I Trình tự các nguyên công:: 1. Nguyên công 1: Tiện thô đường kính ngoài bên trái a. Máy : 1M63 Có các thông số kỹ thuật + Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 630 mm + Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm + Kích thước lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 350 mm + Số tốc độ trục chính : 22 + Phạm vi tốc độ trục chính : 12,5 20000 (vòng phút ) + Độ côn trục chính : N8 + Đường kính lỗ trục chính : 70 + Phạm vi bước tiến dọc : 0,064 1,025 ngang : 0,026 0,378 + Kích thước dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm ) + Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW ) + Khối lượng máy : 3427Kg b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 c. Các bước gia công : 1 Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thước 219mm 2 Khoả mặt đầu có kích thước 200 ,khoảng cách 33 3 Tiện đường kính ngoài 507 . d. Chế độ cắt : Bước 1 + Chiều sâu cắt : t = 3 mm + Lượng chạy dao : S = 0,6 mmvòng. + Tốc độ cắt tra bảng 529 “ Sổ tay CNCTM ” => vb = 115 mphút. Các hệ số hiệu chỉnh :
Trình tự nguyên công:: Nguyên công 1: Tiện thô đờng kính bên trái a Máy : 1M63 Có thông số kỹ thuật + Đờng kính lớn chi tiết gia công thân máy : 630 mm + Khoảng cách mũi tâm : 1400 mm + Kích thớc lớn chi tiết bàn dao : 350 mm + Số tốc độ trục : 22 I- + Phạm vi tốc độ trục : 12,5 ữ 20000 (vòng /phút ) + Độ côn trục : N8 + Đờng kính lỗ trục : 70 + Phạm vi bớc tiến dọc : 0,064 ữ 1,025 ngang : 0,026 ữ 0,378 + Kích thớc dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm ) + Công suất động truyền động : 13 ( kW ) + Khối lợng máy : 3427Kg b Dụng cụ : Dao tiện đầu cong gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 c Các bớc gia công : 1- Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thớc 219mm 2- Khoả mặt đầu có kích thớc 200 ,khoảng cách 33 3- Tiện đờng kính 507 d Chế độ cắt : Bớc + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 115 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 115.1,25 = 143,5 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 394 : nt = 1000 * 143,5 = 90,2 ( vòng/phút ) * 507 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 80 * * 507 = = 127,4 ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=300Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=300.0,75.0,9=202,5Kg Tính công suất Nc= Pz V 202,5 * 80 = = 2,6Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Bớc Tiện khoả mặt đầu 200 + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng (tra bảng 5-26) + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 115 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 115.1,25 = 143,5 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 394 : nt = 1000 * 143,5 = 228 ( vòng/phút ) * 200 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 200 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 200 * * 200 = = 125,66 ( m/phút ) 1000 1000 Tính công suất Nc= Pz V 202,5 * 200 = = 6,6Kw 6120 6120 Bớc Tiện đơừng kính 507 + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 100 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 100.1,25 = 125 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 394 : nt = 1000 * 125 = 78,5 ( vòng/phút ) * 507 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 80 * * 507 = = 127,4 ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=360Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=360.0,75.0,9=243Kg Tính công suất Nc= Pz V 243 * 80 = = 3,2Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Nguyên công : Tiện mặt đầu đối diện, mặt trụ 442,tiện thô lỗ chi tiết a Máy : 1M63 Có thông số kỹ thuật + Đờng kính lớn chi tiết gia công thân máy : 630 mm + Khoảng cách mũi tâm : 1400 mm + Kích thớc lớn chi tiết bàn dao : 350 mm + Số tốc độ trục : 22 + Phạm vi tốc độ trục : 12,5 ữ 20000 (vòng /phút ) + Độ côn trục : N8 + Đờng kính lỗ trục : 70 + Phạm vi bớc tiến dọc : 0,064 ữ 1,025 ngang : 0,026 ữ 0,378 + Kích thớc dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm ) + Công suất động truyền động : 13 ( kW ) + Khối lợng máy : 3427 Kg b Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Sơ đồ gá đặt : c Các bớc gia công : 1- Tiện khoả mặt đầu đạt kích thớc 216 mm 2- Khoả mặt đầu giá đỡ hành tinh đạt kích thớc 