NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên sinh viên: Nguyễn Văn Thanh. Lớp: K37MB. Khoá: …………..Chuyên ngành: Cơ Khí Chế Tạo Máy. I. Đầu đề thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết: BẠC TRUNG GIAN. II. Các số liệu ban đầu: Sản lượng chi tiết hàng năm: 3000 chi tiếtnăm. Điều kiện sản xuất: Tự chọn. III. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: 1. Phân tích chi tiết gia công: a. Phân tích chức năng, điều kiện làm việc và đặc điểm kết cấu của chi tiết gia công. b. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu. c. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. Chọn biện pháp gia công lần cuối. 2. Xác định dạng sản xuất. 3. Chọn phôi và phương pháp tạo phôi. 4. Chọn chuẩn. 5. Lập thứ tự các nguyên công. (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, chọn dụng cụ đo, ký hiệu chiều chuyển động của dao, của chi tiết). 6. Tra lượng dư. 7. Tra chế độ cắt.
Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nhận xét giáo viên hớng dẫn Sinh viên: nguyến văn K37MB lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đại học ktcn tháI nguyên cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam Khoa khí Bộ môn công nghệ chế tạo máy Độc lập Tự Hạnh phúc Nhiệm vụ Thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Họ tên sinh viên: Nguyễn Văn Thanh Lớp: K37MB Khoá: Chuyên ngành: Cơ Khí Chế Tạo Máy I Đầu đề thiết kế: -Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết: Bạc trung gian II Các số liệu ban đầu: -Sản lợng chi tiết hàng năm: 3000 chi tiết/năm -Điều kiện sản xuất: Tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính toán: Phân tích chi tiết gia công: a Phân tích chức năng, điều kiện làm việc đặc điểm kết cấu chi tiết gia công b Phân tích tính công nghệ kết cấu c Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chọn biện pháp gia công lần cuối Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phơng pháp tạo phôi Chọn chuẩn Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, chọn dụng cụ đo, ký hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết) Tra lợng d Tra chế độ cắt IV Phần vẽ: ( Đóng thành tập khổ A3 ) Chi tiết lồng phôi: khổ A3 Sơ đồ nguyên công: Mỗi nguên công khổ A3 Thái nguyên ngày tháng 10 năm 2005 Ngời nhận Cán hớng dẫn ( Họ tên chữ ký ) ( Họ tên chữ ký ) Nguyễn Văn Thanh Sinh viên: nguyến văn K37MB ThS Vũ Xuân Cúc lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Tài liệu tham khảo [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] PGS TS Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2002 Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I,II,III Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 2001 Hà Văn Vui, Nguyễn Văn Long Đồ gá máy cắt kim loại Kỹ thuật tiện Nhà xuất ĐH giáo dục chuyên nghiệp Kỹ thuật phay Nhà xuất ĐH giáo dục chuyên nghiệp Trịnh Khắc Nghiêm Thiết kế dao cắt kim loại Trờng ĐH Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên -1991 Công nghệ chế tạo máy tập I,II Nhà xuất KH & KT - HN PGS-TS Trần Văn Địch Sổ tay Atlas Đồ gá Nhà xuất Khoa học kỹ thuật HN - 2000 Chế độ cắt gia công Sinh viên: nguyến văn K37MB lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể th ờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Công nghệ chế tạo máy chuyên ngành đào tạo kỹ s khí chế tạo máy phận hợp thành ngành chế tạo khí: Công nghệ chế tạo máy, Dụng cụ cắt, Máy công cụ Công nghệ chế tạo đóng vai trò quan hầu hết lĩnh vực, giúp ta tìm hiểu kỹ hơn, sâu phơng pháp thực giải vấn đề cách hiệu quả, đặc biệt phơng án gia công chi tiết Trong trình học tập trờng em đợc giao làm đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy với đề tài: " Thiết kế Quy trình công nghệ gia công chi tiết Bạc Trung gian Do kiến thức hạn chế, thời gian có hạn, với lợng kiến thức lớn nên đồ án không tránh khỏi khiếm khuyết Trong thời gian làm đồ án em nhận đợc giúp đỡ bảo tận tình thầy giáo hớng dẫn Ths Vũ Xuân Cúc bạn đến đồ án em hoàn thành Em mong đợc đóng góp ý kiến thầy giáo, cô giáo bạn để đồ án em đợc hoàn thiện Em xin cân thành cảm ơn Sinh viên thiết kế Nguyễn văn Thanh phần I phân tích đặc điểm công nghệ chi tiết gia công I Phân tích đặc điểm điều kiện làm việc chi tiết gia công Sinh viên: nguyến văn K37MB lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Bạc chi tiết đợc dùng rộng rãi ngành chế tạo máy Đó chi tiết hình ống tròn, thành mỏng, mặt đầu có vai vai, mặt trụ côn, bạc nguyên xẻ rãnh Với chi tiết gia công bạc bánh xích nên điều kiện làm việc chủ yếu chịu mô men uấn chịu mài mòn bề mặt làm việc bạc với chi tiết tơng ứng Chi tiết dạng bạc chủ yếu dùng làm gối đỡ, làm dẫn động trung gian truyển động quay hay dùng làm dẫn hớng truyển động cho chi tiết khác Các dạng hỏng chi tiết họ bạc chủ yếu mòn bề mặt tiếp xúc, tróc rỗ bề mặt làm việc gây bó kẹt hai chi tiết có truyển động quay II Yêu cầu kỹ thuật Khi chế tạo chi tiết dạng bạc yêu cầu kỹ thuật quan trọng độ đồng tâm mặt mặt lỗ, nh độ vuông góc mặt đầu đờng tâm Cụ thể phải đảm bảo điều kiện sau: - Đờng kính bạc đạt cấp xác ữ 10 - Đờng kính lỗ đạt cấp xác 7, cáp 10, lỗ bạc cần lắp ghép xác yêu cầu đạt cấp - Độ dày thành bạc cho phép sai lệch khoảng 0,03 ữ 0,05 mm - Độ đồng tâm mặt lỗ bạc tuỳ điều kiện làm việc bạc mà quy định cụ thể nhng thông thờng độ đồng tâm lớn 0,15 mm - Độ không vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ nằm khoảng 0,1 ữ 0,2 mm / 100 mm bán kính.Với loại bạc chịu tải theo chiều trục độ võng góc từ 0,02 ữ 0,03 mm / 100 mm bán kính - Độ nhám bề mặt: Với bề mặ làm việc (mặt ngoài) Ra=1,6 Ra=2,5 bề mặt tiếp xúc rãnh then với bề mặt làm việc rãnh then Đối với bề mặt lỗ Ra=2 ,Rz=40 Đối với mặt đầu Rz=10 III Phân tích tính công nghệ kết cấu Tính công nghệ kết cấu bạc có ý nghĩa quan trọng việc gia công để đại đợc yêu cầu kỹ thuật cần thiết: - Với bạc thiết kế có tỷ số chiều dài đờng kính lớn chi tiết là; Sinh viên: nguyến văn K37MB lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy L 126 = = 1.8 tỷ số nằm khoảng ( 0,5 ữ 3,5) D 70 Chi tiết gia công có đờng kính lỗ bên phức tạp, có xẻ rãnh khó khăn cho trình gia công phải thêm nguyên công truốt rãnh then - Đối với đờng kính thân bạc có rãnh then để truyền mô men lên chi tiết đợc lắp ghép với bạc mối ghép then này,đặc biệt đờng kính bạc có rãnh công nghệ để thuận tiện cho nguyên công khoan lỗ để bôi trơn làm mát bề mặt làm việc bên cua bạc Nhám bề mặt đạt: Ra=(1,6 ; ; 2,5) tơng đơng với cấp xác yêu cầu phải tiện tinh mài tinh Sinh viên: nguyến văn K37MB lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần II xác định dạng sản xuất Dạng sản suất khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đờng lối, biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật Việc xác định dạng sản xuất nói lên quy mô sản xuất, với ý nghĩa cho phép đầu t vốn, đầu t sở vật chất kỹ thuật khác để tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc hiệu kinh tế cao Dạng sản xuất đợc xác định Sản lợng hàng năm chi tiết (Nchiếc/năm) Khối lợng chi tiết gia công (Kg) I Sản lợng hàng năm chi tiết gia công Tính theo công thức: Ni=N.mi( + + ) 100 Trong N: Số chi tiết đợc sản xuất năm N=3000 (chiếc/Năm) Ni: Sản lợng hàng năm chi tiết gia công mi: Số chi tiết i có sản phẩm mi = : Số % dự phòng phế phẩm chế tạo phát chế tạo ta lấy = % : Số % dự phòng mát h hỏng trình quản lý vận chuyển ta lấy = % N i = 3000.1(1 + 4+6 ) = 3300 ( chiếc/năm ) 100 Sinh viên: nguyến văn K37MB lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy II Khối lợng chi tiết gia công Xác định theo công thức G=V. (kg) Trong G: Khối lợng chi tiết (kg) V: Thể tích chi tiết (dm3) : Khối lợng riêng vật liệu chế tạo chi tiết 95 0.1 64 - 0.07 28 29 0.1 + 0.03 1.6 2.5 0.1 1.6 70 - 0.05 65 0.1 rãnh 16 + 0.04 cách + 0.04 64 0.1 50 Rz40 60 + 0.1 90 5' 126 0.1 Rz10 Rz10 40 32 + 0.06 Với chi tiết thép ta chọn =7,852(kg/dm3) Từ hình vẽ cụ thể chi tiết gia công ta xác định thể tích chi tiết nh sau - Thể tích rãnh then là: Vtr = 8.4.61 = 1952 mm3 - Thể tích rãnh then là: Vng = 3.16.6.110 =31680 mm3 - Thể tích lỗ trụ bên bạc: 40 65 Vl1 = Vl2 = 28 .61 =81640 mm3 =37541,84 mm3 - Thể tích bậc đầu bạc: Vb1 = 12 (70 50 ) = 2400.3 = 22608(mm ) Sinh viên: nguyến văn K37MB lớp - 0.06 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Vb2 = (70 50 ) = 2400. = 7536(mm ) Thể tích toàn khối bạc: 70 126 = 484659(mm ) V = Thể tích chi tiết là: V = V - (Vtr + Vtn + Vb1 + Vb2 +Vl1 + Vl2 ) =301701,16 (mm3) =0,302 dm3 Vậy : G =0,302.7,852 = 2,371(kg) Dựa khối lơg sản lơng hàng năm chi tiết gia công Tra bảng 2[1] sách HDTKĐACNCTM ta xác định đợc dạng sản xuất Hàng loạt vừa Sinh viên: nguyến văn K37MB lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần III Xác định phớng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Cơ sở chọn phôi Chi tiết cần gia công thuộc họ bạc, điều kiện làm việc chịu tải trọng men lớn lên ta chọn tổ chức kim loại mịn chặt phơng pháp gia công rèn dập, cán, đúc Việc xác định phơng pháp tạo phôi hợp lý đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật chi tiết, kích thớc phôi phải đảm bảo phân bố đủ lợng d cho trình gia công, hình dáng phôi giống chi tiết tốt Yêu cầu cho phép giảm số lần chạy dao, giảm thời gian gia công giảm sai số in dập dẫn đến tăng suất hạ giá thành sản phẩm Phơng pháp chế tạo phôi Việc lựa chọn phơng pháp chế tạo phôi cho hợp lý phải vào yêu cầu sau Căn vào kích thớc hình dáng hình học chi tiết gia công Căn vào vật liệu chi tiết gia công Căn vào dạng sản xuất điều kiện cụ thể chi tiết gia công Căn vào khả đạt đợc độ xác gia công Cụ thể vật liệu chế tạo thép 40X kết cấu hình dáng hình học không phức tạp, dạng sản xuất hàng khối Điều kiện trang thiết bị tự chọn Do ta có phơng pháp chế tạo phôi nh sau Phôi thép Phôi thép công dụng để chế tạo chi tiết nh lăn, chi tiết kẹp chặt, loại trục, xilanh, piston, bạc bánh có đờng kính nhỏ Trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn hàng khối dung sai thép đợc lấy bảng 3(1) Phôi dập Phôi dập đợc dùng cho chi tiết sau: trục côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, trục chữ thập trục khuỷu Các loại chi tiết đợc dập máy búa nằm ngang máy dập đứng Đối với loại chi tiết đơn giản dập ba via chi tiết phức tạp có ba via (lợng ba via khoảng 0,5% ữ 1% trọng lợng phôi ) Sinh viên: nguyến văn K37MB 10 lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công vii Tiện vai bạc vát mép Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 24 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công viii Phay rãnh then hoa Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 25 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công ix Tiện định hình rãnh công nghệ Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 26 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công x Khoan lỗ nghiêng thứ Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 27 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công xi Khoan lỗ nghiêng thứ hai Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 28 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công xiI Chuốt rãnh then Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 29 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công xiII Nhiệt Luyện Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 30 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công ix : Mài tròn Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 31 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công xv : Tổng kiểm tra Bớc Tiện mặt vai bạc - Chiều sâu cắt t = 1,2 mm - Lợng chạy dao Sn = 0,5 - 0,9 (mm/vg) Chọn Sm = 0,83 (mm/vg) Tra lợng chạy dao dọc theo bảng máy T616 - Vận tốc cắt V : Vận tốc cắt tính toán : Vt = C k v T t S y v m x Trong đó: T tuổi bền dao, chọn T = 60 phút Cv: Trị số điều chỉnh, tra bảng 5-17[2] có Cv = 340 Số mũ x = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 kv = kMV.knv.kuv - kMV - Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công, tra bảng - 1[2] có: k MV = kn 750 B nv Với vật liệu chi tiết gia công thép 40X tra bảng - 14[4] có B = 800N/mm2 + Hệ số điều chỉnh kn số mũ nv tra bảng - 2[2] có: kn = 1,1; nv = 1 750 kMV = 1,1 800 = 1,031 - knv: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi, tra bảng -5 [2] có: knv = - kuv = hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 5-6 [2] có: kuv = 1,9 kv = 1,031 1,9 = 1,96 Vt = 340 Cv 1,96 = 311 (mm/ph) .k v = 0, y 60 1,2 0,15 0,830, 45 T S m Số vòng quay tính toán : nt = 1000.Vt 1000.311 = = 1707 (vg/ph) D 3,14.58 Số vòng quay máy : nm = 1380 (vg/ph) Vận tốc máy: Vtt = 58. 1380 D. nm = = 251 (mm/ph) 1000 1000 Bớc Tiện mặt vai bạc Máy: T616 Dao: Dao tiện định hình Sinh viên: nguyến văn K37MB 32 lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Chiều sâu cắt t = 0,7 mm - Lợng chạy dao Sn = 0,04 - 0,08(mm/vg) Tra bảng - 16 [2] Chọn Sm = 0,07 (mm/vg) Tra lợng chạy dao dọc theo bảng máy T616 - Vận tốc cắt V : Vận tốc cắt tính toán : Vt = C k v T t S y v m x Trong đó: T tuổi bền dao, chọn T = 60 phút Cv: Trị số điều chỉnh, tra bảng 5-17[2] có Cv = 244 Số mũ x = 0,23; y = 0,3; m = 0,2 