Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dao cắt giấy

Dao cắt giấy là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng đĩa( BThiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dao cắt giấy” với sản lượng 8000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. Dao cắt giấy là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng đĩa( B<= 0,25 D), chúng là một loại chi tiết hình tròn có chiều dày nhỏ hơn nhiều so với đường kính chi tiết. Dao cắt giấy có chức năng xén, cắt giấy vì vậy nó không phảI chịu lực lớn nhưng nó chịu màI mòn khá cao, lưỡi cắt phải rất sắc mới đảm bảo công việc xén cắt.do đặc thù của điều kiện làm việc nên dao không thể được mài sắc thường xuyên ,vì vậy dao được làm bằng thép hợp kim. Điều kiện làm việc của dao : +Trong quá trình làm việc lưỡi cắt luôn chịu ma sát và mài mòn . + Lực cắt nhỏ , nhiệt độ làm việc không cao. + Thời gian làm việc liên tục. Nhìn chung điều kiện làm việc của dao không đén nỗi khắc nghiệt lắm Điều kiện kỹ thuật. Bề mặt làm việc chủ yếu của dao cắt giấy là bề mặt lưỡi cắt của dao. Cụ thể ta cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau đây: + Độ không vuông góc giữa tâm lỗ và mặt đầu là 0,01 mm + Độ không song song giữa 2 mặt đầu là 0,1 mm. + Độ cứng đạt 52…55 HRC. + Đường kính lỗ đạt CCX7 φ110 +0,03 . + Lưỡi cắt có độ nhám R a =0,63. +Mặt đầu có độ nhám đạt R a =1,25 + Độ nhám các bề mặt còn lại đạt R a =2,5. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Tính công nghệ trong kết cấu là những đặc điểm về kết cấu cũng như những yêu cầu kỹ thuật ứng với chức năng làm việc của chi tiết gia công. Nó có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao tính công nghệ, giảm khối lượng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu và hạ giá thành sản phẩm. Về tính công nghệ trong kết cấu khi gia công cơ, thì chi tiết có những điểm cần chú ý sau: + Chi tiết có thành mỏng nên trong quá trình gia công, vấn đề biến dạng hướng kính cần được lưu ý. + Kết cấu của dao phải được đảm bảo độ đảo mặt đầu. Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 + Với dao, kích thước không lớn lắm phôi nên chọn là phôi dập và vì để đảm bảo cơ tính của dao. + Chiều dày dao mỏng nên khi nhiệt luyện có hiện tương cong vênh, phảI đảm bảo độ cong vênh là 0,08 trên 25mm + Trừ hai mặt của lưỡi cắt , các bề mặt còn lại không đòi hỏi phảI yêu cầu cao khi gia công. + Kết cấu của dao thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. + các lỗ rất thuận lợi trong việc sản xuất loạt lớn. Nhìn chung chi tiết có tính công nghệ trong việc sản xuất loạt lớn 3. Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau đây: N = N 1 m(1 + β/100) Trong đó: N : Số chi tiết được sản xuất trong một năm; N 1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm;  : Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) ⇒ N = 8000.1.(1 + 6%) = 8480 ( sản phẩm). Sau khi xác định được sản lượng hàng năm ta phảI xác định trọng lượng của chi tiết. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q = V.γ = 0,2.7,852 = 1,6 kg Theo bảng 2 trang 13 – Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt lớn 4. Chọn phưong pháp chọn phôi: Phôi ban đầu để rèn và dập nóng: Trước khi rèn và dập nóng kim loại ta phảI làm sạch kim loại, cắt bỏ ra từng phần nhỏ từng phần phù hợp được thực hiện trên máy cưa Rèn tự do: Dập lần 1: Dập lần 2: Cắt bavia: Bản vẽ lồng phôi: Từ cách chế tạo phôi ở trên ta có thể tra được lượng dư theo bảng 3-9 (Lượng dư phôi cho vật rèn khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy. Các kích thước của vật rèn khuôn, được xác định đối với các bề mặt gia công của chi tiết khi làm tròn sẽ tăng lượng dư lên với độ chính xác : + 0,5 mm. Trị số lượng dư cho trong bảng cho đối với bề mặt R z = 80; nếu bề Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 mặt gia công có R z = 20 ÷ 40 thì trị số lượng dư tăng 0.3 ÷ 0.5 mm; nếu bề mặt có độ nhấp nhô thấp hơn thì trị số lượng dư tăng thêm 0.5 ÷ 0.8 mm. Trong trường hợp này bề mặt gia công của ta có R a = 1.25 (cấp nhẵn bóng : cấp 7 có R z = 6.3). Ta có các lượng dư tương ứng như sau: 5. Lập thứ tự các nguyên công, các bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết) Lập sơ bộ các nguyên công: - Nguyên công 1 Tiện mặt đầu đạt kích thước 29 ± 0,03 , gia công trên máy tiện ngang bằng dao tiện mặt đầu và tiện lỗ đạt kích thước φ109 ± 0,035 bằng dao tiện lỗ - Nguyên công 2 : Tiện mặt đầu còn lại đạt kích thước 26,5 ± 0,021 , vát mép,tiện bậc, tiện côn - Nguyên công 3 : Tiện bậc đạt kích thước giữa hai mặt đầu bằng 15,8 ± 0,02 ,vát mép, tiện côn trong - Nguyên công 4 : Khoan 6 lỗ φ8 trên máy khoan cần - Nguyên công 5 : Xọc rãnh then 20 x 3 trên máy xọc - Nguyên công 6 : Nhiệt luyện để ổn định tổ chức - Nguyên công 7 : Mài mặt đầu nhỏ trên máy mài phẳng để đạt độ bóng bề mặt R a =2,5 - Nguyên công 8 : Mài lỗ φ110 trên trên máy mài tròn để dạt độ bóng bề mặt R a =2,5. Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 - Nguyên công 9 : Mài mặt côn trong của lưỡi cắt trên máy mài tròn để đạt độ bóng bề mặt R a =0,63. - Nguyên công 10 : Mài mặt côn ngoài của lưỡi cắt trên máy mài tròn để đạt độ bóng bề mặt R a =0,63. - Nguyên công 11 : Kiểm tra Độ song song của hai mặt đầu dao không được quá 0,01mm, độ vuông góc giữa lỗ tâm với mặt đầu của lưỡi cắt dao không vượt quá - 0,05 mm, Thiết kế các nguyên công cụ thể: Nguyên công I : Tiện mặt đầu , tiện lỗ φ 109 +0,03 . 1.1. Định vị: Chuẩn định vị là mặt trụ ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâp cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 5 bậc tụ do. Chọn máy: Máy tiện vạn năng T620. Công suất của máy N m = 7(Kw) Chọn dao: Tiện mặt đầu: dùng dao 21060-058-BK8 (dao tiện phá cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thước H=25, B =16) ( Bảng 4.14-trang 315-Sổ tay gia công cơ) Tiện lỗ: dùng dao 2152-16-BK8 (dao tiện lỗ gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thước H=20, B =20) ( Bảng 4.19-trang 321-Sổ tay gia công cơ) Lượng dư gia công: Tiện mặt đầu: +tiện thô 1 lần với lượng dư : Z b1 = 3 mm. Tiện lỗ : Tiện 2 lần với lượng dư: +tiện thô :2Z b1 = 5mm +tiện tinh :2Z b2 =4mm 1.4 Chế độ cắt: 1.5.1. Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lượng dư gia công theo một phía của từng bước công nghệ.Cụ thể: - Tiện mặt đầu: t =3(mm). - Tiện lỗ: Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 + tiện thô: t =2,5(mm) +tiện tinh: t =2(mm) 1.5.2. Lượng chạy dao: - lượng chạy dao cho tiện mặt đầu: S = 0,3 (mm/vòng) (bảng 5-72 trang 64 STCN t2). Vào gần tâm (khoảng 0,5 bán kính), lượng chạy dao S = 0,15(mm/vòng). - lượng chạy dao cho tiện lỗ: Tiện thô: S= 0,3 (mm/vòng) (bảng 5-61 trang 53 STCN t2). Tiện tinh: S = 0,2(mm/vòng) (bảng 5-62 trang 54 STCN t2). 