ĐỒ án CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy 3

N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Y BAN NHN DN THNH PH H CH MINH TRNG CAO NG K THUT Lí T TRNG KHOA C KH N MễN HC CễNG NGH CH TO MY GVHD: NGUYN TAM CNG SVTH: NGUYN TN T LP: 11C-CK5 MSSV: 11D0020125 TP HCM Ngy SVTH: NGUYN TN T Thỏng Trang Nm 2013 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG LI NểI U Hin nay, cỏc ngnh kinh t núi chung v ngnh c khớ núi riờng ũi hi k s c khớ v cỏn b k thut c khớ c o to phi cú kin thc sõu rng, ng thi phi bit dng nhng kin thc ú gii quyt nhng c th thng gp sn xut, sa cha v s dng Mc tiờu ca mụn hc l to iu kin cho sinh viờn nm vng v dng cú hiu qu cỏc phng phỏp thit k, xõy dng v qun lý cỏc quỏ trỡnh ch to sn phm c khớ v k thut sn xut v t chc sn xut nhm t c cỏc ch tiờu kinh t k thut theo yờu cu iu kin v qui mụ sn xut c th Mụn hc cũn truyn t nhng yờu cu v ch tiờu cụng ngh quỏ trỡnh thit k cỏc kt cu c khớ gúp phn nõng cao hiu qu ch to chỳng ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy nm chng trỡnh o to ca ngnh ch to mỏy thuc khoa c khớ cú vai trũ ht sc quan trng nhm to cho sinh viờn hiu mt cỏch sõu sc v nhng m ngi k s gp phi thit k mt qui trỡnh sn xut chi tit c khớ SVTH: NGUYN TN T Trang N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG LI CM N Xin gi li cm n n thy NGUYN TAM CNG ó hng dn cng nh to mi iu kin thun li giỳp em quỏ trỡnh hon thnh ỏn Tuy ó c gng rt nhiu nhng ỏn ca em cũn nhiu thiu sút Rt mong nhn c s gúp ý ca thy Xin cm n! SVTH: NGUYN TN T Trang N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG NHN XẫT SVTH: NGUYN TN T Trang N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG MC LC CHNG I: XC NH DNG SN XUT CHNG II: CHN PHễI V PHNG PHP CH TO PHễI CHNG III: LP QUY TRèNH CễNG NGH CHNG IV: THIT K NGUYấN CễNG CễNG NGH CHNG V: TNH LNG D GIA CễNG CHNG VI XC NH CH CT CHNG VII TNH TON V THIT K G SVTH: NGUYN TN T Trang N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG CHNG I: XC NH DNG SN XUT I Xỏc nh dng sn xut: Sn lng chi tit cn ch to: Nhm xỏc nh hỡnh thc t chc sn xut (n chic, hng lot nh, hng lot va, hng loi ln, hng khi) t ú ci thin tớnh cụng ngh cho chi tit, chn phng phỏp chộ to phụi, chn thit b cụng ngh hp lý cho vic gia cụng chi tit thc hin iu ny trc ht ta cn xỏc nh sn lng chi tit cn ch to nm ca nh mỏy theo cụng thc sau ( trang 12 sỏch Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy, cụng thc ): N = N m.1 + + 100 100 Vi: N0 N0 + : s sn phm nm theo k hoch = 12000 + m : S lng chi tit nh sn phm m = + : ph phm ch yu xng ỳc, rốn : = 4% + : S chi tit c ch to thờm d tr 100 100 12000.1.1 + + 100 100 = 6% N= N0 m.(1+ ).(1+ ) = = 13200 chi tit/nm Trng lng ca chi tit c xỏc nh theo cụng thc Q=V. (kg) Trong ú: Q: Trng lng chi tit : Trng lng riờng ca vt liu = 7,852 kg/m3 V: Th tớch ca chi tit V = V + VT V: Th tớch phn ỏy VT: Th tớch phn trờn VT = 97660 mm3 SVTH: NGUYN TN T Trang N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG V= 62990 mm3 V = 97660 + 62990 = 0,16065 dm3 Vy Q = V = 0,16065 7,852 = 1,261 kg Da vo bng (TKACNCTM) ta cú dng sn xut hng lot ln II Phõn tớch chi tit gia cụng Da vo bn v chi tit ta thy giỏ l chi tit dng hp Do giỏ l loi chi tit quan trng mt sn phm cú lp trc Giỏ lm nhim v trc ca mỏy v xỏc nh v trớ tng i ca trc khụng gian nhm thc hin mt nhim v ng hc no ú Sau gia cụng giỏ s c lp bc v lm nhim v trc Trờn giỏ cú nhiu mt phi gia cụng vi chớnh xỏc