1 . Chi tiÕt gia c«ng : Chi tiÕt gia c«ng lµm tõ thÐp 45, b = 750 N mm2, bao gåm nhiÒu lo¹i bÒ mÆt trßn xoay, mÆt trô, mÆt c«n. KÕt cÊu chi tiÕt c©n ®èi. §é chªnh lÖch ®¬êng kÝnh kh«ng qu¸ lín . 2. Chọn loại dao Tuy chi tiết này có nhiều đoạn côn, mặt phẳng nghiêng, về lí thuyết ta nên dùng dao trụ tròn , để có độ chính xác cao hơn, nhưng thực tế khi dùng dao tiện có bề rộng lớn thì chi tiết không yêu cầu chính xác quá cao, và lại khi dùng dao trụ tròn sẽ không đảm bảo về độ cứng vững , nên trong trường hợp này ta dùng do tiện lăng trụ là hợp lí nhất , vì có độ cứng vững khá cao, đảm bảo gia công chi tiết đật yêu cầu.: Vậy ta dùng dao lăng trụ gá thẳng: Chiều cao hình dáng lớn nhất của chi tiết : tmax=DMax Dmin = (3815)2 = 11.5 mm tra bảng 2.1 ( thiết kế dụng cụ cắt) ta có các số liệu sau: tmax Kích thước dao tiện Kích thước M B H E A F r d M 5 14 75 6 20 10 0.5 6 29.46 Chọn vật liệu dao. Khi dùng dao định hình: do lực cắt lớn, dung động nhiều nên thông thường người ta dùng thép gió P18 , nhưng trong trường hợp này để nâng cao năng suất cắt ta chọn dao có phần cắt là thép hợp kim cứng T15K6, vật liệu than dao là thép 45X. Kích thước mảnh dao được chọn theo quy định : Chiều cao mảnh dao H1: H1 =(14 23)H Chiều rộng mảnh dao B1=( 1,51,7)tmax. Trong đó H là chiều cao của dao định hình(mm) tmax chiều cao hình dáng lớn nhất của chi tiết gia công (mm) chọn H1 =13.75=25 mm chọn B1 = 1,7.5 =8.5 mm
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Bi : Bi 1: Thit k dao tin nh hỡnh tin cho chi tit cú hỡnh dng nh sau: Hỡnh v SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm -Vật liệu gia công: Thép 45 có b = 750 N/mm2 S liu bi : TT 20 18 71 38 34 16 15 20 12 15 1x450 16 18 20 25 30 36 40 Chi tiết gia công : Chi tiết gia công làm từ thép 45, b = 750 N/ mm2, bao gồm nhiều loại bề mặt tròn xoay, mặt trụ, mặt côn Kết cấu chi tiết cân đối Độ chênh lệch đờng kính không lớn Chn loi dao Tuy chi tit ny cú nhiu on cụn, mt phng nghiờng, v lớ thuyt ta nờn dựng dao tr trũn , cú chớnh xỏc cao hn, nhng thc t dựng dao tin cú b rng ln thỡ chi tit khụng yờu cu chớnh xỏc quỏ cao, v li dựng dao tr trũn s khụng m bo v cng vng , nờn trng hp ny ta dựng tin lng tr l hp lớ nht , vỡ cú cng vng khỏ cao, m bo gia cụng chi tit t yờu cu.: Vy ta dựng dao lng tr gỏ thng: Chiu cao hỡnh dỏng ln nht ca chi tit : tmax=DMax - Dmin = (38-15)/2 = 11.5 mm tra bng 2.1 ( thit k dng c ct) ta cú cỏc s liu sau: tmax B 14 Kớch thc dao tin H E A F 75 20 10 r 0.5 d Kớch thc M M 29.46 *Chn vt liu dao Khi dựng dao nh hỡnh: lc ct ln, dung ng nhiu nờn thụng thng ngi ta dựng thộp giú P18 , nhng trng hp ny nõng cao nng sut ct ta chn dao cú phn ct l thộp hp kim cng T15K6, vt liu than dao l thộp 45X Kớch thc mnh dao c chn theo quy nh : - Chiu cao mnh dao H1: H1 =(1/4 -2/3)H - Chiu rng mnh dao