thiết kế và lập quy trình công nghệ để gia công chi tiết “ĐẾ ĐỠ 45” và thiết kế đồ gá gia công phay rãnh chữ thập đạt kích thước 12

PHẦN II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GIÁ ĐỠ 45. I. NGUYÊN CÔNG I: CHỌN PHÔI ĐÚC. 1. sơ đồ nguyên công: 2. Phân tích nguyên công: - Mục lục: nhằm tạo ra hình dáng của chi tiết gia công và giảm bớt lượng dư trong quá trình gia công để đạt được năng suất cao. - Yêu cầu: vật liệu GX15-32 và chi tiết có hình dáng phức tạp mà ta phải tạo phôi bằng phương pháp đúc. Yêu cầu khi đúc ra phôi không bị sứt mẻ, cong vênh, rỗ… IV. NGUYÊN CÔNG IV: KHOAN- XOÁY-DOA 1. Sơ đồ nguyên công: 2.Phân tích: - Mục đích: Gia công tinh 4 lỗ 15 để tạo chuẩn cho các nguyên công sau. Độ nhám ở các nguyên công này đạt cấp 7,8 - Định vị: Chọn mặt định vị chính là mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, lỗ 45H7 hạn chế 2 bậc, 1 bậc. Như vậy chi tiết đã được hạn chế 6 bậc tự do. - Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp liên động - Dụng cụ đo: pame đo trong, calíp - Lượng dư: - Chọn máy: Chọn máy khoan cần ngang 2A55 [N]=4,5kw. nmin=30(v/p). nmax=1700(v/p). [P]=2000(KG) - Chọn dao: Chọn mũi khoan, xoáy, doa thép gió P18 3. Xác định chế độ cắt: *. Bước 1: khoan lỗ 14 - Chiều sâu cắt: t = - Lượng chạy dao: Theo bảng 41 TBNLC ta có: S1=Sb.K1s Với Sb=0,41 K1s=1 => S1=0,41.1=0,41(mm/v) Dựa vào bảng 42 TBNLC có: S2=Sb. Kms Với Sb=1,75 Kms=0,9(nội suy) =>S2=1,75.0,9=1,575(mm/v) So sánh chọn S=Smin=0,41 Đối chiếu với TMT của máy 2A55 chọn: St=0,32(mm/v) - Tính tốc độ cắt: V=Vb.Kmv.Ktv.KTV.Klv Theo bảng 43 TBNLC chọn: Vb=26 Theo bảng 47 TBNLC có: Kmv=1,2 Ktv=0,8 Klv=1 KTV=0,87 =>V1=26.1,2.0,8.0,87=21,72(m/ph) Theo bảng 44 TBNLC có: Vb=28 =>V2= 28.1,2.0,8.0,87.1=23,4(m/ph) Theo bảng 45 TBNLC có: Vb=32(nội suy) => V3=Vb.Kmv.Ktv.KTV =>V3=32.1,2.0,8.0,87=26,73(m/ph) Dựa vào bảng 46 TBNLC chọn: Vb=35 Ta có: V4=Vb.Kmv.KTV.Klv => V4=35.1,2.0,87.0,8=36,54(mm/ph) Chọn V=Vmin=21,72(mm/ph) =>n= So sánh với TMT của máy 2A55 chọn: nt=400(v/ph) =>Vt= - Tính và nghiệm lực cắt: Ta có: Pz= Pb.Kmp.Kfp Theo bảng 49 TBNLC có: Pb= 300 Kmp=1,2 Kfp=1 => Pz=300.1,2.1=360(kg) => Pz Ncg [N]=4,5(kw) Vậy lực cắt đảm bảo an toàn - Thời gian máy Tm= Trong đó L1: Lượng chạy tới (L1=3mm) L: Chiều dài gia công (L=16mm) L2:Lượng chạy quá (L2=mm) i : Là số lát cắt i=4 =>Tm= *. Bước 2: xoáy lỗ 14,85 chọn mũi xoáy hkc BK8 - Chiều sâu cắt: t = - Lượng chạy dao: Theo bảng 56 TBNLC ta có: S=Sb=0,45(mm/v) Đối chiếu với TMT của máy 2A55 chọn: St=0,43(mm/v) - Tính tốc độ cắt: V=Vb.Kmv.Ktv.KTV.Klv Theo bảng 59 TBNLC chọn:Vb=40 Theo bảng 47 TBNLC có: Kmv=1,2 Ktv=0,87 Klv=1 KTV=1 =>V=40.1,2.0,87.1.1=41,76(m/ph) =>n= So sánh với TMT của máy 2A55 chọn: nt=750(v/ph) =>Vt= - Nghiệm lực cắt và công suất: Khi xoáy không phải tính và nghiệm lực cắt và công suất - Thời gian máy Tm= Trong đó L1: Lượng chạy tới (L1=3mm) L: Chiều dài gia công (L=16mm) L2:Lượng chạy quá (L2=mm) i : Là số lát cắt i=4 =>Tm= *. Bước 3: Doa lỗ 15H7 - Chiều sâu cắt: t= - Lượng chạy dao: Theo bảng 61 TBNLC ta có: S =Sb=0,9(mm/v) Đối chiếu với TMT của máy 2A55 chọn: St=0,72(mm/v) - Tính tốc độ cắt: V=Vb.Kmv.KTV Theo bảng 62 TBNLC chọn:Vb=14,5 Kmv=1,2 KTV=1 =>V=14,5.1,2.1=15,14(m/ph) =>n = So sánh với TMT của máy 2A55 chọn: nt=275(v/ph) =>Vt= - Tính và