thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tấm gá

Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Khoa cơ khí cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam Bộ môn chế tạo máy Độc lập - Tự do - Hạnh phúc Nhiệm vụ đồ án Công nghệ chế tạo máy Họ và tên: Lê Văn Xuyên Lớp : MXD 01 1. Tên đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Tấm gá 2. Các số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết số : 076. Trang thiết bị công nghệ : Tự chọn. Dạng sản xuất : Loạt vừa. 3. Nội dung bản thuyết minh : Lời nói đầu Phần I : Phân tích sản phẩm và chọn phôi 1.1 Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật. 1.2. Phân tích tính công nghệ của sản phẩm. 1.3. Phân tích vật liệu và chọn phôi . Phần II : Thiết kế quá trình công nghệ 2.1. Xác định đờng lối công nghệ. 2.2. Thiết kế tiến trình công nghệ. 2.3. Thiết kế nguyên công. 2.4. Xác định lợng d gia công và chế độ cắt cho các bề mặt. Kết luận Tài liệu tham khảo 4. Bản vẽ : 01 Bản vẽ chi tiết đã điều chỉnh (khổ A3). 01 bản vẽ chi tiết lồng phôi (khổ A3). 01 bản vẽ nguyên công (khổ A0). 5. Tài liệu khác : 01 Tập phiếu công nghệ. Ngày nộp đồ án: 15/05/2004 Hà Nội ngày 15 tháng 05 năm 2004 Giáo viên hớng dẫn Nguyễn Trọng Bản 1 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Mục lục Trang Nhiệm vụ đồ án 1 Mục lục 2 Lời nói đầu 3 Phần I : Phân tích sản phẩm và chọn phôi 4 1.1. Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật. 4 1.2. Phân tích tính công nghệ của sản phẩm. 5 1.3. Phân tích vật liệu và chọn phôi . 5 Phần II : Thiết kế quá trình công nghệ 9 2.1. Xác định đờng lối công nghệ. 9 2.2. Thiết kế tiến trình công nghệ. 9 2.3. Thiết kế nguyên công. 10 2.4. Xác định chế độ cắt và lợng d gia công cho các bề mặt. 21 phần III : KếT LUậN 26 phần Iv : Tài liệu tham khảo 27 2 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Lời nói đầu Ngày nay, một trong những vấn đề quan trọng cần giải quyết là nâng cao hiệu quả kinh tế của quá trình sản xuất nói chung và sản xuất cơ khí nói riêng. Ta biết rằng càng ngày ngành cơ khí càng phát triển và đợc chú trọng, thêm vào đó với sự phát triển mạnh của khoa học kỹ thuật nhất là trong các ngành cơ khí chế tạo máy đòi hỏi sản phẩm tạo ra phải có chất lợng tốt, giá thành rẻ, đáp ứng nhu cầu thị yếu của khách hàng. Vì vậy đòi hỏi ngời kỹ s cơ khí và cán bộ kỹ thuật phải có kiến thức một cách toàn diện, độc lập, sáng tạo, đủ khả năng đảm nhiệm thiết kế chế tạo các sản phẩm cơ khí đạt yêu cầu kỹ thuật cao trong điều kiện sản xuất trong nớc với giá thành chế tạo hợp lý nhất. Đồ án công nghệ chế tạo máy không nằm ngoài mục đích nh vậy. Làm đồ án công nghệ chế tạo máy là một dịp để học viên củng cố lại kiến thức một cách toàn diện và làm quen với các quy trình công nghệ, là cơ sở cho các ý tởng thiết kế sau này đồng thời phát huy tinh thần độc lập sáng tạo, phơng pháp làm việc khoa học. Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết TấM Gá với các nội dung sau: 01 bản vẽ A0 trình bày các nguyên công. 01 bản vẽ A3 thể hiện bản vẽ chi tiết. 01 bản vẽ A3 thể hiện bản vẽ lồng phôi. 01 bản thuyết minh A4. Tôi xin chân thành cảm ơn các thầy trong bộ môn chế tạo máy mà trực tiếp là thầy giáo Nguyễn Trọng Bản đã tận tình chỉ bảo, hớng dẫn, giúp đỡ để đồ án của tôi đợc hoàn thành đúng tiến độ và công việc đợc giao với chất lợng đảm bảo. Mặc dù đã rất cố gắng tuy nhiên do thời gian và khả năng còn nhiều hạn chế nên đồ án chắc chắn không tránh khỏi những thiếu sót, rất mong đợc sự đóng góp ý kiến, chỉ bảo, của các thầy giáo và các bạn. Tôi xin chân thành cảm ơn ! Ngày 15/05/2004 Sinh viên: Lê Văn Xuyên. 3 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Phần I : Phân tích sản phẩm và chọn phôI 1.1.Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật: - Chi tiết "Tấm gá " là chi tiết dạng hộp dùng để định vị. Quá trình làm việc chi tiết chịu nén, cắt, va đập, ma sát, mài mòn Tải trọng tác dụng có thể là tải trọng tĩnh hoặc tải trọng động (thuộc loại trung bình). Hình thức gia tải có thể là từ từ hoặc tăng đột ngột. Môi trờng làm việc nh là khí quyển, nớc, dầu bôi trơn hoặc các môi trờng khác. Do đó chi tiết bị phá huỷ có thể do bền hoặc do mỏi . - Chi tiết có kích thớc khuôn khổ : Chiều dài : 176 mm. Chiều rộng : 82 mm. Chiều cao : 24 mm. Chi tiết thuộc loại nhỏ, trọng lợng trung bình. - Kết cấu của chi tiết gồm: + Những bề mặt chính nh mặt đáy, mặt lỗ những bề mặt này có yêu cầu khá cao với Ra=2,5. + Hai mặt làm việc chính có cấp độ nhám bề mặt Ra=0,63(cấp 8) + Một rãnh then ở giữa chi tiết, rãnh then này là rãnh không thông. + Hai lỗ 70 và 65 cùng rãnh ở giữa tạo thành lỗ thông suốt bề dầy chi tiết + Lỗ 22 nối với lỗ 40 bằng các mép vát. - Các bề mặt làm việc chủ yếu : 2 mặt tỳ 20x21 của chi tiết Mặt lỗ 70. Mặt lỗ 65. Mặt rãnh phay. - Hai mặt phẳng có cấp chính xác IT7 và cấp độ nhám bề mặt Ra = 0,63(cấp 8) là yêu cầu hoàn toàn hợp lý bởi vì chúng là mặt phẳng tỳ dùng để định vị chi tiết trong quá trình gia công . - Lỗ 70 và 65 có yêu cầu cấp chính xác IT8 và cấp độ nhám bề mặt Ra = 2,5 (Cấp 6 ) là yêu cầu khá cao nhng hoàn toàn hợp lý nhằm đảm bảo lắp ghép chính xác cũng nh độ kín khít, độ đồng tâm của 2 chi tiết lắp ghép đồng thời giảm sức bền mỏi cũng nh khả năng chịu tải trọng cắt ren trong quá trình gia công và tăng khả năng chịu tải của chi tiết. - Cấp độ nhám bề mặt các bề mặt khác là Ra = 2,5 (Cấp 6) là yêu cầu hơi cao vì các bề mặt đó chỉ là những bề mặt không quan trọng để yêu cầu nh vậy sẽ tăng chi phí gia công cắt gọt làm tăng giá thành sản phẩm. - Dung sai kích thớc của lỗ 70 là mm 05,0 70 + là yêu cầu hợp lý nhằm tăng khả năng chính xác trên bề mặt lỗ định vị. - Dạng sản xuất của chi tiết là loạt vừa. - Trang thiết bị sản xuất tuỳ chọn. - Vê tròn các cạnh sắc - Yêu cầu độ cứng : 48 52 HRC. - Bảo quản trong mỡ. 4 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Để đạt đợc độ cứng đó ta tiến hành nhiệt luyện bằng phơng pháp hoá nhiệt luyện (Tôi và ram cao ). Sở dĩ phải tiến hành nhiệt luyện bởi vì nhằm đảm bảo cơ tính của chi tiết phù hợp với điều kiện làm việc, mà trong các phơng pháp nhiệt luyện thì phơng pháp hoá nhiệt luyện là phơng pháp đảm bảo đồng thời cơ tính tổng hợp và tính công nghệ cao nhất . 