, các chi tiết nhỏ như: bâu áo, bass vai, ta dùng máy cắt vòng Cuối cùng ta dùng máy cắt vòng hay cắt dọc để gọt lại các chi tiết cho thật chính xác Chú ý: cần cắt đúng canh sợi 100% , chi tiết sạch sẽ

• Các chi tiết cần ủi ép keo thì cần nhiệt độ ủi thích hợp nhằm tránh keo bị bong, ố vàng lá cổ phải được đưa qua máy cắt để khử được độ co của vải(1600) trong thời gian 15s

• Đánh số, bóc tập, phối kiện:

Tùy theo từng chi tiết hay yêu cầu của khách hàng mà ta quy định đánh số để đảm bảo khi may xong phần đánh số không bị quay ra mặt phải.

Bóc tập có số lớp tùy theo yêu cầu của khách hàng, công đoạn này và

bộ phận phối kiện có liên quan mật thiết với nhau Sau khi hoàn tất số chitiết này có thể buộc lại bằng day vải hay cho vào bao kín để chuẩn

bị đưa vào xưởng may

Bảng quy định cắt

TIẾT

SỐ LƯỢNG

DỤNG CỤ CẮT

YÊU CẦU KỸ THUẬT

1 Đô TT trái 1 Máy cắt tay Canh sợi dọc,

ra để đảm bảo sự thông suốt trong phân xưởng hay công đoạn tiếp theo

Quy cách may

Tiêu chuẩn may:

Sản phẩm may chất lượng cần đạt tiêu chuẩn:

 Mật độ mũi chỉ cho các đường may: 3 mũi/cm ; 1 mũi= 1,5mm

 Sử dụng kim số: size 90/14

 Khoảng cách giữa hai đường diễu là 0,7mm

 Khoảng cách giữa các đường mí với cạnh sản phẩm là 1mm và 0,7mm

 Các đường may lộn: lá cổ, vai con mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm

Lưu ý:

• Tất cả đường mí, diễu, phải thẳng Không được nhăn, vặn, nối chỉ, bỏmũi,

• Vắt sổ không được lồi sơ vải

• Đường may không bị rút

• Nhãn size gắn giữa cổ thân sau

• Nhãn sử dụng gắn ở sườn áo cách bo lai 8cm

• Các chi tiết nào đối xứng thì phải đối xứng

• Ngã tư nách phải trùng nhau

• Túi mổ phải đều không bể góc

Yêu cầu về tra bâu:

Tra bâu xong phải êm phẳng, 2 đầu chân cổ phải nhọn, đối xứng, đường trabâu phải đều không bị lọt khe

Yêu cầu khi tra bo lai:

Bo lai khi tra phải đều, êm, các cạnh bo phải thẳng với dây kéo, đường

mí bo 0,1cm.Ngoài ra, các nút đóng phải đúng vị trí

Sơ đồ quy trình phân xưởng may

Quy trình may

CÔNG VIỆC

GIAN (s)

THỜI GIAN QUY ĐỔI

THIẾT BỊ

4 Lấy dấu vị

trí sườn, vòng nách

5 May nẹp

viền vào than

23 May bo lai

TS

3 18 18 Máy 1 kim

32 May ráp+

lộn cạnh dưới bo

phối, TS phối

60 Kiển tra các

vị trí đối xứng

% TẢI TRỌNG

Lấy dấu cạnh sườn tay,vòng nách tay

2

2

2 109.9

3 3 Ủi gấp đôi cơi túi 2 2 85.4 Bàn ủi

13 Lộn+ ủi mồi miệng túi 2 2 85.4

4 11 May định hình miệng tùi

Vắt sổ bo lai tay

Vắt sổ bo lai thân

Vắt sổ vai con

333

2 94,12 Máy vắt

sổ 1 kim

3 chỉ

8 33 Tra bo vào tay 4 2 105 Máy 1 kim

9 39 Tra vòng nách tay 4 1 94,12 Máy 1 kim

10 41 Tra sườn tay, sườn thân 3 2 102 Máy 1 kim

2 110,8 kéo

15 58

60

61

Kiểm tra TT, TS phối

Kiểm tra các vị trí đối xứng

Kiểm tra túi mổ

444

3 111

Năng suất làm việc trong chuyền

Mã hàng JA – 11

Sản lượng đơn hàng gồm 3160 sản phẩm, đơn giá 7000đ/sp Thời gian làm việc

8 tiếng/ngày Với thời gian hoàn tất 1 sản phẩm là: 2362s, số công nhân trong

chuyền là 46 công nhân

Nhiệp độ sản xuất =

Năng suất đầu người =

Năng suất chuyền = năng suất đầu người x số công nhân = 12,2 x 46 = 561,2

Thời gian hoàn tất mã hàng =

Số thiết bị =

Số máy bằng 1 kim cần trong chuyền : 25 máy

Số vắt sổ cần trong chuyền : 5 máy

Số bàn ủi cần trong chuyền : 3 cái

Số máy chuyên dùng cần trong chuyền : 3 máy

Số kéo cần trong chuyền : 4 cái

Đơn giá tiền lương

Lương cơ bản theo cấp bậc thợ

Bậc 1 : 251 đ

Bậc 2 : 266 đ

Bậc 3 : 281 đ

ĐƠN GIÁ1S (ĐỒNG)

ĐƠNGIÁ 1CÔNGĐOẠN(ĐỒNG)

