TÍNH TOÁN và THIẾT kế QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ tạo THÂN máy

Kho tài liệu Ketnooi.com Lời nói đầu Ngày nay, đất nước giai đoạn tiến tới Công nghiệp hoá Hiện đại hóa, ngành Cơ khí nói chung ngành Công nghệ chế tạo máy nói riêng chở thành ngành công nghiệp mũi nhọn để phát triển đất nước Bởi ngành để phát triển tất ngành khác Vì sâu tập trung nghiên cứu vào quan trọng Quyển đồ án đưa số sở lý thuyết tính toán thiết kế máy khoan bàn qui trình, trang bị công nghệ để chế tạo thân máy Trong điều kiện sản xuất Việt nam, nên trình tính toán thiết kế em cố gắng vận dụng vào thực tế để đảm bảo đồ án thiết kế khả thi Như thiết kế qui trình, trang bị công nghệ để chế tạo thân máy em sử dụng phương án phân tán nguyên công, sử dụng máy công cụ vạn sẵn có Việt nam cộng với đồ gá chuyên dùng tận dụng nguồn nhân lực dư thừa để đảm bảo tính kinh tế đồ án Kết cấu đồ án chia làm ba phần Phần I : Tính toán thiết kế máy khoan bàn Phần II : Tính toán thiết kế qui trình công nghệ chế tạo thân máy Phần III: Tính toán thiết kế đồ gá chuyên dùng Mặc dù cố gắng tìm tòi học hỏi song đồ án dừng lại mức tập thiết kế sinh viên ngành Cơ khí chế tạo máy Nên chắn nhiều sai sót mong thầy bạn đồng nghiệp góp ý Em xin trân thành cám ơn cám ơn thầy Đinh Đắc Hiến người trực tiếp hướng dẫn em suốt trình thực tập làm đồ án, thầy cô môn công nghệ giúp đỡ trình thực tập môn Kho tài liệu Ketnooi.com Phần I Thiết kế máy khoan bàn CHƯƠNG I KHẢO SÁT MỘT SỐ MÁY TƯƠNG TỰ Chức máy khoan bàn Máy khoan bàn loại máy khoan cỡ nhỏ, đặt bàn dùng để gia công chi tiết nhỏ với lỗ nhỏ có đường kính không 16 mm Truyền động trục dùng puli đai truyền có nhiều bậc thường cho vân tốc cao Loại máy dùng rộng rãi nghành cớ khí xác Một số máy khoan bàn có độ xác cao a Máy khoan bàn kiểu 2H106Π Máy dùng để khoan lỗ có đường kính đến mm vật phẩm kim loại đen, màu dùng có hiệu sản xuất hàng loạt với khối lượng lớn Động điện quay trục qua phận truyền động dây đai thang Còn chuyển động chạy dao làm tay Cơ sở máy bàn, động điện bố trí panen dùng tay quay để nâng đầu khoan qua hai bánh nghiêng khớp vít Máy có cấu kéo căng ổn định dây đai nh có cấu kẹp đầu khoan vào trụ Xác định độ sâu khoan nhờ gối đỡ đặc biệt nối liền với ống mũi chống Sau khoan song lò xo ống mũi chống trở vị trí cũ Những số liệu Kích thước chủ yếu: - Đường kính khoan lớn :6 mm - Tầm với trục : 125 mm Kho tài liệu Ketnooi.com Dịch chuyển thẳng đứng lớn trục chính: 70 - mm - Dịch chuyển lớn đầu khoan trụ tay: 130 mm - Khoảng cách từ mặt đầu trục tới mặt bàn Bé : 50 mm Lớn : 250 mm Bàn đầu trục chính: - Diện tích mặt bàn hiệu dụng : 200 x 200 mm - Chiều rộng rãnh chữ T bàn : 14 mm - Đầu côn trục : Moóc sổ 1σ, Thu ngắn lại Cơ học máy: - Số lượng vận tốc trục - Số vòng quay trục (vg/ph) : cấp : 1000; 1400; 2000; 2800; 4000; 5000; 8000 Dẫn động, kích thước tải trọng: - - Động điện ba pha Công suất : 0,4 KW Số vòng quay : 1500 (vg/ph) Kích thước máy (dài x rộng x cao): 560 x 405 x 625 mm b Máy khoan bàn kiểu 2H112Π Máy dùng để khoan lỗ có đường kính đến 12 mm vật phẩm kim loại đen, màu dùng có hiệu sản xuất hàng loạt với khối lượng lớn Động điện quay trục qua phận truyền động dây đai thang Còn chuyển động chạy dao làm tay Cơ sở máy bàn, động điện bố trí panen dùng tay quay để nâng đầu khoan qua hai bánh nghiêng khớp vít Máy có cấu kéo căng ổn định dây đai nh có cấu kẹp đầu khoan vào trụ Kho tài liệu Ketnooi.com Xác định độ sâu khoan nhờ gối đỡ đặc biệt nối liền với ống mũi chống Sau khoan song lò xo ống mũi chống trở vị trí cũ Những số liệu Kích thước chủ yếu: - Đường kính khoan lớn : 12 mm - Tầm với trục : 160 mm - Dịch chuyển thẳng đứng lớn trục : 100 mm - Dịch chuyển lớn đầu khoan trụ tay: 250 mm - Khoảng cách từ mặt đầu trục tới mặt bàn Bé : 70 mm Lớn : 420 mm Bàn đầu trục chính: - Diện tích mặt bàn hiệu dụng : 250 x 250 mm - Chiều rộng rãnh chữ T bàn : 14 mm - Đầu côn trục : Moóc sổ 1σ, Thu ngắn lại Cơ học máy: - Số lượng vận tốc trục - Số vòng quay trục (vg/ph) : cấp : 500; 710; 1000; 1400; 2000; 2800; 4000 Dẫn động, kích thước tải trọng: - Động điện ba pha Công suất : 0,6 KW Số vòng quay : 1500 (vg/ph) Kích thước máy (dài x rộng x cao): 785 x 465 x 795 mm Chon máy sở: Kho tài liệu Ketnooi.com Qua số liệu máy khoan bàn khảo sát theo yêu cầu thiết kế giao ta chọn máy khoan bàn kiểu 2H112Π làm sở để thiết kế máy CHƯƠNG II I THIẾT KẾ MÁY MỚI THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY KHOAN BÀN - Yêu cầu khoan lỗ từ φ1 ÷ φ12 Ta chọn theo máy sở là: - Số cấp tốc độ : - nmin ÷ nmax = 500 ÷ 4000 vòng/ phút Xác định chuỗi số vòng quay máy khoan bàn Như nghiên cứu loại máy có giới hạn số vòng quay trục từ nmin đến nmax Trong có Z cấp tốc độ nmin = n1, n2,… nk, nk +1,… nz = nmax, trị số phải phân bố cho có lợi Từ công thức V = π.d.n [m/phút] 1000 Với d: Đường kính chi tiết gia công n: Số vòng quay trục Cho d thay đổi ta V xác định tương ứng với số vòng quay biểu diễn mối quan hệ V, d, n ta đồ thị (hình 1) V (m/p) n2 = nmax nk+1 n0 Vk+1 nk V0 n2 Vk n1 =nmin d0 H×nh d(mm) Kho tài liệu Ketnooi.com Giả sử đường kính chi tiết gia công d ta xác định V0 hợp lý dùng đồ thị ta xác định n hợp lý Nhưng máy có hữu hạn cấp tốc độ nên n0 thường máy mà n k < n0 < nk + hay Vk < V0 < Vk + Để đỡ hao mòn máy ta chọn tốc độ gia công thực tế nk ứng với Vk Vậy ta có tổn thất tốc độ: ΔV =  V0 − Vk V × 100% =  − k Vk V0    × 100%  Tổn thất lớn V0 tiến đến Vk+1  V (ΔV) max = lim V →V  − k V0  k +1   V   × 100% =  − k  × 100% Vk +1    Nếu ta phân bố số vòng quay dẫn đến (∆V)max thay đổi mà ta mong muốn (∆V)max = const d0 thay đổi  V  ⇒  − k  × 100% = C ≤ 50% Vk +1   ⇒ Vk n = k = Const ⇒ số vòng quay phải phân bố theo cấp số Vk +1 n k +1 nhân Xác định số hạng chuỗi số công bội Nếu gọi công bội chuỗi số vòng quay ϕ ta có trị số chuỗi số vòng quay nh sau: n1 = nmin n2 = n1 ϕ n3 = n2 ϕ = n1 ϕ2 nZ = Ta có: ϕZ-1 = nZ-1 ϕ = n1 ϕZ-1 = nmax n max ⇒ϕ= n Z −1 n max n 10 Kho tài liệu Ketnooi.com Trên máy chuỗi số vòng quay trục có nhiều công bội khác nhau, có mục đích mở rộng phạm vi điêu chỉnh máy tránh tốc độ thừa vô Ých Ta lấy số hạng theo nguyên tắc gấp 10 nghĩa số hạng trị số chuỗi số gấp 10 lần trị số hạng cách x số hạng nx+1 = 10.n1 Mặt khác: nx+1 = n1 ϕx Vậy ta có : ϕx = 10 ⇒ ϕ = x 10 Với số cấp tốc độ = ⇒ ϕ = −1 4000 = 1,414 500 Chọn theo tiêu chuẩn ϕ = 1,41 bảng I-1 [3] ⇒ Khoảng cách số hạng x = 1 = =6 lg ϕ lg 1,41 Theo dãy trị số vòng quay tiêu chuẩn (cơ sở thành lập từ trị số vòng quay n1 = vòng/phút, công bội ϕ = ÷ 40) trang 13 [3] ta có: n1 = nmin = 500; n2 = 710; n3 = 1000; n4 = 1410 n5 = 2000; n6 = 2800; n7 = 4000 Lưới kết cấu Xác định tỷ số nhóm truyền: sử dụng động có tốc độ n đc = 1500 vòng/phút: i1 = n 500 = = 0,33 n 1500 i5 = n 2000 = = 1,3 n 1500 i2 = n 710 = = 0,47 n 1500 i6 = n 2800 = = 1,8 n 1500 i3 = n 1000 = = 0,67 n 1500 i7 = n 4000 = = 2.6 n 1500 i4 = n 1410 = = 