Hiện nay trong các nghành kinh tế nói chung và đặc biệt là nghành ôtô đòi hỏi kĩ sư ôtô và cán bộ kĩ thuật ôtô được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản vững chắc và tương đối rộng đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất. Đồ án thiết kế chế tạo phụ tùng ô tô có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị ô tô phục vụ các nghành kinh tế trong nền kinh tế quốc dân. Để giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và làm quen với nhiệm vụ thiết kế,trong chương trình đào tạo, Đồ án thiết kế chế tạo phụ tùng ô tô là không thể thiếu được đối với sinh viên chuyên nghành công nghệ ô tô khi kết thúc khóa học. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình của thầy giáo chúng em đã hoàn thành Đồ án thiết kế chế tạo phụ tùng ô tô được giao. Trong quá trình thiết kế em đã cố gắng tìm hiểu các tài liệu liên quan và cả trong thực tế, tuy nhiên sẽ không tránh khỏi những sai sót ngoài ý muốn vì thiếu kinh nghiệm thực tế, thiết kế. Do vậy em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn thiết kế chế tạo phụ tùng ô tô và sự đóng góp ý kiến của các bạn để em hoàn thiện hơn đồ án của mình cũng như hoàn thiện hơn vốn kiến thức em vẫn mong được học hỏi.
Lời nói đầu Hiện nghành kinh tế nói chung đặc biệt nghành ôtô đòi hỏi kĩ sư ôtô cán kĩ thuật ôtô đào tạo phải có kiến thức vững tương đối rộng đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Đồ án thiết kế chế tạo phụ tùng ô tô có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị ô tô phục vụ nghành kinh tế kinh tế quốc dân Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học làm quen với nhiệm vụ thiết kế,trong chương trình đào tạo, Đồ án thiết kế chế tạo phụ tùng ô tô thiếu sinh viên chuyên nghành công nghệ ô tô kết thúc khóa học Sau thời gian tìm hiểu với hướng dẫn bảo tận tình thầy giáo chúng em hoàn thành Đồ án thiết kế chế tạo phụ tùng ô tô giao Trong trình thiết kế em cố gắng tìm hiểu tài liệu liên quan thực tế, nhiên không tránh khỏi sai sót ý muốn thiếu kinh nghiệm thực tế, thiết kế Do em mong bảo thầy cô giáo môn thiết kế chế tạo phụ tùng ô tô đóng góp ý kiến bạn để em hoàn thiện đồ án hoàn thiện vốn kiến thức em mong học hỏi Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Phạm Văn Thoan hướng dẫn chúng em hoàn thiện đồ án môn học Chương I ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU CỦA THANH TRUYỀN 1.1: Phân tích chức làm việc chi tiết: Theo đề thiết kế: “ Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết truyền” Thanh truyền dạng chi tiết họ chi tiết dạng càng, chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc Chi tiết dạng thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết (thường piston động cơ) thành chuyển động quay chi tiết khác (như trục khuỷu) ngược lại Ngoài chi tiết dạng dùng để đẩy bánh ( cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ) Điều kiện làm việc truyền đòi hỏi cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập 1.2: Vật liệu chế tạo Thanh truyền thường thường làm thép bon tốt thép hợp kim Thép bon thường dùng phổ biến động tốc độ thấp (tĩnh tại, tàu thủy) thép C30; C35; C40; C45 