Phần I: Lời nói đầu: - CAD/CAM được viết tắt từ computer aided design / computer aided manufacturing, tức là một kỷ thuật thiết kế và sản xuất thông qua sự trợ giúp máy vi tính. Từ những ngày đầu ra đời, kỷ thuật này đã được sử dụng trong lĩnh vực quân sự. Và hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để thiết kế và sản xuất những bộ phận động cơ. - Hiện nay với sự hỗ trợ của công nghệ thông tin, hệ thống CAD/CAM tích hợp được phát triển rất nhanh chóng. Nó đã tạo nên sự liên thông từ quá trình thiết kế cho đến chế tạo trong lĩnh vực cơ khí. Xu thế hiện nay các nhà kỹ thuật phát triển chủ yếu là hệ thống CAD/CAM tích hợp. Những phần mềm CAD/CAM tích hợp đang sử dụng phổ biến hiện nay như: Mastercam, Edgecam, Solidcam, Delcam, Surfcam, Vercut, Topmold, Cimatron, Catia/Auto NC, Pro/Engenieer, Hypercam, v.v... - Chúng e xin chân thành cảmơn sự giúpđỡ của thầy giáoĐào Ngọc Hoànhđã giúpđỡ chúng em để có thể hoàn thànhđược bài tập lớn này. Trong quá trình làm bài do lầnđầu tiên thiết kế nên vẫn có sự sai sót mong thầy giáo và các thầy trong tổ bộ môn công nghệ giúpđỡđể bọn em có thể rút kinh nghiệm và hoàn thành tốt bài của mình hơn nữa..
Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc Tên nhóm: Nhóm Sinh viên: Nguyễn Đức Tiến_0741010110 Nguyễn Minh Tiến_0741010161 Nguyễn Huy Tình _0741010132 Nguyễn Văn Toản _0441010457 Lớp: Cơ khí 2- K7 Giảng viên hướng dẫn: Đào Ngọc Hoành BÀI TẬP LỚN Môn: Công Nghệ CAD/CAM Đề tài: Thiết kế chi tiết tạo khuôn ép nhựa, lập chương trình gia công chi tiết chi tiết: binh đựng nước Phần I: Lời nói đầu: - CAD/CAM viết tắt từ computer aided design / computer aided manufacturing, tức kỷ thuật thiết kế sản xuất thông qua trợ giúp máy vi tính Từ ngày đầu đời, kỷ thuật sử dụng lĩnh vực quân Và nay, sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp ô tô để thiết kế sản xuất phận động - Hiện với hỗ trợ công nghệ thông tin, hệ thống CAD/CAM tích hợp phát triển nhanh chóng Nó tạo nên liên thông từ trình thiết kế chế tạo lĩnh vực khí Xu nhà kỹ thuật phát triển chủ yếu hệ thống CAD/CAM tích hợp Những phần mềm CAD/CAM tích hợp sử dụng phổ biến như: Mastercam, Edgecam, Solidcam, Delcam, Surfcam, Vercut, Topmold, Cimatron, Catia/Auto NC, Pro/Engenieer, Hypercam, v.v Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Chúng e xin chân thành cảmơn giúpđỡ thầy giáoĐào Ngọc Hoànhđã giúpđỡ chúng em để hoàn thànhđược tập lớn Trong trình làm lầnđầu tiên thiết kế nên có sai sót mong thầy giáo thầy tổ môn công nghệ giúpđỡđể bọn em rút kinh nghiệm hoàn thành tốt Chúng em xin chân thành cảm ơn! Phần II: Tổng quan khuôn nhựa công nghệ ép phun: - Công nghệép phun gì? - Một cách đơn giản nhất, công nghệ ép phun trình phun nhựa nóng chảy điền đầy long khuôn Một nhựa làm nguội đông cứng lại lòng khuôn khuôn mở sản phẩm đẩy khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy Trong trình phản ưng hóa học - Nhu cầu thực tế hiệu kinh tế mà hiệu ép phun mang lại - Bằng cách quan sát thông thường , thấy nhiều sản phẩm nhựa xung quanh Từ dụng cụ đơn giản dụng cụ học tập như: thước, bút, compa… hay đồ chơi trẻ em…cho đến sản phẩm phức tạp như: bàn, ghế, vỏ tivi, máy vi tính hay thiết bị dung ôtô, xe máy…đều nhựa Hầu hết sản phẩm có hình dáng màu sắc phòng phú chúng góp phần làm cho sống trở nên đẹp tiện nghi hơn.Điều đồng nghĩa với việc sản phẩm nhựa mà phần lớn tạo công nghệ ép phun trở thành phần thiếu sống Với tính chất như: độ dẻo dai, nhẹ, tái chế, phản ứng hóa học với không khí điều kiện bình thường Vật liệu nhựa thay vật liệu khác như: sắt, nhôm, gang, đồng…đang ngày cạn kiệt tự nhiên Do ta nói nhu cầu sử dụng vật liệu nhựa tương lai lớn.Điều đưa đến hệ giá thành khuôn không cho đắt lợi nhuận mà mang lại lớn từ khuôn ép phun ta cho hàng chục, chí hàng trăm ngàn sản phẩm nhờ máy ép nhựa Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Tóm lại, nhu cầu sản phẩm nhựa người mãi người ta tìm vật liệu khác có đặc tính tương tự tốt thay cho nhựa Tuy nhiên, song song với nhu cầu ấy, điều cần quan tâm thêm phải sử dụng nhựa cách hợp lý để tránh hệ lụy không tốt cho môi trường - Khả công nghệ: - Tạo sản phẩm có hình dáng phưc tạp tùy ý - - Trên sản phẩm hình dáng mặt mặt khác (đây mạnh mạnh so với công nghệ sản xuất nhựa khác) - Khả tự động hóa chi tiết có tính lặp lại cao - Sản phẩm sau ép phun có màu sắc phong phú độ nhẵn bóng bề mặt cao nên không cần gia công lại Phù hợp cho sản xuất hàng khối đơn (trong trường hợp đặc biệt) - Các thành phần khuôn: Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc Chức yếu tố Vít lục giác : lien kết khuôn tạo tính thẩm mỹ Vòng định vị : định tâm bạc cuống phun vòi phun Bạc cuống phun : dẫn nhựa từ máy ép phun vào kênh dẫn nhựa Khuôn : tạo hình cho sản phẩm Bạc định vị : đảm bảo vị trí tương quan khuôn đực khuôn Tấm kẹp trước : giữ chặt phần cố định khuôn vào máy ép nhựa 11 : Vỏ khuôn vỏ khuôn đực : thường làm vật liệu rẻ tiền so với khuôn nên giúp giảm giá thành khuôn đảm bảo hiệu kinh tế khuôn Chốt hồi : hồi hệ thống đẩy vị trí ban đầu khuôn đóng Khuôn đực : tạo hình cho sản phẩm Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc 10 Chốt định vị : chui vào bạc định vị khuôn đóng , giúp khuôn đực khuôn lien kết cách xác 12 Tấm đỡ : tăng bền cho khuôn trình ép phun 13 Gối đỡ : tạo khoảng trống để đẩy hoạt động 14 Tấm giữ : giữ chốt đẩy 15 Tấm đẩy : đẩy chốt đẩy để lói sản phẩm rời khỏi khuôn 16 Tấm kẹp sau : giữ chặt phần di động khuôn máy ép nhựa 17 Gối đỡ phụ : tăng bền cho khuôn qua trình ép phun - Quy trình công nghệ thiết kế khuôn sau: Phần III: Thiết kế chi tiết vẽ lắp chi tiết Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Làmđại diện cho chi tiết thân cặp nồng: Các bước thiết kế chi tiếtđược thực phần mềm PTC CREO 3.0 sau: - Bước 1: Tạo sketch phần mềmđể tạo môi trường vẽ: - Đặt tên “ngocck2k7” bỏ Check “Use default templete” sau nhấn OK Và môi trường vẽ D: Tạo mặtphẳngvẽ , sau vẽ biên dạng chi tiết: - Sử dụng lệnhExtrude ta đc biên dạngkhối chi tiết: Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Tiến hành Extrude nhiều lần với biên dạng khác ta chi tiết Các chi tiết khác thiết kế tương tự ta cóđược chi tiết lắp ghépđây Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Chuẩn bị chi tiếtđến bước tách khuôn Mold Cavity Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 - - - Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc Phần IV: Tách khuôn chi tiết Mold Cavity Tách khuôn bước thiết kế khuôn quan trọng Bước cho phép ta tạođược phôi khuôn, xácđịnhđược mặt phân khuôn đểđưa vào mô hình khuôn ép nhựaở phần thiết kế sau Phải xácđịnhđượcđúng mặt phân khuôn bước quan trọng Bởi mặt phân khuôn mặtđể phân cách nửa khuôn với để tạo chi tiết, mặt phân khuôn cần xácđể tách phôi khỏi khuôn cách dễ dàng không gay biến dạng dẫnđếnđộ xác chi tiết không đảm bảo làm cho tuổi thọ khuôn chi tiết không cao Ta lấy chi tiết thân làm chi tiếtđiển hìnhđể thiết kế khuôn cho chi tiết Bản vẽ chi tiếtđã giới thiệuở phần Sau bước thiết kế tách khuôn chi tiết sử dụng môi trường Mold Cavity phần mềm PTC CREO 3.0 - Khuôn chi tiết ta chọn khuôn nửa, chi tiết cần nửa táchđược khuôn Vì sau thiết kếáo khuôn sử dụng khuôn - Khởiđộng phần mềm lên, sau tạo file mới, chọn môi trường thiết kế môi trường Manufacturing, chọn thẻ Mold Cavity tạo khuôn mặt phân khuôn cho chi tiết theo hìnhảnh sau từ phần mềm: Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Sau môi trường tạo khuôn ra: - Lấy chi tiết cách chọn: Refrence Model →Locate Refrence Model →Sau chọn chi tiết cần chọn 10 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Sau phân xong nửa khuôn ta tiến hành tách hản nửa khuôn so với chi tiết để thể nửa khuôn - Sau dùng lệnhđể tách nửa khuôn vàđặt tên cho nửa khuôn khuôn Lần lượt vào Mold opening →Define step→Define Move chọn mold vừa chọn offset khoảng cách với chi tiết, chọn màu khuôn đổi tên nửa khuôn cho dễ phân biệt khuôn Lần lượt chọn màu cho nửa khuôn cách vào Render→ Appearence gallery ta nửa: 14 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - sử dụng lệnh Mold Opening để mở nửa khuôn nhìn rõ - Lưu lại nửa khuôn để sau tiến hành gia công nửa khuôn - kết thúc việc tách khuôn MoldCavity , bước quan trọng phân mặt thách khuôn hợp lý, sau có phôi khuôn mặt phân khuôn chi tiết ta lưu lại khuôn để làm khuôn ép nựa với sản phẩm chi tiếtđó - Phần V: Tạo khuôn ép nhựaEMX cho chi tiếtđã chọn Mold Cavity Để tạo chi tiết sau tách khuôn cần phải sử dụng Khuôn épđể làm việc gia công chi tiết Việc chọn khuôn cho chi tiết làtheo tiêu chuẩnđã tính toán hết Khuôn emx tiêu chuẩn càngđạtđộ xác cao cho chi tiết sau hoàn thành Sau ta lấy chi tiết thân vừađược tách khuôn từ phần để làmáo khuôn EMX cho chi tiếtđó Muốn vậythìtrong phần mềm cần cài thêm Môđul EMX tạo khuôn mẫu phun ép nhựa theo tiêu chuẩn quốc tế Sau quy trình công nghệđể tạoáo khuôn EMX cho chi tiếtđiển hình: Bởi chi tiết sử dụng khuôn mảnh tữ có nửa khuôn nên EMX ta chọn dạng khuôn để tách tháo chi tiết khuôn mẫu Mô Mold Cavity sau: 15 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Chọn môi trường (tạo file tạo khuôn) phầnEMX General: Sau tạo file new : Creat New → gọi tên khuôn Giao diệnEMX ra: 16 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Ta gọi chi tiết cách vàoAssemble chọn chi tiết, sau đóđưa chi tiết gốc toạđộ cáchđưa mặt phẳng chi tiết trùng với mặt phẳng gốc toạđộ 17 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Thiết lập kích thước khuôn vàđặt kích thước chuẩn phôi mô hình mô khuôn Vào EMX General→Assembly definition Chọnkiểukhuôn futaba_s kích thước300x300 thông số phôi thực hình - Tiếp theo lấy khuôn cách , phải chỉnhđộ dày khuôn theo yêu cầu: - Vỏ khuôn cái: Cavity Plate, chọnđộ dày30mm 18 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Vỏ khuôn đực: Cavity Plate, chọnđộ dày30mm - Gốiđỡ: Tạo khoảng trốngđể tấmđẩy hoạt động Rail, chọn chiều dày70mm 19 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Tấm kẹp sau: dùngđể cốđịnh vị trí khuôn máyép nhựa: Chọn Clamping plate→ chọnđộ dày25mm - Tấm kẹp trước: Dùngđể cốđịnh khuôn với máyép nhựa Clamping plate→ chọnđộ dày25mm 20 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Tấmđẩy: Đẩy chốtđẩy rời khỏi khuôn: ChọnEjetor Base plate ,độ dày25mm - Tấmtrung gian: Để giữ chốtđẩy, Ejector retainer plate chọn chiều dày25mm 21 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Lấy chốt, vít bạc dẫnhướng ,để lên ta chọn Component status chọn tích hết cácôđể sau lần lấy chi tiết lên - Các chốt lục giác, để bắt chặt lại với tạo tínhthẩmmĩ Lần lượt vào mục sau Clamp Screw MH→ok Clamp Screw FH→ok 22 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc Ejector Screw MH→ok Ejector Screw FH→ok Rail Screw→ok - Chốtđịnhvị : Có nhiệm vụ chui vào bạcđịnh vị khuôn đóng, giúp giữ liên kết khuôn đực khuôn xác Centered leader pin → chọn vị trí đặt chốtđịnh vịở khuôn đực khuôn cái→Ok - Bạcđịnhvị :Đảm bảo vị trí tương quan khuôn đực khuôn Centered leader pin → chọn vị trí đặt bạc định vịở khuôn khuôn đực→Ok 23 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Vòngđịnh vị lắp bạc cuống phun: đểđịnh tâm bạc cuống phun vòi phun Locating Ring FH → chọnđường kính vòng bạc D=100mm→OK Locating Ring MH → chọnđường kính vòng bạc D=100mm→OK - Tạo cuống phun nhựa: Dẫn nhựa từ máyép phun vào kênh dẫn nhựa Sprue Bushing→ chiều dài Length=18mm 24 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Chốtđẩy tấmđẩy: Đểđẩy tấmđẩy hệ thống lên để lấy chi tiết Knockout→ chọn D=10mm, chiều dài Length= 100mm→OK - Chốt hồi: Hồiđẩy hệ thống vị trí banđầu khuôn đóng Ejector leader pin →Chọn cuối cùng→ Chọn đường kính chốt D=12mm, Chọn chiều dài chốt Length L=100mmđúng đến mặt phân khuôn nửa→OK 25 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Lò xo chốtđẩyđểđảm bảo chốt có thểtựđẩyđược Compresion Spring→ D=26 Length= 87mm→OK - Tạo chốtđẩy chi tiết: Đẩy chi tiết tháo khuôn Tạo chốtđẩy cách chấm Point ởđáy chi tiết lệnh tạo point bình thường, tạo khoảng 5÷6 Point phân bốđều chi tiết 26 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc Sau chọn sang tap EMX Component → Define→ Chọn thông số cho mục , chọn cácđiểm Point → Đường kính chọn D=1.5mm, chiều dài Length L=80mm →OK , xong làm tương tự với Point lại ta hệ thống chốt đẩy →Vậy hoàn chỉnh khuôn: 27 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc 28 [...]... trường (tạo mới 1 file tạo khuôn) trong phầnEMX General: Sau đó tạo 1 file new mới : Creat New → gọi tên khuôn Giao diệnEMX hiện ra: 16 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Ta gọi chi tiết ra bằng cách vàoAssemble rồi chọn chi tiết, sau đóđưa chi tiết về gốc toạđộ bằng cáchđưa mặt phẳng của chi tiết trùng với mặt phẳng của gốc toạđộ 17 Bài tập lớn: Công. .. Để tạo ra được chi tiết thì sau khi tách khuôn cần phải sử dụng Khuôn ép ể làm việc gia công chi tiết Việc chọn khuôn cho chi tiết làtheo tiêu chuẩnđã tính toán hết Khuôn emx càng tiêu chuẩn càngđạtđộ chính xác cao cho chi tiết sau khi hoàn thành Sau đây ta sẽ lấy luôn chi tiết thân vừađược tách khuôn từ phần trên để làmáo khuôn EMX cho chi tiết ó Muốn vậyth trong phần mềm cần cài thêm cả Môđul EMX tạo. .. Opening để mở 2 nửa khuôn ra nhìn sẽ rõ hơn - Lưu lại 2 nửa khuôn để sau này tiến hành gia công 2 nửa khuôn đó - vậy là kết thúc việc tách khuôn bằng MoldCavity , bước quan trọng này là về phân mặt thách khuôn đúng và hợp lý, sau khi có phôi khuôn và mặt phân khuôn của chi tiết rồi thì ta lưu lại khuôn để làm khuôn ép nựa với sản phẩm chi tiết ó - Phần V: Tạo khuôn ép nhựaEMX cho chi tiết ã chọn là Mold... vậyth trong phần mềm cần cài thêm cả Môđul EMX tạo ra khuôn mẫu phun ép nhựa theo tiêu chuẩn quốc tế Sau đây là quy trình công nghệđể tạo o khuôn EMX cho chi tiết iển hình: Bởi vì chi tiết này sử dụng khuôn 2 mảnh tữ là chỉ có 2 nửa khuôn nên trong EMX ta chỉ chọn dạng khuôn 2 tấm để tách và tháo chi tiết khuôn mẫu Mô phỏng bằng Mold Cavity như sau: 15 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7... Đào Ngọc - Thiết lập kích thước của khuôn và ặt kích thước chuẩn của phôi trong mô hình mô phỏng khuôn Vào EMX General→Assembly definition Chọnkiểukhuôn futaba_s kích thước300x300 và các thông số phôi thực như trong hình - Tiếp theo là lấy các tấm của khuôn ra 1 cách lần lượt , chỉ phải chỉnhđộ dày của các tấm khuôn theo yêu cầu: - Vỏ khuôn cái: Cavity Plate, chọnđộ dày30mm 18 Bài tập lớn: Công nghệ... D=12mm, Chọn chi u dài chốt Length L=100mmđúng đến mặt phân khuôn 2 nửa→OK 25 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Lò xo chốtđẩyđểđảm bảo chốt có thểtựđẩyđược Compresion Spring→ D=26 và Length= 87mm→OK - Tạo chốtđẩy chi tiết: Đẩy chi tiết ra ngoài khi tháo khuôn Tạo chốtđẩy bằng cách chấm Point ởđáy chi tiết bằng lệnh tạo point bình thường, tạo khoảng.. .Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Tạo phôi khuôn thủ công bằng cách chọn lệnh:Workpiece→ Creat workpiece→ ok rồi chọn Tạo KhốiExtrude để tạo phôi ta được như sau: Tuỳtheo mình chọn phôi tròn xoay hay phôi dạng khối hộp cho chi tiết, nhưngởđây ta chọn phôi dạng khối hộp cho chi tiết này ta được: 11 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam... nửa khuôn và ặt tên cho từng nửa khuôn trên khuôn dưới Lần lượt vào Mold opening →Define step→Define Move rồi chọn lần lượt từng cái mold mình vừa chọn và offset khoảng cách với chi tiết, có thể chọn màu khuôn và đổi tên 2 nửa khuôn cho dễ phân biệt khuôn Lần lượt chọn màu cho nửa khuôn bằng cách vào Render→ Appearence gallery lần lượt ta được 2 nửa: 14 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_... - Và ược mặt phân khuôn: - Tách 2 nửa khuôn trên và nửa khuôn dưới ra bằng lệnh Mold Volume→Mold volume split sau đó chọn mặt phẳng phân khuôn để phân 2 nửa 13 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc - Sau khi phân xong 2 nửa khuôn thì ta tiến hành tách hản 2 nửa khuôn so với chi tiết ra để thể hiện 2 nửa khuôn - Sau đó dùng lệnhđể tách 2 nửa khuôn và ặt... Ngọc - Tiếp theo: Tạo mặt phẳng phân khuôn: Chọn trên thanh chức năng lệnh: Parting Surface→Fill : chọn mặt phân khuôn( mặt tách khuôn) Chúý: mặt tắc khuôn phải chọnđúng sao cho chi tiết phảiđược rút ra khỏi khuôn dễ dàng khi phun xong chi tiết thành phẩm, nếu chọn sai mặt phân khuôn thì sẽ không táchđược khuôn, vì vậy việc chọnđúng mặt phân khuôn là rất quan trọng 12 Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành