Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Lời nói đầu: Thiết kế chế tạo tập hợp nhiệm vụ liên tục nối tiếp lẫn nhau.Mỗi công đoạn trình thiết kế chế tạo có vai trò nhiệm vụ riêng.Quá trình thiết kế đợc coi hoàn thiện mà ý tởng nhà thiết kế đa phải có tính u việt tính sử dụng, tính kinh tế, tính phổ cập cuối tính công nghệ Tính công nghệ sản phẩm tính chất mô hình nhà thiết kế đa có cấu tạo cho khả công nghệ đất nớc thực đợc hạn chế thấp giá thành chế tạo.Tính công nghệ mô hình thiết kế có ý nghĩa vô quan trọng sản phẩm chế tạo Giá thành chế tạo sản phẩm phụ thuộc nhiều vào công nghệ sản suất.Công nghệ sản suất đơn giản giảm thời gian sản xuất, giảm hao mòn máy móc dẫn tới giảm đợc giá thành chế tạo Chính vậy, việc thiết kế quy trình công nghệ tối u có ý nghĩa quan trọng thiết kế, sản suất, chế tạo.Nắm vững đặc tính công nghệ quy trình sản xuất giúp cho ngời kỹ s có nhìn tổng quát làm cho ý tởng thiết kế ngời kỹ s phù hợp với khả công nghệ đảm bảo chắn ý tởng thực đợc Đồ án công nghệ chế tạo máy không nằm mục đích nh vậy.Làm đồ án công nghệ chế tạo máy dịp để sinh viên làm quen với quy trình chế tạo sở cho ý tởng thiết kế sau Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết TAY Đòn kẹp cầu với nội dung sau: - 01 vẽ A0 trình bày nguyên công - 01 vẽ A1 thể đồ gá cho nguyên công chuốt - 01 vẽ A3 thể vẽ chi tiết - 01 vẽ A3 thể vẽ lồng phôi - 01 thuyết minh A4 Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo Tạ Đăng Doanh thuộc môn chế tạo máy tận tình hớng dẫn để đồ án đợc hoàn thành tiến độ công việc đợc giao với chất lợng đảm bảo Do thời gian hạn chế nên đồ án tránh đợc thiếu sót, mong đợc đóng góp ý kiến sửa sai thầy giáo bạn Học viên: Tăng Xuân Long Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Phần I: Phân tích sản phẩm chọn phôi 1.1-Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết cần gia công đồ án tay đòn kẹp cầu thuộc nhóm chi tiết dạng có đặc điểm kỹ thuật nh sau: Chi tiết gồm hai phần : hình khối lập phơng(115,35,22) bán cầu (R45) - Trên khối lập phơng có: + lỗ ren M12 + lỗ trụ 12 Ra 0,63 + rãnh + lỗ chữ nhật + mặt phẳng bên(22,115) có Ra 0,63 - Các bề mặt lại cần đạt Rz 20 - Vật liệu chế tạo chi tiết thép C45 - Chi tiết có bề mặt làm việc mặt trụ 12 hai mặt bên(22,115) 1.2- Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ hình dạng, kích thớc yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta có nhận xét nh sau: - Chi tiết yêu cầu phải nhiệt luyện đạt độ cứng HRC từ 4852, nhiệt luyện làm giảm cấp xác cấp độ nhám , mặt trụ 12 mặt bên hình khối chữ nhật yêu cầu cấp độ nhám cấp yêu cầu cao.Ta có hai phơng án để lựa chọn +Gia công chi tiết đạt cấp độ nhám 9-10 mặt trụ 12 mặt bên hình khối chữ nhật, sau nhiệt luyện +Gia công chi tiết theo yêu cầu, sau nhiệt luyện, cuối mài mặt trụ 12 mặt bên hình lập phơng để đạt cấp độ nhám cấp Ta chọn phơng án sau, đạt đợc cấp độ nhám cấp 9-10 khó không kinh tế - Chi tiết có kích thớc nhỏ, dạng hình khối khối chữ nhật - Vật liệu thép C45 có tính tơng đối phù hợp cho nguyên công cắt gọt - Hình dạng khối chữ nhật, lỗ tròn lỗ vuông nên chọn phơng pháp phay, khoan, khoét, doa taro - Do yêu cầu nhiệt luyện chi tiết đạt độ cứng (4852 ) HRC, cấp độ nhám cấp 8, ta cần phải thực nguyên công mài sau nhiệt luyện 1.3-Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi Căn vào hình dạng, kích thớc, vật liệu chi tiết, vào dạng sản xuất loạt lớn ta dùng phơng pháp tạo phôi sau: a>Phôi đúc Nếu sử dụng phôi đúc, đợc chế tạo có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí, xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót Hơn nữa, chi tiết chế tạo có kích thớc nhỏ vật liệu chi tiết thép C45 rễ bị ảnh hởng yếu tố này.Do dùng phôi đúc khó đảm bảo tính vật liệu, làm tăng thời gian sản xuất, làm cho dụng cụ cắt nhanh hỏng, dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm.Trong sản xuất loạt lớn điều đáng kể b>Phôi rèn tự Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Phôi có dạng hình khối chữ nhật nên việc rèn tự không gặp khó khăn nhiều nhng thời gian chế tạo phôi dài không phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt.Do vậy, với sản xuất loạt lớn ta không sử dụng loại phôi c>Phôi cán (phôi thanh) Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết tơng đối nhanh, chi phí cho tạo phôi ít.Tuy nhiên, hệ số sử dụng vật liệu không cao nên sử dụng phôi tốn vật liệu, kéo dài trình công nghệ gia công chi tiết dẫn tới tổn hao nhiều máy, dụng cụKết làm tăng chi phí sản xuất d>Phôi dập Phơng pháp tạo phôi nhanh, độ xác hình dạng kích thớc đảm bảo, chất lợng phôi tốt, hệ số sử dụng vật liệu cao, chi phí cho gia công nhất, phù hợp với sản xuất hàng loạt.Đây phơng án tạo phôi hợp lý Qua trình phân tích ta chọn phôi dập, dùng phơng pháp dập nóng để tạo phôi Phần 2:Thiết kế quy trình công nghệ Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t 2.1- Tiến trình công nghệ Các ngyên công để gia công chi tiết tay đòn kẹp cầu đạt đợc yêu cầu đề ra: Nguyên công : Phay mặt đáy Nguyên công : Phay lỗ chữ nhật Nguyên công : Chuốt lỗ chữ nhật Nguyên công : Phay rãnh Nguyên công : Phay mặt bên mặt Nguyên công : Phay mặt đầu Nguyên công : Khoan, khoét, vát mép, doa lỗ 12 Nguyên công : Phay định hình bán trụ R45 Nguyên công : Phay mặt Nguyên công 10: Khoan,vát mép taro lỗ ren M12 Nguyên công 11: Phay vát mép cạnh Nguyên công 12: Nhiệt luyện Nguyên công 13: Mài mặt bên sau nhiệt luyện Nguyên công 14: Mài khôn lỗ 12 sau nhiệt luyện 2.2-Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Phay mặt đáy Chọn máy phay : Chọn máy phay công xôn (vạn năng, ngang, đứng) Nga, kiểu 6H81 - Bớc tiến bàn máy thẳng đứng, mm/s: (0,2-6,3) - Số cấp tốc độ trục chính: 16 - Phạm vi tốc độ trục chính, vg/ph: (65-1800) - Công suất động chính: 4,5 kW - Công suất động chạy dao: 1,7 kW - Số cấp bớc tiến bàn máy: 16 - Bớc tiến bàn máy dọc : (35-980) - Bớc tiến bàn máy ngang: (25-765) - Khoảng cách a từ đờng trục tới bàn máy, mm: (30-380) - Khoảng cách b từ sống trợt thân máy tới tâm bàn máy, mm: (170-370) - Khoảng cách c từ đờng trục tới sống trợt thẳng đứng thân máy, mm: 270 Đồ gá Đồ gá thiết kế Dao Theo bảng 4-92 (Trang 373 , STCNCTM-Tập I), chọn loại dao phay mặt đầu thép gió, thông số dao : + D=63; L=40; d=27; z=14 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Hình 1: Nguyên công Đồ gá: - Định vị mặt trên, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng - hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt đầu, bề mặt định vị đồ gá mặt bán cầu chốt định vị mặt phẳng - hạn chế hai bậc tự - Vặn chặt cấu kẹp tay đòn để tạo lực kẹp Bớc1: Phay thô mặt Bớc2: Phay tinh mặt Nguyên công 2: Phay lỗ chữ nhật Chọn máy phay : Dùng máy nguyên công Đồ gá Nh nguyên công Dao Theo bảng 4-66 (Trang 357, STCNCTM-Tập I), chọn loại dao phay ngón đuôi côn, thông số dao: D=14; L=96; l=26; z=4 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Hình 2: Nguyên công Lần gá: - Định vị mặt đáy, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng -hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt đầu, bề mặt định vị đồ gá mặt cầu 2chốt định vị hạn chế hai bậc tự Vặn chặt vít hãm để tạo lực kẹp Bớcthực hiện:Thực bớc Nguyên công 3: Chuốt lỗ chữ nhật Chọn máy Chọn máy chuốt ngang bán tự động 755 Nga, có thông số sau: - Lực chuốt danh nghĩa, kN: 100 - Hành trình lớn bàn trợt : 1250 - Kích thớc bề mặt làm việc đỡ: 450x450 - Đờng kính lỗ: +trong đỡ, dới mâm cặp: 160 +trong mâm cặp: 125 - Tốc độ làm việc hành trình chuốt, m/ph: 1,5-11,5 - Tốc độ chạy ngợc lại hành trình chuốt, mm/ph: 20-25 - Công suất động truyền dẫn chính, kW: 18,5 Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng, định vị bậc tự do, có khớp cầu tự định tâm Dao Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Dùng dao thiết kế: Cấu tạo dao chuốt rãnh then với phần dẫn hớng có profin trùng với profin bề mặt lỗ gia công nguyên công Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Hình 3: Nguyên công Gá chi tiết: Cần định vị hạn chế bậc tự chi tiết bạc dẫn hớng tuỳ động - Định vị mặt trụ dao chuốt -hạn chế bốn bậc tự - Định vị mặt phẳng chi tiết tuỳ động -hạn chế bậc tự (do trùng với liên kết trên) - Lực kẹp lực chuốt ớc: Thực bớc Nguyên công 4: phay rãnh Chọn máy Dùng máy phay nguyên công Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng Dao Theo bảng 4-82 (Trang 366 ,STCNCTM-Tập I), chọn loại dao phay đĩa ba mặt có thông số sau: D=80; B=14; d=27; z=18 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Hình 4: Nguyên công Gá chi tiết: - Định vị lỗ chữ nhật, chi tiết định vị chốt trụ ngắn -hạn chế bậc tự - Định vị mặt đáy, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng -hạn chế bậc tự Lần gá1: Bớc 1: Phay rãnh thứ Lần gá1: Bớc2: Phay rãnh thứ hai Nguyên công 5: Phay Mặt bên mặt Chọn máy Dùng máy phay nguyên công Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng Dao:Dùng dao tổ hợp gồm hai cặp dao phay đĩa ba mặt Tra bảng 4-82 (Trang 366, STCNCTM-tập I), chọn dao có thông số sau: D=50; B=13; d=16; z=14 Tra bảng 4-82 (Trang 366, STCNCTM-tập I), chọn dao có thông số sau: D=125 ;B= 25 ,d=32 ,số z=22 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Hình 5: Nguyên công Gá chi tiết: - Định vị lỗ chữ nhật, chi tiết định vị chốt trụ ngắn -hạn chế bậc tự - Định vị mặt đáy, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng -hạn chế ba bậc tự - Cơ cấu kẹp thể hình vẽ ,lực đợc tạo vặn chặt vít hãm Bớc: Thực bớc Nguyên công 6: phay hai mặt đầu Chọn máy: Dùng máy phay nguyên công Đồ gá Dao Tra bảng 4-82 (Trang 372, STCNCTM-tập I), chọn dao phay mặt đầu thép gió có thông số sau: D=100; L=50; d=32; z=18 