Động ô tô, máy kéo dùng thép bon C40; C45 thường dùng loại thép hợp kim 45Mn2; 40CrNi; 40MnMo… loại động hóa cao tốc (xe đua, xe du lịch) thường dùng thép 8Cr2Ni4WA; 12CrNi3A; 30Cr2Ni4MoA 1.3: Kết cấu truyền Thanh truyền chia làm phần: đầu nhỏ, thân đầu to 1-Đầu nhỏ 2-Bạc lót đầu nhỏ 3-Thân 4,6- Đầu to – Bạc lót đầu to 7- Bu lông 8- Đai ốc a Đầu nhỏ truyền Đầu nhỏ truyền lắp với chốt piston, bên có bạc đồng, phía có lỗ dầu bôi trơn cho bạc Bạc đồng ghép chặt vào đầu nhỏ truyền Kết cấu đầu nhỏ truyền phụ thuộc vào kích thước phương pháp lắp ghép chốt piston lên truyền Khi chốt lắp tự Đầu nhỏ truyền có dạng hình trụ rỗng Đôi có dạng ô van để tăng độ cứng vững Động ô tô chạy xăng đầu nhỏ thường làm mỏng Khi lắp chốt tự do, bôi trơn mặt chốt piston bạc lót đầu nhỏ đường dẫn dầu khoan dọc thân truyền Trong đọng hai kỳ đầu nhỏ chịu lực nén, dầu bôi trơn bề mặt chốt phải có áp suất cao để giữ dầu bôi trơn, phía bạc lót đầu nhỏ thường có rãnh xẻ chéo Động ô tô máy kéo động cỡ nhỏ, chốt piston bôi trơn theo kiểu vung té Do đó, đầu nhỏ truyền phải có lỗ hứng dầu rãnh hứng dầu Trên số động hai kỳ cao tốc cỡ nhỏ, để đơn giản cho hệ thống bôi trơn người ta không dùng bạc lót đầu nhỏ mà dùng ổ bia đũa Trên động làm mát đỉnh piston cách phun dầu nhờn vào mặt đỉnh piston, đầu nhỏ phải có lỗ phun dầu Lỗ rãnh hứng dầu đầu nhỏ Bạc lót đầu nhỏ thông thường bạc đồng Đôi bạc thép có tráng lớp kim loại chịu mòn, chiều dày bạc vào khoảng (0.080 – 0.085)dc (dc đường kính chốt piston) Khe hở hướng kính bạc lót đầu nhỏ chốt piston thường lấy bằng: (0.0004 – 0.0015)dc Khi piston lắp cố định đầu nhỏ Kết cấu đầu nhỏ truyền có dạng hình vẽ, phụ thuộc vào cách cố định chốt piston Loại động tĩnh tàu thủy, chốt piston, đầu nhỏ truyền có dạng hình cầu Kết cấu làm giảm khả kẹt vướng piston truyền bị cong bị xoắn kết cấu phức tạp gia công khó khăn Đầu nhỏ truyền lắp cố định chốt piston b Thân truyền Thân truyền nối đầu nhỏ với đầu to, có tiết diện hình chữ I ứng dụng rộng rãi loại động Do tính hợp lý việc sử dụng vật liệu nên trọng lượng truyền nhỏ mà độ cứng vững lớn Khoảng cách hai tâm đầu nhỏ đầu to gọi chiều dài ảo truyền l phụ thuộc vào thông số kết cấu λ λ= R/l Đa số loại động ngày có λ = 0.24 – 0.30 Một số tiết diện ngang truyền Tiết diện thân truyền Loại thân truyền có tiết diện hình chữ nhật ô van đơn giản chế tạo thường dùng cho động mô tô, xe máy loại động xăng cỡ nhỏ Trong thân truyền có lỗ khoan dầu bôi trơn, đường kính lỗ dẫn dầu nằm khoảng – mm Đường kính lỗ dẫn dầu phải đảm bảo cung cấp đầy đủ lượng dầu bôi trơn nhanh chóng đưa dầu lên bôi trơn khởi động Vì lỗ dẫn dầu không nên lớn bé Để tăng độ cứng vững dễ khoan lỗ dẫn dầu, người ta làm gân dọc suốt chiều dài thân truyền Khi khoan đường dẫn dầu, loại truyền dài công nghệ khó khăn, người ta gắn ống dầu bôi trơn phía thân để đưa dầu từ đầu to lên đầu nhỏ Kích thước thân truyền lớn dần từ đầu nhỏ đến đầu to để phù hợp với quy luật phân bố lực quán tính lắc truyền, chiều dày b thân đồng suốt chiều dài thân truyền c Đầu to truyền Đầu to truyền nối với cổ trục khuỷu gồm hai nửa, nửa liền với thân truyền, nửa chế tạo rời, phía có bạc làm thép tráng lớp hợp kim đồng, chì Bạc gồm hai nửa Mặt bạc có phay rãnh để chứa dầu bôi trơn, nửa đầu to truyền ghép với bu long Để chống xoay bạc nửa bạc có dập định vị khớp với rãnh đầu to truyền Kết cấu đầu to truyền phải đảm bảo yêu cầu sau đây: Có độ cứng vững lớn để bạc lót không bị biến dạng Kích thước nhỏ gọn để lực quán tính nhỏ, giảm tải trọng lên chốt khuỷu, ổ trục đồng thời cho phép giảm kích thước hộp trục khuỷu va tạo khả đặt trục cam gần trục khuỷu làm cho buồng cháy động dùng cấu xupap đặt nhỏ gọn Chỗ chuyền tiếp thân đầu to phải có góc lượn lớn để tăng độ cứng vững Dễ dàng việc lắp ghép cụm piston truyền với trục khuỷu hầu hết động đầu to phân chia làm hai nửa: nửa liền với thân nửa nắp đầu to truyền Trong động tàu thủy tĩnh cỡ lớn, đầu to truyền làm rời với thân Loại truyền cắt thành hai nửa, nắp ghép cần định vị mối ghép Có phương pháp định vị sau: Dùng bu long truyền để định vị Dùng gờ cưa mặt lắp ghép để định vị Trên động hình chữ V hình dùng truyền phụ lắp lên truyền chính, đầu to truyền phụ khối nguyên Trong động nhỏ (mô tô, xuồng máy) đầu to khối nguyên Trong trường hợp này, không dùng bạc lót mà dùng ổ bi đũa Để truyền đút qua xy lanh lắp ghép Người ta thường dùng ác biện pháp sau đây: Dùng nhiều bu lông (4 6) để lắp ghép nắp đầu to truyền Cắt nghiêng đầu to truyền góc 30 – 60 độ Khi lắp ghép truyền có đầu to cắt nghiêng phải lắp chiều để giảm tải cho bu long Làm thân đầu to rời dùng bu long để ghép đầu to lên thân Dùng chốt côn có độ côn nhỏ (1:75) để lắp ghép lắp đầu to theo kiểu lề khuyết điểm loại yêu cầu phải gia công xác cao Rút ngắn khoảng cách hai đường tâm lỗ bu long cách khoan lõm vào bạc lót Lúc bu long truyền có tác dụng định vị bạc lót Để tránh tượng tập chung ứng suất chỗ chuyển tiếp thân với đầu to số động người ta khoét rãnh A Trên lưng nắp đầu to thường có gân để tăng độ cứng vững nắp làm tránh biến dạng bạc lót 1.4: Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu truyền hai bề mặt hai lỗ Cụ thể ta cần đảm bảo điều kiện kỹ thuật sau đây: - lỗ dùng để dẫn dầu vào lỗ đầu nhỏ (trong lỗ đầu nhỏ có lắp bạc thay) - Hai đường tâm hai lỗ đầu to đầu nhỏ phải song song với vuông góc với mặt đầu truyền Hai đường tâm hai lỗ đầu to dầu nhỏ phải đảm bảo khoảng cách A=217±0.1, độ không song song hai tâm lỗ 0,03 mm l = 100 mm (0,03/100), độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu 0,02 mm trên toàn bề mặt Hai lỗ thường có lắp bạc lót tháo lắp Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết truyền sau: + Kết cấu phải đảm bảo khả cứng vững Độ cứng vững cao truyền làm cho truyền bị biến dạng gia công đảm bảo độ xác cao yếu tố gia công + Với truyền, với kích thước không lớn phôi nên chọn phôi dập để đảm bảo điều kiện làm việc khắc nghiệt truyền + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với truyền lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Với truyền, nguyên công gia công hai mặt đầu lúc để đảm bảo độ song song mặt đầu để làm chuẩn cho nguyên công sau ( gia công hai lỗ ) nên chọn chuẩn thô hai mặt thân truyền không gia công Và thứ tự gia công hai mặt đầu phay hai dao phay đĩa mặt sau mài phẳng để đạt yêu cầu