Đồ án công nghệ chế tạo máy

ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch LI NểI U Mụn hc cụng ngh ch to mỏy úng vai trũ quan trng chng trỡnh o to k s v cỏn b k thut v thit k v ch to cỏc loi mỏy, cỏc thit b phc v cỏc ngnh cụng nghip, nụng nghip, giao thụng ti ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy k l mt cỏc ỏn cú tm quan trng nht i vi mt sinh viờn khoa c khớ ỏn giỳp cho sinh viờn hiu nhng kin thc ó hc khụng nhng mụn cụng ngh ch to mỏy m cỏc mụn khỏc nh: mỏy cụng c, dng c ct ỏn cũn giỳp cho sinh viờn c hiu dn v thit k v tớnh toỏn mt qui trỡnh cụng ngh ch to mt chi tit c th c s giỳp v hng dn tn tỡnh ca thy GS-TS Trn Vn ch b mụn cụng ngh ch to mỏy n ỏn mụn hc ca em ó hon thnh Tuy nhiờn vic thit k ỏn khụng trỏnh sai sút em rt mong c s ch bo ca cỏc thy Em xin chõn thnh cm n thy GS-TS Trn Vn ch ó giỳp em hon thnh cụng vic c giao H Ni, ngy /10 /2009 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch NI DUNG THUYT MINH V TNH TON N MễN HC CễNG NGH CH TO MY 1,Phõn tớch chc nng lm vic ca chi tit: Chc nng lm vic ca chi tit:chi tit cn yờu cu thit k l chi tit cng gt thng cũ chc nng bin chuyn ng thng ca chi tit ny thnh chuyn ng quay ca chi tit khỏc Ngoi chi tit dng cng cũn dựng y bỏnh rng ,nú cú chc nng y bỏnh rng thay i t s truyn,c dựng nhiu mỏy cụng c Cỏc b mt lm vic : +Cỏc mt u ca cng tip xỳc vi bỏnh rng gt bỏnh rng +Mt tru ca l cng gt c lp ghộp vi trc gt +L cht :Lp cht chng di chuyn dc trc ca cng gt cỏc kớch thc quan trng: +Chiu di mt u tip xỳc vi bỏnh rng :Yờu cu cú chớnh xỏc cao d dng lp vo khe bỏnh rng ng thi khụng gõy va p gt +Khong cỏch tõm: Do mỏy cụng c khong cỏch gia trc gt v trc lp bỏnh rng cú khong cỏch c nh +Kớch thc l trc :yờu cu dung sai nh, ng tõm cao vi trc gt iu kin k thut c bn ca chi tit: +l trc: Dung sai 20 0,084 tng ng vi ccx 10, 12+0,07 tng ng vi ccx8 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch búng R a 2,5 tng ng vi +Mt u :kớch thc 25 0,05 búng Rz20 tng ng vi iu kin lm vic ca tay biờn ũi hi khỏ cao: + Luụn chu ng sut thay i theo chu k + Luụn chu lc tun hon, va p 2.Phõn tớch tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit: i vi chi tit dng cng tớnh cụng ngh cú ý ngha quan trng vỡ nú nh hng trc tip n nng sut v chớnh gia cụng Vỡ vy ,khi thit k nờn chỳ ý kt cu ca nú n B mt lm vic ch yu ca cng gt l hai b mt ca hai l C th ta cn m bo cỏc iu kin k thut sau õy: - L v dựng vớt cht cng gt vi trc - Hai ng tõm ca hai l I v II phi song song vi v cựng vuụng gúc vi mt u cng gt Hai ng tõm ca hai l I v II phi m bo khong cỏch A = 1500,1, khụng song song ca hai tõm l l 0,1 mm trờn l = 100 mm (0,1/100), khụng vuụng gúc ca tõm l so vi mt u l 0,1 mm trờn l = 100 mm (0,1/100) ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch Qua cỏc iu kin k thut trờn ta cú th a mt s nột cụng ngh in hỡnh gia cụng chi tit cng gt nh sau: + Kt cu ca cng phi c m bo kh nng cng vng + Vi cng gt, vi kớch thc khụng ln lm phụi nờn chn l phụi dp v vỡ m bo cỏc iu kin lm vic khc nghit ca cng gt + Chiu di cỏc l c bn nờn chn bng v cỏc mt u ca chỳng thuc hai mt phng song song vi l tt nht + Kt cu ca cng nờn chn i xng qua mt phng no ú i vi cng gt cỏc l vuụng gúc cn phi thun li cho vic gia cụng l + Kt cu ca cng phi thun li cho vic gia cụng nhiu chi tit cựng mt lỳc + Kt cu ca cng phi thun li cho vic chn chun thụ v chun tinh thng nht Vi cng gt, nguyờn cụng u tiờn gia