khỏc v cng cú mt s b mt khụng gia cụng B mt lm vic ch yu l l trc 40 III Phng phỏp kim tra - Kim tra thng, phng + thng kim tra bng thc v ng h so + phng kim tra bng nivụ, ng h so - Kim tra kớch thc v hỡnh dỏng hỡnh hc ca l + Kim bng thc cp, calip, ng h so - Kim tra ng tõm v khong cỏch cỏc tõm + ng tõm kim tra bng trc kim tra, l ln thỡ gỏ trc bc + Trc kim tra bng ng h so + gỏ chuyờn dung - Kim tra vuụng gúc + ng h so, calip IV Yờu cu k thut - khụng song song gia l 40 v mt ỏy l 0.02 mm SVTH: NGUYN TN T Trang N CNCTM - GVHD: NGUYN TAM CNG khụng vuụng gúc ca ng tõm l 40 so vi mt u l 0.03 mm CHNG II: CHN PHễI V PHNG PHP CH TO PHễI I Chn dng phụi Trong gia cụng c khớ cỏc dng phụi cú th l: phụi ỳc, rốn, dp, cỏn Xỏc nh loi v phng phỏp ch to phụi phi nhm mc ớch bo m hiu qu kinh t k thut chung ca quy trỡnh ch to chi tit, ng thi tng phớ tn ch to chi tit k t cụng on ch to phụi cho ti cụng on gia cụng chi tit phi thp nht Khi xỏc nh loi phụi v phng phỏp ch to phụi cho chi tit ta cn phi quan tõm n c im v kt cu v yờu cu chu ti lm vic ca chi tit (hỡnh dng, kớch thc, vt liu, chc nng, iu kin lm vic) Sn lng hng nm ca chi tit iu kin sn xut thc t xột v mt k thut v t chc sn xut (kh nng v trang thit b, trỡnh k thut ch to phụi) Mt khỏc xỏc nh phng ỏn to phụi cho chi tit ta cn quan tõm n c tớnh ca cỏc loi phụi v lng d gia cụng ng vi tng loi phụi Sau õy l mt vi nột v c tớnh quan trng ca cỏc loi phụi thng c s dng: Phụi ỳc: Kh nng to hỡnh v chớnh xỏc ca phng phỏp ỳc ph thuc vo cỏch ch to khuụn, cú th ỳc c chi tit cú hỡnh dng t n gin n phc (chi tit ca ta cú hỡnh dng khỏ phc tp) Phng phỏp ỳc vi cỏch lm khuụn theo mu g hoc dng n gin cho chớnh xỏc ca phụi ỳc thp Phng phỏp ỳc ỏp lc khuụn kim loi cho chớnh xỏc vt ỳc cao Phng phỏp ỳc khuụn cỏt, lm khuụn th cụng cú phm vi ng dng rng, khụng b hn ch bi kớch thc SVTH: NGUYN TN T Trang N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG v lng vt ỳc, phớ tn ch to phụi thp, nhiờn nng sut khụng cao Phng phỏp ỳc ỏp lc khuụn kim loi cú phm vi ng dng hp hn b hn ch v kớch thc v lng vt ỳc, phớ tn ch to khuụn cao v giỏ thnh ch to phụi cao, nhiờn phng phỏp ny li cú nng sut cao thớch hp cho sn sut hng lot va Phụi rốn: Phụi t v phụi rốn khuụn chớnh xỏc thng c ỏp dng ngnh ch to mỏy Phụi rốn t cú h s dung sai ln, cho bn c tớnh cao, phụi cú tớnh v n hi tt phng phỏp rốn t do, thit b, dng c ch to phụi l nng, kt cu n gin,nhng phng phỏp ny ch to c cỏc chi tit cú hỡnh dng n gin ,nng sut thp Rốn khuụn cú chớnh xỏc cao hn, nng sut cao nhng ph thuc vo chớnh xỏc ca khuụn Mt khỏc rốn khuụn phi cú khuụn chuyờn dựng cho tng loi chi tit ú phớ tn to khuụn v ch to phụi cao Phng phỏp ny khú t c cỏc kớch thc vi cp chớnh xỏc 7-8 nhng chi tit cú hỡnh dng phc Phụi cỏn: Cú prụfin n gin, thụng thng l trũn, vuụng, lc giỏc, lng tr v cỏc hỡnh khỏc nhau, dựng ch to cỏc trc trn, trc bc cú ng kớnh ớt thay i, hỡnh ng, ng vt, tay gt, trc then, mt bớt Phụi cỏn nh hỡnh ph bin thng l cỏc loi thộp gúc, thộp hỡnh I, U, V c dựng nhiu cỏc kt cu lp Phụi cỏn nh hỡnh cho tng lnh vc riờng, c dựng ch to cỏc loi toa tu, cỏc mỏy kộo, mỏy nõng chuyn Phụi cỏn ng dựng ch to cỏc chi tit ng, bc ng, then hoa, tang trng, cỏc tr rng C tớnh ca phụi cỏn thng cao, sai s kớch thc ca phụi cỏn thng thp, chớnh xỏc phụi cỏn cú th t t 912 Phụi cỏn c dựng hp lý trng hp sau cỏn khụng cn phi gia cụng c tip theo, iu ú c bit quan trng ch to cỏc chi tit bng thộp v hp kim khú gia cụng, t