ĐỒ án môn học CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy

Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HVTH : Võ Minh Quang Khoa: CKCT Lớp: CK-K6B GVHD : Đậu Phi Hải Tháng 5/2014 GVHD: Đậu Phi Hải SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM C- MỘT SỐ QUY ĐỊNH ĐỐI VỚI GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: Giao đề tài cho sinh viên kịp thời Phải ghi ngày tháng giao đề vào cuối trang (1) Tên đề tài, chữ ký giáo viên hướng dẫn đồ án phải có chữ ký tươi (màu xanh) Bản vẽ đề tài, sau sinh viên vẽ lại, giáo viên hướng dẫn đề tài phải ký vào vẽ chi tiết (bản vẽ đề tài) mực xanh Lịch thông qua giáo viên hướng dẫn phải công khai thực tiến độ quy định Giáo viên xác nhận nội dung thông qua thời gian thông qua Giáo viên hướng dẫn đề tài báo cáo kết hướng dẫn đề tài cho tổ trưởng tổ môn: + Các sinh viên bảo vệ đề tài + Các sinh viên chưa bảo vệ đề tài ĐỐI VỚI SINH VIÊN LÀM ĐỀ TÀI: Không tẩy xóa, sữa chữa, phôtô đề tài sử dụng đóng vào thuyết minh Bản vẽ, thuyết minh thực quy định tổ môn Thực tiến độ theo quy định lịch hướng dẫn giáo viên quy định bảng + Tuần thứ tuần thứ (kể từ nhận dược đề tài) Phải hoàn thành thông qua nội dung 1,2,3 phần thuyết minh + Tuần thứ 3,4,5 Phải hoàn thành thông qua nội dung 4,5,6,7 phần thuyết minh + Tuần thứ 6,7,8 Phải hoàn thành thông qua nội dung vẽ hoàn thiện thuyết minh Sinh viên phải hoàn thành nội dung theo phần Nội dung phần trước thông qua tiến hành làm nội dung phần Nếu không hoàn thành nội dung phần đồ án tiến độ bị đình đồ án Kết thúc thời gian quy định hoàn thành đồ án (08 tuần) sinh viên nộp toàn nội dung đồ án (bản vẽ, thuyết minh nhap) cho giáo viên hướng dẫn D- LỊCH TRÌNH HƯỚNG DẪN ĐỒ ÁN TT NỘI DUNG THỜI GIAN THÔNG QUA CHỮ KÝ GHI GIÁO VIÊN CHÚ GVHD: Đậu Phi Hải SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM Vẽ vẽ chi tiết máy theo TCVN Phân tích điều kiện làm việc, yêu cầu kỹ thuật, tính kết cấu công nghệ chi tiết I Nêu phương án chọn phôi phương pháp gia công chuẩn bị phôi Xác định dạng sản xuất II Thiết kế QTCN gia công cơ: (chọn phương án hợp lý) Tính lượng dư gia công cho nguyên công (do giáo viên định) Thiết kế, tính toán đồ gá cho nguyên công (do giáo viên định) Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật nguyên công Viết thuyết minh khổ giấy A4 + (01) Bản vẽ chi tiết (A4) + (01) Bản vẽ lồng phôi (A4) III + (01) Bản vẽ sơ đồ nguyên công (A0) + (01) Bản vẽ lắp đồ gá định thiết kế (A3) LỜI NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… GVHD: Đậu Phi Hải SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… MỤC LỤC Trang Lời nói đầu………………………………………………………………………………6 Chương I Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết…………7 Phân tích chức làm việc chi tiết:……………………………………….7 Phân tích yêu cầu kỹ thuật:…………………………………………………………… Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết:…………………………………7 Chương II Nêu phương án chọn phôi phương pháp chế tạo phôi, xác định dạng sản xuất………………………………………………………………………………….8 Xác định dạng sản xuất:…………………………………………………………….8 Chọn phương pháp chế tạo phôi:………………………………………………….9 Chương III Thiết kế quy trình công ngệ gia công cơ……………………………… 10 Lập sơ nguyên công:………………………………………………………10 Thiết kế nguyên công cụ thể:…………………………………………………11 GVHD: Đậu Phi Hải SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM Chương IV Tính lượng dư gia công………………………………………………… 23 Chương V