Đang tải... (xem toàn văn)
Yªu cÇu: ThiÕt kÕ dông cô c¾t. ThiÕt kÕ dìng kiÓm tra vµ ph¬ng ph¸p kiÓm tra. LËp quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng (S¬ ®å g¸ ®Æt: ®Þnh vÞ, kÑp chÆt, m¸y, dông cô gia c«ng) (kh«ng tÝnh chÕ ®é c¾t). Ph¬ng ph¸p mµi dao 1.1 Phân tích chi tiết gia công : Chi tiêtgia công làm từ thép C45, σb = 750 Nmm2 .Chi tiết gia công có hình dạng không quá phức tạp. Đây là chi tiết dạng trụ bậc tròn xoay bao gồm các bề mặt trụ tròn xoay và bề mặt côn. Chi tiết có profil đơn giản, chiều sâu profil nhỏ, chiều dài chi tiết ngắn. Ta chọn dao tiện định hình hình lăng trụ để gia công vì dễ chế tạo hơn và gia công chi tiết có độ chính xác cao hơn. Dao tiện định hình lăng trụ có độ cứng vững cao hơn dao tiện định hình hình tròn,đồng thời dao lăng trụ chỉ gây ra sai số ∆1. Do không yêu cầu độ chính xác quá cao nên để đơn giản ta chọn gá dao thẳng để gia công chi tiết đã cho. 1.2 chọn vât liệu làm dao: Chọn vật liệu làm dao: Do dao làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, lực cắt lớn, nhiệt cắt lớn, ma sát lớn vì vậy cần chọn vật liệu làm dao có độ cứng cao, độ bền cơ học cao và khả năng chịu mài mòn tốt. Với vật liệu chi tiết gia công là C45 có σb = 750 Nmm2 ta chọn vật liệu làm dao là thép gió P18. 1.3 Chọn điểm cơ sở: Để thuận tiện cho việc tính toán ta chọn điểm cơ sở theo nguyên tắc: Điểm cơ sở là điểm nằm ngang tâm chi tiết và xa chuẩn kẹp nhất. Vì vậy ta chọn điểm 1 làm điểm cơ sở.
Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln NHN XẫT CA GIO VIấN HNG DN H Ni , Ngy thỏng nm 2015 Giỏo viờn hng dn Nguyn Duy Trinh Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln LI NểI U Cú th núi rng vi hu ht nn kinh t ca mi nc trờn th gii thỡ nn cụng nghip úng vai trũ quan trng nht, c bit l cụng nghip nng núi chung v nn cụng nghip núi riờng ,nú luụn c u t phỏt trin ngy mt mnh hn Vit Nam chỳng ta t nc cha gii phúng thỡ nn cụng nghip hu nh cha phỏt trin Sau gii phúng hon ton t nc ,c nc bt tay vo khụi phc hu qu chin tranh ,xõy dng t nc theo ng CNXH ,m c bit l t nhng nm thc hin chớnh sỏch i mi v cụng cuc CNH_HH t nc ,cho n bõy gi thỡ cụng nghip tr thnh ngnh quan trng bc nht h thng cỏc ngnh kinh t ca t nc Trong ú ngnh gia cụng c khớ úng mt vai trũ ht sc quan trng Nú khụng nhng thỳc y cỏc ngnh kinh t khỏc phỏt trin m cũn úng gúp mt phn khụng nh vo tng thu nhp kinh t ca t nc ,bi vy nờn gia cụng c khớ luụn c tớn trng u t phỏt trin nht l my nm va qua cụng cuc CNH_HH t nc din mnh m thỡ ngnh cụng nghip ca nc ta phỏt trin vi tc rt nhanh iu ú ng ngha vi vic nhiu nh mỏy c xõy dng mi hoc u t tng thờm thit b ,mỏy múc phc v nhu cu sn xut ngy cng tng L mt hc sinh lp CH CK2-K9 ca trng HCN H Ni, mt trng cú b dy lch s o to n ó 117 nm Bn thõn rt ly lm t ho v truyn thng ca trng mỡnh xng ỏng l sinh viờn ca trng em luụn phn u rốn luyn v hc tt sau ny em nhng kin thc kinh nghim v ch to mỏy m thy cụ ó nhit tỡnh ch dy ỏp dng vo thc t phc v t nc Sau c hc song c s lý thuyt mụn Thit K Dng C Ct thy Nguyn Duy Trinh ch dy Em luụn ý thc phi khụng ngng hc hi, nghiờn cu, ng thi phi bit dng nhng kin thc ó hc vo thc t thỡ cụng lao ch bo ca thy cụ mi thc s cú ý ngha Quỏ trỡnh lm bo ln ny l c s ỏnh giỏ phn no nhng kin thc m em ó c hc Qua thi Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln gian hc ,vi ti em c giao l Thit K Dng C Ct Gia Cụng Cỏc Chi Tit Vi s hng dn ca thy Nguyn Duy Trinh v cỏc thy cụ khoa c khớ, em ó hon thnh bi Qua õy em xin chõn thnh cm n cỏc thy cụ nhng ngi ó tn tỡnh ch bo giỳp em sut thi gian hc cng nh lm bi ny c bit l thy Nguyn Duy Trinh em mong s tip tc nhn c s ch dy to iu kin giỳp ca cỏc thy cụ em cú c kt qu tt hc tp, cú vic lm tt phự hp giỳp em t tin tip xỳc vi cụng vic ca mỡnh sau trng , xng ỏng l sinh viờn ca trng HCNHN v khụng ph lũng ca thy cụ Em xin chõn thnh cm n ! H Ni ngy 25 thỏng 03 nm 2015 Sinh viờn Nguyn Vn ụng Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln Bài 1: THIếT Kế DAO TIệN ĐịNH HìNH ` Bi 1: Thit k dao tin nh hỡnh HèNH ỉ ỉ ỉ ỉ ỉ - Vật liệu gia công: Thép 45 có b = 750 N/mm2 Yêu cầu: Thiết kế dụng cụ cắt Thiết kế dỡng kiểm tra phơng pháp kiểm tra Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) Phơng pháp mài dao 1.1 Phõn tớch chi tit gia cụng : Chi tiờtgia cụng lm t thộp C45, b = 750 N/mm2 Chi tit gia cụng cú hỡnh dng khụng quỏ phc õy l chi tit dng tr bc trũn xoay bao gm cỏc b mt tr trũn xoay v b mt cụn Chi tit cú profil n gin, chiu sõu profil nh, chiu di chi tit ngn Ta chn dao tin nh hỡnh hỡnh lng tr gia cụng vỡ d ch to hn v gia cụng chi tit cú chớnh xỏc cao hn Dao tin nh hỡnh lng tr cú cng vng cao hn dao tin nh hỡnh hỡnh trũn,ng thi dao lng tr ch gõy sai s Do khụng yờu cu chớnh xỏc quỏ cao nờn n gin ta chn gỏ dao thng gia cụng chi tit ó cho Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln 1.2 chn võt liu lm dao: Chn vt liu lm dao: Do dao lm vic iu kin khc nghit, lc ct ln, nhit ct ln, ma sỏt ln vỡ vy cn chn vt liu lm dao cú cng cao, bn c hc cao v kh nng chu mi mũn tt Vi vt liu chi tit gia cụng l C45 cú b = 750 N/mm2 ta chn vt liu lm dao l thộp giú P18 1.3 Chn im c s: thun tin cho vic tớnh toỏn ta chn im c s theo nguyờn tc: im c s l im nm ngang tõm chi tit v xa chun kp nht Vỡ vy ta chn im lm im c s 1.4 Chn gúc trc v gúc sau : Góc sau : Với dao tiện định hình lăng trụ góc sau thờng chọn =10 ữ 15 Ta lấy =12 2.Góc trớc : Góc trớc dao tiện định hình phụ thuộc vào tính vật liệu gia công, trị số đợc tra theo bảng 2.4,với vật liệu gia công thép C45,có giới hạn bền b = 750N/mm2theo bảng tra ta đợc =20 ữ 25 , chọn =25 1.5 Tớnh toỏn chiu cao profil dao: Chọn điểm sở: Điểm sở đợc chọn điểm nằm ngang tâm chi tiết hay xa chuẩn kẹp dao Vậy ta chọn điểm làm điểm sở Công thức tính toán: A = r1.sin; Sin i = A / ri ; B = r1.cos Ci = ri.cos i; i = Ci B ti= i cos( + ) Trong : r1 : bán kính chi tiết điểm sở ri : bán kính chi tiết điểm tính toán 1: góc trớc điểm sở i : góc trớc điểm tính toán : góc sau điểm sở Ta có: Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln Tớnh ti im 1, 2: r = r1 = r2 = 7(mm) = = = 250 C1 = C2 = B = 6.344(mm) = = ( mm ) h1 = h2 = ( mm ) Tớnh ti im v 4: r3 = r4 = 12(mm) r = = arcsin( sin ) = arcsin( sin 250 ) = 14.27 r3 12 C3 = C4 = r3 cos = 12 cos 14.27 = 11.63(mm) = = C3 B = 11.63 6.344 = 5.286(mm) h3 = h4 = cos( + ) = 5.286 cos(12 o + 25o ) = 4.22(mm) Tớnh ti im 5: r5 = 11( mm ) r = arcsin sin = arcsin sin 250 = 15,60 11 r5 C5 = r5 cos = 11 cos 250 = 9,97( mm ) = C5 B = 9,97 6,344 = 3,63( mm ) ( ) h5 = cos( + ) = 3,63 cos 120 + 250 = 2,9( mm ) Tớnh ti im v 7: sin ) = arc sin ( ) Tớnh ti im v r8 = r9 = 7.5(mm) r 8= = arcsin( sin ) = arcsin( sin 250 ) = 23.230 r8 C = C9 = r8 cos ) = 7.5 cos 23.230 = 6.892(mm) Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln = = C8 B = 6.892 6.344 = 0.584(mm) h8 = h9 = cos( + ) = 0.584 cos(120 + 250 ) = 0.466(mm) Tớnh ti im 10: Ta cú bng tớnh toỏn profil dao nh sau: im ri ( mm ) i ( o ) Ci ( mm ) i ( mm ) hi ( mm ) 1-2 3-4 6-7 8-9 10 12 11 18 7,5 20 25 14,27 15,6 9,46 23.23 8,5 6,344 11,63 9,97 17,75 6,892 19,78 5,286 3,63 11,41 0,584 13,436 4,22 2,9 0,466 10,7 Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln B A 25 r1=r2 r8=r9 r3 = r4 r6=r7 t6=t7 r10 10 B Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln 1.5 Tớnh toỏn kớch thc kt cu ca dao tin nh hỡnh: Ta cú: Ly = 13 Tra bng 3.2 ta cú kớch thc c bn ca dao: tmax 13 Kớch thc dao(mm) B H E 25 90 10 Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 A 30 F 20 r 1,0 Chuụi d 10 M 45,77 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln 0.32 0.63 900,05 0' 251 300,05 R1 100,02 10 ỉ 250,02 61,50,05 60 20 30 5' 45,770,05 1.6 Phn ph ca profile dng c: Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln Ly Z0 = rng dao nh hng tt v khụng quỏ ti thỡ s rng ng thi tham gia ct nm khong 3ữ8 rng, tr mt s trng hp c bit cho phộp 2ữ9 rng Nh vy, s rng ng thi ct tha yờu cu trờn e)ng kớnh cỏc rng dao chut: ng kớnh rng ct thụ: D4 = D3 + 2Sz = 19,528 (mm.) D5 = D4 + 2Sz = 19,608(mm.) D6 = D5 + 2Sz = 19,688(mm.) D7 = D6 + 2Sz = 19,768(mm.) D8 = D7 + 2Sz = 19,848(mm.) D9 = D8 + 2Sz = 19,928(mm.) ng kớnh rng ct tinh D10 = D9 + 2.0,032= 19,992(mm.) D11 = D10 + 2.0.024= 20,04(mm.) th t rng kớch thc ng kớnh 19,416 Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Loi rng Rng ct thụ Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni 10 11 Bi ln 19,432 19,448 19,528 19,608 19,688 19,768 19,848 19,928 19,992 20,04 f)Kim tra sc bn dao chut : S chu lc : mi rng ct ca dao chu lc thnh phn tỏc dng Thnh phn hng kớnh Py hng vo tõm dao Tng hp cỏc lc Py ca cỏc rng s trit tiờu Thnh phn dc trc Pz song song vi trc chi tit Tng hp cỏc lc Pz s l lc chiu trc P tỏc dng lờn tõm dao Lc ct thnh phn Pz tỏc dng lờn mi rng cú th lm m rng Song trng hp ny ớt xy Lc tng hp P d lm dao t tit din ỏy rng u tiờn iu kin bn xỏc nh mt ct ỏy rng u tiờn (vt liu thộp giú) 4.P max bk = bk D 01 Trong ú : D01 : ng kớnh ỏy rng th nht D01 = dmin 2.h = 19 2,5 = 14 ( mm ) P : lc ct tng hp chut Pmax=CP.SxX.Z0.K K Khs Kn CP: số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bang 3-26 ta có Cp = 3000 x: số mũ, x = 0,73 ( Tra bảng 3-26 ) Sx: lợng nâng cắt thô : Sz = 0,04 (mm) Zmax: Số đồng thời tham gia cắt lớn Z0 = K; K ; Khs ; Kn : hệ số ảnh hởng góc trớc; góc sau; độ dao; dung dịch trơn nguội Tra bảng 3-27 ta có : K = 1, K = ; Khs = 1; Kn = Pmax=CP.SxX.Z0.K K Khs Kn = 3000 0,040.73.5.1.1.1.1 = 1430,85 N Kiểm tra sức bền dao chuốt: Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln 4.P max bk D 01 bk = Pmax = 1430,85 ( N ) bk = 4.Pmax 4.1430,85 = = 3,16 (N/mm2) D012 24 k Sc bn kộo cho phộp b ca thộp P18 l 350 N/mm2 ú tha sc bn kộo Phn u dao: Phn u dao bao gm: a)Phn u dao kp l1: Phn dao kp ó c tiờu chun húa nhng chn c phn u kp hp lý ta phi da vo iu kin bn kộo: bk bk 4.1430,85 = 15,05 (mm) 8,05 4.P max = D1 Tra bng 5.13 ta cú kớch thc phn u kp: Dung sai D1 ly theo f9 Dung sai D1 ly theo h11 d fì3 f a1 10 a2 0,5 a3 25 a 16 l1 160 D7 10 e7 16 f1 f2 D1 15 D1 19 d I a1 a2 a a3 l1 b)Kớch thc chiu di dao chut: Khong cỏch chiu t u dao n rng ct u tiờn : l = l1 + lh + lm + lb + l4 thit k thng ly : l1 + lh + lm + lb = 160ữ200 mm Ta chn l1 + lh + lm + lb = 160 mm Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln L = l1 + 35 = 195 mm l4 chiu di phn nh hng trc : l4 = (0,8 ữ1)lct = (0,8 ữ1).40 l4 = 35mm Chiu di phn cụn chuyn tip; l3 = 0,5.D1 = 0,5.19 = 9,5 mm Chiu di c dao: l2 =l - (l1+l3 +l4) = 195 - (75 + 9,5+ 35) = 75,5 mm Chiu di phn rng ct: lc= l5 = t.Zc = tthụ.Zthụ + ttinh.Ztinh = 7.15 + 5.2 = 115 mm Chiu di phn rng sa ỳng: ls = l6 = t.Zs = 4.8 = 32 mm Chiu di phn chuụi c kộo di thờm ly theo chi tit l7 = (0,5ữ0,7)L = (0,5ữ0,7).40 = 25 mm Chiu di tng ca dao chut : = 160 + 75,5 +9,5 +35 +115 +32 +25 = 452mm Chiu di dao phay l tr m bo bn l : - [L0] 30.D = 30.20 = 600 mm Vy dao chut t yờu cu c)L tõm: L tõm dựng ch to v mi li dao, kớch thc l tõm c tra bng 5.14 ng kớnh u dao D1 19 Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Kớch thc l tõm, mm d D L L1 L2 2,4 0,8 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln ỉ60,1 ỉ20,1 2,40,1 0,80,1 5l0,1 Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln Yờu cu k thut ca dao chut l : Vt liu lm dao: thộp giú P18, phn u dao lm bng thộp C45 cng sau nhit luyn : Phn dn hng phớa trc : 58ữ62HRC Phn u dao: 40ữ47 HRC Phn nh hng phớa sau: 58ữ62 HRC Mi hn nm trờn phn cụn chuyn tip nhỏm b mt: Cnh vin sa ỳng: Ra = 0,32 m Mt trc, mt sau rng, mt dn hng: Ra = 0,63 m Cỏc mt khụng mi: Ra = 1,25 m o tõm trờn 100mm chiu di l 0,005mm Sai lch chiu di: mm Sai lch gúc khụng vt quỏ: Gúc trc : 30 Gúc sau rng ct thụ v rng ct tinh: 30 Gúc sau rng sa ỳng : 15 Dung sai ng kớnh cỏc rng ct ( tr hai rng ct tinh cui cựng) nh sau: = - 0,008mm Dung sai ng kớnh rng sa ỳngv rng ct tinh cui cựng l : = - 0,0045mm Sai lch chiu dy rng khụng vt quỏ : 0,01 mm Dung sai chiu dy rng sa ỳng khụng vt quỏ giỏ tr s : 0,006mm ( rónh rng cú cp chớnh xỏc H8) 10.Bn v ch to Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln 10 ỉ4 5x45 16 0,5 25 ỉ15 +0,27 160 ỉ19 75,5 ỉ17 +0,033 45 +0,033 9,5 452 ỉ19,4 +0,033 35 115 32 ỉ20 +0,035 25 11.Phng phỏp mi dao : Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln Dao chut l, lm vic khụng gian thoỏt phoi , bụi trn tong iu kin xu m chiu dy ct li mng rng dao mũn theo mt sau.tuy nhiờn mi thỡ phi mi theo mt trc i vi dao chut l cú li ct dng trũn thỡ mt trc cú dng hỡnh hc l mt cụn Do ú mi chỳ ý n ng kớnh ỏ trỏnh ct lm li ct Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi ln Chng 3: Tớnh Toỏn Thit K Dao Phay Ln Then Hoa Yêu cầu: Thiết kế dao Thiết kế dỡng kiểm tra phơng pháp kiểm tra Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) Phơng pháp mài dao Kết qủa gồm vẽ + thuyết minh Thụng s : Z=6 ;Dthen hoa= 40 mm ; vt liu gia cụng 45 Phõn tớch chi tit v chn dao: Dao phay ln gia cụng trc then hoa l mt dng c ct to hỡnh cỏc chi tit rng da trờn c s ca nguyờn lý '' bao hỡnh cú tõm tớch ' Cỏc chi tit gia cụng thng cú dng profil dng thõn khai.trc then hoa cú Dthen hoa=40 mm Z=6 gia cụng trc then hoa ta ch to dao phay ln then hoa tớnh toỏn thit k dao 2.1 , tớnh toỏn profin dao phay ln trc then hoa Tra bng 9.1 'hng dn thit k dng c ct ta cú ZxDxDe b D1 a 6x16x40 14,5 1.95 f Kớch thc danh ngha 0.3 Sai lch gii hn +0.2 r 0.2 Vy ta tớnh toỏn dao phay ln trc then hoa cú D6x16x40 H7 F10 x4x h6 e9 Thụng s hỡnh hc ca trc then hoa Kớch thc danh ngha Sai lch gii hn ng kớnh ngoi trc then hoa De 40h6 ng kớnh Di Chiu dy then B 16a11 4e9 -0,29 -0.02 Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni trờn Sai lch gii hn -0.013 di Bi ln -0,4 -0.05 Xỏc nh profil rng dao theo phng phỏp cung trũn thay th Kim tra iu kin thay th profil dao bng cung trũn thay th: nh then cú vỏt f=0,3x450 Kim tra iu kin thay th ban u: h1=0,2xR h1=R-Ri Ri=0,5.Di=0.5.(Di min+0,2 Di) Ri=7,811 mm V: R= Re2 0,75r02 Re=9,9935 mm r0=0,5B=0,5.(Bmin+0,25 B)=1,98 mm R= 9,99352 0,75.1,982 =9,85 mm Thay th kt qu vo h1=R-Ri=9,85-7,811=2,,03 mm h1 2,03 Lp t s : R = 9,85 =0,0,21 Nh vy tha h1[...]... Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi tp ln Mi li mt trc song song vi mt trc c m bo gúc (+) khụng thay i Bi 2: Thit k dao chut l vi cỏc s liu nh sau Các thông số khi thiết kế: - Vật liệu gia công (theo bảng) Đờng kích lỗ sau khi khoan Do (mm) Đờng kích lỗ sau khi truốt D Chi u dài lỗ gia công L (mm) Yêu cầu: Thiết kế dao chuốt.h Thiết kế dỡng kiểm tra và phơng pháp kiểm tra Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ... hỡnh hc l mt cụn Do ú khi mi chỳ ý n ng kớnh ỏ trỏnh ct lm li ct Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi tp ln Chng 3: Tớnh Toỏn Thit K Dao Phay Ln Then Hoa Yêu cầu: Thiết kế dao Thiết kế dỡng kiểm tra và phơng pháp kiểm tra Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) Phơng... chế độ cắt) Phơng pháp mài dao Kết qủa gồm các bản vẽ + thuyết minh Thụng s : Z=6 ;Dthen hoa= 40 mm ; vt liu gia cụng 45 1 Phõn tớch chi tit v chn dao: Dao phay ln gia cụng trc then hoa l mt dng c ct to hỡnh cỏc chi tit rng da trờn c s ca nguyờn lý '' bao hỡnh cú tõm tớch ' Cỏc chi tit gia cụng thng cú dng profil dng thõn khai.trc then hoa cú Dthen hoa=40 mm Z=6 gia cụng trc then hoa ta ch to dao... Độ nhẵn các bề mặt làm việc đạt cấp chính xác 9 (Ra= 0.32 à m) Độ nhắn các bề mặt còn lại đạt cấp chính xác 7 (Ra= 1.25 à m) Chi u dày của dỡng: 2 ữ 4mm Chi u dài và chi u rộng của dỡng phụ thuộc vào chi u dài lỡi cắt và để xác định sao cho dễ sử dụng khi kiểm tra biên dạng dao nên thiết kế: l= 47,5 mm và h= 24 mm Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip... gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt) -Phơng pháp mài dao Bi lm 1 Phõn tớch chi tit: Theo yờu cu ta cn thit k dao chut l tr cú cỏc thng s k thut sau: ng kớnh l sau khi khoan: D0 = 19 (mm) ( thay i kớch thc t = 20,3 Thnh = 19,4 (mm) ng kớnh l sau khi chut: D = 20H7 (mm) tng ng Chiu di chut L = 40 (mm) Cp chớnh xỏc cn t : H7 Vt liu gia cụng GX15-32,HB173 2 Chn s chut:... kớch thc trc khi gia cụng : Dmin = 19,4(mm) Lng d gia cụng tinh Atinh = S ztinh1 + S ztinh 2 = 0,032 + 0.024 = 0,056 (mm) Sinh viờn : Nguyn Vn ụng MSV : 0974010110 Lp : C - H CK2 K9 STT : 23 Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi tp ln Lng d gia cụng thụ Athụ = A - Atinh= 0,45 0,056 = 0,394(mm) 7 Kt cu rng v rónh: a) Profin dc trc: Kt cu rng v rónh th hin rừ trong tit din dc trc Vi vt liu gia cụng GX15-32 cng... Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi tp ln -Chiu sõu rónh h; -Bc rng t; -Cnh vin f; -Chiu rng lng rng b; -Bỏn kớnh R,r; -Gúc trc ; -Gúc sau Chiu sõu rónh hay chiu cao rónh h, bc rng t c thit k sao cho khụng gian cha phoi Nu xem gn ỳng rónh thoỏt phoi nh hỡnh trũn cú ng kớnh h thỡ din tớch ca rónh s l: F= h 2 (mm2) 4 Din tớch di phụi cun nm trong rónh s l: FR = K L Sz (mm2) Trong ú L chiu di chi tit L... Trng i hc Cụng nghip H Ni Bi tp ln Rng sa ỳng: Chiu sõu rónh h; Bc rng t; Cnh vin f; Chiu rng lng rng b; Bỏn kớnh R,r; Gúc trc ; Gúc sau Chiu sõu rónh hay chiu cao rónh h, bc rng t c thit k sao cho khụng gian cha phoi Nu xem gn ỳng rónh thoỏt phoi nh hỡnh trũn cú ng kớnh h thỡ din tớch ca rónh s l: F= h 2 (mm2) 4 Din tớch di phụi cun nm trong rónh s l: FR = K L Sz (mm2) Trong ú L chiu di chi tit... 0,5.D1 = 0,5.19 = 9,5 mm Chiu di c dao: l2 =l - (l1+l3 +l4) = 195 - (75 + 9,5+ 35) = 75,5 mm Chiu di phn rng ct: lc= l5 = t.Zc = tthụ.Zthụ + ttinh.Ztinh = 7.15 + 5.2 = 115 mm Chiu di phn rng sa ỳng: ls = l6 = t.Zs = 4.8 = 32 mm Chiu di phn chuụi c kộo di thờm ly theo chi tit l7 = (0,5ữ0,7)L = (0,5ữ0,7).40 = 25 mm Chiu di tng ca dao chut : = 160 + 75,5 +9,5 +35 +115 +32 +25 = 452mm Chiu di dao phay l tr... tinh cui cựng l rng sa ỳng, ng kinh ca cỏc rng sa ỳng bng ng kớnh ca rng ct tinh cui cựng, lng nõng bng 0 6 Lng d gia cụng: Cụng thc tớnh lng d gia cụng theo ng kớnh c tớnh theo cụng thc sau: A= Dmax Dmin Error: Reference source not found 2 Trong ú: Dmax l ng kớnh rng sa ỳng Coi sau khi chut chi tit khụng b lay rng hoc b co, ng kớnh rng sa ỳng chớnh l ng kớnh ln nht ca l sau khi chut, k c sai lch gii