tin SVTH: NGUYN TN T Trang N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG *Kt lun:chi tit dng hp cú hỡnh dng phc v cú mt s mt cú chớnh xỏc cao nờn ta khụng dựng cỏc phng phỏp to phụi khỏc m ta chn dng phụi ỳc vỡ: +Gớa thnh ch to vt ỳc r,thiờt b u t phng phỏp ny n gin + nhỏm b mt, chớnh xỏc sau ỳc cú th chp nhn cú th gia cụng cỏc mt tip theo +Phự hp vi dng sn xut hng lot va II Chn phng phỏp ch to phụi: Vic ch to phụi bng phng phỏp ỳc c s dng rng rói hin nay, vỡ phụi ỳc cú th ỳc cỏc hỡnh dng kt cu phc v cú th t kớch thc t nh n ln m cỏc phng phỏp khỏc nh rốn, dp khú t c C tớnh v chớnh xỏc ca phụi ỳc tựy thuc vo phng phỏp ỳc v k thut lm khuụn Chn phng phỏp ch to phụi: Trong ỳc phụi cú nhng phng phỏp sau: ỳc khuụn cỏt mu g: - Cht lng b mt vt ỳc khụng cao, giỏ thnh thp, trang thit b n gin, thớch hp cho dng sn xut n chic v lot nh ữ - Loi phụi ny cú cp chớnh xỏc: IT16 IT17 - - - nhỏm b mt: Rz = 160 m ỳc khuụn cỏt mu kim loi: Nu cụng vic thc hin bng mỏy thỡ cú p chớnh xỏc khỏ cao, giỏ thnh cao hn khuụn ỳc mu bng g Loi ny phự hp vi dng sn xut hng lot va v ln ữ Loi phụi ny cú cp chớnh xỏc: IT15 IT16 nhỏm b mt: Rz = 80 m ỳc khuụn kim loi: chớnh xỏc ca nhng giỏ thnh u t ln, phụi cú hỡnh dỏng gn ging vi chi tit Giỏ thnh sn phm cao Loi ny phự hp vi dng sn xut hang lot ln v hang ữ Loi phụi ny cú cp chớnh xỏc: IT13 IT15 SVTH: NGUYN TN T Trang 10 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG VII: Nguyờn cụng7 : Gia cụng l 40 S nh v v kp cht n s Chi tit c nh v bt: phim t khng ch bt,3 cht t khng ch bt SVTH: NGUYN TN T Trang 19 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Chn mỏy: mỏy doa ta 2B430 N=1.7 kw: phm vi tc trc chớnh: 46-2880 v/ph Chon dao: mi khoột gn hp kim cng chuụi cụn tra bng 4.17 v 4.18(st CNCNM 1) cú D=30 : L=40 : l=90 : d=20 : = 50 : = 80 : = 100: 0=40 : 01 =30 : f=1mm Mi doa cú gng cỏc mnh hp kim cng chuụi cụn tra bng 4.49(st CNCTM 1)cú D=30 : L=140 : l=18 CHNG V: TNH LNG D GIA CễNG Lợng d gia công đợc xác định hợp lý trị số dung sai góp phần bảo đảm hiệu kinh tế trình công nghệ vì: Lợng d lớn tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động để gia công nhiều đồng thời tốn lợng điện, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn đến giá thành tăng Ngợc lại, lợng d nhỏ không đủ để hớt sai lệch phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn chỉnh Trong công nghệ chế tạo máy, ngời ta sử dụng hai phơng pháp sau để xác định lợng d gia công: Phơng pháp thống kê kinh nghiệm Phơng pháp tính toán phân tích Phơng pháp thống kê kinh nghiệm xác định lợng d gia công kinh nghiệm Nhợc điểm phơng pháp không xét đến điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lợng d thờng lớn giá trị cần thiết Ngợc lại, phơng pháp tính toán phân tích dựa sở phân tích yếu tố tạo lớp kim loại cần phải cắt gọt để tạo chi tiết hoàn chỉnh 1-Tính lợng d gia công lỗ 40 Độ xác phôi cấp khối lợng phôi 0,451+1,157 kg Quy trình công nghệ gồm bớc : khoét , doa thô, doa tinh SVTH: NGUYN TN T Trang 20 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Theo bảng 10 , Thiết kế đồ án CNCTM ta có Rza Ta phôi 250 350 àm Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: phôi = c2 + cm Giá trị sai lệch cm = Với: b= 400 m (0,5 b ) + (0,5 c ) = 283 m c= 400 m ( k d ) + ( k l ) c = với d,l đờng kính chiều dài lỗ c giá trị cong vênh lỗ đợc tính hai phơng hớng kính hớng trục Theo bảng 15 (Sách HDTKĐACNCTM) ta