Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết giao cắt giấy

Tài liệu tham khảo Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết giao cắt giấy

Đồ án môn học Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Theo đề bài thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dao cắt giấy với sản lợng 8000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. Dao cắt giấy là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng đĩa( B<= 0,25 D), chúng là một loại chi tiết hình tròn có chiều dày nhỏ hơn nhiều so với đờng kính chi tiết. Dao cắt giấy có chức năng xén, cắt giấy vì vậy nó không phảI chịu lực lớn nhng nó chịu màI mòn khá cao, lỡi cắt phải rất sắc mới đảm bảo công việc xén cắt.do đặc thù của điều kiện làm việc nên dao không thể đợc mài sắc thờng xuyên ,vì vậy dao đợc làm bằng thép hợp kim. Điều kiện làm việc của dao : +Trong quá trình làm việc lỡi cắt luôn chịu ma sát và mài mòn . + Lực cắt nhỏ , nhiệt độ làm việc không cao. + Thời gian làm việc liên tục. Nhìn chung điều kiện làm việc của dao không đén nỗi khắc nghiệt lắm Điều kiện kỹ thuật. Bề mặt làm việc chủ yếu của dao cắt giấy là bề mặt lỡi cắt của dao. Cụ thể ta cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau đây: + Độ không vuông góc giữa tâm lỗ và mặt đầu là 0,01 mm + Độ không song song giữa 2 mặt đầu là 0,1 mm. + Độ cứng đạt 5255 HRC. + Đờng kính lỗ đạt CCX7 110 +0,03 . + Lỡi cắt có độ nhám R a =0,63. +Mặt đầu có độ nhám đạt R a =1,25 + Độ nhám các bề mặt còn lại đạt R a =2,5. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Tính công nghệ trong kết cấu là những đặc điểm về kết cấu cũng nh những yêu cầu kỹ thuật ứng với chức năng làm việc của chi tiết gia công. Nó có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao tính công nghệ, giảm khối lợng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu và hạ giá thành sản phẩm. Về tính công nghệ trong kết cấu khi gia công cơ, thì chi tiết có những điểm cần chú ý sau: + Chi tiết có thành mỏng nên trong quá trình gia công, vấn đề biến dạng hớng kính cần đợc lu ý. + Kết cấu của dao phải đợc đảm bảo độ đảo mặt đầu. + Với dao, kích thớc không lớn lắm phôi nên chọn là phôi dập và vì để đảm bảo Đồ án môn học Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 cơ tính của dao. + Chiều dày dao mỏng nên khi nhiệt luyện có hiện tơng cong vênh, phảI đảm bảo độ cong vênh là 0,08 trên 25mm + Trừ hai mặt của lỡi cắt , các bề mặt còn lại không đòi hỏi phảI yêu cầu cao khi gia công. + Kết cấu của dao thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. + các lỗ rất thuận lợi trong việc sản xuất loạt lớn. Nhìn chung chi tiết có tính công nghệ trong việc sản xuất loạt lớn 3. Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: N = N 1 m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm; N 1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm; : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) N = 8000.1.(1 + 6%) = 8480 ( sản phẩm). Sau khi xác định đợc sản lợng hàng năm ta phảI xác định trọng lợng của chi tiết. Trọng l- ợng của chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. = 0,2.7,852 = 1,6 kg Theo bảng 2 trang 13 Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt lớn 4. Chọn ph ong pháp chọn phôi: 4.1. Phôi ban đầu để rèn và dập nóng: Trớc khi rèn và dập nóng kim loại ta phảI làm sạch kim loại, cắt bỏ ra từng phần nhỏ từng phần phù hợp đợc thực hiện trên máy ca 4.2. Rèn tự do: 4.3. Dập lần 1: 4.4. Dập lần 2: 4.5. Cắt bavia: 4.6. Bản vẽ lồng phôi: Từ cách chế tạo phôi ở trên ta có thể tra đợc lợng d theo bảng 3-9 (Lợng d phôi cho vật rèn khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy. Các kích thớc của vật rèn khuôn, đợc xác định đối với các bề mặt gia công của chi tiết khi làm tròn sẽ tăng lợng d lên với độ chính xác : + 0,5 mm. Trị số lợng d cho trong bảng cho đối với bề mặt R z = 80; nếu bề mặt gia công có R z = 20 ữ 40 thì trị số lợng d tăng 0.3 ữ 0.5 mm; nếu bề mặt có độ nhấp nhô thấp Đồ án môn học Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 hơn thì trị số lợng d tăng thêm 0.5 ữ 0.8 mm. Trong trờng hợp này bề mặt gia công của ta có R a = 1.25 (cấp nhẵn bóng : cấp 7 có R z = 6.3). Ta có các lợng d tơng ứng nh sau: 5. Lập thứ tự các nguyên công, các b ớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết) 5.1. Lập sơ bộ các nguyên công: - Nguyên công 1 Tiện mặt đầu đạt kích thớc 29 0,03 , gia công trên máy tiện ngang bằng dao tiện mặt đầu và tiện lỗ đạt kích thớc 109 0,035 bằng dao tiện lỗ - Nguyên công 2 : Tiện mặt đầu còn lại đạt kích thớc 26,5 0,021 , vát mép,tiện bậc, tiện côn - Nguyên công 3 : Tiện bậc đạt kích thớc giữa hai mặt đầu bằng 15,8 0,02 ,vát mép, tiện côn trong - Nguyên công 4 : Khoan 6 lỗ 8 trên máy khoan cần - Nguyên công 5 : Xọc rãnh then 20 x 3 trên máy xọc - Nguyên công 6 : Nhiệt luyện để ổn định tổ chức - Nguyên công 7 : Mài mặt đầu nhỏ trên máy mài phẳng để đạt độ bóng bề mặt R a =2,5 - Nguyên công 8 : Mài lỗ 110 trên trên máy mài tròn để dạt độ bóng bề mặt R a =2,5. - Nguyên công 9 : Mài mặt côn trong của lỡi cắt trên máy mài tròn để đạt độ bóng bề mặt R a =0,63. - Nguyên công 10 : Mài mặt côn ngoài của lỡi cắt trên máy mài tròn để đạt độ bóng bề mặt R a =0,63. Đồ án môn học Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 - Nguyên công 11 : Kiểm tra Độ song song của hai mặt đầu dao không đợc quá 0,01mm, độ vuông góc giữa lỗ tâm với mặt đầu của lỡi cắt dao không vợt quá - 0,05 mm, Thiết kế các nguyên công cụ thể: Nguyên công I : Tiện mặt đầu , tiện lỗ 109 +0,03 . 1.1. Định vị: Chuẩn định vị là mặt trụ ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâp cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 5 bậc tụ do. Chọn máy: Máy tiện vạn năng T620. Công suất của máy N m = 7(Kw) Chọn dao: Tiện mặt đầu: dùng dao 21060-058-BK8 (dao tiện phá cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thớc H=25, B =16) ( Bảng 4.14-trang 315-Sổ tay gia công cơ) Tiện lỗ: dùng dao 2152-16-BK8 (dao tiện lỗ gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thớc H=20, B =20) ( Bảng 4.19-trang 321-Sổ tay gia công cơ) Lợng d gia công: Tiện mặt đầu: +tiện thô 1 lần với lợng d : Z b1 = 3 mm. Tiện lỗ : Tiện 2 lần với lợng d: +tiện thô :2Z b1 = 5mm +tiện tinh :2Z b2 =4mm 1.4 Chế độ cắt: 1.5.1.Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của từng bớc công nghệ.Cụ thể: - Tiện mặt đầu: t =3(mm). - Tiện lỗ: + tiện thô: t =2,5(mm) +tiện tinh: t =2(mm) 1.5.2. Lợng chạy dao: - lợng chạy dao cho tiện mặt đầu: S = 0,3 (mm/vòng) Đồ án môn học Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 (bảng 5-72 trang 64 STCN t2). Vào gần tâm (khoảng 0,5 bán kính), lợng chạy dao S = 0,15(mm/vòng). - lợng chạy dao cho tiện lỗ: Tiện thô: S= 0,3 (mm/vòng) (bảng 5-61 trang 53 STCN t2). Tiện tinh: S = 0,2(mm/vòng) (bảng 5-62 trang 54 STCN t2). 1.5.3. Tốc độ cắt: a. Tiện mặt đầu: Tốc độ cắt đựơc tra theo bảng 5-74 trang 57 (1) Tiện mặt đầu: V b = 75(m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . Trong đó: - K 1 : Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K 1 =0,83. - K 2 : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K 2 =0,8. - K 3 : Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao. Với dao BK8 thì K 3 =1. V t = 75 . 0,83 . 0,8 . 1 =49,8 (m/ph). n t = )./(33,81 195. 1000.8,49 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 80 (v/ph). )./(49 1000 195.80 1000 phm Dn V m tt === Tiện lỗ 109: Theo bảng 5-64 trang 56 (1). Tiện thô(đến : V b = 216(m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V t = 216 . 0,83 . 0,8 . 1 = 143,42 (m/ph). n t = )./(12,234 195. 1000.42,143 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 253 (v/ph). )./(155 1000 195 .253 1000 phm Dn V m tt === Tiện tinh: V b = 229(m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V t = 229. 0,83 . 0,8 . 1 = 152,06 (m/ph). Đồ án môn học Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 n t = )./(21,248 195. 1000.06,152 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 253 (v/ph). )./(155 1000 195 253 1000 phm Dn V m tt === Nguyên công 2 : Tiện mặt đầu còn lại đạt kích thớc 26,5 0,021 , vát mép,tiện bậc, tiện côn Định vị: Chuẩn định vị là mặt trụ trong. Định vị và kẹp chặt trên mâp cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 5 bậc tụ do. Chọn máy: Máy tiện vạn năng T620. Công suất của máy N m = 7(Kw) Chọn dao: Tiện mặt đầu,vát mép : dùng dao 21060-058-BK8 (dao tiện phá cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thớc H=25, B =16) ( Bảng 4.14-trang 315-Sổ tay gia công cơ) Tiện bậc: dùng dao 21001-004-BK8 (dao tiện khỏa mặt gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thớc H=20, B =16) ( Bảng 4.12-trang 314-Sổ tay gia công cơ) Tiện côn : dùng dao 21041-001-BK8 (dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thớc H=20, B =16) ( Bảng 4.13-trang 315-Sổ tay gia công cơ) Lợng d gia công: Tiện mặt đầu: Tiện 2 lần với lợng d: + tiện thô: Z b1 = 1,5 mm. + tiện tinh : Z b2 =1mm + vát mép : Z b =2mm Tiện bậc : Tiện 2 lần với lợng d: +tiện thô : Z b1 = 3,5mm +tiện tinh : Z b2 =1,5mm Tiện côn: Tiện 2 lần với lợng d: +tiện thô : Z b1 = 5,5mm +tiện tinh : Z b2 =1,6mm Đồ án môn học Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 1.5 Chế độ cắt: 1.5.4.Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của từng bớc công nghệ.Cụ thể: - Tiện mặt đầu: + tiện thô: t =1,5(mm) +tiện tinh: t =1(mm) + vát mép : t =2(mm) - Tiện bậc : +tiện thô : Z b1 = 3,5mm +tiện tinh : Z b2 =1,5mm - Tiện côn: +tiện thô : Z b1 = 5,5mm +tiện tinh : Z b2 =1,6mm 1.5.5. Lợng chạydao: - lợng chạy dao cho tiện mặt đầu: Tiện thô: S = 0,3 (mm/vòng) Vào gần tâm (khoảng 0,5 bán kính), lợng chạy dao S = 0,15(mm/vòng). Tiện tinh : S=0,2(mm/vòng) Vào gần tâm (khoảng 0,5 bán kính), lợng chạy dao S = 0,15(mm/vòng). (bảng 5-72 trang 64 STCN t2). - lợng chạy dao cho tiện bậc: Tiện thô: S= 0,3 (mm/vòng) Tiện tinh: S = 0,1(mm/vòng) - lợng chạy dao cho tiện côn: Tiện thô: S= 0,3 (mm/vòng) Tiện tinh: S = 0,1(mm/vòng) 1.5.6. Tốc độ cắt: Tiện mặt đầu: Tốc độ cắt đựơc tra theo bảng 5-74 trang 57 (2) Tiện thô: V b = 75(m/ph). V th = V b . K 1 .K 2 .K 3 . Trong đó: Đồ án môn học Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 - K 1 : Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K 1 =0,83. - K 2 : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K 2 =0,8. - K 3 : Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao. Với dao BK8 thì K 3 =1. V t h = 75 . 0,83 . 0,8 . 1 =49,8 (m/ph). n t = )./(50,145 109. 