nghiệm công suất: Khi doa không phải tính và nghiệm lực cắt và công suất - Thời gian máy Tm= Trong đó L1: Lượng chạy tới (L1=3mm) L: Chiều dài gia công (L=16mm) L2:Lượng chạy quá (L2=mm) i : Là số lát cắt i=4 =>Tm= Bước Máy Dao Chế độ cắt Tm(phut) ĐK VL t(mm) S(mm/vg) n(vg/ph) Khoan 2A55 14 P18 7 0,32 400 0,73 Xoáy 14,85 0,43 0,43 750 0,3 Doa 15 0,075 0,72 275 0,5 II. NGUYÊN CÔNG II : PHAY MẶT TRÊN ĐẠT KÍCH THƯỚC 90 1. Sơ đồ nguyên công: 2. Phân tích: - Mục đích: Gia công mặt phẳng để gia công các nguyên công sau. Độ nhám ở các nguyên công này đạt cấp 5. - Định vị: Chọn mặt định vị chính là mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, mặt bên hạn chế 2 bậc tự do, mặt cạnh hạn chế 1 bậc tự do. Như vậy chi tiết đã được hạn chế 6 bậc tự do. - Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp cơ khí để kẹp chặt chi tiết. Lực kẹp có phương và chiều hướng vào mặt định vị chính. - Dụng cụ đo: Thước cặp 1/50. - Lượng dư: dựa vào bảng 3-94 STCNCTM ta chọn lượng dư d=3,5(mm). - Chọn máy: Chọn phay đứng 6H13 [N]=7,5(kw). - Chọn dao: +Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hkc T5K10. D = 100 mm B = 50 mm. d = 32 mm. Z =8 răng. 3. Xác định chế độ cắt: A: Phay Thô. - Chiều sâu cắt: t = h = 2(mm) - Lượng chạy dao: Theo bảng 5-125 STCNCTM có: Sz = 0,12(mm/răng) -Tính tốc độ cắt: Áp dụng công thức: Theo bảng 5-39 STCNCTM Tập 2. Cv = 322 y = 0,4 m =0,2 q = 0,2 u = 0,2 x = 0,1 p = 0 Theo bảng 5-40 STCNCTM Tập 2 có T=180 Kv = KMV .Knv .Kuv Theo bảng 5-1 và 5-2 có; theo bảng 5-5 STCNCTM Tập 2 có Knv= 0,8 Theo bảng 5-6 STCNCTM Tập 2 có Kuv= 0,65. Kv = 1,25 x 0,8 x 0,65 = 0,6 Vậy = 149(m/phút) số vòng quay trong 1 phút của dao là: =>n= So sánh với TMT của máy 6H13chọn: nt=475(v/ph). Vậy vận tốc thực tế là. =>Vt= - Bước tiến theo phút là: S p = Sz.Z.n = 0,12 . 8 .475 = 456 (mm/ph) So sánh với TMT của máy 6H13 chọn : Spt =375 (mm/v) =>Szt=(mm/răng) - Nghiệm lực cắt và công suất: Theo bảng 5-41 STCNCTM Tập 2. CP = 825 u = 1,1 x = 1 q = 1,3 y = 0,75 w = 0,2 Dựa vào bảng 5-9 STCNCTM Tập 2. KMv = 1 = 86 (KG) Áp dụng công thưc . Mà {N}= 7,5 (KW) > 2,1 Vậy máy làm viêc an toàn Vậy công suất đảm bảo an toàn - Thời gian máy Tm= Trong đó L1: Lượng chạy tới (L1=5 mm) L: Chiều dài gia công (L=90 mm) L2:Lượng chạy quá (L2==mm) i : Là số lần cắt i=1 =>Tm= 3. Xác định chế độ cắt: A: Phay Tinh . - Chiều sâu cắt: t = h = 1,5(mm) - Lượng chạy dao: Theo bảng 5-125 STCNCTM có: S0 = 0,8(mm/răng) -Tính tốc độ cắt: Áp dụng công thức: Theo bảng 5-39 STCNCTM Tập 2. Cv = 322 y = 0,4 m =0,2 q = 0,2 u = 0,2 x = 0,1 p = 0 Theo bảng 5-40 STCNCTM Tập 2 có T=180 Kv = KMV .Knv .Kuv Theo bảng 5-1 và 5-2 có; theo bảng 5-5 STCNCTM Tập 2 có Knv= 0,8 Theo bảng 5-6 STCNCTM Tập 2 có Kuv= 0,65. Kv = 1,25 x 0,8 x 0,65 = 0,6 Vậy = 164(m/phút) số vòng quay trong 1 phút của dao là: =>n= So sánh với TMT của máy 6H13chọn: nt=475(v/ph). Vậy vận tốc thực tế là. =>Vt= - Bước tiến theo phút là: S p = Sz.Z.n = 0,12 . 8 .475 = 456 (mm/ph) So sánh với TMT của máy 6H13 chọn : Spt =375 (mm/v) =>Szt=(mm/răng) - Nghiệm lực cắt và công suất: Theo bảng 5-41 STCNCTM Tập 2. CP = 825 u = 1,1 x = 1 q = 1,3 y = 0,75 w = 0,2 Dựa vào bảng 5-9 STCNCTM Tập 2. KMv = 1 = 86 (KG) Áp dụng công thưc . Mà {N}= 7,5 (KW) > 2,1 Vậy máy làm viêc an toàn - Thời gian máy Tm= Trong đó L1: Lượng chạy tới (L1=5 mm) L: Chiều dài gia công (L=90 mm) L2:Lượng chạy quá (L2==mm) i : Là số lần cắt i=1 =>Tm= Bước Máy Dao Chế độ cắt Tm(phut) ĐK VL t(mm) S(mm/răng) V(m/ph) Phay thô 6H13 100 T5K10 2 0,12 149 0,24 Phay tinh 1.5 0,8 149 0,24 III . NGUYÊN CÔNG III : PHAY MẶT ĐÁY ĐẠT KICH THƯỚC 90. 