có đối phôi đúc k =2 (2.30) + (2.60) c = =134 m Sai lệch không gian tổng cộng là: 134 + 283 phôi = = 313 m Sai số không gian lại sau khoét là: = 0,05 phôi = 0,05.313 = 15,6 m Sai số không gian lại sau doa thô là: = 0,2 = 0,2.15,5 = 3,12 m *Sai số gá đặt khoét đợc xác định nh sau: c2 + k2 đg = Sai số chuẩn trờng hợp xuất chi tiết bị xoay định vị vào chốt mà chốt có khe hở với lỗ định vị max = A + B + A :dung sai lỗ định vị A = 0,016 mm B : dung sai đờng kính chốt b = 0,014 mm min:khe hở nhỏ lỗ chốt: = 0,013 mm Góc xoay lớn chi tiết: tg = max/H H: khoảng cách lỗ chuẩn tg = ( 0,016 + 0,014 + 0,013 )/92 = 0,00047 SVTH: NGUYN TN T Trang 21 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Khi sai số chuẩn chiều dài lỗ gia công là: c = L.tg = 60.0,00047 = 0,028 mm = 28 m Chiều dài lỗ gia công L = 60 mm Sai số kẹp chặt đợc xác định theo bảng 24(TKĐACNCTM): K = 60 m 28 + 60 Vậy sai số gá đặt là: gđ = = 66 m Sai số gá đặt nguyên công doa thô: gđ1 =0,05.gđ = 3,3 m Sai số gá đặt nguyên công doa thô: gđ2 =0,2.gđ1 = 0,66 m *Xác định lợng d nhỏ theo công thức: Z i = 2( R Zi + Ti + i21 + i2 ) Bớc khoét 313 + 60 2Zmin = 2( 250 + 350 + ) = 1836 (àm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza = 40 (àm ) Ta = 40 (àm ) Bớc doa thô 15,6 + 3,3 2Z1min = 2( 40 + ) = 112 (àm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =10 (àm ) Ta = 20 (àm ) Doa tinh : 2Zbmin = 2( 10+ 20) = 60(àm ) Khi doa tinh : 2Zmax = 30,00 - 29,909 = 0,091 mm 2Zmin = 30,021 - 29,961 = 0,060 mm Khi doa thô : 2Zmax = 29,909 - 29,719 = 0,190 mm 2Zmin = 29,961 - 29,849 = 0,112 mm Khi khoét : 2Zmax = 29,719 - 27,631 = 2,106 mm 2Zmin = 29,849 - 28,013 = 1,836 mm + Lợng d tổng cộng 2Z0max = 91 + 190 +2106 = 2387 àm 2Z0min = 60 + 112 + 1836 =2008 àm SVTH: NGUYN TN T Trang 22 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Kiểm tra kết tính toán : 2Z0max- 2Z0min = 2387 - 2008 = 379 (àm) ph- ct =400 - 21 = 379 (àm) + Kiểm tra bớc trung gian : doa thô 2Zmax- 2Zmin = 190 - 112 = 78 (àm) 1- = 130 - 52 = 78 (àm) 2- Tra lợng d cho nguyên công lại Nguyên công 3: Sau đúc: 2,5 mm Phay thô: 1,9 mm Phay tinh: 0,6 mm Dung sai: -0,36 Nguyên công 4:Sau đúc: 2,5 mm Phay thô: 1,9 mm Phay tinh:0,6 mm Dung sai: -0,36 Nguyên công 5: Khoan mũi khoan 25 CHNG VI XC NH CH CT Tính chế độ cắt cho nguyên công XII Đây nguyên công khoét, doa lỗ 40 *Bớc khoét: Dao P6M5 a) Chiều sâu cắt t = 0,5( D - d ) = 0,918 mm b) Lợng chạy dao S = 0,8 mm/vòng tra bảng 5.26 (sổ tay CNCTM tập 2) V= CV D q T mt x S y kV c) Tốc độ cắt V: CVvà số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập ) CV = 18,8 ; q =0,2 ; m =0,125 ; x = 0,1 ; y = 0,4 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập ) T = 40 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập ) kMV = (190/190)1,3 = Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) kuv = Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) klv = SVTH: NGUYN TN T Trang 23 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) knv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 V= 18,8.30 0, 0,85 400,125 0,918 0,1.0,8 0, Tốc độ cắt: = 22 m/phút d)Mô men xoắn Mx lực chiều trục P0 Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.kP P0 = 10 CP.Dq.tx.Sy.kP Tra bảng 5.32 có: CP = 46 ; q = ; x = ; y = 0,4 CM = 0,196 ; q = 0,85 ; x = 0,8 ; y = 0,7 Tra bảng 5.9 có kP = Mx = 10.0,196.29,940,85.0,9181.0,80,4.1 = 29,6 N.m P0 = 