PHẦN I: CHỌN PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ. Dựa vào vật liệu chế tạo chi tiếtvà hình dáng chi tiết, sản lượng và khối lượng làm chi tiết ta có thể chọn phương án chế tạo phôi hợp lý. Chi tiết nói làm từ vật liệulà thép 45 vì vậy ta có thể đúc Trong công nghệ có những phương án đúc khác nhau. 1. Đúc bằng khuôn cát mẫu gỗ: Được áp dụng với những chi tiết từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp, dạng sản xuất lượng nhỏ và loạt hàng với sản lượng trong năm không lớn. Với những phương án này đảm bảo chính xác cho phôi thì mẫu gỗ phải chính xác và hòm khuôn được chế tạo chính xác, để khắc phục để đạt năng suất cao phương pháp này ta có thể thực hiện làm hòm bằng khuôn máy. Phương pháp này được dùng năng suất và độ chính xác của phôi tương đối cao đảm bảo yêu cầu kĩ thuật của phôi vì trong quá trình phôi gây ra. 2. Đúc bằng khuôn kim loại: Với phương pháp này thì lượng dư cắt gọt nhỏ tíêt kiệm được nguyên vật liệu phôi, có độ chính xác cao hơn khuôn cắt mẫu gỗ nhưng có nhược điểm là giá thành chế tạo khuôn cao hơn nên chỉ phụ thuộc với dạng sản xuất hàng loại lớn, không áp dụng được với những chi tiết có hình dáng phức tạp. 3. Đúc bằng nóng chảy: Có độ chính xác cao, lượng dư gia công rất khó có những bề mặt, không phải gia công nhưng theo phương pháp này thời gian tạo khuôn lâu dãn đến giá thành chế tạo khuôn cao nên chỉ dùng cho những chi tiết có độ phức tạp cao mà các phương pháp khác không đúc được. Nói tóm lại: Với những chi tiết vật liệu là Thép 45 dạng sản xuất là loại vừa vì vậy ta chọn phương pháp đúc mẫu gỗ khuôn cát làm trên máy là hợp lý nhất.
Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Phần I: Chọn phơng án chế tạo phôi xác định lợng d Dựa vào vật liệu chế tạo chi tiếtvà hình dáng chi tiết, sản lợng khối lợng làm chi tiết ta chọn phơng án chế tạo phôi hợp lý Chi tiết nói làm từ vật liệulà thép 45 ta đúc Trong công nghệ có phơng án đúc khác Đúc khuôn cát mẫu gỗ: Đợc áp dụng với chi tiết từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp, dạng sản xuất lợng nhỏ loạt hàng với sản lợng năm không lớn Với phơng án đảm bảo xác cho phôi mẫu gỗ phải xác hòm khuôn đợc chế tạo xác, để khắc phục để đạt suất cao phơng pháp ta thực làm hòm khuôn máy Phơng pháp đợc dùng suất độ xác phôi tơng đối cao đảm bảo yêu cầu kĩ thuật phôi trình phôi gây Đúc khuôn kim loại: Với phơng pháp lợng d cắt gọt nhỏ tíêt kiệm đợc nguyên vật liệu phôi, có độ xác cao khuôn cắt mẫu gỗ nhng có nhợc điểm giá thành chế tạo khuôn cao nên phụ thuộc với dạng sản xuất hàng loại lớn, không áp dụng đợc với chi tiết có hình dáng phức tạp Đúc nóng chảy: Có độ xác cao, lợng d gia công khó có bề mặt, gia công nhng theo phơng pháp thời gian tạo khuôn lâu dãn đến giá thành chế tạo khuôn cao nên dùng cho chi tiết có độ phức tạp cao mà phơng pháp khác không đúc đợc Nói tóm lại: Với chi tiết vật liệu Thép 45 dạng sản xuất loại vừa ta chọn phơng pháp đúc mẫu gỗ khuôn cát làm máy hợp lý Phần II: Tìm hiểu tính làm việc sản