1 Vắt sổ cạnh đô thân trước

4 Tra nẹp viền vào thân 3 28 28 2,88 80,64

5 Lấy dấu điểm giữa cổ,

16 Vắt sổ bo lai thân 3 26 26 2,88 74,88

17 May lộn cạnh dưới lai 3 25 25 2,88 72

18 Tra bo lai vào thân 4 50 53 2,88 144

19 Diễu lọt khe bo 4 70 74,2 2,88 201,6

20 Kiểm tra vai con 3 15 15 2,88 43,2

21 Cắt chỉ sườn tay, thân 2 73 68,62 2,88 210,24

22 Cắt chỉ sau khi wash 2 25 23,5 2,88 72

23 Kiểm tra TT phối, TS phối 4 27 28,62 2,88 77,76

24 Kiểm tra bass vai 2 bên 4 20 21,2 2,88 57,6

25 Kiểm tra các vị trí đối xứng 4 85 90,1 2,88 244,8

26 Kiểm tra túi mổ ngang dọc 4 25 26,5 2,88 72

Quy định về nhiệt độ ủi, ép keo:

Nhiệt độ ép keo ở mức 1100 - 1200 và cố định cho tất cả các loại vải

Gấp xếp Ủi

Wash: Nếu đơn đặt hàng có yêu cầu xử lý thì ta tiến hành các bước sau

Trước tiên thử mẫu để kiểm tra độ co rút, đồng màu, độ mềm …

Thông số về thời gian giặt, nhiệt độ sấy

Trong quá trình wash phải thường xuyên kiểm tra công đoạn giặt xả, ly tâm, sấy nóng, sấy nguội để đảm bảo chất lượng ổn định

Tẩy: Các vết bẩn thường gặp: nguyên nhân do quá trình dệt, may, vận chuyển

và bảo quản Trước khi tẩy các loại vết bẩn ta phải nắm được các tính chất của nguyên liệu Thường có 2 loại chính:

Vết bẩn trên mặt vải: như mỡ, phấn, chì … thường tẩy bằng cách dùng dao cạo

Vải sợi bong nhiệt độ ủi từ 180 – 200 độ

Vải len, da nhiệt độ ủi từ 165 – 190 độ

Vải sợi tơ tằm nhiệt độ ủi từ 140 – 165 đô

Ngoài ra công đoạn ủi còn được chia ra làm bốn loại hình:

Ủi lật, ủi rẽ đường may Ủi tạo hình

Ủi định hình.Ủi các sản phẩm hoàn chỉnh

Công đoạn gấp xếp:

Bao gói :Sau khi xếp sản phẩm sẽ được bao gói, điều này được quy định trong

tài kiệu kỹ thuật của mã hàng, áo trong một bó phải trở đầu nhau, dây buộc màu trắng vs2 cột hình chữ thập

Đóng thùng: Cần ghi đầy đủ ký hiệu mã hàng, số lượng .Số lượng sản phẩm

trong thùng phải đúng quy định

Đóng kiện: Phải ghi rõ địa chỉ, ngày tháng đóng kiện, cần sếp xếp và trang trí

ngoài kiện theo đúng yêu cầu khách hàng Khi đóng kiện phải kèm theo giấy chống ẩm, thùng gỗ hay giấy phải xiết đai nẹp cẩn thận Hai bên thùng phải ghi rõ địa chỉ giao hàng , số lượng cở vóc

Kiểm tra chất lượng sản phẩm:

Chất lượng sản phẩm giữ vai trò rất quan trọng đem lại uy tín cho nhà sản xuất,

uy tín cho nhãn hiệu Công việc này phải được thực hiện theo sự thự giác của tất

cả các thành viên trong công ty Đối với công đoạn cắt thì kiểm tra sơ đồ, rập,

số lượng chi tiết ; may: kiểm tra đường may mũi chỉ, đường lắp ráp, vị trí đối xứng

KẾT LUẬN

Trong suốt quá trình thực hiện đồ án sản xuất mã hàng JA – 09 chỉ hoàn toàn dựa trên lý thuyết chưa hoàn toàn ra thực tế nên ắt hẳn còn nhiều sai sót, bên cạnh đó do cơ sở vật chất kỹ thuật của nhà trường còn nhiều hạn chế nên việc tiến hành các khâu may mẫu cắt rập kỹ thuật chưa cao

Tuy nhiên trong quá trình thực hiện đồ án dưới sự hướng dẫn của giáo viên bộ môn: Nguyễn Thị Cẩm Dung cùng sự tham khảo một số giáo trình đã cho em them kiến thức và kinh nghiệm trong các khâu chuẩn bị về công nghệ cho đến khâu hoàn tất sản phẩm và qua đây

Hiện nay tình hình trong ngành cũng là nền tảng cho bảng quy hoạch trong kỳ thực tập sắp tới.may mặc đang có những diễn tiến không tốt Điều này đòi hỏi những sinh viên mới ra trường phải trang bị ở bản thân những kỹ năng tốt và đặcbiệt là hiểu rõ từng khâu trong quy trình sản xuất hàng may công nghiệp cơ bản

để có sự kết hợp nhiệp nhàn từng khâu Do đó cần trang bị ngay từ đầu trong nhà trường những cán bộ giáo viên giảng dạy bộ môn “ đồ án môn học” nhiều hơn nữa