LOI NOI DAU
Hiện nay việc sửa chữa va san xuat " bom cao ap" 6 trong nước thường sản xuất dưới dạng đơn chiếc và thủ công mà chưa có thiết bị chuyên dùng Vì vậy việc nghiên cứu chi tiết, cụ thể về lĩnh vực " bơm cao áp" một cách nghiêm túc là rất cần thiết Tôi đã chọn và được giao làm đề tài tốt nghiệp: “Nghiên cứu thiết kế quy trình cơng nghệ gia
cơng chỉ tiết “nắp chia dầu? của bơm cao áp bứ tông hướng trục” Nội dung đồ án gồm 5 mục:
A Phân tích chi tiết gia cơng
B Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chỉ tiết “nắp chia dầu” của bơm cao áp piston
C Tính lượng dư gia cơng
D Tính tốn thiết kế một số đồ gá đặt để gia công “nắp chia dầu”
của bơm cao áp hướng trục
Trang 2A PHAN TICH CHI TIẾT GIA CÔNG
I Phân tích chức năng làm việc của chỉ tiết ( nắp chia dầu)
Dựa vào bản vẽ chi tiết (nắp chia dầu) và bản vẽ lắp của " bơm cao áp" piston hướng trục ta nhận thấy (nắp chia dầu) là một trong những chỉ
tiết rất quan trọng
Do trục dẫn động và blốc có vị trí nghiêng đi một góc, nên khi trục dẫn động quay nó tạo ra cho bơm có một nửa chu kỳ hút và một nửa chu
kỳ nén Ta lại thấy blốc quay còn nắp chia dầu đứng yên và áp kín khít
với nhau qua mặt cầu R187 nhờ các lị xo đĩa Chính vì vậy khi làm việc (nắp chia dầu) sẽ có nhiệm vụ cung cấp áp suất thấp ở đường dầu vào để
đi vào xi lanh trong quá trình hút và đưa dầu qua áp suất cao ở quá trình nén đến các cơ cấu chấp hành Đồng thời nắp chia dầu lại được lắp với hệ
điều khiển thuỷ lực để điều khiển góc nghiêng giữa trục dẫn động và blốc khi bơm chịu các tải trọng thay đổi
Chính vì vậy (nắp chia dầu) làm việc ở một điều kiện vô cùng khắc nghiệt Nó chịu ma sát ở các bể mặt làm việc, áp suất tác dụng vào các bề mặt có dầu đi qua lớn Đồng thời khi làm việc dầu khi nến có thể nống lên với nhiệt độ cao Do đó vật liệu được chọn chế tạo nắp chia dầu là thép
hợp kim 40X để chống mài mòn và chống biến dạng cho (nắp chia dầu)
Chỉ tiết có các bề mặt cơ bản cần phải gia công là: Mặt cầu R187,
mặt trụ R103, bốn mặt bên, lỗ ÿ 15, ÿ 20, rãnh hình trám 20x28, rãnh tròn
16, rãnh trụ R32,5x12,4 và góc vát 15”
Kích thước quan trọng chủ yếu của (nắp chia đầu) là thông số của hai mặt bên cách nhau 77 để làm dẫn hướng cho (nắp chia dầu) khi thay
Trang 3Nhìn chung ta có thể xác định những điều kiện kỹ thuật cơ bản của (nắp chia đầu) như sau:
- Các mat céu R187 và mặt trụ R103 đạt độ nhám R„ = 0,32 + 0,16 - Hai mặt bên cách nhau 77 mm đạt độ nhám R, = 0.32 và độ không song song giữa hai mặt không vượt quá 0,01 mm trên 100 mm chiều dài
Đồng thời phải đảm bảo được dung sai khoảng cách giữa hai mặt không
vượt quá 0,01 mm trên 100 mm chiều dài
- Bé mặt lỗ ÿ15 đạt độ nhám R, = 0,63 = 0,32
-_ Các bề mặt còn lại đạt độ nhám R, = 10+ 5
1 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu nắp chia dau
Qua nghiên cứu và tìm hiểu, đánh giá và phân tích ta nhận thấy (nắp chia đầu) trên hoàn toàn hợp lý với thực trạng sản xuất tại việt nam
hiện nay các bề mặt của chi tiết hồn tồn có thể gia công bằng các máy
hiện có trên các phân xưởng sản xuất cơ khí 2 Xác định dạng sản xuất
Sản lượng hàng năm được xác định thao công thức sau:
N= Nm 5) 100
Trong đó:
NĐ: Số chỉ tiết được sản xuất trong một năm
N,: SO sản phẩm sản xuất trong một năm, ở đây N,=52 m: Số chỉ tiết trong một sản phẩm Do đo m = 16
ÿ : số chỉ tiết được chế tạo thêm để dự trữ Lây B = 5% Do đó:
N= 52.16, ie) 4992 (chi tiét)
Trang 4Q,=V.y (KG)
Trong đó :
Q,: Trọng lượng chỉ tiết (kG) V : Thể tích của chi tiết (dm)
y : Trọng lượng riêng của vật liệu
Với thép 45X ta có y =7,852 (Kg/dm)
Để tiện cho việc tính thể tích ta chia chỉ tiết ra nhiều phần nhỏ
Ta có : V=V,-V,- V.-V,
Trong đó:
Vị: thể tích của cả nắp chia dầu ở dạng đặc
V,~6620,8 x 17 = 112554 mm? V¿: thể tích của rãnh tròn 16 V¿„~ 2 x 786 x 12 = 18864 mm* V,: thể tích của 16 o 15 va 16 dac ¿ 20 V,~ 3,14x 15° x 15 = 10597mm? V„: thể tích hình trám 20 x28 V„~ 474 x 13 ~ 6162mm* Suyra: V=V,-V,-V,-V, V = 112554 — 18864 — 10597 — 6162 = 76931 (mm3) ~ 0,081 dm3 Vay: QI = 0,08 x 7,852 ~ 0,63KG
Dựa vào bảng 2 (sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ưng với NĐ và Q đã tính ở trên ta được dạng sản xuất của nắp chia dầu là dang sản xuất hàng loạt vừa
Trang 5Từ nhưỡng phương pháp thực tế trong sản xuất và điều kiện sản xuất của chỉ tiết ta có những phương án chế tạo phôi sau
Phương án l1 : dùng phôi thanh
a Uu điểm : Tạo phôi đơn giản , thiết bị không cần phức tạp , vật
liệu sẵn có trên thị trường và giá rẻ