cụng hai mt u cựng mt lỳc m bo song song ca mt u v lm chun cho cỏc nguyờn cụng sau ( gia cụng hai l chớnh ) nờn chn chun thụ l hai mt thõn biờn khụng gia cụng 3,Xỏc nh dng sn xut: Sn lng hng nm c xỏc nh theo cụng thc sau õy: N = N1m 100 100 Trong ú: N : S chi tit c sn xut mt nm; N1 : S sn phm (s mỏy) c sn xut mt nm; m : S chi tit mt sn phm; ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch : S chi tit c ch to thờm d tr (5% n 7%) chn =5% : s chi tit ph phm phõn xng ỳc =3% N = 5000 =5408 ( sn phm) 100 100 Sau xỏc nh c sn lng hng nm ta phi xỏc nh trng lng ca chi tit Trng lng ca chi tit c xỏc nh theo cụng thc: Q = V. : Trng lng vt liu ca chi tit thộp =7,852 (kg/dm ) V:Th tớch chi tit V= V1 +V2+ V3 Trong ú V : Th tớch u ln V =.R h = 3,14.402.29= 145696mm3 Th tớch u nh V =.R22 h = 3,14.252.29=56912,5 mm3 Th tớch phn thõn V : V =10.(40+25).150/2=45000 mm3 D o ú V=145696+56912,5+45000=247608,5 mm3=0,2476085 dm3 Trng lng chi tit: Q =V.thộp =0,2476085.7,852 = 1,9442Kg Theo bng trang 13 Thit k ỏn CNCTM, ta cú: Dng sn sut: HNG LOT LN 4,Chn phong phỏp chn phụi: 1.1Phụi ban u rốn v dp núng: Trc rốn v dp núng kim loi ta phi lm sch kim loi, ct b tng phn nh tng phn phự hp c thc hin trờn mỏy ca Trong trng hp trng lng ca chi tit ( biờn lin)khong kg (< 10 kg) thỡ ta chn phụi l cỏn nh ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch hỡnh 1.2Rốn t do; 1.3Dp ln ; 1.4Ct bavia; 1.5Bn v lng phụi; T cỏch ch to phụi trờn ta cú th tra c lng d theo bng 3-9 (Lng d phụi cho vt rốn khuụn ) S tay cụng ngh Ch to Mỏy Cỏc kớch thc ca vt rốn khuụn, c xỏc nh i vi cỏc b mt gia cụng ca chi tit lm trũn s tng lng d lờn vi chớnh xỏc : + 0,5 mm Tr s lng d cho bng cho i vi b mt Rz = 80; nu b mt gia cụng cú Rz = 20 40 thỡ tr s lng d tng 0.3 0.5 mm; nu b mt cú nhp nhụ thp hn thỡ tr s lng d tng thờm 0.5 0.8 mm 5.Lp th t cỏc nguyờn cụng, cỏc bc (v s gỏ t, ký hiu nh v, kp cht, chn mỏy, chn dao, v chiu chuyn ng ca dao, ca chi tit) ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch 5.1 Lp s b cỏc nguyờn cụng: - Nguyờn cụng : Phay mt u t kớch thc 25 0,05, gia cụng trờn mỏy phay ngang bng hai dao phay a mt cú ng kớnh l 110 mm (cp búng cp 5) lm chun nh v cho cỏc nguyờn cụng sau - Nguyờn cụng : Gia cụng l u to cng gt t kớch thc 200,084 , gia cụng trờn mỏy khoan bng mi khoan, khoột, mi doa t c nhỏm Ra = 2,5 - Nguyờn cụng : Gia cụng l u nh cng gt t kớch thc 120,07, gia cụng trờn mỏy khoan bng mi khoan, khoột, mi doa t c nhỏm Ra = 2,5 - Nguyờn cụng : Gia cụng vu u to cng gt trờn mỏy phay ng bng dao phay ngún t c kớch thc 22 - Nguyờn cụng : Gia cụng l du u to cng gt, khoan trờn mỏy khoan cn cú ng kớnh 3,gia cụng ren trờn mỏy rụ bng mi ta rụ t kớch thc M42 - Nguyờn cụng : phay vu u nh cng gt bng dao phay ngún t kớch thc 15 - Nguyờn cụng : Gia cụng l du u to cng gt, khoan trờn mỏy khoan cn cú ng kớnh 3,gia cụng ren trờn mỏy rụ bng mi ta rụ t kớch thc M42, - Nguyờn cụng 8: Kim tra song song ca hai l biờn khụng c quỏ 0,1 mm, vuụng gúc ca c hai l vi mt u tng ng khụng vt quỏ 0,1 mm, song song ca hai mt u khụng vt quỏ 0,1 mm ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch 5.2Thit k cỏc nguyờn cụng c th: 5.2.1,Nguyờn cụng I : Phay mt u -, Lp s gỏ t: Hai mt u cng gt cn m bo song song bi vy ta s dng c cu kp t nh tõm hn ch c bc t do, v mỏ kp cú khớa nhỏm nh v vo hai mt phng ca thõn tay biờn bi õy l chun thụ -, Kp cht: Dựng