1. Sơ đồ nguyên công: 2. Phân tích: - Mục đích: Gia công mặt phẳng để gia công các nguyên công sau. Độ nhám ở các nguyên công này đạt cấp 5. - Định vị: Chọn mặt định vị chính là mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, mặt bên hạn chế 2 bậc tự do, mặt cạnh hạn chế 1 bậc tự do. Như vậy chi tiết đã được hạn chế 6 bậc tự do. - Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp cơ khí để kẹp chặt chi tiết. Lực kẹp có phương và chiều hướng vào mặt định vị chính. - Dụng cụ đo: Thước cặp 1/50. - Lượng dư: dựa vào bảng 3-94 STCNCTM ta chọn lượng dư d=3(mm). - Chọn máy: Chọn phay đứng 6H13 [N]=7,5(kw). - Chọn dao: +Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hkc T5K10. D = 100 mm B = 50 mm. d = 32 mm. Z =8 răng. 3. Xác định chế độ cắt: A: Phay Thô. - Chiều sâu cắt: t = h = 2(mm) - Lượng chạy dao: Theo bảng 5-125 STCNCTM có: Sz = 0,12(mm/răng) -Tính tốc độ cắt: Áp dụng công thức: Theo bảng 5-39 STCNCTM Tập 2. Cv = 322 y = 0,4 m =0,2 q = 0,2 u = 0,2 x = 0,1 p = 0 Theo bảng 5-40 STCNCTM Tập 2 có T=180 Kv = KMV .Knv .Kuv Theo bảng 5-1 và 5-2 có; theo bảng 5-5 STCNCTM Tập 2 có Knv= 0,8 Theo bảng 5-6 STCNCTM Tập 2 có Kuv= 0,65. Kv = 1,25 x 0,8 x 0,65 = 0,6 Vậy = 149(m/phút) số vòng quay trong 1 phút của dao là: =>n= So sánh với TMT của máy 6H13chọn: nt=475(v/ph). Vậy vận tốc thực tế là. =>Vt= - Bước tiến theo phút là: S p = Sz.Z.n = 0,12 . 8 .475 = 456 (mm/ph) So sánh với TMT của máy 6H13 chọn : Spt =375 (mm/v) =>Szt=(mm/răng) - Nghiệm lực cắt và công suất: Theo bảng 5-41 STCNCTM Tập 2. CP = 825 u = 1,1 x = 1 q = 1,3 y = 0,75 w = 0,2 Dựa vào bảng 5-9 STCNCTM Tập 2. KMv = 1 = 86 (KG) Áp dụng công thưc . Mà {N}= 7,5 (KW) > 2,1 Vậy máy làm viêc an toàn Vậy công suất đảm bảo an toàn - Thời gian máy Tm= Trong đó L1: Lượng chạy tới (L1=5 mm) L: Chiều dài gia công (L=68 mm) L2:Lượng chạy quá (L2==mm) i : Là số lần cắt i=1 =>Tm= 3. Xác định chế độ cắt: A: Phay Tinh . - Chiều sâu cắt: t = h = 1(mm) - Lượng chạy dao: Theo bảng 5-125 STCNCTM có: S0 = 0,8(mm/răng) -Tính tốc độ cắt: Áp dụng công thức: Theo bảng 5-39 STCNCTM Tập 2. Cv = 322 y = 0,4 m =0,2 q = 0,2 u = 0,2 x = 0,1 p = 0 Theo bảng 5-40 STCNCTM Tập 2 có T=180 Kv = KMV .Knv .Kuv Theo bảng 5-1 và 5-2 có; theo bảng 5-5 STCNCTM Tập 2 có Knv= 0,8 Theo bảng 5-6 STCNCTM Tập 2 có Kuv= 0,65. Kv = 1,25 x 0,8 x 0,65 = 0,6 Vậy = 164(m/phút) số vòng quay trong 1 phút của dao là: =>n= So sánh với TMT của máy 6H13chọn: nt=475(v/ph). Vậy vận tốc thực tế là. =>Vt= - Bước tiến theo phút là: S p = Sz.Z.n = 0,12 . 8 .475 = 456 (mm/ph) So sánh với TMT của máy 6H13 chọn : Spt =375 (mm/v) =>Szt=(mm/răng) - Nghiệm lực cắt và công suất: Theo bảng 5-41 STCNCTM Tập 2. CP = 825 u = 1,1 x = 1 q = 1,3 y = 0,75 w = 0,2 Dựa vào bảng 5-9 STCNCTM Tập 2. KMv = 1 = 86 (KG) Áp dụng công thưc . Mà {N}= 7,5 (KW) > 2,1 Vậy máy làm viêc an toàn - Thời gian máy Tm= Trong đó L1: Lượng chạy tới (L1=5 mm) L: Chiều dài gia công (L=68 mm) L2:Lượng chạy quá (L2==mm) i : Là số lần cắt i=1 =>Tm= Bước Máy Dao Chế độ cắt Tm(phut) ĐK VL t(mm) S(mm/răng) V(m/ph) Phay thô 6H13 100 T5K10 2 0,12 149 0,24 Phay tinh 1 0,8 149 0,24 IV. NGUYÊN CÔNG IV: KHOAN , KHOÉT , DOA , CẮT RÃNH , LỖ ỉ12 , ỉ50 , ỉ 51. 