Trình bày tổng quan về công nghệ chế tạo và sản phẩm. Nghiên cứu công nghệ ép chảy để chế tạo vỏ bugi động cơ đốt trong. Nghiên cứu ứng dụng phần mềm deform trong mô phỏng số quá trình chế tạo chi tiết vỏ bugi động cơ đốt trong. Mô phỏng số quá trình tạo hình chi tiết bỏ bugi.
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ĐỖ THỊ MƠ ĐỖ THỊ MƠ NGÀNH CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CƠNG NGHỆ TẠO HÌNH ĐỂ CHẾ TẠO CHI TIẾT VỎ BUGI ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG LUẬN VĂN THẠC SĨ NGÀNH CHẾ TẠO MÁY KHOÁ 2011-2013 Hà Nội – Năm 2013 LỜI CAM ĐOAN Tôi Đỗ Thị Mơ, học viên lớp Cao học Công nghệ chế tạo máy – Khoá 2011 2013, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Sau hai năm học tập nghiên cứu, giúp đỡ thầy cô giáo đặc biệt giúp đỡ PGS.TS Nguyễn Đắc Trung, đến cuối chặng đường để kết thúc khố học Tơi định chọn đề tài tốt nghiệp là: “Nghiên cứu, thiết kế công nghệ dập tạo hình để chế tạo vỏ bugi động đốt trong” Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu cá nhân tơi hướng dẫn PGS.TS Nguyễn Đắc Trung tham khảo tài liệu liệt kê, ngoại trừ số liệu, bảng biểu, đồ thị, công thức trích dẫn tài liệu tham khảo, nội dung cơng bố cịn lại luận văn tác giả đưa Nếu sai, tác giả xin hoàn toàn chịu trách nhiệm Nam Định, tháng 03 năm 2013 Tác giả Đỗ Thị Mơ DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị đo Tktl Nhiệt độ kết tinh lại ºC Tnc Nhiệt độ nóng chảy ºC Tgcn Nhiệt độ gia cơng nóng ºC Tgcnguoi Nhiệt độ gia cơng nguội ºC Lực ép KN Pmax Lực ép cực đại KN σz, σr, σt Ứng suất N/mm² σmax Ứng suất cực đại N/mm² ε1, ε2, ε3 Biến dạng P Rm Độ bền kéo N/mm² Re Ứng suất chảy N/mm² µ Hệ số ma sát ϕ Mức độ biến dạng ϕ0 Mức độ biến dạng nhỏ ϕmax mức độ biến dạng lớn kfmax Ứng suất chảy trung bình N/mm² V Thể tích biến dạng q Áp lực biến dạng d0 Đường kính ban đầu phơi mm l0 Chiều dài phôi ban đầu mm l Chiều dài phôi sau ép mm FEM Phương pháp phần tử hữu hạn Các phần mềm mô phỏng, thiết kế đồ hoạ: ANSYS, MARC, ABAQUS, PAM-STAMP, LARSTRAN/SHAPE, I-DEAS, CATIA, DYNAFORM, DEFORM, SOLIDWORK, CAD, PRO/ENGINEER MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN………………………………………………………………… LỜI CẢM ƠN……………………………………………………………………….2 MỤC LỤC………………………………………………………………………… DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ TỪ VIẾT TẮT…………………………………5 DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ………………………………………………6 LỜI MỞ ĐẦU………………………………………………………………………9 CHƯƠNG 1: TỔNG QUANG VỀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VÀ SẢN PHẨM 11 1.1 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ÁP LỰC…………………………………………11 1.2 VẬT LIỆU TRONG GIA CÔNG ÁP LỰC .12 1.