0,94 n 1500 11 Kho tài liệu Ketnooi.com Do chuỗi vòng quay tuân theo cấp số nhân nên tỷ số truyền tuân theo cấp số nhân với công bội ϕx với x lượng mở Ta có: i1 : i : i : i : i : i : i = n : n2 : n3 : n4 : n5 : n6 : n7 n1 : n2 : n3 : n4 : n5 : n6 : n7 = : ϕ : ϕ2 : ϕ3 : ϕ4 : ϕ5 : ϕ6 i1 : i : i : i : i : i : i = : ϕ : ϕ2 : ϕ3 : ϕ4 : ϕ5 : ϕ6 Nên ta vẽ lưới kết cấu: n0 n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 Tính thông số truyền • Chọn đường kính bánh đai chủ động theo dãy tiêu chuẩn theo công thức 4.2 t1 [4] d2 = d i [mm] 1−ε d1: Đường kính bánh đai chủ động d2: Đường kính bánh đai bị động ε: Hệ số trượt; chọn ε = 0,02 Vậy ta có: Chọn đường kính bánh chủ động theo dãy tiêu chuẩn - d17 = 71 ⇒ d’27 = d17 i 71.2,6 = = 188 [mm] − ε − 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d27 = 180 [mm] ⇒ %Δi = 180 71 − 2,6 100% = 2,4% 2,6 12 Kho tài liệu Ketnooi.com - d16 = 90 ⇒ d’26 = d16 i 90.1,8 = = 165 [mm] − ε − 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d26 = 160 [mm] ⇒ %Δi = - d15 = 112 ⇒ d’25 = 160 90 − 1,8 100% = 1,2% 1,8 d15 i5 112 1,3 = = 148 [mm] − ε − 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d25 = 140 [mm] ⇒ %Δi5 = - d14 = 125 ⇒ d’24 = 140 112 − 1,3 100% = 3,8% 1,3 d14 i 125.0,94 = = 119 ,8 [mm] − ε − 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d24 = 125 [mm] ⇒ %Δi = - d13 = 140 ⇒ d’23 = 125 125 − 0,94 100% = 6% 0,94 d13i 140.0,67 = = 95,7 [mm] − ε − 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d23 = 90 [mm] ⇒ %Δi3 = - d12 = 160 ⇒ d’22 = 90 140 − 0,67 100% = 4% 0,67 d12 i 160.0,47 = = 76 [mm] − ε − 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d22 = 80 [mm] ⇒ %Δi = - d11 = 180 ⇒ d’21 = 80 160 − 0,47 100% = 6% 0,47 d11 i1 180.0,33 = = 60,6 [mm] − ε − 0,02 Chọn theo tiêu chuẩn d27 = 63 [mm] ⇒ %Δi1 = 63 180 − 0,33 100% = 6% 0,33 13 Kho tài liệu Ketnooi.com • Xác đinh khoảng cách trục truyền a Theo công thức 4.3 t1[4] ta có khoảng cách trục truyền a a ≥ (1,5 ÷ 2).(d1 + d2) Ở ta chon cặp truyền để tính toán chọn a = 1,8.(d + d2) a = 1,8.(d17 + d27) = 1,8.(71 + 180) = 451 • xác định chiều dài dây đai Theo công thức 4.4 t1 [4] ta có công thức xác đinh chiều dài dây đai l = 2.a + π.( d1 + d ) (d − d1 ) + 4.a l = 2.451 + π.(71 + 180) (180 − 71)2 + = 1302 [mm] 4.451 theo bảng 4.13 t1 [4] chọn loại đai thường ký hiệu O với thông số nh sau: b h y0 bt • bt b h 8,5 10 40π y0 A l 2,1 4,7 1400 kiểm nghiệm tuổi thọ đai Theo công thức 4.15 t1 [4] tuổi thọ đai kiểm nghiệm theo điều kiện sau i= V ≤ i max = 10 Với i số lần uấn 1giây l V= π.d17 n π.71.1500 = = 5,57 [m/s] 60000 60000 14 Kho tài liệu Ketnooi.com Nên ta có W.(f1 +f2).( l1 + l2) ≥ k.Ps.l ⇒ W≥ k.Ps l (l1 + l ).(f1 + f2 ) W≥ 2,8.791,2.177 = 1240 [N ] 2.(80 + 315).(0,25 + 0,15) Phương trình lực trống lật Pv gây ra: W.l3 + W.l3 ≥ k.Pv.l4 Nên ta có 2.W.l3 ≥ k.Ps.l ⇒ W≥ k.Pv l 2.l Pv = 0,85 ÷ 0,9 Pz = 0,9.1978 = 1780 [N] W≥ 2,8.1780.40 = 2490 [N ] (253 kg) 2.40 Ta thấy lực trống lật cho P v lớn nên ta tính cấu kẹp theo lực trống lật Chọn cấu kẹp chặt ren vít - Đường kính ren trung bình bu Q lông kẹp xác định theo công thức sau: d = C Q [mm] σ W l l Trong đó: C: hệ số an toàn C = 1,4 σ: ứng suất kéo nén σ = kg/m2 Q: lực cần thiết bu lông để sinh lực kẹp W theo sơ đồ ta có Q = 2W 96 Kho tài liệu Ketnooi.com 2.253 d = 1,4 = 11,1 [mm] chọn d = 14 [mm] - Mô men xiết bu lông xác định theo công thức: M = 0,1.d.Q = 0,1.14.2.253 = 708 [kg.mm] 1.