1.5.3. Tốc độ cắt: a. Tiện mặt đầu: Tốc độ cắt đựơc tra theo bảng 5-74 trang 57 (1)  Tiện mặt đầu: V b = 75(m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . Trong đó: - K 1 : Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K 1 =0,83. - K 2 : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K 2 =0,8. - K 3 : Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao. Với dao BK8 thì K 3 =1. ⇒ V t = 75 . 0,83 . 0,8 . 1 =49,8 (m/ph). ⇒ n t = )./(33,81 195. 1000.8,49 . 1000. phv D V t == ππ chọn theo máy có: n m = 80 (v/ph). ⇒ )./(49 1000 195.80 1000 phm Dn V m tt === π π Tiện lỗ φ 109: Theo bảng 5-64 trang 56 (1).  Tiện thô(đến : V b = 216(m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . ⇒ V t = 216 . 0,83 . 0,8 . 1 = 143,42 (m/ph). ⇒ n t = )./(12,234 195. 1000.42,143 . 1000. phv D V t == ππ chọn theo máy có: n m = 253 (v/ph). Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 ⇒ )./(155 1000 195 .253 1000 phm Dn V m tt === π π  Tiện tinh: V b = 229(m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . ⇒ V t = 229. 0,83 . 0,8 . 1 = 152,06 (m/ph). ⇒ n t = )./(21,248 195. 1000.06,152 . 1000. phv D V t == ππ chọn theo máy có: n m = 253 (v/ph). ⇒ )./(155 1000 195 253 1000 phm Dn V m tt === π π Nguyên công 2 : Tiện mặt đầu còn lại đạt kích thước 26,5 ± 0,021 , vát mép,tiện bậc, tiện côn Định vị: Chuẩn định vị là mặt trụ trong. Định vị và kẹp chặt trên mâp cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 5 bậc tụ do. Chọn máy: Máy tiện vạn năng T620. Công suất của máy N m = 7(Kw) Chọn dao: Tiện mặt đầu,vát mép : dùng dao 21060-058-BK8 (dao tiện phá cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thước H=25, B =16) ( Bảng 4.14-trang 315-Sổ tay gia công cơ) Tiện bậc: dùng dao 21001-004-BK8 (dao tiện khỏa mặt gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thước H=20, B =16) ( Bảng 4.12-trang 314-Sổ tay gia công cơ) Tiện côn : dùng dao 21041-001-BK8 (dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thước H=20, B =16) ( Bảng 4.13-trang 315-Sổ tay gia công cơ) Lượng dư gia công: Tiện mặt đầu: Tiện 2 lần với lượng dư: + tiện thô: Z b1 = 1,5 mm. + tiện tinh : Z b2 =1mm + vát mép : Z b =2mm Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 Tiện bậc : Tiện 2 lần với lượng dư: +tiện thô : Z b1 = 3,5mm +tiện tinh : Z b2 =1,5mm Tiện côn: Tiện 2 lần với lượng dư: +tiện thô : Z b1 = 5,5mm +tiện tinh : Z b2 =1,6mm 1.5 Chế độ cắt: 1.5.4. Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lượng dư gia công theo một phía của từng bước công nghệ.Cụ thể: - Tiện mặt đầu: + tiện thô: t =1,5(mm) +tiện tinh: t =1(mm) + vát mép : t =2(mm) - Tiện bậc : +tiện thô : Z b1 = 3,5mm +tiện tinh : Z b2 =1,5mm - Tiện côn: +tiện thô : Z b1 = 5,5mm +tiện tinh : Z b2 =1,6mm 1.5.5. Lượng chạydao: - lượng chạy dao cho tiện mặt đầu: Tiện thô: S = 0,3 (mm/vòng) Vào gần tâm (khoảng 0,5 bán kính), lượng chạy dao S = 0,15(mm/vòng). Tiện tinh : S=0,2(mm/vòng) Vào gần tâm (khoảng 0,5 bán kính), lượng chạy dao S = 0,15(mm/vòng). (bảng 5-72 trang 64 STCN t2). - lượng chạy dao cho tiện bậc: Tiện thô: S= 0,3 (mm/vòng) Tiện tinh: S = 0,1(mm/vòng) Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 - lượng chạy dao cho tiện côn: Tiện thô: S= 0,3 (mm/vòng) Tiện tinh: S = 0,1(mm/vòng) 1.5.6. Tốc độ cắt: Tiện mặt đầu: Tốc độ cắt đựơc tra theo bảng 5-74 trang 57 (2)  Tiện thô: V b = 75(m/ph). ⇒ V th = V b . K 1 .K 2 .K 3 . Trong đó: - K 1 : Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K 1 =0,83. - K 2 : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K 2 =0,8. - K 3 : Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao. Với dao BK8 thì K 3 =1. ⇒ V t h = 75 . 0,83 . 0,8 . 1 =49,8 (m/ph). ⇒ n t = )./(50,145 109. 1000.8,49 . 1000. phv D V t == ππ chọn theo máy có: n m = 160 (v/ph). ⇒ )./(78,54 1000 109.160 1000 _ phm Dn V m thtt === π π tương tự tiện tinh: V n_t = 74,54(m/ph). Tiện bậc:  Tiện thô: V n_th = 54,78(m/ph).  Tiện tinh: V n_t = 82,12(m/ph). Tiện côn : Theo bảng 5-64 trang 56 (2).  Tiện thô: V b = 260(m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . ⇒ V t = 260 . 0,83 . 0,8 . 1 = 172,64 (m/ph). ⇒ n t = )./(25,323 170. 1000.64,172 . 1000. phv D V t == ππ chọn theo máy có: n m = 320 (v/ph). Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 ⇒ )./(171 1000 170 .320 1000 phm Dn V m tt === π π  Tiện tinh: V b = 330(m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . ⇒ V t = 330. 0,83 . 0,8 . 1 = 219,12 (m/ph). ⇒ n t = )./(28,410 170. 1000.12,119 . 1000. phv D V t == ππ chọn theo máy có: n m = 401 (v/ph). ⇒ )./(16,214 1000 170 401 1000 phm Dn V m tt === π π Nguyên công 3 : Tiện bậc đạt khích thước giữa hai mặt đầu bằng 15,8 ± 0,02 , tiện côn trong. Định vị: Chuẩn định vị là mặt trụ trong. Định vị và kẹp chặt trên mâp cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 5 bậc tụ do. Chọn máy: Máy tiện vạn năng T620. Công suất của máy N m = 7(Kw) Chọn dao: Tiện bậc: dùng dao 21001-004-BK8 (dao tiện khỏa mặt gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thước H=20, B =16) ( Bảng 4.12-trang 314-Sổ tay gia công cơ) Tiện côn : dùng dao 21041-001-BK8 (dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thước H=20, B =16) ( Bảng 4.13-trang 315-Sổ tay gia công cơ) Lượng dư gia công: Tiện bậc : Tiện 2 lần với lượng dư: +tiện thô : Z b1 = 9mm +tiện tinh : Z b2 =2mm Tiện côn: Tiện 2 lần với lượng dư: +tiện thô : Z b1 = 4mm +tiện tinh : Z b2 =1,9mm Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 Chế độ cắt: Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lượng dư gia công theo một phía của từng bước công nghệ.Cụ thể: - Tiện bậc : +tiện thô : Z b1 = 9mm +tiện tinh : Z b2 =2mm - Tiện côn: +tiện thô : Z b1 = 4mm +tiện tinh : Z b2 =1,9mm Lượng chạy dao: - lượng chạy dao cho tiện bậc: Tiện thô: S= 0,3 (mm/vòng) Tiện tinh: S = 0,1(mm/vòng) - lượng chạy dao cho tiện côn: Tiện thô: S= 0,3 (mm/vòng) Tiện tinh: S = 0,1(mm/vòng) Tốc độ cắt: Tiện bậc:  Tiện thô: V n_th = 54,78(m/ph).  Tiện tinh: V n_t = 82,12(m/ph). Tiện côn : Theo bảng 5-64 trang 56 (2).  Tiện thô: V b = 216(m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . ⇒ V t = 216 . 0,83 . 0,8 . 1 = 143,7 (m/ph). ⇒ n t = )./(280 172. 1000.7,143 . 1000. phv D V t == ππ chọn theo máy có: n m = 254 (v/ph). ⇒ )./(140 1000 172 .254 1000 phm Dn V m tt === π π  Tiện tinh: V b = 229(m/ph). [...]... 75mm Công suất của máy Nm = 13 kW Chọn dao: Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 49.5 mm, Mũi Doa bằng thép gió D = 50mm,Vát mép bằng thép gió D = 55mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lượng dư gia công: Gia công 2 lần với lượng dư khoét Zb1 = 1,25 mm và lượng dư Doa Zb2 = 0,25 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chi u sâu cắt t = 1,25 mm, lượng chạy dao S... D = 30mm,Vát mép D = 35mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lượng dư gia công: Gia công 2 lần với lượng dư khoét Zb1 = 1,25 mm và lượng dư Doa Zb2 = 0,25 mm Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chi u sâu cắt t = 1,25 mm, lượng chạy dao S = 0.8 