b Nhược điểm : Hệ số sử dụng vật tư thấp , sử dụng nhiều vật liệu,thiết bị , dụng cụ , năng lượng sản xuất Chính vì điều này nên giá thành sản xuất tăng Do đó phơi thanh thường được dùng trong việc sản xuất loạt vừa và nhỏ
Phương án 2 : phôi rèn dập
a Ưu điểm : cơ tính và chất lượng chỉ tiết cao, giảm nhẹ q
trình gia cơng, tiết kiệm nguyên vật liệu cao
b Nhược điểm : máy móc phức tạp , địi hỏi phải có máy móc chuyên dùng , việc chế tạo khuân tương đối phức tạp Do vậy chỉ có thể sử dụng phương án này vào dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối
Phương án 3 : đúc bằng gang cầu
a Ưu điểm : tiết kiệm nguyên vật liệu , giảm q trình gia cơng cơ
b Nhược điểm : khó tạo tổ choc graphít cầu , dễ bị rỗ , bọt khí ,
nứt tế vi nên phế phẩm tăng Với nắp dâu việc đúc lại chia thành nhiều nguyên công phức tạp và đòi hỏi phải có thợ bậc cao
Qua ba phương án trên, ta nhận thấy : Phương án 1 (phôi thanh) mặc dù có nhiều nhược điểm nhưng rất phù hợp với khả năng và điều kiện sản xuất của nắp chia dầu cần thiết kế nó đảm bảo được điều kiện kỹ thuật và chất lượng sản phẩm Do vậy ta có thể chọn phương án dùng phôi thanh tiêu chuẩn để tiến hành chế tạo nắp chia dâu
Trang 65 Tính giá thành phôi
Giá thành một kg phơi được tính theo công thức :
S, = (FRG OK KKK Ks |-O-a) tp (đồng) Trong đó :
C1: Gía thành một tấn phơi Lấy C1=21000000 đồng
$: Giá thành một tấn phôi phế phẩm Lay S = 2000000 đồng KI, K2, K3, K4, K5: Hệ số phụ thuộc vào cấp chính xác , độ
phức tạp của phôi, vật liệu , trọng lượng và sản lượng phôi
KI:Hệ số phụ thuộc vào cấp chinh xéc K1=1+1,1 ta lấy KI=I
K2: Hệ số phụ thuộc vào độ phức tạp của phôi K2=2,2 K3: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu phôi K3=0,7+1,45
Ta Lay K3=1,2
K4: Hệ số phụ thuộc vao trong luong phdi K4=0,9
Trang 7Q: trọng lượng chỉ tiết theo trên ta có q=0,63kg Q; trọng lượng của phôi
Lay Qe (3,14x1102x28x7,852)/106~ 0,86kg
Vậy ta có :
Sp = ( 2100000.0,8.1.2,2.0,9.0,38)/1000-(0,86.0 ,63).2000/1000 = 15167đồng
6 Xác định đường lối công nghệ
Trong các dạng sản xuất hàng loạt vừa thì người ta thường chọn phương pháp gia cơng một vị trí , một giao và gia công tuần tự
7 Chọn phương pháp gia công
Đôi với dạng sản xuất hàng loạt vừa thì muốn chun mơn hố
cao để có thể đạt năng xuât cao trong điều kiện sản xuất việt nam thì đường lối cơng nghệ thích hợp là phân tán nguyên công ở đây ta dùng
các loại máy vạn năng kết hợp với các đồ gá chuyên dùng để chế tạo ứng
với hàng loạt vừa ta chọn phương pháp gia công là phân tán nguyên công § Lập thứ tự nguyên công
Dựa vào các nguyên tắc ta xác định được thứ tự các nguyên công sau đây: +Nguyên công I: Chọn phôi
+ Nguyên công 2: Thử mác thép
+ Nguyên công 3: Làm sạch và ủ phôi + Nguyên công 4: cưa phôi
+ Nguyên công 5: khoả mặt đầu , khoan lỗ $12, khoan 16 $14.8, doa 16 $15, tiện bậc lỗ ÿ 20 và tiện ngồi ÿ73
+ Ngun cơng 6: Khoả mặt đầu , khoan lỗ ÿ20 và tiện ngoài để đạt 106
+ Nguyên công 7: Khoan 4 lỗ 616
+ Nguyên công 8: Dùng dao phay ngón ¿20 để phay rãnh 20x28
+ Nguyên công 9: Phay một mặt bên
Trang 8+ Nguyên công II : Phay mặt bên thứ 3
+ Nguyên công 12: Phay mặt bên thứ 4 đối diện với mặt thứ 3 + Nguyên công 13: Tiện mặt cầu R187.5
+ Nguyên công 14: Dùng phay ngón $16 dé phay ranh hat dau
+ Nguyên công 15: Tiện trụ R103,5 và đánh số
+ Nguyên công 16: Phay 4 rãnh trụ R32,5x12,4
+ Nguyên công 17: Làm sạch bavia do các nguyên công trước để lại + Nguyên công 18: Nhiệt luyện
+ Nguyên công 19: Mài hai mặt bên cách nhau 77mm
+ Nguyên công 20: Mai tru R103 + Nguyén c6ng 21: Mai cau R187
+ Nguyén cong 22: Mai vat con 15° + Nguyén cong 23: Nghiền cầu R187 + Nguyên công 24: Nghiền trụ R103
+ Nguyên công 25: Chọn các nắp chia dầu , đánh đô với blốc và nắp điều
khiển
+ Nguyên công 26: Rà cầu R187 với cầu của blốc
+ Nguyên công 27: Rà trụ R103 với trụ của nắp điều khiển
+ Nguyên công 28: Rửa sạch
+ Nguyên công 29: Kiểm tra
B THIẾT KẾ NGUN CƠNG
1.Ngun cơng I: chọn phôi
Chọn phôi thanh có hình trụ với đường kính ¿ 110 và kiểm tra các bề mặt
phôi xem có vết vứt hay rỗ khơng, nếu có thì ta bỏ đi cịn khơng thi ta
chon làm phôi để gia công
2 Nguyên công 2: Thử mác thép
Sau khi đã chọn được phôi ta đem cắt một mẫu của phôi để dem
Trang 93 Nguyên công 3: Làm sạch và ủ phôi
Trong nguyên công này ta phải làm sạch các bụi bẩn , dầu mỡ bám trên bề mặt của phôi và sau đó đem phơi đi ủ để thử cscs ứng suất dư bên trong phôi
4 Nguyên công 4: Cua phôi nap chia dau