hai ming kp kp cht chi tit, hng ca lc kp t hai phớa cựng tin vo, phng ca lc kp vuụng gúc vi phng ca kớch thc thc hin m bo phng ca hai mt u ta cn gia cụng hai mt ca hai u biờn cựng mt nguyờn cụng -Chn mỏy: Mỏy phay nm ngang 6H82 Cụng sut ca mỏy Nm = 7kW -Chn dao: Phay bng hai dao phay a ba mt rng gn mnh thộp giú, cú cỏc kớch thc sau (Tra theo bng 4-84 S tay Cụng ngh Ch To Mỏy 2): D = 110 mm, d =32 mm, B = 16 mm, s rng Z = 14 rng -Lng d gia cụng: Phay ln vi lng d phay thụ Zb1 = 1.5 mm v lng d phay tinh Zb2 = 0.5 mm a, Vi phay thụ: -,Ch ct: Xỏc nh ch ct cho mt dao Chiu sõu ct t = 1.5 mm, Lng chy dao S = 0.12 mm/rng, ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch Tc ct Vb = 31,5 m/phỳt Tc ct tớnh toỏn Vt=Vb.k1.k2.k3.k4 Cỏc h s hiu chnh: K1: H s iu chnh ph thuc vo nhúm v c tớnh ca thộp cho bng 5-225 (S tay CNCTM2) k1 = 1,16 K2: H s iu chnh ph thuc vo trng thỏi ca b mt gia cụng v chu k bn ca dao cho bng 5-120 (S tay CNCTM2)- k2 = 0,85 K3: H s iu chnh ph thuc vo dng gia cụng cho bng 5-132 (S tay CNCTM2)- k3 = Vy tc tớnh toỏn l: Vt=Vb.k1.k2.k3= 31,5.1,16.0,85.1 = 31,059 m/phỳt S vũng quay ca trc chớnh theo tc tớnh toỏn l: nt = 1000.vt 1000.31,059 89,92 vũng/phỳt d 3,14.110 Ta chn s vũng quay theo mỏy nm = 95 vũng/phỳt Nh vy, tc ct thc t s l: Vtt = d nm 1000 3,14.110.95 32,813 m/phỳt 1000 Lng chy dao phỳt l Sp = Sr.z.n = 0,12.14.95 =159,6 mm/phỳt Theo mỏy ta cú Sm = 150 mm/phỳt b, Phay tinh: -,Ch ct: Xỏc nh ch ct cho mt dao Chiu sõu ct t = 0.5 mm, Lng chy dao S = 0.18 mm/rng, ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch Tc ct Vb = 37,5 m/phỳt Tc ct tớnh toỏn Vt=Vb.k1.k2.k3.k4 Cỏc h s hiu chnh: K1: H s iu chnh ph thuc vo nhúm v c tớnh ca thộp cho bng 5-225 (S tay CNCTM2) k1 = 1,16 K2: H s iu chnh ph thuc vo trng thỏi ca b mt gia cụng v chu k bn ca dao cho bng 5-120 (S tay CNCTM2)- k2 = 0,8 K3: H s iu chnh ph thuc vo dng gia cụng cho bng 5-132 (S tay CNCTM2)- k3 = Vy tc tớnh toỏn l: Vt=Vb.k1.k2.k3= 37,5.1,16.0,8.1 = 34,8 m/phỳt S vũng quay ca trc chớnh theo tc tớnh toỏn l: nt = 1000.vt 1000.34,8 100,75 vũng/phỳt d 3,14.110 Ta chn s vũng quay theo mỏy nm = 95 vũng/phỳt Nh vy, tc ct thc t s l: Vtt = d nm 1000 3,14.110.95 32,813 m/phỳt 1000 Lng chy dao phỳt l Sp = Sr.z.n = 0,18.14.95 =239,4 mm/phỳt Theo mỏy ta cú Sm = 235 mm/phỳt 5.2.2 Nguyờn cụng II: khoan,Khoột, Doa, l 200.084 -,Lp s gỏ t: Gia cụng l u to cng gt cn m bo ng tõm tng i gia hỡnh tr v hỡnh trũn ngoi ca phụi v vuụng gúc ca tõm l v mt u bi vy ta nh v nh mt mt phng hn ch bc t 10 ỏn cụng ngh ch to mỏy Ne= Hng dn:GS.TS Trn Vn ch Pz V 1080.30,421 =0,5267 (N) 1020.60 1020.60 - Mụmen xon Mx [Nm] tớnh trc dao theo un: Mx = Pz D 1080.110 = 583 (Nm) 2.100 2.100 b,Vi phay tinh: Chiu rng ct t=40 mm Chiu sõu ct B=0,5mm Lng chy dao s=0,18mm/vũng Tng t nh tren ta cú Vn tc ct: V= C v D q T m t x S zy B u Z P k v = 48,5.110 0, 25 0,886 =32,585 ( m/ph) 120 0, 2.40 0,3.0,18 0, 4.0,5 0,1.14 0,1 Lc ct: PZ = 10.C P t x S Zy B u Z D q n w k MV = 10.68,2.40 0,86.0,18 0,720,51.14 0,813 = 581,9 (N) 110 0,86.118 8,Tớnh thi gian c bn cho tt c cỏc nguyờn cụng: Trong sn xut hng lot v sn xut hng thi gian nguyờn cụng c xỏc nh theo cụng thc sau õy: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong ú : Ttc - Thi gian tng chic (thi gian nguyờn cụng) To - Thi gian c bn ( thi gian cn thit bin i trc tip hỡnh dng, kớch thc v tớnh cht c lớ ca