Đồ án thiết kế dao tiện định hình gia công chi tiết vật liệu thép c45

Trang 1

BO AN MON HOC DUNG CU CAT Chuong I

Thiét Ké Dao Tién Dinh Hinh

Dé Bai : Thiét kế dao tiện định hình gia cơng chỉ tiết : Vật liệu thép C45

15.00

1.Phan tich chi tiét gia cong

Chi tiết gia cơng bao gồm các mặt trụ trịn xoay,các mặt cơn cĩ kích thước là $15, ÿ25 và $35,

Các kích thước chi tiết được chế tạo theo cấp chính xác h10, độ nhám bề mặt Rz =20um

Vật liệu chi tiết gia cơng là thép C45 đường kính giữa các đoạn khơng cĩ sự thay

đổi đột ngột , kết cấu đối xứng

2.Chon loai dao :

Dao tiện định hình cĩ hai loại chính theo hình dáng đĩ là loại dao hình lăng trụ và

dao tiện hình trịn , trong hai loại trên em chọn loại dao lăng trụ vì chúng cĩ những

ưu điểm sau :

-_ Được gá kẹp bằng mang cá cĩ độ cứng vững cao

-_ Dao lăng trụ chỉ gây ra sai số gia cơng A; cịn dao hình trịn cịn gây ra sai số gia cơng A¿

-_ Gĩc sau œ cĩ thể lựa chọn giá trị lớn vì điều kiện gia cơng cho phép - _ Truyền nhiệt tốt ,tuổi thọ cao „mài lại dao dé

Trang 2

3 Chon vật liêu dao tiên đỉnh hình,

Dao tiện định hình thường cĩ biên dạng phức tạp, làm việc trong điều kiện

cắt nặng nề, lực cắt lớn, nhiệt cắt lớn Vì vậy cần chọ vật liệu làm dao cĩ độ cứng

lớn, độ bền nhiệt lớn, độ bên cơ học và khả năng chống mịn tốt

-_ Với vật liệu chỉ tiết gia cơng là thép C45 cần gia cơng đạt cấp chính xác

TTI10, độ nhắn cấp 4 Chọn vật liệu dao tiện định hình là thép giĩ P18

4 Chon thơng số hình hoc dao tiên định hình

+ Gĩc sau œ: Dao tiện định hình thường cắt với lớp phoi mỏng nên gĩc sau œ (œ =8” + 159) được chọn lớn hơn so với dao tiện thường

- Chon a = 12°

+ Gĩc trước y: Phụ thuộc vào cơ tính của vật liệu gia cong (y = 15° + 20°)

- Theo bảng 2 - 4/( 9), với vật liệu chỉ tiết gia cơng là thép C45 cĩ o, = 610 N/mm”, HB = 163 + 229

- Chọn y= 15°

5 Tính chiều cao profin dao

+ Điểm cơ sở được chọn là điểm ngang tâm chỉ tiết và xa chuẩn kẹp của dao nhất Vậy ta chọn điểm cơ sở tại điểm 1

+ Hồnh độ: Biểu thị kích thước chiều trục của các điểm trên biên dạng lưỡi

cắt của dao so với điểm cơ sở ngang tâm I

Đây là dao tiện định hình hướng kính gá thẳng nên kích thước chiều trục của

các điểm biên dạng trên lưỡi cắt đúng bằng kích thước chiều trục của các điểm

tương ứng trên chỉ tiết gia cơng :

1,=0 (mm) l=17(mm) — 1;=37( mm)

1, = 12 (mm) 1, = 22( mm )

A = rsiny; =r, siny = 7.5.sin15° = 1.941(mm) => y; =arcsin( “sin z) r

B = r¡cosy = 7.5.cos15? = 7.244 (mm)

C¡ =rcosy, > t;= C¡— B =T;COSY; — T,COSY¡

h,=t.cos(at+y) mà cos(a+y) =cos(12° + 15°) = 0,891

Trang 3

Tai diém i: t, =C, - B =1r,Cos y,- rCosy Vi

an an

=arcsin (—siny ) r i

h, ={ r, cos[arcsin (“sin 7 )] - rcosy} cos(a + y)

i

So D6 Tinh Profin Dao

Trang 4

Điểm h, Tị 1, 1 0 1.5 0 2 4.55 12.5 12 3 9.04 17.5 17 4 4.55 12.5 17 5 9.04 17.5 22 6 4.55 12.5 35

5 Chon kích thước kết cấu dao tiên đỉnh hình 5.1 Kích thước kết cấu :

- Chọn theo hình dáng lớn nhất t„„, của chỉ tiết gia cơng, + Chiều cao hình dáng lớn nhất:

— đụ cdựy 35-15 - max min

Tmax ~

2 2 10 (mm)

Với những ưu điểm của dao tiện định hình lăng trụ là cho sai số gia cơng nhỏ, bảo đảm độ cứng vững tốt khi kép chặt và gia cơng chỉ tiết đạt độ chính xác cao về hình dáng và kích thước phù hợp với chỉ tiết cần gia cơng Vậy ta chọn dao tiện để gia cơng chỉ tiết đã cho là dao tiện hình lăng trụ

- Theo bang 2 - 1/( 6 ) ta cĩ kích thước kết cấu của dao tiện định hình lăng trụ:

- Kích thước M phụ

Chiều cao hình dáng Kích thước dao tiện

thuộc d lớn nhất của chỉ tiết B H E| A F r d M 5,5 19 | 75 | 6 | 25 | 15 | 0,5 6 34.46 5.2 Kích thước phần phụ

Trang 5

48 | d b 20 | 30, | dy NB, 34,46 45 + Chiều rộng lưỡi cắt phụ b= l1 mm

+ Chiều rộng lưỡi dao xén mặt đầu a= 1mm

+ Gĩc nghiêng @ = 30;@, = 30°

+ Chiều rộng lưỡi dao cắt đứt g = 2 mm

+ Chiều rộng vat chi tiết f = 0,5 mm

+ Chiều rộng vát lưỡi cắt đứt d=

Vậy chiều rộng dao L= L+a+b+d+c=37+1+1+3+3=45 mm

6 Xác đinh dung sai kích thước profin dao tiên đỉnh hình

Trang 6

Chi tiết gia cong bang dao tién dinh hinh dat cap chinh xéc IT10, ta chon cap chính xác của dao tiện định hình cĩ cấp chính xác IT8§ dựa vào kích thước biên dang đao và cấp chính xác của dao:

- Theo bảng 2 - 7/1) ta được các sai lệch kích thước biên dạng dao, sai lệch kích thước gĩc : - 15”

- Sai lệch đường kính của các điểm biên dạng chỉ tiết:

®25ị4: (35g

- Sai lệch kích thước chiêu trục của dao

l,=0 (mm);lạ=12sœ; ; lạ= 18,4søœ¿( mm); lị = 22 goaa( mm ) ;

1; = 37.9039 (mm)

- Sai léch chiéu cao hinh dang cua dao:

ho46=4,55.o0143 has =9,04o018

7 Điều kiên kỹ thuât của dao tiên đỉnh hình

7.1 _ Vật liệu phần cắt : Thép giĩ P18 Vật liệu thân dao : Thép 45 7.2 _ Độ cứng sau nhiệt luyện

- Phần cắt : HRC 62+65

- Phần thân dao : HRC 30+40 7.3 Độ nhắn

- Mặt trước và mặt sau dao thép giĩ lớn hơn cấp 8 ( Ra 0,63 um ) - Các mặt chuẩn định vi và kẹp chặt: đạt cấp 8 ( Ra = 0,63 um ) - Các mặt cịn lại đạt cấp 10 ( Ra = 2,5 um )

7.4 Sai lệch các gĩc sắc (œ + y) : +0,50;

Trang 7

CHUONG III Thiét ké dao phay dinh hinh

Đề Bài : Thiết kế giao phay định hình gia cơng chỉ tiết : Vật liệu thép C45

12 10 s j5 7Ƒ “5 10

1.Phân Tích Chỉ Tiết Và Chọn Dao

Chỉ tiết cĩ dạng rãnh ,profin mặt cắt bao gồm các đường thẳng và giao các dường

thẳng ,cĩ chiều sâu gia cơng lớn nhất h„„„= 8mm và ơ, = 610N/mm” Chiều rộng

chỉ tiết gia cơng I = 30 mm

Từ chiều cao lớn nhất của chỉ tiết hạ = 8mm, tra (bảng 10 — V) ta cĩ đường kính đỉnh dao D = 90 mm, vì D < 100 vậy ta chọn loại dao liền thân, đáy rãnh thốt phoi đáy phẳng Cĩ các thơng số hình học như sau :

D d h K Cc H 8 Z d, T 90 32 8 4.5 15 17 25° 10 34 1.5

2 Vat liéu ché tao dao

Trang 8

+ Saukhi nhiệt luyên đạt độ cứng HRC = 62 + 65

+ Sau khiram HRC = 64 + 65

+ Độ chịu nhiệt cat 500° + 600°C

3 Chọn thơng số hình học phần cắt và kết cấu dao

+ Giá trị gĩc trước và gĩc sau được chọn theo (bảng 2-V) , Ung với vật liệu gia cơng theo yêu cầu , điều kiên gia cơng thơ :

y= 15° a= 12°

+ Số răng dao được chọn theo đường kính ngồi ( bang 10-V):

Z=10

+ Luong hét lung K :

K= > ger, = “ae tg12 = 6(mm)

+ Chiều cao tồn bộ răng :

H=h+r+K=8+4+1,5+6= 15.5 (mm)

+ Chiêu rộng dao phay :

B=l+2=30 +2 =32 (mm)

4 Tính tốn profin dao phay định hình 4.1 Tính tốn profin trong tiết diện chiêu trục :

Chọn điểm cơ sở tại điểm 1-2” Chiều cao profin chỉ tiết kể từ điểm cơ sở là

h„; Vậy chiều cao profin của dao tại điểm bất kì (được kí hiệu là hạ, ) được tính

hạ = h¿- Ah, (1)

Mà Rạ = R,siny = R,sin(y + 6;) => sin (y+6,) = Fe sin, +”)

i

R

> 06= aresin( sin y)—#

i

Ta cĩ lượng giảm K do đường cong hớt lưng Acsimet tỉ lệ với Ah, Vậy để xác định

1.1.7

2zx/Z 9 i 2z

Ah, ta lập tỉ lệ :

Thay vào CT(l)tacĩ hy, =h, - Kể men Ra) - |

Ha i

Từ cơng thức tổng quát trên ta cĩ thể tính tốn cụ thể đối với các điểm của profin

đao :

+ Tính đối với điểm I

Tai diém 1 tacé6 R, =37 ; hy, =8

: 0

hy, =8- 6.10 arcsin 45.sin 15" —15° | = 7,44(mm)

2.180° 37

+ Tính đối với điểm 2

Trang 9

0

hạ, =1—- 19: [aresin| 45-SB15 |_ 1x |>6,44(mm)

2.1801 38

+ Chiều rộng profin I; trên chi tiết và trên profin dao khơng thay đổi l¿ =0; lÿ =10; l=25; 1,=30

e_ Ta cĩ bảng tính tốn profin dao trên tiết diện chiều trục :

Điểm I; Ah, hạ hại

1 0 0.56 8 7.44

2 10 0.56 7 0

3 25 0 0 0

4 30 0 0 6,44

4.2 Tính tốn profin trong tiết diện mặt trước của dao :

Dé tinh tốn profin trong tiết diên mặt trước của dao từ các giao điểm của bán kính R; với mặt trước ta kẻ các đường vuơng gĩc với mặt trước và chiều cao của các

điểm này tính từ điểm cơ sở được đặt là h¿ chính là chiều cao profin theo tiết diện

mặt trước :

Dựa vào hình vẽ ta cĩ các cơng thức tổng quát sau : _ R,.sin8,

siny

h tỉ

R

Mà 0;= arosin(_— ˆ.sin y)—# + Tính tốn tại điểm I

R3 45

0, = arcsin(—.sin vy) — 7 = aresin(——.sin 15") —15” ~ 3,359 1 Ca 7)~7 (Ga )

_ R,.sin@ _ 37.sin3,35° - - = 8,35(mm)

siny sin 15

tl

+ Tính tốn tại điểm 4

R3 45

Trang 10

hạ

e_ Từ các điểm ta cĩ bảng tính tốn profin trong tiết diện mặt trước:

Trang 11

THIET KE DAO TRUOT LO TRU

Dao truốt là một loại dụng cụ cắt cĩ năng xuất cao thường dùng để gia cơng những bề mặt định hình trong và ngồi Sau khi truốt, bề mặt gia cơng cĩ thể đạt độ

chính xác cấp 8 + 7 và đạt độ nhãn 6 + 8 ( Ra = 2,50 + 0,63 ) Cũng cĩ thể đạt tới độ nhắn cấp 9 ( Ra = 0.32 )

Dao truốt là loại dao chuyên dùng Vì vậy chỉ cần thay đổi lượng dư, hoặc kích thước bề mặt gia cơng hoặc vật liệu chi tiết là phải tính tốn thiết kế và chế tạo dao truốt mới

Dao truốt cho năng xuất và độ nhãn cao nhưng cĩ nhược điểm là lực cắt lớn và dao chĩng mịn Khi lượng chạy dao lớn và khi lượng chạy dao nhỏ thì sảy ra hiện tượng trượt do đĩ ảnh hưởng tới chất lượng gia cơng

1 Chon kiéu dao truét

Theo đề tài ta gia cơng bể mặt tru trong do vậy dùng dao truốt kéo và tiến hành trên máy truốt ngang

2 Chon vat liéu dao truét

Với vật liệu chỉ tiết gia cơng là thép 45 ta chọn vật liệu làm dao là thép giĩ PI8 vì thép giĩ cĩ độ cứng khá cao, độ bền cao và khả năng chống mài mịn cao

3 Chon sơ đồ truốt

Khi truốt cĩ thể dùng 4 sơ đồ truốt là truốt lớp, truốt ăn dần, truốt nhĩm và

truốt tổ hợp Vì thiết kế dao để truốt lỗ then hoa với bề mặt định hình cĩ biên dạng

phức tạp nên ta chọn sơ đồ truốt ăn dần

(Hình vẽ)

4 Xác đỉnh lương dư gia cơng

- Lượng dư khi truốt phụ thuộc vào yêu cầu cơng nghệ, truốt lỗ then hoa định tâm theo đường kính ngồi nên lượng dư tính theo một phía ( Theo bán kính ) được tính theo cơng thức:

A= 2m — Dy win

Trong đĩ:

Dị, = 32,027 : Đường kính lỗ ngồi sau khi truốt

Trang 12

Donin = 31 : Đường kính lỗ trước khi truốt

Suy ra:

A-207-31_ 0,5135 (mơ)

5 Xác đỉnh lương nâng của răng dao

Việc chọn lượng nâng của răng dao phụ thuộc chủ yếu vào vật liệu gia cơng, kết cấu dao truốt và độ cứng vững của chỉ tiết, trị số lượng nâng S, ảnh hưởng lớn đến độ bĩng bể mặt ra cơng, lực truốt và chiều dài dao truốt, nếu chọn S, lớn thì

chiều dài dao truốt tính được sẽ ngắn, dễ chế tạo, năng xuất cao, nhưng lực truốt sẽ

lớn, làm răng dao sẽ mịn theo mặt trước và mặt sau ảnh hưởng xấu đến đọ chính xác và độ nhãn bề mặt gia cơng bĩng cả mặt sau và mặt trước của dao đồng thời năng mài lại răng dao với chất lượng cao

Răng cắt thơ đầu tiên thường bố trí lượng nâng bằng 0 để chỉ làm nhiệm vụ

sửa đúng biên dạng lỗ phơi, các răng cắt thơ cịn lại cĩ lượng năng bằng nhau và

được xác định theo bảng 3 - 5 /(5Š5) ta cĩ: S, = 0,03mm

Để tránh giảm lực cắt đột ngột giữa răng cắt thơ và răng sửa đúng được bố trí

từ 2 + 4 răng cắt tinh với lượng nâng giảm dần Thường chọn 3 răng cắt tỉnh với

lượng nâng cĩ thể được bố trí như sau: Lượng nâng sơ bộ của răng cắt tỉnh là:

+ Lượng nâng của răng cắt tỉnh thứ nhất là:

Sz¡= 0.8.5, = 0,8.0,03 = 0.024 + Lượng nâng của răng cắt tỉnh thứ hai là:

S„;= 0,6.S, = 0,6.0,03 = 0,018

+ Lượng nâng của răng cắt tỉnh thứ ba là:

Sz„¡= 0.4.S, = 0,4.0,03= 0,012 6 Xác đỉnh số răng dao Z

6.1 Răng cắt thơ: Số răng cắt thơ Z„ của dao truốt được xác định phụ thuộc vào sơ

đồ cắt

Với sơ đồ truốt ăn dần ta cĩ:

A-A,

=——++Ị Zz ¬ *

Zn

Trong đĩ:

A: Lượng dư tính theo một phía A = 0.5135 mm

Trang 13

A,: Lượng dư của các răng cắt tinh

4, = YS = Sn tS 212 +S.,; = 0,024 + 0,018 + 0,012 = 0,054(mm)

S,: Lượng nâng của răng cắt thơ ứng với sơ đồ truốt ăn dần

Vậy ta cĩ:

_ 0,5135—0,054

Zi, 0,03 +1=16,31

Lay Z,, = 16 rang 6.2 Răng sửa đúng

Số răng sửa đúng Z„¿ được chọn theo cấp chính xác của bề mặt gia cơng và

kiểu dao truốt

- Theo bang 3 - 7/(57) ta co:

Dao truốt lỗ tru: Loa = 5

7 Gĩc dé cua dao truét,

+ Gĩc sau của dao truốt phụ thuộc vào kiểu dao truốt

- Theo bảng 3 - 8 /(58) ta cĩ:

Đối với răng cắt thơ:œ = 3° : sai lệch = 30” Đối với răng cắt tinh: œ= 2°: sai lệch = 15”

Đối với răng sửa đúng: a= 1°: sai léch = 15’

Để tăng độ bền kích thước, trên mặt sau của răng sửa đúng được để lại dải

cạnh viên f = 0,05 + 0,2 mm ( chọn f = 0,1 mm )

+ Gĩc trước y: Chọn phụ thuộc vào vật liệu gia cơng

- Theo bang 3 - 9/(S8) ta cĩ:

Răng cắt tho: y = 16°

8 Xác đỉnh hình dáng răng kích thước răng và rãnh chứa phoi

Dao truốt cĩ 3 dạng rãnh chứa phoi: Dạng lưng cong, dạng lưng thẳng và dạng đáy bằng Với vật liệu chỉ tiết gia cơng là thép 45 cĩ độ cứng trung bình thường tạo ra phoi dây, để cuốn phoi được chặt chẽ, giả nhỏ kích thước rãnh phoi nên chon rãnh dạng lưng cong Hình dáng, kích thước răng và rãnh chứa phoi phụ thuộc vào vật liệu gia cơng và tiết diện phoi do một răng dao cắt ra Diện tích rãnh chứa phoi F được xác định theo cơng thức:

F=f.k

Trang 14

Trong đĩ:

†: Diện tích tiết diện phoi ( mm? ) f=LS,=50.003=1.5 (mm?)

L: Chiêu dài bề mặt được truốt

S„: Lượng nâng của răng cắt thơ

K: Hệ số điền đầy rãnh

- Theo bang 3 - 10/(59) véi S, = 0,03mm —> k = 3

Suy ra:

E= 1,5.3 = 4.5 (mm?)

+ Bước răng dao truốt được xác định :

h>1,134/1.5z.K

h > 2,397 — Chọn h= 3

t=(25>52,8h > t=7,5; b=03>504)t 7 b=2,5 R =(0,65— 0,8)t > R=5,5 ;r=(05 3 0,55)h > r=1,5

Hinh vé

*, Kiểm nghiện khả năng chúa phoi của rãnh theo điều kiện:

nh? 4LS, >k

Trong đĩ:

H: Chiều sâu rãnh phoi

Thay số ta được:

Tham =4,71>k=3

Ta thấy điều kiện trên thoả mãn khả năng chứa phoi

Để thuận tiện cho việc chế tạo dao, bước răng của các răng cắt tho, cat tinh

và răng sửa đúng đều lấy bằng nhau Song để giảm chiều dài chung của dao truốt, nâng cao độ chính xác của bề mặt gia cơng, bước răng cắt tỉnh và răng sửa đúng

được lấy giảm đi so với bước răng cắt thơ

- co bảng :

Trang 15

9, Xác đỉnh số răng đơng thời tham ra cắt

Khi truốt số răng đồng thời tham gia cắt luơn thay đổi từ trị số nhỏ nhất Z„„¡„

đến trị số lớn nhất Z„„

+ Số răng nhỏ nhất tham gia cắt:

L_ 50

== == = 6,667 t 75

min

+ Số răng lớn nhất tham gia cắt:

max

Z =f 41=541=7

10 Xác đỉnh kích thước các răng

Đường kíng răng cắt thơ đầu tiên:

D,=D„„+2q = 31,019 v6i q = 0,0095 D, = D, + 2S, = 31,019 + 2.0,03 = 31.079 D, = 31,139 D 6= 31,909 + Du=DI6+2S„=31,957 D„=D„ +2S„„ =31.993 D, =D, +2S,; = 32,017

- Chiéu dai phan cat rang 1a:

I, =(Z,,, +Z,) =19.7,5=142,5 (mm)

- Chiều dài phần răng sửa đúng là:

lý =Z,„d„= 1.1.5 = 52,5 (mm)

11 Chon kết cấu rãnh chia phoi

Trong tiết diện vuơng gĩc với trục dao cĩ dạng như hình vẽ

Tra bảng ta chọn được sĩ rãnh là 12 rãnh

Khi truốt cần bố trí rãnh chia phoi trên những răng cắt nhằm chi chiéu rộng cắt thành những đoạn nhỏ với chiêu rộng mỗi đoạn khơng lớn hơn 6mm do đĩ phoi dễ cuốn và dễ thốt, biến dạng phoi giảm Đáy rãnh chia phoi thường nghiêng so với trục dao Ï gĩc œ = 3° + 5°

Trang 16

hinh vé

12 Xác đỉnh hình dáng kích thước đầu kep dao truốt

Ta tính dugc D’, = 22 - Tra bảng 4.1.4 ta cĩ

D.=28 ; D,’ = 22 ; d=4; a=16 a, = 10;

a, =0,5 3a3 = 28 ; f=5 1, = 125 3

HINH VE 13 Xác đỉnh kích thước cổ dao và cơn chuyển tiếp

Đường kính cổ dao lấy nhỏ hơn đường kính đầu dao (D, )2mm với dung sai theo h12

D; =D, - 2= 28 - 2 =26

> D, = 26939 (mm)

HINH VE

Chiều dài cổ dao là:

L=l—lạ = (Ch+l¿+ly)—là Với lị= 125;

l; : Phần cơn chuyển tiếp lấy: lạ = 15 (mm)

l¿ : Chiều dài phần định hướng: l¿= 40 (mm)

L: Khoảng cách từ đầu dao đến đỉnh răng cắt thơ thứ nhất I; : Khe hở giữa mặt đầu với thành máy truốt, thường lấy

1, =5+ 10 (mm ) > lay |, = 8 (mm )

In: chiéu day thanh méy truét 1, = 20+ 30 (mm ) > 1, = 25 ly : Chiều dày vành ngồi của bạc tỳ 1, = 12 (mm)

> 1=8+25+12—15 =30 (mm)

Trang 17

Tính L: Khoảng cách từ đầu dao đến đỉnh răng cắt thơ thứ nhất L=Il¡+l;+lạ+l¿= 125 +30+ 15+45=2l15 (mm) 14 Xác đỉnh kích thước phần đỉnh hướng phía trước

Đường kính phần định hướng trước lấy bằng đường kính lỗ trước khi truốt với dung sai theo kiểu lap long e8: D„„=31 9%

Chiều dài phần định hướng trước lấy bằng:

L, = (0/75 + 1)I, = 0,91, = 0.9.50 = 45 ( mm ) 15 Xác đỉnh phần đỉnh hướng sau

Đối với lỗ trụ phần định hướng sau được xác định như sau :

Dans = Dog = 32 +f;

Djs = 32 (mm)

Đường kính phần định hướng sau được chế tạo với dung sai lắp lỏng f7 Tra bảng dung sai và lắp ghép TCVN 2244 - 77 ta cĩ:

Days =309% (mm)

Chiều dài phần định hướng sau được xác định bằng (0,5 — 0,7) chiều dài lỗ

16 Xác đỉnh chiêu dài dao truốt,

Lạ=L+ 1; + lạ + l;

L: Khoảng cách từ đâùu dao đến đỉnh răng cắt thơ thứ nhất ( L = 225 ) 1; : Chiều dài phần định hướng cắt.ls = 142,5 ( mm )

lạ : Chiều dài phần răng sửa đúng lạ = 52,5 ( mm ) 1; : Chiều dài phần định hướng sau 1; = 30 (mm )

Thay số vào ta được:

Lạ = 215 + 142,5 + 52,5+ 30 = 441( mm )

