THIẾT kế QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ tạo CHI TIẾT CÀNG CHỮ a c110

Kho ti liu free Ketnooi Nhiệm vụ Thiết kế đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy I II III IV Đầu đề thiết kế: Thit k quy trỡnh cụng ngh ch to chi tit cng ch A C110 Các số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm: 9000 Điều kiện sản xuất: Tự chọn Nội dung phần thuyết minh tính toán: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phơng pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công ( vẽ sơ đồ ghá đặt, kí hiệu định vị , kẹp chặt , chọn máy , chọn dao , kí hiệu chiều chuyển động dao ) Tính lợng d cho bề mặt ( mặt tròn , mặt tròn mặt phẳng ) tra lợng d cho bề mặt lại Tính chế độ cắt cho nguyên công ( tính cho nguyên công cần thiết kế đồ gá ) tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Tính thiết kế hai đồ gá ( lập sơ đồ gá đặt , tính lực kẹp , thiết kế cấu đồ gá , tính sai số chuẩn , sai số kẹp chặt , sai số mòn , sai số điều chỉnh , sai số chế tạo cho phép đồ gá , đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá , lập bảng kê khai chi tiết đồ gá) Phần vẽ: Chi tiết , lồng phôi: ( khổ giấy A0 A1 ) Sơ đồ nguyên công: ( khổ giấy A0 ) Đồ gá: ( khổ giấy A0 A1) Lời nói đầu Trong thời đại CNH-HĐH đất nớc, hầu hết ngành kỹ thuật sử dụng thiết bị máy móc, dụng cụ hay sản phẩm ngành khí Một nhu cầu thiếu ngời sống hàng ngày phơng tiện lại, Việt Nam xe gắn máy phơng tiện đợc nhiều ngời dân lựa chọn phù hợp với mức thu nhập tiện lợi sử dụng Đợc đồng ý thầy giáo hớng dẫn PGS TS Nguyễn Viết Tiếp , đề tài em là: Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết chữ A C110 Kho ti liu free Ketnooi Càng chữ A C110 phận thiếu xe gắn máy Muốn đợc thị trờng chấp nhận sản phẩm chế tạo phải có chất lợng, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật nh độ xác , độ bền, mẫu mã hình thức không thua hàng ngoại nhập giá thành rẻ Để việc thiết kế đợc tiến hành, sau tìm hiểu nghiên cứu vẽ kỹ thuật, thực tế số công ty sản xuất xe gắn máy dới hớng dẫn thầy Nguyễn Viết Tiếp em lập đợc quy trình công nghệ chế tạo chi tiết chữ A C110 Nội dung thuyết minh A/ gia công PHầN I: Phân tích chức làm việc tính công nghệ kết cấu xác định dạng sản xuất chi tiết I chức làm việc chi tiết Ta thấy chữ A C110 dạng chi tiết Càng chữ A C110 chi tiết quan trọng xe gắn máy có nhiệm vụ tiết khác làm thay đổi hớng chuyển động xe Càng chữ A C110 bao gồm trục hàn lại với Trục có hình dạng đơn giản dễ chế tạo Càng có hình dạng phức tạp, gồm lỗ đợc gia công xác Ngoài có vấu bắt nhựa , vấu bắt ốp vai , lỗ bắt giảm chấn trớc Các mặt đầu, mặt đáy , mặt trớc rãnh tạo độ bóp chặt chấn cần đợc gia công Khi gia công chữ A C110 cần đạt đợc yêu cầu sau: + Độ không vuông góc lỗ so với mặt đầu 0,015 + Độ nhám bề mặt mặt đầu , mặt đáy , mặt trớc RZ=20 + Độ nhám bề mặt lỗ RZ=10 + Các kích thớc sau gia công phải xác Kho ti liu free Ketnooi II tính công nghệ kết cấu chi tiết Càng chữ A C110 chi tiết phức tạp đòi hỏi tính sức bền cao Vì tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng ảnh hởng trực tiếp đến suất nh độ xác gia công, thiết kế cần ý đến kết cấu: Độ cứng vững Kích thớc lỗ đảm bảo xác Kết cấu hợp lý thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Qua vẽ ta thấy: + Chi tiết chữ A C110 chi tiết có kết cấu phức tạp + Khó tạo khuôn để chế tạo phôi + Vật liệu thép C45 đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật chi tiết + Càng chữ A C110 có đủ độ cứng vững, gia công không bị biến dạng, dùng chế độ cắt cao, suất cao + Các bề mặt cho phép thoát phôi dễ dàng, lỗ cần gia công lỗ thông suất dễ gia công + Không có bề mặt nghiêng so với đáy cần gia công, bề mặt nghiêng so với bề mặt ăn dao Ta nhận thấy kết cấu chi tiết hợp lý thỏa mãn đầy đủ yêu cầu tính công nghệ kết cấu chi tiết dạng càng, ta sửa lại kết cấu chi tiết III Xác định dạng sản xuất Vật liêu làm thép, gang hợp kim nhng đặc tính yên cầu làm việc chi tiết nên ta chọn thép C45 hợp lý chi tiết đòi hỏi tính cao, kết cấu phức tạp Sản lợng hàng năm 9000 chi tiết Khi gia công định có số phế phẩm cần lợng chi tiết định để lu trữ Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức: N= N1.m.(1+ Trong đó: + ) 100 N- Số chi tiết cần sản xuất năm N1- Số sản phẩm yêu cầu sản xuất năm Kho ti liu free Ketnooi m- số lợng chi tiết sản phẩm - số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ ( 5% - 7% ) - Số phế phẩm ( 3% - 6% ) Ta có: N1= 9000 chi tiết/năm m=1; = 6% ; Vậy: N= 9000.1.(1 + = 4% ; 6+4 ) = 9900 (chi tiết/năm) 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q1 = V (kg) Q1 - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu ( Thép: V - Thể tích chi tiết = 7,852/dm3) V = 3,14 182 43 + (45+35).30 + 3,14 232 43 + (45+35).30 + 3,14 182 43 = 163717 (mm3) = 0,163171 (dm3) Vậy: Q1 = 0,163171 7,582 = 1,3 (kg) Nh với: Q = 1,3 kg < kg N = 9900 chi tiết/năm Tra bảng 2.6 (Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ta có dạng sản xuất loạt lớn Phần II: xác định phơng pháp chế tạo phôI thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi I Xác định phơng pháp chế tạo phôi Phân tích số phơng pháp chế tạo phôi a/ Phôi đúc Bao gồm phôi gang, thép, hợp kim nhôm hợp kim khác Kho ti liu free Ketnooi Đúc đợc thực khuôn cát, khuôn kim loại, khuôn vỏ mỏng phơng pháp đúc ly tâm, đúc áp lực, đúc theo mẫu chảy chỗ gấp khúc chi tiết cần phải có góc lợn, hốc bên cần làm sạch, mặt cạnh đáy cần làm phẳng Vật đúc không đợc có vết nứt, vết rỗ, khuyết tật khác Chi tiết đợc đúc thờng nguội không đều, gây biến dang nhiệt ứng suất d nên cần có biện pháp khử ứng suất trớc gia công cắt gọt b/ Phôi hàn Đợc chế tạo từ thép hàn lại Có kiểu phôi hàn: + Kiểu thô: Hàn thép lại sau gia công + Kiểu tinh: Hàn thép đợc gia công sơ bề mặt cần thiết kế sau gia công tinh lại Sử dụng phôi hàn ngắn đợc thời gian chuẩn bị phôi, đạt hiệu kinh tế cao Tuy nhiên dùng phôi hàn thờng gặp khó khăn khử ứng suất d c/ Phôi dập Phôi dập dùng để chế tạo chi tiết: Trục côn, trục thẳng, loại bánh răng, chi tiết dạng Dập nóng đợc thực máy búa máy ép, khuôn kín khuôn hở Để nâng cao độ xác chất lợng bề mặt chi tiết rèn ngời ta thờng dùng khuôn dập bán chịu nhiệt nhờ hạn chế đợc việc tạo vảy Dập nóng đợc thực khuôn kín khuôn hở Khi dập khuôn kín ta nhận đợc chi tiếp dập có độ xác cao hơn, tiêu tốn kim loại hơn, suất cao hạ tuổi thọ khuôn hạn chế hình thù chi tiết dập d/ Phôi rèn Phơng pháp rèn cho ta chi tiết có hình thù đơn giản với mép