1.Sơ đồ nguyên công: 2. Phân tích: - Mục đích: khoan, khoét, doa, để sau này lam địnhvị cho các nguyên công sau. - Định vị: Chọn mặt định vị chính là mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, mặt bên hạn chế 2 bậctự do ,mặt cạnh hạn chế 1 bậc tự do. Như vậy chi tiết đã được hạn chế 6 bậc tự do. - Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp cơ khí để kẹp chặt chi tiết. - Dụng cụ đo: calíp - Lượng dư: - Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 2A135 [N]=4(kw). nmin=97(v/p). nmax=1500(v/p). - Chọn dao: Chọn mũi khoan, khoét, doa cắt rãnh thép gió P18. 3. Xác định chế độ cắt: *. Bước 1: khoan lỗ ỉ11,8 - Chiều sâu cắt: t= - Lượng chạy dao: Theo sưc bền của mũi dao ta có. D = 11,8 ọ = 60 KG/mm2 Theo bảng 8-3 Tập bảng CĐC GCCK với mũi khoan D = 11,8 , S2 = 0,31vì sau khi khoan còn doa nên S2 phai nhân với hệ số k = 0,75 và hệ số điều chỉnh độ sâu Kls = 1. Vậy S2 = 0,31 .0,75 . 1 = 0,2325 (mm) Chọn bươc tiến Smin =0,2325 (mm). Đối chiếuTMT máy ta chọn S = 0,2 (mm) - Tính tốc độ cắt: Bảng 3 - 3 Tập bảng CĐC GCCK có. Cv = 7 y = 0,7 m = 0,2 z = 0,4 x = 0 Bảng4 - 3 Tập bảng CĐC GCCK có. T = 45 Bảng 5 - 3 Tập bảng CĐC GCCK có. Kmv = 1,25 dưa vào ọb = 60 KG/mm2 Bảng 6 - 3 Tập bảng CĐC GCCK có. Klv = 1 KV = 1 . 1,25 = 1,25 Vậy Số vòng quaycuatrucchính là : =>n= So sánh với TMT của máy 2A135 chọn: nt=600 (v/ph) =>Vt= - Tính và nghiệm lực cắt: Lực mô men xoắn . Po = Cp.DZm.Syp .Kmp Bảng 7-3 Tập bảng CĐC GCCK. Cp = 68 Zp = 1 Yp = 0,7 Bảng 12-1 và 13-1 Tập bảng CĐC GCCK ta có. P0 = 68. 11,81. 0,20,7. 0, 92 =240 ð P0 < [P] = 900 (kg) Vậy bước như ta chọn máylàm việcan toàn. Mô mẽn xoắn được tính theo. M = CM . DZm.Sym.Km Bảng 7-3 Tập bảng CĐC GCCK. CM = 0,034 Zm = 2,5 Ym = 0,7 M = 0,034. 11,82,5.0,20,7.0.92 = 4,9 KGm - Tính và nghiệm công suất. Ncg= => Nc g < [N] = 4 (kw) Vậy công suất cắt đảm bảo an toàn - Thời gian máy Tm= Trong đó L1: Lượng chạy tới (L1=3 mm) L: Chiều dài gia công (L=10 mm) L2:Lượng chạy quá (L2=mm) i : Là số lát cắt i=1 =>Tm= *. Bước 2: khoét lỗ ỉ50 - Chiều sâu cắt: t= - Lượng chạy dao: Theo độ bền của dao S = Cs.D0,6 Bảng 1-3 Tập bảng CĐC GCCK. Cs = 0,07 S = 0,07 . 49,60,6 = 0,72 mm/vg Theo TMT ta chọn S = 0,56mm/vg -Tính tốc độ cắt: Bảng 3 - 3 Tập bảng CĐC GCCK có. Cv = 16,3 y = 0,2 m = 0,23 z = 0,3 x = 0,2 Bảng4 - 3 Tập bảng CĐC GCCK có. T = 45 Bảng 5 - 3 Tập bảng CĐC GCCK có. Kmv = 1,25 dưa vào ọb = 60 KG/mm2 Bảng 6 - 3 Tập bảng CĐC GCCK có. Klv = 1 Bảng 7 - 1 Tập bảng CĐC GCCK có. Knv = 0,8 Bảng 6 - 3 Tập bảng CĐC GCCK có. Kuv = 1 KV = 1 . 1,25 . 0,8 . 1 = 1 Vậy Số vòng quaycuả trục chính là : =>n= So sánh với TMT của máy 2A135 chọn: nt = 118 (v/ph) =>Vt= - Mômen xoắn khi khoét. Bảng 11-1 3 Tập bảng CĐC GCCK có Ccp = 200 Xpz = 1 Ypz = 0,75 Bảng 12-1 và 13-1 Tập bảng CĐC GCCK ta có. Bảng 15- 1 Tập bảng CĐC GCCK có. K= 0,98 K= 0,93 K= 1 Kp = 0,98 . 0,93 = 0,9114 Cônh suất cắt gọt là. So với máy co [N] = 4 > Ncg Vậy đảmbảo điều kiệnlam việc. - Thời gian máy Tm= Trong đó L1: Lượng chạy tới (L1=3 mm) L: Chiều dài gia công (L=30 mm) L2:Lượng chạy quá (L2=0 mm) i : Là số lát cắt i=1 =>Tm=