1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của sản phẩm: Từ hình dạng, kích thớc và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ta có nhận xét nh sau: -Do hình dạng cơ bản của chi tiết là hình hộp, các lỗ trụ, lỗ vát mép, rãnh then ô van và độ chính xác của các kích thớc và cấp độ nhám của bề mặt chi tiết tơng đối cao nên có thể dùng các biện pháp cắt gọt trên các máy cắt thông thờng ( phay, khoan, mài ) với việc sử dụng các đồ gá chuyên dụng. - Lỗ 70 và lỗ 65 đợc gia công bằng cách khoan ,doa, vát mép. - Các lỗ thông 22, 40 đợc gia công bằng cách khoan, khoét rộng, sau đó tiến hành doa tinh để đạt đợc độ nhám theo yêu cầu -Độ nhám bề mặt tỳ đạt đợc theo yêu cầu bằng cách mài. 1.3. Phân tích vật liệu và chọn phôi: 1.3.1. Phân tích vật liệu: Chọn vật liệu chế tạo phôi ngời ta thờng căn cứ vào : Dạng sản xuất: Điều kiện làm việc của chi tiết. Tính công nghệ của chi tiế . Tính chất cơ lý của chi tiết. Giá thành của sản phẩm. Nhằm mục đích chi tiết đảm bảo chất lợng và giá thành rẻ nhất. Yêu cầu vật liệu phải có : Cơ tính tổng hợp (Giới hạn bền, giới hạn mỏi, độ dẻo, độ dai, tính mài mòn). Tính công nghệ tốt (Tính cắt gọt, tính gia công áp lực, tính hàn). - Do đặc điểm làm việc của chi tiết trong điều kiện chịu tải trọng tĩnh và tải trọng va đập trung bình nên chi tiết phải đảm bảo độ bền và độ dai. Do đó có thể sử dụng loại thép hoá tốt (Thuộc thép kết cấu hoặc thép hợp kim ). Để lựa chọn vật liệu ta xem xét đặc điểm một vài nhóm thép hoá tốt có thể dùng làm vật liệu chế tạo chi tiết: Nhóm thép các bon (Thuộc thép hoá tốt): Rẻ. Tính công nghệ tốt . Độ thấm tôi thấp do đó độ cứng không đồng đều. Cơ tính không cao. ứng dụng chế tạo chi tiết chịu tải trọng không lớn: trục truyền, trục khuỷu động cơ, tay biên, càng gạt. Điển hình : C45. Nhóm thép Crôm : Cơ tính tổng hợp cao. Tính chống ram tốt do đó giảm ứng suất d bên trong . Độ bền, giá thành, độ thấm tôi cao hơn một chút so vối nhóm thép các bon . 5 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Tính công nghệ kém hơn nhóm thép các bon . ứng dụng chế tạo chi tiết có tốc độ, áp suất riêng và chịu tải trọng trung bình: trục, bánh răng, hộp giảm tốc Điển hình : 40Cr ( Tốt nhất trong nhóm này ). Nhóm thép Crôm Măng gan và Crôm Măng gan Silic : Tơng đối rẻ (Đắt hơn nhóm thép Crôm một chút ) . Cơ tính khá cao . Tính công nghệ tốt . ứng dụng chế tạo chi tiết chịu tải trọng tơng đối cao: các trục, các kết cấu chịu lực Điển hình : 30CrMnSi . Mác thép C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) Ni (%) S(%) 40 Cr 0.37 - 0.44 0.17 - 0.37 0.50 - 0.80 0.80 -1.10 0.25 0.004 C 45 0.42 - 0.49 0.17 - 0.37 0.50 - 0.80 0.25 0.25 0.004 30CrMnSi 0.28 - 0.35 0.90 - 1.20 0.80 - 1.10 0.80 - 1.10 0.25 0.035 Thành phần hoá học một số mác thép hoá tốt - Kết luận : Có thể thay thế vật liệu 40Cr bằng vật liệu thuộc nhóm thép các bon( thép hoá tốt) sẽ rẻ hơn có tính công nghệ tốt hơn nhng chịu tải trọng nhỏ hơn một chút (C45). 1.3.2. Chọn phôi: Để chế tạo chi tiết Tấm gá có thể sử dụng các loại phôi chủ yếu sau : Phôi thanh . Phôi đúc (Đúc trong khuôn cát và đúc trong khuôn kim loại ) . Phôi rèn tự do . Phôi dập . Sau đây ta xem xét đặc điểm từng loại phôi . 