10.46.29,940.0,9180,8.0,80,7.1 = 336 N e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 29,6.260/9750 = 0,7 kW n = 1000.V/3,14.D = 1000.22/3,14.29,828 = 235 vòng/phút *Bớc doa thô: a) Chiều sâu cắt t = 0,5( D - d ) = 0,056 mm b) Lợng chạy dao S = 2,1 mm/vòng tra bảng 5.26 (sổ tay CNCTM tập 2) V= CV D q T mt x S y kV c) Tốc độ cắt V: CVvà số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập ) T = 75 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập ) kMV = (190/190)1,3 = Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) kuv = Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) klv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) knv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 SVTH: NGUYN TN T Trang 24 N CNCTM V= GVHD: NGUYN TAM CNG 15,6.30 0, 0,85 75 0,3 0,056 0,1.2,10,5 Tốc độ cắt: = 6,5 m/phút d)Mô men xoắn Mx Mx = 0,005 CP.D.tx.(S/Z)y.Z Tra bảng 5.23: CP = 92 ; x = ; y = 0,75 Mx = 92.40.(2,1/10)0,75.0,03.10 = 342 N.m e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 257.70/9750 = 1,84 kW n = 1000.V/3,14.D = 1000.6,5/3,14.39,94 = 70 vòng/phút Vt = 3,14.n.D/1000 = 6,6 m/phút *Bớc doa tinh: a) Chiều sâu cắt t = 0,5( D - d ) = 0,03 mm b) Lợng chạy dao S = 1,7 mm/vòng tra bảng 5.26(sổ tay CNCTM tập2) V= CV D q T mt x S y kV c) Tốc độ cắt V: CVvà số mũ tra bảng 5.29 ( sổ tay CNCTM tập ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập ) T = 75 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập ) kMV = (190/190)1,3 = Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) kuv = Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập ) klv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) knv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 V= 15,6.30 0, 0,85 75 0,3 0,03 0,1.1,7 0,5 Tốc độ cắt: = 6,3 m/phút d)Mô men xoắn Mx Mx = 0,005 CP.D.tx.(S/Z)y.Z Tra bảng 5.23: CP = 92 ; x = ; y = 0,75 Mx = 92.40.(1,7/10)0,75.0,03.10 = 292 N.m e) Công suất cắt SVTH: NGUYN TN T Trang 25 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Ne = Mx.n/9750 = 219.70/9750 = 1,57 kW n = 1000.V/3,14.D = 1000.6,3/3,14.40 = 70 vòng/phút Vt = 3,14.n.D/1000 = 6,6 m/phút Tính chế độ cắt cho nguyên công lại a) Nguyên công III: Mác hợp kim dao phay mặt đầu: BK8 Bớc 1: phay thô Chiều sâu cắt: t = 1,9 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,2mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,2 = 2,0 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.127[2]): Vb = 190 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: k1: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công Tra bảng 5.1[2] có: k1 = k2: Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5.5[2] có k2 = 0,8 k3: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5.6[2] có k3 = Vt = 190.1.0,8.1 = 152 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.152/3,14.100 = 484 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 475 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.475/1000 = 149 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 475.2,0 = 950 mm/phút Bớc 2: Phay tinh Chiều sâu cắt: t = 0,6 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,16 mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,2 = 1,6 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.127[2]): Vb = 210 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: K2 = 0,8; k1 = ; k3 = 1,0 Vt = 210.0,8.1,0.1,0 = 168 