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá cho kích thước 177 + 0,1 Ta có sai số gá đặt chi tiết tính theo công thức: εgđ =εc + εk + εđg Ta viết : εgđ = εc + εk + εct + εm + εđc Trong đó: εc: sai số chuẩn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên ta - có εc = - εk: sai số kẹp chặt lực kẹp gây lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực nên εk = - εm: sai sè đồ gá mòn gây nên tính theo công thức 61 [1] εm = β N Với: β: hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị chốt định vị β = 0,5 ÷ N: số lượng chi tiết gia công đồ gá εm =2 - 400 = 40 [µm] εđc: sai sè sinh trình lắp giáp điều đồ gá εđc = ÷ 10 [µm] - εgđ: sai số gá đặt, giá trị số gá đặt cho phép [εgđ] = δ (δ - dung sai nguyên công) Dung sai δ = dung sai nguyên công + dung sai kích thước phôi δ = 100 + 1000 = 1100 [µm] ⇒ [εgđ] = 97 1100 = 366 [µm] Kho tài liệu Ketnooi.com εct: sai số chế tạo đồ gá tính: [εct] = [εct] = = 364 [µm] 1.5 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ không song song mặt phẳng định vị với đáy đồ gá ≤ 0,35 - Độ không song song cữ so dao với rãnh đáy hướng ≤ 0,35 - Các bề mặt làm việc chốt định vị đạt HRC = 40 ÷ 45 - Độ nhám bề mặt lắp ghép Ra = 1,25 II TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOÉT, DOA LỖ φ52 2.1 sơ đồ định vị S Phôi định vị bậc tự do: - Dùng phiến tỳ định vị mặt đáy hạn W - Hai chốt tỳ chỏm cầu định vị mặt 2,5 chế ba bậc tự bên trái hạn chế hai bậc tự - Một chốt tỳ chỏm cầu định vị mặt trước hạn chế bậc tự - Ø 52 Lực kẹp hướng từ xuống 42 + 0,03 +0,1 2.2Đồ định vị - Phiến tỳ: vật liệu thép 20 X có B = 14 ÷ 40 mm , L = 40 ÷ 120 mm sau thấm than để đạt đọ cứng HRC = 55 ÷ 60 - Chốt tú nh phần tính đồ gá phay 2.3Kẹp chặt cấu kẹp chặt 98 Kho tài liệu Ketnooi.com Sơ đồ tác dụng ngoại lực Phương trình lực trống xoay Mx gây ra: 2W.(f1 + f2) a ≥ W≥ k.Mx k.M x 2.(f1 + f2 ).a W W Trong đó: f1: hệ số ma sát chốt với phôi n a f1 = 0,1 ÷ 0,15 (mặt tinh f2: hệ số ma sát mỏ kẹp với phôi f2 = 0,1 ÷ 0,15 k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 = 1,5 1,2 1 1,3 1 = 2,3 a = 150 khoảng cách từ mỏ kẹp tới mũi khoan Mx = 10.CM Dq tx sy kp CM hệ số mũ tra bảng 5-32 t2 [2] Kp: hệ số kể đến độ cứng vật liệu gia công tra bảng 5-9 t2 [2] Mx = 10.0,085 511 20,75 1,60,8.1 = 106 [N.m] W≥ 2,3.106 = 3250 [N] (331 kg) 2.(0,15 + 0,1).0,15 Chọn cấu kẹp chặt ren vít đồ gá phay - Đường kính ren trung bình bu lông kẹp xác định theo công thức sau: d = C - Q 2.331 = 1,4 = 12,7 [mm] chọn d = 14 [mm] σ Mô men xiết bu lông xác định theo công thức: M = 0,1.d.Q = 0,1.14.2.331 = 927 [kg.mm] 2.4Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá cho kích thước 42+ 0,1 Ta có sai số gá đặt chi tiết tính theo công thức: 99 Kho tài liệu Ketnooi.com εgđ = εc + εk + εct + εm + εđc Trong đó: εc: sai số chuẩn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên ta - có εc = - εk: sai số kẹp chặt lực kẹp gây lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực nên εk = - εm: sai sè đồ gá mòn gây nên tính theo công thức 61 [1] εm = β εm =2 - N 200 = 28 [µm] εđc: sai sè sinh trình lắp giáp điều đồ gá εđc = ÷ 10 [µm] - εgđ: sai số gá đặt [εgđ] = - 1 δ = 100 = 50[µm] 2 εct: sai số chế tạo đồ gá tính: [εct] = [εct] = = 40 [µm] 2.5Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ không song song mặt phẳng định vị với đáy đồ gá ≤ 0,04 - Độ vuông góc tâm bạc dẫn với đáy đồ gá ≤ 0,04 - Các bề mặt làm việc chốt định vị đạt