30mm 3- Tiện lỗ 442 2- Tiện đờng kính 148 d Lợng d gia công : Tiện lần với lợng d 2Zb = mm e Chế độ cắt : Bớc Khoả mặt đầu lớn kích thớc 216mm + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 115 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 115.1,25 = 143,5 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = Tiện lỗ 394 : 1000 * v1 *D nt = 1000 * 143,5 = 90,2 ( vòng/phút ) * 507 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 80 * * 507 = = 127,4 ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=300Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=300.0,75.0,9=202,5Kg Tính công suất Nc= Pz V 202,5 * 80 = = 2,6Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Bớc Khoả mặt đầu giá đỡ hành tinh kích thớc 40 mm + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,6mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 115 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 143,5 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 442 : nt = 1000 * 143,75 = 132,6 ( vòng/phút ) * 345 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 125 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 125 * * 345 = = 135,5 ( m/phút ) 1000 1000 + Công suất cắt yêu cầu N tiện lỗ : N = 4,1 kW Bớc Tiện lỗ 442 + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 100 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 100.1,25 = 125 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 394 : nt = 1000 * 125 = 90 ( vòng/phút ) * 442 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 80 * * 442 = = 111 ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=360Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=360.0,75.0,9=243Kg Pz V 243 * 80 = = 3,2Kw 6120 6120 Tính công suất Nc= Máy đảm bảo công suất Bớc : Tiện lỗ 158 + Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng Chọn theo máy S =0,53 mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 100 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 100.1,25 = 125 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 394 : nt = 1000 * 125 = 251 ( vòng/phút ) * 158 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 250 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 250 * * 158 = = 124 ( m/phút ) 1000 1000 Bớc : Tiện lỗ 148 + Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng Chọn theo máy S =0,53mm + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 100 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 100.1,25 = 125 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 394 : nt = 1000 * 125 = 268 ( vòng/phút ) * 148 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 250 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 250 * * 148 = = 116 ( m/phút ) 1000 1000 Nguyên công 3: Tiện tạo hình đờng kính Tiện khoả mặt đầu đạt kích thớc 215mm Gia công tinh lỗ a.Máy : 1M63 Có thông số kỹ thuật + Đờng kính lớn chi tiết gia công thân máy : 630 mm + Khoảng cách mũi tâm : 1400 mm + Kích thớc lớn chi tiết bàn dao : 350 mm + Số tốc độ trục : 22 + Phạm vi tốc độ trục : 12 ữ 20000 (vòng /phút ) + Độ côn trục : N8 + Đờng kính lỗ trục : 70 + Phạm vi bớc tiến dọc : 0,064 ữ 1,025 ngang : 0,026 ữ 0,378 + Kích thớc dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm ) + Công suất động truyền động : 13 ( kW ) + Khối lợng máy : 3427 Kg f Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao vát mép ,tiện lỗ T15K6 Dao sấn rãnh lỗ Sơ đồ gá đặt : g Các bớc gia công : 1- Tiện khoả mặt đầu đạt kích thớc 215 mm 2- Tiện tạo hình mặt 3- Khoả mặt đầu giá đỡ hành tinh đạt kích thớc 33mm 4- Tiện lỗ 150 0,3 5- Xấn rãnh 3mm, 135mm 6- Tiện tinh lỗ 1600,3 Chế độ cắt : Bớc Khoả mặt đầu lớn kích thớc 215mm + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 135 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 135.1,25 = 168,75 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 394 : nt = 1000 * 168,75 = 106 vòng / phút ( vòng/phút ) * 507 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 100 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 100 * * 507 = = 159,3 ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=100Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=300.0,75.0,9=67,5Kg Tính công suất Nc= Pz n 202,5 * 100 = = 1,1Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Bớc Tiện tạo hình mặt *Tiện tạo hình đờng kính 505 + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,5 0,75mm/vòng Tra theo máy S =0,63 + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 125 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 125.1.1,25.1 = 156,25 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 442 : nt = 1000 * 156,25 = 98,5 ( vòng/phút ) * 505 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 100 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 100 * * 505 = = 158,5 ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=100Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=300.0,75.0,9=67,5Kg Tính công suất Nc= Pz n 202,5 * 100 = = 1,1Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất *Tiện thô rãnh quấn cáp tay Lần :Chiều sâu cắt t=3mm + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,5 0,75mm/vòng Tra theo máy S =0,63 + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 100 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 100.1.1,25.1 = 125 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 442 : nt = 1000 * 125 = 79,7 ( vòng/phút ) * 499 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 80 * * 499 = = 125,4 ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=360Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=360.0,75.0,9=243Kg Tính công suất Nc= Pz V 243 * 80 = = 3,2Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Lần ; Chiều sâu cắt t = 2,5 10 Lợng chạy dao S = 0,63mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 100 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 100.1.1,25.1 = 125 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 442 : nt = 1000 * 125 = 80,5 ( vòng/phút ) * 494 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 80 * * 494 = = 124 ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=315Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=315.0,75.0,9=212,6Kg Tính công suất Nc= Pz V 212 * 80 = = 2,8Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Lần : Chiều sâu cắt t = 1,5 Lợng chạy dao S = 0,63mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 110 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 110.1.1,25.1 = 137,5 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D 11 Tiện lỗ 442 : nt = 1000 * 137,5 = 89 ( vòng/phút ) * 491 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 80 * * 491 = = 123,4 ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=180Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=180.0,75.0,9=121,5Kg Tính công suất Nc= Pz V 121,5 * 80 = = 1,5Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Lần : Chiều sâu cắt t = 0,5 Lợng chạy dao S = 0,2mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 160 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 160.1.1,25.1 = 200 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 442 : nt = 1000 * 200 = 129,9 ( vòng/phút ) * 490 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 125 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 125 * * 490 = = 192,4 ( m/phút ) 1000 1000 Bớc Khoả mặt đầu đạt kích thớc 33 + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng Chọn theo máy 0,378mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 130 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : 12 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 130.1,25 = 162,5 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D Tiện lỗ 394 : nt = 1000 * 162,5 = 258 ( vòng/phút ) * 200 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 250 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 250 * * 200 = = 157m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=123Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=123.0,75.0,9=83Kg Tính công suất Nc= Pz n 83 * 250 = = 3,4Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Bớc Tiện lỗ 1500,03 Lần Chiều sâu cắt t=0,75 + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng Chọn theo máy 0,53mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 130 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 130.1,25 = 162,5 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D 13 nt = Tiện lỗ 149,5 : 1000 * 162,5 = 345 ( vòng/phút ) * 149,5 