m/phút Tốc độ trục chính: SVTH: NGUYN TN T Trang 26 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG n t = 1000ìVt/.D = 1000.168/3,14.100 = 534 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 475 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.475/1000 = 149 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 475.1,6 = 760 mm/phút b) Nguyên công IV: Mác hợp kim dao phay mặt đầu: BK8 Bớc 1: phay thô Chiều sâu cắt: t = 1,9 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,2mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,2 = 2,0 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.127[2]): Vb = 190 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: k1: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công Tra bảng 5.1[2] có: k1 = k2: Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5.5[2] có k2 = 0,8 k3: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5.6[2] có k3 = Vt = 190.1.0,8.1 = 152 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.152/3,14.100 = 484 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 475 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.475/1000 = 149 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 475.2,0 = 950 mm/phút Bớc 2: Phay tinh Chiều sâu cắt: t = 0,6 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,16 mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,2 = 1,6 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.127[2]): Vb = 210 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: K2 = 0,8; k1 = ; k3 = 1,0 SVTH: NGUYN TN T Trang 27 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Vt = 210.0,8.1,0.1,0 = 168 m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.168/3,14.100 = 534 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 475 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.475/1000 = 149 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 475.1,6 = 760 mm/phút d) Nguyên công VI: Mác hợp kim dao phay đĩa mặt găng: P18 Bớc 1: phay thô dao D = 63 Chiều sâu cắt: t = mm Lợng chạy dao tra bảng 5.170[2] có: Sz = 0,2mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 16ì0,2 = 3,2 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.172[2]): Vb = 36,5 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = 36,5.1.0,8.1 = 29,2 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.29,2/3,14.63 = 147 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 150 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.63.150/1000 = 29,7 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 150.3,2m = 480 mm/phút Bớc 2: phay thô dao D = 63 Chiều sâu cắt: t = mm Lợng chạy dao tra bảng 5.170[2] có: Sz = 0,2mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 16ì0,2 = 3,2 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.127[2]): Vb = 36,5 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = 36,5.1.0,8.1 = 29,2 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.29,2/3,14.63 = 147 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 150 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: SVTH: NGUYN TN T Trang 28 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Vt = .D n m /1000 = 3,14.63.150/1000 = 29,7 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 150.3,2 = 480 mm/phút Bớc 3: Phay tinh Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,15 mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 16ì0,15 = 2,4 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.127[2]): Vb = 39 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: K2 = 0,8; k1 = ; k3 = 1,0 Vt = 39.0,8.1,0.1,0 = 31,2 m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.31,2/3,14.63 = 157 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 150 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.63.150/1000 = 29,7 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 150.2,4 = 360 mm/phút Bớc 4: Vát mép dao D = 63 Chiều sâu cắt: t = mm Lợng chạy dao tra bảng 5.170[2] có: Sz = 0,2mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 16ì0,2 = 3,2 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.127[2]): Vb = 36,5 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = 36,5.1.0,8.1 = 29,2 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.29,2/3,14.63 = 147 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 150 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.63.150/1000 = 29,7 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 150.3,2 = 480 mm/phút e) Nguyên công V: khoan lỗ 25 Mũi khoan ruột gà thép gió 25 Chiều sâu cắt: t = mm SVTH: NGUYN TN T Trang 29 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Lợng chạy dao tra bảng 5.89[2] có: S = 0,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.90[2]) có: Vb = 28 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2 Hệ số điều chỉnh k1 phụ thuộc chu kỳ bền mũi khoan, k1=1,0 Hệ số điều chỉnh k2 phụ thuộc chiều sâu mũi khoan(bảng 5.87[2]), k2=1,0 Vt = 28.1.1 = 28 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.30/3,14.25 =382 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 400 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3,14.10.400/1000 = 12.5 m/phút CHNG VII TNH TON V THIT K G SVTH: NGUYN TN T Trang 30 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG n n s 313 s 285 SVTH: NGUYN TN T Trang 31 N CNCTM SVTH: NGUYN TN T GVHD: NGUYN TAM CNG Trang 32 N CNCTM SVTH: NGUYN TN T GVHD: NGUYN TAM CNG Trang 33 [...]... = 37 9 (àm) + Kiểm tra bớc trung gian : doa thô 2Zmax- 2Zmin = 190 - 112 = 78 (àm) 1- 2 = 130 - 52 = 78 (àm) 2- Tra lợng d cho các nguyên công còn lại Nguyên công 3: Sau đúc: 2,5 mm Phay thô: 1,9 mm Phay tinh: 0,6 mm Dung sai: -0 ,36 Nguyên công 4:Sau đúc: 2,5 mm Phay thô: 1,9 mm Phay tinh:0,6 mm Dung sai: -0 ,36 Nguyên công 5: Khoan bằng mũi khoan 25 CHNG VI XC NH CH CT 1 Tính chế độ cắt cho nguyên công. .. 480 mm/phút Bớc 3: Phay tinh Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,15 mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 16ì0,15 = 2,4 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.127[2]): Vb = 39 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: K2 = 0,8; k1 = 1 ; k3 = 1,0 Vt = 39 .0,8.1,0.1,0 = 31 ,2 m/phút Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000 .31 ,2 /3, 14. 63 = 157 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 150 vòng/phút... tố tạo ra lớp kim loại cần phải cắt gọt để tạo ra chi tiết hoàn chỉnh 1-Tính lợng d khi gia công lỗ 40 Độ chính xác phôi cấp 2 khối lợng phôi 0,451+1,157 kg Quy trình công nghệ gồm 3 bớc : khoét , doa thô, doa tinh SVTH: NGUYN TN T Trang 20 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Theo bảng 10 , Thiết kế đồ án CNCTM ta có Rza và Ta của phôi là 250 và 35 0 àm Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công. .. Mx = 0,005 CP.D.tx.