Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục trơn

Thiết kế quy tCHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ DẠNG SẢN XUẤTI. Phân tích chi tiết gia công:1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết:Gối đỡ trục trơn là một trong những bộ phận rất quan trọng, không thể thiếu được trong một cụm kết cấu máy mà đòi hỏi khả năng chịu tải của gối đỡ là rất lớn. Bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là bề mặt trong của 2 lỗ 32H7.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:Đây là chi tiết thuộc nhóm dạng càng. Nhìn chung, tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết này khá đơn giản, có thể gia công bằng các phương pháp thông thường trên các máy công cụ truyền thống. Chế tạo phôi dễ dàng, các nguyên công gia công chủ yếu trên máy phay và máy khoan.Tuy nhiên, có một số bề mặt cần gia công với độ chính xác cao như 2 lỗ 32H7. Đây là bề mặt chính tham gia vào lắp ghép có chuyển động nên yêu cầu độ bóng bề mặt đạt được Ra = 2.5mm. Bề mặt đáy được dùng làm chuẩn định vị chính là lắp ghép với thân máy nên cần gia công đạt độ bóng Rz = 20mm. Các bề mặt gia công khác chỉ cần đạt Rz = 40mm.3. Phân tích yêu cầu kỹ thuật:Ta chỉ cần xác định yêu cầu kỹ thuật cho các bề mặt làm việc và vị trí tương quan giữa các bề mặt đó. Các bề mặt làm việc này có yêu cầu kỹ thuật tương đối cao, cụ thể là: Độ không song song giữa 2 lỗ 32H7 không vượt quá 0.0550. Độ không song song giữa mặt phẳng 2 tâm lỗ 32H7 so với mặt đáy A không quá 0.02mm.II. Xác định dạng sản xuất:ãSản lượng: Sản lượng hàng năm: Trong đó:N1: Số sản phẩm được sản xuất ra trong 1 nămm: Số chi tiết trong 1 sản phẩm.: Số chi tiết được chế tạo dự trữ thêm.Nếu tính đến phế phẩm (chủ yếu trong phân xưởng đúc) ta có : Với Chọn Thay N1= 3000 (sản phẩmnăm); m = 1 ta có: (chiếc)ãTrọng lượng:Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức sau:Trong đó:V: Thể tích của chi tiết (dm3): Trọng lượng riêng của vật liệu với gang xám kgdm3Q: Trọng lượng chi tiết (kg)Vậy ta có: Do đó trọng lượng của chi tiết là:rình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục trơn

Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hà nội, ngày / / 2010 Giáo viên hớng dẫn kí : Sinh viên: Nguyn Ngc Minh Lớp: LTC H VHVL CK1 Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nhận xét hội đồng bảo vệ Hà nội ngày / / 2010 Chữ kí Sinh viên: Nguyn Ngc Minh Lớp: LTC H VHVL CK1 Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Lời giới thiệu : Nền kinh tế nớc ta giai đoạn phát triển không ngừng mặt nhờ vào sách đầu t lĩnh vực thu hút vốn đầu t nớc Trong đó, ngành công nghiệp nặng đợc u tiên hàng đầu nhằm tạo thành ngành kinh tế mũi nhọn công phát triển đất nớc Trong công công nghiêp hoá đại hoá đất nớc, ngành khí nói chung ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng dần đợc khôi phục phát triển, sau thời gian dài bị ngừng trệ Yêu cầu cấp thiết khí nớc ta nội địa hoá sản phẩm khí nhằm đa công nghệ kỹ thuật Việt Nam đuổi kịp với phát triển nớc khu vực Để làm đợc điều việc nghiên cứu, ứng dụng phơng pháp gia công tiên tiến vào sản xuất việc cấp thiết Các sản phẩm động lĩnh vực quan trọng tiến trình nội đia hoá sản phẩm khí Công nghệ sản xuất chi tiết động cha phổ biến nớc ta , trình thực đồ án,chúng em chọn đề tài làm tốt nghiệp :Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gi trc trn Để hoàn thành đề tài này, cố gắng thân giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn, thầy