d lớn, trọng lợng chi tiết rèn lên đến 250 Khi dùng dụng cụ chuyên dụng ta giảm đợc phần d thừa Với chi tiết có hình thù phức tạp có khác lớn tiết diện ngang nên tách thành nhiều phần nhỏ đơn giản sau ghép hàn lại với Kết luận: Với chi tiết chữ A C110 có nhiều bề mặt góc, cạnh, có lỗ sẵn nên phơng pháp hiệu chế tạo phôi đúc, ta dùng vật liệu thép C45 Vì bề mặt không làm việc không yêu cầu độ xác cao, ứng với dạng sản xuất loạt lớn điều kiện kỹ thuật nớc ta nên dùng phơng pháp đúc dùng mẫu kim loại, khuôn cát, khuôn làm máy (trên máy ép máy dằn), đạt độ xác cao, lợng d gia công cắt gọt nhỏ Sau đúc cần có nguyên công làm cắt bavia Xác định mặt phân khuôn cách dẫn thép lỏng vào lòng khuôn a/ Chọn mặt phân khuôn Kho ti liu free Ketnooi Các nguyên tắc chọn mặt phân khuôn Đảm bảo yêu cầu tính chất kim loại: - Những bề mặt gia công phải bố trí bên dới hay bên cạnh - Đảm bảo tính kim loại điền đầy lòng khuôn Đảm bảo độ xác hình dạng vật đúc: - Nên đặt toàn phần lớn chi tiết đúc nằm hòm khuôn dới - Các mặt cần gia công mặt chuẩn nên bố trí nửa hòm khuôn - Mặt giáp khuôn không nên cắt ngang mặt chuẩn nên mặt phẳng Đảm bảo lấy mẫu, ráp khuôn, tháo khuôn đợc nhanh, dễ dàng Đảm bảo để làm khuôn với lõi Căn vào nguyên tắc cấu tạo chi tiết cần đúc ta có phơng án chọn mặt phân khuôn nh sau: (hình bên) Đây cách chọn mặt phân khuôn tối u cho chi tiết, cách chọn mặt phân khuôn vi phạm nhiều nguyên tắc b/ Thiết kế hệ thống rót cách dẫn thép lỏng vào lòng khuôn Các nguyên tắc lựa chọn vị trí hệ thống đậu rót, đậu ngót , đậu Đảm bảo cho dòng kim loại chảy vào lòng khuôn đợc êm, không gây va chạm mạnh vào thành khuôn, lõi, không sinh bắn tóe Đờng dòng kim loại ngắn có thể, nhanh điền đầy lòng khuôn Với vật liệu đúc thép C45 nên cho dòng kim loại chạy qua chỗ mỏng nhăm làm điều tốc độ nguội phần có bề dầy khác nhau, tránh đợc ứng suất d tồn bên vật đúc, nên cho kim loại chảy vào nhiều chỗ lúc Theo nguyên tắc ta thiết kế hệ thống rót, đậu ngót, đậu nh sau: Sử dụng cốc rót tiêu chuẩn có màng lọc xỉ, phân luồng kênh dẫn kim loại lỏng vào lòng khuôn Dẫn kim loại vào hai đầu vấu lồi cao càng, điều giúp làm tốc độ nguội lòng khuôn, giúp điền đầy lòng khuôn nhanh chóng, không gây rung động mạnh II Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Tra bảng lợng d gia công 3.94 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) cho chi tiết đúc cấp xác I ta có lợng d gia công 3.0(mm) Sai lệch cho phép chi tiết đúc cấp xác I là: 02mm Tra bảng 3.3 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) Từ ta thiết lập đợc vẽ chi tiết lồng phôi Kho ti liu free Ketnooi phần III: thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Xác định đờng lối công nghệ Trong dạng sản xuất hàng loạt lớn, quy trình công nghệ đợc xác định theo nguyên tắc phân tán tập trung nguyên công Theo nguyên tắc phân tán nguyên công quy trình công nghệ đợc chia nguyên công đơn giản có thời gian gia công nh máy thực nguyên công định đồ gá sử dụng đồ gá chuyên dùng Theo nguyên tắc tập trung nguyên công quy trình công nghệ đợc thực máy vài máy tự động, bán tự động Kho ti liu free Ketnooi II Ta có dạng sản xuất loạt lớn nên chọn phơng án vị trí, dao gia công Số lợng bớc công nghệ phụ thuộc vào dạng