Tính tra chế độ cắt cho nguyên công…………………………… 26 Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7]……………………………………… 26 Tính thời gian cho tất nguyên công:………………………………27 2.1 Thời gian nguyên công 1:…………………………………………27 2.2 Thời gian nguyên công 2:…………………………………………28 2.3 Thời gian nguyên công 3:…………………………………………28 2.4 Thời gian nguyên công 4:…………………………………………28 2.5 Thời gian nguyên công 5:…………………………………………31 2.6 Thời gian nguyên công 6:…………………………………………34 2.7 Thời gian nguyên công 7:…………………………………………34 Chương VI Tính thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan - khoét - doa lỗ to càng…………………………………………………………………………………… 34 Lập sơ đồ gá đặt:…………………………………………………………………………34 Tính lực kẹp cấu:…………………………………………………………………34 Thiết kế cấu đồ gá:……………………………………………………35 Tính sai số chuẩn:……………………………………………………………… 36 Tính sai số kẹp chặt εk:……………………………………………………………36 Tính sai số mòn εm:……………………………………………………………… 36 Tính sai số điều chỉnh εđc:……………………………………………………… 36 Sai số gá đặt εgđ:………………………………………………………………….36 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá εct……………………………………… 37 10 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá……………………………………………………… 37 Tài liệu tham khảo…………………………………………………………………… 38 GVHD: Đậu Phi Hải SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM Lời nói đầu Chế tạo máy ngành quan trọng kinh tế quốc dân Phạm vi sử dụng sản phẩm ngành chế tạo máy rộng rãi Từ tàu vũ trụ giày, dép quần áo - tất sản phẩm đựơc chế tạo nhờ máy móc khác Ngành chế tạo máy tảng công nghiệp chế tạo máy Chính vậy, Đảng Nhà Nước ta quan tâm đặc biệt đến ngành chế tạo máy công cụ Trong lĩnh vực chế tạo máy công cụ công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng Nó nghiên cứu quy luật tác động trình chế tạo sản phẩm nhằm nâng cao suất, chất lượng giảm chi phí gia công Môn học công nghệ chế tạo máy môn học chương trình đào tạo kỹ sư chế tạo máy cung cấp cho người học kiến thức suất, chất lượng gía thành sản phẩm, phương pháp thiết kế qui trình công nghệ, phương pháp xác định chế độ cắt tối ưu phương pháp gia công mới, V.V Nhằm giúp cho sinh viên nắm kiến thức làm quen với nhiệm vụ thiết kế chương trình đào tạo đưa học phần hướng dẫn đồ án công nghệ chế tạo máy sau kết thúc học phần công nghệ chế tạo máy Trong thời gian tìm hiểu với hướng dẫn thầy Đậu Phi Hải đến hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán không thoát khỏi sai sót mong đóng góp ý kiến Thầy quý thầy cô khoa đề đồ án hoàn chỉnh Xin cảm ơn chân thành quý Thầy Cô khoa! Ngày tháng năm 2014 GVHD: Đậu Phi Hải SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM Võ Minh Quang Chương I Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết Phân tích chức làm việc chi tiết: Chi tiết dạng vênh có chức biến chuyển động thẳng chi tiết này(píton động đốt ) thành chuyển động quay chi tiết khác Ngoài chi tiết có tác dụng dùng để đẩy bánh cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ Phân tích yêu cầu kỹ thuật: - Thông qua vẽ chi tiết tìm hiểu thực tế ngành chế tạo máy ta thấy vênh có dạng thanh, có kết cấu tương đối phức tạp với yêu cầu kỹ thuật cần đạt độ xác cao - Càng vênh làm việc chịu lực bề mặt bên không cần độ xác cao đòi hỏi có tính thẩm mỹ Dung sai tự Về độ nhám không cần cao chế tạo phôi ta chọn phương án hợp lý - Các bề mặt làm việc vênh chủ yếu lỗ Ø20 +0.035, Ø10+0.035 độ nhám cần đạt Ra = 2.5, lỗ (Ø6+0.035,Ø12+0.035 lỗ châm dầu