chi tit; thi gian ny cú th c 34 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch thc hin bng mỏy hoc bng tay v tng trng hp gia cụng c th cú cụng thc tớnh tng ng) Tp - Thi gian ph ( thi gian cn thit ngi cụng nhõn gỏ, thỏo chi tit, m mỏy, chn ch ct, dch chuyn dao v bn mỏy, kim tra kớch thc ca chi tit ) Khi xỏc nh thi gian nguyờn cụng ta cú th giỏ tr gn ỳng Tp = 10%To Tpv Thi gian phc v ch lm vic gm: thi gian phc v k thut (Tpvkt) thay i dng c, mI dao, sa ỏ, iu chnh mỏy, iu chnh dng c (Tpvkt = 8%To); thi gian phc v t chc (Tpvtc) tra du cho mỏy, thu dn ch lm vic, bn giao ca kớp (Tpvtc=3%To) Ttn Thi gian ngh ngI t nhiờn ca cụng nhõn (Ttn = 5%To) Xỏc nh thi gian c bn theo cụng thc sau õy: To = L L1 L2 S n Trong ú: L Chiu di b mt gia cụng (mm) L1 Chiu di n dao (mm) L2 Chiu di thoỏt dao (mm) S Lng chy dao vũng(mm/vũng) n S vũng quay hoc hnh trỡnh kộp phỳt 8.1 Thi gian c bn ca nguyờn cụng 1: Phay mt u bng dao phay a: -Vi phay thụ: L = 40 mm L1 = t ( D t ) (0,5 3) = 40(110 40) + = 56 mm 35 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch L2 = (2 5) mm L L1 L2 40 56 = = 6,74phỳt 0,127.118 S n To11 = -Vi phay tinh : L = 40 mm L1 = t ( D t ) (0,5 3) = 40(110 40) + = 56 mm L2 = (2 5) mm L L1 L2 40 56 = = 5,906 phỳt 0,18.118 S n To12 = Tng thi gian cho nguyờn cụng 1l T01=T011+T012=6,74+5,906=12,646 (phỳt) 8.2 Thi gian c bn ca nguyờn cụng II: Khoan- Khoột Doa 20: -Khoan l 18: l=25 mm d L1= cot g (0,5 2) 18 cot g 30 17,59 mm L2=(13) To 21 = 25 17,59 L L1 L2 = = 0,23 phỳt 0,36.540 S n - Khoột l 19,8 : L = 25 mm L1 = Dd 19,8 18 cotg + (0.5 2) = cotg300 + (0,5 2) = 3,56 mm 2 L2 = (1 3) mm To 2.2 = L L1 L2 25 3,56 = = 0,036phỳt 0,7.1360 S n 36 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch - Doa l 20 : L = 25 mm L1 = Dd 20 19,8 cotg + (0.5 2) = cotg300 + (0,52) = 2,17 mm 2 L2 = (1 3) mm To 2.3 = L L1 L2 25 2,17 = = 0,196 phỳt 0,81.190 S n Vy tng thi gian nguyờn cụng II l T02 =T021+T022+T023=0,462 phỳt 8.3 Thi gian c bn ca nguyờn cụng III: Khoan- Khoột - Doa 12: -Khoan l 9: l=25 mm d L1= cot g (0,5 2) cot g 30 9,79 mm L2=(13) To 31 = 25 9,79 L L1 L2 = = 0,176 phỳt 0,22.950 S n - Khoột l 11,8: L = 25 mm L1 = Dd 11,8 cotg + (0.5 2) = cotg300 + (0,5 2) = 2,42 mm 2 L2 = (1 3) mm To3.2 = L L1 L2 25 2,42 = = 0,02942 phỳt 0,5.2000 S n - Doa l 12: 37 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch L = 25 mm Dd 12 11,8 cotg + (0.5 2) = cotg300 + (0,52) = 2,17 mm 2 L1 = L2 = (1 3) mm To3.3 = L L1 L2 25 2,17 = =0,109 phỳt 0,82.338 S n Tng thi gian nguyờn cụng III l: T03=T031+T032+T033=0,31442 (phỳt) 8.4 Thi gian c bn ca nguyờn cụng IV: Phay vu u to cng gt: L = mm L1 = t ( D t ) (0,5 3) = 2(40 2) + = 111,72 mm L2 = (2 5) mm L L1 L2 15 11,72 = = 0,211 phỳt 0.1.1500 S n To4 = 8.5 Thi gian c bn ca nguyờn cụng 5: Khoan l du u to: L = 6,5 mm L1 = D cotg + (0.5 2) = cotg300 + (0,5 2) = 4,598 mm 2 To5 = L L1 6,5 4,598 = = 0,0555 phỳt 0,1.2000 S n 8.6 Thi gian c bn ca nguyờn cụng 6: Ta rụ ren: L = 6,5 mm L1 = L2=(13) bc ren=3.0,5=1,5mm L2 = (2 5) mm 38 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch L L1 L2 6,5 1,5 1,5 = = 0,067 phỳt 0,6 S n To6 = 8.7 Thi gian c bn ca nguyờn cụng VII: Phay vu u nh cng gt: L = mm L1 = t ( D t ) (0,5 3) = 2(40 2) + = 111,72 mm L2 = (2 5) mm L L1 L2 15 11,72 = = 0,211 phỳt 0.1.1500 S n To7 = 8.8 Thi gian c bn ca nguyờn cụng VIII: Khoan l du u nh: L = 6,5 mm L1 = D cotg + (0.5 2) = cotg300 + (0,5 2) = 4,598 mm 2 To8 = L L1 6,5 4,598 = = 0,0555 phỳt 0,1.2000 S n 8.9 Thi gian c bn ca nguyờn cụng IX: Ta rụ ren: L = 6,5 mm L1 = L2=(13) bc ren=3.0,5=1,5mm L2 = (2 5) mm To9 = L L1 L2 6,5 1,5 1,5 = = 0,067 phỳt 0,6 S n Thi gian c bn gia cụng chi tit l: To = T01 + T02.