1000.8,49 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 160 (v/ph). )./(78,54 1000 109.160 1000 _ phm Dn V m thtt === tơng tự tiện tinh: V n_t = 74,54(m/ph). Tiện bậc: Tiện thô: V n_th = 54,78(m/ph). Tiện tinh: V n_t = 82,12(m/ph). Tiện côn : Theo bảng 5-64 trang 56 (2). Tiện thô: V b = 260(m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V t = 260 . 0,83 . 0,8 . 1 = 172,64 (m/ph). n t = )./(25,323 170. 1000.64,172 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 320 (v/ph). )./(171 1000 170 .320 1000 phm Dn V m tt === Tiện tinh: V b = 330(m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V t = 330. 0,83 . 0,8 . 1 = 219,12 (m/ph). n t = )./(28,410 170. 1000.12,119 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 401 (v/ph). )./(16,214 1000 170 401 1000 phm Dn V m tt === Nguyên công 3 : Tiện bậc đạt khích thớc giữa hai mặt đầu bằng 15,8 0,02 , tiện côn trong. Định vị: Đồ án môn học Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 Chuẩn định vị là mặt trụ trong. Định vị và kẹp chặt trên mâp cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 5 bậc tụ do. Chọn máy: Máy tiện vạn năng T620. Công suất của máy N m = 7(Kw) Chọn dao: Tiện bậc: dùng dao 21001-004-BK8 (dao tiện khỏa mặt gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thớc H=20, B =16) ( Bảng 4.12-trang 314-Sổ tay gia công cơ) Tiện côn : dùng dao 21041-001-BK8 (dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng BK8 với các kích thớc H=20, B =16) ( Bảng 4.13-trang 315-Sổ tay gia công cơ) Lợng d gia công: Tiện bậc : Tiện 2 lần với lợng d: +tiện thô : Z b1 = 9mm +tiện tinh : Z b2 =2mm Tiện côn: Tiện 2 lần với lợng d: +tiện thô : Z b1 = 4mm +tiện tinh : Z b2 =1,9mm Chế độ cắt: Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của từng bớc công nghệ.Cụ thể: - Tiện bậc : +tiện thô : Z b1 = 9mm +tiện tinh : Z b2 =2mm - Tiện côn: +tiện thô : Z b1 = 4mm +tiện tinh : Z b2 =1,9mm Lợng chạy dao: - lợng chạy dao cho tiện bậc: Tiện thô: S= 0,3 (mm/vòng) Tiện tinh: S = 0,1(mm/vòng) - lợng chạy dao cho tiện côn: Tiện thô: S= 0,3 (mm/vòng) Đồ án môn học Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 Tiện tinh: S = 0,1(mm/vòng) Tốc độ cắt: Tiện bậc: Tiện thô: V n_th = 54,78(m/ph). Tiện tinh: V n_t = 82,12(m/ph). Tiện côn : Theo bảng 5-64 trang 56 (2). Tiện thô: V b = 216(m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V t = 216 . 0,83 . 0,8 . 1 = 143,7 (m/ph). n t = )./(280 172. 1000.7,143 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 254 (v/ph). )./(140 1000 172 .254 1000 phm Dn V m tt === Tiện tinh: V b = 229(m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V t = 229. 0,83 . 0,8 . 1 = 152,1 (m/ph). n t = )./(7,284 170. 1000.1,152 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 254 (v/ph). )./(140 1000 172 254 1000 phm Dn V m tt === . I. Nguyên công IV: Khoan 6 lỗ 8 0,05 1.1. Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ 8 0,05 cần đảm bảo độ độ vuông góc của đờng tâm lỗ và hai mặt đầu song song của dao, yêu cầu đảm bảo độ chính xác về kích thớc lỗ. Bởi vậy ta định vị nhờ 2 phiến tì hạn chế 3 bậc tự do, định vị vào lỗ 109 hạn chế 2 bậc tự do.Lực kẹp chi tiết hớng từ trên xuống ngoài tác dụng kẹp chặt còn có tác dụng chống xoay. [...]