MỤC LỤC Lời nói đầu……………………………………………………………...5 Chương I. Giới thiệu chung về nghành chế tạo máy……………………6 ChươngII. Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất………7 2.1. Phân tích choc năng và đIều kiện làm việc của chi tiết……………7 2.1.1. Xác định dạng sản xuất…………………………………………..7 2.1.2. Phân tích tính công nghệ của chi tiết…………………………….8 2.1.3. Phân tích về yêu cầu kỹ thuật 8 2.1.4. Vật liệu chế tạo gia công 8 2.2. Xác định dạng sản xuất 9 2.2.1. Mục đích của việc xác định dạng sản xuất 9 2.2.2. Xác định dạng sản xuất 9 Chương III. Xác định phương pháp chế tạo phôi và xác định bản vẽ lồng phôi 10 3.1. Xác định phương pháp chế tạo phôI 10 3.2. Thiết kế bản vẽ lồng phôI 12 Chương IV. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 14 4.1. Xác định đường lối công nghệ 14 4.2. Chọn phương pháp gia công 14 4.3. Lập tiến trình công nghệ 14 4.4. Thiết kế nguyên công 15 4.4.1. Chọn máy 15 4.2.2. Tính và tra lượng dư 15 4.4.2.1. Tính lương dư gia công mặt đáy 16 4.4.2.2. Tra lượng dư các nguyen công còn lại 17 4.4.3. Tínhchhế độ cắt ch các nguyên công 17 4.4.3.1. Nguyên công I. Đúc phôi 17 4.4.3.2. Nguyên công II. Khoả mặt B; tiện lỗ 80+0.046+; vát mép 2x450; khoan, doa lỗ 140.027 19 4.4.3.3. Nguyên công III.Tính chế độ cắt khi phay mặt A 31 4.4.3.4. Nguyên công IV. Tính chhế độ cắt khi phay mặt A 35 4.4.3.5. Nguyên công V. Tính chế độ cắt khi khoan 2 lỗ 11 39 4.4.3.6. Nguyên công VI. Tính chế độ cắt khi phay mặt C 43 4.4.3.7. Nguyên công VII. Tính chhế độ cắt khi khoan, vát mép, ta rô 2 lỗ M18 47 4.4.3.8. Nguyên công VIII.Tính chhế độ cắt khi khoan, ta rô 3 lỗ M6 53 4.4.3.9. Nguyên côngIX. Kiểm tra 58 Chương V. Tính thời gian nguyên công 60 5.1. Tính thời gian khi Khoả mặt B; tiện lỗ 80+0.046+; vát mép 2x450; khoan, doa lỗ 140.027 61 5.2. Tính thời gian khi phay mặt A 63 5.3. Tính thời gian khi phay mặt A 64 5.4. Tính thời gian khi khoan 2 lỗ 11 64 5.5. Tính thời gian khi phay mặt C 65 5.6. Tính thời gian khi khoan, vát mép, ta rô 2 lỗ M18 65 5.7. Tính thời gian khi khoan, ta rô 3 lỗ M6 66 Chương VI. Tính và thiết kế đồ gá 68 6.1. Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan 2 lỗ 11 68 6.1.1. Phân tichsow đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công 68 6.1.2. Tính lực chiều trục P0 và mô men xoắn Mx 68 6.1.3. Xác định lực kẹp 68 6.1.4. Chọn cơ cấu dẫn hướng và các cơ cấu khác 71 Chương VII. Đại cương về CNC 73 1. Lập trình gia công lỗ 800.046 và mặt A 75
Lời nói đầu Hiện nớc ta thực công : công nghiệp hóa, đại hóa đất nớc Muốn thực điều ngành cần đợc quan tâm phát triển mạnh ngành khí chế tạo Bởi lẽ ngành khí chế tạo ngành đóng vai trò quan trọng việc sản xuất loại máy móc thiết bị, công cụ phục vụ ngành công nghiệp khác Tạo tiền đề cho phát triển ngành công nghiệp khác phát triển mạnh Ngành công nghệ chế tạo máy ngành ngành khí , có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kết tổ chức thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật điều kiện sản xuất cụ thể Mục đích việc làm đồ án tốt nghiệp là: Củng cố toàn kiến thức đợc học trờng, giúp sinh viên độc lập suy nghĩ, sáng tạo nh trách nhiệm công việc đợc giao phó Đợt thiết kế đồ án tốt nghiệp em đợc giao nhiệm vụ: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Giá đỡ trục quay .Từ kiến thức đợc học đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo: Nguyễn Văn Thiện, thầy cô giáo khác khoa khí em cố gắng đa phơng án công nghệ nhằm chế tạo chi tiết Giá đỡ trục quay đạt tiêu kinh tế kỹ thuật tối u nhng lại phù hợp với điều kiện gia công thiết bị máy móc truyền thống Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực v.v Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án tốt nghiệp nhiệm vụ thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc trình học Do khả hiểu biết em hạn chế so với yêu cầu kỹ thuật chi tiết Vì phơng án công nghệ em đa tránh khỏi sai sót nên mong đợc bảo tận tình thầy cô đóng góp ý kiến chân thành bạn đồng nghiệp Qua cho em đợc gửi lời cảm ơn đến thầy giáo thầy cô giáo khác khoa khí giúp đỡ em hoàn thành đồ án Em xin chân thành cảm ơn Hà nội, Ngày 10 tháng năm2005 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đình Tuấn Phần I: phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất 1) Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ đợc giao em nghiên cứu tỉ mỉ kết cấu, hình dáng hình học em thấy chi tiết Giá đỡ trục quay có hầu hết máy co trục chuyển động quay tròn Nó có tác dụng để đỡ đầu trục để đỡ trục Qua em thấy chi tiết Giá đỡ trục quay có bề mặt làm việc nh mặt đáy, mặt đầu lỗ, mặt lỗ kích thớc quan trọng chiều dày đáy, đờng kính lỗ ỉ33 lỗ mặt phẳng đáy Các bề mặt kích thớc phải gia công xác để dùng cho lắp ghép Dựa vào đặc điểm em thấy chi tiết Giá đỡ trục quay xếp vào dạng chi tiết chi tiết dạng bạc Vậy ta xác định đợc điều kiện kỹ thuật chi tiết Giá đỡ trục quay là; Các bề mặt gia công phẳng đạt độ nhám Ra= 10, tơng đơng với độ nhẵn bóng cấp đạt độ không vuông góc với tâm lỗ 0,02/100(mm) Các bề mặt lỗ gia công dạt độ nhám Ra= 2,5, tơng đơng độ nhẵn bóng cấp và tâm lỗ đạt độ không song song 0,02/100(mm) Chiều cao L= 35 không cần độ xác cao chọn dung sai +0,125 theo vẽ Đờng kính lỗ 57 không gia công không cần độ xác cao, lấy dung sai 0,5 theo dung sai nguyên công đúc Đờng kính lỗ 33 bề mặt lắp ghép đòi hỏi xác có dung sai +0,018 Độ không song song tâm lỗ ỉ33 với mặt đáy không 0.02 sau gia công đạt độ nhám Ra2.5, độ nhám cần đạt gia công mặt đáy Ra2.5 Độ không vuông góc tâm lỗ ỉ33 so với mặt B mặt A 0.02 Sau gia công đạt độ nhám Ra1.25 2) Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Sau nhận đề tài em nghiên cứu phân tích kỹ kết cấu, điều kiện kỹ thuật chi tiết em thấy rằng: Kết cấu chi tiết đảm bảo cho phép thoát dao cách dễ dàng Trên chi tiết có số kết cấu gia công nhiều dao Chi tiết đảm bảo độ cứng vững gia công với chế độ cắt cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích tiếp xúc Có thể áp dụng phơng pháp chế tạo phôi tiên tiến 3) Xác định dạng sản xuất Theo yêu cầu vẽ : lợng sản xuất năm 3000 chi tiết 3.1) Sản lợng hàng năm: Theo công thức ta có: N = N1.m( 1+ + ) 100 Trong : N : số chi tiết đợc sản xuất năm N1: số sản phẩm đợc sản xuất năm m : số chi tiết sản phẩm : số chi tiết đợc chế tạo thêm để d trữ ( 590ữ750) : số phế phẩm ( = 3ữ6%) Với N1= 3000( chi tiết / năm ) m=2 ; = 6% ; = 2% Suy : N= 3000.2( 1+ 6+2 ) 100 N= 6489( chi tiết) Tính khối lợng chi tiết : Khối lơng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q= V ( Kg ) Trong : V: thể tích chi tiết : trọng lợng riêng chi tiết V = V1 + V2 + V3 V1 = Vtrụ1 - V4lỗ - Vrỗng V1= 28,52 67 - .16.52.67 - .22 11 = 112499,92 ( mm3) V2= ( 58 + 84).33 63 - ( ) 1 28,5 33 - 33 16,52 = 81421,055 ( mm3) 2 63 + 165 V3= ( ) 45.24 + 39.165.24 - .122.24 - 7,52.24 - .7,52.24= 250267,32 ( mm3) V= 444741,44 ( mm3) = 0,445 (dm3) Chi tiết đợc làm thép C45 = 7,852 (KG/dm3 ) Suy trọng lợng : Q = 0,445.7,852 3,5 Kg Dựa vào N Q, tra bảng 3-2 ( sổ tay công nghệ CTM- 1) (ở bên dới) ta xác định đợc dạng sản xuất loạt vừa Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Q1- Trọng lợng chi tiết >200kg 4-200kg [...]... dao , ta có công thức : S = Sc D0,7 Theo bảng (2-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Sc = 0,08 Thay vào : S = 0,08 240,7 = 0,74(mm) - Theo thuyết minh máy chọn s = 0,56(mm/v) - Tính vận tốc khi doa theo công thức : CV D zv V = m X V YV K v ( m / ph ) T t S Theo bảng (3-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) CV ZV YV XV m 100,6 0,3 0,65 0 0,7 Theo bảng (4-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí... , ta có công thức : S = Sc D0,7 Theo bảng (2-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Sc = 0,08 Thay vào : S = 0,08 330,7 = 0,92 (mm) - Theo thuyết minh máy chọn s = 0,56(mm/v) - Tính vận tốc khi doa theo công thức : CV D zv V = m X V YV K v ( m / ph ) T t S Theo bảng (3-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) CV ZV YV XV m 100,6 0,3 0,65 0 0,7 Theo bảng (4-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí... bền của mũi khoét :T =40 Theo bảng (5-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của vật liệu : Kmv = 1,0 Theo bảng( 6-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của chiều sâu lỗ : Klv = 1,0 Theo bảng (7-1) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của chất lợng phôi : Knv =1 Theo bảng ( 8-1) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng... Theo bảng (15-1) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) KP = 1,08 ; K = 1 Vậy hệ số ảnh hởng là: KP = 1.1,08.1 = 1,08 Thay vào công thức ta đợc : M= 114.3,80,9.0,40 ,75.1,08.39,64 2.1000 = 10,4( Kw ) - Công suất cắt : N= M n = 2,4( Kw ) 975 So với công suất máy [N0] = 4,5 (Kw), ta thấy đảm bảo an toàn khi làm việc - Thời gian máy : TM = L + L1 S n Trong đó : + L : chiều sâu lỗ gia công :L=24(mm) +... - Chọn bề mặt bên làm chuẩn định vị hạn chế 2 bậc tự do : + Tịnh tiến theo phơng OY + Tịnh tiến theo phơng OX 2.3 Kẹp chặt : - Kẹp bên trong của mặt lỗ lỗ 33 2.4 Máy và dụng cụ cắt : - Máy : Để gia công đợc nguyên công này ta chọn máy phay 6H13 với các thông số kỹ thuật sau : + Bề mặt làm việc của bàn : 400x1600 (mm3) + Công suất động cơ : 10 (kw) + Hiệu suất máy : 0,75 + Số vòng quay trục chính :... bền của mũi khoan : T = 50 Theo bảng (5-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của vật liệu : Kmv= 1 Theo bảng (6-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của chiều sâu lỗ : Klv = 1,0 Theo bảng (7-1) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của chất lợng phôi : Knv =1 Theo bảng ( 8-1) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của... 0,07.32,60,6 = 0,566 (mm/v) Theo thuyết minh máy chọn S = 0,56 (mm/v) - Tính vận tốc khoét theo công thức : CV D z V = m X Y K v ( m / ph ) T t S Theo bảng (3-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) CV ZV YV XV m 18 0,6 0,3 0,2 0,25 Theo bảng (4-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Trị số trung bình về độ bền của mũi khoét :T =40 Theo bảng (5-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh... (15-1) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) KP = 1,08 ; K = 1 Vậy hệ số ảnh hởng là: KP = 1.1,08.1 = 1,08 Thay vào công thức ta đợc : M= 114.3,80,9.0,56 0, 75.1,08.32,6 2.1000 = 4,3( Kw ) - Công suất cắt : N= M n 4,3.475 = = 2,1( Kw) 975 975 So với công suất máy [N0] = 4,5 (Kw), ta thấy đảm bảo an toàn khi làm việc - Thời gian máy : TM = L + L1 S n Trong đó : + L : chiều sâu lỗ gia công :L=67(mm)... chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) K p = K mp = 75 np Theo bảng (12-1) : np = 0,75 K p = 75 75 0 , 75 = 1 Theo bảng (3-5) - (chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) ta có : Cp = 825 yp = 0,75 up = 1,1 qp = 1,3 p = 0,2 Thay vào công thức : PZ = 825.30,9.0,10 , 75.461,1.16 1 = 132,7( KG ) 2001,3.3750, 2 Công suất cắt : PZ V 132,7.235,5 = = 5,1( Kw ) 60.102 60.102 So với công xuất máy. .. bền của mũi khoan : T = 50 Theo bảng (5-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của vật liệu : Kmv= 1 Theo bảng (6-3) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của chiều sâu lỗ : Klv = 1,0 Theo bảng (7-1) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của chất lợng phôi : Knv =1 Theo bảng ( 8-1) - Chế độ cắt gia công cơ khí (ĐHSPKTTPHCM) Hệ số ảnh hởng của