phôi độ xác gia công Chọn phơng pháp gia công Đối với dạng sản xuất hàng loạt lớn muốn chuyên môn hóa cao, để đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam, đờng lối công nghệ thích hợp cho chi tiết chữ A C110 phân tán nguyên công Ta dùng loại máy vạn năng, máy chuyên dùng loại đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết + Gia công mặt đầu, mặt đáy, mặt trớc ta dùng phơng pháp gia công phay qua bớc: Phay thô Phay tinh + Gia công lỗ 260,04 t a dùng phơng pháp gia công: Khoan Khoét Doa + Gia công lỗ 340,04 ta dùng phơng pháp gia công tiện móc lỗ qua bớc: Tiện thô Tiện tinh + Gia công lỗ bắt nhựa ta dùng phơng pháp gia công: Phay Khoan Tarô + Gia công lỗ bắt ốp vai ta dùng phơng pháp gia công: Khoan Tarô + Gia công lỗ bắt giảm chấn trớc ta dùng phơng pháp gia công: Khoan Tarô đứt III + Gia công rãnh tạo độ bóp chặt giảm chấn ta dùng phơng pháp gia công phay cắt Lập tiến trình công nghệ Xác định thứ tự gia công bề mặt chi tiết ta dựa vào nguyên tắc sau: + Nguyên công sau phải giảm đợc sai số tăng đợc độ bóng nguyên công trớc để lại + Đầu tiên phải gia công bề mặt dùng làm chuẩn cho nguyên công sau Kho ti liu free Ketnooi + Tiếp theo cần gia công bề mặt có lợng d lớn để phát biến dạng chi tiết + Các bề mặt lại nên gia công theo tuần tự, bề mặt cần độ xác cần gia công sau + Các lỗ chi tiết nên đợc gia công sau (trừ lỗ dùng làm chuẩn gia công) + Nếu chi tiết cần phải nhiệt luyện nên chia quy trình công nghệ hai giai đoạn trớc sau nhiệt luyện + Cuối nguyên công kiểm tra Với nguyên tắc ta thiết lập đợc tiến trình công nghệ gia công chi tiết chữ A C110 nh sau: TT Tên nguyên công Độ xác cần đạt Độ nhám bề mặt cần đạt Kích thớc gia công lớn Gia công mặt đầu RZ= 20 (mm) 45 (mm) Gia công mặt đáy RZ= 20 (mm) 45 (mm) Gia công lỗ 260,04 RZ= 10 (mm) 26 (mm) Gia công lỗ 340,04 RZ= 10 (mm) 34 (mm) Gia công mặt trớc RZ= 20 (mm) 45 (mm) Gia công vấu bắt nhựa RZ= 30 (mm) 19 (mm) Gia công lỗ bắt nhựa (mm) Gia công lỗ bắt ốp vai (mm) Gia công lỗ bắt chặt giảm chấn Gia công rãnh tạo độ bóp chặt giảm chấn Kiểm tra 10,5 (mm) 10 11 (mm) Kho ti liu free Ketnooi IV thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Gia công mặt đầu * Sơ đồ gá đặt: - Định vị: Chi tiết gia công đợc định vị mặt đáy phiến tỳ khống chế bậc tự do, chốt trụ thay cho khối V khống chế bậc tự khối V di động khống chế bậc tự lại Nh chi tiết đợc hạn chế bậc tự - Kẹp chặt: Ta kẹp chặt chi tiết cấu kẹp ren vít, hớng lực kẹp từ vào trong, phơng lực kẹp vuông góc với mặt định vị * Chọn máy: Để gia công mặt đầu ta dùng máy phay đứng 6M12H Công suất máy Nm= 4,5 (KW) Hiệu suất máy = 0,8 * Chọn dao: Ta chọn dao phay mặt đầu thép gió Tra bảng 4.92 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) ta chọn kích thớc dao: D= 50 (mm); L= 36 (mm); d= 22 (mm); Số Z=12 Với D= 50 (mm) tra bảng 5.40 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) ta có tuổi bền trung bình dao phay mặt đầu T= 120 (phút) 10 Kho ti liu free Ketnooi T0 = 1,25 0,03 = 0,02 (phút) 0,03.220 Bớc 3: mài thô: 34 +0,004 T0 = 1,25 Bớc 4: mài tinh: 0, 225 = 0,04 (phút) 0, 225.105 34+0,004 T0 = 1,25 0,035 = 0,003 (phút) 0,035.220 VIII nguyên công VIII: Kiểm tra sản phẩm để phân loại Kiểm tra độ ô van bậc