+ T03+ T04 + T05 + T06 + T07+ T08 + T09 = 14,08942(phỳt.) Thi gian nguyờn cụng l: Ttc=1,26 T0 =1,26.14,08942=17,7526692(phỳt) 9,Thit k mt gỏ gia cụng hoc mt gỏ kim tra hoc ch nh ca giỏo viờn hng dn 39 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch Thiết kế đồ gá cho nguyên công 3: Gia công lỗ 20 3.1 Phân tích: Để gia công đ-ợc lỗ 20, ta cần phải thực theo b-ớc: - Khoan lỗ - Khoét lỗ - Doa tinh lỗ đạt kích th-ớc yêu cầu Nh- ta cần thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan đủ 3.2 Lập sơ đồ gá: Gia công lỗ 20 cần đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ với hai mặt đầu A B đ-ợc thực nguyên công tr-ớc Do ta dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự định vị vào mặt B, dùng khối V định vị vào mặt 40, dùng khối V di động để kẹp chặt chi tiết vị trí đầu chi tiết - Mặt tỳ: Mặt B đ-ợc gia công tinh, ta sử dụng phiến tỳ để định vị ba bậc tự chi tiết, mặt tỳ đ-ợc gắn vào thân đồ ga nhờ budông - Khối V lớn dùng để định vị vào mặt 40, đầu to chi tiết có phần nhỏ nhô dùng để làm mặt đầu gia công lỗ ren M6 nên ta sử dụng khối V ngắn định vị hạn chế bậc tự do, khối V có góc = 900 - Khối V di động vừa dùng để định vị vừa dùng để kẹp chặt chi tiết, đầu nhỏ chi tiết có phần nhô dùng để gia công mặt đầu lỗ ren M4 nên ta sử dụng khối V có góc = 600 3.3 Chọn máy: Chọn máy khoan 216A 3.4 Chọn dao: - Với b-ớc 1: Ta dùng mũi khoan thép hợp kim - Với b-ớc 2: Ta dùng khoét thép hợp kim 40 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch - B-ớc ta dùng dao doa thép hợp kim Do gia công lỗ 20 để đạt kích th-ớc yêu cầu độ xác hình học khác ta cần phải qua ba b-ớc lần l-ợt là: khoan, khoét, doa nên qua b-ớc ta dễ dàng nhận b-ớc khoan sỉnh lực cắt lớn tr-ờng hợp ta cần thiết kế đồ gá dùng cho b-ớc khoan đủ 3.5 Chế độ cắt: a, B-ớc 1: Chế độ cắt khoan lỗ 18: - Ta dùng mũi khoan thép gió Chiều sâu cẳt khoan lỗ: t = 18 = 9mm Với vật liêu chế tạo chi tiết gạt C4 thép 45 có HB 240 300, với l-ợng chạy dao S = 0,25 mm/vòng Khi tốc độ cắt khoan là: V = C v D q K v T m S y Với: D: Đ-ờng kính danh nghĩa mũi khoan Các hệ số ta tra đ-ợc bảng - 29 (Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tầp 2), với vật liệu làm l-ỡi cắt P6M5 Cv = 9,8; q = 0,4; m = 0,2; y = 0,5 Tuổi thọ mũi khoan tra đ-ợc theo bảng 30 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 2): T = 45 (phút) Hệ số: Kv = KMV KHV KLV Trong đó: KMV: Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng ta đ-ợc: 41 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch n 750 v K MV = k n s B Với: kn: hệ số phụ thuộc nhóm thép gia công, tra bảng ta có kn = nv: hệ số mũ, tra bảng ta có nv = 0,9 B: giới hạn bền thép 45, chi tiết gạt ta gia công, vật liệu sử dụng thép 45, ch-a qua nhiệt luyện ta lấy: nv Nh- vậy: K MV 750 750 = kn. = 700 sB B = 700 0,9 = 1,064 KHV: Hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 5-6 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 2) ta có: KMV = 1,0 KLV: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan Với chiều sâu khoan khoảng 25mm