1.3.2.1. Phôi thanh: - Ưu điểm : Không cần phải chi phí gia công chế tạo phôi . Phù hợp chi tiết dạng trục trơn . Chế tạo chi tiết nhanh . - Nhợc điểm : Hệ số sử dụng kim loại thấp . Quy trình công nghệ gia công chi tiết dài do đó tổn hao (Máy, dao, nguyên công) làm tăng chi phí sản xuất . Chất lợng sản phẩm thấp . - áp dụng : Thờng chế tạo chi tiết dạng trục trơn hoặc trục bậc chênh lệch ít . Dạng sản xuất thờng dùng : đơn chiếc hoặc hàng loạt nhỏ . 6 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 1.3.2.2. Phôi đúc (Đ úc trong khuôn cát và đúc trong khuôn kim loại ): a) Phôi đúc trong khuôn cát : - Ưu điểm : Có thể chế tạo phôi có hình dạng gần giống chi tiết . Quá trình công nghệ đơn giản . Trang thiết bị đơn giản, vốn đầu t ít . - Nhợc điểm : Tốn kim loại bởi hệ thống rót, đậu ngót đậu hơi . Sản phẩm có nhiều khuyết tật, chất lợng bề mặt, cơ tính thấp, lợng d gia công lớn . Độ chính xác của phôi thấp . Hệ số sử dụng kim loại trung bình . - áp dụng : Thờng áp dụng trong sản xuất đơn chiếc . b)Phôi đúc trong khuôn kim loại : - Ưu điểm : Sản phẩm có chất lợng bề mặt, cơ tính cao, lợng d gia công ít . Độ chính xác cao . Hệ số sử dụng kim loại cao . Năng suất cao . - Nhợc điểm : Chế tạo khuôn phức tạp . Giá thành cao . - áp dụng : Thờng áp dụng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối . 1.3.2.3. Phôi cán ống (Phôi cán hình ) : - Ưu điểm : Phôi có hình dạng gần giống chi tiết . Hệ số sử dụng kim loại cao . Sản phẩm có chất lợng bề mặt, cơ tính cao, lợng d gia công ít . Năng suất cao . Thuận tiện trong quá trình cơ khí hoá và tự động hoá . - Nhợc điểm : Đòi hỏi đầu t máy móc làm kinh phí đầu t lớn . -áp dụng : Thờng áp dụng trong sản xuất hàng loạt . 1.3.2.4. Phôi rèn tự do : - Ưu điểm : Phơng pháp đơn giản . Sản phẩm có cơ tính tốt (Tốt hơn đúc ) . 7 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Hệ số sử dụng kim loại trung bình . -Nhợc điểm : Lao động nặng nhọc . Chất lợng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào thể lực và trình độ công nhân . Độ chính xác kích thớc và chất lợng bề mặt thấp . Năng suất thấp . - áp dụng : Thờng áp dụng trong sản xuất đơn chiếc và trong sửa chữa . 1.3.2.5. Phôi dâp: -Ưu điểm : Năng suất cao . Phôi có hình dạng gần giống chi tiết . Sản phẩm có chất lợng bề mặt, cơ tính cao, lợng d gia công ít . Hệ số sử dụng kim loại cao . Thao tác đơn giản quy trình công nghệ ít . Thuận tiện trong quá trình cơ khí hoá và tự động hoá . - Nhợc điểm : Chi phí đầu t khuôn và máy lớn . - áp dụng : Thờng áp dụng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. - Chọn phôi ngời ta thờng căn cứ vào: Vật liệu và cơ tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi . Kích thớc, hình dáng, kết kấu của chi tiết . Dạng sản xuất và sản lợng của chi tiết. Khả năng đạt độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật của các phơng pháp chế tạo phôi Hoàn cảnh cụ thể của nhà máy. Yêu cầu khi chọn phôi: Lợng d gia công nhỏ nhất . Có hình dạng gần giống chi tiết để giảm các nguyên công gia công trên máy. Có hình dạng đơn giản, phù hợp với điều kiện trang bị công nghệ . Rẻ tiền . Nhằm mục đích: đạt chất lợng tốt và giá thành rẻ nhất . Nhận xét : + Vật liệu của chi tiết là 40Cr nó có tính đúc tốt, chất lợng đúc tơng đối cao do đó có thể sử dụng phôi đúc trong khuôn cát . + Kết cấu của chi tiết dạng hộp và có lỗ lớn, đồng thời chi tiết dạng nhỏ kết cấu đơn giản nên không sử dụng phôi thanh. + Điều kiện làm việc chịu tải trọng va đập tải trọng động trung bình do đó chi tiết không cần thiết phải có cơ tính đảm bảo nên không nên sử dụng phôi dập trong khuôn. + Dạng sản xuất của chi tiết là loạt vừa nên không sử dụng phôi rèn tự do, phôi đúc trong khuôn cát, phôi thanh. 