trục 260,02 bậc trục 34 +0,004 Kiểm tra lại chiều dài 98 Kho ti liu free Ketnooi 99 Kho ti liu free Ketnooi IX Nguyên công IX: dùng máy ép thủy lực để ép trục vào càng, hàn cố định cho chi tiết Định vị: Chi tiết đợc định vị đồ gá tự chế chuyên dùng Trong đó: + Mặt phẳng phía dới đợc làm điểm tỳ tiếp xúc với mặt đồ gá + Hai cạnh bên phần phía lỗ bắt thụt đợc khối V điều chỉnh kẹp chặt Phía dới đầu trục 24,5+0,1 đợc dẫn hớng = lỗ dẫn hớng cố định đảm bảo đợc độ đồng tâm ép trục vào Chọn máy: Ta chọn máy ép thủy lực trụ kiểu 6320 có thông số sau: + Lực ép danh nghĩa (KN) + Hành trình lớn cần piston (mm) + Khoảng cách lớn bàn ép cần piston (mm) + Kích thớc bàn để lắp ép (mm) + Khoảng cách từ tâm cần piston đến trụ máy (mm) + Công suất (Kw) :100 :400 :600 :500x380 :200 :3 Với máy ép làm việc với đồ gá tự chế ép trục vào đạt đợc công suất yêu cầu, tốc độ làm việc cao Hàn Ta chọn máy hàn điện xoay chiều,đảm bảo hàn ngấu, điền đầy phần vát mép 4x45 đầu trục với mặt X Nguyên công X: thiết kế nguyên công phay rãnh then Định vị kẹp chặt: - chi tiết đợc định vị bậc tự chốt trụ + trám hai mặt đầu - kẹp chặt đợc sử dụng cấu Kẹp = zen nh lực kẹp vuông góc với chuẩn định vị chính, chiều lực kẹp vuông với chiều lực cắt Chọn máy Với nguyên công phay rãnh then có kích thớc nh ta chọn máy nh sau: 100 Kho ti liu free Ketnooi Chọn máy phay vạn 6H82 Nga sản xuất có thông số : - bớc tiến bàn máy thẳng đứng : ữ 390 mm/phút - số cấp tốc độ trục : 18 cấp - phạm vi tốc độ trục chính: 30 15007 vòng/phút - công suất đông chính: 1,7 Kw - kích thớc bề mặt làm việc bàn máy: B1=320; L=250 - dịch chuyển nhanh bàn máy: 2300 mm/phút - số cấp bớc tiến bàn máy: 18 cấp Chọn dao: 101 Kho ti liu free Ketnooi Chọn dao phay đĩa có thông số sau: D= 63; B= 0,4; d= 16; số răng= 64 Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt: 2,2 mm ta có hai lần cắt Lần cắt 1: t= 1,2 mm Lần cắt 2: t= 1mm Lợng d trung gian: Z b = Z = 1,1mm S z = 0,06 mm/răng Lợng chạy dao vòng: S0 = Z S z = 64.0,06 = 3,84 mm/vòng Lợng chạy dao răng: Tuổi bền dao: T= 60 phút Tra bảng 5-64 trang 147 (II) ta có tốc độ cắt : Vb=38mm/phút Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt phụ thuộc vào tính vật liệu: K1=1,15 Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công: K2=1 Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt phụ thuộc vào chu kì bền dao: K3=1 Tốc độ cắt tính toán Vtt=Vcắt.K1.K2.K3=38.1,5.1.1=43,7 m/phút Số vòng quay trục tính toán: 1000V 1000.43,7 = = 220 (vòng/phút) d 3,14.63 Chọn số vòng quay máy: nmỏy = 200 (vòng/phút) d n 3,14.63.200 Tốc độ cắt thực tế là: Vtt = = = 39,5 (m/phút) 1000 1000 ntt = Ta có chế độ cắt là: S= 0,06 (m/vòng); t= 1,2 (m); V= 39,5 (m/phút) Tính lực cắt áp dụng công thức trang28-STCNCTM tập 2: Pz = Trong đó: 10.C p t x S zy B u Z D q n w K MP + Z= 64 + N= 200( Vòng/phút) số vòng quay dao + Cp số mũ - Tra bảng 5-41 sổ tay tập II trang 34 Cp=68,2; x=0,86 ; y= 0,72 ; u=1 ; q= 0,86 ; w=0 ; n=1; + K MP hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công bảng 5-9 Tập II + SZ= 0,06 mm/răng + B=4mm; D=63; t=1,2 10.68,2.1,20,86.0,060,72.4u.64 Pz = 0,86 = 765( N ) 0,86 63 Mômen xoắn MX Mx = Công suất cắt Ne Pz D 765.39,5 = = 204,9( N ) 2.100 2.100 102 Kho