phẩm GVHD: Trịnh Văn Long HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Tìm hiểu tính làm việc chi tiết - Đặc điểm chi tiết dạng hộp có hình khối rỗng dùng để lắp ghép chi tiết khác tạo thành, kết cấu khí phận máy để thực nhiệm vụ động học - Chi tiết dạng hộp có nhiều lỗ ghép cần đạt độ xác cao cần đợc nhiệt luyện đạt độ cứng 50 ữ 60HRC - Có nhiều bề mặt phẳng gia công Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết - Chi tiết hộp đệm có đủ độ cững vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao để gia công đạt xuất cao - Các bề mặt làm chuẩn A, B có đủ diện tích định vị cho phép thực nhiều nguyên công, dùng bề mặt co phép gá đặt nhanh - Các kích thớc gia công không đợc vợt giới hạn dung sai cho phép * Lắp ghép với chi tiết khác - Chi tiết dạng hộp (tấm đệm) dùng để lắp ghép với chi tiết khác - 170 dùng để đỡ trục đồng thời có tác dụng làm cho trục vị trí cố định trình làm việc - lỗ bậc 40 dùng để lắp ghép đệm với chi tiết máy - lỗ 42 dùng để lắp ghép đệm với chi tiết khác * Công dụng: - Chi tiét đệm dùng để tạo cho chi tiết đợc ổn định trình làm việc, có tác dụng đỡ, tạo bề mặt phẳng chuẩn cho chi tiết - Làm cho chi tiết máy không bị xê dịch trình làm việc Phần III; Quy trình công nghệ gia công chi tiết GVHD: Trịnh Văn Long HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Thứ tự nguyên công Nguyên công I : Đúc phôi Nguyên công II : Phay mặt A Nguyên công III : Phat mặt B Nguyên công IV : Phay mặt C Nguyên công V : Phay mặt D Nguyên công VI : Phay mặt E Nguyên công VII : Phay mặt F Nguyên công VIII : Doa lỗ 170 Nguyên công IX : Khoan, doa lỗ 40 42 Nguyên công X : Kiểm tra độ song song, kiểm tra độ vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ GVHD: Trịnh Văn Long HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Nguyên công I: Tạo phôi II/ Phân tích nguyên công Đúc phôi khuôn cát mẫu gỗ làm máy 1/ Mục đích: Phù hợp với kết cấu chi tiết cần nôi với dạng sản xuất đảm bảo phân phôi đợc lấy lợng d cần thiết dễ gia công đạt đợc yêu cầu kỹ thuật vẽ chi tiết 2/ Yêu cầu kỹ thuật phôi đúc -Phôi không bị nứt rỗ, cong, vênh -Phôi không đợc sai lệch hình dáng phạm vi cho phép -Đảm bảo kích thớc vẽ -Đúc xong ủ, làm mài ba via GVHD: Trịnh Văn Long HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Nguyên công II : Phay mặt A Nguyên công III : Phay mặt B II Phân tích nguyên công 1/ Mục đích: Phay mặt để tạo chuẩn cho nguyên công sau 2/ Định vị -Dùng phiến tỳ mặt đáy mặt phẳng định vị hạn chế bậc tự -Dùng mặt bên định vị chốt tỳ hạn chế bậc tự 3/ Kẹp chặt - Dùng cấu kẹp chuyên dùng với lực kẹp vuông góc với bề mặt gia công kẹp vào bề mặt đối diện với mặt phẳng hạn chế bậc tự 4/ Máy dụng cụ cắt Để đảm bảo độ xác suất ta gia công máy 6H13 Có N= 10(Kw) Dụng cụ cắt dao phay mặt đầu có gắn hợp kim cứng T15K6 D = 300; Z = 8(răng) III.Chế độ cắt phay + Phay thô: 1/ Chiều sâu cắt t=3(mm) 2/ Chọn bớc tiến Theo bảng 5-125(STCNCTM T2) S2 =0,09 ữ 0,11(mm/r) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào cách gá lắp dao K1 =2 Hệ số điều chỉnh vào góc nghiêng K2 =1 Sz =0,09 2.1 = 0,18 (mm/r) 3/Vận tốc cắt Theo bảng - 126 (STCNCTMM-T2) Vb =236 (m/ph) GVHD: Trịnh Văn Long HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào độ cứng thép K1 =0,79 -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào chu kỳ bền dao K2 =1 -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào mác hợp kim cứng K3 =1 -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào bề mặt gia công K4 =0,8 -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào chiều rộng phay K5 =0,89 -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào góc nghiêng K6=1 => V = Vb K1 K2 K3 K4 K5 K6 = 236 0,79 0,8 0,89 = 132 (m/p) - Số vòng quay trục n= 1000.V 1000.132 = = 140( v / p ) D 3,14.300 Theo TMT máy chọn n = 118 (v/p) - Vận tốc thực tế là: Vtt = D.n 3,14.300.118 = = 111,2( m / p ) 1000 1000 Tính lợng chạy dao Sp Sp = Sz n z = 0,18 118 = 170 (mm/p) Theo máy chọn Sp = 150 (mm/p) Theo bảng 129 (STCNCTM T2) Công suất cắt Nc = 7,8 (Kw) Vậy Nc = 7,8 < N = 10 (Kw) KL: Máy gia công đảm bảo an toàn 6/ Tính Tm T0 = L + L1 + L2 Sm L=474(mm); L2 =4(mm) L1=0,5 (D- ( D B ) +2=0,5(300 - 3002 2142 ) + = 45(mm) T0 = 474 + + 45 = 3,5( phut ) 150 Do phay lần nên : Tm =3,5 = 14(phut) *Phay tinh: GVHD: Trịnh Văn Long HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Chiều sâu cắt : t =1(mm) Sz = 0,15 (mm/r) Vận tốc V = Cv.D qv Kà Ku.K Kn T mt xvS yv.Z nv.B z Tra bảng 75 (CĐC-GCCK) có Cv 356 qv 0,2 m 0,2 Xv 0,1 Yv 0,4 nv z 0,2 75 =1 75 Tra bảng 76 có :K = Tra bảng 77 có : Kn = 0,8 Tra bảng 78 có : Ku = Tra bảng 79 có : K =1 Chiều rộng B =432/2 = 216(mm) T=240(p) V 356.3000, 2.0,8.1.1.1 = 237,3(m/p) 2400, 2.10,1.0,120, 4.2160, n = 1000V 1000.237,3 = 3,14.300 = 252(v/p) D Theo máy chọn nm = 235 (v/p) => Vtt = D.nm 3,14.300.235 = = 221,37( m / p ) v 1000 1000 Ta có Sp = nm Sz Z = 235 0,15 = 282 (mm/p) Chọn Sm = 240 (mm/p) S 240 m => S ztt = n Z = 235.8 = 0,12( mm / r ) m => Sv = Sztt Z = 0,12 = 0,96 (mm/v) Thời gian: To = L + L1 + L2 474 + + 45 i = = 4,4( p ) Sm 240 Dao Bớc Máy Phay thô Phay tinh 6H13 6H13 ĐK mm) VL 300 300 T15K6 T15K6 GVHD: Trịnh Văn Long N(v/p) S(mm/v) 118 235 0,786 0,96 t(mm ) V(m/p) 111,2 221,37 To (phút) 14 4,4 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Nguyên công IV: Phay mặt C Nguyên công V: Phay mặt D II Phân tích nguyên công 1/ Mục đích: Phay đạt yêu cầu kỹ thuật vẽ đạt độ bóng Rz40 2/ Định vị Dùng phiến tỳ mặt đáy hạn chế bậc tự Dùng mặt bên với chốt tỳ hạn chế bậc tự 3/ Kẹp chặt - Lực kẹp từ xuống góc với mặt đáy hạn chế bậc tự 4/ Máy dụng cụ cắt Chọn máy phay nằm ngang 6H82 có N = (kw) chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T 15K6 có D = 80 (mm) Z = (răng) III.Chế độ cắt + Phay thô: 1/ Chiều sâu cắt t = 5(mm) 2/ Chọn bớc tiến Theo bảng 125 (STCNCTM T2) S2 = 0,09 ữ 0,11(mm/r) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào cách gá lắp dao K1 = Hệ số điều chỉnh vào góc nghiêng K2 = Sz = ( 0,09 ữ 0,11) 1 = (0,09 ữ 