bôi trơn độ nhám R z = 20), lỗ cần gia công đạt cấp xác – , đạt độ không song song tâm lỗ khoảng 0.03-0.05, độ vuông góc bề mặt A cần đạt 0.03 cần nhiệt luyện đạt độ cứng 50 – 55 HRC Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Cũng dạng chi tiết khác, chi tiết dạng tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến suất độ xác gia công Vì thiết kế cần ý đến kết cấu: GVHD: Đậu Phi Hải SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM - Độ cứng vững - Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm hai mặt phẳng song song với tốt - Kết cấu nhỏ nên đối xứng qua trụ to - Kết cấu thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc - Hình dáng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Đây chi tiết gạt có kết cấu đối xứng đơn giản phôi chế tạo phương pháp đúc khuôn cát, sau đem ủ Bề mặt A bề mặt lắp ráp sau gia công xong nên chon mặt A làm chuẩn tinh Vật liệu chọn để gia công chi tiết gang xám GX15-32 Chương II Nêu phương án chọn phôi phương pháp chế tạo phôi, xác định dạng sản xuất Xác định dạng sản xuất: Trong chế tạo máy người ta phân biệt ba dạng sản xuất - Dạng sản xuấtđơn Dạng sản xuất hàng loạt (loạt lớn, loạt vừa, loạt nhỏ) Dạng sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Để đảm bảo sản lượng hàng năm đề tài giao phải xác định dạng sản xuất sở để ta thiết kế quy trình công nghệ đồ gá với trang thiết bị phù hợp nhằm giảm giá thành sản xuất mà đảm bảo số lượng chất lượng củ sản phẩm Sản lượng hàng năm chi tiết xác định theo công thức sau đây: N = N1.m(1 + α+β 100 ) Trong đó: GVHD: Đậu Phi Hải SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM N : Số chi tiết sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm (theo kế hoạch đề tài cho N1 = 4000ct/năm) m : Số chi tiết sản phẩm (m = 1); β: Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) → chọn β = 6% Ta xét thêm α % phế phẩm α = 3% ÷ 6%, chọn α = 4%, lúc : N = N1.m(1 + α+β 100 ) Thay số ta có: N = 4000.1(1 + 0,04 + 0,06 100 ) =4004 chi tiết/năm Sau xác định sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V.γ( kg) Trong đó: Q: Trọng lượng chi tiết (Kg) V: Thể tích chi tiết (dm3) γ: Trọng lượng riêng vật liệu làm chi tiết (Kg/dm3) Thể tích sơ chi tiết theo đề tài là: V = 0,1098(dm3) Trọng lượng riêng gang xám GX15-32 là: γ = 7,2(Kg/dm3) Vậy trọng lượng chi tiết: Q = 0,1098.7,2 = 0,8(Kg) Theo bảng trang 1- Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt vừa Chọn phương pháp chế tạo phôi: Trong ngành chế tạo máy việc lựa chọn phôi gồm nhiều loại phôi như: phôi rèn, phôi dập, phôi cán, phôi đúc…v.v Qua việc phân tích chức làm việc chi tiết yêu cầu kỹ thuật cung công nghệ kết cấu chi tiết, ta chọn phôi chế tạo phương pháp GVHD: Đậu Phi Hải SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM đúc khuôn cátvì phổ biến cho chi tiết có hình dáng tương đối phức tạp vênh yêu cầu độ bóng bề mặt không cao có lượng dư tương đối lớn, phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa, đồng thời đúc nhiều vật liệu khác nhau, giá thành sản phẩm không cao Chương III Thiết kế quy trình công ngệ gia công Để thiết kế quy trình gia công việc ta phải xác định đường lối công nghệ nhằm xác định phương pháp thực công việc gia công chi tiết cho tốn thời gian nhằm đạt hiệu kinh tế cao mà đảm bảo độ xác gia công Quá trình gia công chi tiết phải qua nhiều nguyên công phải xếp thực nguyên công để đạt yêu cầu kỹ thuật chi