NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I:Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Dựa vào đặc điểm kết cấu của chi tiết ta thấy đây là chi tiết dạng càng chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau một góc nào đó. Chi tiết dạng càng thường có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này (thường là piston của động cơ) thành chuyển động quay của chi tiết khác như là trục khuỷu hoặc ngược lại. Ngoài ra chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ. Trên chi tiết dạng càng ngoài những lỗ cơ bản cần được gia công chính xác còn có những lỗ dùng để kep chặc các rãnh then, các mặt đầu của lỗ và những yếu tố khác cần được gia công. Như vậy trong trường hợp này chi tiét đã cho là tay biên trong động cơ đốt trong có nhiệm vụ biến chuyển động tịnh tiến của pittong thành chuyển động quay cua trục khuỷu, đây là chi tiết điển hình nhất của chi tiết dạng càng. Khi làm việc tay biên chịu: + lực khí thể + lực quán tính của nhóm pittông và lực quán tính của bản thân tay biên. + các lực trên đều là lực tuần hoàn,va đập.
Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Lời nói đầu Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy I:Phân tích chức làm việc chi tiết: Dựa vào đặc điểm kết cấu chi tiết ta thấy chi tiết dạng chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc Chi tiết dạng thờng có chức biến chuyển động thẳng chi tiết (thờng piston động cơ) thành chuyển động quay chi tiết khác nh trục khuỷu ngợc lại Ngoài chi tiết dạng dùng để đẩy bánh cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ Trên chi tiết dạng lỗ cần đợc gia công xác có lỗ dùng để kep chặc rãnh then, mặt đầu lỗ yếu tố khác cần đợc gia công Nh trờng hợp chi tiét cho tay biên động đốt có nhiệm vụ biến chuyển động tịnh tiến pittong thành chuyển động quay cua trục khuỷu, chi tiết điển hình chi tiết dạng Khi làm việc tay biên chịu: + lực khí thể + lực quán tính nhóm pittông lực quán tính thân tay biên + lực lực tuần hoàn,va đập II:Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Bề mặt làm việc chủ yếu tay biên hai bề mặt hai lỗ,do càn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: +Kích thớc lỗ đợc gia công đạt cấp xác 7-9, độ nhám bề mặt Ra= 0,63-0,32 +Độ song song tâm lỗ khoảng 0,03-0,05 mm 100 mm chiều dài +Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0,05-0,1 mm 100mm bán kính +Độ không song song mật đầu lỗ co khác khoảng 0,050,25 mm 100mm bán kính mặt đầu +Các mặt làm việc chi tiết đợc nhiệt luyện đạt độ cứng 50-55 HRC Từ yêu cầu kỹ thuật ta đa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết tay bien nh sau: +Kết cấu phải bảo đảm khả cứng vững +Với tay biên có kích thớc lớn ta dùng phôi đúc + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu chi tiết nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với tay biên lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM + Kết cấu chi tiết phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Hình dáng chi tiết phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Với tay biên , nguyên công gia công hai mặt đầu lúc để đảm bảo độ song song mặt đầu để làm chuẩn cho nguyên công sau ( gia công hai lỗ ) nên chọn chuẩn thô hai mặt thân biên không gia công Và thứ tự gia công hai mặt đầu phay hai dao phay đĩa mặt sau mài phẳng để đạt yêu cầu III:Xác định dạng sản xuất: Dạng sản xuất đợc xác định dựa theo công thức tính sản lợng hàng năm sau đây: N = N m1 + + 100 Trong đó: N : Số chi tiết tổng cộng đợc sản xuất năm N1:Số sản phẩm đợc sản xuất năm theo kế hoạch,N1=20.000 chi tiết m : Số chi tiết sản phẩm : lọng sản phẩm dự phòng sai hỏng tạo phôi đúc gây ( = 3%-6%).Chọn = 4% : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ ( = 5% - 7%) Chọn = 6% Thay số ta có: + N = 20000.11 + 100 = 22000 ( sản phẩm/năm) Sau xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. Với: V 292.80.673 = 5,24 dm3 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM = 7,852 kg/dm3 Q = V = 5,24.7,852 = 41 kg Theo bảng trang 13 - HD thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng khối IV: Xác định phong pháp chế tạo phôi: Phơng pháp tạo phôi phụ thuộc vào tất nhiều vấn đề nh chức kết cấu chi tiết máy cụm máy ,vật liệu sử dụng ,yêu cần kỹ thuật ,hình dáng bề mặt kích thớc chi tiết,quy mô tính loạt sản xuất.Chọn phôi nghĩa chọn loại vật liệu chế tạo ,phơng pháp hình thành phôi ,xác định lợng d gia công cho bề mặt ,tính toán kích thớc định dung sai cho trình chế tạo phôi Chọn phôi toán không dễ dàng Phơng án cuối đợc định sau tính toán giá thành phôi giá thành sản phẩm sau gia công Trong khuôn khổ đò án môn học trình bày cách đầy đủ phơng pháp chế tạo phôi Dựa vào kết cấu chi tiết với đặc trng chi tiết rát lớn nh yêu cầu kỹ thuật tính kinh tế sản phẩm Ta chọn vật liệu chế tạo phôi thép 45 phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp đúc khuông cát Ta chọn cấp xác phôi cấp xác (bảng 2.12) sai lệch kích thớc phôi đúc đợc tra theo bảng 2.11 đợc trình bày vẽ lồng phôi Sau phôi đợc đúc xong ta thực cắt tỉa ba via, làm phôi kiểm tra kích thớc phôi đúc Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM V: Lập thứ tự nguyên công: (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) Lập sơ nguyên công: - Nguyên công 1: Nhiệt luyện - Nguyên công 2: Kiểm tra phôi - Nguyên công : Phay hai mặt đầu, gia công máy phay ngang hai dao phay đĩa mặt sau mài phẳng ( đạt đợc độ nhám RZ 40 - cấp độ bóng cấp 9) để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : Gia công lỗ nhỏ tay biên vát mép lỗ, gia công máy khoan dao tiện dao tiện vát mép - Nguyên công 6: Gia công mặt lắp bu lông đầu to càng, gia công máy phay đứng dao phay mặt đầu - Nguyên công 7: Gia công mặt lắp ghép đầu to tay biên vấu khoan lỗ tâm gia công máy phay nằm ngang dao phay đĩa - Nguyên công : Gia công lỗ lắp bu lông đầu to, gia công máy khoan mũi khoan, khoét vát mép - Nguyên công : Mài mặt ghép tay biên máy mài đạt độ nhám 2,5 - Nguyên công 10: Nguội, lắp ráp nắp biên - Nguyên công 11: Tiện thô tinh lỗ đầu to máy tiện - Nguyên công 12: Mài phẳng lại hai mặt đầu tay biên máy mài - Nguyên công 13: ép bạc vào lỗ đầu nhỏ - Nguyên công 14: Tháo chi tiết - Nguyên công 15: Phay rãnh định vị (vấu lỡi gà) - Nguyên công 16: Khoan lỗ dẫn dầu - Nguyên công 17: Nguội, lắp ráp - Nguyên công 18: Tiện tinh lại lỗ đầu to - Nguyên công 19 : Kiểm tra nghiệm thu Thiết kế cụ thể nguyên công: 2.1 Nguyên công : Nhiệt luyện Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Nội dung nguyên công 1.Tôi cải thiện đạt 2630 HRC, chênh Trang bị công nghệ Máy thử độ cứng lệch độ cứng không đơn vị 2.Trên tay biên không cho phép có vết nứt ,trai, gấp nếp, cháy, rỗ, bavia khuyết tật khác 2.2 Nguyên công : Kiểm tra phôi Nội dung nguyên công 1.