Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân bơm cánh gạt

MỤC LỤCPhần I : Mở đầuPhần II : Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiếtPhần III : Phân tích sản phẩm, xác định dạng sản xuất và thiết kế bản vẽ lồng phôi, tra lượng dư cho các bề mặt gia công. Phần IV : Xác định đường lối công nghệ và lập quy trình công nghệ gia công chi tiết.Phần V : Thiết kế đồ gá cho nguyên công tiện.Phần VI : Kết luận chung.

Tài liệu tham khảo 1) Thiết kế đồ án CNCTM PGS.TS Trần Văn Địch NXB khoa học kỹ thuật 1999 2) Sổ tay CNCT máy tập I, II, III Nguyễn Ngọc ánh, Tống Công Nghị, Nguyến Văn Sắt, Hồ Đắc Thọ 3) Chế độ cắt gia công khí Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San - ĐH SP kỹ thuật TPHCM 4) át lát Đồ gá - PGS.TS Trần Văn Địch NXB KHKT 5) Sổ tay chế độ cắt 6) Công nghệ chế tạo máy tập I, II NXB KHKT Hà Nội Mục Lục Phần I : Mở đầu Phần II : Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Phần III : Phân tích sản phẩm, xác định dạng sản xuất thiết kế vẽ lồng phôi, tra lợng d cho bề mặt gia công Phần IV : Xác định đờng lối công nghệ lập quy trình công nghệ gia công chi tiết Phần V : Thiết kế đồ gá cho nguyên công tiện Phần VI : Kết luận chung Phần I : Mở Đầu Tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị công cụ cho ngành kinh tế Quốc dân Vì việc phát triển KHKT lĩnh vực công nghệ CTM có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế hoàn thiện điều khiển trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Công nghệ chế tạo máy lĩnh vực khoa học kỹ thuật, nghiên cứu, thiết kế, thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt tiêu kỹ thuật định điều kiện sản xuất cụ thể : lý thuyết phục vụ cho công việc chuẩn bị sản xuất tổ chức sản xuất có hiệu nhất, đồng thời môn học nghiên cứu trình hình thành bề mặt chi tiết lắp ráp chúng thành sản phẩm Ngày khuynh hớng tất yếu chế tạo máy tự động hoá điều khiển trình thông qua việc điện tử hoá sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bị sản xuất đến đến sản phẩm xuất xởng Để làm tốt công nghệ cần có hiểu biết rộng môn khoa học sở nh : Sức bền vật liệu Nguyên lý máy Máy công cụ, Nguyên lý cắt, Và môn tính toán thiết kế đồ gá, thiết kế nhà máy khí, Phần II Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết Thân bơm cánh gạt chi tiết có hình dạng phức tạp, làm việc có áp suất thuỷ lực nên số bề mặt đòi hỏi độ xác gia công cao Độ bang cần đạt chi tiết RZ20, RZ40 Yêu cầu kỹ : m bo độ song song tâm lỗ M30 x 2,5 so với mặt bên Đảm bảo góc nghiêng lỗ 16 Phần III Phân tích sản phẩm, xác định dạng sản xuất thiết kế vẽ lồng phôi, tra lợng d cho bề mặt gia công I Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết điều kiện làm việc ta thấy : Chi tiết có ba lỗ ren M6 dùng để lắp ghép với nắp thân bơm Hai lỗ 11 dùng để lắp ghép thân bơm với thân máy Bề mặt làm việc lỗ 80 Bên có lỗ 14 lệch tâm so với 80 2,5 mm Nh với chi tiết : Các bề mặt gia công cho phép thoát phôi dễ dàng Chi tiết bề mặt cần gia công nghiêng so với mặt đáy Chi tiết có đủ độ cứng vững II Xác định dạng sản xuất 1) Sản lợng hàng năm áp dụng công thức : N = N1.m (1 + /100) Trong : N : Số chi tiết đợc sản xuất năm N1 : Số sản phẩm đợc sản xuất năm m : Số chi tiết sản phẩm : Số chi tiết chế tạo dự trù (5% ữ 7%) Do sản xuất có phế phẩm nên ta có công thức : N = N1.m [ + ( + )/100 ] = 3% ữ 6% Với Chọn = ; = ; Và N1 = 2000 (Sản phẩm) m=1 Ta có : N = 2000.1[ + (4 + 6)/100 ] = 2200 (chiếc) 2) Trọng lợng chi tiết Q = V (Kg) Trong : Q : trọng lợng chi tiết (Kg) V : thể tích chi tiết (dm3) : trọng lợng riêng vật liệu gx = (6,8 ữ 7,4) (Kg/ dm3) Với gang xám : Tính V : Ta chia chi tiết làm ba phần : Phần : V1 = V 2V 14 = 145.40.14 2.5,52.3,14.14 = 78540 (mm3) Phần : V2 = V - V 80 - 2V 14 3V - V 14 = = (652.67 - 402.52 72.58 32.42 72.15 ) = 615179 (mm3) Phần : V3 = V - V 14 = (152.23 72.9) = 14865 (mm3) Vậy V = V1 + V2 + V3 = 78540 + 615179 + 14865 = 768584 (mm3) 0,77 (dm3) Với = 7,2 (Kg/ dm3) Q = V = 0,77.7,2 = 5,5 (Kg) Tra bảng (TKĐACNCTM) Ta thấy : N = 2200 (chiếc) Chi tiết thuộc dạng sản xuất loại lớn III Thiết kế vẽ lồng phôi Chi tiết Thân bơm cánh gạt làm từ vật liệu GX15-32 Với dạng sản xuất loạt lớn Để đảm bảo tính công nghệ kết cấu chi tiết đem lại hiệu kinh tế điều kiện sản xuất có Ta chọn phơng án chế tạo phôi phôi đúc khuôn cát mầu gỗ, làm khuôn máy tối u IV Tra lợng d cho bề mặt gia công Theo bảng 3-95 (Sổ tay CNCTM tập 1), ta có lợng d cho bề mặt gia công đạt cấp xác Mặt đáy A : 0,1 (mm) Mặt C song song với mặt A : 2,5 0,5 (mm) Mặt đầu B : 0,8 Mặt lỗ 80 : 0,8 Mặt đầu lỗ ren M14 : 0,8 Phần IV Xác định đờng lối công nghệ lập quy trình công nghệ gia công chi tiết I Xác định đờng lối công nghệ Bề mặt đáy A mặt B độ bóng cần đạt R Z40 đợc dùng làm chuẩn tinh trình gia công nên ta chọn phơng án phay thô phay tinh Hai lỗ 11 yêu cầu độ bóng bề mặt RZ40 đợc dùng làm chuẩn trình gia công nên ta chọn phơng án khoan, doa Mặt đầu hai lỗ ren M14 độ bóng cần đạt R Z40 nên ta chọn phơng án phay thô Mặt lỗ 80 độ bóng cần đạt RZ0 nên ta chọn phơng án tiện thô tinh Các lỗ ren ta chọn phơng án khoan, Taro Lỗ 14 ta chọn phơng án khoan, doa II Thứ tự nguyên công theo hai phơng án 1) Phơng án : Nguyên công : Tạo phôi phơng pháp đúc Nguyên công : Phay mặt đáy A Nguyên công : Phay mặt C Nguyên công : Khoan, doa hai lỗ 11 Nguyên công : Tiện mặt đầu, tiện sát mép lỗ 80 Nguyên công : Phay mặt đầu hai lỗ ren M14 Nguyên công : Khoan vát mép, taro lỗ ren M14 Nguyên công : Khoan, doa lỗ 14, khoan, taro lỗ M6 Nguyên công : Kiểm tra + Kiểm tra đọ không song song tâm lỗ 80 với tâm lỗ 14 + Kiểm tra đọ không song song tâm lỗ 80 với mặt a + Kiểm tra đọ không vuông góc tâm lỗ 80 với mặt đầu B 2) Phơng án Nguyên công : Đúc phôi Nguyên công : Phay mặt A Nguyên công : Phay mặt C Nguyên công : Khoan, doa hai lỗ 11 Nguyên công : Phay mặtđầu hai lỗ M14 Nguyên công : Khoan, vát mép taro lỗ ren M14 Nguyên công : Trên mặt đầu, mặt sát mép lỗ 80 Nguyên công : Khoan, doa lỗ 14, khoan, taro lỗ M6 Nguyên công : Kiểm tra Sau nghiên cứu hai phơng pháp ta thấy phơng án hợp lý Về máy : nguyên công phay hai mặt phẳng đầu hai lỗ ren M14 : Phơng án dùng máy phay ngang 6H82 với dao phay đĩa cho suất phơng án hai dùng máy phay đứng 6H13 với dao phay mặt đầu Về thứ tự nguyên công : Phơng án nguyên công mặt đầu, trên, trong, vát mép lỗ 80 đợc gia công sau gia công mặt đáy mặt lỗ 11 làm chuẩn định vị Còn phơng án hai nguyên công mặt đầu, trên, trong, vát mép đợc gia công sau gia công lỗ ren M4 Vì dễ reo dao Nh hai phơng án ta thấy phơng án khả thi Ta chọn phơng án làm phơng án gia công III Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết PHƯƠNG áN Nguyên công I : Đúc Phôi I Sơ đồ nguyên công ?u rút ?u ngút Nguyên công 1:Đúc khuôn cát II Phân tích nguyên công Đúc phôi khuôn cát mầu gỗ, làm khuôn mằng máy 1) Mục đích Tạo phôi với kích thớc, hình dáng theo yêu cầu vẽ 2) Yêu cầu kỹ thuật phôi đúc Phôi không sứt rỗ, cong, vênh, sai lệch hình dáng phạm vi cho phép Phôi đúc đảm bảo kích thớc vẽ Đúc song ủ để tránh vỏ cứng giảm ứng suất trớc gia công 3) Dụng cụ kiểm tra Thớc cặp 1/20 4) Bậc thợ Có thể đạt tới bậc thợ 6/7 Nguyên công II : Phay thô, Phay tinh mặt đáy A n= 1000.V 1000.120 = = 294 D 3,14.130 (v/p) Theo TMT máy cắt chọn: nt = 350 (v/p) + Vận tốc cắt thực tế: Vt = D.nt = 88 1000 (m/p) 4) Tính thời gian chạy máy: Tm = L++ y n.S L = 25 ; = ; y = 1,5 Tm = 25 + + 1,5 60 = 20 350.0,25 (s) C Tiện thô lỗ 80 1) Chọn chiều sâu cắt: t = (mm) 2) Chọn bớc tiến: + Bảng 14 (TBCĐC - Tập 1): S = Sbg.KS (mm/V) Sbg = 2,3 KS = 0,9 S = 2,3.0,9= 2,07 (mm/V) + Bảng 13 (TBCĐC - Tập 1) S = Sbg.Kls Sbg = (mm/v) (mm/V) KS = S = 2.1 = (mm/V) + Bảng 15 (TBCĐC - Tập 1): S = Sbg.KS.KkS Sbg = 1,85 (mm/V) KS = 1,4 KkS = S = 1,85.1,4.1 = 2,59 (mm/V) + Bảng 16 (TBCĐC - Tập 1) S = 0,36 (mm/v) So sánh TMT máy chọn: S = 0,36 (mm/V) 3) Chọn tốc độ cắt: + Bảng 26 (TBCĐC - Tập 1): V = Vbg Kmv.Kpv.Kv.Kdv.Kkv (m/p) Vbg = 90 (m/p) Kmv = Kpv = 0,8 KTv = Kdv = Kkv = 0,88 V = 90.1.0,8.1.1.0,88 = 60 (m/v) + Tốc độ trục chính: n= 1000.V 1000.60 = = 239 D 3,14.80 (v/p) Đối chiếu TMT máy chọn: nt = 231 (v/p) + Vận tốc vắt thực tế: Vt = D.nt 3,14.80.231 = = 58 1000 1000 (m/p) 4) Nghiệm công suất cắt gọt: N cg = Vt Pz 102.60 (kW) Theo bảng 28 (TBCĐC - Tập 1): Pz = Pzbg.Kmz.Kz.Kvz.Kz.Khz Pzbg = 216 (kG) (kG) Kmz = 0,96 Kvz = 1,1 Kz = 0,91 Kdz = 0,81 Khz = Pz = 216.0,96.1,1.0,91.0,81.1 = 168 N cg = 58.168 = 1,6 102.60 (kW) [N] = N. = 5.0,75 = 3,75 (kW) Ncg < [N] Vậy máy làm việc an toàn 5) Tính thời gian chạy máy: Tm = L+ y+ n.S L = 52 ; y = ; = Tm = 52 + + = 40 231.0,36 D Tiện tinh lỗ 80 1) Chọn chiều sâu cắt: t = 0,5 (mm) (s) (kW) 2) Chọn bớc tiến: Theo bảng 17 (TBCĐC - Tập 1): S = 0,15 ữ 0,25 (mm/V) Theo TMT máy chọn: St = 0,25 (mm/V) 3) Chọn tốc độ cắt: Bảng 26 (TBCĐC - Tập 1): V = Vbg.Kmv.KTv.Kv.Kdv.KKv.Kpv Vbg = 165 (m/p) (m/p) Kmv = KTv = 0,87 Kdv = Kv = 0,83 Kpv = 0,8 KKv = 1,1 V = 165.1.0,87.1.0,83.0,8.1,1 = 104 (m/V) + Tốc độ trục chính: n= 1000.V 1000.104 = = 414 D 3,14.80 (m/p) Đối chiếu TMT máy chọn: nt = 350 (m/p) + Vận tốc cắt thực tế: Vt = D.nt 3,14.80.350 = = 88 1000 1000 4) Tính thời gian chạy máy: Tm = L++ y n.5 L = 52 ; = ; y = (m/p) Tm = 52 + + 60 = 38 350.0,25 (s) E Vát mép : Bằng tay Ta có bảng chế độ cắt: Chế độ cắt Bớc Máy Dao Tiện thô mặt B 1K62 Tiện tinh mặt B Tiện thô lỗ 80 Tiện tinh lỗ 80 t(mm) n(v/p) S(mm/v) P18 2,5 250 0,44 17 1K62 P18 0,5 350 0,25 20 1K62 P18 231 0,36 40 1K62 P18 0,5 350 0,25 38 nguyên công vi phay lỗ 32 I Sơ đồ nguyên công: s n(v/p) 2ỉ320.12 400.15 600.2 1250.2 310.2 320.2 1060.2 1000.2 W M30x2.5 80.15 25+0.2 15+0.5 Rz20 750.2 II Phân tích nguyên công: 1) Mục đích: Phay hai mặt phẳng song song đạt kích thớc vẽ Độ bóng cần đạt Rz40 2) Đinh vị: Mặt A hạn chế bậc tự Một lỗ 11 hạn chế bậc t Lỗ 11 hạn chế bậc t 3) Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp vít Kẹp hớng vào mặt định vị 4) Máy dụng cụ cắt: Máy : dùng máy phay ngang 6H82 có N = kW, = 0,8 Dụng cụ cắt: dùng dao phay đĩa hai mặt gắn mảnh hợp kim cứng ( = 200) 5) Dụng cụ đo: thớc cặp 1/20 6) Bậc thợ: 2/7 III 1) Chiều sâu cắt Chế độ cắt t = (m) 2) Bớc tiến Bảng 82 (TBCĐC-tập 2) S = S K (mm/ rg) S = 0,14 (mm/ rg) K = bg S bg S S = 0,14.1 = 0,14(mm/ rg) 3) Tốc độ cắt Bảng 84 (TBCĐC-tập 2) V =V K K K K K V = 240 (m/p) K =1 K = 0,8 K =1 K = 0,8 K = 1,1 mv bg tv pv dv v (m/p) bg mv tv pv dv v V = 24.1.0,8.1.0,8.1,1 = 144 (m/p) + Tốc độ trục chính: n= 1000.V 1000.144 = = 610 (v/p) D 3,14.75 Theo TMT máy chọn: n = 600 (v/p) t + Vận tốc cắt thực tế: S p = nt z S z = 600.10.0,14 = 840 (mm/p) Theo TMT máy chọn: S Sp 750 = = 0,13 (mm/eg) n.z 600.10 St = p = 750 (mm/p) 4) Công suất cắt gọt Ncg = Pz 60.102 Theo bảng 72:(TBCD-tập 2) P = C p T xp S xp z.B.D.k p (kG) C p = 48; X p = 0.83; y p = 0.65 qp = -0,83 K p = K K K p p vp Zp =1 K = ( 10).0,013 = (15 10).0,013 = 0,94 K = K = 0,92 K = 0,935.1.0,92 = 0,86 P = 48.2,50,83.0,130,65.10.301.75-0,83.0,86 = 195 (kG) p p vp p N cg = 195.141 = 4,5(kw) 60.102 [N] = N. = 7.0,75 = 5,25(kw) Ncg < [N] Vậy máy làm việc an toàn 5) Thời gian chạy máy: Tm = L+ y+ Sp L = 32 ; y = 15 ; = Tm = 32 + 15 + 60 = 4( giây) 750 Ta có bảng chế độ cắt: Bớc phay Máy 6h82 Dao ĐK 200 VL P18 Chế độ cắt T(mm) N(v/p) S(mm/p) 600 750 NGUYÊN CÔNG VII Tm(s) KHOAN-TARÔ Lỗ M10 x 1,25 I Sơ đồ nguyên công: n(v/p) t 120 230.18 250.23 66 0.15 W 4M10x1.25 400.15 W II Phân tích nguyên công: 1) Mục đích: Gia công lỗ M10 đạt kích thớc vẽ 2) Định vị: Mặt đáy A hạn chế bậc tự do, Mặt lỗ 11 hạn chế bậc tự do, Mặt lỗ 11 lại hạn chế bậc tự 3) Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp ren vít, lọc kẹp hớng vào bề mặt định vị 4) Máy dụng cụ cắt: -Máy : Dùng máy khoan cần 2455 có N = kw ; = 0,8 -Dụng cụ cắt: Thớc cặp 1/20; trục ren M10 5) Bậc thợ 2/7: III Chế độ cắt: A Khoan: 1) Chiều sâu cắt: T = D/2 = 12/2 = (mm) 2) Bớc tiến: + Bảng 41 (TBCĐC-Tập 1) S = S K (mm/v) S = 0,4 (mm/v) K = 0,95 S = 0,41.0,95 = 0,39 (mm/v) bg mS bg mS + Theo bảng 42 (TBCĐC-Tập 1) S = S K (mm/v) S = 1,45 (mm/v) K = 0,84 S = 1,45.0,84 = 1,2(mm/v) bg mS bg mS So sánh chọn Smin = 0,39 Theo TMT máy chọn: St = 0,32(mm/v) + Nghiệm lực P0: Bảng 49 (TBCĐC tập một): P = P K K P = 305 (Kg) K =1 K =1 P = 305.1.1=305 bg mp (Kg) bg mp tv (Kg) Theo TMT máy P max = 600 (Kg) P [...]... Doa 2A55 11 P18 0,55 400 400 7 NGUYÊN CÔNG V TIệN MặT ĐầU, TIệN TRONG, VáT MéP Lỗ 80 I Sơ đồ nguyên công: s R1.5 370.2 s s t Rz40 1000.2 Rz80 25+0.2 15+0.5 3 M30x3 s n(v/p) 600.2 1250.2 310.2 320.2 400.2 1060.2 II Phân tích nguyên công: 1) Mụch đích: Gia công đạt kích thơc bản vẽ Độ bóng về mặt gia công cần đạt Rz20 2) Định vị: Mặt đáy hạn chế ba bậc t do Một lỗ 11 hạn chế hai bậc tự do Lỗ 11... n(v/p) S(mm/p) Tm (giây) Phay thô 6H13 120 P18 1,5 150 230 18 Phay tinh 6H13 120 P18 0,5 150 475 10 nguyên công iv khoan, doa 2 lỗ 16 I Sơ đồ nguyên công n(v/p) A-A s s n(v/p) ỉ16 W A 75 0 2 30 12 0 Rz20 W II Phân tích nguyên cô 1) Mục đích: Gia công hai lỗ 11 đạt yêu cầu kỹ thuật làm chuẩn cho nguyên công sau Độ bóng cần đạt đợc Rz40 2) Định vị: Mặt C hạn chế 3 bậc tự do Mặt B hạn chế 2 bậc tự do ...I Sơ đồ nguyên công n(v/p) a s (mm/p) Rz20 W II Phân tích nguyên công 1) Mục đích Gia công mặt đáy để tạo chuẩn cho các nguyên công sau Độ bóng cần đạt là RZ40 2) Định vị Mặt C hạn chế 3 bậc tự do Mặt B hạn chế 2 bậc tự do Mặt đầu lỗ M14 hạn chế 1 bậc tự do 3) Kẹp chặt... công suất cắt gọt khi doa nhỏ hơn nhiều lần so với khi khoan nên không phải nghiệm công suất cắt gọt 4) Thời gian chạy máy: Tm = L+ y i n.s L = 14 (mm) y = 2 (mm) i=1 Tm = 14 + 2 1.60 = 3,5 400.0,72 Vì doa hai lỗ nên: Tm = 3,5.2 = 7 (s) (s) Ta có bảng chế độ cắt : Bớc Máy Dao ĐK VL Chế độ cắt t(mm) n(v/p) S(mm/p) Tm (giây) Khoan 2A55 10,5 P18 5,25 750 0,32 5 Doa 2A55 11 P18 0,55 400 400 7 NGUYÊN CÔNG... t(mm) 2 1 Nguyên công III n(v/p) S(mm/p) 600 750 950 950 Tm Giây 6 5 Phay mặt c song song với mặt A I Sơ đồ nguyên công n(v/p) B s (mm/p) W II Phân tích nguyên công 600.2 Rz20 1) Mục đích Gia công mặt phẳng C đạt yêu cầukỹ thuật, làm chuẩn cho nguyên công sau Độ bóng cần đạt RZ40 2) Định vị Mặt đáy A hạn chế ba bậc tự do Mặt đầu B hạn chế hai bậc tự do Mặt đầu lỗ ren M14 hạn chế một bậc tự do 3) Kẹp... 5) Tính thời gian chạy máy T m' = L+ y+ S i p Trong đó : L =25 (mm) ; y = 6 (mm) ; = 5 (mm) ; i = 1 25 + 6 + 5 60 = 2,5 (giây) 950 T m' = Vậy T m = 2 T m ' = 2,5.2 = 5 (giây) Ta có bảng chế độ cắt : Dao Bớc Phay thô Phay tinh Máy 6H13 6H13 ĐK 75 75 Chế độ cắt VL BK6 BK6 t(mm) 2 1 Nguyên công III n(v/p) S(mm/p) 600 750 950 950 Tm Giây 6 5 Phay mặt c song song với mặt A I Sơ đồ nguyên công n(v/p) B... 2,4 60.102 (kW) [N] = N.= 5.0,75= 3,75 (kW) [Ncg] < [N] Máy làm việc an toàn (kG) 5) Tính thời gian chạy máy: Tm = L++ y n.S L = 25 ; = 3 ; Tm = = 1,5 25 + 3 + 1,5 60 = 17 250.0,44 (s) B Tiện tinh mặt đầu B 1) Chi u sâu cắt: t = 0,5 (mm) 2) Chọn bớc tiến: Bảng 17 (TBCĐC - Tập1) S = (0,15 ữ 0,5) (mm/V) Đối chi u TMT máy chọn S = 0,25 (mm/V) 3) Tốc độ cắt: Bảng 26 (TBCĐC - Tập1) V = Vbg.KmV.KTV.KpV.KV.KdV.KkV... (m/p) D 3,14.10,5 Theo TMT máy chọn: n = 750 (v/p) 5) Nghiệm công suất cắt gọt N cg = M x nt (kW) 975000 Theo bảng 53 (TBCĐC-tập 1) ta có: Mx = Mxbg.Kmm (kG.mm) Mxbg = 1,07 (kG.mm) = 1070 (kG.mm) Kmm = 1 Mx = 1070.1 = 1070 (kG.mm) Vậy N cg = Mà [N] = N. = 6.0,8= 4,8 (kW) Ncg < [N] 1070.750 = 0,82 (kW) 97500 Máy làm việc an toàn 6) Thời gian chạy máy: Tm = y+l i n.s y = 0,4b = 0,4.10,5 = 4,2 (mm)... 48.1,50,83.0,10,65.121201.40-0,83.1.035 = 1086 (Kg) N Mà : [N] = 7.0,8 = 5,6 (Kw) cg = 1086 = 0,2 (Kw) 60.102 Vậy Ncg < [N] Máy làm việc an toàn 5) Thời gian chạy máy T = m' L+ y+ S i p L =25 ; y = 6 ; = 5 ; i = 1 25 + 6 + 5 60 = 9 (giây) 230 T m' = Vậy T m = 2 T m ' = 2.9 = 18 (giây) B Phay tinh 1) Chi u sâu cắt t = 0,5 (mm) 2) Bớc tiến Theo bảng 74 (TBCĐC tập 2) ta có : Sz = 0,6 (mm/eg) 3) Tốc độ cắt Theo bảng 78 (TBCĐC... 4) Nghiệm công suất cắt gọt: N cg = Pz V 60.102 Theo bảng 72 (TBCĐC- Tập 2): Pz = C p t xp S zyp z.B zp D qp K p Cp = 48 ; xp = 0,83 ; yp = 0,65 z = 12 B = 60 zp = 1 qp = -0,83 Kp = K p.Kp.Kvp K p = 1-(-10).0,02 = 1 - (15 - 10).0,02 = 1,035 Vậy : Pz = 48.0,50,83.0,20,65.12.120.40-0,83.1,035 = 684(KG) 684.57 = 5,4 60.102 N cg = Vậy : Ncg < [N] = 5,6 (Kw) Máy làm việc an toàn 5 Tính thời gian chạy máy: