THIẾT kế QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÀNG kẹp

Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa khí cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam Độc lập - Tự do-Hạnh phúc * & * Bộ môn chế tạo máy * & * - Nhiệm vụ đồ án Công nghệ chế tạo máy Họ tên: Nguyễn An Ninh Lớp: Vũ Khí Khoá: 35 Tên đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Càng Gạt Các số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết số : 056 Trang thiết bị công nghệ : Tự chọn Dạng sản xuất : Loạt vừa Nội dung thuyết minh Lời nói đầu I Phân tích sản phẩm II.Xác định phơng pháp chế tạo phôi IIi Thiết kế quy trình công nghệ Thiết kế tiến trình công nghệ Thiết kế nguyên công Tính lợng d gia công cho bề mặt Tính chế độ cắt cho nguyên công Kết luận Tài liệu tham khảo Bản vẽ 01 Bản vẽ chi tiết điều chỉnh (khổ A3) 01 vẽ chi tiết lồng phôi (khổ A3) 01 vẽ nguyên công (khổ A0) Ngày nộp đồ án:08/07/2004 Hà Nội, ngày 05 tháng 07 năm 2004 Giáo viên hớng dẫn Học viên thực Trần Thành Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Nguyễn An Ninh Đồ án công nghệ chế tạo máy Mục lục Nội dung: Lời nói đầu Phần i Phân tích chi tiết gia công nghiên cứu chức năng, yêu cầu kỹ thuật kết cấu chi tiết Phân tích tính công nghệ chi tiết Chọn phôi phơng pháp tạo phôi Phần ii Căn để chọn phôi Các dạng phôi thờng dùng gia công Thiết kế trình công nghệ Phần iii I Lập trình tự gia công II Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Phay hai mặt đầu Nguyên công 2: Phay mặt đầu lại Nguyên công 3: Khoét, doa thô lỗ 25 Nguyên công 4: Khoan, khoét,doa thô lỗ 11 Nguyên công 5: Khoan lỗ 18 Nguyên công 6: Phay rãnh 7.2mm Nguyên công 7: Xọc rãnh then Nguyên công : Nhiệt luyện Nguyên công 9: Mài hai mặt đầu A,B hai đầu gạt Nguyên công 10: Mài mặt đầu C đầu to gạt Nguyên công 11: Doa tinh lỗ 25 Nguyên công 12: Doa tinh lỗ 11 III Tính toán lợng d Tính lợng d gia công cho bề mặt A Tra lợng d gia công cho nguyên công lại IV Tính chế độ cắt cho nguyên công Tính chế độ cắt cho trình gia công bề mặt A Tra chế độ cắt nguyên công lại Thiết kế đồ gá Phần iv Kết luận Tài liệu tham khảo Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Trang 4 4 5 6 6 10 11 12 12 12 13 14 14 14 16 17 17 18 21 23 24 Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Ngày với phát triển nh vũ bão khoa học công nghệ Ngành công nghệ chế tạo máy tạo đợc nhiều chủng loại máy móc đại chi tiết có chất lợng cao Trớc đòi hỏi nghiệp công nghiệp hóa- đại hóa đất nớc ngày cao cần phải có ngời kỹ s giỏi, đợc trang bị kiến thức sâu rộng khoa học kỹ thuật nói chung công nghệ chế tạo máy nói riêng Vận dụng kiến thức vào thực tiễn cách khoa học, sáng tạo, linh hoạt sở tổng hợp kiến thức học Đồ án công nghệ chế tạo máy việc sinh viên HVKTQS trình đào tạo kỹ s Nhằm tập cho sinh viên làm quen với công việc cụ thể ngời kỹ s khí, đồng thời hệ thống tốt kiến thức học làm sở cho việc thực ý tởng thiết kế sau Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết Càng Gạt với nội dung sau: 01 vẽ A0 trình bày sơ đồ nguyên công 01 vẽ A3 thể chi tiết 01 vẽ A3 thể vẽ lồng phôi 01 thuyết minh Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trần Thành thuộc môn chế tạo máy tận tình hớng dẫn để đồ án đợc hoàn thành tiến độ công việc đợc giao với chất lợng đảm bảo Do thời gian hạn chế nên đồ án tránh đợc thiếu sót, mong đợc đóng góp ý kiến sửa sai thầy giáo bạn Học viên thực hiện: Nguyễn An Ninh phần i Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy PHÂN TíCH CHI TIếT GIA CÔNG I.nghiên cứu chức năng, yêu cầu kỹ thuật kết cấu chi tiết Chi tiết gia công Càng gạt, chi tiết có dạng càng, chức biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngợc lại biến chuyển động tịnh tiến thành chuyển động quay, chi tiết đợc sử dụng rông rãi loại động đốt , đầu nhận chuyển động tịnh tiến từ pít-tông đầu lại thực tạo chuyển động tịnh tiến cho cấu khác Chi tiết gồm 2phần : Đầu nhỏ có lỗ 11 Đầu to có rãnh , bậc lỗ 25,18 Các bề mặt làm việc : Các mặt đầu 2đầu, mặt bậc.Các mặt đợc tiếp xúc với mặt phẳng chi tiết đợc lắp ghép với Các mặt trụ lỗ đợc lắp ghép với đoạn trục chốt Rãnh nhỏ để lắp ghép then Điều kiện làm việc chi tiết, chi tiết chịu tải trọng động, có va đập dạng chu kỳ, bề mặt lắp ghép làm việc chịu mài mòn trình làm việc Do trình làm việc