HRC = 40 ÷ 45 - Bề mặt làm việc bạc dẫn cứng đạt HRC = 55 ÷ 60, Ra = 0,63 - Độ nhám bề mặt lắp ghép Ra = 1,25 III TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN CÁC LỖ MẶT TRƯỚC 3.1 sơ đồ định vị 100 Kho tài liệu Ketnooi.com Phôi định vị bậc tự do: - Dùng phiến tỳ định vị mặt đáy hạn chế ba bậc tự - Chốt trụ định vị mặt trụ lỗ φ52 hạn chế hai bậc tự - Chốt trám định vị mặt trụ lỗ φ70 hạn chế bậc tự - Lực kẹp hướng vào mặt phiến tỳ - Dùng bạc dẫn để định vị lỗ khoan Mx P0 l1 W l2 G 3.2Đồ định vị - Phiến tỳ: vật liệu thép 20 X có B = 14 ÷ 40 mm , L = 40 ÷ 120 mm sau thấm than để đạt đọ cứng HRC = 55 ÷ 60 - Chốt trụ chốt trám: vật liệu Y8A, HRC = 55 ÷ 60 3.3Kẹp chặt cấu kẹp chặt Khi gia công chi tiết chịu tác dụng lực dọc trục P làm bị xê dịch mô men cắt Mx làm chi tiết bị quay tròn quanh tâm mũi khoan Vì lực kẹp phải đủ lớn để không bị xê dich xoay - Phương trình lực trống trượt P0 G gây ra: W.(f1 + f2) ≥ - k.(P0 +G) Phương trình lực trống xoay Mx gây ra: W.(l1 f1 + l2 f2) ≥ k.Mx 101 Kho tài liệu Ketnooi.com Trong đó: Mx = 10.CM Dq sy kp P0 = 10.Cp Dq sy kp CM, CM hệ số mũ tra bảng 5-32 t2 [2] Kp: hệ số kể đến độ cứng vật liệu gia công tra bảng 5-10 t2 [2] Mx = 10 0,021 5,12 1,50,8.1 = 1,2 [N.m] P0 = 10 42,7 5,11 1,50,8.1 = 477 [N] Các giá trị khác nh phần tính lực đồ gá khoét doa ⇒ Lực kẹp trống trượt P0 G gây ra: W≥ ⇒ Lực kẹp trống xoay Mx gây ra: W≥ - k.( P0 + G) 2,3.(48 + 17) = = 589 [ kg] f1 + f2 0,15 + 0,1 k.M x 2,3.1,2 = = 108 [ kg](11kg) l f1 + l f2 0,15 + 0,1 Đường kính ren trung bình bu lông kẹp xác định theo công thức sau: d = C - Q 598 = 1,4 = 12,1 [mm] chọn d = 14 [mm] σ Mô men xiết bu lông xác định theo công thức: M = 0,1.d.Q = 0,1.14.598 = 37 [kg.mm] 3.4Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Cho kích thước khoảng cách có dung sai + 0,1, ta có sai số gá đặt chi tiết tính theo công thức: εgđ = εc + εk + εct + εm + εđc Trong đó: 102 Kho tài liệu Ketnooi.com εc: sai số chuẩn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên ta có εc = - εk: sai số kẹp chặt lực kẹp gây lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực nên εk = - εm: sai sè đồ gá mòn gây nên tính theo công thức 61 [1] εm = β εm =2 - N 200 = 28 [µm] εđc: sai sè sinh trình lắp giáp điều đồ gá εđc = ÷ 10 [µm] - εgđ: sai số gá đặt [εgđ] = - 1 δ = 100 = 50[µm] 2 εct: sai số chế tạo đồ gá tính: [εct] = [εct] = = 40 [µm] 3.5Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ không vuông góc phiến tỳ với đáy đồ gá ≤ 0,04 - Độ không vuông góc tâm bạc dẫn với đáy đồ gá ≤ 0,04 - Độ không vuông góc đường nối tâm chốt trụ chốt trám với đáy đồ gá ≤ 0,04 - Các bề mặt làm việc chốt định vị đạt HRC = 40 ÷ 45 - Bề mặt làm việc bạc dẫn cứng đạt HRC = 55 ÷ 60, Ra = 0,63 - Độ nhám bề mặt lắp ghép Ra = 1,25 103 Kho tài liệu Ketnooi.com KẾT LUẬN Qua trình làm đồ án tốt nghiệp hướng dẫn tận tình thầy Đinh Đắc Hiến Em nắm bắt số kiến thức cônh nghệ chế tạo máy, cách nghiên cứu để thiết kế máy lập qui trình công nghệ để chế tạo chi tiết thiết kế trang thiết bị chuyên dùng Khi tính toán em cố gắng dựa vào điều kiện thực tế Việt nam, đề hoàn thành nhiệm vụ giao là: Thiết kế máy khoan bàn (dựa máy sở 2H112Π), lập qui trình chế tạo thân máy thiết kế đồ gá chuyên dùng để gia công chúng máy vạn Mặc dù cố gắng, kinh nghiệm, hạn chế mặt kiến thức thời gian nên trình làm đồ án nhiều thiếu sót tránh khỏi Em mong bảo thầy cô để đồ án hoàn thiện hơnvà trình độ hiểu biết em nâng cao Hà nội ngày tháng năm 2003 104 Kho tài liệu Ketnooi.com Tài liệu tham khảo [1] PGS TS Trần Văn Địch Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2001 [2] PGS PTS Nguyễn Đắc Lộc - PGS PTS Lê Văn Tiến - PGS PTS Ninh Đức Tốn - PTS Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy T1, T2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2000 [3] Phạm Đắp - Nguyễn Đức Lộc - Phạm Thế Trường - Nguyễn Tiến Lưỡng,Tính toán thiết kế máy cắt kim loại, Nhà xuất đại học trung học truyên nghiệp năm 1971 [4] PGS TS Trịnh Chất - TS Lê Văn Uyển, Tính toán thiết kế hệ thống dẫn động khí T1, T2, Nhà xuất giáo dục năm 2000 [5] Bùi Trọng Lựu - Nguyễn Văn Vượng, Bài tập sức bền vật liệu, Nhà xuất giáo dục năm 1999 [6] TS Nguyễn Trọng Bình - PGS TS Nguyễn Thế Đạt - PGS TS Trần Văn Địch - TS Nguyễn Văn Huyê - PGS TS Nguyễn Đắc Lộc -PGS TS Lê Văn Tiến - PGS TS Nguyễn Viết Tiếp - TS Đỗ Đức Tuý - TS Trần Xuân Việt - TS Lê Văn Vĩnh, Công nghệ chế tạo máy T1, T2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2001 [7] PGS TS Nguyễn Tiến Thọ - GVC Nguyễn Thị Xuân Bảy - Ths Nguyễn thị Cẩm Tú, Kỹ Thuật Đo lường - kiểm tra chế tạo khí, Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2001 [8] PGS PTS Lê Văn Tiến - PGS PTS Trần Văn Địch - PTS Trần Xuân Việt, Đồ Gá khí tự động hoá, Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 1999 [9] PGS TS Trần Văn Địch, Sổ Tay Atlas đồ gá, Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2000 105 Kho tài liệu Ketnooi.com MỤC LỤC trang Lời nói đầu Phần I Chương I thiết kế máy khoan bàn Khảo sát số máy tương tự 5 Chức máy khoan bàn Một số máy khoan bàn có độ xác cao a Máy khoan bàn kiểu 2H106Π b Máy khoan bàn kiểu 2H112Π Chọn máy sở Chương II Thiết kế máy I Thiết kế động học máy khoan bàn Xác định chuỗi số vòng quay Xác định số hạng chuỗi số Lưới kết cấu 10 Tính thông số truyền 11 II Thiết kế động lực học máy khoan bàn 14 Xác định chế độ làm việc giới hạn máy 14 Xác định lực tác dụng truyền dẫn 15 Xác định công suất động 16 Tính thân máy 17 Phần II 21 Chương I thiết kế qui trình công nghệ gia công thân máy Phân tích chi tiết gia công định dạng sản xuất 21 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc thân máy 21 1.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu thân máy 22 106 Kho tài liệu Ketnooi.com 1.3 Xác địn dạng sản xuất 22 Chương II Thiết kế vẽ lồng phôi 25 2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi 25 2.2 Thiết kế vẽ lồng phôi 27 Chương III Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân máy 28 3.1 Xác định đường lối công nghệ 28 3.2 Lập tiến trình công nghệ 28 3.3 Thiết kế nguyên công 30 3.3.1 Nguyên công Phay thô phay tinh mặt đáy 30 3.3.2 Nguyên công khoét doa lỗ φ52 31 3.3.3 Nguyên công khoét doa lỗ φ70 33 3.3.4 Nguyên công kiểm tra độ vuông góc của hai lỗ φ52 φ70 với mặt đáy độ song song chúng 34 3.3.5 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt phẳng bên trái 35 3.3.6 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt phẳng bên phải 36 3.3.7 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt trước 37 3.3.8 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt mặt đầu lỗ φ52 38 3.3.9 Nguyên công phay định hình hai rãnh mang cá bên trái 39 3.3.10 Nguyên công 10 phay rãnh B = 16 mm dao phay ngón 40 3.3.11 Nguyên công 11 khoan, khoét doa lỗ φ35 41 3.3.12 Nguyên công 12 khoan φ15, khoét lỗ φ22 42 3.3.13 Nguyên công 13 phay hai rãnh ngang