CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ DẠNG SẢN XUẤTI. Phân tích chi tiết gia công:1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết:Gối đỡ trục trơn là một trong những bộ phận rất quan trọng, không thể thiếu được trong một cụm kết cấu máy mà đòi hỏi khả năng chịu tải của gối đỡ là rất lớn. Bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là bề mặt trong của 2 lỗ 32.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:Đây là chi tiết thuộc nhóm dạng càng. Nhìn chung, tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết này khá đơn giản, có thể gia công bằng các phương pháp thông thường trên các máy công cụ truyền thống. Chế tạo phôi dễ dàng, các nguyên công gia công chủ yếu trên máy phay và máy khoan.Tuy nhiên, có một số bề mặt cần gia công với độ chính xác cao như 2 lỗ 32. Đây là bề mặt chính tham gia vào lắp ghép có chuyển động nên yêu cầu độ bóng bề mặt đạt được Ra = 2.5mm. Bề mặt đáy được dùng làm chuẩn định vị chính là lắp ghép với thân máy nên cần gia công đạt độ bóng Rz = 20mm. Các bề mặt gia công khác chỉ cần đạt Rz = 40mm.
Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nhận xét giáo viên hớng dẫn Lời nói đầu Trong xu phát triển kinh tế giới, công nghiệp nói chung ngành công nghiệp nặng nói riêng, đợc đầu t u tiên phát triển Bởi tỷ trọng đóng góp cho kinh tế lớn ngành công nghiệp nên ngành đợc quan tâm đến hàng đầu đợc coi tiêu đánh giá phát triển ngành kinh tế đồng thời số đánh giá phát triển đất nớc Để thực mục tiêu: Công nghiệp hoá - Hiện đại hóa đất nớc Mà Đảng nhà nớc ta đề ra, phải thực hiên phát triển số nghành nh: Công nghệ thông tin, Điện tử, Công nghệ chế tạo máy Trong nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt tiền đề để phát triển số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp nghành công nghệ chế tạo máy vào kinh tế quốc dân lớn Bởi việc đổi đại ngành công Sinh viên: ThânAnh Hoàng Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn nghệ chế tạo máy có vai trò quan trọng có ý nghĩa kinh tế lớn, tạo sản phẩm khí có chất lợng tốt, giá thành hạ Sau học song sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy cô Phạm Thị Thiều Thoa dạy, em đợc phân công làm quy trình công nghệ gia công chi tiết "Gối Đỡ Trục Trơn" Đây thể loại đề tài mà chúng em đợc giao gặp nhiều bỡ ngỡ thể loại trình thu thập tài liệu nh tìm hiểu nguyên lý, tính làm việc chi tiết Tuy chúng em có nhiều thuận lợi có giúp đỡ tận tình thầy cô giáo, thực hành nhiều biết nhiều nguyên lý nh tính nhiều loại chi tiết nhng chúng em gặp nhiều khó khăn trình hoàn thiện đồ án Dới dạy tận tình cô Phạm Thị Thiều Thoa, giúp đỡ nhiệt tình thầy cô giáo khoa giúp em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo Do gặp nhiều khó khăn nên em tránh khỏi thiếu xót đồ án, em mong đợc bảo thêm thầy ý kiến đóng góp bạn để đồ án em đợc hoàn thiện Và em có sở tốt để phục vụ cho lần Đồ án Tốt Nghiệp tới trình làm việc em sau Qua em xin chân thành cảm ơn thầy cô khoa Cơ Khí đặc biệt cô Phạm Thị Thiều Thoa trực tiếp hớng dẫn đồ án môn Công nghệ chế tạo máy Chúng em, sinh viên ngành chế tạo máy, mong muốn nhận đợc dạy tạo điều kiện giúp đỡ thầy cô để chúng em tiến Sự quan tâm dạy giúp đỡ thầy cô giúp chúng em có kết tốt học tập, có việc làm tốt phù hợp giúp chúng em tự tin tiếp