Lời nói đầu

Hiện nay khoa học kĩ thuật phát triển với một tốc độ chóng mặt, nó mang lại lợi ích to lớn cho nhân loại về mọi lĩnh vực, đảng và nhà nớc ta đã đề

ra mục tiêu cho những năm tới là thực hiện công nghiệp hoá và hiện đại hoá“ công nghiệp hoá và hiện đại hoá

đất nớc Muốn thực hiện công nghiệp hoá hiện đại hoá đất n” Muốn thực hiện “công nghiệp hoá hiện đại hoá đất n “ công nghiệp hoá và hiện đại hoá ớc một trong” Muốn thực hiện “công nghiệp hoá hiện đại hoá đất n

những ngành cần quan tâm và phát triển đầu tiên đó là ngành cơ khí chế tạo, vì cơ khí chế tạo đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị, công

cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân, tạo điều kiện để ngành này phát triển mạnh hơn.

Trong nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy mà em làm

là phơng pháp giải quyết vấn đề công nghệ, tức là giải quyết một bài toán công nghệ, đa ra những lời giải tối u nhất Biết vận dụng, tổng hợp các kiến thức của môn học khác có liên quan đến chuyên ngành chế tạo máy.

Nh vậy đề tài đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy mà em giải quyết

là vấn đề thiết kế và lập quy trình công nghệ để gia công chi tiết “ công nghiệp hoá và hiện đại hoáđế đỡ 45” Muốn thực hiện “công nghiệp hoá hiện đại hoá đất n

và thiết kế đồ gá gia công phay rãnh chữ thập đạt kích thớc 12.

Mặc dù đã cố gắng hết sức trong quá trình thiết kế đồ án môn học nhng

em không thể tránh khỏi những thiếu sót, và nhầm lẫn, em kính mong các thầy, các cô giúp đỡ em để em hoàn thành đồ án đợc tốt hơn.

Cuối cùng em xin cảm ơn các thầy, các cô đặc biệt là cô giáo Tô Thị Huệ trong tổ chuyên môn công nghệ chế tạo máy khoa cơ khí Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội đã giúp đỡ, chỉ bảo tận tình em trong quá trình thiết kế đồ

án này.

Hà Nội 02/10/2004.

Nguyễn Văn Sơn B

Phần I: Phân tích sản phẩm

I-Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết

1 Phân tích đặc điểm và công dụng của chi tiết.

- Chi tiết giá đỡ 45 là một dạng chi tiết gối đỡ, dùng đỡ trục hoặc dùng đểtruyền chuyển động giữa các trục

- Chi tiết đợc bắt đầu bằng bốn lỗ M16

2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật.

Sau khi phân tích bản vẽ chi tiết ta thấy các kích thớc quan trọng tham giavào quá trình lắp ghép nh là: lỗ 45H7, mặt đáy, kích thớc 135 và rãnh thenbxh=12x5.

Với các chức năng nh vậy nên yêu cầu kỹ thuật của chi tiết là:

+ Độ không vuông góc giữa tâm lỗ 45H7 H7 mặt đầu  0,05

+ Độ không đồng tâm giữa tâm lỗ 45H7 và 135  0,05

3 Xác định và biện luận dạng sản xuất.

- Trọng lợng của chi tiết

Với đầu bài cho sản lợng hàng năm là 1500(chi tiết) tra bảng ta thấy

đây là dạng sản xuất loạt trung

II Phân tích việc chọn phôi và chọn lợng d.

- Chi tiết giá đỡ 45 làm việc trong điều kiện chịu mài mòn cao, và đập do

đó ta chọn vật liệu chế tạo phôi là thép C45 có: giới hạn bền  = 60 (KGm).HB=180 Với vật liệu là gang do đó nó có tính công nghệ tốt nhất là tính

đúc

- Chọn lợng d:

Dựa vào bảng 3-94 STCNCTM tập I nhà xuất bản khoa học và giáo dụcchọn lợng d một phía d=3(mm)

Phần II: thiết kế quy trình công nghệ gia công

chi tiết giá đỡ 45H7

I nguyên công I: chọn phôi đúc

1 sơ đồ nguyên công:

2 Phân tích nguyên công:

- Mục lục: nhằm tạo ra hình dáng của chi tiết gia công và giảm bớt lợng d trong quá trình

gia công để đạt đợc năng suất cao.

- Yêu cầu: vật liệu GX15-32 và chi tiết có hình dáng phức tạp mà ta phải tạo phôi bằng

ph-ơng pháp đúc.

Yêu cầu khi đúc ra phôi không bị sứt mẻ, cong vênh, rỗ…

1 Sơ đồ nguyên công:

2.Phân tích:

- Mục đích: Gia công tinh 4 lỗ 15 để tạo chuẩn cho các nguyên công sau Độ nhám ở các

nguyên công này đạt cấp 7,8

- Định vị:

Chọn mặt định vị chính là mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, lỗ 45H7 hạn chế 2 bậc, 1 bậc Nh vậy chi tiết đã đợc hạn chế 6 bậc tự do.

14 14 , 3

72 , 21 1000

.

ph m D

6 , 17 360 102

60

.

kw V

P z





=> Ncg [N]=4,5(kw)

Vậy lực cắt đảm bảo an toàn

- Thời gian máy

n S

L L L

3

1 2

14 cot

1 , 4 16 3

d D

76 , 41 1000

1000

ph v D

.

ph m D

Khi xo¸y kh«ng ph¶i tÝnh vµ nghiÖm lùc c¾t vµ c«ng suÊt

- Thêi gian m¸y

Tm=

n S

L L L

3

1 2

85 , 14 cot

=>Tm= 4 0 , 3 ( )

43 , 0 750

4 , 4 16

d D

=>V=14,5.1,2.1=15,14(m/ph)

15 14 , 3

14 , 15 1000

1000

ph v D

.

ph m D

Khi doa kh«ng ph¶i tÝnh vµ nghiÖm lùc c¾t vµ c«ng suÊt

- Thêi gian m¸y

Tm=

n S

L L L

3

1 2

15 cot

5 , 4 16 3

II Nguyên công II : phay mặt trên đạt kích thớc 90

v K p Z u B y z S x t m T

q D v C

2 , 0 100

0,2 50 0,4 0,12 0,1 2 0,2 180

149 1000

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

1 475

100

8 50 1 , 0

2

.