B1=( 1,5-1,7)tmax - Trong ú H l chiu cao ca dao nh hỡnh(mm) - tmax- chiu cao hỡnh dỏng ln nht ca chi tit gia cụng (mm) - chn H1 =1/3.75=25 mm - chn B1 = 1,7.5 =8.5 mm SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm 3.chn thụng s hỡnh hc ca dao Vi dao tin nh hỡnh lng tr chn gúc = 150 Tra bng 2_14( thit k dng c ct HCNHN) vt liu gia cụng l thộp 45 cú gii hn bn nh u bi cho l b = 750 N/ mm2 Tra bng 2-4( thit k dng c ct HCNHN) ta c gúc trc = 250 tớnh toỏn dao tin nh hỡnh gỏ thng : Cụng thc tớnh toỏn l : A = r1.sin; Sin k = A / rk Ck = rk.cos k; B = r1.cos k = Ck B = rk.cos k - r.cos h k = k cos( + ) Trong : r1 : bán kính chi tiết điểm sở rk : bán kính chi tiết điểm tính toán 1: góc trớc điểm sở k : góc trớc điểm tính toán Da vo cụng thc trờn ta cú c bng s liu sau : chn im c s ( õy ta ch chn im c s ngang tõm thụi ch khụng chn on c s ngang tõm vỡ chi tit cú rt nhiu on cụn nu chn on c s ngang tõm s tha c on ú gia cụng chớnh xỏc nhng cỏc on cỏc k c cỏc on thng s cú sai s vụ cựng ln, v li chi tit khụng yờu cu chớnh xỏc trờn mt mt cụn no m ton chi tit nờn cho tin vic tớnh toỏn v m bo yờu cu thỡ ta ch chn im c s ngang tõm tớnh cỏc im cũn li Chn im lm im c s ngang tõm( vỡ nm ngang tõm chi tit v xa chun kp nht ) Da vo cụng thc v im c s ta tớnh c cỏc im khỏc th hin bng s liu sau : Điểm ri (mm) 7.5 19 10 A (mm) sini Ci(mm) i(mm) hi(mm) B 3.1696 3.1696 3.1696 0.4226 0.2415 0.2415 5.4378 10.1892 10.1892 4.7514 4.7514 3.6398 3.6398 6.7973 6.7973 6.7973 SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni 10 8 17 17 7.5 3.1696 3.1696 3.1696 3.1696 3.1696 3.1696 Hỡnh v minh ha: SV : Nguyn Bỏ Tựng 0.4226 0.2817 0.2817 0.33809 0.33809 0.25357 GVHD : Nguyn Chớ Tõm 5.4378 8.6354 8.6354 7.0583 7.0583 9.6732 3.1976 3.1976 1.6205 1,6205 4.2354 2.4495 2.4495 1.2414 1.2414 3.2445 6.7973 6.7973 6.7973 6.7973 6.7973 6.7973 Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Phn ph ca profin dao tin nh hỡnh SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Phn ph ca li ct l phn vỏt mộp v phn thờm lm cho dao khe hn gm cú: Phn vt quỏ lm cho dao khe tng bn cho dao hn: a=1 (mm) Chiu di phn xộn mt u l: b= (mm) Chiu di on li ct ph dung xộn mt u l :c=1 (mm) Vy tng chiu di li ct ca dao tin nh hỡnh l L L = lg + a+b+c= 40+1+1+1=43 mm lg : chiu di phn li ct chớnh hỡnh v minh Thit k dng o v dng kim Dng o , dng kim dựng quỏ trỡnh ch tao dao , dng o dựng kim tra profin dng c, dng kim dựng kim tra dng o , Kớch thc danh nghió ca dng c quy nh theo quy lut bao v b bao , giỏ tri ca cỏc sai lch cú th ly theo cp chớnh xỏc TCVN2245_77 ly dung sai H,h V kinh nghim ly kớch thc dng kim bng kớnh thc danh ngha dng o giỏ tr sai lch ly theo cp chớnh xỏc TCVN2245_77 ly dung sai Js,.js Vật liệu d ỡng đợc chế tạo từ thép lò xo 65 thép có tích chống mài mòn cao, độ cứng sau nhiệt luyện đạt đợc 58 65 HRC Độ nhám mặt làm việc đạt khoảng Ra = 0,63 -0,32 (độ bóng = -9) mặt lại đạt Ra = 1,25 (độ bóng = 7) Dung sai chế tạo d ỡng đợc thể bảng sau : im l im u chi tit ch vỏt mộp SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Ta cú bng dung sai sau : Điểm 12 GVHD : Nguyn Chớ Tõm 23 14 45 D ỡng đo Cao 4.5+0,012 1+0.01 3+0,01 D ài 4+0,012 3-0.01 1+0.01 7+0,015 5+0,012 D ỡng kiểm Cao 4.50,004 10,003 30,004 D ài 40,004 30,003 10,003 70,0045 50,004 Điểm D ỡng đo D ỡng kiểm 5-6 6-7 7-8 8-9 Cao 1.5+0,01 1+0,012 D ài 10+0,015 1.5+0,01 4.50,012 4+0,012 Cao 1.50,003 1+0,004 D ài 100,0045 1.50,003 4.5+0,004 4+0,004 Hỡnh v minh ( bn A1) yờu cu k thut Vt liu li ct hp kim cng T15K6 , phn than dao l theo 45 X cng sau nhit luyn : phn li ct : 62-65HRC búng b mt - Mặt trớc - Mặt sau - Mặt tựa thân d ao thấp Rz40 Kớch thc biờn dng dao ly theo cp chớnh xỏc 8- cỏch mi dao SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Vỡ õy l dao lng tr mt sau ca dao rt phc nờn khú mi nt sau, trng hp bt buc phi mi dao theo quan im cỏ nhõn em , ta nờn mi mt trc 9- Nhón Hiu Dao tin lng tr = 200 ; =150 , vt liu mnh dao T15K6 , HCNHN Bi Thit k dao chut l trũn vi cỏc s liu nh sau : TT Do D L VL gia công 71 26,4 26H8 26 GX 15-32 Bi lm : phõn tớch chi tiờt gia cụng Vt liu gia cụng l gang xỏm GX15_32 cú k = 150 N/mm2 , u = 320 N/mm2 , ng kớnh l trc gia cụng l 26.4 , sau gia cụng l 26H7 chiu di l L =26mm chn s ct Vi nhng s liu u bi cho , ta chn s chut theo lp , dao chut kộo 3.vt liu lm dao chut Phn u dao lm t thộp 45, t phn nh hng lm t thộp giú P18 cu tao dao chut Trong : l1 : Chiều d ài đầu kẹp l2 : Chiều d ài cổ d ao l3 : Chiều d ài côn chuyển tiếp l4 : Chiều d ài phần định hớng phía trớc l5 : Chiều d ài phần cắt sửa l6 : Chiều d ài phần d ẫn hớng phía sau SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm 5.lng nõng ca rng ( Sz) dao chut , rng sau cao hn rng trc mt lng Sz gi l lng nõng ca rng + trờn phn rng ct thụ cỏc rng cú lng nõng bng , tr s ca lng nõng Sz ph thuc vo vt liu gia cụng : vi vt liu l GX 15_32 ta chn Sz = 0.05 mm ( theo bng 4.3.1 hng dn thit k dng c ct kim loi / u Lờ Xin) + phn rng ct tinh : chn rng ct tinh vi lng nõng gim dn : Lng nõng rng th :Szt1= 0,8.Sz= 0,04 mm Lng nõng rng th : Szt2 = 0.6 Sz = 0,03mm Lng nõng rng th : Szt3= 0,4 Sz= 0,02mm +phn rng sa ỳng cú lng nõng bng Szsd= 0mm lng d gia cụng Tr s lng d ph thuc vo chiu di l chut, dng gia cụng trc chut.: cụng thc tớnh lng d v mt hỡnh hc : A = ẵ( Dsd- D min) ng kớnh l trc chut ; Dmin = Dsd -2A Dsd : ng kớnh rng sa ỳng cng chớnh l ng kớnh l sau chut => Dsd = 21 Vỡ õy l gang xỏm nờn sau chut l b lang rụng nờn ta phi ly thờm mt lng : => Dsd = Dmax + ( ly = 0.005 ) Dsd = 21+0.005 =21,005mm Dmin = 20,3 mm A= ẵ ( 21,005- 20,1) =0,4525 mm kt cu rng v rónh Kt cu rng v rónh l phn quan trng nht ca dao chut , rng v rónh c thit k cho bn , khụng gian cha phoi , tui th ca dao, v d ch to 7.1 profin dao chut dc trc Vỡ õy l gang xỏm : vt liu tng i dũn phoi l phoi nờn ta phi chn rónh cú mt cung trũn , lng thng tng sc bn rng : Hỡnh v minh ha: SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Trong ú : h: chiu cao rónh t:bc rng f: vin rng b : chiu rụng lng rng : 450 : gúc trc , gúc sau r : bỏn kớnh vũng trũn ỏy rng Nu Xem gn ỳng rónh thoỏt phoi l hỡnh trũn thỡ din tớch ca rónh s l Fn = ẳ .h2 (mm2) Din tớch ca di phoi cun nm rónh s l : Ff = L Sz (mm2) L : chiu di chi tit gia cụng L= 30mm Sz lng nõng ca rng : 0.05 mm Khi cun vo rng phoi khụng xp c khớt cht , phi cun ht vo rónh v khụng b kt pha m bo Ff 4.L.S z = = K >1 Fn h h 1,13 L.S z K Trong ú k l h s in y ca rónh tra bng 4.3.2ta cú K=2 h 1,13 L.S z K 1,13 30.0,05.2 => = = 1.9572 SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm m bo kh nng cha phoi tt chn h=3mm Cỏc thụng s khỏc tớnh theo kinh nghim t= ( 2,5 2,8) h =7,58,4 chon t = 8mm r = ( 0,5 0,55) h = 1,5 1,65 chn r = 1,6 mm b = ( 0,3 0,4) t = 2,4 3,2 chn b = 3mm cnh vin + rng ct chn f = 0.05 mm + rng sa ỳng chn f = 0,2 mm + Vỡ õy l dao l tr nờn gúc trc c chon theo vt liu gia cụng Tra bng 4.3.3b ta cú = 80 Gúc sau dao chut c chn rt nh hn ch vic gim ng kớnh sau mi ln mi dao v lm tng tui th ca dao : c chn nh sau rng ct thụ = 30 rng ct tinh = 20 rng sa ỳng = 10 ỏy rónh chia phoi = 40 7.2 profin mt u (tit din vuụng gúc mt tr ) tit din ny , dao chut l tr cú li ct l vũng trũn ng tõm ln dn theo lng nõng gim lc ct li ct c chia thnh nhng on nh vi gúc rónh cha phoi l 40 ( tra bng 4.3.3c ) ta ly s rónh l 12 , chiu rng rónh l m=1mm chiu sõu rónh l h=0.7mm bỏn kớnh rónh l r=0.3 mm hỡnh v minh SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm s rng dao chut Z th' ô = + S rng ct thụ l : A thô Sz thô Athụ : lng d thụ Athụ = A A tinh = 0.4525- ( 0,04+0,03+0,02) = 0,3625mm Zthụ = 1+ 0,3625/ 0,05= 8,25 => s rng ct thụ l Ta cú q= 0,25.0,05 = 0,0125< 0,015 nờn b lng d ny cho rng D1 = Dmin +2q = 20,1+0,025=20,125 mm + s rng ct tinh l + s rng sa ỳng chn theo chớnh xỏc ca chi tit gia cụng ( cp ) s rng sa ỳng l rng ( bng 4.3.3e ) Võy tng s rng l Z = Z thụ +Z tinh +Z sa ỳng = 8+3+8 = 19 rng s rng cựng ct ln nht Z0 = L/t +1 = 30/8 +1 = 4,75 chn Z0 = m bo nh hng tt khụng quỏ ti SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm 10 ng kớnh dao chuụt : t cỏc cụng thc phn rng thụ :Di = Di-1 + 2.Sz phn rng tinh : D9 = D8 + 2.0,8 Sz D10 = D9 + 2.0,6.Sz D11 = D10+ 2.0,4.Sz Phn sa ỳng D10= D17 = D9 ; ta cú bng sau Răng Đờng kính Răng Đờng kính 26,125 26,825 26,225 26,905 26,325 10 26,965 26,425 11 26,005 26,525 12 27,005 26,625 13 27,005 26,725 14 27,005 Răng 15 16 17 18 19 Đờng kính 27,005 27,005 27,005 27,005 27,005 11 kim tra sc bn dao chut : Mi rng ct chu thnh phn lc : thnh phn lc hng kớnh Pn , tng hp cỏc lc Pn ca cỏc rng s trit tiờu thnh phn dc trc Pz Lc ct thnh phn Pz tỏc dng nờn mi rng cú th lm m rng nhng trng hp ny rt ớt xy , m tng hp lc ny s lm dao b t tit din u tiờn : k max = P P = [ b ] F D01 Tra bng 4.3.3e ta cú bk = 350 N/ mm2 Trong ú : D01 ng kớnh ỏy rng th D01 = D1 2h = 26,125- 2.3 = 20,125 mm P : lc ct tng hp chut Pmax = p B Z max K p : lc ct trờn mt n v chiu di ; tra bng ta cú p= 153 N/mm2 Z max s rng cựng ct : = rng B: chiu di li ct trờn mt vũng rng B= D1 = 63,1925 SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm K: h s iu chnh lc ct : K=1 Vy Pmax = 153.63,1925.4.1= 38673,8 (N ) Do ú ng sut nguy him nht : max = Pmax / D 01 = 38673,8/ 3,14.20,1252 = 122 N/mm2< 350 vy dao bn 12 phn u dao Phn u dao gm u kp L1 , c dao L2 , phn cụn chuyn tip L3 12.1 phn u kp chn kớch thc hp lớ , bn phn u kp c xỏc nh theo iu kin bn kộo ca eo tht D1 * Pmax b = [ k b ] * D '1 bk : gii hn bn kộo ca thộp 45 l 200 N/ mm D '1 4.Pmax = . kb [ ] 4.38763,8 = 15,7132(mm) 200 =>kt cu u kp l ( theo bng sau ) Hỡnh v minh D1 26 D1 15 d f a1 10 a2 0,5 a3 28 a 16 L1 75 12.2 Phn c dao L2 v cụn chuyn tip L3 : phn c dao núi di dao cho thun li chut : ng kớnh c D2 = D ( 12) = 20 ( 12) = 1819 Chn D2 = 19 chớnh xỏc h 11 SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Chiu di c L2 t iu kin gỏ t L2= Lg L =( L h + L m+ L b ) L3 Lg chiu di gỏ Lh chiu rng khe h 510 chn bng Lm chiu dy thnh mỏy 2030 chn bng 30 L b chiu di bc gỏ 1015 chn bng 15 L3 = 0,5.D1 = 10 mm L2 = 8+30+15-10 = 43mm 12.3 phn nh hng phớa trc L Chiu di L4 =( 0.81 ) L v L4 40 L4 =24 30 chn L4 = 35 mm ng kớnh ly bng ng kớnh l trc chut vi kiu lp lng D4 = 26.1 e8 = 26.1 -0.040-0.073 12.4 phn dn hng phớa sau L6 Chiu dai L6 = (0,50,7)L v L6 20 L6 = ( 0,50,7) 30 = 1521 chn l6 = 20 mm ng kớnh phn dn hng phớa sau D6 ly bng dng kớnh rng sa ỳng vi sai lch f7 D6 = 27,005f7 Chiu dai phn rng ct v rng sa ỳng L5 = Lc + L sd = ( Zth+ Zt ).t + Zsd.tsd = (8+3)8+ 8.8 = 152 mm Vy chiu di ton b dao l L0 = L1+L2 +L3 +L4+L5 +L6 =75+43+10+35+152+20=335mm 13 l tõm L tõm dựng nh v ch to v mi sa l cú mt cụn 1200 ựng bo v mt cụn lm vic 600 Cỏc thụng s ca l tõm cho bng sau : D1( mm ) d ( mm ) D L ( mm ) L1 ( mm ) L2 ( mm ) ( mm ) 26 2.5 6 0.8 Hỡnh v minh SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm 14 Cỏch mi dao : Dao chuụt mi rt phc nờn ch to v gia cụng cn cn thn m bo ch ct hp lớ trỏnh dao cựn ; trng hp dao cun i thỡ cỏch mi nh sau , ta ch mi mt trc , khụng mi mt sau vỡ s lm gim ng kớnh dao , dựng ỏ mi mi mt trc theo s ũ mi hỡnh v : dỏ mi rang dao 15 yờu cu k thut : *dao chut l tr : + vt liu dao l thộp giú P18 + phn chuụi lm bng thep 45 + cng sau nhit luyn :+phn rng v dn hng phớa sau 6265 HRC + phn cũn li 4547 HRC nhỏm b mt + cnh vin ca rng sa ỳng Ra = 0.32 +mt trc , mt sau ca rng , mt cụn lm vic , l tõm , mt dn hng Ra =0.65 + phn tr ngoi ca u dao , rónh chia phoi co Ra = 1.25 SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm + cỏc mt khụng mi Ra = 2,5 + lch bc, chiu cao rng, bỏn kớnh rónh theo cp chớnh xỏc Js15 + sai lch ng kớnh cỏc rng ct tr rng ct tinh cui cung l h6 + sai lch ng kinh hai rng ct tinh cui cựng l h5 + o ca cỏc rng , cỏc phn nh hng , phn u dao khụng vt quỏ 0.006 + sai lệch góc cho phép không vợt quá: Góc trớc 20 Góc sau cắt 30 Góc sau sửa 15 Góc sau ỏy rónh chia phoi 30 Bi bi : Thit k dao phay rng v dng c gia cụng ren , trục vít vi cỏc s liu nh sau: Các thông số thiết kế (theo bảng) TT 71 m z k (mm) SV : Nguyn Bỏ Tựng DThen hoa CCX VL gia công CT30 Loi dng c Bn cỏn ren Chi tiết gia công Ren Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Yêu cầu: - Thiết kế d ao - Thiết kế d ỡng kiểm tra phơng pháp kiểm tra - Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, d ụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) - Phơng pháp mài d ao - Số liệu nội d ung cho bảng ứng với số thứ tự sinh viên lớp (Ghi chú: Nếu số liệu tính toán không hợp lý trao đổi lại với giảng viên) - Kết qủa gồm: vẽ + thuyết minh Bi lm : Yêu cầu: Thiết kế bàn cán ren, cán vật liệu 35, số đầu mối k = 4, bớc ren t = Tra bảng ta chọn đờng kính phôi 24mm Lấy chiều d ài phần ren gia công 29 mm Vật liệu làm bàn cán: Do vật liệu cán ren thép 35có b< 300-320 Mpa nên ta d ùng vật liệu làm bàn cán thép X12M Cấu tạo bàn cán ren: Gồm bàn cán: Bàn d ới cố định bàn trợt qua lại Hớng góc nâng ren bàn cán ngợc với hớng ren đợc cán SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Hướng chuyển động 85 85 Bàn cán d i động Chi tiết L3 L2 85 L1 Bàn cán cố định 85 L -Bàn ren cố định gồm phần: + Phần côn cắt L1: hình thành d ần d ần profin ren + phần sửa L2 sửa ren + phần thoát L3: đa chi tiết khỏi bàn cán đảm bảo cho chi tiết không bị kéo vào hành trình chạy ngợc lại bàn d ao d i động - Bàn ren d i động : có phần nh bàn ren cố định bàn thẳng Chiều d ài bàn cán d i động lớn bàn cán cố định khoảng 15-20 mm để chi tiết d ễ rời khỏi bàn cán gia công Xác định kích thớc bàn dao a) Bàn dao cố định : Các kích cỡ cho bàn cán ren đợc quy định theo gost 2248-60 Tức với ren đờng kính từ 3,5-24 mm chiều d ài toàn bàn ren nằm khoảng (8 d tb d tb ) Vậy chiều d ài bàn ren cố định : L= = 584 mm ( d tb = d d n h/2 với h chiều cao ren = 0,6946.T) Chiều rộng B bàn cán tính theo công thức: B = 2l p + (2 ữ 3)T Với lp chiều d ài phần ren chi tiết Lấy lp = 29 mm T bớc ren ( T = k.t = 2.1 = 2) SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Vậy B = 60 mm b) Các phần làm việc bàn ren cố định : Phần côn cán : Là yếu tố quan trọng định đến trình hình thành ren Do yêu cầu cán ren có bớc T = với đầu mối nên ta chọn chiều d ài phần côn cán : d tb a x L1 = (3 4) = 3.3,14.23,3054 = 219 mm Để đảm bảo cho chi tiết ăn vào hoàn toàn trớc cán, khoảng cách bàn cán ren chỗ bắt đầu phần côn cán phải lớn đờng kính phôi Ta phải tính toán trị số a theo hình : lx a= d d1 +x Với x : trị số thêm vào để đảm bảo cho phôi ăn vào Lấy x = 0,1 mm d 3 đờng kính phôi ; d 1 đờng kính ren Khoảng cách a= 24 22,6108 + 0,1 = 0,8mm SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Phần sửa L2 : Chiều d ài lấy Tức chiều d ài d tb d tb = 146,42 mm profin ren đợc hình thành xong hoàn toàn, d tb đoạn chiều d ài lại để sửa Chiều dài phần thoát : lấy phần côn cán nhằm mục đích sử d ụng làm phần côn cán phần côn cán bị mòn Tính toán bố trí đờng ren để cắt ren đầu mối: Khi bắt đầu vào cán phôi đợc cắt theo đờng ren, bớc ren cách mm Khi phôi lăn đợc 1/2 đầu cắt theo đờng ren Góc nâng ren tg = d tb bắt s d tb Khi lăn đợc nửa vòng bắt đầu cắt đờng ren thứ d tb s = mm, = 23,3054 nên Chiều cao bàn cán: H= 50 mm Dung sai yếu tố ren bàn cán ren: Sai lệch 1/2 góc profin ren lấy Sai lệch bớc ren 0,03 mm Sai lệch độ song song bề mặt chứa đỉnh ren bề mặt tì Suốt chiều rộng bàn cán không đợc vợt 0,07 mm Sai lệch giới hạn chiều d ài L = 1,7 mm h14 Sai lệch giới hạn chiều rộng B = 0,074 mm h14 Chiều cao H = 0,062 mm h14 Ti liu tham kho SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm + hng dn thit k dung c ct kim loi ( u Lờ Xin ) + S tay ch to mỏy + thit k dng c ct ( trng HCNHN) +Bi ging thit k dng c cụng nghip ( Bnh Tin Long) SV : Nguyn Bỏ Tựng [...]... cán cố định khoảng 15-20 mm để chi tiết d ễ rời khỏi bàn cán khi gia công 4 Xác định kích thớc các bàn dao a) Bàn dao cố định : Các kích cỡ cho bàn cán ren đợc quy định theo gost 2248-60 Tức là với ren đờng kính từ 3,5-24 mm thì chi u d ài toàn bộ bàn ren nằm trong khoảng (8 d tb d tb 5 ) Vậy chi u d ài bàn ren cố định là : L= 8 = 584 mm ( d tb = d d n h/2 với h là chi u cao ren = 0,6946.T) Chi u... Bàn cán d i động Chi tiết L3 L2 85 L1 Bàn cán cố định 85 L -Bàn ren cố định gồm 3 phần: + Phần côn cắt L1: hình thành d ần d ần profin ren + phần sửa đúng L2 sửa đúng ren + phần thoát L3: đa chi tiết ra khỏi bàn cán đảm bảo cho chi tiết không bị kéo vào giữa trong hành trình chạy ngợc lại của bàn d ao d i động - Bàn ren d i động : có các phần nh bàn ren cố định hoặc chỉ là bàn thẳng Chi u d ài của bàn... sửa đúng 15 Góc sau của ỏy rónh chia phoi 30 Bi 3 bi : Thit k dao phay rng v dng c gia cụng ren , trục vít vi cỏc s liu nh sau: Các thông số khi thiết kế (theo bảng) TT 71 m z k tp (mm) 4 2 SV : Nguyn Bỏ Tựng DThen hoa 0 CCX VL gia công CT30 Loi dng c Bn cỏn ren Chi tiết gia công Ren Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Yêu cầu: - Thiết kế d ao - Thiết kế d ỡng kiểm tra và phơng pháp kiểm... 16 L1 75 12.2 Phn c dao L2 v cụn