tiết, chung ta lựa chọn phương án tập chung nguyên công hay phân tán nguyên công Tuy nhiên việc chọn cách phân chia nguyên công phụ thuộc vào dạng sản xuất cung độ cứng vững chi tiết điều kiện sản xuất muốn chuyên môn hóa cao để đạt độ xác cao ta nên chọn phương án phân tán nguyên công Tức phân tán thành nguyên công đơn giản dùngcác máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự nguyên công cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh chi tiết ngắn nguyên công thực theo nguyên lý ứng với phương pháp gia công thích hợp với kết cấu chi tiết Đối với chi tiết vênh ta lập thứ tự nguyên công, bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) sau: Lập sơ nguyên công: - Nguyên công : Phay mặt A đầu to càng, gia công máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu 10 GVHD: Đậu Phi Hải 10 SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM Sai số gá đặt chi tiết εb bước nguyên công thực xác định tổng véctơ sai số chuẩn εc sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: εb = ε c2 + ε k2 Trong đó: εc : sai số chuẩn( gốc kích thước không trùng với chuẩn định vị) εc = 0.2 + 2.e (chọn e = không tồn độ lệch tâm)⇒εc = 0,2 εk: sại số kẹp chặt (Bảng 24) ⇒εk = 80 µm ε c2 + ε k2 ⇒εb = = 80 + 200 = 215.41 µm Bây ta xác định lượng dư nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + ρ i2−1 + ε i2 ) 312,36 + 215,412 = 2.(150 + 200 + ) = 2.729,43 = 1458,86 µm ⇒ Lượng dư nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zmin = 1458,86 µm Tính lượng dư cho bước gia công tinh( doa): ρ1 = k.ρ = 0,05.312,36 = 15.618 µm εb = 0,05.215,41 = 10,771 µm RZi = 50 µm Ti = 50 µm ( sau khoét thô đạt cấp xác - theo Bảng 13 ) ⇒ 2.Zmin = 2.(50 + 50 + 15,618 + 10,7712 ) = 2.118,97 = 237.94 µm ⇒ Ta lập bảng tính toán lượng dư sau: Bước RZa Ti ρa µm µm µm εb µm Zmt dt µm µm δ µm Dmin mm Dmax mm 2Zmin 2Zmax µm µm 25 GVHD: Đậu Phi Hải 25 SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Đồ án công nghệ CTM 15 20 312.3 Phôi 0 Khoé 15.61 50 50 t Doa Khoa: CKCT 215.4 72 10.77 119 18.34 200 16.34 18.34 19.79 19.69 19.79 9 20.03 20.03 100 25 20 Tổng 1458 3358 238 313 1696 3671 Kiểm tra: Tph - Tch = 2000 - 25 = 1975 = 3671 - 1696 = 2Zbmax - 2Zbmin Chương V Tính tra chế độ cắt cho nguyên công Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt (trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công khoan, khoét, doa, vát mép lỗ φ20+0,035 Ta có thông số đầu vào: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất máy Nm = kW, hiệu suất η = 0,8 V = Tốc độ cắt: Có công thức: Cv D q kv T mS y Trong đó: theo bảng 5-82 trang 23, với mũi khoan thép gió, lượng chạy dao S=0,10 mm[...]... tra chế độ cắt cho các nguyên công 1 Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt (trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công 4 khoan, khoét, doa, vát mép lỗ φ20+0,035 Ta có các thông số đầu vào: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất của máy Nm = 6 kW, hiệu suất η = 0,8 V = Tốc độ cắt: Có công. .. lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại ρa : Sai lệch về vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song …) εb : Sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 - Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 150 µm Ti = 200 µm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng được xác định theo công thức sau: ρa = 2 ρ c2... càng Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đường kính mũi khoan lớn nhất khi khoan thép có độ bền trung bình φmax = 25mm Công suất của máy Nm = 2,8 kW 21 SVTH: Võ Minh Quang RZ20 GVHD: Đậu Phi Hải 21 Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM Chọn dao: Mũi khoan có kích thước như sau d = 5,8 mm và mũi doa có d = 6mm (Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lượng dư gia công: Với... 2 = 87 µm Trong đó: ∆k lấy theo bảng 15 - Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy l, d là chiều dài và đường kính lỗ Giá trị ρcm (Độ xê dịch phôi) được tra theo bảng 3.77 - Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, ρcm = 0.3 mm = 300µm ⇒ρa = 87 2 +300 2 = 312,36 µm Sai lệch không gian còn lại sau khi khoét là: ρ1 = k.ρa đối với gia công lỗ thì k = 0,05, đối với gia công thô( hệ số chính xác hoá) ρ1 = 0,05.312,36 =15,618... CKCT Đồ án công nghệ CTM - Nguyên công 2 : Phay 2 mặt nhỏ của càng bằng hai dao phay đĩa, đạt độ bóng Rz= 20 - Nguyên công 3: Phay mặt đối diện với mặt A của đầu càng to bằng máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu - Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa lỗ to của càng đạt kích thước φ20+0,035 và vát mép lỗ, gia công trên máy khoan đứng sau khi khoan xong thay mũi khoét và mũi doa và dao vát mép để gia công, ... nguyên công cụ thể: Nguyên công I : Phay mặt A đầu của càng vênh R 20 Z Định vị: Chọn mặt đối diện với mặt A làm chuẩn thô, dùng khối V dài cố định, dùng chốt chống xoay 11 GVHD: Đậu Phi Hải 11 SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM Kẹp chặt: Kẹp chặt luôn bằng khối V dài di động Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12 Công suất của máy N m = 10kW, hiệu suất máy η =... SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM Sơ đồ định vị: Dùng mặt B của càng làm chuẩn tinh, dùng khối V cố định và chốt tỳ vào mặt A của càng khống chế một bậc tự do Sơ đồ kẹp chặt: Kẹp chặt luôn bằng khối V di động và dùng cơ cấu kẹp chặt vào mặt đầu nhỏ của càng Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12 Công suất của máy Nm = 10kW Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh... Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM Mm = Cm.D2.SYm.km Cm= 23,6; ym=0,8; km= 1, vậy mômen xoắn sẽ bằng: Mm = 23,6.202.0,10,8.1 = 1496,3kG.mm Công suất cắt được xác định như sau: Nc = M x nm 975.1000 = 1496,3.482 975.1000 = 0,72kW So với công suất của máy: Nc≤ Nm.η = 6.0,8 = 4,8 Như vậy máy 2A135 đủ công suất để gia công lỗ có đường kính là φ20mm Xác định chế độ cắt cho Doa Chiều sâu cắt... định định vị vào mặt trụ ngoài của đầu tô của càng hạn chế 2 bậc tự do), dùng chốt chống xoay hạn chế một bậc tự do Kẹp chặt: Dùng cơ cấu trụ trượt thanh răng và kẹp từ trên xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất của máy Nm = 6 kW, hiệu suất η = 0,8 16 GVHD: Đậu Phi Hải 16 SVTH: Võ Minh Quang Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: CKCT Đồ án công nghệ CTM Chọn dao: Với cấp chính xác của lỗ là cấp 7÷8... to của càng Chọn máy: Máy phay nằm ngang vạn năng 6H82Γ Công suất của máy Nm = 7kW, hiệu suất máy η = 0,75 Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có các kích thước sau( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 75 mm, Z = 10 răng Lượng dư gia công: Với lượng dư phay Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt theo bảng 5-125 sổ tay CNCTM (T II) Chiều sâu cắt t = 1,5