825

2 , 3 , 1

1 75 , 0 1

o z

149 86 60

V P

Mà {N}= 7,5 (KW) > 2,1

Vậy máy làm viêc an toàn

Vậy công suất đảm bảo an toàn

- Thời gian máy

Sp

L L L

q D v

 Kv = 1,25 x 0,8 x 0,65 = 0,6

8

2 , 0 100

0,2 50 0,4 0,12 0,1 1.5 0,2 180

164 1000

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

100

8 50 1 , 0

2

.

825

2 , 3 , 1

1 75 , 0 1

o z

149 86 60

V P

Mµ {N}= 7,5 (KW) > 2,1

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Sp

L L L

L2:Lîng ch¹y qu¸ (L2= t(D t)= 3 ( 100  3 )  17mm)

i : Lµ sè lÇn c¾t i=1

=>Tm= 1 0 , 24 ( )

475

17 90 5

¸p dông c«ng thøc:

v K p Z u B y z S x t m T

q D v C

2 , 0 100

0,2 50 0,4 0,12 0,1 2 0,2 180

149 1000

.

ph m D

q

u y

z

x

p

K n

D

Z B S

1 475

100

8 50 1 , 0

1 75 , 0 1

149 86 60

V P

Mà {N}= 7,5 (KW) > 2,1

Vậy máy làm viêc an toàn

Vậy công suất đảm bảo an toàn

- Thời gian máy

Sp

L L L

q D v

 Kv = 1,25 x 0,8 x 0,65 = 0,6

8

2 , 0 100

0,2 50 0,4 0,12 0,1 1 0,2 180

164 1000

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

100

8 50 1 , 0

2

.

825

2 , 3 , 1

1 75 , 0 1

o z

149 86 60

V P

Mµ {N}= 7,5 (KW) > 2,1

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Sp

L L L

L2:Lîng ch¹y qu¸ (L2= t(D t)= 3 ( 10  3 )  17mm)

i : Lµ sè lÇn c¾t i=1

=>Tm= 1 0 , 24 ( )

375

17 90 5

Dùng cơ cấu kẹp cơ khí để kẹp chặt chi tiết.

- Dụng cụ đo: calíp

Theo sc bÒn cña mòi dao ta cã.

94 ,

0

81 , 0

z

S t T

D C

8 , 11 7

7 , 0 0 2 , 0

4 , 0

34 1000

1000

ph v D

.

ph m D

Bảng 12-1 và 13-1 Tập bảng CĐC GCCK ta có.

92 , 0 )

75

60 ( )

600 9 , 4 102 60

.

kw V

P z





=> Nc g < [N] = 4 (kw)

Vậy công suất cắt đảm bảo an toàn

- Thời gian máy

n S

L L L

.

2

Trong đó

L1: Lợng chạy tới (L1=3 mm)L: Chiều dài gia công (L=10 mm)

3

1 2

20 cot

7 , 5 60 3

d D

m x y v

z

S t T

D C

6 , 49 3 , 16

2 , 0 2 , 0 2 , 0

3 , 0

20 1000

1000

ph v D

.

ph m D

.

C

yp xp

75

60 ( )

21 ( )

1000 2

4 6 , 49 9114 , 0 56 , 0 8 , 1

118 21

975

.

KW n

M

So với máy co [N] = 4 > Ncg Vậy đảmbảo điều kiệnlam việc

- Thời gian máy

n S

L L L

.

2

Trong đó

L1: Lợng chạy tới (L1=3 mm)L: Chiều dài gia công (L=30 mm)

L2:Lợng chạy quá (L2=0 mm)

i : Là số lát cắt i=1

56 , 0 118

0 30 3

d D

z

S t T

D C

 KV = 1 1,25 = 1,25

56 , 0 1 , 0 60

12 5 , 10

65 , 0 2 , 0 4 , 0

3 , 0

ph m

Sè vßng quay cña trôc chÝnh lµ :

12 14 , 3

4 , 12 1000

1000

ph v D

.

ph m D

n t







M« men xo¨n khi doa nhá nªn ta cã thÓ bá qua

- Thêi gian m¸y

Tm=

n S

L L L

3

1 2

12 cot

5 , 3 10

d D

z

S t T

D C

50 5 , 10

65 , 0 2 , 0 4 , 0

3 , 0

ph m

Sè vßng quaycuatrucchÝnh lµ :

50

14 , 3

19 1000

1000

ph v D

.

ph m D

n t







M« men xo¨n khi doa nhá nªn ta cã thÓ bá qua

- Thêi gian m¸y

Tm=

n S

L L L

L2:Lîng ch¹y qu¸ (L2= 0 )

i : Lµ sè l¸t c¾t i=1

81 , 0 118

30 3

d D

z

S t T

D C

51 5 , 10

65 , 0 2 , 0 4 , 0

3 , 0

ph m

Sè vßng quaycuatrucchÝnh lµ :

51

14 , 3

12 1000

1000

ph v D

.

ph m D

n t







M« men xo¨n khi doa nhá nªn ta cã thÓ bá qua

- Thêi gian m¸y

Tm=

n S

L L L

L2:Lîng ch¹y qu¸ (L2= 0 )

i : Lµ sè l¸t c¾t i=1

81 , 0 75

2 1

- Mục đích: Gia công mặt phẳng để gia công các nguyên công sau Độ nhám ở các nguyên

công này đạt cấp 4.