mm/vòng(0,8÷1), tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Ta tra được các hệ số phụ thuộc: k1 : Hệ số... men ma sát ta phải tạo ra một lực có chi u hướng từ trên xuống.Như vậy trọng lực và lực cắt P0 đóng vai trò là một lực kep Tuy vậy trọnh lượng chi tiết là không đáng kể do vậy ở đây ta chỉ tính lực kẹp do lực cắt P0 và lực kẹp chặt W do cơ cấu kẹp chặt sinh ra 1.6.2 Tính lực cắt: Như phân tích ở trên lực cắt bao gồm : Mô men xoắn Mx và lực chi u trục P0 Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có:  Khi... 73(m/ph) Chi u dài gia công: Lgc= lgc-1/3.H = 15 –1/3.30 = 5(mm) Số hành trình kép: nđ= 37(htk/p) Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 **************************************** 1.1 Tính thời gian gia công cơ bản cho bước nguyên công Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức: T0 = L + L1 + L2 S n (phút) Trong đó: L- Chi u dài bề mặt gia công (mm) L1- Chi u dài ăn dao (mm) L2 - Chi u dài thoát dao( mm)... = 30 (chi u dày đá ) D =40 (đường kính lỗ đá) ( Bảng 4.93-trang 432-Sổ tay gia công cơ) đặc tính của đá: ∋9A40CM1-CM27-8K -∋925CM1-C27-8K Lượng dư gia công: 2Zb = 1 mm Chế độ cắt: Chi u sâu cắt: t =0,5(mm) Vận tốc đá: Vđ = 40(m/s) Lượng chạy dao: : Bước tiến dao dọc Sd = 0,5 (mm/v) (bảng 5-207 trang 184 STCN t2) Lượng chạy dao ngang Sn = 0,003 (m/htk) (bảng 5-207 trang 184 STCN t2) Vận tốc chi tiết: ... pháp gia công lần cuối phải là doa tinh Như vậy, các phương pháp gia công trước doa tinh là: Khoan, doa thô, doa tinh 1.2 Chọn máy: Thực hiện trên máy khoan cần: 2H55 Công suất máy: N = 4(Kw) 1.3 Chọn dao: Chọn dao khoan và dao doa có phần cắt gắn mảnh hợp kim cứng 1.4 Tính lượng dư gia công: Do gia công lỗ nên ở đây lượng dư gia công là lượng dư đối xứng Vây ta có công thức tính lượng dư gia công :... 4.24-trang 325-Sổ tay gia công cơ) Lượng dư gia công: +xọc 1 lần với lượng dư : Zb1 = 3 mm Chế độ cắt: Chi u sâu cắt: t =3(mm) Lượng chạy dao: : S = 0,1 (mm/h.t.k) (bảng 5-83 trang 81 STCN t2) Tốc độ cắt: V= 18,8(m/ph) Nguyên công VII: Mài mặt đầu nhỏ trên máy mài phẳng để đạt độ bóng bề mặt Ra=2,5 Định vị: Chuẩn định vị là mặt đầu lưỡi cắt của Định vị trên bàn từ của máy mài, hạn chế được 3 bậc tự do Kẹp... khối V khiến chi tiết được cố định Chọn máy: Đồ án môn học Bùi Nam Phương CTM8-K43 Máy mài phẳng 3A732 của liên bang Nga Công suất của máy Nm = 14(Kw) Chọn đá: chọn đá mài phẳng với các kích thước D = 300 (đường kính đá) H = 50 (chi u dày đá ) D =50 (đường kính lỗ đá) ( Bảng 4.93-trang 432-Sổ tay gia công cơ) Lượng dư gia công: Zb = 0,2 mm Chế độ cắt: Chi u sâu cắt: t =0,2(mm) Lượng chạy dao: : S = 0,03... kích thước D = 90 (đường kính đá) H = 30 (chi u dày đá ) D =40 (đường kính lỗ đá) ( Bảng 4.93-trang 432-Sổ tay gia công cơ) đặc tính của đá: ∋9A40CM1-CM27-8K -∋925CM1-C27-8K Lượng dư gia công: 2Zb = 1 mm Chế độ cắt: Chi u sâu cắt: t =0,5(mm) Vận tốc đá: Vđ = 40(m/s) Lượng chạy dao: : Bước tiến dao dọc Sd = 0,5 (mm/v) (bảng 5-207 trang 184 STCN t2) Lượng chạy dao ngang Sn = 0,003 (m/htk) (bảng 5-207... Vận tốc chi tiết: V= 73(m/ph) Chi u dài gia công: Lgc= lgc-1/3.H = 15 –1/3.30 = 5(mm) Số hành trình kép: nđ= 37(htk/p) Nguyên công IX: Mài mặt côn trong của lưỡi cắt trên máy mài tròn để đạt độ bóng bề mặt Ra=0,63 Định vị: Định vị bằng mặt đầu nhỏ hạn chế 3 bậc , lỗ φ110 hạn chế 2 bậc Kẹp chặt bằng 2 vít cấy được lắp vào 2 lỗ đối xứng nhau Chọn máy: Máy mài tròn trong 3A227 của liên bang Nga Công suất