Phm Vn Bng, Thầy phũng khoa c khớ Trong phạm vi đề tài tốt nghiệp, thời gian trình độ hạn chế không tránh khỏi thiếu sót, chúng em mong nhận đợc đóng góp ý kiến thầy để đề tài đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội tháng năm 2010 Sinh viên thiết kế Nguyn Ngc Minh Sinh viên: Nguyn Ngc Minh Lớp: LTC H VHVL CK1 Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Chơng I: phân tích chi tiết gia công dạng sản xuất I Phân tích chi tiết gia công: Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết: Gối đỡ trục trơn phận quan trọng, thiếu đợc cụm kết cấu máy mà đòi hỏi khả chịu tải gối đỡ lớn Bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết bề mặt lỗ 32H7 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Đây chi tiết thuộc nhóm dạng Nhìn chung, tính công nghệ kết cấu chi tiết đơn giản, gia công phơng pháp thông thờng máy công cụ truyền thống Chế tạo phôi dễ dàng, nguyên công gia công chủ yếu máy phay máy khoan Tuy nhiên, có số bề mặt cần gia công với độ xác cao nh lỗ 32H7 Đây bề mặt tham gia vào lắp ghép có chuyển động nên yêu cầu độ bóng bề mặt đạt đợc Ra = 2.5àm Bề mặt đáy đợc dùng làm chuẩn định vị lắp ghép với thân máy nên cần gia công đạt độ bóng Rz = 20àm Các bề mặt gia công khác cần đạt Rz = 40àm Phân tích yêu cầu kỹ thuật: Ta cần xác định yêu cầu kỹ thuật cho bề mặt làm việc vị trí tơng quan bề mặt Các bề mặt làm việc có yêu cầu kỹ thuật tơng đối cao, cụ thể là: - Độ không song song lỗ 32H7 không vợt 0.05/50 - Độ không song song mặt phẳng tâm lỗ 32H7 so với mặt đáy A không 0.02mm II Xác định dạng sản xuất: Sản lợng: Sản lợng hàng năm: N = N1 ì m ì + 100 Trong đó: N1: Số sản phẩm đợc sản xuất năm m: Số chi tiết sản phẩm Sinh viên: Nguyn Ngc Minh Lớp: LTC H VHVL CK1 Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn : Số chi tiết đợc chế tạo dự trữ thêm Nếu tính đến phế phẩm (chủ yếu phân xởng đúc) ta có : N = N1 ì m ì + Với = 2% ữ 6% 100 =4% Chọn =6% Thay N1= 3000 (sản phẩm/năm); m = ta có: + N = 3000 ì ì + = 3300 (chiếc) 100 Trọng lợng: Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức sau: Q =V ì Trong đó: V: Thể tích chi tiết (dm3) : Trọng lợng riêng vật liệu với gang xám = 6.8 ữ 7.4 kg/dm3 Q: Trọng lợng chi tiết (kg) V = V1 + 2V2 + V3 2V4 3V5 V1 = 0.25 ì 0.8 ì 1.3 = 0.26dm3 2V2 = ì 0.332 ì 3.14 ì 0.52 = 0.355dm3 V3 = 0.25 ì 0.5 ì 0.4 = 0.05dm3 2V4 = ì 0.16 ì 3.14 ì 0.52 = 0.084dm3 3V5 = ì 0.0652 ì 3.14 ì 0.25 = 0.01dm3 Vậy ta có: V = 0.26 + 0.355 + 0.05 0.084 0.01 = 0.571dm3 Do trọng lợng chi tiết là: Q = 0.571 ì 7.4 = 4.225kg Theo bảng cách xác định dạng sản xuất: Dạng sản xuất Đơn Loạt nhỏ Loạt vừa Loạt lớn Hàng khối Trọng lợng chi tiết (kg) >200 [...]... 7.5KW Ne = Vậy máy đủ công suất và độ cứng vững khi gia công Nguyên công III: Tính chế độ cắt khi gia công 3 lỗ 12, 16 I Phân tích nguyên công: Khi gia công các lỗ này yêu cầu độ nhám bề mặt Rz 40 tức là cần gia công đạt độ nhám bề mặt cấp 4 do đó ta chỉ gia công thô 1 Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 2A125 có : - Công suất động cơ N = 2,8KW - Hiệu suất của máy : = 0,8 - Đờng kính gia công lớn nhất d =... Tính công suất cắt: Công suất cắt đợc xác định theo công thứcsau: Ne = Pz ì V 955,6 ì 118 = = 2,94 (KW) 1020 ì 60 1020 ì 60 Do dó N e = 2,94 < N m ì = 10 ì 0,75 = 7,5KW Vậy máy đủ công suất và độ bền vững khi gia công Sinh viên: Nguyn Ngc Minh 25 Lớp: LTC H VHVL CK1 Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nguyên công VII : khoét - doa và vát mép 2 lỗ 32H7 I Phân tích nguyên công: Nguyên công. .. = 1064 (N) Công suất cắt Ne: Ne = M x ì n 74 ì 530 = = 4 kw 9750 9750 Máy có công suất Nm = 4.8 kw Vậy máy làm việc đảm bảo an toàn Sinh viên: Nguyn Ngc Minh 32 Lớp: LTC H VHVL CK1 Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nguyên công IX : khoan 2 lỗ 6 và khoét 2 lỗ 8 I Phân tích nguyên công: Hai lỗ 6 và 8 có chức năng dùng để bôi trơn do đó khi gia công lỗ này ta chỉ cần gia công đạt độ... 0.6 = 22.25 (N) 0.6 = 532 (N) Công suất cắt Ne: Ne = M x ì n 22.25 ì 120 = = 0.27 kw 9750 9750 Máy có công suất Nm = 4.8 kw Vậy máy làm việc đảm bảo an toàn Sinh viên: Nguyn Ngc Minh 17 Lớp: LTC H VHVL CK1 Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nguyên công IV: Phay mặt F I Phân tích nguyên công: Phay bề mặt F yêu cầu độ nhám bề mặt R z = 40àm tức là cần phải gia công đạt độ nhám bề mặt cấp... theo công thức sau: Ne = Pz ì D 238,75 ì 188,4 = = 0,375( KW ) 1020 ì 60 1020 ì 60 Do dó N e = 0,735 < N m ì = 7 ì 5 ì 0,75 = 5,25KW Vậy máy đủ công suất và độ bền vững khi gia công Nguyên công V: phay mặt B và C I Phân tích nguyên công: Nguyên công này yêu cầu gia công đạt độ nhám bề mặt Rz 40 tức là cần gia công đạt độ nhám bề mặt cấp 4 do đó ta chỉ cần phay thô 1 Chọn máy: Ngang 6H83 có: - Công. .. 1001 ì 290 0 - Tính mômen xoắn Mx trên trục chính của máy : Mômen đợc xác định theo công thức sau : Mx = Pz ì D 2 ì 100 ở đây D là đờng kính dao phay Sinh viên: Nguyn Ngc Minh 13 Lớp: LTC H VHVL CK1 Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Pz ì D 1789 ì 100 = = 895( N m) 2 ì 100 2 ì 100 Do đó : M x = - Tính công suất cắt: Công suất cắt đợc xác định theo công thức sau: Pz ì D 1789 ì 10 = = 0.3(... Nguyên công này là nguyên công quan trọng nhất vì đây là bề mặt làm việc của chi tiết do đó ta phải gia công các lỗ này đạt độ nhám cấp 6 tức là đạt độ nhám bề mặt Ra 2,5 do đó nguyên công này ta phải thực hiện các bớc công nghệ sau: khoét lỗ 31,7 doa lỗ 320.025 và vát mép ở đây ta phải gia công lỗ 320.025 tức là đạt cấp chính xác 7 1 Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 2A135 có : - Công suất động cơ N= 6KW... 7 190 ì 190 0 6 = 74 (N.m) 0.6 0.8 = 1064 (N) Công suất cắt Ne: Ne = M x ì n 74 ì 530 = = 4 kw 9750 9750 Máy có công suất Nm = 4.8 kw Vậy máy làm việc đảm bảo an toàn Sinh viên: Nguyn Ngc Minh 30 Lớp: LTC H VHVL CK1 Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Nguyên công VIII : vát mép 2 lỗ 32H7 còn lại : I Phân tích nguyên công: Nguyên công này chúng ta chỉ cần vát mếp đạt độ nhám cấp 4... Số răng Z = 30 răng - Chi u cao của dao : B =25mm - Đờng kính lỗ dao : 50H 7 3 Định vị: Sinh viên: Nguyn Ngc Minh 20 Lớp: LTC H VHVL CK1 Đồ án tốt nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Sơ đồ định vị nh hình vẽ 4 Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp chặt ren vít có phơng chi u nh hình vẽ 5 Đồ gá: Chuyên dùng II Xác định chế độ cắt: Lợng d gia công Z=3mm * Chế độ cắt khi phay mặt B : - Chi u sâu cắt : t=3mm... nghiệp QTCNGC Chi tiết Gối Đỡ Trục Trơn Vậy : Pz = 10 ì C p ì t x ì S zy ì B u ì Z Dq ì nw ì k Mp = 10 ì 54,3 ì 3 0,9 ì 0,025 0,74 ì 251 ì 10 = 238,75( N ) 1601 ì 600 0 - Tính mômen xoắn Mx trên trục chính của máy : Mômen đợc xác định theo công thức sau : Mx = Pz ì D 2 ì 100 ở đây D : đờng kính dao phay Pz ì D 238,75 ì 188,4 = 0,735( N m) 2 ì 100 1020 ì 60 Do đó : M x = - Tính công suất cắt: Công suất