18 Tinh luc truét

Lực truốt lớn nhất khi truốt lỗ then hoa là:

PB, =4.B.Z,„„.K,K„.K,,

B:chiều dài lưỡicắt trên l vịng răng tính cho răng thứ nhat, tinh B = 58,2(mm) q: lực cắt đơn v † phụ thuộc vật liệu gia cơng(tra bảng) q = 160(N/mm)

Số răng đồng thời tham gia cắt lớn nhất: Z„„„= 7

K,,K„.Kd: Các hệ số điều chỉnh xét tới ảnh hưởng của gĩc trước, độ mịn m? của dao và dung dịch trơn nguội đến lực cắt

Trang 18

- Tra bảng 3 - 27/(73) ta cĩ:

K, = 0,83 ; 3 Km=1 3 Kd = 1,34

Vậy ta xác định được lực cắt lớn nhất là:

P„„ =160.58,2.1.1.134= 724976 (N)

19 Kiểm nghiêm lực truốt và đơ bên dao truốt

Muốn làm việc được lực kéo Q của máy truốt phải lớn hơn lực truốt P,„„ Để đảm bảo độ bền kéo cho dao cần thoả mãn điệu kiện:

E: Diện tích tiết diện nguy hiểm ở đầu kẹp hay ở rãnh răng cắt thơ thứ nhất

F =3,14.D,2/4 = 754,4 mm

=o = 24978 _ 96(N/mm) 754,4

- Theo bảng 3 - 29/(74) ta cĩ: [o]=350

> o<[o] —> Thoa man do bén kéo

20 Chon hinh dáng kích thước lỗ tâm

- Theo bảng 3 - 30/(75) ta chọn loại B cĩ các kích thước sau:

Hình vẽ

d=2,5 3 D=6; L=6

L, =3; D, = 0,8 21 Các điêu kiên của dao

a, Vật liệu: Thép P18

b, Độ cứng sau khi nhiệt luyện:

- Phần răng và phần định hướng sau đạt: HRC 62 + 65

- Phần định hướng trước: HRC 58 + 62

- Phần đầu dao: HRC 40 + 47

e, Độ nhãn bê mặt:

- Cạnh viền của răng sủa đúng: Cấp 9 ( Ra = 0.32 )

- Mặt trước, mặt sau của răng, mặt cơn làm việc của lỗ tâm, các bề mặt định hướng: Cấp 8 ( Ra = 0,65 )

Trang 19

- Mặt đáy răng, mặt trụ ngồi của đầu dao, cơn chuyển tiếp, các rãnh chia phoi cấp 7 ( Ra = 1,25 )

- Các bề mặt khơng mài: Cấp 6 ( Ra = 2,5 )

đ, Sai lệch lớn nhất của đường kính các răng trừ 2 răng cắt tỉnh cuối cùng: - Theo bảng 3 - 34/(76) sai lệch lớn nhất của đường kính các răng cắt trừ 2 răng cắt tinh cuối cùng khơng được vượt quá - 0.020 ( mm )

e, Sai lệch lớn nhất của đường kính 2 răng cắt tỉnh cuối và răng sửa đúng: Khơng được vượt quá giới hạn cho trong bảng 3 - 35/(78): - 0,010 (mm ) ø, Sai lệch tích luỹ bước vịng:

Khơng được vượt quá giới hạn cho trong bảng 3 - 37/(79): 0,018 (mm ) h, Dung sai chiêu dày răng sửa đúng:

Khơng được vượt quá giới hạn cho trong bảng 3 - 38/(79): 0,007 (mm) ¡, Độ ddo hướng kính của đường kính ngồi răng sửa đúng và 2 răng cắt tỉnh cuối cùng:

Phải nằm trong giới hạn dung sai của đường kính tương ứng Độ đảo phần cịn lại của dao truốt khơng được vượt quá 3 lần dung sai của đường kính tương ứng

Jj; Sai lệch giới hạn của cạnh viên răng sửa đúng:

Bang + 0,1 mm, chiều rộng cạnh viên của răng cắt < 0,05 (mm)

k, Độ elíp trên phần làm việc:

Phải nằm trong giới hạn dung sai của đường kính tương ứng m, Sai lệch cho phép chiêu sâu rãnh chứa phoi:

Khơng được vượi quá + 0,3 ( mm )