8 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Vì vậy có thể sử dụng phôi dập, phôi cán hình và phôi đúc trong khuôn kim loại. Căn cứ vào điều kiện làm việc, vật liệu, cơ tính và dạng sản xuất của chi tiết ta chọn phôi đúc. Phơng pháp chế tạo phôi là đúc trong khuôn gỗ. Chế tạo phôi : - Sau khi đúc phôi thờng đợc mang đi ủ (Thờng ủ hoàn toàn ), thờng hoá hoặc tôi, ram cao. - Quy trình công nghệ chế tạo phôi thờng là : Tính toán kích thớc, trọng lợng, chuẩn bị phôi . Rót phôi vào khuôn. Cắt ba via và lớp cha thấu . Nắn phôi . Làm sạch, tinh chỉnh, nhiệt luyện sơ bộ . Kiểm tra, đóng gói . -Thông thờng phôi đợc gia công theo sơ đồ nh sau : Phôi Đúc Nhiệt luyện sơ bộ Gia công thô Gia công tinh Nhiệt luyện kết thúc Gia công tinh . Phần II:Thiết kế quá trình công nghệ 2.1. Xác định đ ờng lối công nghệ : - Ta biết rằng số lợng các nguyên công phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế các nguyên công. - Trong thực tế có 2 phơng pháp thiết kế các nguyên công phụ thuộc vào trình độ phát triển sản xuất của ngành chế tạo máy, đó là phơng pháp tập trung nguyên công và phân tán nguyên công. - Trong đồ án ta sử dụng phơng pháp tập trung nguyên công kết hợp phơng pháp phân tán nguyên công (Bố trí nhiều bớc công nghệ trong một nguyên công kết hợp bố trí ít bớc công nghệ trong một nguyên công). Bởi vì áp dụng phơng pháp này tạo điều kiện tăng năng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí điều hành và lập kế hoạch sản xuất cũng nh phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế ở nớc ta .Tuy nhiên áp dung phơng pháp này cần chú ý tính toán phân chia số máy, số ngời, cũng nh khả năng làm việc của máy và tay nghề của công nhân một cách hợp lý. 2.2. Thiết kế tiến trình công nghệ: - Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự các nguyên công sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh một chi tiết là ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu quả nhất. Trong đó mỗi nguyên công đợc thc hiện theo một nguyên lý ứng với một phơng pháp gia công thích hợp với kết cấu của chi tiết. Khi xác định các ph- ơng pháp gia công cho các bề mặt thờng căn cứ vào các đặc điểm sau : Khả năng tạo hình của các phơng pháp gia công . Vị trí các bề mặt trên chi tiết gia công, tránh va đập khi cắt . 