Đang tải... (xem toàn văn)
Trong thực tế sản xuất, nhiều khi gặp những chi tiết tròn xoay dạng định hình có profin phức tạp. Chúng là tập hợp những mặt như mặt trụ, mặt côn, mặt cong, mặt cầu... Để gia công những chi tiết phức tạp như vậy, và để đảm bảo năng suất và hiệu quả cao, ta nên dùng dao tiện định hình. Đây là loại dao mà profin của dao có hình dạng gần giống với hình dạng profin của chi tiết cần gia công. Ưu điểm dao tiện định hình: . Đảm bảo độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt gia công. . Có thể gia công được những chi tiết có hình dáng phức tạp. . Năng suất cao. Nhược điểm của dao tiện định hình: . Lực cắt lớn vì toàn bộ lưỡi cắt tham gia cắt cùng lúc. . Thoát nhiệt và thoát phoi khó khăn. . Khó chế tạo dao. . Chí phí chế tạo dao cao.
Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn Phần I : Thiết kế dao tiện định hình Giới thiệu đặc điểm công dụng dao tiện định hình Trong thực tế sản xuất, nhiều gặp chi tiết tròn xoay dạng định hình có profin phức tạp Chúng tập hợp mặt nh mặt trụ, mặt côn, mặt cong, mặt cầu Để gia công chi tiết phức tạp nh vậy, để đảm bảo suất hiệu cao, ta nên dùng dao tiện định hình Đây loại dao mà profin dao có hình dạng gần giống với hình dạng profin chi tiết cần gia công - Ưu điểm dao tiện định hình: Đảm bảo độ xác gia công, chất lợng bề mặt gia công Có thể gia công đợc chi tiết có hình dáng phức tạp Năng suất cao - Nhợc điểm dao tiện định hình: Lực cắt lớn toàn lỡi cắt tham gia cắt lúc Thoát nhiệt thoát phoi khó khăn Khó chế tạo dao Chí phí chế tạo dao cao Phân tích chi tiết: ỉ20 11 ỉ30 ỉ18 ỉ32 28 - Chi tiết dạng tròn xoay, profin tập hợp mặt trụ mặt cong đờng trục .Có mặt trụ tròn xoay có bán kính lần lợt là: R16, R9, R15, R10, có chiều dài lần lợt 7mm, 3mm, 4mm, 6mm Hai mặt côn tròn xoay chuyển tiếp hai mặt trụ tròn xoay R16 R9, R15 R10 chiều dài lần lợt 5mm, 3mm .Chiều dài tổng cộng chi tiết là: Lc = 28mm Từ đặc điểm ta chọn dao tiện định hình hình tròn để gia công chi tiết, đảm bảo suất, tính đồng sản phẩm, gia công máy chuyên dùng máy vạn Phân tích lựa chọn điểm sở Sinh viên : Phạm Văn Tráng -1- Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn - Mục đích chọn điểm sở: Để đạt đợc góc sau tối thiểu profin dao Khi đó, điểm có góc sau lớn tạo điều kiện cắt tốt hơn( giảm ma sát, giảm cào xớt bề mặt gia công) - Nguyên tắc chọn điểm sở: Điểm sở thờng đợc chọn điểm qua tâm xa chuẩn kẹp - Chọn điểm sở: Điểm sở nằm trêm bề trụ cách tâm chi tiết khoảng (Điểm 1): r = 9mm Góc trớc góc sau điểm sở là: = = 90 , = = 20.50 Tính toán profin dao: a) Sơ đồ tính toán: - Chiều cao gá dao: K K= R Sin Xét tam giác vuông OdIC có: -Tính A, B: A = OcC.sin = r sin B = OcC.cos = r cos Xét tam giác vuông OcGC có: -Tính 1, E, H: Xét tam giác vuông OdIC có: Cos = CI / OdC = E / R1 Sin = OdI / OdC = H / R1 E = R1.cos = R1.cos( + ) H = R1.sin = R1.sin( + ) Xác định thông số hình học cho điểm 2, 3, *Góc trớc góc sau : - Ta có: A1 = A2 = A3 = A4 = A = r1.sin = r2.sin = r3.sin = r4.sin r1 = arcsin( r sin ) r1 = arcsin( r sin ) r1 = arcsin( r sin ) Ta có: i = i + i = = = *Chiều cao dao theo mặt trớc khoảng cách C: -Từ hình vẽ ta có: Sinh viên : Phạm Văn Tráng 12 = GD GC = r2.cos r1.cos 13 = GF GC = r3.cos r1.cos 14 = GM GC = r4.cos r1.cos -2- Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn C2 = 12+B C3 = 13+B C4 = 14+B -Xét tam giác vuông OdID ta có: H = arctg( E ) Tg = OdI / ID = H / (E - 12) 12 H R2 = sin Sin = OdI / OdD = H / R2 - Tính tơng tự nh trên, ta có: , h12 = R R2 Điểm 3: H H = arctg( E ) R3 = sin 13 h13 = R R3 Điểm 4: H H = arctg( E ) R3 = sin 14 h14 = R R4 b, Tính toán thông số profin lỡi cắt: Chiều sâu lớn profin chi tiết: tmax = rmax rmin = (32-18) / = mm Tra bảng thông số ta đợc: Chiều sâu hình dáng chi tiết Tmax Đến Kích thớc dao D 50 d 16 D1 25 bmax 12 K r Kích thớc khía nhám d2 L2 26 A = r1 sin = 9.sin 20,5o = 3,152 mm B = r1 cos = 9.cos 20,5o = 8,43 mm K = R.sin = 25.sin 9o = 3,91 mm H = R.sin ( + ) = 25.sin(9o + 20,5o) = 12,31 mm E = R.cos ( + ) = 25.cos(9o + 20,5o) = 21,759 mm *Điểm sở 1: Với = = 90 , = = 20,50 .R = R1 = D/2 = 50/2 = 25 mm .1 = + = 90 + 20,50 = 29,5o *Điểm 2: Sinh viên : Phạm Văn Tráng -3- Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí r1 Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn = arcsin( r sin ) = arcsin( 10 sin 20,5o) = 18,372o = 18o22o19 12 = r2.cos r1.cos = 10.cos(18o22o19) 9.cos(20o30o) = 1,06 mm .C2 = 12+ B = 8,43 + 1,06 = 9,49 mm H 12,31 = arctg( E ) = arctg( 21,759 1,06 ) = 30.74o = 30o44o26 12 = = 30.74o - 18,372o =12,368o = 12o22o4 .R2 = H 12,31 = = 24,083 mm sin sin(30o 44 o 26' ) h12 = R R2 = 25 24,083 = 0,917 mm *Điểm 3: r1 = arcsin( r sin ) = arcsin( 15 sin 20,5o) = 12,129o = 12o7o46 13 = r3.cos r1.cos = 15.cos(12o7o46) 9.cos(20o30o) = 6,235 mm .C3 = 13+ B = 8,43 + 6,235 = 14,665 mm H 12,31 = arctg( E ) = arctg( 21,759 6,235 ) = 38,413o = 38o24o47 13 = = 38,413o - 12,129o = 26,284o = 26o17o2 .R3 = H 12,31 = = 19,812 mm sin sin(30o 44 o 26' ) h13 = R R3 = 25 19,812 = 5,188 mm *Điểm 4: r1 = arcsin( r sin ) = arcsin( 16 sin 20,5o) = 7,5467o = 7o32o46 14 = r4.cos r1.cos = 16.cos(7o32o46.) 9.cos(20o30o) = 7,431 mm .C4 = 14+ B = 8,43 + 7,431 = 15,861 mm H 12,31 = arctg( E ) = arctg( 21,759 7,431 ) = 40,668o = 40o40o3 14 Sinh viên : Phạm Văn Tráng -4- Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn = = 40,668o - 7,546o = 33,122o = 33o7o19 .R4 = H 12,31 = = 18,89 mm sin sin( 40 o 40 o 3' ) h14 = R R4 = 25 18,89 = 6,11 mm Bảng thông số điểm: Điểm o 90 o 29o30o 1i h1i Ri ri o 20o300 0 25 18o22o19 12o22o4 30o44o26 1,06 0,917 24,083 10 12o7o46 26o17o2 38o24o47 6,235 5,188 19,812 15 7o32o46 33o7o19 40o40o3 7,431 6,11 18,89 16 Thiết kế kết cấu dao tiện định hình 20 4' 1' 3' 2' 30 b1 b Lc Ld c a - Chiều dài dao tiện định hình: Ld ,đợc xác định dọc trục chi tiết gia công: Trong đó: Sinh viên : Phạm Văn Tráng Ld = L c + a + c + b + b -5- Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn Lc : Chiều dài đoạn lỡi cắt chính( lấy chiều dài