(S/Z)y.Z Tra bảng 5. 23: CP = 92 ; x = 1 ; y = 0,75 Mx = 92.40.(1,7/10)0,75.0, 03. 10 = 292 N.m e) Công suất cắt SVTH: NGUYN TN T Trang 25 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Ne = Mx.n/9750 = 219.70/9750 = 1,57 kW n = 1000.V /3, 14.D = 1000.6 ,3/ 3,14.40 = 70 vòng/phút Vt = 3, 14.n.D/1000 = 6,6 m/phút 2 Tính chế độ cắt cho các nguyên công còn lại a) Nguyên công III: Mác hợp kim dao phay mặt đầu:... Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.172[2]): Vb = 36 ,5 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = 36 ,5.1.0,8.1 = 29,2 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.29,2 /3, 14. 63 = 147 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 150 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n m /1000 = 3, 14. 63. 150/1000 = 29,7 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 150 .3, 2m = 480 mm/phút Bớc 2: phay thô bằng 2 dao D = 63 Chiều sâu cắt: t = 2 mm Lợng chạy dao... = 16ì0,2 = 3, 2 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.127[2]): Vb = 36 ,5 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = 36 ,5.1.0,8.1 = 29,2 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.29,2 /3, 14. 63 = 147 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 150 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: SVTH: NGUYN TN T Trang 28 N CNCTM GVHD: NGUYN TAM CNG Vt = .D n m /1000 = 3, 14. 63. 150/1000 = 29,7 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 150 .3, 2 = 480... d nhỏ nhất theo công thức: 2 Z i min = 2( R Zi 1 + Ti 1 + i21 + i2 ) Bớc khoét 31 3 2 + 60 2 2Zmin = 2( 250 + 35 0 + ) = 1 836 (àm ) Theo bảng 3- 87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza = 40 (àm ) Ta = 40 (àm ) Bớc doa thô 15,6 2 + 3, 3 2 2Z1min = 2( 40 + ) = 112 (àm ) Theo bảng 3- 87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =10 (àm ) Ta = 20 (àm ) Doa tinh : 2Zbmin = 2( 10+ 20) = 60(àm ) Khi doa tinh : 2Zmax = 30 ,00 - 29,909 =... /1000 = 3, 14. 63. 150/1000 = 29,7 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 150.2,4 = 36 0 mm/phút Bớc 4: Vát mép bằng 2 dao D = 63 Chiều sâu cắt: t = 2 mm Lợng chạy dao tra bảng 5.170[2] có: Sz = 0,2mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 16ì0,2 = 3, 2 mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.127[2]): Vb = 36 ,5 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = 36 ,5.1.0,8.1 = 29,2 m/phút Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.29,2 /3, 14. 63 = 147... + (0,5 c ) 2 = 2 83 m c= 400 m ( k d ) 2 + ( k l ) 2 c = với d,l là đờng kính và chiều dài của lỗ c giá trị cong vênh của lỗ đợc tính cả hai phơng hớng kính và hớng trục Theo bảng 15 (Sách HDTKĐACNCTM) ta có đối phôi đúc k =2 (2 .30 ) 2 + (2.60) 2 c = = 134 m Sai lệch không gian tổng cộng là: 134 2 + 2 83 2 phôi = = 31 3 m Sai số không gian còn lại sau khoét là: 1 = 0,05 phôi = 0,05 .31 3 = 15,6 m Sai số... công đợc xác định hợp lý về trị số và dung sai sẽ góp phần bảo đảm hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệ vì: Lợng d quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động để gia công nhiều đồng thời tốn năng lợng điện, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn đến giá thành tăng Ngợc lại, lợng d quá nhỏ sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch của phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn chỉnh Trong công nghệ chế tạo