0,11) (mm/r) Chọn SZ = 0,09 3/ Vận tốc cắt Theo bảng - 126 (STCNCTMM-T2) Vb = 352 (m/ph) -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào độ cứng thép K1 = 0,79 -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào chu kỳ bền dao K2 = -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào mác hợp kim cứng K3 = GVHD: Trịnh Văn Long HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào trạng thái bề mặt gia công K4 = 0,8 -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào chiều rộng phay K5 = 0,89 -Hệ số điều chỉnh phụ thuôc vào góc nghiêng K6 = => V = Vb K1 K2 K3 K4 K5 K6 = 352 0,79 0,8 0,89 = 198 (m/p) - Số vòng quay trục n= 1000.V 1000.198 = = 788( v / p ) D 3,14.80 Chọn theo máy n = 753 (v/p) - Vận tốc thực tế là: Vtt = D.n 3,14.80.753 = = 189,2( m / p ) 1000 1000 Tính Sp Sp = Sz n z = 0,09 753 = 338,85 (mm/p) Theo máy chọn: Sm = 300 (mm/p) Nghiệm công suất: Theo bảng 129 (STCNCTM T2) Công suất cắt Nc = 1,3 (Kw) Vậy Nc = 1,3 < N = 10 (Kw) Kết luận: Máy làm việc đảm bảo an toàn 6/ Tính T0 T0 = L + L1 + L2 Sm L = 472(mm); L2 = 5(mm) L1= 0,5 (D- ( D B ) + = 0,5 (80 - 802 742 ) + = 25(mm) T0 = 472 + + 25 = 1,7( phut ) 300 *Phay tinh: Chiều sâu cắt : t = 1(mm) Lợng tiến: Sv = 0,8 ữ 0,5 (mm/v) chọn Sv = 0,6 (mm/v) GVHD: Trịnh Văn Long HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Ta có Sz = Sv 0,6 = = 0,12( mm / r ) Z Cv.D qv Kà Ku.K Kn T mt xvS yv.Z nv.B z Vận tốc V = Tra bảng 75 (CĐC-GCCK) có Cv 356 qv 0,2 m 0,2 Xv 0,1 Yv 0,4 nv z 0,2 75 Tra bảng 76 có :K = =1 75 Tra bảng 77 có : K = 0,8 Tra bảng 78 có : Ku = Tra bảng 79 có : K =1 Chiều rộng B = 74 (mm) T= 240(p) V 356.80 0, 0,8.1.1.1 =225 (m/p) 240 0, 10,1.0,12 0, 74 0, n= 1000.225 1000V = 3,14.80 = 898 (v/p) D Theo máy chọn nm = 950 (v/p) => Vtt = D.n m 3,14.80.950 = = 238,64( m / p ) v 1000 1000 Ta có Sp = nm Sz Z = 950 0,12 = 570 (mm/p) Chọn Sm = 450 (mm/p) S 450 m => S ztt = n Z = 950.5 = 0,095( mm / r ) m => Sv = Sztt Z = 0,095 = 0,48 (mm/v) Thời gian: To = Bớc L + L1 + L2 472 + + 0,25 i = = 1,1( p ) Sm 450 Dao Máy ĐK GVHD: Trịnh Văn Long To N(v/p) S(mm/v) t(mm) V(m/p) VL (phút) 10 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Phay thô Phay tinh (mm) 6H82 80 T15K6 6H82 80 T15K6 GVHD: Trịnh Văn Long 753 950 0,4 0,48 189,2 238,64 11 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 1,7 1,1 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Nguyên công VI: Phay mặt E Nguyên công VII: Phay mặt F Tơng tự nh nguyên công IV V * Tính To + Phay thô: T0 = L + L1 + L2 Sm L = 432(mm); L2 = 5(mm) L1= 0,5 (D - ( D B ) +2 = 0,5 (80 - 802 742 ) + = 25(mm) T0 = 472 + + 25 = 1,5( phut ) 300 + Phay tinh: T0 = L + L1 + L2 Sm L = 432(mm); L2 = 5(mm) L1= 0,5 (D- ( D B ) +2 = 0,5 (80 - 802 742 ) + = 25(mm) T0 = Bớc 472 + 25 + = 1( phut ) 450 Dao Máy ĐK N(v/p) S(mm/v) t(mm) V(m/p) To (phút) VL Phay (mm) 6H82 80 T15K6 753 0,4 189,2 1,5 thô Phay 6H82 950 0,48 238,64 80 T15K6 tinh GVHD: Trịnh Văn Long 12 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Nguyên