chi tiết chịu phá huỷ mỏi, mòn Độ xác, độ nhám bề mặt, tính vật liệu có ảnh hởng lớn đến chất lợng làm việc chi tiết.Do yêu cầu chi tiết chế tạo phải đảm bảo yêu cầu sau: Chi tiết có độ bền mỏi cao Độ cứng vững cao, trình gia công, trình sử dụng Độ xác, độ nhám phải đảm bảo theo yêu cầu Tiến hành nhiệt luyện đạt độ cứng theo yêu cầu II Phân tích tính công nghệ chi tiết Chi tiết cần gia công Càng gạt có dạng kết cấu chi tiết phức tạp nên chế tạo phôi rèn tự cán xẽ gặp khó khăn, gia công kết cấu phức tạp nên khó khăn đảm bảo độ cứng vững gia công Chi tiết có mặt đầu mặt phẳng song song với nên thuận tiện trình gia công nhiều chi tiết lúc Hình dáng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống (các mặt trụ mặt đầu Chi tiết đôí xứng qua mặt phẳng qua tâm hai mặt trụ hai lỗ nên thuận tiện trình định vị chi tiết Phần ii Chọn phôI phơng pháp tạo phôi Chi tiết có dạng có kết cấu tơng đối phức tạp,để chế tạo chi tiết sử dụng phôi đúc, rèn khuôn,dập nóng khuôn hở - Đối với phơng pháp đúc, thờng đúc loại thép cácbon, thép hợp kim gang grafit cầu Phơng pháp đúc có u điểm nh: trọng lợng phôi lợng d gia công nhỏ, đồng thời đúc đợc kết cấu phức tạp chi tiết khiến Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy cho việc phân bố khối lợng bên trục khuỷu thực theo ý muốn để đạt đợc sức bền cao Tuy nhiên phơng pháp đúc có nhiều nhợc điểm, là: Thành phần kim loại đúc khó đồng đều; thép kết tinh không tinh thể phía thô tinh thể phía ngoài, gang grafit cầu có trình cầu hoá không hoàn toàn nên ảnh hởng đến sức bền chi tiết Dễ xảy khuyết tật đúc nh rỗ ngót, rỗ khí, rạn nứt ngầm, Chi tiết có kết cấu dầy mỏng không nên nguội xẽ không ảnh hởng đến tính chi tiết Sức bền kéo , nén bề mặt chuyển tiếp - Đối với phơng pháp rèn thờng áp dụng với chi tiết có kết cấu đơn giản, trớc gia công ta phải tiến hành ủ thờng hoá để khử nội lực Trớc mài phải ram Năng suất không cao, thờng áp dụng cho dạng sản xuất loạt nhỏ Đối với phơng pháp dập có u điểm: mặt chuyển tiếp Cơ tính phôi cao tăng sức bền mỏi chi tiết trình làm việc Hình dáng phôi sát chi tiết cần gia công Lợng d gia công nhỏ Tính cắt gọt cao Với điều kiện làm việc chi tiết chịu tải trọng động mài mòn cao, đòi hỏi tính chi tiết phải có sức bền mỏi cao,đồng thời tăng độ cứng vững chi tiết trình gia công, ta sử dụng phôi chế tạo chi tiết phôi dập sử dụng phơng pháp dập nóng khuôn hở Phần iii Thiết kế trình công nghệ I Lập trình tự gia công Chi tiết đợc gia công với dạng sản xuất loạt vừa với điều kiện công nghiệp Nam cần bảo đảm sản lợng lớn, nên sử dụng phơng pháp phân tán nguyên công Đối với chi tiết chi tiết ta phân chia thành nguyên công, thứ tự thực nguyên công nh sau Nguyên công 1: Phay mặt đầu gạt Nguyên công 2:Phay mặt đầu lại gạt Nguyên công 3: Khoét, doa thô lỗ 25 Nguyên công 4: Khoan, khoét,doa thô lỗ 11 Nguyên công 5: Khoan lỗ 18 Nguyên công 6: Phay rãnh 7.2mm Nguyên công 7: Xọc rãnh then Nguyên công 8: Nhiệt luyện Nguyên công 9: Mài hai mặt đầu A,B hai đầu gạt 10 Nguyên công10: Mài hai mặt đầu C,D hai đầu gạt 11 Nguyên công 11:Doa tinh lỗ 25 12 Nguyên công12: Doa tinh lỗ 11 II Thiết kế nguyên công công nghệ 1.Nguyên công1: Phay mặt đầu hai đầu gạt Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Chọn chuẩn thô để gia công mặt đầu thân gạt Chọn đồ gá chuyên dụng Sơ đồ gá đặt: Chi tiết dạng gia công hai mặt đầu đợc định vị phiến tỳ phẳng 1,2 Chốt trụ ngắn có tác dụng vừa định vị vừa giữ chặt ta quay Bulông kẹp Chọn máy :Sử dụng máy phay đứng Cấu trúc nguyên công : +Phay thô +Phay tinh Chọn dụng cụ gia công : Với loại máy chọn bề mặt gia công (phôi dập) chọn dao phay mặt đầu, vật liệu chế tạo dao thép gió (P18), thông số tra bảng 4-92(Sổ tay CNCTM T1) + Đối với gia công mặt đầu nhỏ: - Đờng kính dao: D =50 mm - Chiều rộng dao: L= 36 mm - Đờng kính dao: d=22 mm - Số răng: Z=12 + Đối với gia công mặt đầu lớn: - Đờng kính dao: D=63mm - Chiều rộng dao:L=40mm - Đờng kính dao:d= 27mm - Số dao: Z=14 Nguyên công 2: Phay mặt đầu to lại: Chọn máy, dụng cụ, chuẩn gia công nh nguyên công 1, chọn mặt định vị 2mặt đầu,hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do, chốt chống xoay hạn chế bậc tự Nguyên công Khoét, doa thô lỗ 25 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Chọn chuẩn tinh để gia công: mặt phẳng mặt đầu đợc gia công Chọn đồ gá chuyên dùng: Sơ đồ gá đặt: + Bề mặt định vị mặt đầu hạn chế bậc tự do, chi tiết định vị sử dụng phiến tỳ + Mặt trụ lỗ 11 hạn chế bậc tự do, dùng chi tiết định vị khối V ngắn cố định + Phơng, chiều, điểm đặt lực kẹp nh hình vẽ Chọn máy để gia công: Sử dụng máy khoan, khoét, doa liên hợp Nga 69022 Các thông số bản: bảng 9-31 (Sổ tay CNCTMT3 ) + Số vị trí ổ chứa dao 30 + Đờng kính lớn dụng cụ đợc lắp vào ổ chứa dao - Không có vỏ chứa: 63 mm - Có vỏ chứa 100 mm + Số cấp độ trục 18 + Số vòng quay trục :50-2500(vg/ph) + Số lợng cấp chạy dao làm việc :22 + Công suất động truyền dẫn :3 KW Cấu trúc nguyên công : + Khoét + Doa thô Chọn dụng để gia công : + Dụng cụ để khoét:Sử dụng dao khoét phần làm việc đợc chế tạo thép hợp kim cứng (HRC 63 ữ 66) thông số hình học mũi khoét cho bảng 4-47,4-48 (Sổ tay CNCTMT1) - Đờng kính mũi khoét D= 25mm - Chiều dài toàn L= 250mm - Chiều dài phần làm việc l=100mm - Đờng kính lỗ lắp ghép d=40mm Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy - = 30 , = 10 , = 150 ữ 20 , = 350 , = 150 = 150 , f = 0.5 + Dụng cụ để doa:Kích thớc thông số hình học dao tra bảng 4-49, 4-50, 4-53 (Sổ tay CNCTMT1), mũi doa liền khối, chuôi côn kiểu I - Đờng kính D=20 mm - Chiều dài toàn L= 150 mm - Chiều dài phần làm việc l=40 mm - = 0 , = 10 , = 10 , = 15 ,f=0.2; f1=1.2 4.Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa thô lỗ 11 Chọn chuẩn tinh để gia công: mặt phẳng mặt đầu đợc gia công Chọn đồ gá chuyên dùng Sơ đồ gá đặt: + Bề mặt định vị mặt đầu hạn chế bậc tự do, chi tiết định vị sử dụng phiến tỳ + Mặt trụ lỗ 25 hạn chế bậc tự do, dùng chi tiết định vị chốt trụ ngắn + Phơng, chiều, điểm đặt lực kẹp nh hình vẽ Chọn máy để gia công: Sử dụng máy khoan, khoét, doa liên hợp Nga 6904 Các thông số bản: bảng 9-31 (Sổ tay CNCTMT3 ) + Số vị trí ổ chứa dao 30 + Đờng kính lớn dụng cụ đợc lắp vào ổ chứa dao - Không có vỏ chứa: 63 mm - Có vỏ chứa: 160 mm + Số cấp độ trục 19 + Số vòng quay trục :32-2000(vg/ph) + Số lợng cấp chạy dao làm việc :31 + Công suất động truyền dẫn 4.5 KW Cấu trúc nguyên công : + Khoan + Khoét + Doa thô Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Chọn dụng để gia công : + Dụng cụ để khoan: Sử dụng mũi khoan ruột gà đuôi côn, thông số kích thớc, hình học tra bảng 4-41, 4-42, 4-44, - Đờng kính mũi khoan d=12.8mm - Chiều dài toàn L=260 mm - Chiều dài phần làm việc l=180 mm - = 12 , = 60 , + Dụng cụ để khoét:Sử dụng dao khoét phần làm việc đợc chế tạo thép hợp kim cứng (HRC 63 ữ 66), chuôi côn thông số hình học mũi khoét cho bảng 4-47,4-48 (Sổ tay CNCTMT1) - Đờng kính mũi khoét D= 13 mm - Chiều dài toàn L= 182 mm - Chiều dài phần làm việc l=101mm - = , = ữ , = 15 ữ 20 , = 60 , = 30 = 12 , = 0 + Dụng cụ để doa Dụng cụ để doa:Kích thớc thông số hình học dao tra bảng 4-49, 450, 4-53 (Sổ tay CNCTMT1), mũi doa liền khối, chuôi côn kiểu I - Đờng kính D=13 mm - Chiều dài toàn L= 138 mm - Chiều dài phần làm việc l= 35 mm - = 0 , = 10 , = 10 , = 15 ,f=0.2; f1=1.2 Nguyên công 5: Khoan lỗ 18 Chọn chuẩn tinh để gia công : mặt trụ lỗ Chọn đồ gá chuyên dùng: Sơ đồ gá đặt: + Mặt trụ lỗ 25 hạn chế bậc tự do, dùng chi tiết định vị chốt trụ dài + Mặt trụ lỗ 11 hạn chế bậc tự do, dùng chi tiết định vị chốt trụ ngắn + Phơng, chiều, điểm đặt lực kẹp nh hình vẽ Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Chọn máy để gia công: Sử dụng máy khoan, khoét, doa liên hợp Nga 6904 Các thông số bản: bảng 9-31 (Sổ tay CNCTMT3 ) + Số vị trí ổ chứa dao 30 + Đờng kính lớn dụng cụ đợc lắp vào ổ chứa dao - Không có vỏ chứa: 63 mm - Có vỏ chứa: 160 mm + Số cấp tộ trục 19 + Số vòng quay trục :32-2000(vg/ph) + Số lợng cấp chạy dao làm việc :31 + Công suất động truyền dẫn 4.5 KW Cấu trúc nguyên công : + Khoan thô + Khoan tinh Chọn dụng cụ để gia công : + Dụng cụ để khoan thô: Sử dụng mũi khoan ruột gà đuôi côn, thông số kích thớc, hình học tra bảng 4-41, 4-42, 4-44, - Đờng kính mũi khoan d=17.75mm - Chiều dài toàn L=241 mm - Chiều dài phần làm việc l=158mm - = 12 , = 60 , + Dụng cụ khoan tinh :Sử dụng mũi khoan ruột gà đuôi côn, thông số kích thớc, hình học tra bảng 4-41, 4-42, 4-44, - Đờng kính mũi khoan d=18mm - Chiều dài toàn L=241 mm - Chiều dài phần làm việc l=158mm = 12 , = 60 , Nguyên công 6:Phay rãnh 7.2mm Chọn chuẩn tinh để gia công là: mặt trụ gạt Chọn đồ gá chuyên dùng Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Sơ đồ gá đặt: Chốt trụ dài định vị mặt trụ lỗ 25 hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị mặt trụ lỗ 11 hạn chế bậc tự do, sử dụng Bulông kẹp chặt chi tiết , sơ đồ cụ thể đợc trình bày hình vẽ Chọn máy :sử dụng máy phay ngang vạn 6H81, thông số máy tra bảng 9-38 (Sổ tay CNCTMT3 ) + Đờng kính lỗ trục :17mm + Đờng kính trục gá dao: 22;27;32 mm +Số cấp tốc độ trục chính:16 + Phạm vi tốc độ trục 65-1800 vg/ph + Công suất động chính:4.5 KW +Công suất động chạy dao:1.7KW Cấu trúc nguyên công : +Phay thô +Phay tinh Chọn dụng cụ gia công : Với loại máy chọn bề mặt gia công (phôi dập) chọn dao phay cắt rãnh, vật liệu chế tạo dao thép gió (P18), thông số tra bảng 4-82(Sổ tay CNCTM T1) + Đờng kính dao: D= 125 mm + Chiều rộng dao: B=7,2 mm + Đờng kính :d=27 mm Nguyên công 7:Xọc rãnh then 10.8mm Chọn chuẩn tinh để tiến hành gia công: Mặt phẳng hai đầu gia công, dùng chốt trụ ngắn định vị lỗ nhỏ Chọn đồ gá:Chọn đồ gá chuyên dùng Sơ đồ gá đặt: Dùng phiến tỳ để định vị chi tiết hạn chế đợc bậc tự do, dùng chốt trụ ngắn để định vị mặt trụ 11 hạn chế đợc bậc tự Ngoài dùng chi tiết khác để kẹp chặt chi tiết.Sơ đồ cụ thể đợc thể cụ thể hình vẽ Chọn máy : Chọn máy xọc đứng Các thông số máy xọc : Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Chọn dụng cụ gia công: Dùng dao xọc rãnh then thông số tra bảng 4-59, 4-60 (Sổ tay CNCTMT1 ) + = 10 , = Nguyên công 8: Nhiệt luyện cao tần 9.Nguyên công 9: Mài mặt đầu đầu gạt Chọn chuẩn:Sử dụng mặt đầu lại lỗ Chọn đồ gá: Sử dụng đồ gá chuyên dùng Sơ đồ định vị: + Bề mặt định vị mặt đầu hạn chế bậc tự do, chi tiết định vị sử dụng phiến tỳ + Mặt trụ lỗ 25 hạn chế bậc tự do, dùng chi tiết định vị chốt trụ ngắn + Cơ cấu kẹp chặt nh hình vẽ Chọn máy: Chọn máy mài phẳng 722 Nga, thông số tra bảng 957 (Sổ tay CNCTMT3 ) + Kích thớc phôi lớn đợc gia công 1600x320x400 +Kích thớc đá mài :450x80x203 +Tốc độ quay trục đá mài: 1500vg/ph + Công suất động truyền dẫn chính:15KW Chọn đá mài hình chậu ,các thông số tra bảng 4-170 (1) + Loại đá có chất kết dính keramit + Đờng kính ngoài: D=65mm + Chiều cao: H=25mm +Đờng kính trong: d=15mm +Vật liệu mài: 4A 10 Nguyên công 10: Mài mặt đầu lại Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Chọn chuẩn:Sử dụng mặt đầu lại lỗ Chọn đồ gá: Sử dụng đồ gá chuyên dùng Sơ đồ định vị: + Bề mặt định vị mặt đầu hạn chế bậc tự do, chi tiết định vị sử dụng phiến tỳ + Mặt trụ lỗ 25 hạn chế bậc tự do, dùng chi tiết định vị chốt trụ ngắn + Sử dụng chốt trám chống xoay, hạn chế bậc tự + Cơ cấu kẹp chặt nh hình vẽ Chọn máy: Chọn máy mài phẳng 722 Nga, thông số tra bảng 957 (Sổ tay CNCTMT3 ) + Kích thớc phôi lớn đợc gia công 1600x320x400 +Kích thớc đá mài :450x80x203 +Tốc độ quay trục đá mài: 1500vg/ph + Công suất động truyền dẫn chính:15KW Chọn đá mài hình chậu ,các thông số tra bảng 4-170 (1) + Loại đá có chất kết dính keramit + Đờng kính ngoài: D=65mm + Chiều cao: H=25mm +Đờng kính trong: d=15mm +Vật liệu mài: 4A 11 Nguyên công 11: Doa tinh lỗ 11 Chọn chuẩn: mặt đầu đầu gạt, mặt trụ lỗ to Chọn đồ gá:Chọn đồ gá chuyên dùng Sơ đồ gá đặt: Đồ gá giống đồ gá nguyên công Chọn máy :Sử dụng máy khoan, khoét, doa liên hợp Nga nh nguyên công Chọn dụng cụ gia công :Sử dụng mũi doa liền khối chuôi côn Kích thớc thông số hình học dao tra bảng 4-49, 4-50, 4-53 (Sổ tay CNCTMT1), mũi doa liền khối, chuôi côn kiểu I - Đờng kính D=11 mm - Chiều dài toàn L= 138 mm Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy - Chiều dài phần làm việc l= 35 mm - = 0 , = 10 , = 10 , = 15 ,f=0.2; f1=1.2 12 Nguyên công 12:Doa tinh lỗ 25 Chọn chuẩn gia công: Nh nguyên công Chọn đồ gá sơ đồ định vị giống nguyên công Chọn dụng cụ gia công:Chọn mũi doa liền khối Kích thớc thông số hình học dao tra bảng 4-49, 4-50, 4-53 (Sổ tay CNCTMT1), mũi doa liền khối, chuôi côn kiểu I - Đờng kính D=25 mm - Chiều dài toàn L= 138 mm - Chiều dài phần làm việc l= 35 mm - = 0 , = 10 , = 10 , = 15 ,f=0.2; f1=1.2 II Tính toán lợng d: Tính toán lợng d cho bề mặt A sở tra lợng d cho bề mặt gia công lại Xác định lợng d gia công cho bề mặt vào : + Vật liệu chi tiết + Phôi phơng pháp chế tạo phôi + Tiến trình công nghệ gia công bề mặt + Sơ đồ gá đặt chi tiết gia công bề mặt + Kích thớc, yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công 1- Tính lợng d cho bề mặt A: Để gia công đợc chi tiết đạt CCXvà độ nhám bề mặt Ra=2,5àm cần qua gia công tinh Bề mặt A thực qua nguyên công sau: - Phay thô từ phôi ban đầu - Phay tinh - Nhiệt luyện - Mài tinh - Mài mỏng Lợng d nhỏ đợc tính theo công thức : Zmin= (Rz + h)i-1 + i-1 + i Khi đó: Lợng d gia công trung gian ứng với nguyên công: + Phay thô từ phôi ban đầu gá đồ gá chuyên dụng - Phôi dập: Theo bảng 3-71 [2]T1 có giá trị sau: Rza=160 àm; h=200àm Sai lệch vị trí mặt đầu đợc tính theo công thức: = vg.D Trong vg Độ không vuông góc D - Đờng kính mặt đầu Tra bảng 3-80 (STCNCTMT1) ta có : vg = 0.2 (Đối với máy ép ngang) D = 40 mm Do : = 0,2.40 = (m) - Phay thô :Gá đồ gá chuyên dụng Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực (Phay thô):Trong tính toán ta áp dụng công thức tính sai số gá đặt nh sau : = c2 + 2k Trong : Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy c : Sai số chuẩn , trờng hợp ta lấy giá trị k : Sai số kẹp chặt chi tiết , trờng hợp sử dụng lực kẹp bảo đảm lực ổn định lên ta coi nh giá trị sai số không đáng kể Do = Thay số liệu vừa tính đợc vào ta có: Zmin = 160 + 200 + = 368 àm Bề mặt A sau phay thô : RZ = 32 àm , h = 50 àm , cấp xác 12 - Phay tinh : Sau gia công thô : = 0,2 (R - r) vg = 0,2 (40 - 25) 0.2 = 0.6 Thay số liệu vừa tính đợc vào ta có : Zmin = 32 + 50 + 0.6 = 82,6 àm 83 àm Bề mặt A sau phay tinh : RZ = 10 àm , h = 15 àm , cấp xác 11 - Sau nhiệt luyện Bề mặt A có : Độ xác giảm cấp, độ nhám bề mặt tăng đến cấp , bị cong vênh giá trị tơng ứng sau nhiệt luyện bề mặt A là: Rz = 40 àm , h = 30 àm - Mài tinh : h sau nhiệt luyện không xét đến , : = 0,1 (R - r) vg = 0,1 15 0,2 = 0,3 Thay số liệu vừa tính đợc vào ta có : Zmin = 40 + 0,3 = 40,3 àm 41 àm - Mài mỏng : Sau mài tinh : Rz = àm, h = 15 àm , cấp xác Thay số liệu vừa tính đợc vào ta có : Zmin = K.Rz , : K = 1,2 1,5 : Hệ số xét đến khuyết tật bề mặt gia công bớc sát trớc để lại Vậy Zmin = 1,4 = àm Sau mài mỏng , cấp xác 5, Rz = 2,5 àm Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Tính toán lợng d gia công kích thớc gia công cho số bớc công nghệ cho bề mặt A : Rz = 2,5 (36,8-0,011) Ta có bảng sau : Thứ tự Các yếu tố tạo thành Giá trị tính Dun Kích thớc giới bớc nguyên lợng d, àm toán g sai, hạn, mm công àm RZ h Max Min b Zmin k.thớc Phôi dập Phay thô Phay tinh Nhiệt luyện Mài tinh Mài mỏng 160 32 10 40 2,5 200 50 15 - 0,6 0,3 - 368 83 37,288 36,92 36,837 1130 38,160 250 37,200 160 37,000 37,290 36,950 36,840 41 36,796 36,789 16 11 36,800 36,790 36,816 36,801 Trị số giới hạn lợng d, àm Max Min 960 200 210 110 184 40 15 10 1489 370 Kiểm tra kết tính toán: Lợng d tổng cộng : zo = Zomax Zomin = 1359 370 = 1119 àm = ph - ct = 1130 11 = 1119 àm Lợng d trung gian : Phay tinh : z3 = Z3max Z3min = 200 -110 = 90 àm = - = 250 160 = 90 àm III Tra lợng d cho nguyên công: Tra bảng 3-130, 3-131, 3-137, 3-142 (Sổ tay CNCTMT1) có lợng d nguyên công Nguyên công I II III Bớc Nội dung bớc Phay hai mặt đầu Phay mặt đầu to lại Khoét lỗ 25 Doa thô lỗ 25 Khoan lỗ 11 IV Doa thô lỗ 11 V Khoan lỗ 18 VI Phay rãnh 7,2 VII Xọc rãnh then VIII Nhiệt luyện IX Mài mặt đầu X Mài mặt đầu XI Doa tinh lỗ 11 XII Doa tinh lỗ 25 IV Tính toán chế độ cắt cho bề mặt A : - Phay thô : Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Lợng [mm] 0,840 0,840 0.2 0.2 10,8 0.2 18 7,2 10,8 0,15 0,15 0.2 0.2 d Ghi Đồ án công nghệ chế tạo máy Chiều sâu cắt: t=960 210 =750 àm = 0,750 mm Lợng chạy dao: Theo bảng 5-34[2]T2 ta có S = 0,15 0,25 mm/vg Chọn S=0,20 mm/vg Tốc độ cắt C D q V = m x vy u P kv T t Sz B Z Theo bảng 5-39 [2]T2 ta đợc Cv=108; x=0,06; y=0,3; m=0,32; u = 0,2; p=0; u=0,2; q=0,2 Chọn tuổi bền dao T=180 ph Kv Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt Kv = kmv.knv kuv Trong : Kmv Hệ số phụ thuộc vào chất lợng gia công , kmv = 0,8 Theo bảng 5-5 [2]T2 knv=0,85 Theo bảng 5-6 [2]T2 kuv=0,3 Vậy: 108.630, V= 0,8.0,85.0,3 = 15,791 m/ph 180 0, 32.0,750 0, 06.0,2 0, 3.12 - Lực cắt: 10.C p t x SZy B n Z PZ = k MV D q n w Theo bảng 5-41[2]T2 ta đợc: CP=82,5; x=0,95; y = 0,8; n = 1,1, w = 0, q=1,1; Theo bảng 5-9[2]T2 thì: k Mp = ( Thay vào công thức ta có : PZ = - B np 700 ) =( ) = 0,93 750 750 10.82,5.0,750 0, 95.0,2 ,8.401,1.12 0,93 = 1172,848 N 631,1.1,10 Công suất cần thiết: N= PZ V 1172,848.15,791 = = 0,30 kW 1020.60 1020.60 b Phay tinh : Chiều sâu cắt: t=200 110 =90 àm = 0,09 mm Lợng chạy dao: Theo bảng 5-37[2]T2 ta có S = mm/vg Tốc độ cắt C v D q V = m x y u P kv T t Sz B Z kv=kMvknvkuv Theo bảng 5-39 [2]T2 ta đợc Cv=108; x=0,06; y=0,3; m=0,32; u = 0,2; p=0; u=0,2; q=0,2 Chọn tuổi bền dao T=180 ph Kv Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt Kv = kmv.knv kuv Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Trong : Kmv Hệ số phụ thuộc vào chất lợng gia công , kmv = 0,8 Theo bảng 5-5 [2]T2 knv=0,85 Theo bảng 5-6 [2]T2 kuv=0,3 Vậy: 108.630, V= 0,8.0,85.0,3 m/ph 180 0, 32.0,09 0, 06.2 0, 3.12 - Lực cắt: 10.C p t x SZy B n Z PZ = k MV D q n w Theo bảng 5-41[2]T2 ta đợc: CP=82,5; x=0,95; y = 0,8; n = 1,1, w = 0, q=1,1; Theo bảng 5-9[2]T2 thì: k Mp = ( B np 700 ) =( ) = 0,93 750 750 10.82,5.0,09 0, 95.2 ,8.401,1.12 0,93 = 987,33 N Thay vào công thức ta có : PZ = 631,1.1,10 Công suất cần thiết: P V 987,33.9 N= Z = = 0,145 kW 1020.60 1020.60 c- Mài tinh: - Chiều sâu mài t = 186 40 = 146 àm = 0,146 mm -Lợng chạy dao dọc : (Theo bảng 5-55 STCNCTMT2) S = 0,5 m/ph - Công suất hữu ích (Do mài mặt đá) : N = CN.VphT.tx.bz Trong : - b: Chiều dày mài b = 40; Vph Tốc độ vòng phôi , Vph = 25 m/ph - Hệ số CN (Tra bảng 5-56) = 5,2; x = 0,25 ; z = 0,6 ; T = 0,3 Thay số vừa tìm đợc vào công thức ta có : N = 5,2 250,3 0,1460,25 400,6 = 77,22 kW C Mài mỏng - Chiều sâu cắt t = 15 10 = àm = 0,005 mm - Lợng chạy dao S = 0,005 mm/ht.kép - Tốc độ vòng phôi : Vph = m/ph - Công suất hữu ích (Do mài mặt đá) : N = CN.VphT.tx.bz Trong : - b: Chiều dày mài b = 40; -Hệ số CN (Tra bảng 5-56) = 5,2; x = 0,25 ; z = 0,6 ; T = 0,3 Thay số vừa tìm đợc vào công thức ta có : N= 5,2 10,3 0,0050,25 400,6 = 12,65 kW Từ kết tính toán ta lập đợc bảng sau: Chế độ cắt Bớc Phay thô mặt đầu Phay tinh mặt đầu Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t t[mm] S[m/ph] V[m/p] Nc[kW] 0,750 0,09 0,2 0,5 15,791 0,30 0,145 Đồ án công nghệ chế tạo máy Mài tinh mặt đầu Mài mỏng mặt đầu 0,146 0,005 0,5 0,005 25 77,22 12,65 IV.Tra chế độ cắt cho nguyên công Tra chế độ cắt cho nguyên công: 2.Tra chế độ cắt cho nguyên công II :Phay mặt đầu Tra bảng 5-19,bảng 5-120, bảng 5-125, bảng 5-126, bảng 5-129 tài liệu (2) Từ có bảng chế độ cắt: Chế độ cắt Bớc Phay thô mặt đầu Phay tinh mặt đầu t[mm] S [m/ph] 0,750 0,09 V[v/p] 0,2 0,5 Nc[kW] 15,791 31 0,23 0,145 Tra chế độ cắt cho nguyên công III: Khoét, doa thô lỗ 25 Tra bảng 5-104, bảng 5-105,5-110, 5-113 tài liệu (2) Từ ta có bảng chế độ cắt cho nguyên công III: Chế độ cắt t[mm] Bớc Khoét lỗ 25 Doa thô lỗ 25 0,2 0,2 S [mm/v] V[m/p] Nc[kw] 0,8 22 9,2 1,5 1,5 4.Tra chế độ cắt cho nguyên công IV: Khoan, doa thô lỗ 11 Bảng chế độ cắt cho nguyên công V: Các bảng tra nh nguyên công III Chế độ cắt Bớc Khoan lỗ 11 Doa thô 11 t[mm] S [mm/r] V[m/p] Nc[kW] 10,8 0,2 0.27 0.49 13 16,5 1,1 1,5 Tra chế độ cắt cho nguyên công V:Khoan lỗ 18 Tra bảng5-105, 5-112, 5-113 tài liệu (2) Bảng tra chế độ cắt cho nguyên công III: Chế độ cắt Bớc Khoan lỗ 13 t[mm] 13 S [mm/v] V[m/p] Nc[kW] 0.36 27 1.5 6.Tra chế độ cắt cho nguyên công VI: Phay rãnh Tra bảng5-182,5-183,5-167 tài liệu(2), lập đợc bảng chế độ cắt nguyên công VI: Chế độ cắt Bớc B[mm] S [mm/răng] V[m/p] Nc[kW] D[mm] t[mm] Z Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Phay rãnh 0,035 27 3,2 200 30,4 Tra chế độ cắt cho nguyên côngVII: Nguyên công xọc rãnh then Tra bảng 5-218, tài liệu [2] ta có bảng chế độ cắt cho nguyên công VII: Chếđộ cắt t[mm] Bớc Xọc Sz[mm/ht kép V[m/p] 1,5 15,8 N[kW] 4,5 Tra chế độ cắt cho nguyên công X : Mài mặt đầu Tra bảng 5-204, bảng 5-205 tài liệu 2], ta có bảng chế độ cắt cho mài tinh: Chếđộcắt Bớc Mài tinh Mài bóng t[mm] 0,144 0,005 Sds[m/p] nct[v/p] 1,48 - Nc[kW] 250 - 3,2 - Tra chế độ cắt cho nguyên công XI:Mài mặt đầu to lại Tra bảng 5-204, bảng 5-205 tài liệu 2], ta có bảng chế độ cắt cho mài thô Chế độcắt Bớc Mài tinh Mài bóng t[mm] Sct[mm/p] 0,144 0,005 nct[v/p] Nc[kW] 250 - 3,2 - 1,48 - 10 Bảng tra chế độ cắt cho nguyên công XII: 11 : Tra bảng5-105, 5-112, 5-113 tài liệu (2) Chế độ cắt Bớc Doa tinh 11 t[mm] S [mm/v] V[m/p] 0,2 0,09 4,5 Nc[kW] 1,5 13 Tra chế độ cắt cho nguyên công XIII: Doa tinh lỗ 25 Tra bảng nh nguyên công XI: Ta có bảng chế độ cắt cho nguyên công nh sau: Chế độ cắt Bớc Doa tinh 25 t[mm] 0,2 S [mm/v] V[m/p] Nc[kW] 1,0 45 PHầN IV: THIếT Kế Đồ Gá Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t 1,5 60 Đồ án công nghệ chế tạo máy Thiết kế đồ gá chuyên dùng gia công cắt gọt phần quan trọng việc chuẩn bị sản xuất Để đảm bảo cho việc gia công đợc hiệu đạt yêu cầu đề ra, việc chế tạo đồ gá có kết cấu nhiều phận khác Tính lực kẹp phay: (Dùng dao phay đĩa) Chi tiết đợc định vị hai mặt đáy đầu to lỗ nhỏ 11 chốt trụ ngắn Lực cắt tiếp tuyến đợc xác định theo công thức sau: C.t x S Zy B u PZ = Z.K (N) q D n Trong đó: C: Hệ số ảnh hởng vật liệu = 30 t: Chiều sâu cắt (mm) = 30,4 mm S: Lợng chạy dao (mm/răng) = 0,035 Z: Số dao phay = 60 B: Bề rộng phay (mm) = 4mm D: Đờng kính dao phay (mm) = 200 mm n: Số vòng quay dao (vòng/phút) = 27000/200.3,14 = 43 v/ph K: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu = 1,5 x, y, u, q, : Các số mũ (Tra bảng 5-41) x= 0,83; y= 0,63; u= 1; q= 0,83; = 30.30,4 ,83.0,0350, 63.41 PZ = 60.1,5 = 273,6 (N) 200 ,83.430 - Lực hớng kính Py = 0,4PZ = 0,4 273,6 = 109,44 (N) - Lực tổng hợp R = PZ2 + Py2 = 273,6 + 109,44 = 294,68 (N) - Lực chạy dao PS = 0,4 PZ = 109,44 (N) KPS - Lực kẹp tổng hợp W = Trong : 2f K : Hệ số điều chỉnh để đảm bảo an toàn = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0- Hệ số an toàn , Ko = 1,5 K1- Hệ số phụ thuộc vào lợng d không đều, K1 = 1,2; K2- Hệ số phụ thuộc vào độ mòn dao làm tăng lực cắt, K2 = 1; K3- Hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng cắt không liên tục, K3 = 1; K4- Hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định, K4 = 1,3; K5- Hệ số phụ thuộc vào thuận tiện vị trí tay quay cấu kẹp , K5 = 1; K6- Hệ số phụ thuộc vào mô men làm lật phôi quanh điểm tựa, K6 = 1,5; Vậy K = 1,5 1,2 1 1,3 1,5 = 3,51 f- Hệ số ma sát, f = 0,15 3,51.109,44 Thay vào công thức tính lực kẹp ta có: W = = 1280,448 (N) 2.0,15 Tính toán cấu kẹp: - Giá trị lực Q dợc xác định theo công thức: l Q = W Trong đó: l1 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy W-Lực kẹp, W = 1280,448 (N) - Hệ số phụ thuộc vào mát ma sát chốt Chọn = 0,95 Chọn l/l1 = 1,4 , thay vào công thức ta có: Q = 1280,448.1,4 = 1886,976 (N) 0,95 Tra bảng 8-50 ta có thông số với loại vít kẹp cần dùng(Với mặt đầu tựa mặt phẳng) - Đờng kính ren tiêu chuẩn d = 10 mm - Bán kính trung bình rtb = 4,5 mm - Chiều dài tay vặn L = 120 mm - Lực tác động vào tay vặn P = 30 N - Lực kẹp Q = 2850 N - Đờng kính mặt đầu tựa = 0,8d = mm Tra bảng 8-51 ta có thông số với loại đai ốc cần dùng: (Dùng cờ lê vặn) - Đờng kính ren tiêu chuẩn d = 10 mm - Bán kính trung bình rtb = 4,5 mm - Chiều dài tay vặn L = 120 mm - Lực tác động vào tay vặn P = 45 N - Lực kẹp Q = 3150 N 3- Xác định sai số cho phép yêu cầu kỹ thuật đồ gá: a- Xác định sai số cho phép: Sai số gá đặt đợc tính theo công thức: gd = c + k + ct + m + dc Xác định thành phần nh sau: c : Sai số chuẩn (Do chuẩn định vị không trùng với kích thớc gây ra), chọn c =0 k : Sai số kẹp chặt Do phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc k = m : Sai số mòn Do đồ gá bị mòn gây ra, đợc tính theo công thức: m = N (àm) - Hệ số phụ thuộc vào kết cấu chi tiết, phiến tỳ phẳng = 0,4 N- Số lợng chi tiết đợc gia công đồ gá, chọn N=1 Vậy m = 0,4 dc : Sai số điều chỉnh, chọn dc = àm gd : Sai số gá đặt gd = (1/3) = (1/3).58 = 19,33 àm ct : Sai số chế tạo đồ gá , xác định theo công thức: [ ct ] = [ gd ] [ c2 + 2k + 2m dc2 ] = 19,882 0,4 2.82 =19,62 àm 20 àm b Xác định yêu cầu kỹ thuật đồ gá: Độ không song song mặt tỳ đáy đồ gá A 0,020 mm Độ không vuông góc mặt tỳ đồ gá với phơng dao 0,020 mm kết luận Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Qua thời gian nghiên cứu, tìm tòi với cố gắng thân giúp đỡ tận tình thầy giáo Trần Thành, đến đồ án đợc hoàn thành theo tiến độ đề Trong trình nghiên cứu tham khảo, điều giúp hiểu đợc việc cần làm ngời kỹ s chế tạo máy, đòi hỏi phải chịu khó tìm tòi, nghiên cứu có tính độc lập công việc Mặc dù cố gắng để hoàn thành đồ án môn học mức độ cao , nhiên không tránh khỏi thiếu xót cố hữu, mong đợc giúp đỡ bảo tận tình thầy giáo môn, bạn học có quan tâm đến đồ án để đồ án môn học đợc hoàn thiện hơn, hội để tiếp thu kiến thức hoàn thiện Sau xin chân thành cảm ơn tới thầy giáo Trần Thành, ngời thầy bảo tận tình cho suốt tình làm đồ án, cảm ơn bạn đồng nghiệp góp ý chân tình để hoàn thiện đợc đồ án môn học Hà Nội, ngày 04/07/2004 Học viên thực hiện: Nguyễn An Ninh Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t [...]