9 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Kích thớc bề mặt gia công, kích thớc tổng thể của chi tiết gia công và phạm vi gá đặt phôi trên máy thực hiện phơng pháp gia công . Độ chính xác có thể đạt đợc của phơng pháp gia công . Điều kiện sản xuất thực tế ở đơn vị . Thực tế, đây là chi tiết phức tạp trong điều kiện sản xuất ở Việt Nam thì đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công nhng ở đây ta chọn đờng lối công nghệ là tập trung nguyên công và gia công tuàn tự vì chi tiết dạng càng là chi tiết phức tạp. Với độ chính xác theo yêu cầu của đề bài ta chọn phơng pháp gia công lần cuối cùng là phay tinh, doa, và bớc trung gian là phay thô, khoan, khoét, Tiến trình công nghệ : Nguyên công 1 : Phay mặt đáy. Nguyên công 2 : Lấy mặt đáy vừa phay làm chuẩn, phay 2 mặt bên. Nguyên công 3 : Phay hai mặt bên còn lại. Nguyên công 4 : Phay mặt phẳng trên còn lại. Nguyên công 5 : khoét, doa lỗ 65 và 70. Nguyên công 6 : Khoan, khoét, doa lỗ 22 và 40. Nguyên công 7 : Phay rãnh then R15 ; L=42. Nguyên công 8 : Phay rãnh l=5mm. Nguyên công 9 : Nhiệt luyện. Nguyên công 10 : Mài mặt làm việc. 2.3.Thiết kế nguyên công: 2.3.1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy. -Định vị và kẹp chặt: Dùng êtô, ta hạn chế 5 bậc tự do. -Chọn máy: - Dùng máy phay ngang vạn năng 6H12 - Các thông số cơ bản của máy : Số cấp tốc độ trục chính : 18 . Phạm vi tốc độ : 63 -3150 (vg/ph). Số cấp bớc tiến : 18 . Phạm vi cấp bớc tiến bàn máy: dọc 40 2000 (mm/ph). ngang 13 670 (mm/ph). Công suất động cơ chính : 10 kW . Công suất động cơ chạy dao : 1,7 kW - Dụng cụ đo : Dụng cụ đo : thớc cặp 1/20, thớc dài, bộ lấy dấu -Chọn dao: b4-92[1] +Dùng dao phay trụ bằng thép gió. +Vật liệu phần cắt: P18 +Kích thớc dụng cụ: D = 80mm = 25-30 0 10 [...]... -Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 2.4.Xác định lợng d gia công và chế độ cắt cho các nguyên công : - Xác định lợng d gia công cho các bề mặt căn cứ vào : Vật liệu chi tiết Phôi và phơng pháp chế tạo phôi Tiến trình công nghệ gia công các bề mặt Sơ đồ gá đặt chi tiết khi gia công bề mặt Kích thớc, yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt gia công 2.4.1.Tra lợng d gia công Căn cứ vào phơng pháp chế tạo phôi... phôi,ta có bảng tra lợng d cho các nguyên công nh sau: - Xác định lợng d gia công cho các bề mặt căn cứ vào : 21 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Vật liệu chi tiết Phôi và phơng pháp chế tạo phôi Tiến trình công nghệ gia công các bề mặt Sơ đồ gá đặt chi tiết khi gia công bề mặt Kích thớc, yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt gia công Nguyên công 1 2 3 5 6 7 8 9 10 Bớc 1 2 1 2 3... ! 26 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 phần Iv : tàI liệu tham khảo 1 Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2,3 Nguyễn Đắc lộc , Lê Văn Tiến , Ninh Đức Tôn , Trần Xuân Việt Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật - 2001 2 Công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2 Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật - 1998 3 Thiết kế môn học công nghệ chế tạo máy Trần... tay công nghệ chế tạo máy 0,4 0,1 0,4 0,1 22 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 2.4.2.Xác định chế độ cắt cho các bề mặt: Quá trình tra chế độ cắt đợc tiến hành nh sau: -Đầu tiên ta tiến hành chọn chi u sâu cắt phù hợp với các yêu cầu về độ nhám bề mặt(cho gia công tinh), yêu cầu nâng cao về năng suất(cho gia công thô) -Tra lợng chạy dao : tuỳ thuộc vào độ cứng vững của hệ thống công. .. 