Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết Cần lắc con cóc

- Cần lắc con cóc là một chi tiết được lắp trên máy bào B665 sản xuất năm 1970 tại nhà máy cơ khí Hà Nội với nhiệm vụ làm quay bánh cóc gắn với trục vít me là cơ cấu điều khiển bàn máy chuyển động tịnh tiến ngang.

Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Khoa Cơ Khí Độc lập – Tự do – Hạnh phúc Bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên sinh viên : Lớp : I.Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết : Cần lắc con cóc II.Các số liệu ban đầu : - Sản lượng hàng năm : 6000 chiếc - Điều kiện sản xuất : Tự chọn III.Nội dung các phần thuyết minh và tính toán . 1) Phân tích chức năng làm việc củă chi tiết 2) Phân tích tính công nghệ trong kêt cấu của chi tiết . 3) Xác định danạg sản xuất. 4) Chọn phương pháp chế tạo phôi . 5) Lập thứ tự các nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt ,ký hiệu định vị ,kẹp chặt,chọn máy ,chọn dao ,ký hiệu chiều chuyển động của dao của chi tiết 6) Tính lương dư cho một bề mặt (mặt tròn ngoài, mặt tròn trong, hoặc mặt phẳng) và tra lượng dư cho các bề mặt. 7) Tính chế độ cắt cho một nguyên công (tính cho các nguyên công cần thiết kế đồ gá )và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại . 8) Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công . 9) Tính và thiết kế một đồ gá (lập sơ đồ gá đặt,tính lực kẹp, thiết kế các cơ cấu của đồ gá, tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều 1 chỉnh, sai số chế tạo cho phép của đồ gá,đặt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá, lập bảng kê khai các chi tiết của đồ gá). 10) Nghiên cứu chuyên đề “Công nghệ gia công trên máy CNC “ IV.Phần bản vẽ: 1. Chi tiết nồng phôi : 1 bản khổ giấy A 0 2. Sơ đồ nguyên công : 1 bản khổ giấy A 0 3. Đồ gá : 1 bản khổ giấy A 0 4. Sơ đồ gia công trên máy CNC : 1 bản khổ giấy A 0 Ngày giao nhiệm vụ thiết kế : Ngày hoàn thành nhiệm vụ Ngày… Tháng… Năm 200. Ngày… Tháng… Năm 200. TRƯỞNG BỘ MÔN GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN (ký và ghi rõ họ tên) (Ký và ghi rõ họ tên) KẾT QUẢ ĐÁNH GIÁ SINH VIÊN ĐÃ HOÀN THÀNH -Quá trình thiết kế (Kết quả nộp cho bộ môn) -Điểm Ngày… tháng ….năm 200 Ngày… tháng….năm 200 (Ký và ghi rõ họ tên ) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG (Ký và ghi rõ họ tên) 2 LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay khoa học kỹ thuật càng ngày càng phát triẻn và hoàn thiện .Nền kinh tế của nước ta đang đổi mới ,chuyển mình theo nhịp độ chung của toàn thế giới ,nó đòi hỏi phải vận dụng những thành tựu khoa học kĩ thuật một cách linh hoạt nhất .Trong đó ngành cơ khí đóng vai trò then chốt ,có tính chất quyết định đến công cuộc đổi mới đất nước .Chúng ta không thể phát triển toàn diện được nếu thiếu vắng sự lớn mạnh của ngành cơ khí mà điển hình là công nghẹ chế tạo máy . Đây là một lĩnh vực rất rộng ,phức tạp và không ít khó khăn khi chúng ta đI sâu vào nghiên cứu nó nhưng bằng sự sáng tạo ,trí thông minh và tính coần cù của con người chúng ta đã đạt được một số thành tựu đáng kể trong những năm gần đây để đáp ứng được những nhu cầu của xã hội có thể dễ dàng hoà nhập với công nghệ mới đòi hỏi mỗi kĩ sư thực hành ngành chế tạo máy phải biết vận dụng mọi kiến thức được học trong trường để áp dụng có hiệu quả . Trong khuôn khổ đồ án tốt nghiệp của ngành ché tạo máy chúng em đã góp một phần nhỏ bé của mình vào việc : “ Tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cần lắc con cóc”. Nội dung tính toán gồm những phần chính sau :  Phần I : Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy .  Phần II : Công nghệ gia công trên máy CNC .  Phần III : Bản vẽ Trong thời gian làm đồ án chúng em đã cố gắng học hỏi và ứng dụng kiến thức của mình đã được học và thực tế ,với lỗ lực của bản thân và sự hướng dẫn của các thầy ,các cô trong bọ môn công nghệ chế tạo máy ,đặc biệt là GS.TS Trần Văn Địch chúnh em đã hoạn thành đồ án được giao đủ 3 và đúng thời hạn .Tuy nhiên do thời gian có hạn nên bản đồ án của chúng em không tránh khỏi những sai sót ,chúng em mong các thầy cô giáo trong bộ môn chỉ bảo ,giúp đỡ chúng em hoàn thiện bản đồ án này tốt hơn Cuối cùng chúng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của các thầy cô giáo trong bộ môn .Đặc biệt là GS.TS Trần Văn Địch đã tạo điều kiện tốt cho chúng em làm đồ án . 4 MỤC LỤC PHẦN I : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT CẦN LẮC CON CÓC Chương I : Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ cua chi tiết . 11 I.1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết . 11-12 I.2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết . 12 Chuơng II : Xác định dạng sản xuất và chọn phương pháp chế tạo phôi 13 II.1 Xác định dạng sản xuất . 13-14 II.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi . 14-15 II.3 Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi . 15-16 II.4 Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết . 16 II4.1 Đường lối công nghệ . 16 II4.2 Chọn phương pháp gia công . 16-17 II4.3 Lập tiến trình công nghệ . 17-18 II4.4 Lập thứ tự các nguyên công . 18 Chương III: Tính toán thiết kế cho từng nguyên công . 19 5 III.1 Nguyên công 1: Đúc phôi . 19 III.2 Nguyên công II: Làm sạch và cắt ba via . 19 III.3 Nguyên công III: ủ khử ứng suất . 19 III.4 Nguyên công IV: Phay mặt đầu lỗ 039,0 32 ± φ đồng thời với mặt đầu lỗ φ 36 . 19-21 III.5 Nguyên công V: Phay mặt đầu lỗ 039,0 32 ± φ còn lại . 21-22 III.6 Nguyên công VI: Khoét,doa, lỗ 039,0 32 ± φ . 22-26 III.7 Nguyên công VII: Phay mặt đầu lỗ 027,0 16 ± φ . 26-27 III.8 Nguyên công VIII: Khoan, khoét, doa lỗ 027,0 16 ± φ (Đứng) . 27-30 III.9 Nguyên công IX: Phay mặt đầu lỗ 027,0 16 ± φ đạt kích thứoc 93 . 30-32 III.10 Nguyên công X: Khoan khoét ,doa lỗ 027,0 16 ± φ (ngang) . 32-34 6 III.11 Nguyên công XI: Phay rãnh đạt kích thước 9 1,0± . 34-35 III.12 Nguyên công XII: Khoan lỗ 10 φ . . 36-37 III.13 Nguyên công XIII: khoan lỗ 8 φ . 37-38 III.14 Nguyên công XIV: Kiểm tra . 38 Chương IV : Tính lượng dư cho một bề mặt ,tính chế độ cắt cho một nguyên công . 39 IV.1 Tính lượng dư cho một bề mặt . 39-44 IV.2 Tính chế độ cắt cho một nguyên công . 44-47 Chương V: Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công 48 V.1 Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công . 48-55 Chương VI: Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công X 55-61 PHẦN II GIỚI THIỆU KỸ THUẬT CNC VÀ ỨNG DỤNG TRONG SẢN XUẤT Chương VII : Tổng quan về máy CNC 62 VI.1 Lịch sử phát triển của máy CNC 62-67 7 VI.2 Phạm vi ứng dụng 67-73 VI.3 Các cách xác đinh trục toạ độ . 73-75 Chương VIII : Các cách ghi kích thước 76 VIII.1 Cách ghi kích thước tuyệt đối 77 VIII.2 Cách ghi kích thước tương đối 78 VIII.3 Các điểm chuẩn . 78 VIII3.1 Điểm chuẩn của máy M 78-79 VIII3.2 Điểm 0 của chi tiết W 79-80 VIII3.3 Điểm chuẩn của dao 80 VIII3.4 Điểm chuẩn của giá dao T và điểm gá dao N 80 VIII3.5 Điểm điều chỉnh dao E 80 VIII3.6 Điểm gá đặt (hay điểm tỳ) . 81 VIII3.7 Điểm 0 của chương trình . 81 8 VIII3.8 Các điểm chuẩn khác F;K 81 VIII. 4 Các lệnh G. . 81-86 VIII.5 Chức năng phụ M. 86-87 Chương IX : Ví dụ chương trình NC . 88-90 1. Chi tiết lồng phôi : 1 bản ( khổ giấy A 0 ,hoặc A 1 ) 2. Sơ đồ nguyên công : 1 bản (khổ giấy A 0 ) 3. Đồ gá : 1 bản (khổ giấy A 0 ,hoặc A 1 ) 4. Bản vẽ CNC : 1 bản (khổ giấy A 0 ) NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN *********** . . . . . . . . . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 [...]... PHẦN I THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG I 13 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ TÍNH CÔNG NGHỆ CỦA CHI TIẾT TRONG KẾT CẤU I.1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết - Cần lắc con cóc là một chi tiết được lắp trên máy bào B665 sản xuất năm 1970 tại nhà máy cơ khí Hà Nội với nhiệm vụ làm quay bánh cóc gắn với trục vít me là cơ cấu điều khiển bàn máy chuyển động tịnh tiến ngang.Là một chi tiết. .. gia công thô là : 0,7 mm - Lượng dư gia công tinh là : 0,16 mm - Ta vẽ được bản vẽ chi tiết lồng phôi như sau: 20 5 4 6 5 5 II4.3 Lập tiến trình công nghệ : - Căn cứ vào quy trình công nghệ gia công các chi tiết điển hình dạng càng,căn cứ vào điều kiện kỹ thuật của chi tiết, kích thước chi tiết, ta thấy rằng để đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật đặt ra của chi tiết, cũng như chất lượng của chi tiết. Ta... cho khâu chế tạo phôi , phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt II.3 Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi * Phân tích công nghệ sơ bộ và chọn chuẩn chi tiết - Căn cứ vào các kích thước trên bản vẽ ,chi u dày thành vật đúc của chi tiết cần lắc con cóc nhỏ nhất là h = 9cm Theo bảng 3.5 trang 176[2] ta tra được chi u dày thành vật đúc nhỏ nhất cho phép là h 1 = 4cm → chi u dày thành vật đúc củ chi tiết thoả... Với đầu bài cho sản phẩm hàng năm là 15000 chi c ⇒ N1 = 1500 0chi c m – Số chi tiết trong một sản phẩm - Với đầu bài cho sản phẩm chế tạo là cần lắc con cóc ⇒ m=1 Theo trang 12[1] ta có : α - Phần trăm số phế phẩm , β 7)% ,lấy β α ÷ = (3 6)% , lấy α - Số chi tiết cần được chế tạo thêm để dự trữ, = 4% β = (5 ÷ = 6% Thay số : N = 15000*1(1+ 4+6 100 ) =16500 (chi tiết) - Để xác định được dạng sản xuất ,sau... thước của chi tiết ta thấy rằng đây là một chi tiết có hình dạng phức tạp có nhiều gân và ống nối nên không dùng 17 được các loại phôI như : Phôi rèn ,dập … Mà phải sử dụng phương pháp đúc - Để có thể chọn được phương pháp chế tạo phôi hợp lý , ta phảI căn cứ vào dạng sản xuất , hình dạng chi tiết ,đặc điểm kết cấu ,kích thước , chức năng của chi tiết -Chi tiết chúng ta phải chế tạo là chi tiết dạng... Rz = 80 µm - Để giảm đến mức tối đa khối lượng gia công và chi tiết có yêu cầu về độ chính xác không cao lắm ta chọn dung sai kích thước la : IT 15 Căn cứ vào bảng 3.11[2] tập 1 trang 128 ta tra được dung sai các bề mặt là : 1mm II.4 Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết II4.1 Đường lối công nghệ 19 - Căn cứ vào hình dạng , kích thước chi tiết , và các điều kiện cụ thể của máy Việt Nam ,với... I.2 15 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết - Để tránh gây tập trung ứng suất trong quá trình chế tạo phôI ,cũng như trong quá trình sử dụng ,tại các góc cạnh của chi tiết chuyển thành các góc lượn với mục đích tăng độ cứng vững và giảm ứng suất - Với việc thay đổi một số đặc điểm kết cấu và công gnhệ của chi tiết như vậy đảm bảo được nhu cầu cần thiết : - Trọng lượng là nhỏ nhất - Sử... gian - Chi tiết làm việc trong điều kiện tải trọng không lớn lắm với kết cấu khá phức tạp vật liệu chi tiết là GX15 – 32 - Theo [7] bảng 1-6 ,tra được độ cứng của GX 15 – 32 từ 163 – 229HB Thành phần hoá học của gang ÷ C = (3 3,2)% ÷ Si = (1,4 1,8)% ÷ Mn = (0,8 1)% P