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 315 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 315 * * 149,5 = = 148m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=135Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=135.0,75.0,9=91Kg Tính công suất Nc= Pz n 91 * 315 = = 2,9Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Lần : Tiện tinh lỗ 1500,03mm ,đạt độ bóng cấp ,Ra =2,5 Chiều sâu cắt t =0,25mm Lợng chạy dao s=0,2mm/vòng Vận tốc cắt V=180m/phút Số vòng quay n=315v/phút Bớc Tiện lỗ 1600,03 Lần Chiều sâu cắt t=0,75 + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng Chọn theo máy 0,53mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 130 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền dao K1= Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên K2= 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= v t = v b * K * K * K = 130.1,25 = 162,5 ( m/phút ) + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = Tiện lỗ 149,5 : 1000 * v1 *D nt = 1000 * 162,5 = 324 ( vòng/phút ) * 159,5 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 315 (vòng /phút ) 14 Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 315 * * 159,5 = = 158m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=135Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=135.0,75.0,9=91Kg Tính công suất Nc= Pz n 91 * 315 = = 2,9Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Lần :Chiều sâu cắt t =0,25mm Lợng chạy dao s=0,2mm/vòng Vận tốc cắt V=180m/phút Số vòng quay n=315v/phút Nguyên công Khoét doa lỗ 500,027mm a.Máy khoan cần 2H55 Đờng kính khoan đợc lớn max =50mm Số cấp tốc độ trục 21 Phạm vi tốc độ 20 2000v/phút Phạm vi bớc tiến trục 0,056 2,5 mm/vòng Công suất động Kw Công suất động nâng cần 2,2 kw b.Dụng cụ : Dao khoả mặt tháo rời thép gió P18 Dao bar Dao doa 50 c.Sơ đồ gá đặt (hình vẽ trang sau) Định vị mặt đầu lớn lỗ 160 : bậc tự Chống xoay vào đờng kính 84 lỗ : bậc tự Kẹp chặt từ xuống d.Các bớc gia công Tiện rộng lỗ 49,5mm Khoả mặt đầu 15 Doa lỗ 50 e.Chế độ cắt Bớc 1: Tiện rộng lỗ 49,5mm + Chiều sâu cắt : t = 1,75 mm + Lợng chạy dao : S = 0,25 0,45 mm/vòng Chọn theo máy 0,4mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-71 Sổ tay CNCTM => vb = 12 m/phút + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = 1000 * v1 *D nt = Tiện lỗ 394 : 1000 * 12 = 77 ( vòng/phút ) * 49,5 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 75 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 75 * * 49,55 = = 11,66m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po=270Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy Pz=270.0,75.0,9=182,5Kg Tính công suất Nc= Pz n = 182,5 * 75 = 2,9Kw 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Bớc Khoả hai mặt đầu lỗ + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao : S = 0,3 0,6 mm/vòng Chọn theo máy 0,4mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-71 Sổ tay CNCTM => vb = 20 m/phút + Số vòng quay trục theo tính toán : nt = Tiện lỗ 394 : 1000 * v1 *D nt = 1000 * 20 = 90 ( vòng/phút ) * 70 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 75 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : 16 v tt = n m * * D 75 * * 70 = = 16,5m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Bớc : Doa lỗ 50 Chiều sâu cắt t =0,25mm Lợng chạyd ao s =1 ữ1,5 mm/vòng (Bảng 5-79) Chọn theo máy S =1,5 mm/vòng Tốc độ cắt V =70m/phút Số vòng quay trục theo tính toán : nt = nt = 1000 * v1 *D 1000 * 70 = 445 ( vòng/phút ) * 50 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 375 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 375 * * 50 = = 59m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Bớc Chuyển sang gia công lỗ thứ Nguyên công Gia công lỗ ren M12 ,vhặn đầu trục hành tinh ,kích thớc khoảng cách 50 37mm a Máy 2H135 Đờng kính lớn khoan đợc max =35mm Độ côn trục : côn móc N -4o Số cấp tốc độ trục 12 Phạm vi tốc độ trục 31,5 ữ1400v/phút Số cấp tốc độ bớc tiến Phạm vi bớc tiến 0,1 ữ1,6 mm/vòng Lực tiến dao 1500Kg Mômen xoắn 4000Kgcm Công suất động Khối lợng máy b Dụng cụ Dao khoả mặt đầu 80 mm ,vật kiệu thép gió P18 Mũi khoan 10,5 Ta rô M12 17 c Sơ đồ gá đặt trang sau Ta định vị mặt đầu lớn bậc , lỗ 50 hai chốt bậc d Các bớc gia công 