tra bảng ta đ-ợc KLV = 1,0 Nh- ta có vận tốc cắt b-ớc khoan là: C v D q 9,8.180,4 V = m y K v = 0,2 1,064 = 30,95 m/phút T S 45 0,250,5 3.6 Lập sơ đồ tính lực: Khi mũi khoan, khoét hay dao d-ới tác dụng momen xoắn M x lực h-ớng trục P0 h-ớng từ xuống Trong tr-ờng hợp lực chạy dao (lực tiến mũi khoan, khoét hay doa) có su h-ớng ấn chi tiết vào mặt định vị Để chống lại ảnh h-ởng momen Mx tới yêu cầu gia công ta phải tiến hành cân chúng momen ma sát 42 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch Tính lực cắt momen xoắn: * Khi khoan: Mx = 10.CM.Dq.Sy.kp P0 = 10.CP.Dq.Sy.kp Các thông số ta tra đ-ợc bảng 5-32(Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 2) Với Mx: CM = 0,0345 q = 2,0 y = 0,8 Với Po: CP = 68 q = 1,0 y = 0,7 Thay số vào công thức ta có: Mx = 10.0,0345.182,0.0,250,8.1 = 36,87Nm P0 = 10.68.181.0,250,7.1 = 4638 N Công xuất cắt: Ne = 1000.V 1000.30,95 M x n = = 3940 vòng/phút với n = p.D p.2,5 9750 Ne = Mx n 36,87.3940 = = 14,90 kW 9750 9750 Tính lực kẹp: Điều kiện cân bằng: Mms = M; Để tăng tính an toàn kẹp chặt ta thêm vào hệ số an toàn k Do ta tính với: 43 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch Mms k.M (1) Với sơ đồ tính nh- hình biểu diễn ta có: - Ph-ơng lực kẹp vuông góc với ph-ơng lực tác dụng khoan - Ta cần phải tính lực kẹp cho với lực kẹp sinh lực ma sát đủ lớn để thoả mãn (1), đồng thời không lớn để làm chi tiết ta bị biến dạng Khi công thức tính lực kẹp là: W= k.M f1.R + f1.R = sin a 4,21.36870 0,2.20 + 0,2.20 60 sin = 1293N Với: k: hệ số an toàn f: hệ số ma sát mặt tinh phiến tỳ: f1 = 0,12 f1: hệ số ma sát mặt trụ 40 với khối V: f1 = 0,2 W: Momen cắt khoan Hệ số an toàn k đ-ợc tính nh- sau: k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 k0: hệ số an toàn lấy cho tr-ờng hợp, lấy k0 = 1,5 k1: hệ số an toàn kể đến l-ợng d- không khoan k1 =1,2 k2: hệ số an toàn kể đến dao cùn tăng lực cắt k = 1,4 k3: hệ số an toàn kể đến lực cắt không liên tục k3 = k4: hệ số an toàn kể đến nguồn sinh lực, ta dùng nguồn sinh lực tay nên 44 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch lấy k4 = 1,3 k5: hệ số an toàn kể đến vị trí tay quay kẹp, lấy k5 = 1,1 k6: hệ số an toàn tính đến tính chất tiếp xúc, lấy k6 = Nh- hệ số an toàn tính đ-ợc là: k =1,5.1,2.1,5.1.1,3.1,2.1 = 4,21 Vậy cần kẹp chi tiết với lực kẹp W = 1293 N đủ để gia công chi tiết 3.7 Cơ cấu kẹp chặt: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu sau: kẹp phải giữ vị trí chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng phôi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng Khi ú ta s dng c cu kp n gin dựng mi ghộp ren Lc kp cú phng chiu nh hỡnh biu din thụng qua u kp Khi xiết chặt bulông với lực lớn nh- đảm bảo điều kiện bền bulông đ-ờng kính bulông phải thoả mãn Tính đ-ờng kính bulông: d= 4.W = p.s k 4.129,3 = 0,74cm = 7,4mm p.300 Trong đó: W = 129,3 kG k = 300 N/mm2 Chọn đ-ờng kính bulông là: d = 10 mm 9.8 C cu dn hng v cỏc c cu khỏc: + C cu dn hng: 45 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch Vi gỏ khoan, khoột, doa thỡ c cu dn hng l mt b phn quan trng, c bit l vi l khoan yờu cu chớnh xỏc nh nguyờn cụng ta thit k õy C cu dn hng giỳp xỏc nh v trớ trc tip ca mi khoan, mi khoột, dao doa, giỳp tng cng vng ca dng c ct quỏ trỡnh gia cụng C cu dn hng ta thit k gỏ ny dựng phin t c nh, bc dn c chn l bc thay nhanh + Cỏc c cu