Chương II QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THANH TRUYỀN 2.1: Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau đây: 10 - Nguyên công 5: Gia công mặt lắp bu lông đầu to càng, gia công máy phay ngang dao phay đĩa đạt kích thước 24mm - Nguyên công : Gia công lỗ lắp bu lông đầu to đạt kích thước φ10, gia công máy khoan mũi khoan - Nguyên công 7: Khoét, doa lỗ dầu đầu to đạt kích thước, gia công máy khoan với mũi khoét có đường kính φ64.5 mũi doa có đường kính φ65, để đạt độ nhám Ra=1,25 - Nguyên công 8: Gia công lỗ dầu đầu to, khoan máy khoan với mũi có đường kính φ5 - Nguyên công 9: Gia công lỗ dầu đầu nhỏ, khoan máy khoan với mũi có đường kính φ3 - Nguyên công 10 : Kiểm tra Độ song song hai lỗ truyền không 0,08 mm, độ vuông góc hai lỗ với mặt đầu tương ứng không vượt 0,08 mm, độ song song hai mặt đầu không vượt 0,08 mm Chương III SƠ ĐỒ GÁ ĐẶT 14 3.1: Nguyên công I : Dập phôi Do truyền chi tiết dạng có kích thước nhỏ nên ta chọn phương pháp dập khuôn hở máy búa( dập vào mặt đầu) Máy búa có trọng lượng phần roi: búa tác động hai phía 0,5-35T 3.2: Nguyên công II: Phay mặt đầu Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu truyền cần đảm bảo độ song song cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta định vị đồ gá tự định tâm gia công nhiều dao, sơ đồ định vị thể hình vẽ 15 Kẹp chặt: Dùng hai miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hướng lực kẹp từ hai phía tiến vào, phương lực kẹp phương với phương kích thước thực Để đảm bảo độ phẳng hai mặt đầu ta cần gia công hai mặt hai đầu truyền nguyên công ta dùng cấu bàn phân độ Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = 7kW Chọn dao: Phay hai dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh thép gió, có kích thước sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay CNCTM tập 1): D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, số Z = 26 Lượng dư gia công: Phay lần với lượng dư phay thô Zb1 = 2.5 mm lượng dư mài thô Zb2 = 0.5 mm 3.3: Nguyên công III: Khoét, Doa, vát mép lỗ φ29±0.05 Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ truyền đầu nhỏ cần đảm bảo độ đồng tâm tương đối hình trụ hình tròn phôi độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị khối V cố định định vị vào mặt trụ đầu nhỏ truyền 16 hạn chế bậc tự do, chốt tì định vị vào đầu to hạn chế bậc tự chống xoay lại Kẹp chặt: Dùng cấu trụ trượt kẹp từ xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135(K135) có đường kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình φmax = 35mm Công suất máy Nm = kW Chọn dao: Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 41.5 mm( có kích thước sau: L = 262÷308 mm, l = 101÷220 mm) Mũi Doa có lắp mảnh hợp kim cứng, chuôi lắp D = 42mm, L= 40÷55mm, l=32mm, d=16÷32mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay CNCTM tập 1) Lượng dư gia công: Gia công lần với lượng dư khoét Zb1 = 1,25 mm lượng dư Doa Zb2 = 0,25 mm 17 3.4: Nguyên công IV: Phay mặt lắp ghép hai nửa truyền Lập sơ đồ gá đặt: Để đảm bảo đồng phẳng hai bên mặt lắp ghép gia công ta phay lần cho hai phía Dùng dao phay mặt đầu để phay nên ta có sơ đồ định vị sau: Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Dùng chốt trụ ngắn lỗ đầu nhỏ truyền truyền hạn chế 2bậc tự Và chốt tỳ đầu to truyền để hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phương lực kẹp theo phương ngang Dồn kẹp đặt đầu to truyền để tăng độ cứng vững Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6H82 Công suất máy Nm = 10kW Chọn dao: Phay dao phay mặt đầu chắp thép gió, có kích thước sau ( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 63 mm, số Z = 14 Lượng dư gia công: Phay lần với lượng dư phay thô Z b = 1,5 mm, lượng dư phay tinh Zb = 0,1mm.Tổng lượng dư 1,6 mm 18 3.5: Nguyên lông V:Phay mặt đầu hai lỗ bu lông Lập sơ đồ gá đặt: Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự do,chốt trụ ngắn lỗ φ29 hạn chế bậc tự Một chốt tỳ hạn chế bậc tự đầu to truyền Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phương lực kẹp thẳng đứng Dồn kẹp đặt đầu to truyền để tăng độ cứng vững Chọn máy: Máy phay nằm ngang vạn 6H82 Công suất máy N m = 10kW Chọn dao: Chọn dao phay đĩa thép gió có: D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, số Z = 26 Lượng dư gia công: Phay lần với lượng dư Zb = 1,5 mm 19 3.6: Nguyên công VI: Gia công lỗ lắp bu lông φ10 Lập sơ đồ gá đặt: Lỗ lắp bu lông vừa lỗ lắp ghép, vừa lỗ định vị hai nửa truyền nên cần gia công với độ xác cấp 7, độ bóng cấp Để đảm bảo độ vuông góc lỗ với mặt lắp ghép, ta dùng sơ đò định vị sau: Dùng mặt phẳng hạn chế bậc tự dịnh vị vào mặt đầu truyền Một chốt trụ hạn chế bậc tự định vị vào lỗ đầu nhỏ truyền Dùng chốt tì hạn chế bậc tự định vị vào đầu to truyền Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp để kẹp chặt chi tiết gia công đầu to chi tiết 20 Chọn máy: Máy khoan nằm đứng 2A125 Công suất máy Nm = 2,8kW Chọn dao: Chọn dao theo kiến nghị gia công lỗ ta có: Chọn mũi khoan ruột gà φ9,7mm Mũi doa thép gió φ10 mm Bước 1: Khoan Chiều sâu cắt t = 5,85 mm Bước 2: Doa Chiều sâu cắt t = 0,15 mm, 3.7: Nguyên công VII: a) Phay lại mặt đầu to truyền Lập sơ đồ gá đặt: Sau lắp ghép hai nửa truyền lại với bu lông-đai ốc M12, hai nửa đầu to truyền bị lệch Do để gia công nguyên công gia công lỗ φ70 ta phải gia công lại mặt đầu to Hai mặt đầu truyền cần đảm bảo độ song song cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp hạn chế bậc tự do: mặt phẳng hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ φ29 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng hai miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hướng lực kẹp từ hai phía tiến vào Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = 7kW Chọn dao: Phay hai dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh thép gió, có kích thước sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): D = 160 mm, d = 40 mm, B = 18 (22)mm, số Z = 18 Lượng dư gia công: Phay tinh lần với lượng dư phay Zb2=0,2 mm b) Khoét, doa lỗ φ65 21 Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ truyền đầu to cần đảm bảo độ đồng tâm tương đối hình trụ hình tròn phôi độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu đồng thời cần đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ A = 217±0.1 ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu, chốt tì định vị vào đầu to truyền hạn chế bậc tự có tác dụng chống xoay, chốt trụ ngắn định vị vào lỗ φ29 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu trụ trượt kẹp từ xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 216A có đường kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình φmax = 75mm Công suất máy Nm = 13 kW Chọn dao: Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 64.5 mm, Mũi Doa thép gió D = 65mm,Vát mép thép gió D = 70mm ( Tra theo bảng 4-47, 449 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): 22 Lượng dư gia công: Gia công lần với lượng dư khoét Z b1 = 1,25 mm lượng dư Doa Zb2 = 0,25 mm 3.8: Nguyên công VIII: Gia công lỗ dầu đầu to Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ dầu đầu to cần đảm bảo độ xuyên tâm tâm lỗ tâm lỗ truyền đầu to, độ đồng tâm tương đối lỗ với với hình tròn nghiêng 45o so với mặt phẳng đối xứng truyền, ta sử dụng cấu để hạn chế bậc tự sau: mặt đầu hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ lỗ φ 65 hạn chế bậc tự chốt chám định vị vào lỗ φ29 hạn chế bậc tự chống xoay lại Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đường kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình φmax = 25mm Công suất máy Nm = 2,8 kW 23 Chọn dao: Mũi khoan có kích thước sau d = mm (Tra theo bảng 4-40, 441 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): Lượng dư gia công: Gia công lần với lượng dư khoan Zb1 = d1/2 = 2.5mm 3.9: Nguyên công IX: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ cần đảm bảo độ xuyên tâm tâm lỗ tâm lỗ truyền đầu nhỏ, độ đồng tâm tương đối lỗ với, ta sử dụng cấu để hạn chế bậc tự sau: mặt đầu hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ lỗ φ 29 hạn chế bậc tự chốt chám định vị vào lỗ φ65 hạn chế bậc tự chống xoay lại Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đường kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình φmax = 25mm Công suất máy Nm = 2,8 kW 24 Chọn dao: Mũi khoan có kích thước sau d = mm (Tra theo bảng 4-40, 441 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): Lượng dư gia công: Gia công với lượng dư khoan Zb1 = d1/2 =1.5 3.10: Nguyên công X:Kiểm tra A) Điều chỉnh trọng lượng Điều chỉnh trọng lượng thực máy phay chuyên dùng Lượng kim loại lấy điều chỉnh mặt trụ đầu to nhỏ Việc kiểm tra trọng lượng thực thiết bị cân chuyên dùng Cân điều chỉnh trọng lượng truyền Sai lệch truyền theo trọng lượng: phần đầu nhỏ 2/3 chiều dài thân nằm phạm vi ± ÷ gram; phần đầu lớn nằm giới hạn ± ÷ gram B) Kiểm tra hình học Nội dung kiểm tra gồm công việc sau: - Kiểm tra kích thước đầu to truyền theo yêu cầu kỹ thuật ( Độ xác lỗ đầu lớn đạt cấp (TCVN) (dung sai 0,01 ÷ 0,015); độ côn ôvan không 0,003 ÷ 0,005.) 25 - Kiểm tra kích thước đầu nhỏ truyền theo yêu cầu kỹ thuật ( Độ xác gia công lỗ bạc đồng đầu nhỏ phải đạt cấp xác (TCVN) cấp (ISO): dung sai 0,008 ÷ 0,012 Độ côn ôvan lỗ bạc đồng không 0,002 ÷ 0,004) - Kiểm tra độ xác vị trí tương quan bề mặt truyền: kiểm tra khoảng cách tâm lỗ đầu to, đầu nhỏ (Dung sai khoảng cách hai đường tâm lỗ giới hạn khoảng 0,07 ÷ 0,1) - Kiểm tra độ không song song hai tâm lỗ φ29 φ65 ( Độ không song song đường tâm lỗ đầu lớn nhỏ không 0,02 ÷ 0,06 100mm dài.) - Kiểm tra độ không vuông góc đường tâm lỗ măt đầu (Độ không vuông góc mặt đầu lỗ đầu lớn đường tâm lỗ không 0,03 ÷ 0,05) 26 Tài liệu tham khảo 1: Giáo trình công nghệ chế tạo máy tập 1, Khoa khí trường đại học Bách Khoa - Hà Nội 2: Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy PGS.TS Trần Văn Địch 3: Đồ gá khí hoá tự động hoá PGS.TS Trần Văn Địch 4: Sổ tay ATLAT đồ gá PGS.TPS Trần Văn Địch 5: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I, II, III 6: Công nghệ chế tạo phụ tùng - Nhà xuất Giao Thông Vận Tải 27 Lời nói đầu Chương I ĐẶC ĐỂ I M KẾT CẤU CỦA THANH TRUYỀN .2 1.1: Phân tích chức làm việc chi tiết: 1.2: Vật liệu chế tạo 1.3: Kết cấu truyền .2 1.4: Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Chương II QUY TRÌNH CÔNG NGHỆGIA CÔNG THANH TRUYỀN .10 2.2: Xác định phương pháp chế tạo phôi: 11 2.5: Lập sơ đồ nguyên công: .13 Chương III SƠĐỒGÁ ĐẶT 14 3.1: Nguyên công I : Dập phôi 15 3.2: Nguyên công II: Phay mặt đầu 15 3.3: Nguyên công III: Khoét, Doa, vát mép lỗ φ29±0.05 16 3.4: Nguyên công IV: Phay mặt lắp ghép hai nửa truyền 18 3.5: Nguyên lông V:Phay mặt đầu hai lỗ bu lông 19 3.6: Nguyên công VI: Gia công lỗ lắp bu lông φ10 20 3.7: Nguyên công VII: 21 3.8: Nguyên công VIII: Gia công lỗ dầu đầu to 23 3.9: Nguyên công IX: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ 24 3.10: Nguyên công X:Kiểm tra 25 Tài liệu tham khảo 27 27 28 [...]... Chương I ĐẶC ĐỂ I M KẾT CẤU CỦA THANH TRUYỀN .2 1.1: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: 2 1.2: Vật liệu chế tạo 2 1.3: Kết cấu của thanh truyền .2 1.4: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: 8 Chương II QUY TRÌNH CÔNG NGHỆGIA CÔNG THANH TRUYỀN .10 2.2: Xác định phương pháp chế tạo phôi: 11 2.5: Lập sơ đồ các nguyên công: .13... quá 0,03 ÷ 0,05) 26 Tài liệu tham khảo 1: Giáo trình công nghệ chế tạo máy tập 1, 2 Khoa cơ khí trường đại học Bách Khoa - Hà Nội 2: Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy PGS.TS Trần Văn Địch 3: Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá PGS.TS Trần Văn Địch 4: Sổ tay ATLAT đồ gá PGS.TPS Trần Văn Địch 5: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I, II, III 6: Công nghệ chế tạo phụ tùng - Nhà xuất bản Giao Thông Vận Tải... β/100) Trong đó: N : Số chi tiết được sản xuất trong một năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm; β : Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) ⇒ N = 8000.1.(1 + 6%) = 8480 ( sản phẩm) Sau khi xác định được sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng của chi tiết Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q = V.