1.Khoả mặt đầu 2.Khoan lỗ 10,5mm 3.Ta rô e Chế dộ cắt Bớc Khoả mặt đầu Chiều sâu cắt mm Lợng chạy dao S= 0,3 ữ0,6 mm/vòng ,Chọn S =0,4 mm/vòng Tốc độ cắt tra theo bảng 5-71 có V= 20m/phút Số vòng quay trục theo tính toán : nt = nt = 1000 * v1 *D 1000 * 20 = 79 ( vòng/phút ) * 50 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 75 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 75 * * 80 = = 19m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Bớc Khoan lỗ 10,5 Chiều sâu cắt t =10,5/2 =5,25mm Lợng chạy dao Bảng 5-52 S=0,25mm/vòng Ta chọn theo máy S=0,25mm/vòng Tốc độ cắt V=28 ữ35 m/phút Chọn V =30m/phút Số vòng quay trục theo tính toán : nt = nt = 1000 * v1 *D 1000 * 30 = 909 ( vòng/phút ) * 10,5 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 750 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 750 * * 10,5 = = 24,7m / phút ( m/phút ) 1000 1000 18 Bớc Ta rô tay Nguyên công Gia công lỗ ren M8x1,5 ,lỗ ren M12x1,25, khoảng cách 170mm, 166mm a.Máy 2H135 (Nh trên) b Dụng cụ Dao khoả mặt đầu 60mm thép P18 Mũi khoan 11,5 Mũi khoan 35, 46,5 Ta rô M12 , M48 c Sơ đồ gá đặt Ta định vị mặt đầu lớn bậc , lỗ 50 hai chốt bậc d Các bớc gia công Khoả mặt đầu Khoan 9,5, 935, 46,5 Ta rô tay e Chế độ gia công Bớc : Khoả mặt đầu 60mm Chiều sâu t=2mm Lợng chạy dao S =0,3 ữ0,6 mm/vòng ,chọn S=0,4 mm/vòng Tốc độ bảng 5-71 V=20m/phút Số vòng quay trục theo tính toán : nt = nt = 1000 * v1 *D 1000 * 20 = 106 ( vòng/phút ) * 60 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 100 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 100 * * 60 = = 18,8m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Bớc Khoan lỗ 9,5 Chiều sâu cắt t =9,5/2 =4,75mm Lợng chạy dao Bảng 5-52 S=0,25mm/vòng Ta chọn theo máy S=0,25mm/vòng Tốc độ cắt V=28 ữ35 m/phút 19 Chọn V =30m/phút Số vòng quay trục theo tính toán : nt = nt = 1000 * v1 *D 1000 * 30 = 971 ( vòng/phút ) * 9,5 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 750 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 750 * * 9,5 = = 22,4m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Bớc Khoan lỗ 35 Chiều sâu cắt t =35/2 =17,5mm Lợng chạy dao Bảng 5-52 S=0,43mm/vòng Ta chọn theo máy S=0,25mm/vòng Tốc độ cắt V=28 ữ35 m/phút Chọn V =30m/phút Số vòng quay trục theo tính toán : nt = nt = 1000 * v1 *D 1000 * 30 = 254 ( vòng/phút ) * 35 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 195 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 195 * * 35 = = 21,4m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Bớc : Ta rô tay Nguyên công Gia công lỗ ren M12 , chiều sâu lỗ 25mm , kích thớc đờng tâm phân bố lỗ 1802 mm a Máy 2H135 b Dụng cụ Mũi khoan 10,5 thép gió P18 Ta rô M12 c Sơ đồ gá đặt trang sau Ta định vị mặt đầu lớn bậc , lỗ 50 hai chốt bậc 20 Bớc Khoan lỗ 10,5 Chiều sâu cắt t =10,5/2 =5,25mm Lợng chạy dao Bảng 5-52 S=0,25mm/vòng Ta chọn theo máy S=0,25mm/vòng Tốc độ cắt V=28 ữ35 m/phút Chọn V =30m/phút Số vòng quay trục theo tính toán : nt = nt = 1000 * v1 *D 1000 * 30 = 909 ( vòng/phút ) * 10,5 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 750 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 750 * * 10,5 = = 24,7m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Bớc Ta rô tay M12 Nguyên công Gia công 12 lỗ ren M12 , chiều sâu lỗ 18mm , kích thớc đờng tâm phân bố lỗ 4702 mm a Máy 2H135 b Dụng cụ Mũi khoan 10,5 thép gió P18 Ta rô M12 c Sơ đồ gá đặt trang sau Ta định vị mặt đầu lớn bậc , lỗ 50 hai chốt bậc Bớc Khoan lỗ 10,5 Chiều sâu cắt t =10,5/2 =5,25mm Lợng chạy dao Bảng 5-52 S=0,25mm/vòng Ta chọn theo máy S=0,25mm/vòng Tốc độ cắt V=28 ữ35 m/phút Chọn V =30m/phút Số vòng quay trục theo tính toán : 21 nt = nt = 1000 * v1 *D 1000 * 30 = 909 ( vòng/phút ) * 10,5 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 750 (vòng /phút ) Nh tốc độ cắt thực tế : v tt = n m * * D 750 * * 10,5 = = 24,7m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Bớc Ta rô tay M12 Nguyên công Làm ba via , vát cạnh sắc gạt phôi Nguyên công 10 :Kiểm tra + Độ song song hai đờng tâm lỗ 50 sai lệch [...]