1Nguyên công 4,5: Phay 2 mặt bên Định vị : Chi tiết được định vị ở mặt đầu 3 bậc tự do và mặt bên 2 bậc Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng đai ốc phương của lực kẹp vuông góc với phương kích thước cần thực hiện . Chọn máy : máy phay đứng P82. Công suất máy Nm = 7 KW Chọn dao : Dao phay mặt đầu bằng thép P18 D=40, L=2 , Z=10 răng Lượng dư gia công : phay 2 lần : + Bước 1 Zb=2 mm + Bước 2 Zb=0,5 mm Chế độ cắt bước 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t =2 mm Lượng chạy dao răng Sz = 0,12 mmrăng (Bảng 534 SổTayCNCTM ) . Lượng chạy dao vòng S0= 0,12. 10 = 1,2 mmvòng. Tốc độ cắt V = Tra bảng 539 STCNCTMT2 ta có Cv = 41 , q = 0,25 , x = 0,1, y = 0,4, u = 0,15, p = 0, m =0,2 Chu kỳ bền của dao T theo bảng 5 40 ta có T = 120 phút Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt kv = kMV.knv.kuv Trong đó kMV là hệ số phụ thuộc vật liệu gia công theo bảng 51 STCNCTM T1 ta có kMV = kn( 750) là giới hạn bền của vật liệu gia công = 750 MPa nv hệ số mũ tra theo bảng 52 STCNCTM T2 có nv = 1,75 Do đó kMV = kn( 750) = 1,0( 750) = 1 kn là hệ số hiệu chỉnh tra teo bảng 52 STCNCTM – T2 có kn = 1,0 knv hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt gia công tra bảng 55 STCNCTM – T2 ta có knv = 0,82 kuv hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt tra bảng 56 STCNCTM – T2 ta có kuv = 0,3 Tốc độ cắt V = = 15,75mph Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: Ta chọn số vòng quay theo máy nm=130 vgph. Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
Trang 1VII- Tính chế độ cắt cho một nguyên công và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại.
1-Nguyên công 4,5: Phay 2 mặt bên
Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đầu 3 bậc tự do và mặt bên 2 bậc
Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đai ốc phơng của lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc cần thực hiện
Chọn máy : máy phay đứng P82 Công suất máy Nm = 7 KW
Chọn dao : Dao phay mặt đầu bằng thép P18 D=40, L=2 , Z=10 răng
Lợng d gia công : phay 2 lần :
+ Bớc 1 Zb=2 mm
+ Bớc 2 Zb=0,5 mm
Chế độ cắt bớc 1: (phay thô)
Chiều sâu cắt t =2 mm
Lợng chạy dao răng Sz = 0,12 mm/răng (Bảng 5-34 SổTayCNCTM )
⇒ Lợng chạy dao vòng S0= 0,12 10 = 1,2 mm/vòng
Tốc độ cắt V = y u p v
z x m
q
Z B S t T
D C
.
Tra bảng 5-39 STCNCTM-T2 ta có
Cv = 41 , q = 0,25 , x = 0,1, y = 0,4, u = 0,15, p = 0, m =0,2
Chu kỳ bền của dao T theo bảng 5 - 40 ta có T = 120 phút
W W
Trang 2Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt kv = kMV.knv.kuv Trong đó
kMV là hệ số phụ thuộc vật liệu gia công theo bảng 5-1 STCNCTM - T1
ta có kMV = kn( 750/σB)n V
B
σ là giới hạn bền của vật liệu gia công σB = 750 MPa
nv hệ số mũ tra theo bảng 5-2 STCNCTM -T2 có nv = 1,75
Do đó kMV = kn( 750/σB)n V = 1,0( 750/750)1 , 75 = 1
kn là hệ số hiệu chỉnh tra teo bảng 5-2 STCNCTM – T2 có kn = 1,0
knv hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt gia công tra bảng 5-5 STCNCTM – T2 ta có knv = 0,82
kuv hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt tra bảng 5-6 STCNCTM – T2 ta có kuv = 0,3
Tốc độ cắt V = 0 , 82
10 20 12 , 0 2 120
40 41
0 5 , 0 4 , 0 1 , 0 2 , 0
25 , 0
= 15,75m/ph
Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:
D
V
40 14 , 3
75 , 15 1000
1000
=
=
=
Ta chọn số vòng quay theo máy nm=130 vg/ph
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V D n t m ph
1000
130 40 14 , 3 1000
.
=
=
= π Lực cắt đợc tính nh sau PZ = q Z w y u
x P n D
Z B S t C
.
10
.kMP trong đó Theo bảng 5-41 STCNCTM – T2 ta có
Cp = 82,5 , x= 0,95 , y = 0,8 , u = 1,1, w = 0, q = 1,1
Theo bảng 5-9 STCNCTM – T2 ta có kMP = (
750
b
σ )1 = 1
PZ = q Z w y u
x P
n D
Z B S t C
.
.
10
130 40
10 20 12 , 0 2 5 , 82 10
0 1 , 1
1 , 1 8 , 0 95 , 0
= 1361 N
Trang 3Công suất cắt Ne =
60 1020
.
.V
P Z
=
60 1020
75 , 15 1361
= 0,35 KW
No< Nm.η=4.0,8=3,2 KW
Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với Rz =40)
Chiều sâu cắt t =0,5 mm , lợng chạy dao vòng S0=1,5 mm/vòng (Bảng 5-119 SổTayCNCTM-T2 )
Lợng chạy dao SZ = S/Z = 1,3/10 = 0,13 mm/răng
Tốc độ cắt V = y u p v
z x m
q
Z B S t T
D C
.
.
10 20 13 , 0 5 , 0 120
40 41
0 5 , 0 4 , 0 1 , 0 2 , 0
25 , 0
= 18,1 m/Ph
Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:
D
V
40 14 , 3
1 , 18 1000
1000
=
=
=
Ta chọn số vòng quay theo máy nm=150 vg/ph
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V D n t m ph
1000
150 40 14 , 3 1000
.
=
=
= π Lực cắt đợc tính nh sau PZ = q Z w y u
x P n D
Z B S t C
.
10
.kMP trong đó Theo bảng 5-41 STCNCTM – T2 ta có
Cp = 82,5 , x= 0,95 , y = 0,8 , u = 1,1, w = 0, q = 1,1
Theo bảng 5-9 STCNCTM – T2 ta có kMP = (
750
b
σ )1 = 1
PZ = q Z w y u
x P
n D
Z B S t C
.
.
10
150 40
10 20 13 , 0 5 , 0 5 , 82 10
0 1 , 1
1 , 1 8 , 0 95 , 0
= 390 N
Công suất cắt Ne =
60 1020
.
.V
P Z
=
60 1020
84 , 18 390
= 0,12 KW
No< Nm.η=4.0,8=3,2 KW
Theo bảng 5-125 SổTay CNCTM ,ta có : Nyc = 1,9 Kw < Nm
Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại
Trang 4Nguyên công 6: Phay mặt đỉnh hộp
Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt bên 3 bậc tự do , chốt côn tự lựa 2 bậc tự
do, chốt chống xoay 1 bậc tự do
Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu đay ốc nh hình vẽ
Chọn máy : máy phay ngang P623 Công suất máy Nm = 7 KW
Chọn dao : Dùng 3 dao phay trụ thép gió ghép lại , Ta tính cho dao có đờng kính lớn nhất D = 90 mm, Z = 8 răng B = 20 mm
Lợng d gia công : phay 2 lần
+ Bớc 1 : 2.Zb= 3 mm
+ Bớc 2 : 2.Zb= 1 mm
Chế độ cắt bớc 1: (phay thô)
Chiều sâu cắt t = 1,5 mm
Lợng chạy dao răng Sz=0,15 mm/răng(Bảng 5- 34 SổTayCNCTM – T2 ) Lợng chạy dao vòng S0= 0,15 8= 1,2 mm/vòng
Tốc độ cắt Vb= 50 m/ph (Bảng 5-132 SổTayCNCTM T2 )
Số vòng quay của trục chính là:
D
V
90 14 , 3
50 1000
1000
=
=
=
Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 190 vòng/phút
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V D n t m ph
1000
177 90 14 , 3 1000
.
=
=
= π
Trang 5Công suất cắt No= 2 KW (Bảng 5-139 SổTayCNCTM T2 )
No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW
Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với Rz = 20)
Chiều sâu cắt t = 0,5 mm , lợng chạy dao vòng S0=2,0 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM T2 )
⇒ Sz = So/z =2/8 =0,25 mm/răng
Tốc độ cắt Vb= 42 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM )
Số vòng quay của trục chính là:
D
V
90 14 , 3
42 1000
.
=
π
Ta chọn số vòng quay theo máy nm=150 vg/ph
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V tt D n 42 , 39m/ph
1000
150 90 14 , 3 1000
.
=
=
= π
Công suất cắt No= 2 KW (Bảng 5-139 SổTayCNCTM T2 )
No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW
3.Nguyên công 7 : Phay mặt đáy
Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đỉnh 3 bậc tự do , mặt bên 2 bậc tự do chống xoay một bậc tự do
Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đai ốc vuông góc với mặt bên nh hình vẽ
Chọn máy : máy phay nằm ngang P623 Công suất máy Nm = 7 KW
n
Trang 6Chọn dao : Ta dùng 3 dao phay trụ và 2 dao phay góc ghép lại.
Tính toán chế độ cắt cho dao phay trụ có đờng kính lớn nhất
Lợng d gia công : phay 2 lần
+ Bớc 1 : 2.Zb= 5 mm
+ Bớc 2 : 2.Zb= 2 mm
Chế độ cắt bớc 1: (phay thô)
Chiều sâu cắt t = 1,5 mm
Lợng chạy dao răng Sz=0,15 mm/răng(Bảng 5- 34 SổTayCNCTM – T2 ) Lợng chạy dao vòng S0= 0,15 8= 1,2 mm/vòng
Tốc độ cắt Vb= 50 m/ph (Bảng 5-132 SổTayCNCTM T2 )
Số vòng quay của trục chính là:
D
V
90 14 , 3
50 1000
1000
=
=
=
Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 190 vòng/phút
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V D n t m ph
1000
177 90 14 , 3 1000
.
=
=
= π
Công suất cắt No= 2 KW (Bảng 5-139 SổTayCNCTM T2 )
No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW
Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với Rz = 20)
Chiều sâu cắt t = 0,5 mm , lợng chạy dao vòng S0=2,0 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM T2 )
⇒ Sz = So/z =2/8 =0,25 mm/răng
Tốc độ cắt Vb= 42 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM )
Số vòng quay của trục chính là:
D
V
90 14 , 3
42 1000
.
=
π
Trang 7Ta chọn số vòng quay theo máy nm=150 vg/ph.
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V tt D n 42 , 39m/ph
1000
150 90 14 , 3 1000
.
= π
Công suất cắt No= 2 KW (Bảng 5-139 SổTayCNCTM T2 )
No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW
4 Nguyên công 8 : Phay hai mặt cạnh bên của hộp
Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt bên 3 bậc tự do , chốt côn tự lựa 2 bậc tự
do, chốt chống xoay 1 bậc tự do
Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu đai ốc nh hình vẽ
góc với mặt đáy
Chọn máy : máy phay nằm ngang P623 Công suất máy Nm = 7 KW
Chọn dao : Ta dùng 2 dao phay đĩa ghép lại có
D = 110 mm, B = 10 mm, Z = 14 răng
Lợng d gia công : phay 2 lần
+ Bớc 1 : 2.Zb= 3 mm
+ Bớc 2 : 2.Zb= 1 mm
Chế độ cắt bớc 1: (phay thô)
Chiều sâu cắt t = 1,5 mm
Lợng chạy dao răng Sz=0,10 mm/răng(Bảng 5- 34 SổTayCNCTM – T2 ) Lợng chạy dao vòng S0= 0,1 14= 1,4 mm/vòng
Tốc độ cắt Vb= 37,6 m/ph (Bảng 5-171 SổTayCNCTM T2 )
Trang 8Số vòng quay của trục chính là:
D
V
110 14 , 3
6 , 37 1000
1000
=
=
=
Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 120 vòng/phút
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V D n t m ph
1000
120 110 14 , 3 1000
.
=
=
= π Công suất cắt No= 1 KW (Bảng 5-139 SổTayCNCTM T2 )
No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW
Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với Rz = 20)
Chiều sâu cắt t = 0,5 mm , lợng chạy dao vòng S0=2,0 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM T2 )
⇒ Sz = So/z =2/14 =0,14 mm/răng
Tốc độ cắt Vb= 39 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM )
Số vòng quay của trục chính là:
D
V
110 14 , 3
39 1000
1000
=
=
=
π
Ta chọn số vòng quay theo máy nm=120 vg/ph
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V tt D n 41 , 45m/ph
1000
120 110 14 , 3 1000
.
=
=
= π
Công suất cắt No= 1 KW (Bảng 5-139 SổTayCNCTM T2 )
No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW
5 Nguyên công 9 Khoan, vát mép các lỗ Φ4 và Φ6
Ta tính cho chế độ cắt khoan lỗ Φ6
Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt bên 3 bậc tự do , chốt côn tự lựa 2 bậc tự
do, chốt chống xoay 1 bậc tự do
Trang 9Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng bánh lệch tâm lực kẹp vuông góc với mặt đáy
Chiều sâu cắt t =0,5.6 = 3 mm ,
Lợng chạy dao S = 0,15 mm/vòng (Bảng 5-25 SổTayCNCTM )
Vận tốc cắt V = m v q y k v
S T
D C
.
Theo bảng 5-28 STCNCTM-T2 ta có Cv = 7,0; q = 0,40; y = 0,70; m = 0,20 Theo bảng 5-30 STCNCTM - T2 ta có chu kù bền T = 25 phút
Hệ số hiệu chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điều kiện cắt thực tế
kv = kMV kuv klv trong đó
kMV hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công tra bảng 5-1 ta có
kMV = kn( 750/σB)n V
B
σ là giới hạn bền của vật liệu gia công σB = 750 MPa
nv hệ số mũ tra theo bảng 5-2 STCNCTM -T2 có nv = 0,9
Do đó kMV = kn( 750/σB)n V = 1,0( 750/750)0 , 9 = 1
kn là hệ số hiệu chỉnh tra theo bảng 5-2 STCNCTM – T2 có kn = 1,0
kuv hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt gia công tra bảng 5-5 STCNCTM – T2 ta có kuv = 0,82
klv hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra bảng 5-31
STCNCTM - T2 ta có klv = 1
Vậy kv = kMV kuv klv = 1.0,82.1 = 0,82
W
Trang 10Tốc độ cắt V = v m q y k v
S T
D C
.
.
= 0 , 82
15 , 0 25
6 7
7 , 0 2 , 0
4 , 0
= 23,3 m/phut
D
V
6 14 , 3
3 , 23 1000
1000
=
=
= π
Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 1360 vg/ph
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
ph m n
D
1000
1360 6
14 3
= π Theo bảng 5-92 SổTayCNCTM , ta có : Nyc = 1,0 Kw < Nm = 2,8.0,8
6 Nguyên công 10; Khoét , Vát mép , Doa lỗ Φ22
Tính chế độ cắt cho nguyên công khoét , doa lỗ φ40
Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt bên 3 bậc tự do , mặt đỉnh hộp hai bậc tự do
Kẹp chặt: Cơ cấu đợc kẹp chặt bằng ren vít
Chọn máy : Máy khoan K135 Công suất máy Nm = 4 Kw
Chọn dao : Mũi khoét thép gió, Mũi doa thép gió
Chế độ cắt bớc 1 : Khoét lỗ φ21,716
Ta có : Chiều sâu cắt t = 0,5( D-d ) = 0,5( 21,716 - 19,667 ) =1,02 mm Lợng chạy dao S =0,50 mm/vòng ( Bảng 5-26, sổ tay CNCTM T2 ) Vận tốc cắt V= 27 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM )
W
Trang 11⇒ vg ph
D
V
716 , 21 14 , 3
27 1000
1000
=
=
= π
Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 400 vg/ph
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V tt D n 29 , 53m/ph
1000
400 716 , 21 14 , 3 1000
.
= π Theo bảng 5-92 SổTayCNCTM , ta có : Nyc = 1,5 Kw < 4.0,8 = 3,2 Kw
Bớc 2 Doa lỗ φ22
Chế độ cắt gồm 2 bớc; Doa thô và doa tinh
a: Doa thô
Chiều sâu cắt t = 0,5( D-d ) = 0,5(21,958 - 21,716 ) = 0,121 mm
Lợng chạy dao S =0, 21 mm/vòng ( Bảng 5-115, sổ tay CNCTM T2 ) Vận tốc cắt V= 6 m/ph (Bảng 5-115 SổTayCNCTM )
D
V
958 , 21 14 , 3
6 1000
.
= π
Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 100 vg/ph
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V tt D n 6 , 89m/ ph
1000
100 958 , 21 14 , 3 1000
.
= π b: Doa tinh
Chiều sâu cắt t = 0,5( D-d ) = 0,5(22 - 21,958 ) = 0,02 mm
Lợng chạy dao S =0, 12 mm/vòng ( Bảng 5-115, sổ tay CNCTM T2 ) Vận tốc cắt V= 4 m/ph (Bảng 5-115 SổTayCNCTM )
D
V
22 14 , 3
4 1000
1000
=
=
= π
Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 60 vg/ph
Nh vậy tốc độ cắt thực tế là:
V tt D n 4 , 14ph
1000
60 22 14 , 3 1000
.
=
=
= π