+ Định vị : Chi tiết được định vị trên khối V dài han chế 4 bậch tự do và mặt đầu dùng chốt tỳ hạn chế 1 bậc tự do do đó chi tiết được hạn chế 5
bach tu do
+ Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp chặt bằng cơ cấu mỏ kẹp, re
Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
+
Kẹp chặt: dùng cơ cấu kẹp chặt bằng cơ cấu mỏ kẹp ,ren + Chon may : may cua dia cong suat N,,=3,5Ky
+ Chọn dao : chon cua dai ludi bang hop kim cttng T15K6
+ lượng chạy dao : S,= 2,25mm/ph (tra bang5-57) + tốc độ cắt : tra bang 5-58 ta dugc V,= 30n/ph
Các hệ số điều chỉnh :
» Hệ số phụ thuộc vào độ cứng vững chỉ tiết gia công: k,=0,9
» Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bể mặt :k;=0,75
° Hệ số phụ thuộc vào tuổi bên của dia : k,=1
Trang 10Số vòng quay trục chính theo tính tốn:
n, = 10007, _ 1000.20.25
t aD a = 56,08 314115 ph
Ta chọn số vòng quay thực tế theo máy là: n„= 60v/ph
Tốc độ cắt thực tế :
- #Dm„ — 314.115.60
"1000 1000 =21,67m/ph
5 Nguyên công 5: khoả mặt dau, khoan 16 $12, khoan 16 $14.8,
doa 16 $15, tién bac 16 620 va tién tru 673
+ Định vị : Mặt đầu han chê 3 bậc tự do , mặt trụ hạn chế 2 bậc tự do Do đó chỉ tiết được hạn chế 5 bậc tự do
+ Kẹp chặt: Dùng chấu kẹp đàn hồi
+ Chọn máy : Máy tiện IK62 có cơng suất N„=10 Ky,
Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
Trang 11* Bước 1: khoả mặt đầu với lượng dư Z„=lmm
+ Chọn dao : Dao cắt tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 + chiều sâu cắt : t=lmm
+ Lượng chạy dao : S = 0,195 mm/vg (tra bảng 5-72 sổ tay công nghệ )
+ Tốc độ cắt: V, =85m/ph(tra bảng 5-73a sổ tay công nghệ )
Các hệ số hiệu chỉnh :
» Hệ số phụ thuộc vào tuổi bên của dao :k,=0,84
- Hệ số phụ thuộc vào tỉ số đường kính ban đầu và đường kính
cuối : k;=l
=> Vự= V„,k,kạ= 85.0,84.1 = 71,4m/ph
Số vòng quay trục chính theo tính tốn :
_ 1000, _ 1000.714
N =
' zD — 314110 = 206,71v/ph Ta chọn số vòng quay thực tế theo máy là :n,=250 v/ph
Tốc độ cắt thực tế :
_.Dn„ — 314.110.250
"1000 1000 = 86,35m/ph
*Bước 2: Khoan lỗ 612
+ Chọn dao : Chọn mủi khoan ruột gà , di cơn thép gió với thơng số
sau:
Đường kính :d = 912
Chiều dài : L = 205mm Chiéu dai cat : 1 = 105 mm
+ Chiều sâu cắt : t= 12/2 = 6 mm
+ Lượng chạy dao : S = 0,22 mm/vg (tra bang 5-87 s6 tay công nghệ )
+ Tốc độ cắt : V,=27,5 m/vg (tra bang 5-86 sổ tay công nghệ )
Các hệ số hiệu chỉnh:
Trang 12
» Hệ số phụ thuộc vào trạng thái thép :k,=l ° Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ : kạ= 1
» Hệ số phụ thuộc vào vật liệu mũi khoan: k;=l
=> V,= V,k,.k;.kạ= 27,5 m/ph Số vịng trục chính theo tính tốn: _ 1000, _ 1000.27,5 1, md 3.14.12 = 729,8v/ph
ta chọn số vòng thay thé theo may 1a: n,, = 800 v/ph
Tốc độ cắt thực tế :
m.D.n,, _ 3,14.12.800
“1000 1000 =30.144m/ph
+ Công suất cắt : (tra bảng 5-88 sổ tay công nghệ )ta được
N= 1,1 Ky = Thoả mản với máy đã chọn * Bước 3: Khoan rộng lỗ ¿ 14,8
+ Chọn dao : Chọn mũi khoan ruột gà,đôi côn , thép gió với các thơng số
sau :
Đường kính :d = ¿ 14,8 mm Chiều dài : L=235 mm
Chiều dài : | = 147 mm
+ Chiéu sau cat: t = 0,5.(14,8 — 12) 1,4 mm
+ Lượng chạy dao: S = 0,3 mm/vg (tra bảng 5-99 sổ tay công nghệ ) +Tốc độ cắt : V,= 24 m/vg (tra bảng 5-100 sổ tay công nghệ ) Các hệ số hiệu chỉnh:
sHệ số phụ thuộc vào trạng thái thép:k,=l ° Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu cat: k,=1 » Hệ số phụ thuộc vào vật liệu mũi khoan: k,=1
>Vt = V,k kk, = 24.1,07.1.1.1 = 25,68 m/ph
Số vòng quay trục chính theo tính tốn:
Trang 13
_ 1000V, _ 1000.25,68 aD 314148 = 552,59v/ph íp
1,
Ta chọn số vòng quay thực tế theo máy: n,„„ = 630 v/ph
= Tốc độ cắt thực tế :
—zDn,„ _ 314.148.630
1000 1000
= 29,28 m/ph
n,
+ Công suất cắt : (tra bảng 5-102 sổ tay công nghệ ) Ta được: NÑ= 1,4KW = Thoả mản với máy đã chọn
Bước 4: Doa lỗ $ 15
+Chọn dao: dùng dao có ngắn mảnh hợp kimT15Kó, chi côn và các thông số sau:
Đường kính : d = ¿ 15 mm Chiều dài : L= 200 mm Chiều dài cắt: Ì = 17 mm
+ Chiều sâu cắt: t = 0,5 (15-14,8) = 0,1 mm
+ Lượng chạy dao: S = 1 mm/vg (tra bang 5-116 s6 tay cong nghé )
Tốc độ cắt : V, = 15 m/vg (tra bảng 5-116 sổ tay công nghệ ) Các hệ số hiệu chỉnh:
° Hệ số phụ thuộc vào việc tính tốc độ cắt ở bước trước :k,= l » Hệ số phụ thuộc vào trạng thái thép:k,=l
» Hệ số phụ thuộc vào cơ tính của vật liệu : k,=1
= Số vòng quay trục chính theo tính toán:
_ 1000, _ 1000.14,7 zD — 314.148 = =316.31v/ph íp
1,
Ta chon số vòng quay cho trục máy là : n,„ = 400 v/ph
=> Tốc độ cắt thực tế :
Trang 14
.D + :
Ứ„= FEM 3,14.14,8.400 = 18,59 m/ph
1000 1000
*Bước 5 : Tiện lỗ bậc 20
+Chon dao: Dùng dao có gắn mảnh hợp kim T15K6
+ Chiều sâu cắt: t = (D - d)/2= (20-15)/2= 2,5 mm
+ Lượng chạy dao: S = 0,14 mm/vg (tra bảng 5-61 sổ tay công nghệ )
+Tốc độ cắt: V, = 260 m/vg (tra bảng 5-64 sổ tay công nghệ )
Các hệ số hiệu chỉnh:
* Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao: k,=l
» Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính : k,=l * Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi : k; = 1
» Hệ số phụ thuộc vào mác kim loại cướng của dao : k,¿=l » Hệ số phụ thuộc vào tỷ số đường kính khi tiện : k,= I = Vt= V,.k,.k;k;.k,.k; = 260 1.1.1.0,83.0,85 = 183,43 m/ph
Số vịng quay trục chính theo tính tốn : _ 10004, _ 1000.183,43
— øD 314148 = 729.8 V/ph
Nn,
Số vòng quay thược tế của may là: n „ = 800 v/ph
= Tốc độ cắt thực tế :
—Dmn,„ _ 3,14.12.800
V,= eee = 30,144 m/ph
“1000 1000 P
+ Công suất cắt: (tra bảng 5-68 sổ tay công nghệ ) Ta được:
N=3,4KW = Thoả mản với máy đã chọn * Bước 6 : Tiện ngoài ¿ 73
Ta nhận thấy lượng dư ở nguyên công này là Z = 18,5 mm Do do ta chia làm 5 bước nhỏ mỗi bước có lượng dư Z.=3,7
+Chọn dao: Dùng dao có gắn mảnh hợp kim T15K6
+ Chiều sau cat: t = 3,7 mm
Trang 15
+ Luong chay dao: S = 1,4 mm/vg (tra bang 5-61 s6 tay cong nghé ) + Tốc độ cắt : V, = 144 m/vg (tra bảng 5-64 sổ tay công nghệ ) Các hệ số hiệu chỉnh:
* Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao : k,=l
» Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính : k„=l * Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi :k,=l
» Hệ số phụ thuộc vào hợp kim cứng của dao : k,= 0,83 » Hệ số phụ thuộc vào tỷ số đường kính khi tiện : k; = 0,96
= V,= V,.k,.k;.k,.k,,kẹ= 144.1.1.1.0,83.0,96 = 144,74 m/ph
Số vịng quay trục chính theo tính tốn :
_ 1000.ƒ, _ 1000.144,74 z.D 3,14.73
= 630,45 V/ph
1,
Số vòng quay thược tế của may là: n„ = 800 v/ph
= Tốc độ cắt thực tế :
_zDan,, _314.73.800
V„= ——————=I83.38m/ph
1000 1000
+ Công suất cắt: (tra bảng 5-6§ sổ tay cơng nghệ ) Ta được:
NÑ =6,5 Kw = thoả mãn với may đã chọn
6.Nguyên công 6: Khoa mặt đầu, khoan lỗ ÿ20 và tiện ngoài để đạt $106 +Định vị: Mặt phẳng bên hạn chế 3 bậc tự do, mặt trụ ngoài hạn chế 2 bậc tự do Do đo chỉ tiết được hạn chế 5 bậc tự do
+ Kẹp chặt: Bằng bu lông trên chấu kẹp đàn hồi
Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
Trang 16
* Bước 1: Khoả mặt đầu với lượng dư Z„= l mm +Chọn dao : Dùng dao có gắn mảnh hợp kim T15K6 + Công suất cắt: t = l mm
+ Lượng chạy dao: S = 0,195 mm/vg (tra bảng 5-87 sổ tay công nghệ )
+Tốc độ cắt: V,= 85
Các hệ số hiệu chỉnh:
* Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao: k,= 0,84
» Hệ số phụ thuộc vào tỉ số đường kính ban đầu và đượng kính ban dầu và đường kính cuối : k„= 1
V,= Vạ.k,k;, = 185.0,84.1 = 71,4 m/ph
Số vòng quay trục chính theo tính tốn : „ =1000V, _ 1000.714
°z,Ð 3,14.110 = 206,71V/ph
Số vòng quay thược tế của máy 1a: n,, = 250 v/ph
Trang 17* Bước 2: khoan lỗ ¿20
+ Chọn dao: Chọn mũi khoan ruột gà , đuôi côn , thép gió với các thơng SỐ sau:
Đường kính : d = ¿ 20 mm
Chiều dài : L = 235 mm Chiều dài cắt: l= 1147 mm
+ Chiều sâu cắt: t = 0.5.(20-15) = 2,5 mm
+ Lượng chạy dao: S = 0,8 mm/vg (tra bảng 5-99 sổ tay công nghệ )
+ Tốc độ cắt V, = 28 m/vg (tra bang 5-100 sé tay công nghệ )
Các hệ số hiệu chỉnh:
» Hệ số phụ thuộc vào trạng thái thép:k,=1
° Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ : k;= 1
» Hệ số phụ thuộc vào vật liệu mũi khoan : kạ=l
=> V,= V„.k,k„.k; = 28.1.1.1 =28 m/ph
Số vòng quay trục chính theo tính toán :
_ 1000, _ 1000.28 z.D 3,14.20
n t = 4458 V/ph
S6 vong quay thugc té cua may 1a: n,, = 500 v/ph
= Tốc độ cắt thực tế :
—z.Dn,„ _ 314.20.500
V„= ————— =3I4m/ph
“1000 1000 P
+ Công suất cắt: (tra bảng 5-102 sổ tay công nghệ ) Ta được: NÑ= 1 Kw = thoả mãn với may đã chọn
* Bước 3: Tiện ngồi Ị 106 với lượng dư Z„= 2 mm + Chọn dao: Dùng dao có gắn mảnh hợp kim T15K6 + Chiều sâu cắt: t= 2 mm
+ Lượng chạy dao: S= 1,4 mm/vg (tra bảng 5-61 sổ tay công nghệ )
Trang 18
+ Tốc độ cắt : V, = 144 m/vg (tra bảng 5-64 sổ tay công nghệ ) Các hệ số hiệu chỉnh:
* Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao : k,= 1 » Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính : k,= I
° Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ; k,= 1
» Hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao : k, = 0,83 » Hệ số phụ thuộc vào tỷ số đường kính khi tiện :k; = 0,96
= _ V.=V,k,k„k;.k¿„k; = 144.1.1.10,883.0,96 =144,74 m/ph
Số vịng quay trục chính theo tính tốn :
_ 1000, _ 1000.144,74 n = 434,86 v/ph °z.D 3,14.106 íp => Tốc độ cắt thực tế : .D .106 —.Dn, „ 314-106.500 _ 1 66 49 m/ph “1000 1000
+ Công suất cắt: (tra bảng 5-68 sổ tay công nghệ ) Ta được: NÑ = 5,8 Kw = thoả mãn với may đã chọn
7 Nguyên công 7: Khoan 4 lỗ $16
+ Chọn máy: chọn máy khoan cần , công suât động cơ N = 7Kw
+ Định vị: Mặt phẳng đáy chế 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do Do đó chỉ tiết được hạn chế 5 bậc tự do
+ Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp bằng mỏ kẹp ,ren Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
Trang 19
avanve r + l= TTL
+Chọn dao : Chọn mũi khoan ruột gà , đôi cơn , thép gió với các thơng SỐ Sau:
Đường kính :d = ¿ 16 mm Chiều dài : L = 305 mm Chiều dài cắt: l = 205 mm
+ Chiều sâu cắt: t = 16/2 = 8 mm
+ Lượng chạy dao: S = 0,22 mm/vg (tra bảng 5-87 sổ tay công nghệ )
+Tốc độ cắt : V, = 17,7 m/vg (tra bảng 5-86 sổ tay công nghệ )
Các hệ số hiệu chỉnh:
sHệ số phụ thuộc vào trạng thái thép:k,=l
* Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ : kạ= I
s Hệ số phụ thuộc vào vật liệu mũi khoan: k;=l
=> V, = V, -k,-k,-k, = 17,7 1,07.1.1.1 = 18,94 m/ph
Số vòng quay trục chính theo tính tốn :
„ -10007, _ 1000.18.94
‘2D 3,14.14,16 =377 V/ph
Số vòng quay thược tế của may 1a: n,= 482 v/ph
=> Toc do cat thực tế:
Trang 20
D 16
Ứ„= Fn 3,14.16.482 = 24,22 m/ph
1000 1000
+ Công suất cắt : (tra bảng 5-88 sổ tay công nghệ ) Ta được: NÑ = 1,3 Kw = thoả mãn với may đã chọn
8 Nguyên công 8 :Phay rãnh 20x28
+Định vị : Mặt phẳng bên hạn chế 3 bậc tự do, chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do và một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do Do đo chỉ tiết được hạn chế 6
bac tu do
+ Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp bằng mỏ kẹp, ren
+ Chọn máy : chọn máy phay đứng vạn năng 6H12 công suất N,, = 10 Kw
+Chọn dao : Dùng dao phay ngón bặng thép gió (tra bang 4-92 sổ tay công nghệ ) Ta có các thơng số sau:
.Đường kính : D= 20 mm
.SỐ răng Z = răng
+ Chiêu sâu cắt: t= 20 mm
+ Chiêu rộng phay : B = 13,5 mm Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
Trang 21
+ Lượng chạy dao: (tra bảng 5-153 sổ tay công nghệ ) Ta được: S = 0,02 mm/rang
=> V, = V,.k,-k, = 33,5.0,69.0,87 = 20,11 m/ph
Số vịng quay trục chính theo tính tốn :
_ 10007, _ 1000.2011 =320,22 V/ph
z.D 3,14.20 íp 1,
Số vịng quay thược tế của may là: n„ = 375 v/ph Trong đó :
_aDan,, _ 3,14.20.375
“1000 1000 = 23,55( m/ph )
+ Luong chay dao: (tra bang 5-153 s6 tay cong nghé ) Ta duoc: S, = 0,04 mm/rang
=> + Luong chay dao vong : S, = S,.Z = 0,04.5 = 0,2 mm/vg
Do đó ta có lượng chạy dao ngang như sau:
So = S¿.n„ = 0.2.375 = 75 mm/ph
+ Công suất cắt : (tra bảng 5-157 sổ tay công nghệ ) Ta được:
Trang 22
N= 1,2 Kw = thoả mãn với may đã chọn 9 Nguyên công9: Phay một mặt bên
Ta nhận thấy lượng dư của nguyên công này là khá lớn Z = 14 Do đó ta
chia nguyên công này thành hai bước
Buéc 1: Z=10mm và bước 2: Z=4mm
+Định vị : Mặt phẳng bên hạn chế 3 bậc tự do ,chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do và chốt trám hạn chế 1 bậc tự do Do đo chỉ tiết được hạn chế 6
bac tu do
+ Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp bằng mỏ kep, ren Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
+ Chọn máy: Chọn máy phay đướng vạn năng 6H§2 cơng suat N,, = 7 K,,
+Chọn dao : Đùng dao phay ngón bằng thép gió (theo bảng 4 - 9 sổ tay công nghệ ) ta được các thông số sau :
Đường kính :D = 40 mm
Sốrăng :Z=12 rang * Ché độ cắt cho bước 1
+ Chiêu sâu cắt: t= 10 mm
+ Lượng chạy dao: (tra bảng 5-119sổ tay công nghệ ) Ta duoc: S, = 0,05 mm/răng
=> + Luong chay dao vong : S, = S,.Z = 0,05 12 = 0,6 mm/vg Các hệ số hiệu chỉnh trong công thức chế độ cắt :
Trang 23
sHệ số phụ thuộc vào cơ tính thép : k,=l,15 » Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ của dao: K; = 0,92
sHệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia cong :k,=0,8
* Hé số phụ thuộc vào dạng gia công ; k,= 1 => V, = V,-k,-k,.k,-k, = 94.1,15.0,92.0,8 = 41,47 m/ph
Số vòng quay trục chính theo tính tốn :
_ 10007, _ 1000.41.41 zD — 314.20
= 330,18 vg/ph n,
Chọn số vòng quay trục chính của máy ta có : n„ = 375 vg/ph
Do đó :
„_#.Dn„ _ 314.440.375
“1000 1000 = 47,1 (m/ph) + Công suất cắt : (tra bang 5-123 s6 tay cơng nghệ )
Ta được: NĐ= 1,5 Kw = thoả mãn với may đã chọn
Chế độ cắt cho bước 2: + Chiều sâu cắt: t=4mm
+ Lượng chạy dao: (tra bảng 5-119 sổ tay công nghệ ) Ta được: S, = 0,05 mm/rang