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC 13 1.3.1 Tạo hình trạng thái nóng nguội……………………………………… 13 1.3.2 Các phương pháp gia cơng………………………………………………… 14 a) Cán kim loại…………………………………………………………………… 14 b) Kéo kim loại…………………………………………………………………… 18 c) Ép chảy kim loại…………………………………………………………………22 d) Rèn tự do……………………………………………………………………… 24 e) Dập thể tích…………………………………………………………………… 25 f) Dập tấm………………………………………………………………………….26 1.3.3 Sản phẩm gia công áp lực………………………………………………… 26 1.4 SẢN PHẨM VỎ BUGI……………………………………………………….29 1.4.1 Cấu tạo bugi…………………………………………………………………30 1.4.2 Hoạt động, ứng dụng chi tiết bugi………………………………………30 1.4.3 Các yêu cầu kỹ thuật……………………………………………………… 31 1.5 MỤC ĐÍCH VÀ NỘI DUNG NGHIÊN CỨU CỦA LUẬN VĂN………… 37 CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ ÉP CHẢY ĐỂ CHẾ TẠO VỎ BUGI ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG………………………………………………………….38 2.1 CÔNG NGHỆ ÉP CHẢY…………………………………………………… 38 2.1.1 Khái quát chung…………………………………………………………… 38 2.1.2 Các phương pháp ép chảy………………………………………………… 39 2.1.2.1 Ép chảy thuận…………………………………………………………… 39 2.1.2.2 Ép chảy ngược…………………………………………………………… 40 2.1.2.3 Ép chảy hỗn hợp………………………………………………………… 40 2.1.2.4 Ép chảy ống ……………………………………………………………….41 2.1.3 Các bước cơng nghệ q trình ép chảy ……………………………….41 2.1.4 Thiết bị ép chảy………………………………………………………………42 2.2 TÍNH TỐN CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ…………………………… 43 2.2.1 Trạng thái ứng suất, lực công biến dạng ép chảy…………………….43 2.2.2 Các cơng thức tính tốn…………………………………………………… 48 2.3 Kết luận chương 2…………………………………………………………… 51 CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG PHẦN MỀM DEFORM TRONG MƠ PHỎNG SỐ Q TRÌNH CHẾ TẠO CHI TIẾT VỎ BUGI ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG…………………………………………………………………………….53 3.1 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU…………………………………………… 53 3.1.1 Phương pháp kỹ sư………………………………………………………… 53 3.1.2 Phương pháp mô số………………………………………………… 53 3.1.3 Nghiên cứu, phân tích tốn ép chảy mơ số………………….57 3.2 PHẦN MỀM DEFORM 3D………………………………………………… 64 3.2.1 Giới thiệu chung phạm vi ứng dụng…………………………………… 64 3.2.2 Giao diện phần mềm Deform 3D cài đặt thông số………………… 66 3.3 KẾT LUẬN CHƯƠNG 3…………………………………………………… 73 CHƯƠNG 4: MÔ PHỎNG SỐ QUÁ TRÌNH TẠO HÌNH CHI TIẾT VỎ BUGI…………………………………….…………………………………………75 4.1 THIẾT LẬP BÀI TỐN MƠ PHỎNG Q TRÌNH TẠO HÌNH CHI TIẾT VỎ BUGI ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG…………………………………………… 75 4.1.1 Thiết lập mơ hình hình học ……………………………………………….75 4.1.2 Thiết lập mơ hình vật liệu………………………………………………… 77 4.1.3 Thiết lập mơ hình điều kiện biên………………………………………… 79 4.1.4.Giải tốn…….……………………………………………………………80 4.2 PHÂN TÍCH KẾT QUẢ MÔ PHỎNG 81 4.3 KẾT LUẬN CHƯƠNG 4…………………………………………………… 92 KẾT LUẬN CỦA LUẬN VĂN……………………………………………………93 TÀI LIỆU THAM KHẢO……………………………………………………… 95 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị đo Tktl Nhiệt độ kết tinh lại ºC Tnc Nhiệt độ nóng chảy ºC Tgcn Nhiệt độ gia cơng nóng ºC Tgcnguoi Nhiệt độ gia cơng nguội ºC Lực ép KN Pmax Lực ép cực đại KN σz, σr, σt Ứng suất N/mm² σmax Ứng suất cực đại N/mm² ε1, ε2, ε3 Biến dạng P Rm Độ bền kéo N/mm² Re Ứng suất chảy N/mm² µ Hệ số ma sát ϕ Mức độ biến dạng ϕ0 Mức độ biến dạng nhỏ ϕmax mức độ biến dạng lớn kfmax Ứng suất chảy trung bình N/mm² V Thể tích biến dạng q Áp lực biến dạng d0 Đường kính ban đầu phơi mm l0 Chiều dài phôi ban đầu mm l Chiều dài phôi sau ép mm FEM Phương pháp phần tử hữu hạn Các phần mềm mô phỏng, thiết kế đồ hoạ: ANSYS, MARC, ABAQUS, PAM-STAMP, LARSTRAN/SHAPE, I-DEAS, CATIA, DYNAFORM, DEFORM, SOLIDWORK, CAD, PRO/ENGINEER DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Hình 1.1 Sơ đồ cán 15 Hình 1.2 Một số sản phẩm cán 17 Hình 1.3 Sơ đồ cấu tạo máy cán 18 Hình 1.4 Sơ đồ kéo kim loại 19 Hình 1.5 Khn kéo 20 Hình 1.6 Máy kéo có tang cuộn 22 Hình 1.7 Sơ đồ nguyên lý ép kim loại 22 Hình 1.8 Kết cấu khn ép 23 Hình 1.9 Sơ đồ rèn tự 24 Hình 1.10 Sơ đồ dập kim loại 25 Hình 1.11 Các sản phẩm dập khối điển hình 27 Hình 1.12 Sản phẩm dập vỏ ô tô, sản phẩm gia dụng 28 Hình 1.13 Sản phẩm rỗng 28 Hình 1.14 Sản phẩm ép 29 Hình 1.15 Bugi 29 Hình 1.16 Cấu tạo bugi 30 Hình 1.17 Vị trí đặt bugi cấu phân phối khí 31 Hình 1.18.Đặc tính đánh lửa 32 Hình 1.19 Mối quan hệ điện cực điện 33 Hình 1.20 Vùng nhiệt Bugi 34 Hình 1.21 Phân bố nhiệt 34 Hình 1.22 Trạng thái làm việc tốt/không tốt đầu điện cực Bugi 35 Hình 1.23 Đánh lửa điện cực 36 Hình 1.24 Đầu điện cực bugi 36 Hình 2.1 Sơ đồ ép chảy thuận 39 Hình 2.2 Sơ đồ ép chảy ngược 40 Hình 2.3 Sơ đồ ép chảy hỗn hợp (ép chảy thuận có vỏ) 41 Hình 2.4 Sơ đồ ép chảy ống 41 Hình 2.5 Sơ đồ quy trình cơng nghệ ép chảy để chế tạo chi tiết Bugi 42 Hình 2.6 Máy ép thuỷ lực nằm ngang 43 Hình 2.7 Sơ đồ trình ép chảy thuận 43 Hình 2.8 Sơ đồ trạng thái ứng suất biến dạng ép chảy thuận 44 Hình 2.9 Biểu đồ quan hệ lực ép hành trình chày 47 Hình 2.10 Hình dạng hình học vùng biến dạng số khn khác 48 Hình 2.11 Sơ đồ xác định áp lực đột kín 49 Hình 3.1 Sơ đồ so sánh q trình tối ưu hóa cơng nghệ phương pháp truyền thống phương pháp công nghệ mô số(công nghệ ảo) .57 Hình 3.2 Mơ hình toán ép chảy ngược .58 Hình 3.3 Quan hệ ứng suất biến dạng thép C35 phụ thuộc vào nhiệt độ 59 Hình 3.4 Mơ hình lưới phần tử chia cho phơi 59 Hình 3.5 Biến dạng phơi qua q trình .60 Hình 3.6 Phân bố ứng suất phơi cuối q trình .62 Hình 3.7 Kết mơ số ép chảy thuận nghịch với .63 Hình 3.8 Kết mô số ép chảy thuận nghịch với khn tối ưu 64 Hình 3.9 Các bước thực tốn mơ 66 Hình 3.10 Giao diện Deform 3D .67 Hình 3.11 Giao diện mơ đun DEFORM-3D Pre 68 Hình 3.12 Cửa sổ cài đặt thông số điều khiển phần mềm .69 Hình 3.13 Thư viện vật liệu Deform 3D 70 Hình 3.14 Tạo tiếp xúc đối tượng .71 Hình 3.15 Cửa sổ Deform 3D 72 Hình 4.1 Mơ hình phơi .75 Hình 4.2 Mơ hình chày ép 76 Hình 4.3 Mơ hình cối ép 76 Hình 4.4 Lựa chọn vật liệu cho phôi 78 Hình 4.5 Các đường cong chảy vật liệu (Đường cong quan hệ ứng suấtbiến dạng) 79 Hình 4.6 Hệ số dẫn nhiệt nhiệt dung riêng phụ thuộc vào nhiệt độ 79 Hình 4.7 Các bước tạo hình .84 Hình 4.8 Sản phẩm vỏ bugi cuối trình tạo hình 85 Hình 4.9 Mức độ biến dạng 85 Hình 4.10 Lực biến dạng 86 Hình 4.11 Trạng thái ứng suất 87 Hình 4.12 Trạng thái phá hủy 88 Hình 4.13 Sự thay đổi tốc độ biến dạng 89 Hình 4.14 Trạng thái nhiệt .90 Hình 1.15 Sự phân bố nhiệt độ chày ép .91 Hình 1.16 Sự phân bố nhiệt độ cối ép .91 LỜI MỞ ĐẦU Nước ta bước vào thời kỳ công nghiệp hóa – đại hóa, với xu phát triển thời đại, kinh tế công nghiệp phát triển mạnh mẽ Cùng với phát triển mạnh mẽ kinh tế, sản phẩm có yêu cầu chất lượng ngày cao, đa dạng mẫu mã, chủng loại phải đáp ứng yêu cầu chất lượng, giảm thời gian sản xuất đòi hỏi cấp thiết Do vậy, việc tối ưu hố cơng nghệ nhằm nâng cao chất lượng, giảm chi phí thiết kế, sản xuất hạ giá thành sản phẩm ln tiêu chí hàng đầu cho tất nhà sản xuất Trước đây, công nghệ thông tin chưa phát triển, tối ưu hố cơng nghệ thường dựa kinh nghiệm sản xuất tối ưu dần q trình sản xuất mà khơng có tính tổng quát nên hiệu thường không cao Trong năm gần đây, với phát triển mạnh mẽ cơng nghệ thơng tin, điện tử, tự động hố giúp q trình tối ưu hố cơng nghệ cách đơn giản, nhanh chóng xác phương pháp mơ số máy tính đem lại hiệu cao nghiên cứu khoa học sản xuất Ở nước ta nay, mô số vấn đề chưa ứng dụng phổ biến vào sản xuất mà nghiên cứu số trường đại học viện nghiên cứu Để góp phần vào phát triển chung việc nghiên cứu công nghệ nhờ mô số thúc đẩy kết tính tốn mơ số vào sản xuất công nghiệp, luận văn tập chung nghiên công nghệ ép chảy vỏ bugi động đốt nhờ ứng dụng phần mềm DEFORM, nhằm đưa công nghệ ép chảy tối ưu nhất, nhằm giảm chi phí thời gian chi phí kinh tế sản xuất chạy thử khuôn ép Các vấn đề nghiên cứu luận văn trình bày chương: Chương 1: Giới thiệu tổng quan công nghệ gia cơng áp lực, giới thiệu tất phương pháp gia công áp lực cán, kéo, ép kim loại, dập tấm, hình hình học với phần tử q trình tính tốn nhanh, song kết tính tốn lại khơng có độ xác cao Chính vậy, cần thiết phải xác định số phần tử hợp lý cho mơ hình Số lượng phần tử số nút tối ưu cách tăng dần số lượng phần tử mơ hình lên kết tốn khơng thay đổi Khi nghiên cứu tốn ta xây dựng phần tư mơ hình tính đối xứng trục Điều tiết kiệm nhiều thời gian tính tốn nhớ máy tính Khi q trình giải tốn tính tốn phần tử hữu hạn kết thúc, kết toán lấy phân tích Dựa phân tích kết mơ cho phép khẳng định trình tạo hình thực tế có tiến hành hay khơng đánh giá thông số ảnh hưởng đến trình ép chảy thuận 4.2 PHÂN TÍCH KẾT QUẢ MƠ PHỎNG Với mơ hình hình học phơi, chày cối nhau, ta tiến hành mô cho trường hợp dập nóng 1100º C Q trình tạo hình dập nóng chi tiết vỏ bugi động đốt thể hình 81 82 83 Hình 4.7 Các bước tạo hình 84 Hình 4.8 Sản phẩm vỏ bugi cuối trình tạo hình * Mức độ biến dạng Hình 4.9 Mức độ biến dạng 85 Hình 4.9 cho thấy mức độ biến dạng thể vùng màu: Vùng màu xanh đậm thể độ biến dạng vùng ít, vùng màu đỏ cam thể mức độ biến dạng nhiều Trên hình vẽ thể mức độ biến dạng nhiều thành góc lượn chi tiết, vùng bề mặt vỏ chi tiết có mức độ biến dạng Tuy mức độ biến dạng đạt φ=5 biến dạng nóng tiết khơng bị phá hủy Ta kiểm chứng điều thông qua phân bố phá hủy * Lực biến dạng Hình 4.10 Lực biến dạng Theo hình 4.10 Ta thấy giai đoạn đầu trình ép, lực tăng nhẹ ổn định khoảng 0,03 tấn, sau tăng vọt lên kết thúc trình 5,96 86 * Trạng thái ứng suất Hình 4.11 Trạng thái ứng suất Hình 4.11 thể ứng suất trình ép chảy chi tiết tập trung góc lượn chi tiết Giá trị lớn đạt 401 Mpa 87 * Trạng thái phá hủy Hình 4.12: Trạng thái phá hủy Hình 4.12 cho thấy chắn chi tiết không bị phá hủy Như khẳng định khả thành cơng cơng nghệ 88 * Sự thay đổi tốc độ biến dạng Hình 4.13: Sự thay đổi tốc độ biến dạng Hình 4.13 thể rõ tốc độ biến dạng trình ép chảy Ở trình biến dạng chi tiết theo chiều thuận, chiều với chày ép, tốc độ biến dạng lớn dần cuối hành trình ép đạt giá trị lớn 36,7 mm/s 89 * Trạng thái nhiệt Hình 4.14: Trạng thái nhiệt 90 Hình 1.15 Sự phân bố nhiệt độ chày ép Hình 1.16 Sự phân bố nhiệt độ cối ép 91 Hình 4.14 thể biến đổi trạng thái nhiệt độ trình ép chảy q trình ép, có truyền nhiệt nên vật liệu bị giảm nhiệt độ Phần vật liệu tiếp xúc với chày lòng cối nhiệt giảm nhanh, xuống 750 độ C, đó, lịng vật liệu đạt gần 10000C Hình 4.15, 4.16 ta thấy nhiệt độ chày cối ép tăng cao nhiệt phơi nhiệt sinh q trình ép sinh nên sau ép xong khn ép phải làm nguội để tăng tuổi thọ cho khuôn Như vậy, thông qua đánh giá kết mô người thiết kế thay đổi thơng số đầu vào để xác định phương án công nghệ tối ưu Khi phân tích, người kỹ sư cơng nghệ hồn tồn dựa vào phân bố ứng suất, biến dạng dòng chảy kim loại để tránh vùng tập trung ứng suất, vùng vật liệu khó biến dạng làm cho chất lượng sản phẩm không cao Trong trường hợp cần thay đổi kích thước hình học dụng cụ gia cơng điều kiện biên dạng cho phù hợp 4.3 KẾT LUẬN CHƯƠNG Đối với trình ép chảy trạng thái nóng, thơng số lực, cơng biến dạng, ứng suất, phá hủy, nhiệt độ số yếu tố quan trọng khác cần xác định xác, nhanh chóng mơ số Qua tính tốn mơ cho ta khẳng định việc lựa chọn công nghệ, thông số đầu vào, kết cấu khuôn hợp lý Dựa vào kết nghiên cứu tạo hình vỏ bugi động đốt trạng thái nóng, cho phép ta tránh rủi ro cho sản xuất thực tế Qua việc phân tích kết mơ cho phép người kỹ sư công nghệ đánh giá tổng quát trình biến dạng tạo hình 92 KẾT LUẬN CỦA LUẬN VĂN Xuất phát từ yêu cầu thực tiễn ngành cơng nghiệp khí nói chung ngành gia cơng áp lực nói riêng việc giảm chi phí đầu vào cho trình sản xuất (năng lượng, vật liệu, nhân cơng ), với mục đích nhằm tạo sản phẩm có chất lượng mặt kỹ thuật, song bên cạnh người thiết kế cịn mong muốn tạo sản phẩm có tính cạnh tranh cao mặt kinh tế Nhằm tối ưu hóa cơng nghệ, phần nghiên cứu luân văn tác giả nghiên cứu cơng nghệ ép chảy, qua nghiên cứu tính tốn thơng số ảnh hưởng đến qua trình tạo hình ép chảy như: lực ép, nhiệt độ ép… Tìm hiều phát triển công nghệ mô số vào q trình ép chảy Việc tính tốn thiết kế thực phần mềm DEFORM phân tích phương pháp phần tử hữu hạn Để tiến hành mơ số trước hết phải xây dựng mơ hình tốn ép chảy DEFORM bao gồm mơ hình vật liệu, mơ hình tiếp xúc điều kiện biên liên quan đến trình ép chảy trạng thái nóng Các mơ hình gần