bề rộng mm dao phay đĩa 43 3.3.14 Nguyên công 14 phay rãnh dọc bề rộng dao phay đĩa 44 3.3.15 Nguyên công 15 phay rãnh then B = 10 dao phay ngón 45 3.3.16 Nguyên công 16 khoan lỗ φ3,4 lỗ φ5,1 mặt trước 47 107 Kho tài liệu Ketnooi.com 3.3.17 Nguyên công 17 khoan lỗ φ5,1 lỗ φ10 mặt đáy 48 3.3.18 Nguyên công 18 khoan lỗ φ5,1 trụ φ52 49 3.3.19 Nguyên công 19 khoan lỗ φ3,4 rãnh then 10 50 3.3.20 Nguyên công 20 ta rô ren lỗ M4 M6 tay 50 3.3.21 Tổng kiểm tra 50 Chương IV Tính tra chế độ cắt cho nguyên công I Tính chế độ cắt cho nguyên công II Tra chế độ cắt cho mặt lại 52 51 54 2.1 Nguyên công khoét doa lỗ φ52 54 2.2 Nguyên công khoét doa lỗ φ70 56 2.3 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt phẳng bên trái 58 2.4 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt phẳng bên phải 60 2.5 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt trước 60 2.6 Nguyên công phay thô, phay tinh mặt mặt đầu lỗ φ52 62 2.7 Nguyên công phay định hình hai rãnh mang cá bên trái 63 2.8 Nguyên công 10 phay rãnh B = 16 mm dao phay ngón 66 2.9 Nguyên công 11 khoan, khoét doa lỗ φ35 67 2.10 Nguyên công 12 khoan φ15, khoét lỗ φ22 2.11 Nguyên công 13 phay hai rãnh ngang bề rộng mm dao phay đĩa 69 71 2.12 Nguyên công 14 phay rãnh dọc bề rộng dao phay đĩa 73 2.13 Nguyên công 15 phay rãnh then B = 10 dao phay ngón 74 2.14 Nguyên công 16 khoan lỗ φ3,4 lỗ φ5,1 mặt trước 75 2.15 Nguyên công 17 khoan lỗ φ5,1 lỗ φ10 mặt đáy 76 2.16 Nguyên công 18 khoan lỗ φ5,1 trụ φ52 77 108 Kho tài liệu Ketnooi.com 2.17 Nguyên công 19 khoan lỗ φ3,4 rãnh then 10 77 2.18 Nguyên công 20 ta rô ren lỗ M4 M6 tay 78 Chương V Tính lượng dư gia công 79 Chương VI Tính thời gian cho nguyên công 83 Tính thời gan cho ngyên công 83 Tính thời gan cho ngyên công 83 Tính thời gan cho ngyên công 84 Tính thời gan cho ngyên công 85 Tính thời gan cho ngyên công 85 Tính thời gan cho ngyên công 85 Tính thời gan cho ngyên công 86 Tính thời gan cho ngyên công 87 Tính thời gan cho ngyên công 87 10 Tính thời gan cho ngyên công 10 88 11 Tính thời gan cho ngyên công 11 88 12 Tính thời gan cho ngyên công 12 89 13 Tính thời gan cho ngyên công 13 89 14 Tính thời gan cho ngyên công 14 90 15 Tính thời gan cho ngyên công 15 90 16 Tính thời gan cho ngyên công 16 90 17 Tính thời gan cho ngyên công 17 91 18 Tính thời gan cho ngyên công 18 91 19 Tính thời gan cho ngyên công 19 92 20 Tính thời gan cho ngyên công 20 92 Phần Tính toán thiết kế đồ gá I Tính toán thiết kế đồ gá phay mặt đáy 109 93 93 Kho tài liệu Ketnooi.com II Tính toán thiết kế đồ gá khoét, doa lỗ φ52 III Tính toán thiết kế đồ gá khoan lỗ mặt trước 97 99 Kết luận 103 Tài liệu tham khảo 104 110 [...]... bản về tính toán thân máy theo độ cứng vững : - Chọn sơ đồ tính toán của thân máy - Phân tích lực tác dụng lên thân máy - Tính biến dạng của thân máy dưới tác dụng của các lực trên - Kết luận nâng cao độ cứng vững của thân máy a Chọn sơ đồ tính toán thân máy Tính toán thân máy theo sơ đồ: l =225 1-1 z 1 y 1 P = 324 N 18 Kho tài liệu Ketnooi.com b Phân tích lực tác dụng lên thân máy Trong quá trình làm... chính xác của máy Vì vậy phải tính toán độ cứng vững của máy Thường thân máy được chế tạo bằng gang CX 32 - 52; CX 21 - 40 ta chọn gang CX 32- 52 để chế tạo Kết cấu thân máy rất phức tạp, hình thù khác nhau Vì vậy việc tính toán nó chủ yếu dựa vào kinh nghiệm chưa có trình tự tính toán thật chính xác V Rê sê tốp và A.S Prô nhi cốp đã nghiên cứu và tính toán những thân máy điển hình Và đưa ra cấc bước... nguyên công, qui trình công nghệ được chia thành các nguyên công đơn giản để sử dụng máy vạn năng Mỗi máy thực hiện một nguyên công nhất định, đồ gá sử dụng là đồ gá chuyên dùng Để tận dụng được điều kiện máy móc ở Việt nam và thuê lao động rẻ nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế của chi tiết 3.2 Lập tiến trình công nghệ Thân máy là một chi tiết dạng hộp vì vậy nó tuân theo qui trình công nghệ gia công chi... - Nguyên công 21: Tổng kiểm tra Thiết kế nguyên công Nguyên tắc chung khi thiết kế nguyên công là đảm bảo được độ chính xác và năng suất yêu cầu Năng suất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lượng dư, số bước và thứ tự các bước công nghệ Vì vậy khi thiết kế nguyên công phải dựa vào dạng sản xuất, phương pháp phân tán nguyên công để chọn sơ đồ nguyên công hợp lý Lập sơ đồ gá đặt theo qui ước mặt... II THIẾT KẾ ĐỘNG LỰC HỌC MÁY KHOAN BÀN 1 Xác định chế độ làm việc giới hạn của máy Chế độ làm việc của máy bao gồm chế độ cắt gọt, chế độ bồi trơn, làm lạnh, an toàn Đối với máy khoan bàn và giới hạn chương trình ta chỉ xác định chế độ cắt gọt giới hạn của máy, làm cơ sở tính toán động lực học máy ỏ đây ta sử dụng phương pháp xác định chế độ cắt gọt cực đại để xác định chế độ cắt giới hạn của máy. .. sôn lớn, độ rung do quá trình gia công, độ rung do động cơ điện gây nên Dựa vào điều kiện làm việc của thân máy khoan bàn và kết cấu của thân máy nên ta chọn vật liệu làm thân máy gang xám GX 32 - 52 1.2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của thân máy - Các bề mặt gia công đều cho phép thoát dao một cách dễ dàng - Các lỗ trên hộp thì không phải gia công đồng thời trên các máy nhiều trục, 22 Kho... - : φ70 mm Kết cấu của một số cơ cấu đặc biệt Rãnh mang cá: Dùng để lắp panel mang động cơ và để căn dây đai 52.5 12 55π 52.5 20 Kho tài liệu Ketnooi.com - Cơ cấu hãm thân máy với trục đỡ: Dùng để cố định thân máy lên trục đỡ Phần II THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO THÂN MÁY CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ 21 Kho tài liệu Ketnooi.com ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức năng và điều kiện... đỏ Lượng dư, kích thước yêu cầu và các thông số kỹ thuật được thể hiện trên bản vẽ Chương iii thiết kế qui trình công nghệ gia công thân máy khoan bàn 3.1 Xác định đường lối công nghệ 28 Kho tài liệu Ketnooi.com Do dạng sản xuất là hàng loạt vừa và điều kiện gia công phù hợp với điều kiện thực tế ở Việt nam, chủ yếu là dùng các máy công cụ vạn năng Do kết cấu của thân máy khá phức tạp, độ cừng vững... trình làm việc thân máy chịu tác dụng của mô men xoắn, mô mên ma sát của trục chính với thân máy, lực chạydao (P 0) và trọng lượng bản thân c Tính biến dạng thân máy Do thân máy chịu tác dụng của phản lực chạy dao là chủ yếu nên ta đi tính biến dạng của thân máy (uấn và xoắn) theo lực P 0 theo phương pháp toán l đồ trang 124 [5] - Tính độ cứng vững f= 1 1 2 1 l.Pl l = Pl 3 EJ x 2 3 3EJ x - Tính góc xoay... đã trình bày ở trên và điều kiện cụ thể kết cầu của thân máy ta lập được trình tự các nguyên công như sau: 29 Kho tài liệu Ketnooi.com Nguyên công 1: Phay thô và phay tinh mặt đáy - Nguyên công 2: Khoét và doa lỗ φ52 - Nguyên công 3: Khoét và doa lỗ φ70 - Nguyên công 4: Kiểm tra độ song song của hai lỗ φ52 và φ70 và độ vuông góc của hai lỗ với mặt phẳg đáy - Nguyên công 5: Phay thô và phay tinh mặt bên,