xúc với công việc sau trờng, để xứng đáng sinh viên trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội không phụ lòng mong mỏi thầy cô Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên Thân Anh Hoàng Sinh viên: ThânAnh Hoàng Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Chơng I: phân tích chi tiết gia công dạng sản xuất I Phân tích chi tiết gia công: Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết: Gối đỡ trục trơn phận quan trọng, thiếu đợc cụm kết cấu máy mà đòi hỏi khả chịu tải gối đỡ lớn Bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết bề mặt lỗ 32 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Đây chi tiết thuộc nhóm dạng Nhìn chung, tính công nghệ kết cấu chi tiết đơn giản, gia công phơng pháp thông thờng máy công cụ truyền thống Chế tạo phôi dễ dàng, nguyên công gia công chủ yếu máy phay máy khoan Tuy nhiên, có số bề mặt cần gia công với độ xác cao nh lỗ 32 Đây bề mặt tham gia vào lắp ghép có chuyển động nên yêu cầu độ bóng bề mặt đạt đợc Ra = 2.5àm Bề mặt đáy đợc dùng làm chuẩn định vị lắp ghép với thân máy nên cần gia công đạt độ bóng Rz = 20àm Các bề mặt gia công khác cần đạt Rz = 40àm Phân tích yêu cầu kỹ thuật: Ta cần xác định yêu cầu kỹ thuật cho bề mặt làm việc vị trí tơng quan bề mặt Các bề mặt làm việc có yêu cầu kỹ thuật tơng đối cao, cụ thể là: - Độ không song song lỗ 32 không vợt 0.05/50 - Độ không song song mặt phẳng tâm lỗ 32 so với mặt đáy A không 0.02mm II Xác định dạng sản xuất: Sản lợng: Sản lợng hàng năm: N = N1 ì m ì + Trong đó: Sinh viên: ThânAnh Hoàng 100 Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn N1: Số sản phẩm đợc sản xuất năm m: Số chi tiết sản phẩm : Số chi tiết đợc chế tạo dự trữ thêm Nếu tính đến phế phẩm (chủ yếu phân xởng đúc) ta có : Chọn N = N1 ì m ì + Với = 2% ữ 6% 100 =4% =6% Thay N1= 5000 (sản phẩm/năm); m = ta có: 4+6 N = 5000 ì ì + = 5500 (chiếc) 100 Trọng lợng: Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức sau: Q =V ì Trong đó: V: Thể tích chi tiết (dm3) : Trọng lợng riêng vật liệu với gang xám = 6.8 ữ 7.4 kg/dm3 Q: Trọng lợng chi tiết (kg) V = V1 + 2V2 + V3 2V4 3V5 V1 = 0.25 ì 0.8 ì 1.3 = 0.26dm3 2V2 = ì 0.332 ì 3.14 ì 0.52 = 0.355dm3 V3 = 0.25 ì 0.5 ì 0.4 = 0.05dm3 2V4 = ì 0.16 ì 3.14 ì 0.52 = 0.084dm3 3V5 = ì 0.0652 ì 3.14 ì 0.25 = 0.01dm3 Vậy ta có: V = 0.26 + 0.355 + 0.05 0.084 0.01 = 0.571dm3 Do trọng lợng chi tiết là: Q = 0.571 ì 7.4 = 4.225kg Theo bảng cách xác định dạng sản xuất: Trọng lợng chi tiết (kg) >200 [...]... QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nguyên công VI : khoét - doa và vát mép 2 lỗ 32H7 I Phân tích nguyên công: Nguyên công này là nguyên công quan trọng nhất vì đây là bề mặt làm việc của chi tiết do đó ta phải gia công các lỗ này đạt độ nhám cấp 6 tức là đạt độ nhám bề mặt Ra 2,5 do đó nguyên công này ta phải thực hiện các bớc công nghệ sau: khoét lỗ 31,7 doa lỗ 320.025 và vát mép ở đây ta phải gia công. .. công suất cắt: Công suất cắt đợc xác định theo công thứcsau: Ne = Pz ì V 955,6 ì 118 = = 2,94 (KW) 1020 ì 60 1020 ì 60 Do dó N e = 2,94 < N m ì = 10 ì 0,75 = 7,5KW Vậy máy đủ công suất và độ bền vững khi gia công Sinh viên: ThânAnh Hoàng 26 Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nguyên công V : Tính chế độ cắt khi gia công 3 lỗ 13, 15 I Phân