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Hình 6: Nguyên công Gá chi tiết: Bớc thực hiện: Thực bớc Nguyên công 7: khoan, khoét, vát mép, doa lỗ 12 Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 2H125 Nga, có cá thông số sau: - Đờng kính lớn khoan đợc, mm: 25 - Khoảng cách từ đờng tâm trục tới trụ, mm: 250 - Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn, mm: 700 - Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy, mm: 375x500 - Dịch chuyển lớn trục chính, mm: 175 - Số cấp tốc độ trục chính: - Phạm vi tốc độ trục chính, vg/ph: 97-1360 - Sơ cấp bớc tiến: - Phạm vi bớc tiến, mm/vg: 0,1-0,81 - Lực tiến dao,kG: 900 - Mômen xoắn, kGcm: 2500 - Công suất động chính, kW: 2,8 Đồ gá : dùng đồ gá chuyên dùng Chọn dao: Chọn dao có thông số sau: Mũi khoan : +Đuôi côn +d=10; L=85; l=50 (Bảng 4-40, trang 319, STCNCTM-Tập I) Mũi khoét: +Mũi khoét liền khối, chuôi côn +d=11,6; L=80; l=40 (Bảng 4-47 trang 332, STCNCTM-Tập I) Mũi doa : +Mũi doa máyliền khối +d=11,9; L=90; l=25 (Bảng 4-49 ,trang 336, STCNCTM-Tập I) Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt 10 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Hình 7: Nguyên công Gá chi tiết: - Định vị mặt đáy, chi tiết định vị mặt phẳng chốt định vị mặt phẳng -hạn chế bậc tự - Định vị mặt đáy, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng bên-hạn chế bậc tự - Định vị mặt lỗ vuông, chi tiết định vị chốt định vị hạn chế bậc tự - Lực kẹp đợc tạo vặn vít hãm Lần gá1: Bớc 1: Khoan lỗ 10 Bớc 2: Khoét lỗ 11,6 Bớc3 : Vát mép lỗ 11,6 Lần gá2: Bớc 4: Vát mép lỗ 11,6 Bớc5 : Doa lỗ 11,9 Nguyên công 8: phay định hình bán trụ r45 Chọn máy: Dùng máy nguyên công Đồ gá : Dùng đồ gá chuyên dùng Chọn dao:Dao thiết kế Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt 11 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Hình 8: Nguyên công Gá chi tiết: -Định vị mặt bên, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng thành bên -hạn chế ba bậc tự -Định vị mặt trụ 12, bề mặt định vị đồ gá chốt trám -hạn chế bậc tự -Định vị mặt đáy, bề mặt định vị đồ gá chốt định vị mặt phẳng có vít điều chỉnh -hạn chế hai bậc tự Bớc thực hiện:Thực lần Nguyên công 9: phay mặt Chọn máy: Dùng máy nguyên công Đồ gá : Dùng đồ gá chuyên dùng Chọn dao: Dựa vào bảng 4-92 (Trang 373, STCNCTM Tập I), chọn dao phay mặt đầu thép gió có thông số sau: D=50; L=36; d=22; z=12 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt 12 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Hình 9: Nguyên công Gá chi tiết: -Định vị mặt đáy, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng -hạn chế ba bậc tự -Định vị mặt lỗ vuông, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ hai chốt trụ ngắn-hạn chế ba bậc tự -Vặn chặt vít hãm để tạo lực kẹp Bớc thực hiện:Thực lần Nguyên công 10: khoan, vát mép, taro ren m12 Chọn máy: Dùng máy nguyên công Đồ gá : Dùng mâm cặp chấu tự định tâm Chọn dao: Chọn dao sau: +Mũi khoan: Mũi khoan ruột gà thép gió đuôi côn có: d=10; L=80; l=30 (Bảng 4-40, trang 319, STCNCTM Tập 1) +Đầu taro: Taro ngắn có chuôi chuyển tiếp: d=12; p=1,75; L=89; l=29 (Bảng 4136, trang 459, STCNCTM-Tập I) Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Hình 