công VIII: doa lỗ 170+ 0,04 II Phân tích nguyên công Mục đích: Khoét, Doa lỗ 170 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho vẽ, độ bóng cần đạt Ra2,5 Định vị: Dùng phiến tỳ định vị vào mặt đáy hạn chế bậc tự Dùng chốt tỳ định vị vào mặt bên hạn chế hai bậc tự Dùng chốt tỳ định vị vào mặt bên vuông góc với mặt phẳng định vị trớc hạn chế bậc tự Dùng cấu kẹp chuyên dùng lực kẹp vuông góc với mặt định vị hạn chế bậc tự Máy dụng cụ cắt: Chọn máy dao 262G có: N = 10 (Kw) Dụng cụ cắt gồm mũi khoét mũi khoét mũi doa thép gió III Chế độ cắt A Doa 170 Chiều sâu cắt: t= D d 170 169,831,5 = = 0,1( mm ) 2 Chọn bớc tiến: Theo bảng 112 (STCNCTM T2) ta có: S = 1,7 (mm/v) Chọn tốc độ Theo bảng 113 (STCNCTM T2) Ta có: Vb = 7,9 (m/p) - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi doa K1 = 1,74 Vậy V = Vb K1 = 7,9 1,74 = 14 (m/p) - Số vòng quay trục GVHD: Trịnh Văn Long 13 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí n= 1000.V 1000.14 = = 26,2( v / p ) D 3,14.170 Chọn theo máy nm = 45 (v/p) - Vận tốc thực tế là: D.n 3,14.170.45 = = 24( m / p ) 1000 1000 Vtt = 4/ Tính T0 T0 = L + L1 + L2 n.S m L = 74(mm); L1= Dd cot g + = 2,1( mm ) Ta có: T0 = Bớc L2 = 2(mm) 74 + 2,1 + = 1( phut ) 45.1,7 Dao Máy ĐK Doa (mm) 262G 170 n(v/p) S(mm/v) t(mm) V(m/p) (phút) VL P18 GVHD: Trịnh Văn Long To 45 1,7 0,1 24 14 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Nguyên công IX: Khoan, doa lỗ 40 42 đồng thời II Phân tích nguyên công Mục đích Gia công lỗ đạt đợc độ xác độ bóng bề mặt nh yêu cầu vẽ, độ bóng cần đạt 2,5 Định vị - Dùng phiến tỳ mặt đáy hạn chế bậc tự - Dùng chốt tỳ định vị mặt bên hạn chế bậc tự - Dùng chốt tỳ hạn chế bậc tự mặt bên vuông góc với mặt Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chuyên dùng lực kẹp hớng vào mặt định vị Máy dụng cụ cắt Chọn máy khoan cần 2A55 có N = 4,5(kw) Dụng cụ cắt gồm mũi khoan, mũi khoét p18 III Chế độ cắt A Khoan Chiều sâu cắt: t= D 38 = = 19( mm ) 2 Chọn bớc tiến: Theo bảng 87 (STCNCTM T2) ta có: S = 0,6ữ 0,7 (mm/v) Chọn S = 0,6(mm/v) Chọn tốc độ Theo bảng 86 (STCNCTM T2) Vb = 27,5 (mm) - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan K1 = - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan GVHD: Trịnh Văn Long K2 = 15 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu mũi khoan K3 = Vậy V= 27,5 K1 K2 K3 = 27,5 = 27,5 (m/p) - Số vòng quay trục n= 1000.V 1000.27,5 = = 230( v / p ) D 3,14.41,8 Chọn theo máy n = 225(v/p) - Vận tốc thực tế là: Vtt = D.n 3,14.38.225 = = 26,8( m / p ) 1000 1000 Nghiệm công suất: Theo bảng -88 (STCNCTM T2) Công suất cắt: Nc = 3,8 (Kw) < [N] = 4,5 (kw) Kết luận: máy làm việc đảm bảo an toàn 4/ Tính Tm T0 = L + L1 + L2 Sm L = 74(mm); L2 = (mm) L1= Dd cot g + = 4,9( mm ) T0 = 74 + 4,9 + = 0,6( phut ) phải khoan lỗ 0,6.225 => To = 0,6 = 4,8 (ph) B Doa: Chiều sâu cắt: t= D d 42 41,8 = = 0,1( mm ) 2 Chọn bớc tiến: Theo bảng 112 (STCNCTM T2) ta có: S = 1,2 (mm/v) Chọn tốc độ Theo bảng 113 (STCNCTM T2) Ta có: Vb = 9,2 (m/p) GVHD: Trịnh Văn Long 16 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi doa K1 = 1,74 Vậy V = Vb K1 = 7,3 1,73 = 16 (m/p) - Số vòng quay trục n= 1000.V 1000.16 = = 121,3( v / p ) D 3,14.42 Chọn theo máy n = 118 (v/p) - Vận tốc thực tế là: Vtt = D.n 3,14.42.118 = = 15,6( m / p ) 1000 1000 4/ Tính T0 T0 = L + L1 + L2 n.S L = 74(mm); Ta có: T0 = Bớc Máy L2 = 3,1(mm) 74 + + 3,1 = 3,5( phut ) 150.1,2 Dao ĐK (mm) Khoan 2A55 38 Doa 2A55 42 n(v/p) S(mm/v) t(mm) V(m/p) (phút) VL P 18 P 18 To 225 150 0,6 1,2 19 0,1 26,8 15,6 4,8 3,5 Phần IV: Qúa trình tìm hiểu tính công dụng GVHD: Trịnh Văn Long 17 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí A: Công dụng I> Máy tiện - Máy tiện loại máy cắt gọi kim loại phổ biến Nó đóng vai trò quan trọng ngành khí Trong nhà máy chiếm khoảng 50 ữ 60HRC máy công cụ - Máy sử dụng cho việc sau: + Tiện trụ trong, trụ + Tiện côn + Tiện loại ren : ren hệ anh, mét, mô đuyn, ren nhiều đầu mối + Gia công mặt tròn xoay + Khoan, khoét, doa + Cắt rãnh, cắt đứt Với độ bóng đạt đợc tới mức cấp 6,7 Độ xác gia công cần đạt 6ữ7 II> Máy phay Sử dụng rộng dãi ngành khí - Khi phay tốc độ cao cho suất độ xác cao - Máy phay sử dụng để gia công loại chi tiết :phay mặt phẳng, phay rãnh, phay mặt định hình, cam, răng, rennếu có phụ tùng kèm theo máy phay gia công đợc mặt trụ, mặt cầu, chép hình, khoan khoét- doa III> Máy bào -Là loại máy tơng đối phổ biến Máy bào để sử dụng gia công loại chi tiết: Bào mặt phẳng, bào mặt nghiêng, bào rãnh, cho suất cao chất lợng bề mặt cao B Tính gia công số máy I Máy tiện Chuyển động chuyển động quay tròn trục (trục quay đợc chiềulà thuận nghịch) GVHD: Trịnh Văn Long 18 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí - Chuyển động chạy dao bàn máy (song song với trục chính) - Chuyển động chạy dao ngang (vuông góc với trục chính) - Chuyển động chạy dao dọc ( mm/vòng) * Vị trí dao vật - Dao đợc gá bàn máy - Vật đợc cặp mâm cặp - Khả gá lắp máy phơng pháp gá - Có thể gá đợc vật tròn có hình trụ tam giác đều, vật có hình vuông, lục giác gá phải lót, kê gá mâm cặp chấu * Phơng pháp gá - Cho phôi vào mâm cặp sau xiết chặt chấu lại cho tam giác vật đồng tâm với trục - Bao gồm loại đồ gá mà ta cần sử dụng + Đồ gá chuyên dùng: ụ động + Đồ gá vạn năng: mâm cặp, mũi khoan + Các cấp độ máy (T616) 44 66 91 120 173 240 350 503 724 958 1038 1980 + Bớc tiến dọc (mm/vòng) 0,06; 0,07; 0,09; 0,1; 0,12; 0,13; 0,15; 0,18; 0,19; 0,21; 0,23; 0,24; 0,3; 0,33; 0,36; 0,37; 0,42; 0,46; 0,47; 0,53; 0,56; 0,61; 0,68; 0,78; 0,82; 0,95; 1,09 1,22; 1,36; 1,63; 1,9; 2,45 + Bớc tiến ngang 0,04; 0,05; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,19; 0,2; 0,22; 0,24; 0,26; 0,27; 0,3; 0,31; 0,35; 0,39; 0,41; 0,44; 0,48; 0,52; 0,61; 0,68; 0,78; 0,82; 0,95; 1,09; 1,22; 1,36; 1,63; 1,9; 2,45 II Máy phay - Chuyển động quay tròn trục mang dao GVHD: Trịnh Văn Long 19 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí - Chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi theo phơng nh là: dọc, ngang, đứng - Chuyển động quay tròn chuyển động phức tạp phay rãnh xoắn, cam * Vị trí dao vật - Dao đợc lắp vào trục bên - Vật đợc gá êtô dới * Khả gá lắp - Trên máy phay gá đợc nhiều loại khác nhau: hình vuông, hình tròn, hình chữ nhật Phơng pháp gá Ta gá chi tiết nên đồ gá vạn năng: Êtô sau định vị ta tiến hành kẹp chặt - Dao đợc lắp trục - Đồ gá vạn máy phay: Êtô - Đồ gá chuyên dùng: lực kẹp - Cấp tốc độ bớc tiến máy phay 6H12 + Cấp tốc độ: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 753; 950; 1180; 1500 + Hộp bớc tiến: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 600; 750; 960; 1900 III Máy bào - Chuyển động tịnh tếin đầu bào mang dao - Chuyển động bàn dao lên xuống - Chuyển động tịnh tiến phôi (theo phơng ngang phơng dọc) * Vị trí dao vật - Dao đợc lắp đầu bào, vật gá bàn máy - Máy bào gá lắp đợc chi tiết dạng: hình hộp, vuông * Phơng pháp gá - Sau định vị song ta tiến hành xiết chặt êtô GVHD: Trịnh Văn Long 20 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí - Đồ gá vạn máy bào êtô IV Máy khoan * Các chuyển động máy khoan - Chuyển động quay tròn trục mang mũi khoan - Chuyển động bớc tiến trục chính, chuyển động quay tròn đầu mang dao * Vị trí dao vật - Mũi khoan đợc gá trục máy khoan chuyển động quay tròn chuyển động lên xuống mũi khoan - Vật đợc gá bàn máy cố định quay theo bàn máy * Khả gá lắp đợc nhiều chi tiết có hình dạng khác nh hình khối, tấm, - Dùng đồ gá chuyên dùng hay vạn áp dụng gia công cho chi tiết * Các cấp độ máy khoan cần 2A55 có 18 cấp tốc độ 30; 37,5; 47; 60; 95; 118; 150; 190; 225; 300; 375; 475; 600; 950; 1180; 1500; 1700 (vòng/ phút) - Bớc tiến vòng quay trục (mm/v) có 12 bớc tiến: 0,05; 0,09; 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,79; 1,15; 1,54; 2,2 * Mô men xoắn lớn nhất: 2A55 75 KGm * Lực dọc trục lớn nhất: 2000KG * Công suất nâng nang 1,7kw (Máy khoan cần 2A55) * Đờng kính mũi khoan lớn khoan 50 (mm) GVHD: Trịnh Văn Long 21 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 [...]... máy phay có thể gia công đợc mặt trụ, mặt cầu, chép hình, khoan khoét- doa III> Máy bào -Là loại máy tơng đối phổ biến Máy bào để sử dụng gia công các loại chi tiết: Bào mặt phẳng, bào mặt nghiêng, bào rãnh, cho năng suất cao và chất lợng bề mặt cao B Tính năng gia công của một số máy I Máy tiện Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của trục chính (trục chính có thể quay đợc 2 chi ulà thuận và... loại ren : ren hệ anh, mét, mô đuyn, ren nhiều đầu mối + Gia công các mặt tròn xoay + Khoan, khoét, doa + Cắt rãnh, cắt đứt Với độ bóng đạt đợc tới mức cấp 6,7 Độ chính xác gia công cần đạt 6ữ7 II> Máy phay Sử dụng rộng dãi trong ngành cơ khí - Khi phay tốc độ cao cho năng suất và độ chính xác cao - Máy phay sử dụng để gia công các loại chi tiết :phay mặt phẳng, phay rãnh, phay mặt định hình, cam,... động quay tròn và chuyển động lên xuống của mũi khoan - Vật đợc gá trên bàn máy cố định hoặc quay theo bàn máy * Khả năng gá lắp đợc nhiều chi tiết có hình dạng khác nhau nh hình khối, tấm, càng - Dùng đồ gá chuyên dùng hay vạn năng áp dụng khi gia công cho từng chi tiết * Các cấp độ trên máy khoan cần 2A55 có 18 cấp tốc độ 30; 37,5; 47; 60; 95; 118; 150; 190; 225; 300; 375; 475; 600; 950; 1180; 1500;... 