với thực tế kết mơ xác nhiêu Trong phần nghiên cứu luận văn, tác giả thiết lập mơ hình nhiệt điều kiện biên có liên quan để mơ tả sát thực trình ép chảy vỏ bugi động đốt trạng thái nóng Mơ hình ứng dụng triển khai thực mô số với trợ giúp phần mềm DEFORM máy tính Qua việc phân tích kết trình mơ số kỹ sư nhanh chóng tối ưu hóa cơng nghệ Từ kết q trình mơ ứng dụng sản xuất, để trình sản xuất phải thay đổi sản phẩm khơng nhiều chi phí cho việc sản xuất khn ép trình ép Với lý phải nghiên cứu công nghệ ép chảy, luận văn khảo sát đưa công nghệ ép chảy vỏ bugi động đốt 93 phù hợp với trình sản xuất thực tế Đặc biệt q trình sản xuất khn ép chảy Các kết nghiên cứu mô số dừng lại lý thuyết Thông qua phần mềm DEFORM để xây dựng mơ hình tốn ép chảy vỏ bugi động đốt Từ kết ta thu sau q trình mơ ta áp dụng vào thực tế để chế tạo khuôn ép chảy ngồi thực tế mà khơng thời gian Nhờ tạo sản phẩm chất lượng cao với chi phí hợp lí để từ cao tính cạnh tranh 94 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Trọng Giảng (2004), Thuộc tính học vật rắn, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Tiến Đào, Nguyễn Tiến Dũng (1999), Cơng nghệ khí ứng dụng CAD-CAM-CNC, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Phạm Văn Nghệ, Đinh Văn Phong, Nguyễn Mậu Đằng, Trần Văn Cứu, Nguyễn Trung Kiên (2008), Công nghệ dập tạo hình khối, Nhà xuất Bách khoa, Hà Nội Phạm Văn Nghệ, Nguyễn Như Huynh (2005), Ma sát bôi trơn gia công áp lực, Nhà xuất Đại học Quốc gia Hà Nội Nguyễn Tất Tiến (2004), Lý thuyết biến dạng dẻo, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội Nguyễn Tất Tiến, Nguyễn Đắc Trung (2006), Lý thuyết dập tạo hình, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội Nguyễn Đắc Trung, Lê Thái Hùng, Nguyễn Như Huynh, Nguyễn Trung Kiên (2011), Mô số trình biến dạng, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội Nguyễn Đắc Trung, Phạm Văn Nghệ, Nguyễn Mậu Đằng, Nguyễn Trung Kiên, Lê Trung Kiên, Lê Gia Bảo (2010), Công nghệ gia công áp lực, Bộ môn gia công áp lực - Đại học Bách Khoa Hà Nội Phạm Văn Nghệ (Chủ biên) (2005), Máy búa máy ép thuỷ lực, Nhà xuất Giáo dục 10 Phạm Văn Nghệ, Đỗ Văn Phúc (2005), Máy ép khí, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 11 Phạm Văn Nghệ (Chủ biên) (2006), Công nghệ tạo hình khối, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 95 ... công nghệ ép chảy Trong chương giới thiệu cấu tạo chi tiết bu gi chức năng, nhiệm vụ bugi động đốt Chương 2: Nghiên cứu công nghệ ép chảy để chế tạo vỏ bugi động đốt trong, nghiên cứu phương pháp... học Tơi định chọn đề tài tốt nghiệp là: ? ?Nghiên cứu, thiết kế cơng nghệ dập tạo hình để chế tạo vỏ bugi động đốt trong? ?? Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu cá nhân hướng dẫn PGS.TS Nguyễn Đắc... lực, cơng biến dạng q trình ép chảy vỏ bugi động đốt Chương 3: Nghiên cứu ứng dụng phần mềm Deform mơ số q trình chế tạo vỏ bugi động đốt Chương 4: Tính tốn, mơ số q trình chế tạo vỏ bugi động đốt