khỏc: Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy bulông đai ốc Thân đồ gá đ-ợc chọn theo kết cấu nh- vẽ lắp, thân đồ gá đ-ợc chế tạo bàng gang 9.9 Xác định sai số đồ gá: Sai số đồ gá cho phép: 1 edg = ec2 + e2k + e2m + e2ld + ect2 Ê egd = ữ d Trong đó: k : Sai số kẹp chặt phôi, tr-ờng hợp lựu kẹp vuông góc với ph-ơng thực nên: k = m : Sai số mòn đồ gá, gọi N = 5000 số chi tiết cần gia công ta có: em = 0.03 5000 = 2,12mm ld : Sai số lắp đặt đồ gá: eld =10mm c : Sai số chuẩn, nh- sơ đồ định vị chi tiết ta có ec = 50mm Sai số gá đặt chuẩn cho phép sổ tay đồ gá: egd = 70mm Vậy sai số gá đặt: 46 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch edg = 702 - 2,122 -102 - 502 Ê 47,9mm 9.10 Những yêu cầu kĩ thuật đồ gá: Yờu cu i vi thõn gỏ: Tt c cỏc thõn gỏ v u phi c kh ng sut Kim tra gỏ: Phi kim tra tt c cỏc kớch thc chun (kớch thc ca cỏc chi tit nh v), khong cỏch tõm ca cỏc bc dn Kớch thc c bn ca c cu kp cht v kh nng a c chi tit gia cụng vo lỳc kp cht v rỳt chi tit gia cụng thỏo lng Kim tra ch lp ghộp ca cỏc chi tit Kim tra kh nng di trt ca cỏc chi tit di ng trờn gỏ Sn gỏ: Sau kim tra tt c cỏc b mt khụng gia cụng u phi c sn du Cỏc chi tit nh bulụng c c nhum mu bng phng phỏp húa 9.11 Nhng yờu cu v an ton ca gỏ: Nhng chi tit ngoi ca gỏ khụng c cú cỏc cnh sc Khụng c lm thay i v trớ ca gỏ ta thay i hay iu chnh bn mỏy gỏ c cõn bng tnh v cõn bng ng 10 Lp cỏc chi tit trờn gỏ nờn cú cỏc dng c chuyờn dựng 9.12 Nguyờn lý lm vic ca gỏ: Sau thit k v gia cụng xong gỏ gia cụng l 20 ca chi tit cng gt C10 thỡ quỏ trỡnh lm vic ca gỏ nh sau: 11.Nu l khoan thỡ ta dựng phin dn khoan cũn khoột hay doa ta thay phin dn tng ng co cỏc bc tip theo ú, lp phin dn ú 12.Lp cm tay quay v V nh dựng kp cht 13.Lp V ln dựng nh v vo thõn gỏ 14.Mang c cm thõn gỏ va lp xong t lờn bn mỏy v xit cỏc bulụng kp iu chnh gỏ 15.Khi lp chi tit cho u to nh v ti V ln, ta dựng tay quay kp 47 ỏn cụng ngh ch to mỏy Hng dn:GS.TS Trn Vn ch cht cho tit 16.Kt thỳc quỏ trỡnh gỏ t TI LIU THAM KHO S TAY CễNG NGH CH TO MY Nh xut bn khoa hc k thut Tp 1,2 S TAY CễNG NGH CH TO MY Nh xut bn Trng i hc Bỏch khoa H Ni THIT K N CễNG NGH CH TO MY Pgs-Ts Trn Vn ch G C KH HO V T NG HO - Pgs-Pts Lờ Vn Tin - Pgs-Ts Trn Vn ch - Pts Trn Xuõn Vit S TAY V ATLAS G Pgs-Ts Trn Vn ch TNH TON V THIT K MY CễNG C - Phm p CễNG NGH CH TO MY (Giỏo trỡnh) 48 [...]... có thể điều chΦnh máy đạt được kích thước theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay đứng vạn năng 6H12 Công suất của máy Nm = 10kW Chọn dao: Phay bằng dao phay ngón có gắn mảnh hợp kim cứng, có các kích 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn:GS.TS Trần Văn Địch thước sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số răng Z = 6 răng Lượng dư gia công: Phay 1 lần... 453 25,58 50 25,13 25,18 5 2 30 450 630 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phay 20 Hướng dẫn:GS.TS Trần Văn Địch 22,02 76 25,05 20 25 25,05 130 130 tinh Z0max= 130 + 630= 760 (m) 7.Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công 1 – Phay mặt đầu để đạt kích thước... 