Đồ Án Thiết Kế Dao Chuốt

Chi tiết rãnh then bằng Vật liệu : Gang < 150 HB (Nmm) Chiều dài phôi : L= 28 (mm) Đường kính phôi : Df = 30H9 Bề rộng rãnh then : b= 10Js10 T1= 3,3F10 Tra bảng kích thước dung sai ta được : T1= 3,3F10 = 3,3 Df = 30H9 = 30 b= 10Js10 = 10 0,029

Khoa Công Nghệ _ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt Thiết kế dao chuốt Chi tiết rãnh then Vật liệu : Gang < 150 HB (N/mm) Chiều dài phôi : L= 28 (mm) Đờng kính phôi : Df = 30H9 Bề rộng rãnh then : b= 10Js10 T1= 3,3F10 Tra bảng kích thớc dung sai ta đợc : +0 , 058 T1= 3,3F10 = 3,3 +0,010 Df = 30H9 = 30 +0,052 b= 10Js10 = 10 0,029 t1 b D I)Sơ đồ chuốt Tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật đặc điểm chi tiết gia công , khả công nghệ chế tạo dao chuốt ngời ta chọn sơ đồ sau : + chuốt ăn dần +chuốt theo lớp +chuốt mảnh t1 b Đoàn Văn Lợng Lớp CTM K34 Khoa Công Nghệ _ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt II)Xác định lợng d gia công Đối với chuốt rãnh then , lợng d đợc xác định theo công thức sau : +0 , 058 A= 3,3 +0,010 + C C = 0,5(Df - D f b ) C = 0,5(30 - 30 10 ) = 0,858 (mm) A max = 3,3 + 0,058 + 0,858 = 4,216(mm) A = 3,3+ 0,010+ 0,858 = 4,168 (mm) c 3,3+0.058 +0,010 10+0,029 -0,029 1)Xác định lợng nâng dao chuốt Lợng nâng dao chuốt có ảnh hởng lớn đến độ bóng bề mặt gia công , lực chuốt chiều dài dao Chọn s z tăng độ bóng bề mặt gia công , lực chuốt nhỏ nhng dao chuốt dài đồng thời lỡi cất khó cắt vào kim loại gây cùn lỡi cắt Theo bảng III-3 sách hớng dẫn thiết kế dụng cụ kim loại , với trờng hợp chuốt rãnh then , Vật liệu phôi Gang, < 150 N/mm ta có Sz= 0,06 ữ 0,2 (mm) chọn Sz = 0,1 (mm) Số cắt tinh chọn Stinh = với lợng nâng nh sau : Sz1 = 0,7 Sz = 0,7.0,1 = 0,070 (mm) Sz2= 0,5.Sz = 0,5.0,1= 0,050 (mm) Sz3 =0,35.Sz= 0,35.0,1=0,035(mm) 2)Lợng d cắt tinh A= S zi = 0,070+ 0,050 + 0,035 = 0,155(mm) 3)Số thô : số thô tính theo lợng d lớn Zthô = ( Amax Atinh )/Sz + = (4,216 - 0,155)/0,1 + = 41,61(răng) Chọn Zthô = 42 (răng) Đoàn Văn Lợng Lớp CTM K34 Khoa Công Nghệ _ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt 4)Xác định kích thớc rãnh chứa phoi Yêu cầu rãnh chứa phoi : +Răng dao phải đủ bền +Không gian rãnh đủ chứa phoi dạng rãnh chứa phoi tốt +Số lần mài lại lớn Do gia công thép tạo phoi cuộn nên ta chọn có lng cong Tiết diện rãnh chứa phoi FR = Ff K Trong : Ff diện tích tiết diện phôi Ff = Lc Sz = 30 0,1 = 3,0 (mm ) K : hệ số điền đầy rãnh , với giá trị nâng 0,1 (mm) dao lng thẳng ( Tra bảng III-4 sách hdtkdckl ) có K= FR = 3,0.2 = 6,0 (mm ) Với FR = 6,0 tra bảng ta có : Theo bảng III 5, chọn : t = (mm); h = 2,7 (mm); b = 3,5 (mm); t sửa cắt tinh = mm (=0,6ữ0,8 t thô), r = 1,5 (mm) b t f h r 5) Số đồng thời tham gia cắt: Z0max = 1+ Lc 30 =1+ = 4,75 (mm) chọn Z0max = (răng) t Thoả mãn điều kiện Z0max 6)Góc độ dao chuốt Góc trớc củâ vật liệu gia công Gang < 150 N/mm nên = 100 7)Góc sau : +Răng cắt thô = 40 + Răng cắt tinh = 20 + Răng sửa = 10 Đoàn Văn Lợng Lớp CTM K34 Khoa Công Nghệ _ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt 8)Xác định kích thớc chiều cao Chiều cao chiều cao phần định hớng phía trớc : H1 H1 : chiều cao phần định hớng phía trớc tra bảng III-27 với b = 10 (mm) ta có H1 = 16 (mm), Chiều cao lại Hi= H1 + (n-1).Sz Răng cắt thô Hi thô = H1 + (n-1).Sz thô Răng cắt tinh Hi tinh = H1 + (n-1).Sz tinh Răng Sửa Hi sd = Hmax - lay max = Hmax 0,01 9)Số cắt dao chuốt Zc = Zc thô + Zc tinh = 42 + = 45 (răng) 10)Số sửa : Zsđ = (6 ữ 8)răng , chọn Zsđ = (răng) Ta có bảng sau : Răng 10 11 12 13 Hi(mm) Răng 16 14 16,1 15 16,2 16 16,3 17 16,4 18 16,5 19 16,6 20 16,7 21 16,8 22 16,9 23 17,0 24 17,1 25 17,2 26 Hi(mm) Răng 17,3 27 17,4 28 17,5 29 17,6 30 17,7 31 17,8 32 17,9 33 18,0 34 18,1 35 18,2 36 18,3 37 18,4 38 18,5 39 Hi(mm) Răng 18,6 40 18,7 41 18,8 42 18,9 43 19,0 44 19,1 45 19,2 46 19,3 47 19,4 48 19,5 49 19,6 50 19,7 51 19,8 Hi(mm) 19,9 20,0 20,061 20,131 20,181 20,216 20,216 20,216 20,216 20,216 20,216 20,216 Chiều dài phần định hớng phía trớc Lđh = (50 ữ 80) mm chọn Lđh = 50 (mm) 11)Phần đinh hớng phía sau: Dao chuốt rãnh then không làm phần định hớng phía sau gia công dao chuốt đợc định hớng đồ gá 12)Xác định kích thớc chiều dài dao chuốt : Khoảng cách từ đầu dao đến cắt thứ dao : L L = L1 + LH + Lm+ Lb + L4 : + L1 : chiều dài phần kẹp dùng lắp vào mâm cặp máy chuốt theo bảng III -27 HDTKDCKL L1 = 70(mm) + LH : khe hở mặt đầu thành máy Đoàn Văn Lợng Lớp CTM K34 Khoa Công Nghệ _ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt + Lb : chiều dày phần bạc + Lm: chiều dày thành máy chuốt + L4 = Lđh = 50 (mm) Thông thờng ta chọn L1 + LH + Lm+ Lb + L4 = (160 ữ 200) mm Ta chọn L1 + LH + Lm+ Lb + L4 =180 (mm) L = 180 + 50 = 230 (mm) Chiều dài phần cổ dao L2 : L2 = L (L1 + L3 + L4) L3 : chiều dài phần chuyển tiếp L3 = (5 ữ 10) mm chọn L3 = 20 (mm) L2 = 230 ( 70 + 20 + 50 ) = 90 (mm) Chiều dài phần cắt : L5 = Sz thô.tthô + Sz tinh.ttinh = 42.8 + 3.8 = 360 (mm) Chiều dài phần sửa : Đoàn Văn Lợng Lớp CTM K34 Khoa Công Nghệ _ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt Lsđ = Ssđ.tsđ tsđ = (0,6 ữ 0,8)t ; chọn tsđ = (mm) Lsđ = 6.6 = 36 (mm) Dao chuốt then không làm phần định hớng phía sau nhng đuôi dao chuốt rãnh then đợc kéo dài thêm đoạn L7 = t + (5 ữ 10) = (10 ữ 20) ; chọn L7 = 18 (mm) Dao chuốt rãnh then ổ đỡ Chiều dài tổng dao chuốt : L0 L0 = L + L5 + Lsđ + L7 = 230 + 360 + 36 + 18 = 644 (mm) Điều kiện cho phép dao chuốt : L0 < [ L0 ] Đoàn Văn Lợng Lớp CTM K34 Khoa Công Nghệ _ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt Trong [ L0 ] : chiều dài khống chế cho phép dao chuốt để dao đủ độ cứng vững ; giá trị [ L0 ] tra theo bảng III-8 sách hdtkdckl , với tiết diện đầu dao (B1.H1) = 10.16 = 160 (mm2) [ L0 ] = 900 (mm) Vậy L0 thoả mãn điều kiện cứng vững cho phép dao chuốt rãnh then 13)Xác định lực chuốt lớn : Pmax Theo công thức : Pmax = cp.Szx b Z0max.K n K Km Trong : + cp : số vật liệu phụ thuộc vào vật liệu gia công tra bảng III-9 ta có cp = 1150 + Szx lợng nâng lớn Szx = 0,1 (mm) + b chiều rộng tổng lỡi cắt b =10 (mm) + Z0max số đồng thời tham gia cắt Z0max =5 ( răng) + K n ,K ,Km hệ số kể đến ảnh hởng lớn dung dịch trơn nguội , góc trớc , mức độ cùn dao , tra bảng III -10 sách hdtkdckl ta có : Km = với lỡi cắt sắc K = với góc trớc = 80 K n = 0,9 dùng dung dịch trơn nguội Emunxi 100c , x = 0,73 Pmax= 1150 0,10,73.10.5.1.1.0,9 = 9636,3 (N) 14) Kiểm tra điều kiện bền dao chuốt : Tìm ứng suất điểm nguy hiểm (tiết diện dao đầu kẹp ) : z = Pmax [ z ] F0 F0 tiết diện đầu kẹp Ta chọn vật liệu chế tạo dao thép gió P18 , theo bảng III-12 sách hdtkdckl ta có [ z ] = 200 (N/mm2) Với F0 : Tiết diện nguy hiểm rãnh thứ phần kẹp Ta có : F0 = H B = 16.8 = 128 (mm2 ).( Tiết diện cổ dao) z = 9636,3 = 75,3 (mm2) [ z ] = 200 (N/mm2) 128 Vậy dao đủ bền 15) Chọn kết cấu rãnh chứa phoi : Rãnh chứa phoi để chia chiều rộng cắt làm đoạn riêng biệt , để dễ cuộn thoát phoi Do b = 10 mm, góc sau rãnh chứa phoi lấy từ 30 ữ 50, nên chọn kết cấu rãnh chứa phoi nh sau: m = 0,6 ữ (mm) Đoàn Văn Lợng Lớp CTM K34 Khoa Công Nghệ _ DDHHP Thiết kế dụng cụ cắt R = 0,3 ữ 0,5 (mm) 60 16) Tính chiều rộnh phần cắt dao chuốt : bsđ = Bmax - 0,01 (mm) Bmax : chiều rộng rãnh then kể đến sai lệch Bmax = 10 + 0,029 = 10,029 (mm) với sửa đúng: bsđ = 10,029 - 0,01 = 10,019 (mm) + cắt tinh : btinh = 10,01 (mm) + cắt thô: bthô = 10 (mm) chiều rộng phần thân dao : B1 B1 = b + ( ữ ) = (12 ữ 14) chọn B1 = 12 mm Chiều sâu phần cắt h1 ứng với cắt : h1 = 1,25.h = 1,25.2,7 = 3,375 (mm) 17) Chiều cao thân dao : H0 H0 = H1- h1 H1 : chiều cao phần chuôi dao H1 = 16 (mm) H0 = 16 3,375= 12,625 (mm).Tính toàn thân dao Để giảm ma sát mặt sau phụ với bề mặt chi tiết ta mài lỡi nghiêng góc tho = 40 cắt thô , tinh = 20 với cắt tinh Chiều dài cạnh viền f = 0,08 ữ 0,1mm 18) Dung sai: Chiều rộng lỡi cắt lỡi cắt sửa lấy 1/3 dung sai chiều rộng cắt với sai lệch âm nhng không 0,02 Vậy Chiều rộng cắt thô : bthô = 10-0,016 chiều rộng cắt tinh : btinh = 10,01-0,016 Chiều rộng sửa : bsđ = 10,019-0,008 Đoàn Văn Lợng Lớp CTM K34