- Định vị:

Chọn mặt định vị chính là mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, lỗ ỉ50 hạn chế 2 bậctự do mặt bên han chế 1 bâc tự dobên hạn chế 2 bậc tự do Nh vậy chi tiết đã đợc hạn chế 6 bậc

q D v

Kuv= 1

 Kv = 1,25 x 0,8 = 1

1 , 0 16 01 20 0,1 0,1 0,1 3 0,2 120

0,25 75,5.160

50 1000

1000

ph v D

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

160

16 28 1 , 0 3

1 72 , 0 86 , 0

o z

50 148 60

V P

Mµ {N}= 4,9(KW) > 1,2

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Sp

L L L

L2:Lîng ch¹y qu¸ (L2= t(D t)= 3 ( 160  3 )  21 , 7mm)

i : Lµ sè lÇn c¾t i=1

=>Tm= 1 0 , 6 ( )

150

7 , 21 60 5

v K p Z u B y z S x t m T

q D v C

0,25 75,5.160

50 1000

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

1 95

160

16 28 1 , 0 3

1 72 , 0 86 , 0

o z

50 148 60

V P

Mà {N}= 4,9(KW) > 1,2

Vậy máy làm viêc an toàn

- Thời gian máy

Sp

L L L

Dùng cơ cấu kẹp cơ khí để kẹp chặt chi tiết.

- Dụng cụ đo: calíp

81 , 0

z

S t T

D C

20 8 , 9

51 , 0 0 2 , 0

4 , 0

27 1000

.

ph m D

n t







60 ( )

375 74 , 4 102 60

.

kw V

P z





=> Nc g < [N] = 4 (kw)

Vậy công suất cắt đảm bảo an toàn

- Thời gian máy

n S

L L L

.

2

Trong đó

L1: Lợng chạy tới (L1=3 mm)L: Chiều dài gia công (L=10 mm)

3

1 2

20 cot

7 , 5 60 3

d D

D C

6 , 49 3 , 16

2 , 0 2 , 0 2 , 0

3 , 0

8 , 16 1000

So s¸nh víi TMT cña m¸y 2A135 chän: nt = 118 (v/ph)

- M«men xo¾n khi khoÐt.

1000 2

.

C

yp xp

75

60 ( )

Kp = 1

 Kp = 1

1000 2

4 6 , 21 1 56 , 0 8 , 0 8 ,

186 86 , 0

975

.

KW n

M

So với máy co [N] = 4 > Ncg Vậy đảmbảo điều kiệnlam việc

- Thời gian máy

n S

L L L

.

2

Trong đó

L1: Lợng chạy tới (L1=3 mm)L: Chiều dài gia công (L= 60 mm)

3

1 , 2

6 , 21 60 cot 2

2 , 6 60 2

d D

z

S t T

D C

22 5 , 10

65 , 0 2 , 0 4 , 0

3 , 0

ph m

Sè vßng quay cña trôc chÝnh lµ :

22 14 , 3

5 , 6 1000

1000

ph v D

v







So s¸nh víi TMT cña m¸y 2A135 chän: nt=50 (v/ph)

M« men xo¨n khi doa nhá nªn ta cã thÓ bá qua.

- Thêi gian m¸y

Tm=

n S

L L L

L2:Lîng ch¹y qu¸ (L2=5mm)

i : Lµ sè l¸t c¾t i=1

57 , 0 50

5 66 3

q D v

0,25 75,5.160

51 1000

1000

ph v D

VËy vËn tèc thùc tÕ lµ.

1000

14 , 3 190 80 1000

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

80

10 12 1 , 0 3

1 72 , 0 86 , 0

o z

4 , 51 46 60

V P

Mµ {N}= 4,9(KW) > 0,38

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Sp

L L L

v K p Z u B y z S x t m T

q D v C

0,25 75,5.80

2 , 83 1000

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

1 235

80

10 12 1 , 0 5 ,

1 72 , 0 86 , 0

o z

2 , 83 74 , 10 60

V P

Mµ {N}= 4,9(KW) > 0,14

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Sp

L L L

q D v

0,25 75,5.80

51 1000

1000

ph v D

.

ph m D

So s¸nh víi TMT cña m¸y 6H82 chän :

Spt =190 (mm/v)

190 16

q

u y z

x

p

n D

Z B S

80

10 12 1 , 0 3

1 72 , 0 86 , 0

o z

51 46 60

V P

Mµ {N}= 4,9(KW) > 0,38

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Sp

L L L

q D v

C

Theo b¶ng 1-5 C§CGCCK cã

0,25 75,5.160

2 , 83 1000

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

80

10 12 1 , 0 5 ,

1 72 , 0 86 , 0

o z

Mµ {N}= 4,9(KW) > 0,14

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Sp

L L L

q D v

0,12 443.12

117 1000

1000

ph v D

.

ph m D

750

Z Sp

(mm/r¨ng)

- NghiÖm lùc c¾t vµ c«ng suÊt:

MP w

q

u y z

x

p

n D

Z B S

12

4 12 125 , 0 6

.

101

87 , 0

1 75 , 0 88

, 0

o z

5 56 528 60

.

V P

Mµ {N}= 4,9(KW) > 4,8

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Sp

L L L

L2:Lîng ch¹y qu¸ (L2= h(D h)= 6 ( 12  6 )  2  8mm)

i : Lµ sè lÇn c¾t i=1

1500 125 , 0

8 5

q D v

0,12 443.20

190 1000

1000

ph v D

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

20

6 20 105 , 0 5

.

101

87 , 0

1 75 , 0 88

, 0

o z

5 56 520 60

V P

Mµ {N}= 4,9(KW) > 4,7

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Tm=L1 LL2 i

Trong đó

L1: Lợng chạy tới (L1=5 mm)L: Chiều dài gia công (L=60 mm)

L2:Lợng chạy quá (L2= 2)

i : Là số lần cắt i=1

1500 105 , 0

2 60 5

q D v

0,12 443.20

276 1000

1000

ph v D

=>Vt= 94 , 2 ( / )

1000

14 , 3 20 1500 1000

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

20

6 20 105 , 0 2

.