chi tiết định hình dao gá thẳng ) Lc = 28 mm a: Chiều dài đoạn lỡi cắt phụ nhằm tăng bền cho lỡi cắt, lấy (mm) Chọn a = mm c: Chiều dài lỡi cắt phụ để xén mặt đầu chi tiết, lấy (mm) Chọn c = mm b: Chiều dài đoạn lỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt, lấy 10 (mm) Chọn b = mm b1: Đoạn vợt quá, lấy b1 =1 mm t: Chiều cao dao t tmax : Góc nghiêng lỡi cắt đứt, lấy = 30o Ld = 28 + + + + = 38 mm -Yêu cầu chi tiết sau gia công đạt cấp xác 8, nên dao đợc chế tạo với cấp xác 7, miền sai lệch h7 BI = 12 f Vt liu gia cụng : - Thộp 35 - b = 400 N/mm2 Dng phụi : Phụi Mỏy gia cụng : Mỏy t ng I- Giới thiệu chung dao tiện định hình + Trong thực tế sản xuất khí nhiều gặp nhiều chi tiết tròn xoay định hình có prôfin phức tạp Chúng chi tiết hoàn chỉnh , tập hợp mặt trụ , mặt côn ,mặt cong, mặt cầu trục Giao tuyến bề mặt định hình với mặt phăng qua trục Sinh viên : Phạm Văn Tráng -6- Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn prôfin chi tiết Để gia công đợc chi tiết phức tạp nh vậy, để đạm bảo xuất độ xác ta dùng dao tiện định hình Tức lỡi cắt gần giống với prôfin chi tiết +/ Ưu điểm : - Đảm bảo chất lợng bề mặt gia công - Có thể gia công đợc chi tiết phức tạp - Năng xuất cao +/ Nhợc điểm: - Lực cắt lớn - Có chỗ mà việc thoát nhiệt thoát phoi khó khăn - Việc chế tạo dao khó khăn +/ Dao tiện định hình có nhiều loại : - Theo dạng : có dao lăng trụ dao đĩa - Theo gá đặt : có gá hớng kính gá nghiêng II- Phân tích chi tiết + Chi tiết gia công tròn xoay không phức tạp Gồm mặt trụ có kích thớc lần lợt 20, 32, 24, 30 Để gia công chi tiết phải dùng dao tiện định hình có profin tơng 1' 2' ứng với profin chi tiết + Vật liệu phôi :Thép C35 3' 4' + Độ xác kích thớc : Cấp III- Sơ đồ tính toán 1- Chọn điểm sở: + Căn vào hình dáng kích thớc chi tiết tròn xoay Có: r1 =10mm ; r2 = r3 = 12mm ; r4 = r5 = 15mm ; r6 = r7 = 16mm Do r1 = 10 mm nên ta chọn làm điểm sở ( điểm sở điểm nằm ngang tâm xa chuẩn kẹp ) Ta có điểm sở : = 12 = = 15 Sinh viên : Phạm Văn Tráng -7- Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn 2- Tính toán profin dao: Sơ đồ tính toán: C2 C4 C3 B v v v v md4 md3 md2 4d =13 r1 r2 r3 r4 2d 3d O 11d md1 A v mt1,2 ,3,4 v mc1 vmc2 vmc3 vmc4 1=11h2 h3 h4 (2) Từ (1) (2) ta có : x = + - x x = Cx - B = rx cos x - r1 cos A (3) rx r1 hx = x cos( x + x ) = (rx cos x - r1 cos ) cos ( x + x ) (4) + x x sin ) x r1 rx x arcsin ( B cx x x h x Tính điểm x lỡi cắt chính: Ta có : + + = 90 + + = 90 = x + x + x = 90 Vì = x + = x + x Từ hình vẽ ta có: OA = r1 sin = rx sin x (1) - Ta có điểm trùng ; 4,5 trùng ; 6,7 trùng nên ta tính cho điểm 2,4,6 Từ biểu thức (1),(2),(3),(4) ta tính toán profin dao cho điểm nh sau : + Tính toán profin cho điểm : - Do 2,3 điểm trùng nên ta tính toán profin dao cho điểm giống điểm r 10 = = arcsin( sin ) = arcsin( sin 13 ) = 10,805 r2 12 A = ri. I = r.Sin10.Sin132,249cac Sinh viên : Phạm Văn Tráng -8- Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn B = r.Cos= 10.Cos13 Tính prôfin cho điểm : Điểm ( với