10: Nguyên công10 Gá chi tiết: -Định vị mặt bên, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng -hạn chế ba bậc tự -Định vị mặt trụ 12, bề mặt định vị đồ gá chốt chám -hạn chế bậc tự 13 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t -Định vị mặt đáy, bề mặt định vị đồ gá chốt định vị mặt phẳng -hạn chế hai bậc tự Lần gá 1: Bớc 1: Khoan lỗ 8.6 Bớc 2: Vát mép 0.5x450 Lần gá 1: Bớc 3: Vát mép 0.5x450 Bớc 4: Taro tạo ren M12 Nguyên công 11: phay vát mép cạnh 3x450 Chọn máy: Dùng máy phay nguyên công Đồ gá : Dùng đồ gá chuyên dùng Chọn dao: Dao tổ hợp gồm hai dao phay góc Dựa vào bảng 4-88 (Trang 371, STCNCTM-Tập I), chọn dao có:D=40; B=8; d=16; =450 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Hình 11: Nguyên công11 Gá chi tiết: -Định vị mặt đáy, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng -hạn chế ba bậc tự -Định vị mặt phẳng lỗ chữ nhật, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ chốt trụ ngắn -hạn chế ba bậc tự Lần gá 1: Bớc 1: Phay hai cạnh Lần gá 2: Bớc 2: Phay hai cạnh dới 14 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Nguyên công 12: nhiệt luyện Tôi cao tần Nguyên công13: màI hai mặt bên Chọn máy: Chọn máy mài mặt phẳng 3E710A có bàn hình chữ nhật Nga, có thông số sau: Kích thớc làm việc bàn: 400x125 Kích thớc lớn phôi đợc gia công: 400x125x320 Khối lợng phôi đợc gia công, không lớn hơn, kg: 150 Khoảng cách lớn từ tâm trục tới mặt bàn ụ mài: +dọc: 490 +ngang: 170 +thẳng đứng: 170 Tốc độ quay trục đá mài, vg/ph: 35 Tốc độ dịch chuyển dọc bàn, m/ph: 2-35 Công suất động truyền dẫn chính, kW: Đồ gá : Dùng bàn từ Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169 (Trang 459, STCNCTM Tập I), chọn: Loại đá : Các kích thớc đá: - Đờng kính ngoài: D=120 - Chiều dài đá: H=400 - Đờng kính lỗ đá: d=32 - Vật liệu mài: 2A - Độ hạt: 20 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Hình 12: Nguyên công13 15 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Gá chi tiết: -Định vị mặt bên, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng bàn từ -hạn chế ba bậc tự -Lực kẹp chặt đợc tạo nhờ lực từ Bớc 1: Mài mặt bên Bớc 2: Mài mặt lại Nguyên công14: màI khôn lỗ 12 Chọn máy: Dùng máy khôn đứng Đồ gá : Dùng đồ gá chuyên dùng Chọn dao: Chọn đầu khôn có d=12 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Hình 13: Nguyên công14 Gá chi tiết: -Định vị mặt bên, bề mặt định vị đồ gá mặt -hạn chế ba bậc tự -Định vị mặt đầu, bề mặt định vị đồ gá mặt bán cầu hai chốt định vị mặt phẳng -chế hai bậc tự -Vặn vít hãm để tạo lực kẹp Bớcthực hiện: Thực bớc 16 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Phần 3:chọn lợng d gia công Tra lợng d cho nguyên công Căn vào yêu cầu công nghệ chi tiết loại phôi ,kích thớc phôi ,theo bảng Nguyên Bớc công 1 2 1 1 10 Nội dung bớc Phay thô mặt đáy Phay tinh mặt đáy Phay lỗ chữ nhật Chuốt lỗ chữ nhật Phay dãnh thứ Phay dãnh thứ hai Phay hai mặt bên mặt Phay hai mặt đầu Khoan lỗ trụ 10 Khoét lỗ trụ 11,6 Vát mép 0,5x450 Vát mép 0,5x450 Doa lỗ trụ 11,9 Phay định hình bán trụ R45 Phay mặt Khoan lỗ 8.6 Vát mép 0,5x450 Vát mép 0,5x450 Taro ren M12 17 Lợng d (mm) 0,5 2 28 28 0,8 Ghi Theo mục chọn dao 0,15 8 4,3 Theo mục chọn dao 