NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I. Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết càng gạt. II.Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm : 6.000 chi tiếtnăm. Điều kiện sản xuất: III.Nội dung thuyết minh và tính toán. 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Chi tiết dạng càng gạt có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này(píton của động cơ đốt trong...) thành chuyển động quay của chi tiết khác. Ngoài ra chi tiết còn có tác dụng dùng để đẩy bánh răng khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Cũng như các dạng chi tiết khác, đối với chi tiết dạng càng tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất cũng như độ chính xác gia công. Vì vậy khi thiết kế cần chú ý đến kết cấu: Độ cứng vững của càng. Chiều dài của các lỗ cơ bản nên bằng nhau và các mặt đầu của chúng cùng nằm trên hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất. Kết cấu của 2 càng nhỏ nên đối xứng qua trụ to ở giữa. Kết cấu của càng thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc. Hình dáng của càng thuận lợi cho việc chọn cuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. Đây là chi tiết càng gạt do có kết cấu đối xứng đơn giản do vậy phôi được chế tạo bằng phương pháp đúc trong khuôn cát, sau đó đem ủ. Bề mặt A là bề mặt lắp ráp sau khi gia công xong do vậy nên chon mặt A làm chuẩn tinh chính. Vật liệu chọn để gia công chi tiết là gang xám GX1532. 3. Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm của chi tiết được xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + 100) Trong đó: N : Số chi tiết được sản xuất trong một năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm; : Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) chọn = 6% Ta xét thêm % phế phẩm = 3% 6%, chọn = 4%, lúc đó : N = N1.m(1 + ) Thay số ta có: N = 6000.1(1 + ) =6050 chi tiếtnăm. Sau khi xác định được sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng của chi tiết. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q = V.( kg) Thể tích của chi tiết: V = 0,1098dm3 Vậy trọng lượng chi tiết: Q = 0,1098.7,2 = 0,8kg. Theo bảng 2 trang 1 Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt vừa
Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng LI NểI U Cụng ngh ch to mỏy l mt ngnh then cht, nú úng vai trũ quyt nh s nghip cụng nghip húa hin i húa t nc Nhim v ca cụng ngh ch to mỏy l ch to cỏc sn phm c khớ cho mi lnh vc ca nghnh kinh t quc dõn, vic phỏt trin nghnh cụng ngh ch to mỏy ang l mi quan tõm c bit ca ng v nh nc ta Phỏt trin cụng ngh ch to mỏy phi c tin hnh ng thi vi vic phỏt trin ngun nhõn lc v u t cỏc trang thit b hin i Vic phỏt trin ngun nhõn lc l nhim v trng tõm ca cỏc trng i hc Hin cỏc nghnh kinh t núi chung v nghnh c khớ núi riờng ũi hi k s c khớ v cỏn b k thut k thut c khớ c o to phi cú kin thc c bn tng i rng, ng thi phi bit dng nhng kin thc ú gii quyt nhng c th thng gp sn xut Mụn hc cụng ngh ch to mỏy cú v trớ quan trng chng trỡnh o to k s v cỏn b thit k, ch to cỏc loi mỏy v cỏc thit b c khớ phc v nghnh kinh t nh cụng nghip, nụng nghip, giao thụng ti, in lc vv Sau mt thi gian tỡm hiu v vi s ch bo tn tỡnh ca thy giỏo Hong Tin Dng n chỳng em ó hon thnh ỏn mụn cụng ngh ch to mỏy quỏ trỡnh thit k v tớnh toỏn tt nhiờn s cú nhng sai sút thiu thc t v kinh nghim thit k, em rt mong c s ch bo ca cỏc thy cụ b mụn cụng ngh ch to mỏy v s úng ghúp ý kin ca cỏc bn ln thit k sau v thc t sau ny c hon thin hn Em xin chõn thnh cm n! H Ni, ngy thỏng nm 2012 Sinh viờn thc hin Thõn Anh Hong SVTH: Thân Anh Hoàng Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết gạt II.Các số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm : 6.000 chi tiết/năm Điều kiện sản xuất: III.Nội dung thuyết