tích nguyên công: Khi gia công. .. Sinh viên: ThânAnh Hoàng QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn 14 Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nguyên công II: Phay mặt F I Phân tích nguyên công: Phay bề mặt F yêu cầu độ nhám bề mặt R z = 40àm tức là cần phải gia công đạt độ nhám bề mặt cấp 4 do đa ta chỉ cần thực hiện chế độ cắt khi phay thô 1 Chọn máy: Chọn máy phay ngang 6H82 có: - Công suất đông cơ N = 7 KW - Hiệu... công suất và độ bền vững khi gia công Sinh viên: ThânAnh Hoàng 23 Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nguyên công IV : phay mặt đầu D I Phân tích nguyên công: Nguyên công này yêu cầu gia công đạt độ nhám bề mặt Rz 40 tức là cần gia công đạt độ nhám bề mặt cấp 4 do đó ta chỉ cần phay thô 1 Chọn máy : - Chọn máy : Chọn máy phay đứng 6H13 có : - Công suất động cơ N = 10 KW... mômen xoắn Mx trên trục chính của máy : Mômen xoắn đợc xác định theo công thức sau : Mômen đợc xác định theo công thức sau : Mx = Pz ì D 2 ì 100 ở đây D là đờng kính dao phay Sinh viên: ThânAnh Hoàng 19 Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Do đó : M x = Pz ì D = 265 ì 315 = 417,375( N m) 2 ì 100 2 ì 100 - Tính công suất cắt: Công suất cắt đợc xác định theo công thức sau:... ThânAnh Hoàng 35 Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nguyên công VII : vát mép 2 lỗ 32 còn lại : I Phân tích nguyên công: Nguyên công này chúng ta chỉ cần vát mếp đạt độ nhám cấp 4 tức là Rz40 1 Chọn máy: - Chọn máy : Chọn máy khoan đứng 2A135 có : - Công suất động cơ N= 6KW - Hiệu suất của máy : =0,8 - Đờng kính gia công lớn nhất d=35 mm 2 Chọn dao: Mũi khoét hợp kim cứng... khi gia công Nguyên công IV: phay mặt C I Phân tích nguyên công: Nguyên công này yêu cầu gia công đạt độ nhám bề mặt Rz 40 tức là cần gia công đạt độ nhám bề mặt cấp 4 do đó ta chỉ cần phay thô 1 Chọn máy: Ngang 6H13 có: - Công suất của động cơ N = 10 KW - Hiệu suất của máy : = 0,75 2 Chọn dao: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 có : - Đờng kính dao là D =315mm - Số răng Z = 30 răng - Chi u... 100mm - Số răng Z = 10 răng - Chi u cao của dao : B = 39mm - Đờng kính lỗ dao : 32H7 3 Định vị: Sơ đồ định vị nh hình vẽ S n Rz 20 4 Kẹp Dùng cơ chặt ren vít chi u nh hình vẽ 5 Đồ gá: Chuyên dùng II Xác định chế độ cắt: Lợng d gia công Z=3mm - Chi u sâu cắt : t=3mm Sinh viên: ThânAnh Hoàng chặt: cấu kẹp có phơng 24 Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn - Xác định lợng chạy... - Số răng Z =10 răng - Chi u cao của dao : B = 39 mm - Đờng kính lỗ dao: 32H 7 3 Định vị: Sơ đồ định vị nh hình vẽ w n S 4 Dùn cấu kẹp chặt ren vít có phơng chi u nh hình vẽ 5 Đồ gá: Chuyên dùng II Xác định chế độ cắt : Lợng d gia công : Z = 3mm - Chi u sâu cắt : t=3 mm Sinh viên: ThânAnh Hoàng 15 Kẹp chặt : g cơ Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn - Xác định lợng chạy... Sinh viên: ThânAnh Hoàng 20 Lớp TH CK5K55 Thuyết minh ĐA CNCTM QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nguyên công V: Phay mặt B I Phân tích nguyên công: Phay bề mặt B yêu cầu độ nhám bề mặt R z = 40àm tức là cần phải gia công đạt độ nhám bề mặt cấp 4 do đa ta chỉ cần thực hiện chế độ cắt khi phay thô 2 Chọn máy: Chọn máy phay ngang 6H13 có: - Công suất đông cơ N = 10 KW - Hiệu suất của máy: = 0.75 2 Chọn dao: