Quy trình công nghệ sửa chữa thân máy tiện t616

PHẦN II :GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN T616 Máy tiện T616 là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người và khoa học xã hội. Máy tiện T616 có thể gia công được các loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lượn, vê cung, các mặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ .v.v. . Để thực hiện được các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển động như quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phương dọc ngang…Và chuyển động này đều được thực hiện trên các mặt trượt các bộ phận của máy. Cấu tạo của máy cơ bản gồm có 1. Đế máy. 2. Thân máy. 3. Ụ đứng. 4. Ụ động. 5. Bàn xe dao. Trong quá trình làm việc của máy các bộ phận chi tiết mặt trượt bị hư hỏng do mòn, cong, vỡ, gẫy. Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phương pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính xác như ban đầu.

Trang 1

Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

ý kiến của hội đồng:

………

Phần i: lời nói đầu

Có thể nói rằng với hầu hết nền kinh tế của các nớc trên thế giới thì nền công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt là công nghiệp nặng nói chung và ngành gia công sản phẩm nói riêng, nó luôn đợc đầu t phát triển ngày một mạnh hơn

ở Việt Nam chúng ta khi đát nớc cha giải phóng thì nền công nghiệp hầu

nh cha phát triển Sau khi giải phóng hoàn toàn đất nớc, cả nớc bắt tay vào khôi phục hậu quả chiến tranh, xây dựng đất nớc theo con đờng CNXH, mà

đặc biệt là từ những năm thực hiện chính sách đổi mớivà công cuộc

CNH-1

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Đồ án tốt nghiệp

1

Trang 2

Khoa Cơ khí

HĐH đất nớc , Cho đến bây giờ thì công nghiệp trở thành ngành quan trọngbậc nhất trong hệ thống các ngành kinh tế của đất nớc Trong đó ngành giacông cơ khí đóng một vai trò hết sức quan trọng.Nóa không những thúc đẩycác nghành kinh tế khác phát triển mà còn đóng góp một phần không nhỏ vàotổng thu nhập kinh tế của đất nớc ,bởi vậy nghành công nghiệp gia công cơkhí luôn đợc tín trọng đầu t phát triển nhất là trong mấy năm vừa qua khi côngcuộc CNH-HĐH đất nớc diễn ra mạnh mẽ thì ngành công nghiệp của nớc taphát triển về tốc độ rất nhanh Điều đó đồng nghĩa với việc nhiều nhà máy đ-

ợc xây dựng mới hoặc đợc đầu t thêm trang thiết bị ,máy móc để phục vụ nhucầu sản xuất ngày càng tăng Nhung do cơ chế thị trờng tác động khiến các xínghiệp phải tăng thời gian sản xuất, do đó thời gian làm việc của máy móctăng lên nhiều, máy móc có thể hoạt động liên tục 3 ca mỗi ngày Có khi phảihoạt động cả thứ 7 và chủ nhậtmà chế độ bảo dỡng chăm sóc không tốt, bôitrơn cho các cơ cấu, bộ phận của máy không đảm bảo sẽ làm cho các bộ phậnnày bị mòn hỏng nhiều , đặc biệt là các mặt trợt , gây ra sai số khi gia côngchi tiết mới Vấn đề đặt ra là chúng ta phải sửa chữa phục hồi lại độ chính xáccho máy, để đa máy trở lại làm việc đảm bảo tiến độ mà không tốn nhiều kinhphí Do đó trong mỡi nhà máy xí nghiệp, cơ sở gia công cơ khí … không thểthiếu đợc đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị cơkhí Với xu thế HĐH nh hiện nay thì đội ngũ này ngày càng phải có trình độ

kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu về máy móc thiết bị và đợc đào tạo cơ bản vềthực hiên công việc sửa chữa – bảo trì thiết bị một cách tốt nhất, đảm bảo cả

về yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà chỉ với thời gian ít nhất

Là một học sinh lớp sckttb của trờng ĐhCN Hà Nội, một trờng CôngNghiệp có bề dầy lịch sử đào tạo đến nay đã tròn 105 năm Bản thân em rấtlấy làm tự hào về truyền thống của trờng mình Để xứng đáng là sinh viên củatrờng em luôn phấn đấu rèn luyện và học tập tốt sau này đem nhng kiến thứckinh nghiệm về sửa chữa máy công cụ mà thầy cô đã nhiệt tình chỉ dậy để ápdụng vào thực tế, để phục vụ đất nớc

Sau khi đợc học xong cở lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máy công

cụ do thầy BÙI SƠN HẢI chỉ dạy , thêm vào đó là thời gian thực hànhchuyên nghành ,thực tập tốt nghiệp mà đặc biệt là quá trình làm đồ án môn

2

Trang 3

Khoa Cơ khí

học sửa chữa thiết bị cơ khí do thầy BÙI SƠN HẢI chỉ dạy với sự chỉ bảotận tình của các thầy các cô em đã có lợng kiến thức cơ bản về công tác bảodỡng máy công cụ Em luôn ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên cứu,đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế thì cônglaochỉ bảo của thầy cô mới thực sự có ý nghĩa Quá trình làm đồ án tốt nghiệpnày là cơ sở đánh giá phần nào những kiến thức mà em đã đợc học

Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em đợc giao là “Lập qui trìnhcông nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trợt của máy tiện T616” Với sự hớngdẫn tận tình của thầy BÙI SƠN HẢI và sự giúp đỡ tận tình của thầy côtrong ban nguội ,với sự nỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đồ án đợcgiao tuy nhiên sẽ khôngthể tránh khỏi những thiếu sót , em mong nhận đợc sự

đóng góp ý kiến của các thầy cô ,các bạn để đồ án của em đợc hoàn thiênhơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô những ngời đã tận tình chỉbảo giúp đỡ em trong suốt thời gian học tập cũng nh làm đồ án Đặc biệt làthầy BÙI SƠN HẢI em mong muôn sẽ mãi nhận đợc sự chỉ dậy tạo điềukiện giúp đỡ của các thầy cô để em tiến bộ hơn.Sự quan tâm chỉ dậy giúp đỡcủa thầy cô đã giúp em có kết quả tốt trong học tập, sẽ có việc làm tốt phù hợpgiúp em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trờng, để xứng

đáng là sinh viên của trờng CĐCNHN và không phụ lòng của thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn !

Hà Nội ngày tháng năm 2010 SV:TRẦN VĂN TIẾN

3

Trang 4

Khoa Cơ khí

PHẦN ii :giới thiệu chung về máy tiện t616

Máy tiện T616 là loại máy tiện vạn năng đợc ra đời từ những năm đầu tiêncủa cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con ngời

và khoa học xã hội Máy tiện T616 có thể gia công đợc các loại bề mặt : tiệntrơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lợn, vê cung, các mặt định hình,mặt côn, tiện ren, khoan lỗ v.v

Để thực hiện đợc các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển

động nh quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phơng dọc ngang…

Và chuyển động này đều đợc thực hiện trên các mặt trợt các bộ phận của máy

Cấu tạo của máy cơ bản gồm có

4

Trang 5

Khoa Cơ khí

Phần III : thân máy

I Phân tích nhiệm vụ - chức năng làm việc -

1 Chức năng làm việc:

- Thân máy là bộ phận vô cùng quan trọng, nó đợc lắp chính xác, đảm bảo

độ cứng vững trên đế máy và móng máy Nó là bộ khung để gá lắp, nơng đỡtất cả các bộ phận cơ cấu của máy nh: ụ động, bàn xe dao, ụ đứng, động cơ,hộp tốc độ Thân máy tiện là bộ phận quan trọng đảm bảo độ cứng vững củamáy

- Trên thân máy quan trọng nhất là băng máy( hệ thống mặt trợt của thânmáy) Nó nằm theo phơng ngang, song song với tâm trục chính Gồm 12 mặtdẫn trợt chính tiếp xúc trực tiếp với các mặt trợt của bàn xe dao, ụ động Hệthống các mặt trợt của thân là bộ phận rất quan trọng Nó có tác dụng dẫn h-ớng cho bàn xe dao, ụ động và nhờ đặc tính làm việc của cơ cấu vít me - đai

ốc cho phép ta gia công các chi tiết khác nhau, lấy chiều sâu cắt phù hợp vớitừng bớc gia công cụ thể: gia công thô, gia công tinh Nó có ảnh hởng chủ yếu

đến độ chính xác gia công chi tiết nh: kích thớc, độ côn, độ ô van, độ bóng.

2 Tính công nghệ trong kết cấu của thân máy.

a- Biểu diễn kết cấu và các kích thớc cơ bản:

5

Trang 6

Khoa Cơ khí

b- Yêu cầu kĩ thuật:

Băng máy phải thẳng: sai số < 0.12/1000mm

Các mặt 2,3,4,6,7,8 phải song song với các mặt phẳng ngang, sai số <0,02/ 1000mm và không cong vênh

Các mặt 1,2,3,4,7,8 đạt độ phẳng thẳng sai số0,02/1000mm, không bị congvênh

Mặt 2,7,8 phải song song với mặt 11, 12 sai số < 0,01/ toàn bộ chiềudài

Mặt 3,4 ,6 phải song song với mặt 11,12 sai số <0,03/ toàn bộ chiều dài

Mặt 1, 10 phải song song với 11 sai số <0,03/ toàn bộ chiều dài

3 Nguyên nhân h hỏng các mặt trợt của thân máy.

Căc mặt dẫn trợt của bàn xe dao, ụ động tiếp xúc và làm việc trực tiếpvới hệ thống mặt trợt của thân máy Trong quá trình làm việc

sẽ gây ra hiện tợng mài mòn các mặt trợt này của thân Để lập phơng án sửachữa tốt nhất, hợp lý nhất, ta phải phân tích rõ nguyên nhân hng hỏng,lợngmòn của từng mặt trợt

a- Nguyên nhân h hỏng:

Các đờng dẫn trợt của băng máy tiếp xúc trực tiếp với các đờng dẫn trợtcủa bàn xe dao và ụ động Trong quá trình di chuyển của bàn xe dao và ụ độngcác mặt trợt tiếp xúc trực tiếp với nhau phát sinh lực ma sát Lực ma sát nàygây ra hiện tợng mòn của băng máy

Ngoài ra băng máy còn bị xớc do phoi rơi vào băng máy

6

Trang 7

Khoa Cơ khí

tăng độ ma sát giữa các đờng dẫn trợt của băng máyvới các đờng dẫn trợtcủa bàn xe dao và ụ động Bị vỡ, nứt, biến dạng do dụng cụ rơi vào Chế độbôi trơn không đảm bảo, ảnh hởng của lực cắt, trọng lợng của bàn xe dao, ụ

động

b-Phân tích lợng mòn của các mặt dẫn trợt thân máy:

- Các mặt 3,4,6 là ba mặt tham gia chuyển động di trợt tơng đối với các mặt

đối tiếp với các mặt đối tiếp trên đế ụ động do khi gia công chi tiết ngắn thờngkhông phải gia công chống tâm nên đế ụ động không phải tiến sát vào mâncặp Do vậy các mặt này mòn chủ yếu ở đầu băng máy phía tay phải ngời

đứng máy Trong đó mặt3, 4 mòn mòn nhiều hơn mặt 6: do hai mặt này vừa cónhiệm vụ dẫn hớng và đỡ

- Các mặt 2,7,8 là ba mặt tham gia chuyển động di trợt tơng đối với các mặt

đối tiếp trên do chi tiết đợc gia công thờng không quá dài, thờng là < 750

mm Do đó các mặt này thờng bị mòn nhiều về phía ụ đứng còn phía ụ độngthì rất ít mòn Trong đó mặt 7,8 là hai mặt bị mòn niều hơn do hai mặt nàychịu toàn bộ trọng lợng của bàn xe dao và hộp xe dao Do vậy mà hai mặt này

bị mòn nhiều và mòn rất nhanh làm cho bàn xe dao bị

thấp, hộp xe dao bị gục vào thân Nếu độ mòn quá lớn thì sẽ làm cong trụctrơn, trục vít me, trục dóng điện Ngoài ra 7,8 còn là hai mặt chịu ảnh hởnglớn của lực cằt pz và py ( dao thờng gá ở phhía hai mặt này )

- Mặt 1,10 là hai mặt lắp với thanh căn trên , do bàn xe dao luôn luôn có xuhớng lật về phía ngời thợ đứng máy làm cho mặt 1 bị mòn nhiều hơn mặt 10( do mặt 7,8 bị mòn nhanh, làm thanh căn bị hạ thấp không tiếp xúc nên mặt

10 ít mòn )

- Mặt 5, 9 là hai mặt không tham gia hay tham gia chuyển động tơng đốivới mặt nào nên nó không bị mòn Nó chỉ chịu ảnh hởng của dung dịch tớinguội, do dụng cụ , phoi ,phôi rơi vào, xong lợng này rất nhỏ khi sửa chữabăng máy có thể bỏ qua hai mặt này

- Mặt 11, 12 là hai mặt lắp ghép với thanh răng ăn khớp với bánh răng trênhộp xe dao nên hai mặt này không bị mòn Khi sửa chữa băng máy ta chọn haimặt này làm chuẩn để kiểm tra

Lập và lựa chọn phơng án sửa chữa

Trang 8

Trêng §¹i häc C«ng NghiÖp Hµ Néi

Trang 9

Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí

A.Tiến trình công nghệ cho phơng án cạo thân máy

I Đặt thân máy thăng bằng cácmặt 2,6 hớng lên trên 12

- Cạo mặt 6Yêu cầu kỹ thuật: mặt 6 thẳngphẳng , song song với 11 Sai

số cho phép<= 0.02/1000 mm

Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm

Mặt 11

Dao cạo thô,cạo tinh

II

Đặt thân máy thăng bằng

các mặt 2,6 hớng lên trên

12

-Cạo măt 2 song song với mặt6

Yêu cầu kỹ thuật: mặt 2 thẳngphẳng , song song với mặt 6 và

9

Trang 10

III Đặt thân máy thăng bằng

,các mặt 3,4hớng lên trên

12

-Cạo mặt 3-Cạo mặt4Yêu cầu kỹ thuật: mặt 3,4thẳng phẳng , đồng phẳng vớinhau và với 11 Sai số chophép<= 0.02/1000 mm Số

điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /

25x25 mm

Mặt 2,11

IV

Đặt thân máy thăng bằng các

mặt 7,8 hớng lên trên

12

-Cạo mặt 7,8song song vớimặt2 v mà ặt 11Yêu cầu kỹ thuật :các m ặt 7,8

thẳng phẳngSai số cho phép<= 0.02/1000

10

Trang 11

<=0,02/1000mm.Số bắt điểm từ

12 đến 15 điểm /25x25mm

Mặt 11

<=0,02/1000mm.Số bắt điểm từ

12 đến 15 điểm /25x25mm

Mặt 11

11

Trang 12

B.Bảng tiến trình sửa chữa bằng phơng án bào và cạo

- Bào mặt 3,4,6 thẳng phẳng và song song vớimặt 11 Sai số cho phép ≤ 0.02/ 300

- Cạo tinh

- Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với măt 11 Mặt 11

Máybao gi-ờng

Dao bàobản rộng,dao cạotinh

Bào mặt 2,7,8 thẳng phẳng và song song vớimặt 11 Sai số cho phép ≤ 0.02/ 300

- Cạo tinh

- Kiểm tra độ song song của 2,7,8 với măt

Máybao gi-ờng

- Bào mặt1,10 thẳng phẳng,đồng phẳng vớimặt 11 và song song với mặt 2 Sai số cho

12

Trang 13

II.Ưu nhợc điểm của hai phơng án trên:

Phơng án bào rồi cạo:

Phơng pháp bào dùng để gia công các mặt song song, mặt đứng, mặtthẳng ngang và các mặt định hình phức tạp nh mang cá, đuôi én, sống trâu

Phơng pháp bào đợc dùng trong sửa chữa các mặt trợt có hình dạngphức tạp, có độ mòn cao và các mặt trợt có độ dài lớn

Ưu điểm của phơng án bào rồi cạo:

Phơng pháp bào rồi cạo cho năng suất và độ chính xác tơng đối cao, ít

ảnh hởng đến quá trình sản xuất của các xí nghiệp, có khả năng tiết kiệm thờigian sửa chữa, diễn ra một cách nhanh chóng Trong quá trình sửa đế ụ đứng

ta tiến hành sửa chữa trên máy bào ngang nó đợc sử dụng rộng rãi, phổ biến vì

có khả năng phục hồi cho hiệu quả cao cho các mặ trợt có độ mòn cao

Nhợc điểm:

Phơng pháp bào đòi hỏi sự gá đặt khi sửa chữa phức tạp, độ chính xáckhông cao so với phơng pháp nh mài Do đó khi sửa chữa sau khi bào thờngtốn nhiều công, thời gian và sức lực mới đạt hiệu quả cao

Ưu điểm của phơng pháp cạo:

Là phơng pháp thủ công đơn giản, dễ thực hiện, cho độ chính xác khigia công cao

Quy trình gá đặt đơn giản hơn phơng pháp bào ở trên Nó có thể tiếnhành ngay tại xởng làm việc, tại nơi đặt máy

Là phơng pháp sử dụng trong bất cứ nhà máy vó qui mô lớn hoặc nhỏ.Kinh phí cho công việc sửa chữa, phục hồi theo phơng pháp này là rất rẻ Nó

đợc áp dụng rộng rãi trong những nơi sửa chữa của nớc ta

Nhợc điểm của phơng pháp cạo:

Do là phơng pháp thủ công bởi vậy nó khiến cho ngời thợ sửa chữa tốnnhiềo sức lực và thời gian sửa chữa

13

Trang 14

Năng suất trong công việc thấp

Khi làm việc ngời thợ phải đòi hỏi có tính kiên trì

==> Từ những phơng pháp với những u điểm và nhợc điểm của từng phơng pháp trên, cùng với những điều kiện hiện có ở nớc ta hiện nay

ta biện luận và lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý.

III Phân tích và lựa chọn phơng án sửa chữa.

Lựa chọn ph ơng án tối u để sửa chữa các mặt tr ợt của đế ụ đứng T616

Nhận xét:

Trên cơ sở tiến hành nghiên cứu một cách kỹ lỡng về u điểm và nhợc

điểm của các phơng pháp đã nêu ở trên ta thấy phơng án bào rồi cạo cho độ

chính xác tơng đối cao song phơng pháp này đòi hỏi điều kiện, khkả năng gá

đặt phôi chi phí cao cho thiết bị này, không phù hợp với tình hình phát triển

của đất nớc ta hiện nay Do đó máy đợc sử dụng vào sửa chữa vẫn còn hạn

chế, chủ yếu chỉ ở xởng sửa chữa lớn mới có Bởi vì vậy khi sửa chữa các nhà

mày, xí nghiệp này phải tốn rất nhiều chi phí trong quá trình vận chuyển

Không phải nhà mày xí nghiệp nào cũng có khả năng áp dụng đựo

ph-ơng pháp trên, còn phph-ơng pháp cạo lại đợc sử dụng rộng rãi, phổ biến trong

các nhà máy, xí ngjiệp do quá trình gá đặt hết sức đơn giản Tuy nhiên chúng

vẫn đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu kỹ thuật, mặt khác ở các nhà máy xí

nghiệp của nớc ta hiện nay hầu hết áp dụng kế hoạch sửa chữa dự phòng: thì

các chi tiết, bộ phận đợc xem xét bảp dỡng và sửa chữa nhỏ thờng xuyên, do

đó các mặt trợt có độ mòn thấp Vì vậy ta tiến hành phuơng pháp cạo cũng chỉ

tốn ít thời gian

Chọn chuẩn:

Trong quá trình sửa chữa bằng phơng pháp cạo, sửa chữa các mặt trợtcủa đế ụ đứng máy T616 ta chọn chuẩn là thân máy đã sửa chữa chính xác Vì

vậy khi tiến hành cạo sửa trớc tiên ta phải lau chùi sạch sẽ và nhẵn các bề mặt

chuẩn để đảm bảo trong quá trình cạo sửa

Quy trình công nghệ cho phơng án cạo thân

máy

14

Định dạng
Số trang	23
Dung lượng	164,86 KB