101

87 , 0

1 75 , 0 88

, 0

o z

2 , 94 272 60

.

V P

Mµ {N}= 4,9(KW) > 4

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Sp

L L L

L2:Lîng ch¹y qu¸ (L2= 2mm)

i : Lµ sè lÇn c¾t i=1

1500 125 , 0

2 60 5

q D v C

2 , 0 100

0,2 50 0,4 0,12 0,1 2 0,2 180

149 1000

.

ph m D

Spt =375 (mm/v)

475 8

q

u y

z

x

p

K n

D

Z B S

100

8 50 1 , 0

1 75 , 0 1

149 86 60

V P

Mà {N}= 7,5 (KW) > 2,1

Vậy máy làm viêc an toàn

Vậy công suất đảm bảo an toàn

- Thời gian máy

Sp

L L L

q D v C

2 , 0 100

0,2 50 0,4 0,12 0,1 1 0,2 180

164 1000

.

ph m D

q

u y z

x

p

n D

Z B S

100

8 50 1 , 0

2

.

825

2 , 3 , 1

1 75 , 0 1

o z

P 

= 86 (KG)

¸p dông c«ng thc

2 , 1 ( )

60 102

149 86 60

V P

Mµ {N}= 7,5 (KW) > 2,1

VËy m¸y lµm viªc an toµn

- Thêi gian m¸y

Sp

L L L

d D

8 , 8 1000

1000

ph v D

v







So s¸nh víi TMT cña m¸y 2A125 chän: nt=272(v/ph)

- Thêi gian m¸y

n S

L L L

.

2

Nhng khi tar« cßn lïi dao lªn:

1

2 1

.

3 2 1

L L L n

S

L L

n1=nt=272(v/ph)Trong đó:

L1: Lợng chạy tới (L1=3 mm)L: Chiều dài gia công (L=11,5 mm)

L2:Lợng chạy quá (L2=5 mm)

i : Là số lần cắt i=1 =>Tm= 1

75 , 0 272

5 5 , 11

75 , 0 272

5 5 , 11

- Kẹp chặt:

Dùng 2 vít đợc gia công gắn với 2 chốt để kẹp chặt chi tiết.

- Dụng cụ đo: thớc cặp1/50

3 Xác định chế độ cắt:

* Bớc 1: xọc thô rãnh:

Với bề rộng b=11, chiều sâu h=4,75

- Chiều sâu xoc sau một hành trình kép:

Ta tiến bàn máy bằng tay để dao ăn sâu sau một hành trình kép là:

2

1000 2

1000

2 1

0 L L L

v L

L2:Lợng chạy quá (L2=30 mm)

) 30 92 30 ( 2

5 , 12 1000

ph htk

2

ph m n

75 , 4

- Chiều sâu xọc sau một hành trình kép:

Ta tiến bàn máy bằng tay để dao ăn sâu sau một hành trình kép là:

2

1000 2

1000

2 1

0 L L L

v L

v







L1: Lợng chạy tới (L1=30 mm)L: Chiều dài gia công (L0=92 mm)

L2:Lợng chạy quá (L2=30 mm)

) 30 92 30 ( 2

7 , 13 1000

ph htk

75 , 4

- Kẹp chặt:

Dùng 2 vít đợc gia công gắn với 2 chốt để kẹp chặt chi tiết.

- Dụng cụ đo: thớc cặp1/50

- Lợng d: dựa vào bảng 3-94 STCNCTM ta chọn d d=3(mm)

Vb=26(néi suy)

=>V=26.1=26(mm/ph)

250 14 , 3

26 1000

1000

ph v D

.

ph m D

6 , 23 44 102 60

.

kw V

P z





=> Ncg< 0,5(kw)

Vậy công suất cắt đảm bảo an toàn

- Thời gian máy

Sp

L L L

d D

11 1000

1000

ph v D

t

K S d

9 , 0 1 16 037 0

0

6 , 0 6 , 1

kw



=> Ncg,<[N]=4,8(kw)Vậy công suất cắt gọt đảm bảo an toàn

- Thời gian máy

n S

L L L

.

.

3 2 1

L L L n

S

L L

n1=nt=195(v/ph)Trong đó:

L1: Lợng chạy tới (L1=3 mm)L: Chiều dài gia công (L=16 mm)

L2:Lợng chạy quá (L2=5 mm)

i : Là số lần cắt i=1 =>Tm= ( 1

1 195

5 16

1 195

5 16

X, nguyên công x : kiểm tra.

Phần iii: kết luận chung Qua quá trình làm đồ án môn học môn công nghệ chế tạo máy, ta thấy đồ án môn học rất quan trọng Quá trình làm đồ án giúp chúng ta tổng hợp lại tất cả các kiến thức cơ sở đã đợc học trong suốt quá trình qua, giúp chúng em biết vận dụng kiến thức lý thuyết và kiến thức thực tế, từ đó góp phần củng cố và nâng cao kiến thức chuyên môn để đáp ứng yêu cầu và nhiệm vụ công tác sau này của mình

Đề tài đồ án môn học của em đợc giao là: Thiết kế quy trình công nghệ giacông chi tiết giá đỡ 45H7

Trong thời gian làm đồ án môn học đợc sự hớng dẫn, chỉ bảo tận tình củacô giáo tô thị huệ của Khoa cơ khí Trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội,cùng với sự lỗ lực và cố gắng của bản thân, đến nay em đã hoàn thành đồ ánmôn học đợc cô giao Kính mong nhận đợc các ý kiến, chỉ bảo, đóng góp củacác thây cô giáo cùng với sự nhận xét từ phía các bạn đọc

Hà Nội :12/7/2004