r = 12 ) arcsin(r1/r2).Sin = arcsin ((10/12).Sin13= 10,805 = r2 cos r1 cos cos 10,8050 -10 cos 130 = 2,044 = + - = 11 + 13 - 10,805 = 13,195 h2 = cos ( + ) = 2,044 cos( 13,195 + 10,805 ) = 1,867 C2 = r2.Cos = 12.Cos10,805 = 11,787 Điểm ( Với r = 15 ) arcsin(r1/r3).Sin = arcsin (10/15).Sin13= 8,625 = r3 cos r1 cos cos 8,6250 - 10 cos 130 = 5,087 = + -3 = 11 + 13-8,625 = 15,375 h3 = cos ( + ) = 5,087 cos(15,375 + 8,625 ) = 4,647 C3 = r3.Cos = 15.Cos8,625 = 14,830 Điểm ( Với r = 16 ) arcsin(r1/r4).Sin = arcsin (10/16).Sin13= 8,082 = r4 cos r1 cos cos 8,0820 - 10 cos 130 = 6,097 = + - = 11 + 13- 8,082 = 15,918 h4 = cos ( + ) = 6,097 cos(15,918 + 8,082 ) = 5,570 C4 = r4.Cos = 16.Cos8,082 = 15,841 Nh ta đợc bảng số liệu sau : Điểm ri A B Ci hi 10 9.659 9.659 12 15 12 2.588 2.588 9.659 11.718 2.058 14,544 12,456 1.834 15 2.588 9.659 14.775 5.116 17,064 9,936 4.558 16 2.588 9,659 15.789 6.130 17,691 9,306 5.462 IV: Xây dựng vẽ chế tạo dao: 1) Tính toán kích thớc thân dao Chiều sâu hình dáng chi tiết : tmax = d max d = 32 20 = 6mm 2 Với chi tiết gia công thép 35 Căn vào bảng tra dao tiện định hình lăng trụ chiều sâu hình dáng chi tiết ta có đợc bảng sau: Chiều sâu hình dáng chi Kích thớc M phụ thuộc tiết Kích thớc dao D E A F r d M d M tmax B H 20 10 0,5 29 24 14 75 Sinh viên : Phạm Văn Tráng -9- Tính toán chiều rộng dao : - Để tạo phần xén mặt đầu c= - Phần để tăng sức bền cho dao: a=2 - Chiều rông phần phụ b2=2 + Tính kích thớc theo chiều X : - X7= c + a = 2+1 =3 X1 = X7 + l1 = + = X1 = X1 + l11 = + = - X4 = X1 + l14 = + = 15 - X24 = X4 + l44 =15 + = 22 I Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn Y4 Y4' Y1 Y1' Y6 Y5 Y2 Y2' Y3 Y3' b a C - X23 = X2 + l22 = 22 + = 27 X3 = X3 + l33 = 27 + = 31 X5=X3 + = 31 + = 33 X5= X5 + = 33 + = 35 X6 = X5 + = 35 + = 38 + Tính kích thớc theo chiều y: Y44 B = 14 Y33 = (h4 - h3) + y44 = (5,462 - 4,558) + 14 = 14,904 Y22 = (h3- h2) + Y33 = (4,558- 1,834) +14,904 = 17,628 Y11 = Y44 + h4 =14 +5,462 = 19,462 Y55 = y33 + 3/tg20o = 14,904+ 5,495 = 20,399 Y77 = Y11 + 3/tg30o = 19,462+ 3 = 24,6581 + Dung sai : Theo đề chi tiết có CCX =>chọn dao có cấp xác + Xác định dung sai : - Dao đợc chế tạo theo cấp xác 8,kích thớc lỗ có dung sai H kích thớc trục có dung sai h Dung sai theo chiều X: X7= 0,1 ; X1 = 6+0,003 ; X1 = 9+0,03 ; X4 = 15-0,027 ; X2 = 22+0,033 ; X3 = 31+0,039 ; X5 = 33 0,1 ; X5 = 35 0,1 ; X6=38 0,1 Dung sai theo chiều Y: Y44 = 14-0,027 ; Y33 = 14,923 -0,027 ; Y22 = 17,703-0,027 ; Y11 = 19,570-0,033 ; Y55 0,1 ; Y77 0,1 V: Thiết kế dỡng 1- Dỡng mặt sau - Chiều sâu : +/ Chọn Y6 = 60 (mm) Y1 = Y6+1,5/tg150= 60 + 5,6 = 65,6 Y4 = Y1+ h4 = 65,6 + 5,462 = 71,062 C Y2 = Y1 + h2 = 65,6 + 1,834 = 67,434 Y3 = Y1 + h3 = 65,6 + 4,558 = 70,158 Y5 = Y3 -1,5/tg150 = 70,158- 5,598 = 64,56 - Chiều rộng : DMS +/ X1 = 1,5 ( mm ) +/ X1 = 1,5 + = 4,5 ( mm ) +/ X4 = X1 + = 4,5 + = 10,5( mm ) +/ X4= X4 + = 10,5 + = 17,5( mm ) 1' +/ X2= X4+ = 17,5 + = 22,5( mm ) 2' 3' +/ X3= X2+ = 22,5 + = 26,5( mm ) 4' X +/ X5 = X3+1,5=26,5 + 1.5 = 28( mm ) X Sinh viên : Phạm Văn Tráng - 10 - Y4 Y4' Y Y Y6 DMT Y5 Y2 Y2' b 1' a C X4 X 4' X2 X 2' X3 X3' C X5 Y3 Y3' - Chiều dày : t1 = mm ; t2 = mm - Dung sai : Do dao có cấp xác cấp 8, nên ta chọn cấp xác dỡng cấp Ta có: +/ Chiều sâu : Y6 = 60 0,1 (mm) ; Y5 = 64,649 0,1(mm) ; Y2 = 67,467-0,03 ; Y4= 71,17-0,030 Y3 = 70,247-0,03 ; Y1 = 65,6-0,03 +/ Chiều rộng : X1 = 1,5 0,1 ( mm ) ; X1 = 4,5+0,12 ( mm ) X2= 22,5+0,018 ( mm ) ; X4 = 10,5+0,018 ( mm ) X3= 26-0,021 ( mm ) ; X5 = 28 0,1 ( mm ) 1' 3' 2' 4' 1' X1 X4 X1' XCTM K9 Lớp: Cơ Xkhí 4' X 2' X3 X 3' X5 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn +/ Chiều dày : t1 = 0,1 mm ; t2 = 01 mm 2-Dỡng mặt trớc +/ Chiều sâu : - Chọn Y6 = 60 (mm) +/ Y1 = Y6+1,5/tg150=65,6mm +/ Y4 = Y1+ = 65,6 + 6,097 = 71,697 mm +/ Y2 = Y1+ = 65,6 + 2,044 = 67,644 mm +/ Y3 = Y1+ = 65,6 + 5,807 = 70,687 mm +/ Y5 = Y3 - 1,5 / tg 150 = 65,089 - Chiều rộng : +/ X1 = 1,5 ( mm ) +/ X1 = 1,5 + = 4,5 ( mm ) +/ X4 = X1 + = 4,5 + = 10,5( mm ) +/ X4= X4 + = 10,5 + = 17,5( mm ) +/ X2= X4+ = 17,5 + = 22,5( mm ) +/ X3= X2+ = 22,5 + = 26,5( mm ) +/ X5 = X3+1,5=26,5 + 1.5 = 28( mm ) - Dung sai : Do dao có cấp xác cấp 8, nên ta chọn cấp xác dỡng cấp Ta có: +/ Chiều sâu : Y6 = 60 0,1 (mm) ; Y5 = 65,089 0,1(mm) ; Y2 = 67,644 -0,03 ; Y4= 71,697 -0,030 Y3 = 70,687 -0,03 ; Y1 = 65,6-0,03 +/ Chiều rộng : X1 = 1,5 0,1 ( mm ) ; X1 = 4,5+0,12 ( mm ) X2= 22,5+0,018 ( mm ) ; X4 = 10,5+0,018 ( mm ) X3= 26-0,021 ( mm ) ; X5 = 28 0,1 ( mm ) +/ Chiều dày : t1 = 0,1 mm ; t2 = 1,5 01 mm Sinh viên : Phạm Văn Tráng - 11 - Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn phần II Chuốt then hoa BI Vt liu phụi: Thộp b > 1000 (N/mm2) Chiu di ca phụi: L = 30 mm Thụng s chi tit sau gia cụng : Dxdxbxz D = 40 H7 = 40 +0,025 d = 36 H8 = 36 +0,039 b = F9 =7 z=8 +0, L = 30 7+0.049 +0.013 ỉ40+0.025 ỉ36 +0.036 049 I) TNH TON Chn s chut Chn s chut n dn Xỏc nh lng d gia cụng A= D max D 4,025 36 = = 2,0125(mm.) 2 3) Xỏc nh lng nõng SZ Vỡ phụi l thộp cú b > 1000 (N\m2) Theo bng III-3 ta cú Sz Thụ = 0,05 0,1 (mm) Chn SZ Thụ = 0,05 (mm) 4) Tớnh toỏn rng ct S rng ct tinh: ta chn Ztinh = rng Chn lng nõng rng ct tinh: Ztinh1 cú SZ1 = (0,6 ữ 0,7)SZ thụ Chn SZ1 = 0,6SZ thụ = 0,6.0,05 = 0,030 (mm) Ztinh2 cú SZ2 = 0,4SZ thụ = 0,4.0,05 = 0,02 (mm) Ztinh3 cú SZ3 = (0,2 ữ 0,4)SZ thụ Chn SZ3 = 0,25SZ thụ = 0,25.0,05 = 0,0125 (mm) Lng d cho cỏc rng ct tinh l: Atinh = SZ1 + SZ2 + SZ3 = 0,03 + 0,02 + 0,0125 = 0,0625 (mm) S rng ct thụ phi cú l: Zthụ = A Atinh 2,0125 0,0625 +1 = + = 40 (rang) S Ztho 0,05 t Chn Zthụ = 40 (rng) (Cng vỡ rng u tiờn cú SZ = 0) h c f R r Sinh viên : Phạm Văn Tráng - 12 - Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn Tit din rónh cha phoi FR xỏc nh theo cụng thc sau: FR = Ff K Trong ú: Ff : Din tớch tit din cha phoi Ff = L SZ = 30.0,05 = 1,5 (mm2) L: Chiu di b mt gia cụng K: h s in y rónh Theo bng III-4 sỏch TKDCC ta cú K = 3,5 Vy ta cú: FR = Ff K = 1,5.3,5 = 5,25 Ta cú: h 1,13 L.S Z K = 1,13 