12 hạn chế 1 bậc tự do chống xoay còn lại Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng đòn kẹp phương của lực kẹp vuông góc với phương của kích thước thực hiện Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 Công suất của máy Nm = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan ruột gà thép gió có d=3 mm , 20 Đồ án công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn:GS.TS Trần Văn Địch Lượng dư gia công: lượng dư khoan Z = d/2 =1,5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ... kẹp Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 có công suất của máy Nm = 6 kW Chọn dao: Chọn mũi khoan ruột gà bằng thép gió phi tiêu chuẩn Φ9 Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng Φ11,8, Mũi Doa bằng thép gió Φ12, 14 Đồ án công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn:GS.TS Trần Văn Địch Lượng dư gia công: Gia công 3 lần với lượng dư khoan Zb1 = 4,5mm lượng dư khoét Zb2=1,4mm, lượng dư Doa Zb3 = 0,1 mm a,khoan lỗ Φ9: Chế độ cắt:... để hạn chế 6 bậc tự do như sau: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ trong của lỗ  20 hạn chế 2 bậc tự do và chốt chám định vị vào lỗ 12 hạn chế 1 bậc tự do chống xoay còn lại 26 Đồ án công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn:GS.TS Trần Văn Địch Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt đòn kẹp, phương của lực kẹp vuông góc với phương của kích thước thực hiện Chọn máy: Máy 5A05 Công suất.. .Đồ án công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn:GS.TS Trần Văn Địch định vị vào mặt đầu và một khối V cố định ,định vị vào mặt trụ ngoài của đầu to càng gạt hạn chế 2 bậc tự do và một khối V tuỳ động định vị vào mặt ngoài ở đầu nhỏ càng gạt khống chế 1 bậc tự do -Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp lực kẹp song song với kích thước gia công  Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 .Công suất của máy Nm... 1305 mm/phút Theo máy ta có Sm = 900 mm/phút 5.2.5 Nguyên công VII: Gia công lỗ ren M4x0.2 trên vấu đầu nhỏ Khoan lỗ Φ3 vấu đầu nhỏ càng gạt: Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ vấu đầu nhỏ càng gạt cần đảm bảo độ xuyên tâm 24 Đồ án công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn:GS.TS Trần Văn Địch của tâm lỗ và tâm của lỗ đầu nhỏ càng gạt , bởi vậy ta sử dụng cơ cấu để hạn chế 6 bậc tự do như sau: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do,... Nguyên công VI: phay vấu đầu nhỏ càng gạt: Lập sơ đồ gá đặt: Mặt đầu của vấu đầu nhỏ càng gạt cần đảm bảo khoảng cach so với tâm của lỗ đầu nhỏ càng gạt , bởi vậy ta sử dụng cơ cấu để hạn chế 6 bậc tự do 22 Đồ án công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn:GS.TS Trần Văn Địch như sau: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do,chốt trám hạn chế bậc tự do chống xoay còn lại Kẹp chặt : chi... ta rô ren lỗ đầu to : Lập sơ đồ gá đặt: Ta rô lỗ vấu đầu to càng gạt để lắp vít cố định cáng gạt và trục, cần đảm bảo độ xuyên tâm của tâm lỗ và tâm của lỗ đầu to càng gạt , bởi vậy ta sử dụng cơ cấu để hạn chế 6 bậc tự do như sau: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ trong của lỗ  20 hạn chế 2 bậc tự do và chốt 21 Đồ án công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn:GS.TS Trần Văn... gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ : Phay 2 mặt đầu: *Yêu cầu kĩ thuật: Vật liệu: vật liệu gia công thép 45 có HB = 180 Độ nhẵn bóng bề mặt sau khi gia công: Rz 20 Để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật trên, cần thực hiện gia công qua 2 bước công nghệ: Phay thô Phay tinh *Tính toán lượng dư Bề mặt gia công là mặt phẳng: Z b min = Rza+Ta + a+ b R za :Chiều cao nhấp nhô tế vi do nguyên công