... m/phút ) 10 00 10 00 18 Bớc 3 Ta rô bằng tay Nguyên công 6 Gia công lỗ ren M8x1,5 ,lỗ ren M12x1,25, khoảng cách là 17 0mm, và 16 6mm a.Máy 2H135 (Nh trên) b Dụng cụ Dao khoả mặt đầu 60mm thép P18 Mũi khoan 11 ,5 Mũi khoan 35, 46,5 Ta rô M12 , M48 c Sơ đồ gá đặt Ta định vị mặt đầu lớn 3 bậc , 2 lỗ 50 bằng hai chốt 3 bậc d Các bớc gia công Khoả mặt đầu Khoan 9,5, 935, 46,5 Ta rô tay e Chế độ gia công Bớc 1 : Khoả... * * 4 91 = = 12 3,4 ( m/phút ) 10 00 10 00 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po =18 0Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 là hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy ra Pz =18 0.0,75.0,9 =12 1,5Kg Tính công suất Nc= Pz V 12 1,5 * 80 = = 1, 5Kw 612 0 612 0 Máy đảm bảo công suất Lần 4 : Chi u sâu cắt t = 0,5 Lợng chạy dao S = 0,2mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 16 0 m/phút Các hệ số... thực tế sẽ là : v tt = n m * * D 315 * * 14 9,5 = = 14 8m / phút ( m/phút ) 10 00 10 00 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po =13 5Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 là hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy ra Pz =13 5.0,75.0,9=91Kg Tính công suất Nc= Pz n 91 * 315 = = 2,9Kw 612 0 612 0 Máy đảm bảo công suất Lần 2 : Tiện tinh lỗ 15 00,03mm ,đạt độ bóng cấp 6 ,Ra =2,5 Chi u sâu cắt t =0,25mm Lợng chạy... * * 494 = = 12 4 ( m/phút ) 10 00 10 00 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po= 315 Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 là hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy ra Pz= 315 .0,75.0,9= 212 ,6Kg Tính công suất Nc= Pz V 212 * 80 = = 2,8Kw 612 0 612 0 Máy đảm bảo công suất Lần 3 : Chi u sâu cắt t = 1, 5 Lợng chạy dao S = 0,63mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => vb = 11 0 m/phút Các hệ số hiệu... nt = nt = 10 00 * v1 *D 10 00 * 30 = 254 ( vòng/phút ) * 35 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 19 5 (vòng /phút ) Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : v tt = n m * * D 19 5 * * 35 = = 21, 4m / phút ( m/phút ) 10 00 10 00 Bớc 5 : Ta rô tay Nguyên công 7 Gia công 4 lỗ ren M12 , chi u sâu lỗ là 25mm , kích thớc đờng tâm phân bố lỗ là 18 02 mm a Máy 2H135 b Dụng cụ Mũi khoan 10 ,5 thép gió P18 Ta rô M12 c Sơ đồ... 750 * * 10 ,5 = = 24,7m / phút ( m/phút ) 10 00 10 00 Bớc 2 Ta rô bằng tay M12 Nguyên công 8 Gia công 12 lỗ ren M12 , chi u sâu lỗ là 18 mm , kích thớc đờng tâm phân bố lỗ là 4702 mm a Máy 2H135 b Dụng cụ Mũi khoan 10 ,5 thép gió P18 Ta rô M12 c Sơ đồ gá đặt trang sau Ta định vị mặt đầu lớn 3 bậc , 2 lỗ 50 bằng hai chốt 3 bậc Bớc 1 Khoan lỗ 10 ,5 Chi u sâu cắt t =10 ,5/2 =5,25mm Lợng chạy dao Bảng 5-52 S=0,25mm/vòng... t = v b * K 1 * K 2 * K 3 = 13 0 .1, 25 = 16 2,5 ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : nt = Tiện lỗ 14 9,5 : 10 00 * v1 *D nt = 10 00 * 16 2,5 = 324 ( vòng/phút ) * 15 9,5 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 315 (vòng /phút ) 14 Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : v tt = n m * * D 315 * * 15 9,5 = = 15 8m / phút ( m/phút ) 10 00 10 00 Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có Po =13 5Kg Tính lực... hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K2= 1, 25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 1 v t = v b * K 1 * K 2 * K 3 = 11 0 .1. 1,25 .1 = 13 7,5 ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : nt = 10 00 * v1 *D 11 Tiện lỗ 442 : nt = 10 00 * 13 7,5 = 89 ( vòng/phút ) * 4 91 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80 (vòng... Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 là hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 Suy ra Pz =13 5.0,75.0,9=91Kg Tính công suất Nc= Pz n 91 * 315 = = 2,9Kw 612 0 612 0 Máy đảm bảo công suất Lần 2 :Chi u sâu cắt t =0,25mm Lợng chạy dao s=0,2mm/vòng Vận tốc cắt V =18 0m/phút Số vòng quay n= 315 v/phút Nguyên công 4 Khoét doa lỗ 500,027mm a.Máy khoan cần 2H55 Đờng kính khoan đợc lớn nhất max =50mm Số cấp tốc độ trục chính 21 Phạm... vào chù kỳ bền của dao K1= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K2= 1, 25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 1 v t = v b * K 1 * K 2 * K 3 = 13 0 .1, 25 = 16 2,5 ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : nt = 10 00 * v1 *D 13 nt = Tiện lỗ 14 9,5 : 10 00 * 16 2,5 = 345 ( vòng/phút ) * 14 9,5 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 315 (vòng /phút ) Nh vậy