Độ cứng 2630 HRC Trang bị công nghệ Thớc cặp 2.Kiểm tra kích thớc đủ lợng d gia công 3.Phôi vết nứt,ngậm xỉ,bavia 2.3.Nguyên công 3: Phay hai mặt đầu Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu tay biên cần đảm bảo độ song song cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp tự định tâm hạn chế bậc tự do, má kẹp có khía nhám định vị vào hai mặt phẳng thân tay biên chuẩn thô Kẹp chặt: Dùng hai miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hớng lực kẹp từ hai phía tiến vào, phơng lực kẹp phơng với phơng kích thớc thực Để đảm bảo độ phẳng hai mặt đầu ta cần gia công hai mặt hai đầu biên nguyên công ta dùng cấu bàn phân độ Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Chọn dao: Phay hai dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau( Tra theo bảng - 84 Sổ tay CNCTM tập 1): D = 315 mm, d = 50 mm, B = 40 mm, số Z = 28 2.4 Nguyên công : Gia công lỗ nhỏ tay biên vát mép lỗ, gia công máy doa toạ độ mũi khoét, doa dao vát mép Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ biên đầu nhỏ cần đảm bảo độ đồng tâm tơng đối hình trụ hình tròn phôi độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu bạc côn chụp vào đầu biên nhỏ hạn chế bậc tự có tác dụng định tâm (hoặc khối V cố định định vị vào mặt trụ đầu nhỏ tay biên hạn chế bậc tự do) Kẹp chặt: Dùng cấu trụ trợt kẹp từ xuống Chọn máy: Máy doa toạ độ 2B440A gia công đợc đờng kính lớn max = 250mm Chọn dao: Mũi khoét,mũi doa dao vát mép 2.5 Nguyên công 5: Phay mặt đầu hai lỗ bu lông Lập sơ đồ gá đặt: Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn lỗ 103 hạn chế bậc tự Một chốt tỳ hạn chế 1bậc tự đầu lỗ tay biên Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp thẳng đứng Dồn kẹp đợc đặt đầu to tay biên để tăng độ cứng vững Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H82 Công suất máy N m = 10kW Chọn dao: Chọn dao phay ngón thép gió có: D = 80 m 2.6 Nguyên lông 6: Gia công mặt lắp ghép hai nửa tay biên máy phay Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Lập sơ đồ gá đặt: Để đảm bảo đồng phẳng hai bên mặt lắp ghép gia công ta phay lần cho hai phía Dùng dao phay mặt đầu để phay nên ta có sơ đồ định vị nh sau: Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Dùng chốt trụ ngắn lố đầu nhỏ tay biên hạn chế bậc tự Và chốt tỳ đầu to tay biên để hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp thẳng đứng Dồn kẹp đợc đặt đầu to tay biên để tăng độ cứng vững Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H82 Công suất máy N m = 10kW Chọn dao: Phay dao phay mặt đầu thép gió, có kích thớc sau ( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 80 mm, số Z = 16 răng, L = 45 mm 10 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM 2.7 Nguyên công 7: Gia công lỗ lắp bu lông Lập sơ đồ gá đặt: Lỗ lắp bu lông vừa lỗ lắp ghép, vừa lỗ định vị hai nửa tay biên nên cần đợc gia công với độ xác cấp 7, độ bóng cấp Để