... mô men ma sát ta phải tạo ra một lực có chi u hớng từ trên xuống.Nh vậy trọng lực và lực cắt P0 đóng vai trò là một lực kep Tuy vậy trọnh lợng chi tiết là không đáng kể do vậy ở đây ta chỉ tính lực kẹp do lực cắt P0 và lực kẹp chặt W do cơ cấu kẹp chặt sinh ra 1.6.2 Tính lực cắt: Nh phân tích ở trên lực cắt bao gồm : Mô men xoắn Mx và lực chi u trục P0 Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: Khi khoan:... cứng D = 30mm,Vát mép D = 35mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công 2 lần với lợng d khoét Zb1 = 1,25 mm và lợng d Doa Zb2 = 0,25 mm Bùi Nam Ph ơng CTM8-K43 Đồ án môn học Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chi u sâu cắt t = 1,25 mm, lợng chạy dao S = 0.8 mm/vòng(0,8ữ1), tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Ta tra đợc các hệ số phụ thuộc: k1 : Hệ số phụ... trung bình max = 75mm Công suất của máy Nm = 13 kW Chọn dao: Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 49.5 mm, Mũi Doa bằng thép gió D = 50mm,Vát mép bằng thép gió D = 55mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công 2 lần với lợng d khoét Zb1 = 1,25 mm và lợng d Doa Zb2 = 0,25 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chi u sâu cắt t = 1,25 mm, lợng chạy... có độ bền trung bình max = 25mm Công suất của máy Nm = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = 6 mm và mũi khoan có d = 2mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công 2 lần với lợng d khoan 1 Zb1 = d1/2 = 3 mm và lợng d khoan lần 2 Zb2 = d2/2 =1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lần 1 lỗ 6, chi u sâu cắt t = 3 mm, lợng chạy dao S =... có độ bền trung bình max = 25mm Công suất của máy Nm = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = 6 mm và mũi khoan có d = 2mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công 2 lần với lợng d khoan 1 Zb1 = d1/2 = 3 mm và lợng d khoan lần 2 Zb2 = d2/2 =1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lần 1 lỗ 6, chi u sâu cắt t = 3 mm, lợng chạy dao S =... phay ngón có gắn mảnh hợp kim cứng, có các kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số răng Z = 6 răng Lợng d gia công: Phay 1 lần với lợng d phay thô Zb = 3 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chi u sâu cắt t = 3 mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 và 5-161 Sổ tay CNCTM tập 2 Các hệ số hiệu... phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có các kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số răng Z = 6 răng Lợng d gia công: Phay 1 lần với lợng d phay thô Zb = 3 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chi u sâu cắt t = 3 mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 và 5-161 Sổ tay CNCTM tập 2 Các hệ số hiệu... chặt 2 khối V khiến chi tiết đợc cố định Chọn máy: Máy mài phẳng 3A732 của liên bang Nga Công suất của máy Nm = 14(Kw) Chọn đá: chọn đá mài phẳng với các kích thớc D = 300 (đờng kính đá) H = 50 (chi u dày đá ) D =50 (đờng kính lỗ đá) ( Bảng 4.93-trang 432-Sổ tay gia công cơ) Lợng d gia công: Zb = 0,2 mm Chế độ cắt: Chi u sâu cắt: t =0,2(mm) Lợng chạy dao: : S = 0,03 (mm/h.t) Tốc độ cắt: V= 12,5(m/ph)... t2) Vận tốc chi tiết: V= 73(m/ph) Chi u dài gia công: Lgc= lgc-1/3.H = 15 1/3.30 = 5(mm) Số hành trình kép: nđ= 37(htk/p) **************************************** 1.1 Tính thời gian gia công cơ bản cho bớc nguyên công Thời gian gia công cơ bản đợc tính theo công thức: T0 = L + L1 + L2 (phút) S n Trong đó: L- Chi u dài bề mặt gia công (mm) L1- Chi u dài ăn dao (mm) L2 - Chi u dài thoát dao(mm) S: Lợng... 4.24-trang 325-Sổ tay gia công cơ) Lợng d gia công: +xọc 1 lần với lợng d : Zb1 = 3 mm Chế độ cắt: Chi u sâu cắt: t =3(mm) Lợng chạy dao: : S = 0,1 (mm/h.t.k) (bảng 5-83 trang 81 STCN t2) Tốc độ cắt: V= 18,8(m/ph) Nguyên công VII: Mài mặt đầu nhỏ trên máy mài phẳng để đạt độ bóng bề mặt Ra=2,5 Định vị: Chuẩn định vị là mặt đầu lỡi cắt của Định vị trên bàn từ của máy mài, hạn chế đợc 3 bậc tự do Kẹp chặt