chuyn tip L3 : phn c dao núi di dao cho thun li khi chut : ng kớnh c D2 = D 1 ( 12) = 20 ( 12) = 1819 Chn D2 = 19 chớnh xỏc h 11 SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Chiu di c L2 t iu kin gỏ t L2= Lg L 3 =( L h + L m+ L b ) L3 Lg chiu di gỏ Lh chiu rng khe h 510 chn bng 8 Lm chiu dy thnh mỏy 2030 chn bng 30 L b chiu di bc gỏ 1015 chn... = 2l p + (2 ữ 3)T Với lp là chi u d ài phần ren trên chi tiết Lấy lp = 29 mm T là bớc ren ( T = k.t = 2.1 = 2) SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Vậy B = 60 mm b) Các phần làm việc trên bàn ren cố định : Phần côn cán : Là 1 yếu tố quan trọng quyết định đến quá trình hình thành ren Do yêu cầu cán ren có bớc T = 2 với mỗi đầu mối nên ta chọn chi u d ài phần côn cán : d... nên ta chọn chi u d ài phần côn cán : d tb a x L1 = (3 4) = 3.3,14.23,3054 = 219 mm Để đảm bảo cho chi tiết ăn vào hoàn toàn trớc khi cán, khoảng cách giữa 2 bàn cán ren ở chỗ bắt đầu phần côn cán phải lớn hơn đờng kính phôi Ta phải tính toán trị số a theo hình : lx a= d 3 d1 +x 2 Với x : trị số thêm vào để đảm bảo cho phôi ăn vào Lấy x = 0,1 mm d 3 đờng kính phôi ; d 1 đờng kính trong của ren Khoảng... Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm Phần sửa đúng L2 : Chi u d ài lấy bằng 2 Tức là trên chi u d ài d tb d tb = 146,42 mm thì profin ren đợc hình thành xong hoàn toàn, và trên d tb đoạn chi u d ài còn lại là để sửa đúng Chi u dài phần thoát : lấy bằng phần côn cán nhằm mục đích sử d ụng làm phần côn cán khi phần côn cán đầu tiên bị mòn Tính toán bố trí đờng ren để cắt ren 2 đầu mối: Khi bắt đầu vào cán thì... n v chiu di ; tra bng ta cú p= 153 N/mm2 Z max s rng cựng ct : = 4 rng B: chiu di li ct trờn mt vũng rng B= D1 = 63,1925 SV : Nguyn Bỏ Tựng Trng i Hc Cụng Nghip H Ni GVHD : Nguyn Chớ Tõm K: h s iu chnh lc ct : K=1 Vy Pmax = 153.63,1925.4.1= 38673,8 (N ) Do ú ng sut nguy him nht : max = 4 Pmax / D 01 2 = 4 38673,8/ 3,14.20,1252 = 122 N/mm2< 350 vy dao bn 12 phn u dao Phn u dao gm u kp L1 , c dao. .. kinh nghim t= ( 2,5 2,8) h =7,58,4 chon t = 8mm r = ( 0,5 0,55) h = 1,5 1,65 chn r = 1,6 mm b = ( 0,3 0,4) t = 2,4 3,2 chn b = 3mm cnh vin + rng ct chn f = 0.05 mm + rng sa ỳng chn f = 0,2 mm + Vỡ õy l dao l tr nờn gúc trc c chon theo vt liu gia cụng Tra bng 4.3.3b ta cú = 80 Gúc sau dao chut c chn rt nh hn ch vic gim ng kớnh sau mi ln mi dao v lm tng tui th ca dao : c chn nh sau rng ct thụ =... dao : Dao chuụt mi rt phc tp nờn khi ch to v gia cụng cn cn thn m bo ch ct hp lớ trỏnh dao cựn ; trong trng hp dao cun i thỡ cỏch mi nh sau , ta ch mi mt trc , khụng mi mt sau vỡ s lm gim ng kớnh dao , dựng ỏ mi mi mt trc theo s ũ mi trong hỡnh v : dỏ mi rang dao 15 yờu cu k thut : *dao chut l tr : + vt liu dao l thộp giú P18 + phn chuụi lm bng thep 45 + cng sau nhit luyn :+phn rng v dn hng phớa