26,8 15,6 4,8 3,5 Phần IV: Qúa trình tìm hiểu tính năng và công dụng GVHD: Trịnh Văn Long 17 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí A: Công dụng I> Máy tiện - Máy tiện là loại máy cắt gọi là kim loại phổ biến nhất hiện nay Nó đóng một vai trò hết sức quan trọng của ngành cơ khí Trong các nhà máy chi m khoảng 50 ữ 60HRC máy công cụ - Máy có thể sử dụng cho...Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Phay thô Phay tinh (mm) 6H82 80 T15K6 6H82 80 T15K6 GVHD: Trịnh Văn Long 753 950 0,4 0,48 5 1 189,2 238,64 11 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 1,7 1,1 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Nguyên công VI: Phay mặt E Nguyên công VII: Phay mặt F Tơng tự nh nguyên công IV và V * Tính To + Phay thô: T0 = L + L1... n(v/p) S(mm/v) t(mm) V(m/p) (phút) VL P18 GVHD: Trịnh Văn Long To 45 1,7 0,1 24 1 14 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Nguyên công IX: Khoan, doa các lỗ 40 và 42 đồng thời II Phân tích nguyên công 1 Mục đích Gia công các lỗ đạt đợc độ chính xác và độ bóng bề mặt nh yêu cầu của bản vẽ, độ bóng cần đạt là 2,5 2 Định vị - Dùng 2 phiến tỳ ở mặt đáy hạn... phơng dọc) * Vị trí giữa dao và vật - Dao đợc lắp ở đầu bào, vật gá trên bàn máy - Máy bào có thể gá lắp đợc các chi tiết dạng: hình hộp, vuông * Phơng pháp gá - Sau khi đã định vị song ta tiến hành xiết chặt bằng êtô GVHD: Trịnh Văn Long 20 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí - Đồ gá vạn năng của máy bào là êtô IV Máy khoan * Các chuyển động chính của máy... 3,14.38.225 = = 26,8( m / p ) 1000 1000 4 Nghiệm công suất: Theo bảng 5 -88 (STCNCTM T2) Công suất cắt: Nc = 3,8 (Kw) < [N] = 4,5 (kw) Kết luận: máy làm việc đảm bảo an toàn 4/ Tính Tm T0 = L + L1 + L2 Sm L = 74(mm); L2 = 3 (mm) L1= Dd cot g + 2 = 4,9( mm ) 2 T0 = 74 + 4,9 + 3 = 0,6( phut ) do phải khoan 8 lỗ 0,6.225 => To = 0,6 8 = 4,8 (ph) B Doa: 1 Chi u sâu cắt: t= D d 42 41,8 = = 0,1( mm ) 2... 6H82 80 T15K6 753 0,4 5 189,2 1,5 thô Phay 6H82 950 0,48 1 238,64 1 80 T15K6 tinh GVHD: Trịnh Văn Long 12 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Nguyên công VIII: doa lỗ 170+ 0,04 II Phân tích nguyên công 1 Mục đích: Khoét, Doa lỗ 170 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho trên bản vẽ, độ bóng cần đạt là Ra2,5 2 Định vị: Dùng 2 phiến tỳ định vị vào mặt đáy hạn chế... 1 Chi u sâu cắt: t= D 38 = = 19( mm ) 2 2 2 Chọn bớc tiến: Theo bảng 5 87 (STCNCTM T2) ta có: S = 0,6ữ 0,7 (mm/v) Chọn S = 0,6(mm/v) 3 Chọn tốc độ Theo bảng 5 86 (STCNCTM T2) Vb = 27,5 (mm) - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của mũi khoan K1 = 1 - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chi u sâu mũi khoan GVHD: Trịnh Văn Long K2 = 1 15 HSTH: Nguyễn Quang Thịnh Lớp: THCK3 K51 Trờng Đại học Công