đảm bảo độ vuông góc lỗ với mặt lắp ghép, ta dùng sơ đò định vị nh sau: Dùng mặt phẳng hạn chế bậc tự dịnh vị vào mặt đầu tay biên Dùng mặt phẳng để hạn chế bậc tự Một chốt trám hạn chế bậc tự định vị vào lỗ đầu nhỏ tay biên Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp để kẹp chặt chi tiết gia công đầu to chi tiết Chọn máy: Máy khoan nằm đứng 2A125 Công suất máy Nm = 2,8kW Chọn dao: Chọn dao theo kiến nghị gia công lỗ ta có: Chọn mũi khoan ruột gà 34mm 36mm Mũi doa thép gió 34mm 36mm 11 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM 2.8 Nguyên công : Mài thô mặt ghép tay biên máy mài Lập sơ đồ gá đặt: Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Dùng chốt trụ ngắn lố đầu nhỏ tay biên hạn chế bậc tự Và chốt tỳ đầu to tay biên để hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp thẳng đứng Dồn kẹp đợc đặt đầu to tay biên để tăng độ cứng vững Chọn máy: Máy mài phẳng 2722 có bàn chữ nhật Công suất máy N m = 15kW Chọn dao: Đá mài 2.9.Nguyên công 9: Nguội, lắp ráp nắp biên 12 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Nội dung nguyên công 1.Kẹp chặt thân biên lên êtô Trang bị công nghệ 1.Êtô 2.Làm bavia thân nắp 2.Dũa nguội 3.Lắp bạc định vị thân nắp 3.Búa nguội 4.Lắp bu lông biên,xiết chặt 4.Bộ chữ số 5.Đóng số thứ tự tren thân nắp trùng 5.Clê tuýp 6.Tháo lấy chi tiết 2.10 Nguyên công 10: Gia công lỗ đầu to ,gia công máy doa toạ độ mũi khoét, doa dao vát mép Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ biên đầu to cần đảm bảo độ đồng tâm tơng đối hình trụ hình tròn phôi độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu đồng thời cần đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ A = 500 0.25 ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu, bạc côn chụp vào đầu biên to hạn chế hai bậc tự có tác dụng định tâm chốt chám định vị vào lỗ nhỏ vừa gia công nguyên công trớc hạn 13 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM chế bậc tự chống xoay( khối V di động định vị vào mặt trụ đầu to tay biên hạn chế bậc tự chốt trụ ngắn định vị lỗ đầu nhỏ hạn chế hai bậc t lại) Kẹp chặt: Dùng cấu trụ trợt kẹp từ xuống Chọn máy: Máy doa toạ độ 2B440A gia công đợc đờng kính lớn max = 250mm Chọn dao: Mũi khoét,mũi doa dao vát mép 2.11 Nguyên công 11: Mài phẳng lại hai mặt đầu Nội dung nguyên công 1.Gá chi tiết lên bàn từ Trang bị công nghệ 1.Đá mài 2.Mài phẳng chi tiết đạt kích thớc yêu 2.Sao sửa đá cầu 3.Panme 3.Tháo chi tiết kiểm tra 4.Bộ 5.Bàn máp 2.12 Nguyên công 12: ép bạc vào lỗ đầu nhỏ Nội dung nguyên công 1.Làm trơn miệng lỗ đầu nhỏ Trang bị công nghệ 1.Bu lông kẹp rời 2.Lắp bạc đồng vào chày ép bôi dầu bôi 2.Dũa mịn trơn lên bề mặt bạc 3.Chày ép 3.ép bạc vào đầu nhỏ biên đạt kích thớc yêu cầu 4.Tháo chi tiết 5.Lấy chi tiết kiểm tra 2.13 Nguyên công 13: Tháo chi tiết 14 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Nội dung nguyên công 1.Kẹp chặt thân biên tren êtô Trang bị công nghệ 1.Êtô 2.Tháo lỏng thân nắp 2.Clê tuýp 3.Tháo lấy chi tiết 2.14 Nguyên công 14: Phay rãnh định vị (vấu lỡi gà) Lập sơ đồ gá đặt: Dùng mặt phẳng hạn chế bậc tự dịnh vị vào mặt đầu tay biên Dùng mặt phẳng để hạn chế bậc tự Một chốt trám hạn chế bậc tự định vị vào lỗ đầu nhỏ tay biên Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp để kẹp chặt chi tiết gia công đầu to chi tiết Chọn máy: Máy phay 6H82 Chọn dao: Dao phay rãnh then 10x50 2.15 Nguyên công 15: Khoan lỗ dẫn dầu Lập sơ đồ gá đặt: Ta dùng sơ đồ định vị nh sau: Dùng mặt phẳng hạn chế bậc tự dịnh vị vào mặt đầu tay biên Dùng mặt phẳng để hạn chế bậc tự Một chốt trám hạn chế bậc tự định vị vào lỗ đầu nhỏ tay biên Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp để kẹp chặt chi tiết gia công đầu to chi tiết Chọn máy: Máy khoan nằm đứng 2A125 Công suất máy Nm = 2,8kW Chọn dao: Chọn dao theo kiến nghị gia công lỗ ta chọn mũi khoan ruột gà 15 mm 2.16 Nguyên công 16: Nguội, lắp ráp 15 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Nội dung nguyên công 1.Kẹp chặt thân biên tren êtô Trang bị công nghệ 1.Êtô 2.Làm ba via thân nắp 2.Dũa nguội 3.Lắp bạc định vị thân nắp số 3.Búa nguội thân nắp phải trùng 4.Giẻ lau 4.Lắp hai bu lông biên,xiết chặt 5.Clê tuýp 5.Tháo láy chi tiết 2.17 Nguyên công 17: Tiện tinh lại lỗ đầu to Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu, bạc côn chụp vào đầu biên to hạn chế hai bậc tự có tác dụng định tâm chốt chám định vị vào lỗ nhỏ vừa gia công nguyên công trớc hạn chế bậc tự chống xoay( khối V di động định vị vào mặt trụ đầu to tay biên hạn chế bậc tự chốt trụ ngắn định vị lỗ đầu nhỏ hạn chế hai bậc t lại) Kẹp chặt: Dùng cấu trụ trợt kẹp từ xuống Chọn máy: Máy khoan-phay-doa liên hợp Nga 2A622M2 16 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Chọn dao: Dao tiện lỗ 2.18 Nguyên công 18: Cân trọng lợng 2.19 Nguyên công 19: Sửa nguội, làm Nội dung nguyên công 1.Dũa bavia lại từ nguyên Trang bị công nghệ 1.Dũa mịn công trớc 2.Giẻ lau 2.Lau chi tiết giẻ lau sạch,thổi 3.Vòi khí nén khí nén,láy phoi lỗ dầu rãnh 3.Tháo lấy chi tiết 2.20 Nguyên công 20: Kiểm tra nghiệm thu VI.Tính lợng d bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại: Tính lợng d bề mặt lỗ đầu nhỏ 103 +0,087 +Độ xác phôi dập +Trọng lợng phôi: 41 kg 17 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM +Vật liệu phôi: Thép 45 Qui trình công nghệ gồm hai bớc nguyên công : khoét doa Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu (hạn chế bậc tự do), chốt trụ ngắn lỗ 103 +0,087 (hạn chế bậc tự do), khối V tuỳ động định vị vào đờng kính đầu biên lớn (hạn chế bậc tự do) Công thức tính lợng d cho bề mặt trụ đối xứng 103 +0,087 : 2.Zi.min = (Rz.i-1 + Ta.i-1 + i21 + i2 ) Trong : Rz.i-1 : Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ta.i-1 : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 : Sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) i : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 3.2 - Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz.i-1+ Ta.i-1 = 600 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: i-1 = cv2 + lk2 Giá trị cong vênh cv lỗ đợc tính theo hai phơng hớng kính hớng trục: cv= ( k d ) + ( k l ) = ( 0,6.103) + ( 0,6.80) = 78,25 àm Trong đó: - k lấy theo bảng 3.7 - HDTKĐACNCTM - l,d chiều dài đờng kính lỗ Giá trị lk sai lệch độ lệch thao đúc: lk = 200 + 200 = 284 àm = 284 + 78,25 = 294,6 àm 18 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Sai lệch không gian lại sau khoét là: = k. gia công lỗ k = 0,05, gia công thô (hệ số xác hoá) = 0,05.294,6 =14,7 àm Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số định vị đv sai số kẹp chặt k, không xét đến sai số đồ gá: gđ = dv2 + k2 Trong đó: đv : sai số định vị ( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) c = 0.2 + 2.e (chọn e = 0- không tồn độ lệch tâm) c = 0,2mm = 200àm k: sại số kẹp chặt (Bảng 3.13 ) k = 250 àm gđ = dv2 + k2 = 250 + 200 = 320 àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: 2.Zi.min = (Rz.i-1 + Ta.i-1 + i21 + i2 ) = 2.(600 + 294,6 + 320 ) = 2.1035 = 2070 àm Lợng d nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zmin = 2070 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh ( doa thô): Ta có: = 0,05.294,6 =14,7 àm gđ = 0,05.320 = 16 àm RZi = 50 àm Ti = 50 àm 19 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM 2.Zmin = 2.(50 + 50 + 14,7 + ) = 2.122 = 244 àm Vậy lợng d nhỏ bớc nguyên công doa thô là: 2Zmin=244àm Tính giá trị dti,dmin,dmax,Zbmin,Zbmax Cột kích thớc tính toán bảng ta điền từ ô cuối giá trị lớn kích thớc theo vẽ Dung sai kích thớc lồ 103 +0,087 dt = 103,087 Các ô dti có giá trị kích thớc tính toán bớc tiếp sau trừ giá trị lợng d tối thiểu Kích thớc tính toán khoét kích thớc doa thô trừ lợng d tối thiểu doa thô ,còn kích thớc tính toán phôi kích thớc tính toán khoét trừ lợng d tối thiểu khoét: dt1 =103,087-0,244 = 102,843mm dtph = 102,843-2,070 = 100,773mm Dung sai bớc đợc lấy trog sổ tay CN CTM tập 1: ph= 800 àmm, 1= 220 àmm, 2= 87 àmm Cột kích thớc giới hạn dmax nhận đợc cách làm tròn kích thớc tính toán tới số có nghĩa dung sai bớc tơng ứng theo chiều giảm,còn dmin nhận đợc cách lấy hiệu dmax với dung sai bớc tơng ứng Tiện tinh: dmax2 = 103,087 mm; d2min= 103,087-0,087 = 103 mm Tiện thô: dmax1 = 102,843 mm; d2min = 102,843-0,22 = 102,623 mm Phôi: dmaxph = 100,773 mm; dminph = 100,773-0,8 = 99,973 mm gh Giá trị lợng d nhỏ giới hạn Z hiệu kích thớc lớn nguyên công thực nguyên công trớc Còn giá trị lợng d lớn gh giới hạn Z max hiệu kích thớc giới hạn nhỏ nguyên công thực với nguyên công kề trớc gh Khoét: Z = 103,087-102,843 = 0,244 mm = 244 àm gh Z max = 103-102,623 = 0,377 mm = 377àm 20 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM gh Doa thô: Z = 102,843-100,773 = 2,07 mm = 2070 àm gh Z max = 102,623 - 99,973 = 2,65 mm = 2650 àm Kiểm tra kết tính toán: + Sau khoét: 2Zmax - 2Zmin = 377 - 244 = 133 àm - = 220-87 = 133 àm + Sau doa thô 2Zmax - 2Zmin = 2650 - 2070 = 580 àm phôi - = 400 - 46 = 580 àm Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc Các thành phần lợng Lợng Kích th- Dung Kích thớc giới công d d tính ớc tính sai hạn toán toán 100,773 102,843 800 220 dmin dmax 99,973 100,773 102,623 102,84 2.122 103,087 Tổng cộng 87 nghệ Phôi Khoét 50 50 a 294,6 14,7 Doa 20 25 - Rza Ta 600 b 320 16 2.1035 103 103,087 Lợng d giới hạn 2Zmin 2Zmax 2070 2650 244 2314 377 3027 Bảng lợng d bề mặt lại tra theo bảng sau VII Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ Nguyên công tính chế độ cắt ( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công 7: Gia công lỗ đầu to để đạt kích thớc 195+0,115 cấp nhẵn bóng Ra=1,25 àm Ta có thông số đầu vào: Gia công máy khoan đứng với công suất động Nm = 7kW Mũi khoét có lắp mảnh hợp kim cứng 21 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM D = 194,5 mm Mũi doa thép gió: D = 195 mm Vát mép thép gió: D = 200 mm 3.1 Bớc khoét Ta có: - Chiều sâu cắt: chiều sâu cắt lợng kim loại bị cắt đi, ta có t=1,25 mm -Lợng chạy dao: Tra bảng - 26 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II) ta chọn lợng chạy dao vòng là: S = 1,5 mm/ vòng -Tốc độ cắt: V mm/ p CV D q Tốc độ cắt đợc tính theo công thức: V = m x y kV T t S Trong đó: Cv , m , x , y , q - hệ số mũ Tra bảng - 29 (Sổ tay CNCTM tập II) với vật liệu gia công thép 45, vật liệu lỡi cắt thép T15K6 Có : CV = 18; q = 0,6; x = 0,2; y = 0,3; m = 0,25 -T - Chu kỳ tuổi bền dao Theo bảng - 30 (Sổ tay CNCTM tập II) Ta có : T = 100 -Hệ số dịch chỉnh chung tốc độ cắt, phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể: KV = Knv.KMV.Kuv Kmv: hệ số phụ thuộc vào chất liệu vật gia công Theo bảng - (Sổ tay CNCTM tập II) K MV 750 = K n B nv Theo bảng - (Sổ tay CNCTM tập II): Kn = 1,nv = Với thép 45 :B = 750 N/cm2 KmV = Knv: Hệ số điều chỉnh bổ sung phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Theo bảng5 - (Sổ tay CNCTM tập II) Knv = 0,8 22 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Kuv: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Theo bảng5-6 (Sổ tay CNCTM tập II): Kuv = 1,15 KV= 0,8 1,15 = 0,92 18.194,5,5 0,6 0,92 = 104,76 m/ph 100 0, 25.1,5 0,3.1,25 0, V= 1000.V n = D = 1000.104,76 = 172 vg/ph 194,5 Vì tốc độ vòng quay trục vo cấp nên ta có : nm = 222 vg/ph Tốc độ thực tế: V= 194,5.172 = 105 m/ph 1000 - Lực cắt Po: Lực cắt đợc tính theo công thức: Po = 10.Cp.tx.Syp.kp.Dq Trong đó: +Cp, q,x,y ố mũ hệ số Theo bảng - 32 (Sổ tay CNCTM tập II): Cp = 67, q = 0, x = 1,2; y = 0,65 Kp-Hệ số tính đến gia công thực tế.Trong trờng hợp phụ thuộc vào vật liệu gia công đợc xác định bằng: kp= kmp Theo bảng -9(Sổ tay CNCTM tập II) ta có kp= 0,75 =1 0,75 Po = 10.67.1,251,21,50,65.1.194,50 = 1140 (N) - Mômen xoắn Mx [Nm]: Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.kp Theo bảng - 32 (Sổ tay CNCTM tập II): CM = 0,09; q = 1; x = 0,9; Mx = 10.0,09.194,511,250,9.1,50,8 1= 296 (N.m) Công suất cắt đợc tính nh sau: Ne = M x n 296.172 = = 5,22 (KW) 9750 9750 23 y= 0,8 [...]... i2 ) Trong đó : Rz.i-1 : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ta.i-1 : Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 : Sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) i : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 3.2 - Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz.i-1+ Ta.i-1... đạt kích thớc yêu cầu 4.Tháo chi tiết 5.Lấy chi tiết kiểm tra 2.13 Nguyên công 13: Tháo chi tiết 14 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Nội dung nguyên công 1.Kẹp chặt thân biên tren êtô Trang bị công nghệ 1.Êtô 2.Tháo lỏng thân và nắp 2.Clê tuýp 3.Tháo và lấy chi tiết 2.14 Nguyên công 14: Phay rãnh định vị (vấu lỡi gà) Lập sơ đồ gá đặt: Dùng mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do dịnh vị vào mặt... các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ Nguyên công tính chế độ cắt ( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công 7: Gia công lỗ đầu to để đạt kích thớc 195+0,115 và cấp nhẵn bóng Ra=1,25 àm Ta có các thông số đầu vào: Gia công trên máy khoan đứng với công suất động cơ Nm = 7kW Mũi khoét có lắp mảnh hợp kim cứng 21 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM D = 194,5... khoét,mũi doa và dao vát mép 2.11 Nguyên công 11: Mài phẳng lại hai mặt đầu Nội dung nguyên công 1.Gá chi tiết lên bàn từ Trang bị công nghệ 1.