minh tính toán Phân tích chức làm việc chi tiết: Chi tiết dạng gạt có chức biến chuyển động thẳng chi tiết này(píton động đốt ) thành chuyển động quay chi tiết khác Ngoài chi tiết có tác dụng dùng để đẩy bánh cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Cũng nh dạng chi tiết khác, chi tiết dạng tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng ảnh hởng trực tiếp đến suất nh độ xác gia công Vì thiết kế cần ý đến kết cấu: - Độ cứng vững - Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm hai mặt phẳng song song với tốt - Kết cấu nhỏ nên đối xứng qua trụ to - Kết cấu thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc - Hình dáng thuận lợi cho việc chọn cuẩn thô chuẩn tinh thống Đây chi tiết gạt có kết cấu đối xứng đơn giản phôi đợc chế tạo phơng pháp đúc khuôn cát, sau đem ủ Bề mặt A bề mặt lắp ráp sau gia công xong nên chon mặt A làm chuẩn tinh Vật liệu chọn để gia công chi tiết gang xám GX15-32 SVTH: Thân Anh Hoàng Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm chi tiết đợc xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) chọn = 6% Ta xét thêm % phế phẩm = 3% ữ 6%, chọn = 4%, lúc : N = N1.m(1 + + ) 100 Thay số ta có: N = 6000.1(1 + 0,04 + 0,06 ) =6050 chi tiết/năm 100 Sau xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V.( kg) Thể tích chi tiết: V = 0,1098dm3 Vậy trọng lợng chi tiết: Q = 0,1098.7,2 = 0,8kg Theo bảng trang 1- Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt vừa SVTH: Thân Anh Hoàng Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Chọn phơng pháp chế tạo phôi: Phôi đợc chế tạo phơng pháp đúc khuôn cát 46 62 24 Bản vẽ lồng phôi: +0,035 12 ỉ6+0,035 ỉ40 ỉ25 900.1 yêu cầu kĩ thuật: - Phôi không cong vênh rạn nứt, rỗ sỉ - làm đậu ngót, đậu rót đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết c15 Ký Ngày Tr.nhiệm Họ Tên Hướng dẫn Hoàng Tiến Dũng Thân Anh Hoàng vẽ lồng phôi Hoàng Tiến Dũng V?t li?u: Gx15-32 Thiết kế Duyệt Tỉ lệ: : Khối lượng: 0,8kg Tờ số: 02 Số tờ: 04 Trường Đ HCN Hà Nội Khoa khí Bộ môn công nghệ Lập thứ tự nguyên công, bớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) 1.1 Lập sơ nguyên công: Nguyên công : Phay mặt A đầu to càng, gia công máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu Nguyên công : Phay mặt nhỏ hai dao phay đĩa, đạt độ bóng Rz= 20 Nguyên công 3: Phay mặt đối diện với mặt A đầu to máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa lỗ to đạt kích thớc 20+0,035 vát mép lỗ, gia công máy khoan đứng sau khoan xong thay mũi khoét mũi doa dao vát mép để gia công, đạt đợc độ nhám Ra = 2.5 SVTH: Thân Anh Hoàng Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Nguyên công : Khoan, khoét, doa lỗ nhỏ 10+0,035 vát mép lỗ, gia công máy khoan đứng, đạt đợc độ nhám Ra = 1,25 Nguyên công : Khoan lỗ nhỏ đầu to 12+0,035 máy khoan đứng đạt Rz= 40 Nguyên công : Khoan lỗ nhỏ đầu nhỏ với đờng kính 60,03 đạt Rz= 40 Nguyên công : Kiểm tra độ không song song mặt nhỏ đầu không đợc 0,03 mm, độ không vuông góc lỗ to so với mặt A không vợt 0,03 mm SVTH: Thân Anh Hoàng Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Thiết kế nguyên công cụ thể: Nguyên công I : Phay mặt A đầu to S n A R 20 Z Định vị: Chọn mặt đối diện với mặt A làm chuẩn thô, dùng khối V dài cố định, dùng chốt chống xoay Kẹp chặt: Kẹp chặt khối V dài di động Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy N m = 10kW, hiệu suất máy = 0,75 Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 75 mm, Z = 10 Lợng d gia công: Phay với lợng d Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao SZ = 0.08 ữ 0.15mm/răng, tốc độ cắt V= 250 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: SVTH: Thân Anh Hoàng Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5225 Sổ tay CNCTM2 