1,2 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t 11 Phay vát mép cạnh 3x450 Phay vát mép cạnh dới 3x450 13 Mài mặt bên thứ Mài mặt bên thứ hai 14 Mài khôn lỗ 12 0,1 0,1 0,07 Theo bảng 3-319, STCNCTM, tập-I Phần 4: chọn chế Độ cắt Tra chế độ cắt cho nguyên công Quá trình tra chế độ cắt đợc tiến hành nh sau: - Đầu tiên ta tiến hành chọn chế độ cắt phù hợp với yêu cầu độ nhám bề mặt, yêu cầu nâng cao suất - Tra lợng chạy dao - Tra tốc độ cắt: Khi tra đợc tốc độ cắt tính đến hệ số điều chỉnh ta tính số vòng quay tính toán, sau chọn số vòng quay theo máy - Từ thông số ta tra công suất cắt cần thiết cho chế độ cắt cho - So sánh công suất cắt cần thiết với công suất máy thấy nhỏ thoả mãn, không phải chọn lại - Tính thời gian máy Theo trình tự nh vậy, ta tiến hành tra chế độ cắt lần lợt cho nguyên công nh sau, kết sau tính toán thoả mãn đợc cho dới dạng bảng 4.1>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/z) Phay thô mặt đáy 1,15 0,06 Phay tinh mặt đáy 0,12 n (vg/ph) 630 800 Nc (kW) 3,4 2,4 T0 (ph) 0,42 0,25 4.2>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/z) Phay lỗ chữ nhật 14 0,04 n (vg/ph) 420 Ne (kW) 3,2 T0 (ph) 0,35 18 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t 4.3>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/z) Chuốt lỗ chữ nhật 0,08 n (vg/ph) - Ne (kW) 4,5 T0 (ph) 0,41 4.4>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t S Bớc (mm) (mm/z) Phay rãnh thứ 0,05 Phay rãnh thứ hai 0,05 n (vg/ph) 620 620 Ne (kW) 4,3 4,3 T0 (ph) 0,45 0,45 n (v/p) 720 Nc (kW) 4,2 T0 (ph) 0,3 n (vg/ph) Nc (kW) T0 (ph) 720 3,5 0,35 n (vg/ph) Nc (kW) T0 (ph) 411 360 300 300 60 3,2 2,9 1 1,4 0,5 0,16 0,13 0,13 0,6 n (v/p) Nc (kW) T0 (ph) 620 0,5 4.5>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t SZ Bớc (mm) (mm/z) Phay mặt bên 0,04 mặt 4.6>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/z) Phay mặt đầu 0,06 4.7>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t S Bớc (mm) (mm/s) Khoan lỗ 10 Khoét lỗ 11,6 Vát mép 0,5x450 Vát mép 0,5x450 Doa lỗ 11,9 0,8 0,5 0,5 0,15 0,26 0,8 1 1,2 4.8>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t S Bớc (mm) (mm/p) Phay định hình bán trụ R45 10 0,03 4.9>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/z) Phay mặt 0,03 4.10>Tra chế độ cắt cho nguyên công 10 19 n (vg/ph) Nc (kW) T0 (ph) 620 3,2 0,4 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Chế độ cắt t S Bớc (mm) (mm/s) Khoan lỗ 8.6 Vát mép 0,5x450 Vát mép 0,5x450 Taro ren M12 4,3 0,5 0,5 0,26 1 0,2 4.11>Tra chế độ cắt cho nguyên công 11 Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/p) Phay mát mép cạnh 3x450 Phay mát mép cạnh dới 3x450 n (vg/ph) Nc (kW) T0 (ph) 630 300 300 446 2,4 1 1,5 0,5 0,13 0,13 0,45 N (v/p) Nc (kW) T0 (ph) 0,06 720 3,4 0,3 0,06 720 3,4 0,3 4.12>Tra chế độ cắt cho nguyên công 13 Chế độ cắt t S Bớc (mm) (mm/ph) n (v/p) Nc (kW) T0 (ph) 120 120 2 0,4 0,4 N (vg/ph) Nc (kW) T0 (ph) 50 1,5 0,25 Mài mặt bên thứ Mài mặt bên thứ hai 0,014 0,014 0,35 0,35 4.13>Tra chế độ cắt cho nguyên công 14 Chế độ cắt t S Bớc (mm) (mm/ph) Mài khôn lỗ 12 0,035 0,25 20 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Phần 5: thiết kế đồ gá chuốt Đồ gá chuốt đợc dùng máy chuốt ngang để xác định vịt trí tơng quan phôi dụng cụ cắt 5.1- Xác định máy: Chọn máy chuốt ngang bán tự động 755 Nga, có thông số sau: - Lực chuốt danh nghĩa, kN: 100 - Hành trình lớn bàn trợt : 1250 - Kích thớc bề mặt làm việc đỡ: 450x450 - Đờng kính lỗ: +trong đỡ, dới mâm cặp: 160 +trong mâm cặp: 125 - Tốc độ làm việc hành trình chuốt, m/ph: 1,5-11,5 - Tốc độ chạy ngợc lại hành trình chuốt, mm/ph: 20-25 Công suất động truyền dẫn chính, kW: 18,5 5.2- Phơng pháp định vị kẹp chặt: Cơ cấu định vị đầu cầu tự lựa dao chuốt.Chi tiết đợc định vị lỗ sau phay nguyên công mặt đáy Kẹp chặt nhờ lực chuốt tạo cắt, lực chuốt phát sinh lớn.Vì vậy, với đồ gá chuốt không cần cấu kẹp chặt Sơ đồ kết cấu đồ gá: 21 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Sơ đồ kết cấu đồ gá đợc thể vẽ đồ gá (Tập vẽ) 5.3- Tính lực cắt phát sinh chuốt: Lực cắt Pz (N) Khi chuốt, lực cắt đợc xác định theo công thức: Pz = P B (1) Trong đó: P-lực cắt 1mm chiều dài cắt (N), phụ thuộc vào vật liệu gia công lợng chạy dao dao chuốt Sz (mm) Với chi tiết gia công có HB = 280 S z = 0,08(mm), tra bảng 5-54, trang 45 STCNCTM-Tập I, ta đợc: P = 235(N) B : Chu vi cắt, phụ thuộc vào hình dạng, kích thớc bề mặt gia công sơ đồ cắt, đợc xác định phơng trình: B = B.Zl Z (2) Với: B - chu vi cắt (mm), vừa chiều dài đờng viền gia công phôi Z0 - số đoạn dao chuốt theo sơ đồ cắt tiên tiến Zl - số lớn đồng thời cắt, đợc xác định biểu thức: Zl = l t (3) l - chiều dài bề mặt gia công, mm t - bớc dao, mm Với kết cấu lỗ đợc gia công, ta có: B = 2x14 = 28 mm l = 29 mm t = mm z0 = Thay vào công thức (2),(3), ta đợc: B = 6x28 =168 mm Thay vào (1), đợc: 22 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Pz = 235x168/2= 19740(N) = 19,740(kN) Kết luận: Nh vậy, lực chuốt đủ lớn để kẹp chặt 5.4- Kiểm tra độ bền thân dao Thân dao chuốt chụi kéo với ứng kéo: k= Pz A Trong : -Pz : Lực chuốt -A : Thiết diện ngang nhỏ dao chuốt Với: Pz = 19740 N A = 12x25 = 300 mm2 Thay vào công thức ta đợc: k= 19740 = 65 ,8 MPa 300 Với vật liệu thân dao thép C45 có [k] = 70MPa Nh thân dao đủ bền 5.5- Cơ cấu dẫn hớng kết cấu đồ gá đợc thể vẽ A1 23 [...]... bằng mặt đầu, bề mặt định vị của đồ gá là mặt bán cầu của hai chốt định vị mặt phẳng -chế hai bậc tự do -Vặn vít hãm để tạo lực kẹp Bớcthực hiện: Thực hiện một bớc 16 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Phần 3:chọn lợng d gia công Tra lợng d cho các nguyên công Căn cứ vào yêu cầu công nghệ của chi tiết và loại phôi ,kích thớc phôi ,theo bảng Nguyên Bớc công 1 1 2 2 1 3 1 4 1 2 5 1 6 1 1 2 7 3 4 5 8 1 9... thuộc vào vật liệu gia công và lợng chạy dao của một răng dao chuốt Sz (mm) Với chi tiết gia công có HB = 280 và S z = 0,08(mm), tra bảng 5-54, trang 45 STCNCTM-Tập I, ta đợc: P = 235(N) B : Chu vi cắt, phụ thuộc vào hình dạng, kích thớc bề mặt gia công và sơ đồ cắt, đợc xác định bằng phơng trình: 1 B = B.Zl Z (2) 0 Với: B - chu vi cắt (mm), vừa bằng chiều dài của đờng viền gia công trên phôi Z0 -... suất cắt cần thiết cho chế độ cắt đã cho - So sánh công suất cắt cần thiết với công suất của máy nếu thấy nhỏ hơn thì thoả mãn, nếu không thì phải chọn lại - Tính thời gian máy Theo trình tự nh vậy, ta tiến hành