> Lượng chạy dao vong : S, =S,.Z = 0,05.12 = 0,6 mm/vg Các hệ số hiệu chỉnh trong công thức chế độ cắt :
sHệ số phụ thuộc vào cơ tính của thép:k,=1,15 ° Hệ số phụ thuộc vào chu kỷ bền của dao: k; = 0,92 ° Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bể mặt gia công : k; = 0,8 » Hệ số phụ thuộc vào dạng gia công : k, = 1
= V,= V¿.k,.k;.k;.k, = 43,5.1,15.0,92.0,8 = 26,82 m/ph
Số vòng quay của trục chính theo tính tốn :
_ 1000.V, _ 1000.36,82
‘ z.D 3,14.40 = 293,15(vg/ph)
n
Trang 24
Chọn số vòng quay trục của máy ta có : n„ = 300 vg/ph
Do đó :
.D, 40
y, = 2D itn 3.14.40.300 _ 37 68 (m/ph) 1000 1000
Do đó ta có lugng chay dao ngang_ S, = S„n = 1,56.300 = 468mm/ph
Chon theo may ta lay S, = 475 mm/ph
+ Công suất cắt : (tra bang 5-123 sé tay công nghệ )
Ta được: Ñ = 1,2 Kw = thoả mãn với may đã chọn 10 Nguyên công 10: phay mặt bên đối diện
+Định vị : Mặt phẳng bên hạn chế 3 bậc tự do, mặt phẳng đáy hạn chế 2
bậc tự do Do đo chỉ tiết được hạn chế 5 bậc tự do + Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp bằng mỏ kẹp, ren
+Chon máy : Chọn máy đứng vạn năng 6H82 công suất N„ = 7 Kw +Chọn dao : Dùng dao phay ngón bằng thép gió (tra bảng 4-92 sổ tay công nghệ )
Ta có các thơng số sau :
Đường kính : D =40 mm
Số răng : Z=12 rang Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
Trang 25
+Ché do cat :
Ta nhận thấy nguyên công này giống hệt với nguyên công I9 nên chế
độ cắt cũng giống hệt như nguyên công 10 cụ thể như sau : * Bước l :
t=10mm; Vụ= 47,1 m/ph ; n„ = 375 vg/ph ; S, = 235 mm/ph N= 2 Kw * Bước 2 :
t=4mm; V,, = 37,68m/ph ; n,, = 300vg/ph ; S, = 475mm/ph N = 1,2 Kw 11 Nguyén cong 11: phay mat bên thứ 3
Ta nhận thấy lượng dư gia công lớn nhất ở nguyên công này Z= 9,25
+Định vị : Mặt phẳng đáy hạn chế 3 bậc tự do, mặt phẳng bên hạn chế 2
bậc tự do, mặt trụ một bậc tự do Do đo chỉ tiết được hạn chế 6 bậc tự do + Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp bằng mỏ kẹp, ren
Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
Trang 26
+ Chọn máy : Chọn máy đướng van nang 6H82 cong suat N,, = 7 Kw
+ Chọn dao : Dùng dao phay ngón bằng thép gió (theo bảng 5-4-92 sổ tay công nghệ ) Ta có các thơng số sau :
Đường kính : D = 40mm
Sốrăng :Z = l2răng
+ Chiều sâu cắt: t= 9,25 mm
+ Lượng chạy dao: (tra bảng 5-119 sổ tay công nghệ ) Ta được: S, = 0,08 mm/rang
=> Lượng chạy dao vòng : S; = S,.Z = 0.08.12 = 0,96 mm/vg Các hệ số hiệu chỉnh trong công thức chế độ cắt :
» Hệ số phụ thuộc vào cơ tính thép:k,=l,15
° Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao : k; = 0,92
* Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công:k„=0,8 ° Hệ số phụ thuộc vào dngj gia công : k,= l
=> V,=V,.k;-k,.k;.k, = 43.1,15.0,92.0,8 = 36,4 (m/ph) Số vòng quay trục chính theo tính tốn :
_ 1000V, _ 1000.36,4 ~1000262 — 289 sV/ph TỐ xD 314.40 íp
Trang 27
Chọn số vòng quay trục chính của máy ta có : n„ = 300 vg/ph Do đó :
_ Dn, _ 3.14.40.300
V= —— =289.8vg/ph
“1000 1000 síp
Do đó ta có lượng chạy dao ngang S, = Sạ = 0,96.300 = 288 mm/ph
Chọn theo máy ta lấy : S, = 300 mm/ph
+ Công suất cắt : (tra bảng 5-123 trong sổ tay công nghệ ) Ta được:
NÑ= 1,5 Kw = thoả mãn với may đã chọn
12 Nguyên công 12: phay mặt phẳng bên đối diện với mặt phẳng bên thứ 3
+Định vị : Mặt phẳng bên hạn chế 2 bậc tự do, mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do Do đo chỉ tiết được hạn chế 5 bậc tự do
+ Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp bằng mỏ kẹp, ren
Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
+Chọn máy : Chọn máy đướng vạn năng 6H82 công suất N„= 7 Kw
Trang 28
+Chon dao : Dùng dao phay ngón bằng thép gió (theo bảng 4-92 sổ tay công nghệ )
Ta được các thông số sau :
Đường kính : D = 40 mm Số răng :Z= 12 răng
+ Chiều sâu cắt: t= 9,25 mm
Chế độ cắt : giống nguyên công I1 cụ thể như sau :
t=9,25mm; V,= 47,1m/ph ; n,, = 300vg/ph; S, = 288mm/ph N = 1,5Kw
13 Nguyén céng 13: Tién mat cau R178,5
Ta nhận thay lượng dư gia công lớn nhất ở nguyên công này là:
Z = 3,2 mm
+ Chọn máy : chọn máy tiện IK62 với công suất động co N = 10 Kw
+Dinh vị : Mặt phẳng bên hạn chế 3 bậc tự do, mặt trụ ngoài hạn chế 2 bậc tự do Do đo chỉ tiết được hạn chế 5 bậc tự do
+ Kẹp chặt : Bằng bu lông trên thân chấu kẹp đàn hồi
+Chon dao : Dùng dao có gắn mảnh hợp kim T15K6 Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
Trang 29* Tính chế độ cắt : t = 3.2 mm
+ Lượng chạy dao: S = 0,8 m/vg (tra bang 5-17 s6 tay cong nghé )
Tốc độ cắt : V (m/ph):
Được tính theo công thức thực hiện như sau:
C
=" _K, Pps
Trong đó :
C,, m, x, y: là hệ số và số mũ (tra bảng 5-17 sổ tay công nghệ )
C,=292; x =0,3; y=0.15; m=0,18
T: Trị số trung bình của tuổi bên khi gia công một dao Lấy T = 50 phút K: hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cụ thể:
K,=K,,.Ky.Ky O day :
K,,, : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng của bề mặt gia công (tra bang 5-1 va
5-2 sổ tay công nghệ ) Ta được:
K,, = x {Bey = oss 2) = 1,275 Co, 500
V6i o, = 500; n= 1; K,=0,85
K,„: Hệ số phụ thuộc vào bề mặt trạng thái của phôi (tra bảng 5-5 sổ tay công nghệ ) Ta được: K,„ = 0,9
Trang 30- tính số vịng quay :
_ 1000J _ 1000.50.14 _ 55,264(v/ph) z.D 314.110
1,
Chọn theo tiêu chuẩn của máy ta có : n„ = 160 (v/ph) - tính lại vận tốc cắt :
_ z.Dm,„ — 314.160.110
V„= = h———=55.264 (m/ph
“1000 1000 (m/ph)
*Tinh lực cắt P, „„
Lực cắt xác định theo công thức sau :
P.y, = 10.C,.0.S.V"k, - Tính cho P, ta có :
Hệ số C, và các số mũ x,y,n (tra bang 5-22 sổ tay công nghệ ) Ta được:
C= 339; x=1; y = 0,5; n= -0,2
Hệ số điều chỉnh k,= là tích số của một loạt số sau :
K, = Kap-kypKop-Kap-Kip = 2,14.0,78.2.1.1,07.1 = 3,57
Trong đó :
Tra bang 5-9 s6 tay cong nghé ta dugc:Kyp= 2,14 Tra bảng 5-22 sổ tay công nghệ ta được:
k,,=2; Ko, = 0,78; k,, = 1,07 k,=1
Do đó ta được :
P, = 10.339.4,6'0,855.55,264?.3,57 =2231N
- Tính cho P, ta có :
Hé sé C, va các số mũ x,y,n (tra bảng 5-22 sổ tay công nghệ ) Ta được:
C, = 243; x=0,9; y = 0,6; n=-0,3
Hệ số hiệu chỉnh k, là tích của một loạt các hệ số sau :
K, = Kup-kyp-Kp-Kaperp = 2,14 1,3.2.0/75.0,66 = 2,75
Trong đó :
Tra bảng 5-9 sổ tay công nghệ ta được: Kp = 2,14
Trang 31
Tra bảng 5-22 sổ tay công nghệ ta được:
ky„=2; kạ=1,3; kạ„=0/75; k,, = 0,66 Do đó ta có :
P, = 10,243.46°°.0,8°°.55,264°°.2,57 = 1927 N - Tính cho P, ta có :
Hệ số C, và các mũ x,y,n (tra bảng 5-22 sổ tay công nghệ ) Ta được:
C, = 3000; X=l; y = 0,75; n=-0,15
Hệ số điều chỉnh k, là tích của một loạt hệ số sau :
K, = Kyp-kyp-Ko,-Kipep = 2,14.1,08.1,25.1.0,85 = 2,5
Trong đó :
Tra bang 5-9 s6 tay cong nghé ta dugc: Kyp = 2,14 Tra bảng 5-22 sổ tay công nghệ ta được:
ky, = 1,52; ko, = 1,08; ki, = 1; k,, = 0,85
Do đó ta được :
P, = 10.300.4,6'.0,8°”°.55,246°"*.2,5 = 1598 N * Tính cho cong sudt cat (Kw)
Công suất cắt được tính theo cơng thức :
— PzƑ _ 1598155,264 1020.60 102060
=7,2Kw
= thoả mãn điều kiện
14 Nguyên công 14: Phay rãnh hạt đậu
+Định vị : Mặt phẳng bên hạn chế 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do và một chốt tỳ hạn chế 1 bậc tự do Do đo chỉ tiết được hạn chế
6 bac tu do
+ Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp bằng mỏ kẹp, ren
Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
Trang 32
+ Chọn máy: Chọn máy phay đứng vạn năng 6H82 công suất N„= 10 Kw
+Chọn dao: Dùng dao phay ngón bằng hợp kim T15K6 (theo bang 4-92 sổ tay công nghệ )
Ta được các thông số sau :
Đường kính : D = 16 mm Số răng :Z=5 rang
*Buécl: | Morong rang dau + Chiéu sau cat: t= 16 mm + Chiêu rộng phay: B =17 mm
Trang 33
+ Luong chay dao: (tra bang 5-33 s6 tay cong nghé )
Ta được: S, = 0,09 mm/rang
= Tốc độ cắt : V(m/ph) được tính theo cơng thức
—— CD
T"1,S},B.Z? `
Trong đó :
C,,m, x,m,u, q, p: là hệ số và mũ số (tra bảng 5-39 sổ tay công nghệ )
Ta được:
C, = 64,7; q =0,25; x =0,1; y=0,4; u=0,2;p=0;m=0,2
T: Chu kỳ bền của dao (tra bảng 5-40 sổ tay công nghệ )
Ta được: T= 120 phút
K,: Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt
Ky = Kyye Kye Ky
ở đây:
K„„:Hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công (tra bảng
5-1 sổ tay công nghệ ) Ta được:
K,, =K, {2y = oss{ 750) =1,275
oO; 500
Với o, = 500; n, = 1; K,= 0,85
K,,: Hé số phụ thuộc vào bề mặt trạng thái của phôi (tra bảng 5-5 sổ tay
công nghệ ) Ta được: K,„„= 0,9
K,,: Hé số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (tra bảng 5-6 sổ tay công
Trang 34322.16" =—_** 9.69 =18,18 (m/ph 120°7.16"'.0,09°*.177.12° (m/ph) - Tính số vịng quay : _ 1000, _ 1000 18,18 z.D 3,14.16 = 31,86 (v/ph) 1,
Chọn theo tiêu chuẩn của máy ta có : n„ 375 (v/ph) - Tính lại vận tốc cắt :
z.Dn„ 3.14.16.375
v= m — > ~ = 18,84 (m/ph
“1000 1000 (m/ph)
Lượng chạy dao là:
S, = Sp N = 0,09.375 = 33,75 (mm/ph)
* Bước 2: Phay rãnh hạt đậu
+ Chiểu sâu cắt: t = l6mm + Chiều rộng phay: B= 6 mm
+ Lượng chạy dao: (tra bảng 5-33 sổ tay công nghệ )
Ta được: S,= 0,09 mm/răng
> Lượng chạy dao vong : S, =S, Z = 0,09.5 = 0,45 (mm/vg) +Tốc độ cắt: V(m/ph) được tính theo cơng thưc sau:
—_ C„Ð!
T" t*.S2.BYZ?
Trong đó :
C,, m, x,m,u,q, p: la hệ số và mũ số (tra bảng 5-39 sổ tay công nghệ )
Ta duoc:
C, = 64,7; q =0,25; x =0,1; y =0,4; u=0,2; p=0;m=0,2
T: Chu kỳ bên của dao (tra bảng 5-40 sổ tay công nghệ )
Ta được: T= 120 phút
K,: Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt
Trang 35
K,=K,, Ky Ky
ở đây:
K„„: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công (tra bảng
5-1 sổ tay công nghệ ) Ta được:
K,, =K, (2) = oss{ 750) =1,275 oO; 500
V6i o, = 500; n, = 1; K,= 0,85
K,„: Hệ số phụ thuộc vào bề mặt trạng thái của phôi (tra bảng 5-5 sổ tay
công nghệ ) Ta được: K,„„= 0,9
K,„: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (tra bảng 5-6 sổ tay công
nghé ) Ta duoc: K,, = 0,6 Do đó ta có : K, = 1,275.0,9.0,6 = 0,69 Từ đó suy ra : Vậy : 322.16°? “Tai na-az~-z:0.69 = 22.39 (m/ph 120°2.16°!.0,0994.6%,129 ( /p ) - Tính số vịng quay trục chính : _ 1000 _ 1000.2239 z.D 3,14.16 = 450,66 (v/ph) H,
Chọn theo tiêu chuẩn của máy ta có : n„ = 475 (v/ph)
Tính lại vận tốc cắt :
—zDn„ _ 3,14.16.475
V„= oe = 23,86 (m/ph
“1000 1000 (m/ph)
Lượng chạy dao là :
S, = Sy N = 0,09.475 = 42,75 (mm/ph)
+Tinh luc cat : P(N)
Trang 36
Lực cắt đực tính theo cơng thức sau :
p.-10C¿4`.S2.B*.Z Z Din" Kip
Trong đó :
Z: Số răng dao phay : Z = 12
Ñ: Số vòng quay của dao : n = 375 vg/ph
C,, x,y, u,q, w (tra bang 5-41 sổ tay công nghệ ) Ta được:
C, = 50; x =0,9; y =0,72; u=1,14; q= 1,14; w=0
(tra bang 5-9 s6 tay cong nghé ) Ta dugc: Kyp = 2,14 Từ trên ta có:
_ 10.50.16°,0,09°2,17!!4,12
P, 32.411] 2,14= 1349(N)
+ Tính mơ men xoắn:
P.D M,=——= 1349.16 = 674,5(N.m) 2.100 2.100 + Tính cơng suất cắt : PV _ 1349.22,39 =0,5(Kaw) N, =——= “1020.60 1020.60
=> Thoa man véi may da chon 15 Nguyên công 15: Tiện mặt trụ R103,5
+ Chọn máy : Chọn máy tiện [K62 với công suất dong co N = 10Kw + Định vị: Mặt phẳng đáy hạn chế 3 bậc tự do, mặt phẳng bên hạn chế 2
bậc tự do Do đo chỉ tiết được hạn chế 5 bậc tự do
+ Kẹp chặt: Bằng cách vặn đai ốc
+ Chọn đao : Dùng dao có gắn mảnh hợp kim T15K6
+ Chiêu sâu cắt : t = 4,3 mm
Trang 37
Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
+ Lượng chạy dao: (tra bảng 5-61 sổ tay công nghệ )
Ta được: S= 1,2 mm/vg
+ Tốc độ cắt : V, = 182 m/ph (tra bảng 5-64 sổ tay công nghệ ) Ta có hệ số hiệu chỉnh :
° Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao : k, = I
° Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính : k,=1 ° Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi : kạ= 1
° Hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao : k, =0,83 » Hệ số phụ thuộc vào ti số đừng kính khi tiện : k; =0.96 => V, = V,.k,.k).k-k,.k; = 182.1.1.1.0,83.0,96 = 145,02 m/ph
Số vòng quay trục chính theo tính tốn :
„ - 10007, _ 1000.145,02
“314.20 3,140 = 224.1(vg/ ph) Chọn số vòng quay trục chính của máy ta có : n„= 250 v/ph
l D 2B
Do đó : y, = 2 P tn _ 314-73.800 1000 1000 _ Tuy 3n 2 ng)
+ Công suất cắt : (tra bảng 5-68 sổ tay công nghệ ) Ta được: N=6,5 Kw = thoa man với may đã chọn
Trang 38
Do đó chỉ tiết gia công đồng thời ở nguyên công này là 4 nên sau khi gia công xong ta phải đánh số vào 4 chỉ tiết vào mặt phẳng cạnh bên để tiện cho việc gia công ở nguyên công sau
16 Nguyén cong 16: Phay ranh tru R32,5x12,4
+Định vị : Mặt phẳng đáy hạn chế 3 bậc tự do ,dùng mặt phẳng bên hạn
chế 2 bậc tự do , mặt phẳng bên vuông góc hạn chế 1 bậc tự do Do đó chỉ tiết được hạn chế 6 bậc tự do
+ Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp bằng mỏ kẹp ,ren
+chọn máy: Chọn máy đướng vạn năng 6H§2 cơng suất N,, = 7 Kw +Chọn dao: Dùng dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim T15K6 (tra bang
5-86 sổ tay công nghệ ) Ta có các thơng số sau : Đường kính : D = 32,5 mm S6 rang : Z = 12 rang Bé rong : B= 12,4 mm Đường kính trong : d= 16 mm
Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
Trang 39
+ Chiều sâu cat: t = 17,82 mm
+ Lượng chạy dao: (tra bảng 5-182 sổ tay công nghệ ) Ta được: S,=0,01mm/rang
+ Lượng chạy dao vòng : S, = S,.Z = 0,01.12 = 0,12 mm/vg
+ Tốc độ cắt : (tra bảng 5-183 sổ tay công nghệ )
Ta được: V, =37,5 m/ph
Các hệ số hiệu chỉnh trong cơng thức tính chế độ cắt : * Hé số phụ thuộc vào cơ tính của thép : k,=l,15 ° Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao : k, =0,92
° Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công :k; = 0.8 => V,= V k,.k;.kạ.k,.k; = 43.1,15.0,92.0,8 = 31,74 m/ph Số vịng quay trục chính theo tính tốn :
_ 10007, _ 1000.31.74 ‘nD 3,14.32,5
n = 311,02(vg/ ph)
Chon số vịng quay trục chính của máy ta có : = 375 vg/ph y _:Dn„ _ 3.14.32,5.375
“1000 1000 = 38,27(m/ ph)
Do d6 ta chon lugng dao xuéng S, = Sp.n = 0,12.375 = 45 mm/ph
Chon theo may ta lay : S, = 47,5 mm/ph
+ Công suất cắt : (tra bảng 5-123 sổ tay công nghệ )
Ta được: N=1,5Kw = thoa man voi may đã chọn 17 Nguyên công 17: Làm sạch bavia
Sử dụng dữa để làm sạch các bavia do các nguyên công trước để lại 18 Nguyên công 18: Nhiệt luyện
Chi tiết tôi các bề mặt phải đảm bảo các thông số sau :
+ Độ cứng bề mặt đạt 60 + 80 HRC
+ Chiều dày them tôi lớn hơn 1,2 + 1,5 mm
19 Nguyên công 19: mài hai mặt bên cách nhau 77 mm
Trang 40
Ta chia nguyên công này ra làm hai bước
* Bước l: Có lượng dư Z = 0,4mm, bước 2 có lượng dư Z.= 0,2mm + Định vị : Mặt phẳng đáy hạn chế 3 bậc tự do , mặt phẳng bên hạn chế
2 bậc tự do Do đó chỉ tiết đựoc hạn chê 5 bậc tự do + Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp bằng mỏ kẹp, ren Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
+ Chọn máy : Ta chọn máy mài dụng cụ 3B642 với công suất N = 10 Km + Chọn đá : Dùng đá mài cầu 2TTI (tra bảng 5-11 sổ tay công nghệ ) Ta được các thơng số sau :
Đường kính đá : D = 30 mm
Chiều cao của đá : H= 12 mm Đường kính trong của đá : d = 6 mm Vật liệu đá mài : 40-16
* Bước I: Mài thô
+ Chiêu sâu cắt: t= 0.4 mm
+ Lượng chạy dao: Lượng chạy dao sau một hành trình S = 0,156 mm/htr (tra bảng 5-218 sổ tay công nghệ )
+ Vận tốc cắt và tốc độ quay của đá : (tra bảng theo ở trên máy ) Ta có ưóng với số vịng quay cua da 1a : n = 3150 vg/ph thì > V = 5 m/s + Công suất mài : (tra bảng 5-220 sổ tay công nghệ )