... d cho các bề mặt gia công còn lại Xác định lợng d gia công cho các bề mặt căn cứ vào : + Vật liệu chi tiết + Phôi và phơng pháp chế tạo phôi + Tiến trình công nghệ gia công các bề mặt + Sơ đồ gá đặt chi tiết khi gia công bề mặt + Kích thớc, yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt gia công 1- Tính lợng d cho bề mặt A: Để gia công đợc chi tiết đạt CCXvà độ nhám bề mặt Ra=2,5àm cần qua gia công tinh Bề mặt... nguyên công XI: Ta có bảng chế độ cắt cho nguyên công nh sau: Chế độ cắt Bớc Doa tinh 25 t[mm] 0,2 S [mm/v] V[m/p] Nc[kW] 1,0 45 PHầN IV: THIếT Kế Đồ Gá Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t 1,5 60 Đồ án công nghệ chế tạo máy Thiết kế đồ gá chuyên dùng gia công cắt gọt là một phần quan trọng của việc chuẩn bị sản xuất Để đảm bảo cho việc gia công đợc hiệu quả và đạt yêu cầu đề ra, việc chế tạo đồ gá có kết... có : Zmin = K.Rz , trong đó : K = 1,2 1,5 : Hệ số xét đến khuyết tật của bề mặt gia công do bớc sát trớc để lại Vậy Zmin = 1,4 5 = 7 àm Sau khi mài mỏng , cấp chính xác là 5, Rz = 2,5 àm Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Tính toán lợng d gia công và các kích thớc gia công cho một số bớc công nghệ cho bề mặt A : Rz = 2,5 (36,8-0,011) Ta có bảng sau : Thứ tự các Các yếu tố... D=11 mm - Chiều dài toàn bộ L= 138 mm Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy - Chiều dài phần làm việc l= 35 mm - = 0 0 , = 10 0 , 1 = 10 0 , = 15 0 ,f=0.2; f1=1.2 12 Nguyên công 12:Doa tinh lỗ 25 Chọn chuẩn gia công: Nh nguyên công 3 Chọn đồ gá và sơ đồ định vị giống nguyên công 3 Chọn dụng cụ gia công: Chọn mũi doa liền khối Kích thớc và thông số hình học của dao tra bảng... vg/ph + Công suất động cơ chính:4.5 KW +Công suất động cơ chạy dao:1.7KW Cấu trúc nguyên công : +Phay thô +Phay tinh Chọn dụng cụ gia công : Với loại máy đã chọn và bề mặt gia công (phôi dập) chọn dao phay cắt rãnh, vật liệu chế tạo dao là thép gió (P18), thông số tra bảng 4-82(Sổ tay CNCTM T1) + Đờng kính ngoài của dao: D= 125 mm + Chiều rộng của dao: B=7,2 mm + Đờng kính trong :d=27 mm 7 Nguyên công. .. cấu kẹp , K5 = 1; K6- Hệ số phụ thuộc vào mô men làm lật phôi quanh điểm tựa, K6 = 1,5; Vậy K = 1,5 1,2 1 1 1,3 1 1,5 = 3,51 f- Hệ số ma sát, f = 0,15 3,51.109,44 Thay vào công thức tính lực kẹp ta có: W = = 1280,448 (N) 2.0,15 2 Tính toán cơ cấu kẹp: - Giá trị của lực Q dợc xác định theo công thức: l 1 Q = W Trong đó: l1 Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy W-Lực kẹp, ... máy : Chọn máy xọc đứng Các thông số của máy xọc : Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy Chọn dụng cụ gia công: Dùng dao xọc rãnh then các thông số tra bảng 4-59, 4-60 (Sổ tay CNCTMT1 ) + = 10 0 , = 2 0 8 Nguyên công 8: Nhiệt luyện tôi cao tần 9.Nguyên công 9: Mài 2 mặt đầu của 2 đầu càng gạt Chọn chuẩn:Sử dụng 2 mặt đầu còn lại và 2 lỗ cơ bản Chọn đồ gá: Sử dụng đồ gá chuyên... các nguyên công sau: - Phay thô từ phôi ban đầu - Phay tinh - Nhiệt luyện - Mài tinh - Mài mỏng Lợng d nhỏ nhất đợc tính theo công thức : Zmin= (Rz + h)i-1 + i-1 + i Khi đó: Lợng d gia công trung gian ứng với từng nguyên công: + Phay thô từ phôi ban đầu gá trên đồ gá chuyên dụng - Phôi dập: Theo bảng 3-71 [2]T1 có các giá trị sau: Rza=160 àm; h=200àm Sai lệch vị trí của mặt đầu đợc tính theo công thức:... gá chuyên dụng Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện (Phay thô):Trong tính toán ta có thể áp dụng công thức tính sai số gá đặt nh sau : = c2 + 2k Trong đó : Ketnooi.com kt ni cụng dõn in t Đồ án công nghệ chế tạo máy c : Sai số chuẩn , trờng hợp này ta lấy giá trị bằng 0 k : Sai số do kẹp chặt chi tiết , trờng hợp này sử dụng lực kẹp bảo đảm lực ổn định lên ta cũng có thể coi... Chiều cao: H=25mm +Đờng kính trong: d=15mm +Vật liệu mài: 4A 11 Nguyên công 11: Doa tinh lỗ 11 Chọn chuẩn: 2 mặt đầu của 2 đầu càng gạt, mặt trụ trong của lỗ to Chọn đồ gá:Chọn đồ gá chuyên dùng Sơ đồ gá đặt: Đồ gá giống đồ gá nguyên công 4 Chọn máy :Sử dụng máy khoan, khoét, doa liên hợp của Nga nh nguyên công 4 Chọn dụng cụ gia công :Sử dụng mũi doa liền khối chuôi côn Kích thớc và thông số hình