0,75 24 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 7>Tra chế độ cắt cho nguyên công 7 Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/r) Phay thô rãnh then Phay tinh rãnh then 7 1 8>Tra chế độ cắt cho nguyên công 8 Chế độ cắt t Bớc (mm) Tiện rãnh 0,5 n Nc (vg/ph) (kW) T0 (ph) 0,12 0,08 260 350 0,46 1,50 S (mm/v) n (vg/ph) Nc (kW) T0 (ph) 0,10 325 1,2 0,43 1,8 1,6 9>Tra chế độ cắt cho nguyên công 10 Chế độ cắt t... lợng và trình tự các bớc công nghệ : - Số lần gá : 1 - Các bớc : Bớc 1: Khoan lỗ ứ16 Bớc 2: Khoét ứ21 Bớc 3: Doa tinh ứ22 Bớc 4: Khoét vát mép ứ39 Bớc 5: Doa vát mép tinh ứ40 -Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 17 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 2.3.7 Nguyên công 7: Phay rãnh then R= 15; L=42 -Định vị: Để gia công, ta dùng: +Hai phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do +Ba chốt tỳ ngắn hạn chế 3 bậc... 1,1 T0 (ph) 0,49 1,23 0,49 1,23 23 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 3>Tra chế độ cắt cho nguyên công 3 Chế độ cắt t Bớc (mm) Phay thô mặt đầu thứ nhất Phay tinh mặt đầu thứ nhất Phay thô mặt đầu thứ 2 Phay tinh mặt đầu thứ 2 2 1 2 1 4>Tra chế độ cắt cho nguyên công 4 Chế độ cắt t Bớc (mm) Phay thô rãnh có chi u rộng 40mm Phay tinh rãnh có chi u rộng 40mm Phay thô phần còn lại của... 120 ph (Bảng 5.30 - [ 3.1 ] ) -Số lợng và trình tự các bớc công nghệ : - Số lần gá : 1 - Các bớc : Bớc 1: Khoét ứ64.5 Bớc 2: Doa tinh ứ65 Bớc 3: Khoét ứ69,5 Bớc 4: Doa tinh ứ70 -Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 15 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 2.3.6Nguyên công 6: Khoan, khoét, doa lỗ 22 và lỗ 40 -Định vị: Nh nguyên công 5 -Kẹp chặt: Nh nguyên công 5 -Chọn máy: Theo bảng 9-22 trang 46... pháp công nghệ. Khi tra đợc tốc độ cắt ta tính ra số vòng quay tính toán, sau đó chọn số vòng quay theo máy Từ các thông số trên ta tra công suất cắt cần thiết cho chế độ cắt đã cho -So sánh công suất cắt cần thiết với công suất của máy nếu thấy nhỏ hơn thì thoả mãn, nếu không thì phải chọn lại -Tính thời gian máy : Theo trình tự nh vậy, ta tiến hành tra chế độ cắt lần lợt cho các nguyên công nh sau, kết... hạn chế ba bậc tự do + hai phiến tỳ hạn chế ba bậc tự do -Kẹp chặt: + Dùng cơ cấu kẹp ren, ở đầu có các tấm đệm -Chọn máy: Từ [3], chọn máy tiện ren vít vạn năng T616 của Nga có: Đờng kính lớn nhất có thể gia công : 320 mm Công suất động cơ: P=4,5 kW -Chọn dao: 19 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lê Văn Xuyên Lớp MXD 01 Dao tiện rãnh chuyên dụng có các kích thớc: +chi u rộng lỡi cắt : l=5 mm -Số lợng và trình . cần phải chi phí gia công chế tạo phôi . Phù hợp chi tiết dạng trục trơn . Chế tạo chi tiết nhanh . - Nhợc điểm : Hệ số sử dụng kim loại thấp . Quy trình công nghệ gia công chi tiết dài do. Xuyên Lớp : MXD 01 1. Tên đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Tấm gá 2. Các số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết số : 076. Trang thiết bị công nghệ : Tự chọn. Dạng sản xuất :. tích tính công nghệ của sản phẩm. 5 1.3. Phân tích vật liệu và chọn phôi . 5 Phần II : Thiết kế quá trình công nghệ 9 2.1. Xác định đờng lối công nghệ. 9 2.2. Thiết kế tiến trình công nghệ. 9