Đá mài 2.Mài phẳng chi tiết đạt kích thớc yêu 2.Sao sửa đá cầu 3.Panme 3.Tháo chi tiết và kiểm tra 4.Bộ căn lá 5.Bàn máp 2.12 Nguyên công 12: ép bạc vào lỗ đầu nhỏ Nội dung nguyên công 1.Làm trơn miệng lỗ đầu nhỏ Trang bị công nghệ 1.Bu lông và thanh kẹp rời 2.Lắp... Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Chọn dao: Dao tiện lỗ 2.18 Nguyên công 18: Cân trọng lợng 2.19 Nguyên công 19: Sửa nguội, làm sạch Nội dung nguyên công 1.Dũa sạch các bavia còn lại từ nguyên Trang bị công nghệ 1.Dũa mịn công trớc 2.Giẻ lau 2.Lau chi tiết bằng giẻ lau sạch,thổi bằng 3.Vòi khí nén khí nén,láy sạch phoi trong lỗ dầu và các rãnh 3.Tháo và lấy chi tiết 2.20 Nguyên công 20: Kiểm tra và... chế 2 bậc tự do Một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do định vị vào lỗ đầu nhỏ của tay biên Kẹp chặt: Dùng cơ cấu đòn kẹp để kẹp chặt chi tiết gia công ngay tại đầu to của chi tiết Chọn máy: Máy khoan nằm đứng 2A125 Công suất của máy Nm = 2,8kW Chọn dao: Chọn dao theo bộ kiến nghị gia công lỗ ta chọn mũi khoan ruột gà 15 mm 2.16 Nguyên công 16: Nguội, lắp ráp 15 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ. .. lợng phôi: 41 kg 17 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM +Vật liệu phôi: Thép 45 Qui trình công nghệ gồm hai bớc nguyên công : khoét và doa Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu (hạn chế 3 bậc tự do), chốt trụ ngắn ở lỗ 103 +0,087 (hạn chế 2 bậc tự do), khối V tuỳ động định vị vào đờng kính ngoài của đầu biên lớn (hạn chế 1 bậc tự do) Công thức tính lợng d cho bề mặt trụ trong đối xứng 103... trám hạn chế 1 bậc tự do định vị vào lỗ đầu nhỏ của tay biên Kẹp chặt: Dùng cơ cấu đòn kẹp để kẹp chặt chi tiết gia công ngay tại đầu to của chi tiết Chọn máy: Máy khoan nằm đứng 2A125 Công suất của máy Nm = 2,8kW Chọn dao: Chọn dao theo bộ kiến nghị gia công lỗ ta có: Chọn mũi khoan ruột gà 34mm và 36mm Mũi doa thép gió 34mm và 36mm 11 Nguyễn Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM 2.8 Nguyên công. .. Văn Tuân: Lớp CTM5-K45 Đồ án công nghệ CTM Nội dung nguyên công 1.Kẹp chặt thân biên lên êtô Trang bị công nghệ 1.Êtô 2.Làm sạch bavia cả thân và nắp 2.Dũa nguội 3.Lắp bạc định vị thân và nắp 3.Búa nguội 4.Lắp 2 bu lông biên,xiết chặt 4.Bộ chữ số 5.Đóng số thứ tự tren thân và nắp trùng 5.Clê tuýp nhau 6.Tháo và lấy chi tiết 2.10 Nguyên công 10: Gia công lỗ đầu to ,gia công trên máy doa toạ độ bằng... biên Dùng 1 mặt phẳng nữa để hạn chế 2 bậc tự do Một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do định vị vào lỗ đầu nhỏ của tay biên Kẹp chặt: Dùng cơ cấu đòn kẹp để kẹp chặt chi tiết gia công ngay tại đầu to của chi tiết Chọn máy: Máy phay 6H82 Chọn dao: Dao phay rãnh then 10x50 2.15 Nguyên công 15: Khoan lỗ dẫn dầu Lập sơ đồ gá đặt: Ta dùng sơ đồ định vị nh sau: Dùng mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do dịnh vị vào mặt