k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2 k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-143 Sổ tay CNCTM2 k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.200 = = 849vòng/phút D 3,1475 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 840 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.75.840 = = 197,8 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sz.z.nm = 0,13.8.840 =873,6 mm/phút Theo máy ta có Sm = 750 mm/phút SVTH: Thân Anh Hoàng Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Nguyên công II : Phay mặt nhỏ Nhỡn theo B RZ20 20 B Định vị: Chọn mặt A làm chuẩn tinh, dùng khối V cố định dùng chốt chống xoay Kẹp chặt: Kẹp chặt khối V di động dùng cấu kẹp chặt vào mặt đầu to Chọn máy: Máy phay nằm ngang vạn 6H82 Công suất máy Nm = 7kW, hiệu suất máy = 0,75 Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 75 mm, Z = 10 Lợng d gia công: Với lợng d phay Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt theo bảng 5-125 sổ tay CNCTM (T II) Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao SZ = 0.1 ữ 0.15mm/răng, tốc độ cắt V= 250 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5225 Sổ tay CNCTM2 k1 = SVTH: Thân Anh Hoàng Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2 k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-143 Sổ tay CNCTM2 k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.200 = = 849vòng/phút D 3,14.75 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 750 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.75.750 = = 176,6 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sz.z.nm = 0,13.10.750 =975 mm/phút Theo máy ta có Sm = 950 mm/phút SVTH: Thân Anh Hoàng Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Nguyên công III : Phay mặt đối diện với mặt A S n A R 20 Z Sơ đồ định vị: Dùng mặt B làm chuẩn tinh, dùng khối V cố định chốt tỳ vào mặt A khống chế bậc tự Sơ đồ kẹp chặt: Kẹp chặt khối V di động dùng cấu kẹp chặt vào mặt đầu nhỏ Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy N m = 10kW Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 5-127 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 75 mm, Z = 10 Lợng d gia công: Phay với lợng d Zb1 = 2mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lợng chạy dao SZ = 0.08 ữ 0.15mm/răng, tốc độ cắt V= 250 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: SVTH: Thân Anh Hoàng 10 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng k: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 80 àm b = c2 + k2 = 80 + 200 = 215.41 àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + i21 + i2 ) = 2.(150 + 200 + 312,36 + 215,412 ) = 2.729,43 = 1458,86 àm Lợng d nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zmin = 1458,86 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh( doa): = k. = 0,05.312,36 = 15.618 àm b = 0,05.215,41 = 10,771 àm RZi = 50 àm Ti = 50 àm ( sau khoét thô đạt cấp xác - theo Bảng 13 ) 2.Zmin = 2.(50 + 50 + 15,618 + 10,7712 ) = 2.118,97 = 237.94 àm Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc RZa Ti a àm àm àm Phôi 150 200 312.36 Khoé 50 50 15.618 b àm Zmt dt àm àm 18.34 àm 2000 Dmin mm 16.34 Dmax mm 18.34 1 2Zmin 2Zmax àm àm 215.4 729 19.799 100 19.699 19.799 1458 3358 t Doa 10.771 119 20.037 25 20 20.037 238 313 Tổng 1696 3671 Kiểm tra: Tph - Tch = 2000 - 25 = 1975 = 3671 - 1696 = 2Zbmax - 2Zbmin Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] SVTH: Thân Anh Hoàng 23 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công khoan, khoét, doa, vát mép lỗ 20+0,035 Ta có thông số đầu vào: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất máy Nm = kW, hiệu suất = 0,8 Cv D q Tốc độ cắt: Có công thức: V = m y k v T S Trong đó: theo bảng 5-82 trang 23, với mũi khoan thép gió, lợng chạy dao S=0,10 mm[...]... Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng RZa : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ta : Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 - Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy,... Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ gia công khoan lỗ ỉ20 Trách nhiệm Họ và tên Hướng dẫn Hong Ti?n Dung Duyệt Hong Ti?n Dung Thiết kế Thõn Anh Hong Ký Ngày bản vẽ Đồ gá khoan- khoét- doa Máy khoan 2H135 Tỷ lệ: 1 : 1 Khối lượng: Tờ: 04 Số tờ: 04 trường đại học công nghiệp hà nội Khoa : Cơ Khí Lớp : CK2 - K8 Chi tiết gia công đợc định vị trên phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do... 2Zbmin 7 Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] SVTH: Thân Anh Hoàng 23 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công 4 khoan, khoét, doa, vát mép lỗ 20+0,035 Ta có các thông số đầu vào: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất của... mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Tính lợng d của bề mặt 20+0,035 Độ chính xác của phôi dập cấp , trọng phôi: 1 kg vật liệu phôi: thép 45 Qui trình công nghệ gồm các bớc : Khoan, khoét, doa và vát mép Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu ( hạn chế 3 bậc tự do), dùng cơ cấu trụ trợt thanh răng với chụp ba vấu cách nhau 1200 vừa kẹp chặt vừa khống chế 2 bậc tự do Công thức... - Thời gian từng chi c (thời gian nguyên công) To - Thời gian cơ bản ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc và tính chất cơ lí của chi tiết; thời gian này có thể đợc thực hiện bằng máy hoặc bằng tay và trong từng trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch... 25mm Công suất của máy Nm = 2,8 kW SVTH: Thân Anh Hoàng 17 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = 11,8 mm và mũi doa có d = 12mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = 5,9 mm và lợng d doa Zb2 = d2/2 =0,1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 10, chi u... mảnh hợp kim cứng D = 20mm,Vát mép D = 25mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): SVTH: Thân Anh Hoàng 12 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng Tiến Dũng Lợng d gia công: Gia công 2 lần với lợng d khoét Zb1 = 0,9 mm và lợng d Doa Zb2 = 0.1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chi u sâu cắt t = 0,9 mm, lợng chạy dao S = 0.9 mm/vòng(0,9ữ1,1), tốc độ cắt... gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: 2 a = c2 + cm Giá trị cong vênh c của lỗ đợc tính theo cả hai phơng hớng kính và hớng trục: c= ( k d ) 2 + ( k l ) 2 = (1,5.50) 2 + (1,5.29) 2 = 87 àm Trong đó: k lấy theo bảng 15 - Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy l, d là chi u dài và đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi) đợc tra theo bảng 3.77 - Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0.3 mm = 300àm... Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = 4,9 mm và lợng d doa Zb2 = d2/2 =0,1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 10, chi u sâu cắt t = 4,9 mm, lợng chạy dao S = 0,17 (0.14ữ0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút Ta có các hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k1 = 1 SVTH: Thân Anh Hoàng 15 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ. .. thời gian cơ bản theo công thức sau đây: To = L + L1 + L2 S n Trong đó: L - Chi u dài bề mặt gia công (mm) L1 - Chi u dài ăn dao (mm) L2 - Chi u dài thoát dao (mm) S - Lợng chạy dao vòng(mm/vòng) n - Số vòng quay hoặc hành trình kép trong 1 phút 8.1 Thời gian cơ bản của nguyên công 1: Phay mặt đầu bằng dao phay đĩa: L = 70 mm SVTH: Thân Anh Hoàng 25 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án môn công nghệ CTM GVHD: Hoàng