tra chế độ cắt lần lợt cho các nguyên công nh sau, kết quả sau khi tính toán đã thoả mãn đợc cho dới dạng bảng 4.1>Tra chế độ cắt cho nguyên công 1 Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/z) Phay thô mặt... bằng biểu thức: Zl = l t (3) l - chiều dài bề mặt gia công, mm t - bớc răng dao, mm Với kết cấu lỗ đợc gia công, ta có: B = 2x14 = 28 mm l = 29 mm t = 5 mm z0 = 2 Thay vào các công thức (2),(3), ta đợc: B = 6x28 =168 mm Thay vào (1), đợc: 22 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Pz = 235x168/2= 19740(N) = 19,740(kN) Kết luận: Nh vậy, lực chuốt đủ lớn để kẹp chặt 5.4- Kiểm tra độ bền thân dao Thân dao chuốt... Bớc 2: Phay hai cạnh dới 14 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Nguyên công 12: nhiệt luyện Tôi cao tần Nguyên công1 3: màI hai mặt bên Chọn máy: Chọn máy mài mặt phẳng 3E710A có bàn hình chữ nhật của Nga, có các thông số sau: Kích thớc làm việc của bàn: 400x125 Kích thớc lớn nhất của phôi đợc gia công: 400x125x320 Khối lợng phôi đợc gia công, không lớn hơn, kg: 150 Khoảng cách lớn nhất từ tâm trục chính... kN: 100 - Hành trình lớn nhất của bàn trợt : 1250 - Kích thớc của bề mặt làm việc của tấm đỡ: 450x450 - Đờng kính lỗ: +trong tấm đỡ, dới mâm cặp: 160 +trong mâm cặp: 125 - Tốc độ làm việc của hành trình chuốt, m/ph: 1,5-11,5 - Tốc độ chạy ngợc lại của hành trình chuốt, mm/ph: 20-25 Công suất động cơ truyền dẫn chính, kW: 18,5 5.2- Phơng pháp định vị và kẹp chặt: Cơ cấu định vị là đầu cầu tự lựa và chính... sau khi phay ở nguyên công 2 và mặt đáy Kẹp chặt nhờ chính lực chuốt tạo ra khi cắt, lực chuốt phát sinh là khá lớn.Vì vậy, với đồ gá chuốt không cần cơ cấu kẹp chặt Sơ đồ kết cấu của đồ gá: 21 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Sơ đồ kết cấu của đồ gá đợc thể hiện ở bản vẽ đồ gá (Tập bản vẽ) 5.3- Tính lực cắt phát sinh khi chuốt: Lực cắt Pz (N) Khi chuốt, lực cắt đợc xác định theo công thức: Pz = P B... Khoét lỗ 11,6 Bớc3 : Vát mép lỗ 11,6 Lần gá2: Bớc 4: Vát mép lỗ 11,6 Bớc5 : Doa lỗ 11,9 Nguyên công 8: phay định hình bán trụ r45 Chọn máy: Dùng máy ở nguyên công 1 Đồ gá : Dùng đồ gá chuyên dùng Chọn dao:Dao thiết kế Các bớc thực hiện nguyên công và sơ đồ gá đặt 11 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Hình 8: Nguyên công 8 Gá chi tiết: -Định vị bằng mặt bên, bề mặt định vị của đồ gá là mặt phẳng của thành... cho các nguyên công Quá trình tra chế độ cắt đợc tiến hành nh sau: - Đầu tiên ta tiến hành chọn chế độ cắt phù hợp với các yêu cầu về độ nhám bề mặt, yêu cầu nâng cao về năng suất - Tra lợng chạy dao - Tra tốc độ cắt: Khi tra đợc tốc độ cắt đã tính đến các hệ số điều chỉnh ta tính ra số vòng quay tính toán, sau đó chọn số vòng quay theo máy - Từ các thông số trên ta tra công suất cắt cần thiết cho chế... 0,3 4.12>Tra chế độ cắt cho nguyên công 13 Chế độ cắt t S Bớc (mm) (mm/ph) n (v/p) Nc (kW) T0 (ph) 120 120 2 2 0,4 0,4 N (vg/ph) Nc (kW) T0 (ph) 50 1,5 0,25 Mài mặt bên thứ nhất Mài mặt bên thứ hai 0,014 0,014 0,35 0,35 4.13>Tra chế độ cắt cho nguyên công 14 Chế độ cắt t S Bớc (mm) (mm/ph) Mài khôn lỗ 12 0,035 0,25 20 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Phần 5: thiết kế đồ gá chuốt Đồ gá chuốt đợc dùng