γ = 0,123.7,852... trên, các nguyên công chủ yếu để gia công chi tiết càng gồm: - Gia công mặt đầu - Gia công các mặt phẳng chuẩn phụ nếu có (là các bề mặt cạnh đứng) - Gia công các lỗ cơ bản - Gia công các lỗ phụ, các lỗ ren - Cân bằng trọng lượng (nếu cần) - Kiểm tra 2.5: Lập sơ đồ các nguyên công: - Nguyên công 1: Dập phôi - Nguyên công 2: Phay mặt đầu( cả đầu to và đầu nhỏ) đạt kích thước 38, gia công trên máy phay... định vị cho các nguyên công sau - Nguyên công 3 : Gia công lỗ nhỏ thanh truyền đạt kích thước φ29±0.05 và vát mép lỗ, gia công trên máy doa bằng mũi khoét, mũi doa và dao vát mép để đạt được độ nhám Ra = 2,5 - Nguyên công 4: Gia công mặt lắp ghép đầu to thanh truyền, gia công trên máy phay nằm ngang bằng dao phay ngón 13 - Nguyên công 5: Gia công mặt lắp bu lông đầu to của càng, gia công trên máy phay... M12, hai nửa đầu to của thanh truyền sẽ bị lệch nhau Do đó để gia công nguyên công tiếp theo là gia công lỗ φ70 ta phải gia công lại mặt đầu to Hai mặt đầu thanh truyền cần đảm bảo độ song song và cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng của chi tiết, bởi vậy ta sử dụng cơ cấu kẹp hạn chế 5 bậc tự do: mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ trong φ29 hạn chế 2 bậc tự do Kẹp chặt:... gia công với độ chính xác cấp 7, độ bóng cấp 6 Để đảm bảo độ vuông góc của 2 lỗ với mặt lắp ghép, ta dùng sơ đò định vị như sau: Dùng mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do dịnh vị vào mặt đầu của thanh truyền Một chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do định vị vào lỗ đầu nhỏ của thanh truyền Dùng một chốt tì hạn chế 1 bậc tự do định vị vào đầu to của thanh truyền Kẹp chặt: Dùng cơ cấu đòn kẹp để kẹp chặt chi tiết gia công. .. bảng 4-40, 441 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): Lượng dư gia công: Gia công 2 lần với lượng dư khoan 1 Zb1 = d1/2 = 2.5mm 3.9: Nguyên công IX: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ cần đảm bảo độ xuyên tâm của tâm lỗ và tâm của lỗ thanh truyền đầu nhỏ, độ đồng tâm tương đối của 2 lỗ với, bởi vậy ta sử dụng cơ cấu để hạn chế 6 bậc tự do như sau: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, một... 3.1: Nguyên công I : Dập phôi 15 3.2: Nguyên công II: Phay mặt đầu 15 3.3: Nguyên công III: Khoét, Doa, vát mép lỗ φ29±0.05 16 3.4: Nguyên công IV: Phay mặt lắp ghép hai nửa thanh truyền 18 3.5: Nguyên lông V:Phay mặt đầu hai lỗ bu lông 19 3.6: Nguyên công VI: Gia công 2 lỗ lắp bu lông φ10 20 3.7: Nguyên công VII: 21 3.8: Nguyên công VIII: Gia công lỗ... Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): Lượng dư gia công: Gia công với lượng dư khoan 1 Zb1 = d1/2 =1.5 3.10: Nguyên công X:Kiểm tra A) Điều chỉnh trọng lượng Điều chỉnh trọng lượng được thực hiện trên máy phay chuyên dùng Lượng kim loại lấy ra khi điều chỉnh là các mặt trụ ngoài của đầu to và nhỏ Việc kiểm tra trọng lượng được thực hiện trên thiết bị cân chuyên dùng Cân điều chỉnh trọng lượng thanh truyền ...Chương I ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU CỦA THANH TRUYỀN 1.1: Phân tích chức làm việc chi tiết: Theo đề thiết kế: “ Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết truyền” Thanh truyền dạng chi tiết họ chi... Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập 1.2: Vật liệu chế tạo Thanh truyền thường thường làm thép bon tốt thép hợp kim Thép bon thường dùng phổ biến động tốc... tốc (xe đua, xe du lịch) thường dùng thép 8Cr2Ni4WA; 12CrNi3A; 30Cr2Ni4MoA 1.3: Kết cấu truyền Thanh truyền chia làm phần: đầu nhỏ, thân đầu to 1-Đầu nhỏ 2-Bạc lót đầu nhỏ 3-Thân 4,6- Đầu to