ti liu free Ketnooi Pz V 765.39,5 = = 0,49( KW ) 1020.60 1020.60 Vậy N e = 0,49 < N emỏy = 0,8.1,7 = 1,36( KW ) Ne = Xác định thời gian gia công cho nguyên công phay rãnh then áp dụng công thức bảng 31 trang 63 TKĐACNCTM: T01 = Trong đó: L + L1 i (phút) Sv n + L: chiều dài gia công L= 60mm L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3)mm + Với t= 1,1 chiều sâu cắt + D=4 L1 = 1(4 1) + = 2,8mm + Sv= 3,84 (mm/vòng); n= 200(vòng/phút) + i: số bề mặt gia công : i= l XI Nguyên công XI: thiết kế nguyên công khoan 10,5 Nhìn bảng vẽ chi tiết ta thấy lỗ zen, không yêu cầu độ xác cao, ta chọn bớc nguyên công cuối khoan Định vị kẹp chặt - Chi tiết đợc định vị bậc tự chốt trụ + trám hai mặt đầu - Kẹp chặt đợc sử dụng cấu Kẹp = zen nh lực kẹp vuông góc với chuẩn định vị chính, chiều lực kẹp vuông với chiều lực cắt Chọn máy Với nguyên công gia công lỗ 10,5 nh ta chọn máy nh sau: Chọn máy khoan cần: - S hiệu máy 2H55 - Thông số máy + Đờng kính lớn gia công đợc : 50 + Số cấp tốc độ: 21 cấp + Phạm vi tốc độ: 25 ữ 2000 (vòng/phút) + Số cấp bớc tiến trục chính: 12 + Phạm vi bớc tiến: 0,056 ữ 2,5(mm/vòng) + Công suất động chính: 4Kw Chọn dao Với loại máy, kích thớc hình dáng bề mặt cần gia công nh ta chọn đợc loại dao nh sau: Chọn dao khoan thép gió P18 Do lỗ gia công đặc nên không cần tính lợng d Xác định chế độ cắt + chiều sâu cắt: t áp dụng công thức trang 20 STCNCTM (II) ta có: Khi khoan: t= 0,5; D= 0,5.10,5= 5,25(mm/Vòng) 103 Kho ti liu free Ketnooi Vậy lợng d khoan là: 5,25 mm/vòng + Lợng chạy dao Tra bảng 5-25 trang 21 bảng 5-89 trang 86(II) ta có: S= 0,24 ữ 0,31 (mm/vòng) ta chọn S= 0,3 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V(m/phút) Tra bảng 5-90 trang 86 (II) ta có: V= ( 30m/phút) + Số vòng quay trục 104 Kho ti liu free Ketnooi n = 1000.V 1000.30 = = 909,9 (vòng/phút) d 3,14.10,5 Ta chọn n= 900 (Vòng/phút) Vận tốc cắt thực tế Vtt = d n 3,14.10,5.900 = = 29,7 1000 1000 (m/phút) Ta chọn n= 900 (vòng/phút) Ta có chế độ cắt là: S=0,3 m/vòng; t= 5,25 mm/vòng ; V= 29,7 m/phút + Mômen cắt khoan áp dụng công thức trang 21 - STCNCTM (II) ta có: M x = 10.CM D q S y K p Trong đó: CM số mũ tra bảng 32 trang 25 (II) ta có: CM= 0,021; q= 2; y= 0,8 n K p = K MP Trong đó: Thay số vào ta có: 650 b = = = 0,86 ữ 750 750 b = 650 0,3 n= = (bảng 59) 0,3 D= 10,5 mm ; S= 0,3 M x = 10.0,021.10,52.0,30,8.0,86 = 7,6( N ) + Công suất cắt khoan áp dụng công thức trang 21-STCNCTM (II) M x n 7,6.900 = = 0,7( KW ) 9750 9750 Vậy N e = 0,7 < N emỏy = 0,8.4 = 3,2( KW ) Ta có: Ne = Thỏa mãn điều kiện cắt gọt + Lực chiều trục P0 áp dụng công thức trang 21 STCNCTM (II) Ta có: P0 = 10.CM D q S y K p Với CP số mũ tra bảng 32 trang 25 (II) Ta có: CP= 42,7; q= ; y = 0,8; 650 = 0,86 750 P0 = 10.42,7.10,51.0,30,8.0,86 = 1417( N ) K1 = 105 + Tính thời gian cho bớc khoan lỗ 10,5 T0 = Trong đó: Kho ti liu free Ketnooi L + L1 i (phút) Sv n d 3,15 cot g + 0,5 ữ = cot g 30 + = 4,73mm 2 Dd L1 = cot g 30 + = 5,3( mm) L = N: số vòng quay mũi khoan = 900 (vòng/phút) Svòng= 0,3 mm/vòng T0 = 4,73 + 5,3 = 0, (phút) 0,3.900 XII.Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh then Nhìn vào sơ đồ nguyên công mà xác định cho công thức phần thiết kế nguyên công ta thấy: Chi tiết đợc định vị bậc tự mặt đầu với lỗ vuông góc với mặt đầu chữ A Mặt đầu hạn chế bậc tự Quay quanh OZ Quay quanh OY Tịnh tiến theo OX Chốt trụ ngắn hạn bậc tự do: Tịnh tiến theo OY Tịnh tiến theo OZ Chốt trám hạn chế bậc tự do: Xoay quanh OX Nh cách định vị hầu hết lực đợc khống chế Ta tính lực kẹp nh sau: Từ phơng trình: K PC < W F W= Trong đó: Lực chạy dao: K Pc F Ps : Ps = (0,3 ữ 0,4) Pz = 0,4.765 = 306( N ) Pv Pv = 0,9.Pz = 0,9.765 = 688,5( N ) Lực vuông góc với lợng chạy dao: Lực hớng kính: Py 106 Py = 0,3.Pz = 0,3.765 = 229,6( N ) F (hệ số ma sát) = 0,2 K : hệ số an toàn cho tất trờng hợp Kho ti liu free Ketnooi K = 1,5 ; K1 :hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi: K1 = K = ữ 1,8 :hệ số tăng lực cắt dao mòn: K = 1, K = 1, :hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn 107 Kho ti liu free Ketnooi K = 1,3 :hệ số tính sai số cấu kẹp K = :hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp thuận lợi K = 1,5 :hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết K = 1,5.1.1,4.1,2.1,3.1.1,5 = 4,9 4,9.306 W = = 7497( N ) 0,2 Vậy với giá trị lực kẹp W= 7497 (N) ta có thông số loại vít kẹp: ( bảng 8-50 trang 468) D= 16mm; Rtb= 7,35mm; L= 190mm; P= 80N; W=9500N; Tính sai số: chế tạo đồ gá Theo sách HDTKĐACNCTM TRANG 251 TA Có công thức sau: gadat = ( 1/ ữ 1/ ) doga = ( 1/ ữ 1/ ) Trong : dung sai kích thớc gia công nguyên công thực ta chọn: = 100 m Do sai số chế tạo đồ gá đợc xác định theo công thức 7-40 trang 251 HDTKĐACNCTM chetao = gd ( c2 + k2 + m2 + dc2 ) Với: c = 1,2 k = :do phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc cần gia công m = N : Công thức trang 88 TKĐACNCTM = 0,2 ữ 0,4 :Đối với chốt đầu tựa mặt cầu N: số lợng chi tiết gia công đồ gá m = 0,3 9000 = 28,5 dc = ữ 10( m) : Theo sách TKĐACNCTM trang 88 gd = 1/ 3. = 1/ 3.100 = 33,3 chetao = 33,32 (1,22 + 02 + 28,52 + 52 ) = 16, 4( m) = 0,016 mm 108 Kho ti liu free Ketnooi Từ giá trị sai số gá đặt cho phép ta định yêu cầu kĩ thuật cho đồ gá nh sau: - Độ không song song tâm chi tiết so với mặt phẳng để đồ gá [...]... (mm) Sai lệch cho phép: 0,3 Nguyên công 4: gia công lỗ 34 Lợng d gia công: Z=3 (mm) Sai lệch cho phép: 0,3 0,04 0,04 Nguyên công 5: gia công mặt trớc càng Lợng d gia công: Z=2 (mm) Sai lệch cho phép: 0,2 Nguyên công 6: gia công 3 vấu bắt nh a Lợng d gia công: Z=2 (mm) Sai lệch cho phép: 0,2 Nguyên công 7: gia công 3 lỗ bắt nh a Lợng d gia công: Z=3 (mm) Sai lệch cho phép: 0,2 Nguyên công. .. dụng tra bảng lợng d gia công 3.102 và bảng sai lệch cho phép theo kích thớc 3.105 cho vật đúc cấp chính xác I (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) Nguyên công 1: gia công mặt đầu càng Lợng d gia công: Z=3 (mm) Sai lệch cho phép: 0,4 Nguyên công 2: gia công mặt đáy càng 28 Kho ti liu free Ketnooi Lợng d gia công: Z=3 (mm) Sai lệch cho phép: 0,4 Nguyên công 3: gia công 2 lỗ 26 Lợng d gia công: ... c a lực kẹp vuông góc với kích thớc gia công * Chọn máy: Để gia công mặt đáy càng ta dùng máy phay vạn năng 6H12 Công suất máy Nm= 10 (KW) Hiệu suất máy = 0,75 * Chọn dao: Ta dùng dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng Tra bảng 4.95 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) ta chọn kích thớc c a dao: D= 100 (mm); L= 50 (mm); d= 32 (mm); Số răng Z=8 Với D= 100 (mm) tra bảng 5.40 (sổ tay công nghệ chế. .. (mm/phút) Công suất cắt: Tra bảng 5.123 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) với các thông số ở trên ta chọn đợc công suất cắt: nc = 1,7( KW ) < nm = 4,5.0,8 = 3,6( KW ) + Phay tinh: - Chi u sâu cắt: t= 0,5 (mm) - Lợng chạy dao: Tra bảng 5.119 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) ta có lợng chạy dao tinh S0= 0,7 (mm/vòng) Sz = S0 0,7 = = 0,05 Z 12 - Tốc độ cắt: Tra bảng 5.121 (sổ tay công nghệ chế tạo máy... chế độ cắt cho nguyên công 4: gia công lỗ 340,04 Tiện thô: + Chi u sâu cắt: t=2,8 (mm) + Lợng chạy dao: Trang bảng 5.12 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) khi tiện trong thô, vật liệu gia công là thép C45 ta có lợng chạy dao S= 0,4 (mm/vòng) + Tốc độ cắt: Khi tiện trong tốc độ cắt đợc tính theo công thức: V= Cv kv T m t x S y Tra bảng 5.17 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) với vật liệu gia công. .. B Tra bảng 5.2 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) ta có: kn = 0,95 (hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép theo tính gia công) kmv = kn = 0,95 knv - hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5.5 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) ta có: k nv = 1 kuv - hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5.5 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) với vật liệu gia công là thép C45, dao tiện... theo bảng 3.67 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) k = 0,7 d - đờng kính lỗ gia công l - chi u dài lỗ gia công Pcv= ( 0,7.34 ) + ( 0,7.40 ) 2 2 = 36 ( à m ) + Plk Sai số do đo lệch thao đúc tạo lỗ Khi gia công lỗ 340,04 ta dùng mặt đáy làm chuẩn, khi gia công mặt đáy ta sử dụng mặt đầu làm chuẩn thì sai số vị trí c a mặt đầu so với mặt đáy sau khi gia công sẽ đợc tính theo công thức: = ph + ... Trong ú: ph - Dung sai kích thớc mặt đầu so với mặt đáy c a phôi đúc cấp chính xác I bằng 400 tạo máy) ( à m) (Tra bảng 2.11 hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế cn - dung sai kích thớc đạt đợc sau khi gia công mặt phẳng Do phay thẳng sau 2 bớc thô và tinh có thể đạt cấp chính xác 10 (theo bảng 2.37 hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) Tra bảng dung sai kích thớc c a mặt đầu so với mặt... - Kẹp chặt: Ta kẹp chặt chi tiết thông qua khối V di động, chi u c a lực kẹp từ phải sang trái, phơng c a lực kẹp vuông góc với mặt định vị * Chọn máy: Để gia công 2 lỗ 260,04 ta dùng máy khoan đứng K135 Công suất máy Nm= 6 (KW) Hiệu suất máy = 0,8 * Chọn dao: - Khoan rộng lỗ: Dùng mũi khoan ruột gà đuôi côn Tra bảng 4.42 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) ta chọn kích thớc mũi khoan: D= 2,45 (mm);... D= 100 (mm) tra bảng 5.40 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) ta có chu kỳ bền trung bình c a dao phay mặt đầu T=180 phút 16 Kho ti liu free Ketnooi 6 Nguyên công 6: Gia công 3 vấu bắt nh a * Sơ đồ gá đặt: - Định vị: Chi tiết gia công đợc định vị bằng phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do, một chốt trụ ngắn khống chế 2 bậc tự do và một chốt trạm khống chế 1 bậc tự do Nh vậy chi tiết đợc khống chế cả 6 bậc