kv = kMV.knv.kuv - kMV - Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công, tra bảng - 1[2] 750 Ta đợc: kMV = kn B nv Với vật liệu chi tiết gia công thép 40X tra bảng - 14[4] Ta đợc: B = 800N/mm2 + Hệ số điều chỉnh kn số mũ nv tra bảng - 2[2] có: kn = 1,1; nv = 1 750 kMV = 1,1 800 = 1,031 - knv: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi, tra bảng -5 [2] Ta đợc: knv = - kuv = hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 5-6 [2] ta đợc: kuv = 1,9 kv = 1,031 1,9 = 1,96 Vt = 244 Cv 1,96 = 242 (mm/ph) .k v = 0, y 60 0,7 0, 23 0,83 0,3 T S m Số vòng quay tính toán : nt = 1000.Vt 1000.242 = = 875 (vg/ph) D 3,14.58 Số vòng quay máy : nm = 723 (vg/ph) Vận tốc máy: Vtt = 58. 723 D. nm = = 131,6 (mm/ph) 1000 1000 Bớc Tiện mặt trụ 30 Máy T616 Dao tiện lỗ có góc nghiêng = 60o gắn mảnh HKC (h x b = 20 x 20; L = 200) - Chiều sâu cắt t = 0,8 mm Sinh viên: nguyến văn K37MB 33 lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Lợng chạy dao Sn = 0,4 - 0,5 (mm/vg) Chọn Sm = 0,47 (mm/vg) Tra lợng chạy dao dọc theo bảng máy T616 - Vận tốc cắt V : Vận tốc cắt tính toán : Vt = C k v T t S y v m x Trong đó: T tuổi bền dao, chọn T = 60 phút Cv: Trị số điều chỉnh, tra bảng 5-17[2] có Cv = 350 Số mũ x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 kv = kMV.knv.kuv - kMV - Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công, tra bảng - 1[2] có: 750 kMV = kn B nv Với vật liệu chi tiết gia công thép 40X tra bảng - 14[4] Ta đợc: B = 800N/mm2 + Hệ số điều chỉnh kn số mũ nv tra bảng - 2[2] có: kn = 1,1; nv = 1 750 kMV = 1,1 800 = 1,031 - knv: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi, tra bảng -5 [2] Ta đợc: knv = - kuv = hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 5-6 [2] ta đợc: kuv = 1,9 kv = 1,031 1,9 = 1,96 Vt = 350 Cv 1,96 = 407 (mm/ph) .k v = 0, y 60 0,8 0,15 0,47 0,35 T S m Số vòng quay tính toán : nt = 1000.Vt 1000.407 = = 4320 (vg/ph) D 3,14.30 Số vòng quay máy : nm = 1980 (vg/ph) Vận tốc máy: Vtt = 30. 1980 D. nm = = 186 (mm/ph) 1000 1000 Bớc Vát mép 58 Vát mép ngoài: Chiều sâu cắt t = 1,5 mm Vát mép trong: Chiều sâu cắt t = 0,7 mm - Lợng chạy dao Sn = 0,5 - 0,9 (mm/vg) Chọn Sm = 0,83 (mm/vg) Tra lợng chạy dao dọc theo bảng máy T616 - Vận tốc cắt V : Sinh viên: nguyến văn 34 lớp K37MB Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Vận tốc cắt tính toán : Vt = C k v T t S y v m x Trong đó: T tuổi bền dao, chọn T = 60 phút Cv: Trị số điều chỉnh, tra bảng 5-17[2] có Cv = 340 Số mũ x = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 kv = kMV.knv.kuv - kMV - Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công, tra bảng - 1[2] 750 B Ta dợc: kMV = kn nv Với vật liệu chi tiết gia công thép 40X tra bảng - 14[4] Ta đợc: B = 800N/mm2 + Hệ số điều chỉnh kn số mũ nv tra bảng - 2[2] có: kn = 1,1; nv = 1 750 kMV = 1,1 800 = 1,031 - knv: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi, tra bảng -5 [2] Ta đợc: knv = - kuv = hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 5-6 [2] ta đợc: kuv = 1,9 kv = 1,031 1,9 = 1,96 Vt = 340 Cv 1,96 = 311 (mm/ph) = k , v 60 1,2 0,15 0,830, 45 T m S y Số vòng quay tính toán : -Khi vát mép ngoài: nt = 1000.Vt 1000.311 = = 1707 (vg/ph) D 3,14.58 -Khi vát mép trong: nt = 1000.Vt 1000.311 = = 3301 (vg/ph) D 3,14.30 Số vòng quay máy vát mép : nm = 1380 (vg/ph) Số vòng quay máy vát mép trong: n = 1980 (vg/ph) Vận tốc máy vát mép ngoài: Vtt = 58. 1380 D. nm = = 251 (mm/ph) 1000 1000 Vận tốc máy vát mép trong: Vtt = 30. 1980 D. nm = = 186,5 1000 1000 (mm/ph) Sinh viên: nguyến văn K37MB 35 lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Bớc S(mm/vòng) V (mm/ph) t (mm) n(vòng/phút) 0,78 45,16 1,2 248 0,83 174 1,2 958 0,07 131,6 0,7 723 0,47 130 0,8 1380 0,83 186,5 0,7 1980 0,83 251 0,5 1380 Nguyên công II: Khoả mặt đầu, tiện tinh lỗ 30 Bớc S(mm/vòng) 0,78 V (mm/ph) 49,47 t (mm) 1,7 n(vòng/phút) 248 0,24 186 0,5 1980 0,83 174 0,78 958 Nguyên công III: Vát mép tiện mặt ngoài, mặt đầu vai bạc, xấn rãnh thoát dao Bớc N yê S(mm/vòng) 0,83 V (mm/ph) 264 0,83 t (mm) 1,4 174 0,78 47,8 công IV: Tiện mặt ngoài,xấn rãnh, tiện ren n(vòng/phút) 958 0,6 958 1,0 173 gu n Bớc S(mm/vòng) 0,2 V (mm/ph) 156 t (mm) 1,3 n(vòng/phút) 958 1,5 118 0,4 723 Sinh viên: nguyến văn K37MB 36 lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 0,15 156 958 Nguyên công VI: Khoan tarô ren Bớc S(mm/vòng) 0,13 V (m/ph) 8,58 t (mm) 2,5 n(vòng/phút) 680 0,5 97 t (mm) P(tấn) 10 t (mm) n(vòng/phút) 756 t (mm) 10 n(vòng/phút) 1000 0,5 7,75 Nguyên công VI: Chuốt rãnh then Bớc Sz(mm) 0,07 V (m/ph) Nguyên công VII: Phay rãnh then Bớc S(mm/vòng) 0,12 V (mm/ph) 165 Nguyên công VIII: Phay mặt 58 Bớc S(mm/vòng) 0,15 N uyên công IX: Nhiệt luyện V (m/ph) 209 Nguyên công X: Mài tròn Bớc nct (m/phút) 30 nđá (m/s) 25 Sd (mm/vòng) 7,5 Sn (mm/vòng) 0,058 V (m/ph) 30 Nguyên công XI: Mài tròn Bớc nct (vòng/phút) 250 nđá (vòng/ph) Sinh viên: nguyến văn K37MB Sn (mm/ph) 1,92 37 t (mm) 0,1 V (m/ph) 30 lớp g Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công XII: Tổng kiểm tra Mục lục Mục lục Lời nói đầu Phần I: Phân tích chi tiết gia công Đặc điểm công dụng phân loại chi tiết Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Phần II: Xác định dạnh sản xuất Phần III: Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi Phần IV: Quy trình công nghệ gia công bạc Vấn đề chuẩn định vị gia công a Chọn chuẩn tinh b Chọn chuẩn thô Thiết kế nguyên công a Xác định trình tự gia công b Sơ đồ cụ thể nguyên công nh sau Phần V: Tính tra lợng d Phần VI: Tra chế độ cắt Tài liệu tham khảo Sinh viên: nguyến văn K37MB 38 Trang lớp [...]... dạng và khối lợng chi tiết mà chọn phơng pháp đúc cho hợp lý 75 Từ kích thớc bạc yêu cầu nên ta chọn phôi là phôi thép thanh Phần iv 130 Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Chọn chuẩn 1 ý nghĩa-yêu cầu của việc chọn chuẩn - Chọn chuẩn là việc rất có ý nghĩa trong việc thiết kế quy trình công nghệ Nó nhằm xác định chính xác vị chí chi tiết gia công (vị trí của bề mặt gia công) so với quỹ... học công nghệ chế tạo máy Nguyên công xiI Chuốt rãnh then 1 Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn thanh K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 29 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công xiII Nhiệt Luyện 1 Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn thanh K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 30 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo. .. khống chế 3 bậc tự do, mặt tru khống chế 2 bậc tự do Sinh viên: nguyến văn thanh K37MB 12 lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Ưu điểm: Phơng pháp này kẹp nhanh, kết cấu đồ gá đơn giản, độ cứng vững cao, lực kẹp phân bố đủ và đều cho các bề mặt Nhợc điểm: Độ chính xác của chi tiết gia công phụ thuộc vào độ chính xác của mâm cặp Sinh viên: nguyến văn thanh K37MB 13 lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo. .. thuật của chi tiết ta chọn chuẩn tinh để gia công chi tiết theo phơng án 2 3 Chọn chuẩn thô Chọn chuẩn thô có ý nghĩa quyết định đến quy trình công nghệ nó ảnh hởng tới các nguyên công sau và độ chính xác của các chi tiết gia công a Yêu cầu khi chọn chuẩn thô Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công và không gia công Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt sẽ gia công b Các... trạng của hệ thống công nghệ a) Chi u sâu cắt t : Đối với gia công thô thờng chọn chi u sâu cắt lớn để đạt năng suất cao Khi gia công tinh chi u sâu cắt chọn phụ thuộc vào độ chính xác và độ bóng bề mặt b) Lợng chạy dao : Lợng chạy dao đợc ký hiệu bằng S Khi gia công thờng chọn lợng chạy dao lớn nhất theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ và công suất máy để đạt năng suất cao Khi gia công tinh cần chọn... 22 0,5 t(mm) T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công vi Tiện bề mặt trụ ngoài,vai bạc và vát mép 3 2 1 Bớc 1K62 1K62 1K62 Máy T15K6 800 T15K6 1250 T15K6 800 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn thanh K37MB 0,78 181 0,78 204,2 0,78 181 S(mm/v) V(m/ph) 23 2 1,4 2 t(mm) 0,13 0,13 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công vii Tiện vai bạc và vát mép 1 Bớc 1K62 Máy T15K6 730... K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 24 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công viii Phay rãnh then hoa 1 Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn thanh K37MB 0,78 172 S(mm/v) V(m/ph) 25 1,5 t(mm) 0,18 T0(ph) lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công ix Tiện định hình 2 rãnh công nghệ 1 Bớc 1K62 Máy T15K6 730 Dao n(v/ph) Sinh viên: nguyến văn thanh... sau: + Đảm bảo chất lợng chi tiết trong quá trình gia công + Nâng cao năng suất lao động, hạ giá thành sản phẩm Do đó việc chọn chuẩn phải tuân theo các nguyên tắc sau: Chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm khi định vị chi tiết để khống chế hết số bậc tự do cần thiết, ở mỗi sơ đồ nguyên công nguyên công Sinh viên: nguyến văn thanh K37MB 11 lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy tuyệt đối tránh... gia công có một bề mặt gia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt gia công thì ta nên chọn bề mặt nào có yêu cầu về độ chính xác tơng quan so với bề mặt gia công là cao nhất làm chuẩn thô Sinh viên: nguyến văn thanh K37MB 14 lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi. .. 4 (mm) Sinh viên: nguyến văn thanh K37MB 0.4 16 0 lớp Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Lợng d cho các nguyên công nh chuốt, phay, khoan, Doa, đợc thực hiện một lần để gia công đạt kích thớc, cho nên lợng d gia công đúng bằng lợng hót kim loại đi của dụng cụ cắt Phần VI Tra chế độ cắt Chế độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công, kết cấu của dụng cụ, vật liệu và các thông số của dụng cụ cắt, phơng