30.0,05 = 1,384 Theo bng III-5 sỏch TKDCC chn: t = 10; h = 3; b = 4; r = 1,5; R = Bc rng dao ct tinh : Chn tcttinh = mm Bc rng dao sa ỳng: ts = (0,6 ữ 0,8)t = (0,6 ữ 0,8).10 Chn ts = mm; h = 3; b = 2,5; r = 1,25; R = S rng ng thi tham gia ct Z0max = L 30 +1 = +1 = t 10 S rng dao chut tho iu kin: Z max Gúc ca rng dao chut Gúc trc chn theo vt liu gia cụng Theo bng III-6 vi b > 1000 N / mm ta chn gúc = 10 Gúc sau ca rng dao chut - i vi rng ct thụ chn = 30 - i vi rng ct tinh chn = 20 - i vi rng sa ỳng chn = 10 S rng sa ỳng Zs Theo bng III-7 TKDCC ta chn Zs = rng S rng dao chut Z = Zthụ + Ztinh + Zs = 40 + +6 = 49 (Rng) 10 Xỏc nh kớch thc ng kớnh cỏc rng - ng kớnh rng u tiờn ly bng ng kớnh phn nh hng phớa trc: D1 = Dmax 2A = 40.025 2.2,0125 = 36 mm - ng kớnh rng ct th n c tng lờn mt lng (n-1).2SZ: Dn = D1 + 2(n-1)SZ ng kớnh rng ct tinh: DCttinh1 = D41 = D40 + 2.Sztinh1 = 36 + 2.(40-1).0,05 + 2.0,03 = 39,96 mm DCttinh2 = D42 = D41 + 2.Sztinh2 = 39,96 + 2.0,02 = 40 mm DCttinh3 = D43 = D42 + 2.Sztinh3 = 40 + 2.0,0125 = 40,025 mm - ng kớnh rng sa ỳng: Ds = Dmax + 0,005 = 40,025 + 0,005 = 40,03 mm TT Rng K Rng TT Rng Sinh viên : Phạm Văn Tráng K Rng - 13 - TT Rng K Rng Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí 10 11 12 13 14 15 16 36 36.1 36.2 36.3 36.4 36.5 36.6 36.7 36.8 36.9 37 37.1 37.2 37.3 37.4 37.5 Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 37.6 37.7 37.8 37.9 38 38.1 38.2 38.3 38.4 38.5 38.6 38.7 38.8 38.9 39 39.1 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 39.2 39.3 39.4 39.5 39.6 39.7 39.8 39.9 39.96 40 40.025 40.03 40.03 40.03 40.03 40.03 40.03 11 ng kớnh phn nh hng phớa trc ng kớnh phn nh hng phớa trc ca dao D3 ly bng ng kớnh rng th nht vi sai lch theo kiu lp ghộp L4 D3 = Dmax 2A = 40,025 2.2,0125 = 36 mm 12 ng kớnh phn nh hng phớa sau i vi dao chut l trũn ta ly phn nh hng phớa sau cú th ly ng dng vi hỡnh dỏng l gia cụng cú th ly D4 nh hn ng kớnh l ó chut ta ly D4 = 40,0 mm 13 Xỏc nh kớch thc chiu di dao chut a Khong cỏch t u dao n rng ct th nht ca dao L = L1 + Lh + Lm + Lb + L4 Sinh viên : Phạm Văn Tráng - 14 - Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn Thành máy Bạc tỳ Mâm cặp Chi tiết Lh Lm L1 Lb L4 L 46 L1 10 L2 L3 15 f Lc D2 D1 D1 30 b Chiu di c dao L2 Ta cú L2 = L - ( L1 + L3 + L4 ) L3: chiu di phn cụn chuyn tip Ly L3 = 15 mm 45 Trong ú: L1- Chiu di phn kp lp vo mõm cp ca mỏy chut Theo bng III-24 TKDCC ta cú: a=20; a1=32; f=8; b=1,5; e=12 L1 = 82 mm Lh- khe h gia mt u mõm cp v thnh mỏy Thng ly t ữ 10 mm Ly Lh = mm Lm- chiu di thnh mỏy chut Lb- chiu dy vnh ngoi ca bc t L4- chiu di phn nh hng phớa trc Ly L4 = 30 mm Trong thit k thng ly: L1 + Lh + Lm + Lb = 160 ữ 200 mm Ly 170 mm Vy L = 170 + 30 = 200 mm L4 b e a1 L1 a D dhs D dht D2 D1 D1 D' d f e Vy ta cú: L2 = 200 ( 82 + 15 + 30 ) = 73 mm c Chiu di phn rng ct a a1 Sinh viên : Phạm Văn Tráng Ld - 15 - Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí 60 ỉ3 L5 = Lcthụ = ZcThụ.t = 40.10 = 400 mm d Chiu di phn rng ct tinh Ltinh = ZCtinh = 3.8 = 24 mm d Chiu di phn rng sa ỳng L6 = Ls = Zs.ts = 6.7 = 42 mm e Chiu di phn nh hng sau L7 =0,7.D4 = 0,7.40 = 28 mm Chn L7 = 25 mm f Chiu di tng ca dao chut Lo L0 = L + L5 + L6 + L7 = 200 + 400 + 24 + 42 + 25 = 691 mm Chiu di L0 cn c kim tra theo iu kin cng vng cho phộp Ta cú L0 40.D4 = 40.40 = 1600 mm Nh vy ta thy chiu di dao m bo iu kin cng vng cho phộp 14 L tõm L tõm dựng vic ch to dao, dựng mi sc li dao L tõm cú th thờm mt cụn bo v 1200 gi cho mt cụn 600 khụng b xõy sỏt 0,6 120 Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn 1,25 15 Tớnh toỏn lc chut ln nht Pmax theo cụng thc: 3,6 X Pmax = Cp SZ D Zmax K Kn Km 7,5 Trong ú: Cp- hng s ph thuc vt liu gia cụng, hỡnh dỏng dao chut SZ- lng nõng ca rng, SZ = 0,05 mm D- ng kớnh l chut D = 40.025 mm Zmax- s rng ng thi tham gia ct ln nht, Zmax = rng K , Kn, Km- cỏc h s k n nh hng ca gúc trc, dung dch trn ngui, cựn ca dao Theo bng III-9 vi ta cú Cp = 3150, x = 0,85 Theo bng III-10 vi vt liu gia cụng l thộp ta cú: K = 1; Km = 1; Kn = Thay s ta cú: Pmax = 3150.0,050,85.40,025.4.1.1.1 = 58929 N 16 Kim tra sc bn ca dao chut Tớnh ng sut rónh rng th nht hoc c dao: X = Pmax Fo Trong ú Fo- tit din nguy him rónh rng th nht hoc c dao Tit din c dao: Sinh viên : Phạm Văn Tráng - 16 - Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí F0 = Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn D1/ 36 = 3,14 = 1017mm 4 Tit din rónh rng th nht: ( D1 2.r ) (40,025 2.1,5) F0 = = 3,14 = 1077mm 4 Ta thy rng tit din c dao nh hn ú ta tớnh ng sut ti tit din rónh rng th nht x = 58929 55 N / mm 1077 Yờu cu phi tho iu kin: [ x ] x Vi vt liu lm dao l thộp giú ta cú: [ x ] = 350( MPa) = 350 N / mm 18 Vy ó tho iu kin bn 60 17 Chn kt cu rónh chia phoi r0.5 Rónh chia phoi chia chiu rng ct thnh nhng on riờng bit d cun v thoỏt phoi Gúc sau rónh chia phoi thng ly t 30 n 50 Ly p = S rónh chia phoi ly theo bng III-13 cú: m = 0,6 ữ 1, ly m = mm R = 0,3 ữ 0,5 ly R = 0,3 mm Vi ng kớnh dao chut D = 40 mm ta cú s rónh chia phoi l trờn mt rng ct l Z = 18 Tớnh chiu rng b b bs = bmax + comin = 7,049 + 0.05 = 7,054 mm Sinh viên : Phạm Văn Tráng - 17 - Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn btinh = bs - comax = 7,054 - 0,01 = 7,044 mm bthụ = btinh - comax = 7,044 - 0,01 = 7,034 Sinh viên : Phạm Văn Tráng - 18 - Lớp: Cơ khí CTM K9 [...]... 1,5; R = 6 Bc rng dao ct tinh : Chn tcttinh = 8 mm Bc rng dao sa ỳng: ts = (0,6 ữ 0,8)t = (0,6 ữ 0,8).10 Chn ts = 7 mm; h = 3; b = 2,5; r = 1,25; R = 6 5 S rng ng thi tham gia ct Z0max = L 30 +1 = +1 = 4 t 10 S rng dao chut tho món iu kin: 3 Z 0 max 6 6 Gúc ca rng dao chut Gúc trc chn theo vt liu gia cụng Theo bng III-6 vi b > 1000 N / mm 2 ta chn gúc = 10 0 7 Gúc sau ca rng dao chut - i vi rng... kớnh phn nh hng phớa trc ca dao D3 ly bng ng kớnh rng th nht vi sai lch theo kiu lp ghộp L4 D3 = Dmax 2A = 40,025 2.2,0125 = 36 mm 12 ng kớnh phn nh hng phớa sau i vi dao chut l trũn ta ly phn nh hng phớa sau cú th ly ng dng vi hỡnh dỏng l gia cụng cú th ly D4 nh hn ng kớnh l ó chut ta ly D4 = 40,0 mm 13 Xỏc nh kớch thc chiu di dao chut a Khong cỏch t u dao n rng ct th nht ca dao L = L1 + Lh + Lm + Lb... hng sau L7 =0,7.D4 = 0,7.40 = 28 mm Chn L7 = 25 mm f Chiu di tng ca dao chut Lo L0 = L + L5 + L6 + L7 = 200 + 400 + 24 + 42 + 25 = 691 mm Chiu di L0 cn c kim tra theo iu kin cng vng cho phộp Ta cú L0 40.D4 = 40.40 = 1600 mm Nh vy ta thy chiu di dao m bo iu kin cng vng cho phộp 14 L tõm L tõm dựng trong vic ch to dao, dựng khi mi sc li dao L tõm cú th thờm mt cụn bo v 1200 gi cho mt cụn 600 khụng b xõy... rng th nht hoc c dao: X = Pmax Fo Trong ú Fo- tit din nguy him rónh rng th nht hoc c dao Tit din c dao: Sinh viên : Phạm Văn Tráng - 16 - Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí F0 = Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn D1/ 2 36 2 = 3,14 = 1017mm 2 4 4 Tit din rónh rng th nht: ( D1 2.r ) 2 (40,025 2.1,5) 2 F0 = = 3,14 = 1077mm 2 4 4 Ta thy rng tit din c dao nh hn do ú ta... dỏng dao chut SZ- lng nõng ca rng, SZ = 0,05 mm D- ng kớnh l chut D = 40.025 mm Zmax- s rng ng thi tham gia ct ln nht, Zmax = 6 rng K , Kn, Km- cỏc h s k n nh hng ca gúc trc, dung dch trn ngui, cựn ca dao Theo bng III-9 vi ta cú Cp = 3150, x = 0,85 Theo bng III-10 vi vt liu gia cụng l thộp ta cú: K = 1; Km = 1; Kn = 1 Thay s ta cú: Pmax = 3150.0,050,85.40,025.4.1.1.1 = 58929 N 16 Kim tra sc bn ca dao. .. x ] x Vi vt liu lm dao l thộp giú ta cú: [ x ] = 350( MPa) = 350 N / mm 2 18 Vy ó tho món iu kin bn 60 17 Chn kt cu rónh chia phoi 1 r0.5 Rónh chia phoi chia chiu rng ct ra thnh nhng on riờng bit d cun v thoỏt phoi 0 Gúc sau rónh chia phoi thng ly t 30 n 50 Ly p = 5 S rónh chia phoi ly theo bng III-13 cú: m = 0,6 ữ 1, ly m = 1 mm R = 0,3 ữ 0,5 ly R = 0,3 mm Vi ng kớnh dao chut D = 40 mm ta... X4 = X1 + 6 = 4,5 + 6 = 10,5( mm ) +/ X4= X4 + 7 = 10,5 + 7 = 17,5( mm ) +/ X2= X4+ 5 = 17,5 + 5 = 22,5( mm ) +/ X3= X2+ 4 = 22,5 + 4 = 26,5( mm ) +/ X5 = X3+1,5=26,5 + 1.5 = 28( mm ) - Dung sai : Do dao có cấp chính xác là cấp 8, nên ta chọn cấp chính xác của dỡng là cấp 7 Ta có: +/ Chiều sâu : Y6 = 60 0,1 (mm) ; Y5 = 65,089 0,1(mm) ; Y2 = 67,644 -0,03 ; Y4= 71,697 -0,030 Y3 = 70,687 -0,03 ; Y1... Tráng - 14 - Lớp: Cơ khí CTM K9 Trờng Đại Học Hải Phòng Khoa Cơ Khí Giảng viên hớng dẫn : Nguyễn Minh Sơn Thành máy Bạc tỳ Mâm cặp Chi tiết Lh Lm L1 Lb L4 L 46 L1 10 L2 L3 15 f Lc D2 D1 D1 30 b Chiu di c dao L2 Ta cú L2 = L - ( L1 + L3 + L4 ) L3: chiu di phn cụn chuyn tip Ly L3 = 15 mm 45 Trong ú: L1- Chiu di phn kp lp vo mõm cp ca mỏy chut Theo bng III-24 TKDCC ta cú: a=20; a1=32; f=8; b=1,5; e=12 L1... mm 2 ta chn gúc = 10 0 7 Gúc sau ca rng dao chut - i vi rng ct thụ chn = 30 - i vi rng ct tinh chn = 20 - i vi rng sa ỳng chn = 10 8 S rng sa ỳng Zs Theo bng III-7 TKDCC ta chn Zs = 6 rng 9 S rng dao chut Z = Zthụ + Ztinh + Zs = 40 + 3 +6 = 49 (Rng) 10 Xỏc nh kớch thc ng kớnh cỏc rng - ng kớnh rng u tiờn ly bng ng kớnh phn nh hng phớa trc: D1 = Dmax 2A = 40.025 2.2,0125 = 36 mm - ng kớnh rng